某公司压合热压机操作规范标准
热压机操作规程
热压机操作规程热压机操作规程一、基本安全操作1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞等，并确保工作服干净整洁。
2. 在操作热压机前，检查电源插头和电线是否完好，以及热压机的各个部位是否正常运行。
3. 加热板温度的调整及加热过程中，应根据工艺要求逐渐调整，避免温度过高或过低。
4. 在操作过程中，禁止随意触摸机器内部零部件，以免发生意外伤害。
5. 操作结束后，及时关闭热压机的电源，清理现场，并对热压机进行保养。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查热压机电源开关是否关闭，若关闭则打开。
b. 检查热压机的各个部位是否正常，无异常情况后，打开气源开关。
c. 确定加热板温度设定值，调整温度调节器，逐渐升高加热板温度至设定值。
2. 材料准备a. 根据产品工艺要求，准备好需要热压的材料。
b. 将材料放置在热压机的工作台上，平整摆放，避免重叠。
3. 材料热压a. 将准备好的材料放置在工作台上，调整好热压机的压力调节器。
b. 按下启动按钮，热压机开始运行，加热板逐渐加热。
c. 等到热压机加热板温度达到设定值后，材料开始热压。
d. 根据工艺要求，设定热压时间并启动计时器。
e. 等待热压时间结束后，停止热压机运行，并等待热压板冷却至安全温度。
4. 后处理a. 热压结束后，将热压板温度调降至室温。
b. 将热压好的产品从工作台上取下，并进行清理。
c. 对热压机进行保养，清除杂物和灰尘。
d. 关闭热压机电源以及气源开关，保证设备安全。
三、操作注意事项1. 在操作热压机过程中，禁止将手指或其他物体伸入加热板内，以免发生意外伤害。
2. 加热板温度的调整应根据工艺要求逐渐升高或降低，避免温度过高或过低。
3. 在热压过程中应保持热压机稳定，避免碰撞或移动热压机。
4. 操作过程中要随时观察热压机运行状态，如发现异常立即停止操作，并联系维修人员。
5. 操作结束后，要及时清理热压机工作台和周围环境，保证工作环境整洁。
总结热压机操作需要严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
热压机安全操作规程
热压机安全操作规程一、开机前准备和检查工作1.检查热压机启动开关是否有效。
2.检查电器系统是否正常。
3、检查油温是否达到工艺要求, 检查液压系统各元件有无异常, 检查各油箱液位是否满足工艺要求。
4.各润滑点要求认真注油润滑。
5.认真清除压机压板上的残余异物。
6、热压机预热时, 将压机闭合以节约能源。
7、首次开机或长期停机时, 要在压板上加注石蜡以防粘板。
二、开机顺序1.装板1.严格检查板材厚度, 厚度相差2mm以上板材甩出, 分别装在同一层厚度热压板内。
2.摆放整齐密实, 尽量减少浪费热压板内空间。
3.不允许板材之间有叠层现象2.启动热压机1.打开电源。
2.启动低压油泵, 闭合热压机。
3.掌握好热压机的压力, 分3-4段升压, 防止将板材压损, 每段升压保持3分钟左右。
4.低压泵压力未满足要求时, 启动高压油泵, 手控压力。
5.3-4段升压完成后（升压期间视板材厚度、板面实际情况等因素操作）, 升到最高压力（8-10Mpa）, 处于自动补压状态。
持续5-10分钟。
三、停机顺序1.卸压1.关闭电源2.打开卸压手柄, 进行卸压3.待完全卸压厚, 拧紧卸压手柄。
2.卸板1.压机下降到位后, 用卸板器进行卸板。
2.一定要往装板的反方向卸板, 适当降温。
3.待下一循环升压后, 再将板材进行码放4.直板厚板材一定要摆放整齐, 防止重新变形5.生产结束后, 必须进行清理, 避免产生安全隐患四、运行中注意事项1.热压机关闭电源后, 方可使用卸压手柄卸压, 每次使用机器前需检查卸压手柄是否完全关闭。
2.尽量减少压机内无板无压受热时间, 以减少预固化层。
3、压机进行检修时要关掉电源, 关闭蓄能器截止阀, 将活动横梁支好, 再进行检修, 且要专人看护。
4、对各运动部件, 要经常检查及时加注润滑油。
5、在运行工作中, 发生异常现象要及时停机检查, 以防事故发生, 待处理后再行开机。
某公司压合热压机操作规范标准
佳总兴业股份有限公司文件发行变更履历表文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 1/13压合热压机操作规范1.目的：建立操作程序方法之制度,并提供作业人员及新进人员训练参考之教材。
2.范围：本操作规范适用于压合课作业人员操作热压机设备、设定压机参数时使用。
3.权责：3-1 负责设备点检及按照【生产制作流程单PSC-03F26B】要求作业。
3-2 依工单输入热压机计算机设备上；设定相关压机程序。
3-3 负责相关热压机备品之领用、存放及更换。
3-4 依【设备操作条件查核表PSC-05F84A】点检设备上各项表头与数值。
3-5 负责维护设备周遭之清洁以符合5S要求。
4.操作程序及说明：4-1 将电源开关打开。
4-2 检查热板温度是否合乎150℃。
4-3 输入板材正确尺寸及排版数。
4-4 依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。
4-5 台车位置选择扭转至7，并按前进钮将台车移至7位置。
4-6 定位后按储料架前进钮将待压板子取出。
4-7 选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。
4-8 若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。
4-9 旋转A机手动钮将真空门打开。
4-10 台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。
4-11 旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。
4-12 热压完成后真空门自动打开。
4-13 后按储料架前进钮,定位后夹紧并将压合后板子取出。
4-14 板子取出将台车移至3号的位置，按储料架前进钮将板子放进冷压机后按再按储料架后退钮再到仪控室启动冷却钮进行冷压作业。
4-15 冷压结束后将板子取出台车移至8号位置放入出料暂存架上送至二楼。
5.操作流程图：将电源开关打开。
检查热板温度是否合乎150℃。
输入板材正确尺寸及排版数。
热压机操作规程
热压机操作规程热压机的操作规程需要严格遵守，以下是具体的操作步骤和注意事项：1.准备事项在操作前，需要清理好工作场地，包括机床、工作台面以及杂物、灰尘和残胶等。
同时，需要识别生产单要求，准备好待加工的基材和面皮，并分类堆放在合适的位置。
检查机床各部件是否完好，功能是否正常。
2.操作步骤首先需要调试仪表，根据基材面积和厚度调试热压机压力表，根据胶合原理、材质及天气情况调试好热压机温度仪，一般80-85°C，热压3-4分钟。
然后进行预热，依次打开热压机电源开关、加热开关进行预热，一般预热一个小时左右达到所需温度方可加工产品。
根据气温和不同基材，正确配制好胶水并用搅拌机调制均匀。
待热压机预热达到所需温度，用过胶机或手工将待贴基材均匀涂胶，并将相应面皮对正敷于基材面，涂胶和敷皮时应对工件检查，发现不合格的应返工好再进行加工。
将敷好面皮的工件平稳送入热压工作台面，放置时要保持工件在台面的重心均衡。
闭合热压床开始热压。
热压达到规定的时间降下热压床，平稳取出贴好的工件并平放于修边工作台。
将贴好的工件修边整齐并分类堆放好。
3.注意事项在操作机床时，必须穿紧身工作服，严禁穿宽松的衣服或佩带领带、手链等饰品，留长发者须戴工作帽套住长发。
敷皮时基材面与面皮不得有碎皮等异杂物。
所有工件不得直接放于地面或靠近易湿水受潮的地方，工件堆放应注意受力均匀以防变形。
机床台面及运动部位不准放置工具等物品，工作场地不得有堆积之杂物。
热压床闭合启动时，禁止身体部位伸入热压床面。
作业完毕必须关机关电源，并等机床转动部件完全停止后方可离开。
作业完毕必须清洗好涂胶机床及工具，每天下班要清洁好工作场地。
热压机安全操作规程
热压机安全操作规程
《热压机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 确保热压机处于稳定的工作台上，并且平稳放置。
2. 确认热压机各部件完好无损，且安全防护装置齐全有效。
3. 检查电源线路和开关状态，确保电源供应正常。
二、操作过程
1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全眼镜、手套等。
2. 仔细阅读并理解热压机的操作手册，确保热压机的操作规范。
3. 严格按照操作手册指令进行操作，不得随意更改操作程序。
4. 在加工过程中，严禁将手部或其他物品伸入热压机内部，防止意外发生。
三、操作后的注意事项
1. 关闭电源开关，并将热压机内残余物清理干净。
2. 定期对热压机进行维护保养，确保设备的正常运转。
3. 如果热压机出现故障，应及时通知维修人员进行处理。
四、应急措施
1. 如果热压机发生故障或意外，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
2. 如果操作人员受伤，应立即停止操作，并及时送医院救治。
五、禁止事项
1. 禁止在热压机工作时穿着宽松衣物或长发，以免被卷入机器
内部。
2. 禁止在热压机运转时随意触摸机器部件，防止意外发生。
3. 禁止未经培训的人员操作热压机，防止操作不当导致意外。
通过以上《热压机安全操作规程》，可以有效保障操作人员的安全，并且确保热压机设备的正常运转。
同时，操作人员应严格遵守规程，不得随意违反规定，以免引发不必要的意外。
热压机安全操作规程
热压机安全操作规程热压机是一种用于在高温和高压条件下对材料进行热压加工的设备。
在操作热压机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是热压机的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备工作：1. 热压机应放置在干燥、通风良好的场所，周围应无可燃性和易燃物品，禁止在热压机周围堆放杂物。
2. 检查热压机的电气系统是否完好，接地是否良好，操作面板是否正常工作。
3. 检查热压机的液压系统是否正常，油箱内液压油是否足够，液压系统是否有泄漏现象。
4. 检查热压机的机械部分是否正常，各传动装置是否灵活，无异常声音和震动。
5. 热压机出厂前应经过严格的调试和试运行，确保各项指标符合要求。
二、操作时的安全措施：1. 遵守操作规程，按照工艺要求正确操作热压机，严禁超负荷工作。
2. 在操作热压机之前，必须佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和防护鞋等。
3. 操作人员应熟悉热压机的操作面板和控制装置，了解每个按钮和开关的功能和作用。
4. 在启动热压机之前，必须确保操作区域内无人，以免发生意外伤害。
5. 操作人员应保持专注和警觉，严禁在热压机工作期间喧哗、嬉戏或分散注意力。
6. 当热压机工作时，禁止将手或其他物体放入模具间隙内，以免被压损伤。
7. 当热压机工作时，禁止打开用于控制压力和温度的阀门，以免发生意外。
8. 定期检查热压机的液压系统，确保油位充足，无泄漏现象，并及时更换液压油。
9. 热压机停止工作后，应关闭电源，清理操作区域，并及时进行设备维护和保养工作。
三、事故处理和应急措施：1. 在热压机发生意外事故时，首先应立即切断电源，停止压力和温度的加热过程。
2. 在热压机发生泄漏、冒烟或其他异常情况时，应立即停止工作并报告相关人员。
3. 在紧急情况下，应按照应急预案进行逃生，确保所有人员的安全。
4. 在热压机发生火灾时，应立即使用适当的灭火器具进行灭火，并通知消防部门。
5. 在热压机发生意外事故造成人员受伤时，应立即进行急救和送医治疗。
热压机操作规程及作业指导书
热压胶合机操作保养流程及作业指导书本设施是三聚氰胺贴面板压合生产。
采用“热压”原理，将三聚氰胺原纸（以下简称原纸）压合在高密度板上，利用热压胶合机将原纸和密度板在设定温度和压力下压合一定时间使其粘合在一起，完成压合后将板材取出清理，然后堆放在转运工装上。
◆操作流程1、工作人员在进入车间后，需要在进行操作前戴好手套（接板要戴2双手套）、口罩，并由当前工序组长负责检查；2、开启操作流程：打开控制柜盖板→闭合空气开关（总电接通）→关闭控制柜盖板→按下控制台绿色电源开关（电源接通）→按下控制台绿色油泵开关（油泵开启）→设置温度控制器参数；3、温度设置流程：按下移位建“◀”进行参数设定，找到需要修改数值时，增加按“▲”调节，减少按“▼”调节，设定完成后按下“SET”键完成设置；温度与压合时间的关系如下：序号温度范围压合时间1 ＜180℃不生产2 180℃～185℃30S3 185℃～190℃25S4 190℃～200℃20S5 200℃～210℃18S6 ＞210℃不生产4、将密度板放入小车送入热压机，每次休息后再次启动需空压密度板（不覆盖原纸）3～5次，使温度分布均匀，压力大小根据生产压合后三聚氰胺板的实际花纹情况；5、覆盖原纸前要将原纸细心的卷成卷，覆盖在密度板（毛糙面）上，注意覆盖时要保证原纸将密度板全部覆盖，再将其送入压机，检查是否有卷曲出现，整理完毕后，按下进、出口的按钮进入压合阶段；6、当压合结束后从出口处取出压好的三聚氰胺板，在清洁平台上清理完成后堆放在转运工装上，注意堆放顺序“面对面，背靠背”；7、停止操作流程：将准备好的长方体木材放在两块压合板之间（两端）→将热压机上压板压合在木块上→按下红色油泵开关（油泵关闭）→按下控制台红色电源开关（电源断开）→打开控制柜盖板→断开空气开关（总电断开）→关闭控制柜盖板。
◆保养流程1、保持控制柜盖板上各标识和控制柜内整洁，工具或杂物不得放入柜内。
清理配电箱时，首先断开总电开关，采用压缩空气管吹“洗”或干毛巾擦拭（但不得接触到接线端子），更不能用湿毛巾等物擦拭；2、保持室内地面整洁：材料和半成品摆放整齐有序，每个工位可根据工作需要设置杂物箱，工序操作过程中产生的碎屑、碎片等杂物尽可能放入杂物箱；每日下班前做好清洁卫生，可用扫帚清洁地面，地面不得有纸屑飞扬现象。
热压机安全操作规程
热压机安全操作规程热压机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、木材加工、塑料加工等行业。
但由于其高温高压的工作环境，使用时存在一定的安全风险。
为了保证操作人员和设备的安全，需要遵守以下热压机安全操作规程：一、设备检查与维护1. 在使用热压机前，需要对设备进行检查，确保电源线路、液压系统、控制系统等各个部分工作正常，没有异常现象。
2. 定期对设备进行维护保养，清洁机器表面，及时更换润滑油和液压油，并确保油路畅通。
3. 随时保持设备周围环境卫生，保持生产现场清洁整齐。
二、个人防护1. 在操作热压机之前，必须穿戴好安全装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
2. 不得穿戴宽松衣物，以防被夹住或绞入设备内部。
3. 长发的人员应该把头发束起来，以防被卷入设备内部。
三、操作规范1. 在操作热压机之前，必须熟悉设备的操作原理、操作步骤和相应的安全规程，确保正确操作。
2. 操作人员必须站在设备的侧面，保持一定的安全距离。
3. 不得在设备运行时进行维护和保养，必须在停机状态下进行任何维修操作。
4. 不得私自改变设备的工作参数，必须按照工艺要求进行操作。
5. 在设备工作期间，严禁将手、手指或其他身体部位伸入设备的工作空间。
6. 尽量避免在设备运行时临时离开操作台，以免发生意外。
四、应急措施1. 在使用热压机时，必须保持设备周围通道畅通，设置明显的警示标识，以便在紧急情况下能够迅速疏散。
2. 定期组织应急演练，培训操作人员掌握紧急情况下的应对方法，以提高应变能力。
3. 配备消防设备，如灭火器、灭火器等，并定期检查并保持其正常工作。
4. 发生设备故障或意外事故时，必须立即停止使用设备，并及时报告有关部门以便处理。
以上就是热压机的安全操作规程，希望能够帮助到您。
当然，由于操作环境和设备型号的不同，具体的安全操作规程可能会有所不同，建议在使用设备前，还要了解相关的使用说明书和安全操作手册，确保操作人员的安全。
压机操作规程
压机操作规程一、目的本操作规程的目的是确保压机的安全操作，提高工作效率，保障产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用压机进行生产加工的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉压机的结构、性能和操作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 操作前必须检查压机的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作手套等。
4. 操作过程中禁止戴手套、长袖衣物以及佩戴饰品等。
5. 操作人员禁止携带易燃、易爆物品进入压机作业区域。
6. 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作压机。
7. 操作人员禁止在未经许可的情况下进行维修、调试等操作。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查压机的电源是否正常，是否接地良好。
b. 检查润滑系统的油量是否足够。
c. 检查模具是否安装正确，是否有损坏。
d. 检查工作区域是否整洁，是否有杂物堆积。
2. 开机准备a. 打开压机的电源开关，待压机运行稳定后，进行下一步操作。
b. 检查压机的液压系统是否正常工作，如有异常情况，应立即停机检修。
3. 加工操作a. 将待加工的工件放置在模具上，并确保工件的位置正确。
b. 调整压机的参数，如压力、速度等，根据加工要求进行设置。
c. 按下启动按钮，开始压制操作。
d. 在加工过程中，操作人员应保持警惕，随时观察压机的运行状态，如有异常情况，应立即停机检修。
e. 加工完成后，及时清理模具和工作区域，确保下一次操作的顺利进行。
4. 关机操作a. 停止压机的运行，关闭电源开关。
b. 检查压机的各项部件是否正常，如有异常情况，应及时报修。
c. 清理工作区域，整理工具和设备。
五、应急措施1. 在操作过程中，如发生突发事件或异常情况，操作人员应立即按下急停按钮，并迅速采取相应的应急措施。
2. 如发生事故或人员受伤，应立即报告相关负责人，并及时进行急救和处理。
六、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
热压机操作规范
热压机操作规范
安全操作要求
1. 操作人员必须经过培训，了解热压机的基本知识和操作规程，方可上岗操作。
2. 操作前应对热压机设备进行全面检查，并确认设备工作正常，无泄漏与松动现象。
3. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如手套、压力表、耳塞等，确保人身安全。
4. 禁止在热压机周围堆放杂物，设备周围应保持通畅。
操作流程
1. 打开热压机门，并将压板从压紧装置处升起。
2. 按照材料工艺要求设置温度和加压值。
3. 将待加工材料放置在压板中，并将压板下降到合适位置。
4. 确认加工时间，按下启动按钮。
5. 加工完成后，将压板升起、取出加工好的材料。
6. 关闭热压机门，清理整个加工区域和机器设备。
维护保养
1. 定期对热压机进行维修保养，确保设备运行正常。
2. 保持润滑油清洁，并及时更换。
3. 确认压力表的准确性，如有问题须及时更换或调整。
4. 禁止在热压机上进行不规范的操作或私自拆卸设备。
5. 出现问题时，及时进行检修，以确保设备能够正常运行。
以上就是热压机的操作规范，希望能对操作人员提供帮助，并确保操作过程安全可靠。
热压机操作规范
文件名称热压机操作规范制订部门
类别■新制定□修订□废止版次A0 页次1/3
1.0目的：
规范员工操作，提高员工操作技能。
2.0适用范围：
IQC检验热熔系列原材料胶粘性使用。
3.0工艺流程及工艺参数:
3.1 工艺流程:
热压样品制备（PI/铜箔.与原材预压）（设定参数—样品定位—热压—取样）
4.0操作内容:
4.1检查电源开关、设备是否正常，如开关、设备是否有松动现象
4.2打开电源开关，将电源开关摁到I位置（如图1）
4.3手动设定热压机温度、时间压力（如下图）
文件名称热压机操作规范制订部门
类别■新制定□修订□废止版次A0 页次2/3
4.4按相应样品设定相应的温度、时间，压力待温度升到设定温度时，双手按绿色开关压
板下压。
（操作过程手不可触碰加热板）（如下图）
4.5.工作结束以后，关掉机器电源开关，即将开关都摁到O位置。
5.0注意事项:
5.1 预压样品时按TDS参数设定好;
5.2 操作热压机时手不准碰到设备,避免烫伤手:。
热压机操作规范
热压机操作规范文件修订记录1、目的为了使作业人员正确的操作设备，生产出合格的产品。
2、适用范围适用于公司的母排成型热压机设备。
3、权责单位：生产部4、作业要求4.1所有操作人员都必须有安全意识，集中精力、规范操作、树立责任意识。
4.2母排成型热压机须专人使用，严禁他人随意操作。
操作实习必须在主管的指导下进行，所有操作人员须经培训合格后方可上岗。
4.3启动动母排成型热压机前，其他人须离开工作区域及侧后区域，并清除工作台上的杂物。
4.4工作前，须检查母排成型热压机是否能够正常运行，操作按键及指示灯是否指示正常。
4.5操作设备的人员必须经过培训合格方可进行操作，严禁二人或以上同时操作一台设备；操作者在进行操作时要思想集中，严禁边谈边做，在产品摆放后需把设备门关闭并时刻注意设备中产品的状况，加工过程中严禁打开设备门。
4.6设备工作过程中如有异常声音或机器失灵，应立即按上红色紧急停止按纽并关闭电源报告相关主管，由主管安排技术人员检查，若属机器故障，则通知相关厂商到现场处理，不可私自拆卸；4.7生产结束后待设备运行完毕方可打开设备门，佩戴专用防热手套取出产品；严禁裸手作业及接触产品，生产过程中其他人员禁止触碰设备。
4.8生产中或生产结时束必须要人离机停。
4.9设备必须有清楚的标识以表明其工作状态（如维修中、调模中、生产中、停机中）。
4.10生产结束，停止生产关机时须按正常程序关机，不可直接将电源关掉。
4.11作业人员需爱护设备与工装。
工作完毕后，应将其擦拭干净，整理就绪，按保养规范对其认真保养并做好记录。
5、操作步骤5.1设备通电后打开热压机电源，检测设备是否正常运转、指示灯及按键是否出现其它异常状况。
5.2设备检查完毕后点击设备操作按键进行设备加热，待加热板加热至150度后将产品放进热压机内关闭设备门开始进行压合。
5.3设备保压30分钟后便会出现冷却现象，待温度冷却低于60度后热压机开始下降。
5.4设备运行完毕后，指示灯便会亮起。
热压机安全操作规程
热压机安全操作规程热压机是一种常见的压力设备，在使用时需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是热压机的安全操作规程，请参考：一、热压机的安全操作前准备要求：1. 操作人员必须接受热压机操作和安全知识的培训，并取得相应的操作证书；2. 检查热压机的电源电压及压力机的压力表，确保其正常工作；3. 清理工作场地，只留下必要的工具和设备，并确保工作环境清洁、整洁；4. 检查各安全保护装置是否完好，若发现异常应立即修理或更换。
二、热压机的操作步骤：1. 打开热压机电源开关，并检查压力控制器工作是否正常；2. 调节温控器温度至所需温度，并等待热压机升温到设定温度；3. 将待加工材料放置在热压机的工作台上，并调整工作台高度使其与进料口对齐；4. 调整要加工材料的位置和角度，以确保加工的准确性；5. 关闭热压机的安全阀，使压力机充气，调节压力控制器以达到所需压力；6. 打开压力机的下降按钮，使压力机下降，将待加工材料加工成所需形状；7. 加工完成后，关闭热压机的充气阀，使压力机上升；8. 打开热压机的安全阀，释放内部压力；9. 将加工完成的材料取出，并进行质量检查和打磨等后续加工工序；10. 关闭热压机的电源开关，清理工作台和工作场地。
三、热压机的安全注意事项：1. 在操作热压机时，必须佩戴符合规范要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 热压机操作过程中严禁将手部或其他身体部位伸入热压机工作区域；3. 在热压机工作过程中，不得随意启动或停止热压机，必须严格按照操作规程进行操作；4. 若发现热压机出现异常情况，如压力异常、电源故障等应立即停机进行检修，严禁擅自继续操作；5. 对于长时间不使用的热压机，应切断电源，并进行设备的定期维护保养工作；6. 操作人员应定期参加热压机的安全培训和知识更新，以掌握最新的安全操作规程；7. 热压机操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
热压机安全操作规程
热压机安全操作规程
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
一、操作准备
(1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净；
(2)检查油床、油路是否有漏油现象；
(3)检查油泵循环开关是否打开；
(4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求；
(5)试机后，预热压床；
(6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
二、作业程序
(1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；
(2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～8分钟)；
(3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机；
(4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；
(5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。
三、注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)保持压床干净和受力均匀；
(3)保持油路开关处于打开状态；
(4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节；
(5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟；
(6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；
(7)使用后的压床应保持合拢状态。
四、保养规范
1、检查压机压板及辅助压层的表面是否清洁，如有碎木屑、灰尘等异物要清洁干净；
2、检查辅助压层是否有破损，压纹等缺陷，如存在要进行更换；
3、检查压机加热系统，导热油量是否充足，油量以膨胀箱底部留存有深2-5cm 的液面油量为适宜，否则要适时添加。
4、日常保养及标准。
热压机操作规程
热压机操作规程
热压机操作规程
1.开启总电源后，打开黑色加热旋钮可加热到设置的预定温度（温度调整在温度示数表下方）。
待加热至预定温度后，即可开启左下角油泵，然后选择手动或自动操作。
2.选择手动操作可依靠上下行板的移动来控制。
选择自动操作前还需设置压制次数和末次保压时间，然后开启右上角自动启动按钮。
3.操作结束后，需关掉油泵和加热开关，然后关掉总开关。
注意：1.在开启加热后，需将模具升至上行板同时加热。
2.每次操作完成后，需将模具放入行板里面。
3.设置温度不宜过高，一般在200℃内。
热压机操作规范
热压机操作规范1. 介绍本文档旨在规范热压机的操作流程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员应严格遵守以下规范。
2. 安全措施- 操作人员在使用热压机前必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防热手套和防滑鞋。
- 在操作过程中，操作人员不得戴长发、佩戴饰品，以免发生危险。
- 热压机在工作时产生高温，操作人员应保持距离，并注意防烫伤。
3. 操作流程3.1 准备- 检查热压机的电源和供电线路是否正常。
- 清理热压机的工作区域，确保周围环境整洁。
- 确保热压机的温度设定和压力设定达到工作要求。
3.2 装载材料- 将需要进行热压加工的材料准备好，并根据要求进行切割和调整尺寸。
- 将材料放置在热压机的工作台上，并确保材料的摆放位置准确。
3.3 调整参数- 根据所需的热压工艺，设置热压机的温度和压力参数。
- 注意根据材料类型和工艺要求进行合理的参数调整。
3.4 开始热压- 按下热压机的启动按钮，开始热压过程。
- 在热压过程中，注意观察温度和压力的变化，并根据需要进行相应调整。
3.5 结束热压- 当热压时间达到设定值时，停止热压机的运行。
- 等待热压机自动冷却或进行人工冷却。
- 注意冷却完成后，谨慎取出热压好的材料。
4. 维护保养- 每次使用热压机后，清理工作区域，确保无杂物残留。
- 定期检查热压机的各项参数和设备的工作状态，如发现异常情况及时报修或处理。
- 保持热压机的清洁和润滑，防止因灰尘和磨损导致设备故障。
5. 总结本操作规范提供了热压机的基本操作流程和安全注意事项，操作人员应严格按照规范操作，确保工作安全和设备的正常使用。
同时，注意定期维护保养，延长热压机的使用寿命。
如发现问题或异常情况，应及时采取措施进行修复或报修。
压机操作规程
压机操作规程一、目的本操作规程旨在规范压机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用压机进行生产加工的操作人员。
三、操作要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有合格的操作证书，了解压机的结构、工作原理和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作压机前，必须检查压机的工作状态，确保设备正常运行，无异常噪音和异味。
4. 操作人员必须按照操作程序进行操作，严禁超负荷使用压机。
5. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员必须熟悉压机的紧急停机装置和应急处理措施，以应对突发情况。
7. 操作结束后，必须关闭压机电源，清理工作区域，保持设备和周围环境的清洁。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保压机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查压机的润滑油、冷却液等液体的储量，确保充足。
c. 检查压机的电源连接是否正常，电缆是否损坏。
d. 穿戴个人防护装备，确保安全。
2. 启动压机a. 按照操作面板上的启动按钮，启动压机电源。
b. 等待压机启动并进入正常工作状态。
3. 调整工作参数a. 根据工艺要求和产品规格，调整压机的工作参数，如压力、速度等。
b. 确保调整后的工作参数符合要求，并记录下来。
4. 放置工件a. 将待加工的工件放置在压机的工作台上。
b. 确保工件的位置正确，不得有偏移或倾斜。
5. 进行压制a. 按下压机的压制按钮，开始进行压制操作。
b. 在压制过程中，操作人员必须保持警惕，观察工件的变化和压机的工作状态。
6. 完成压制a. 当压制完成后，松开压制按钮，停止压机的工作。
b. 将加工好的工件取出，进行下一步的处理。
7. 停机和清理a. 关闭压机电源，断开电源连接。
b. 清理工作台和周围环境，确保无杂物和污物。
c. 检查压机的各个部件和液体储量，做好维护和保养工作。
热压机安全技术操作规程
热压机安全技术操作规程1．严格按热压机操作规程进行操作，要求热压时间，温度及压力必须适当。
2．热压时要求热压板上不得有杂物，保证热压板受力均匀，以免发生生意外。
3．半成品门放置热压机后加压时，手不能过热压机安全线，以防挤手。
4．定期加油保养，保持热压机清洁。
多片圆锯安全技术操作规程1、机械上面不得搁置任何工具或杂物2、木料长度最短须超过两送料轮间距离450mm以上。
3、木料加工物必须平直，不要将弯曲的木料送入机械加工。
4、木料一经送入机器就自动前进加工并不须要以手帮助推送，木料一送入手应随即放开木料以免被伤。
5、加工料太长时，请在送料端及出料端为加装加料支架。
6、操作者请勿站立在木料输送对齐线。
7、当机器正在进行锯削加工时，请勿弯腰低头检视锯削状况，以防止木屑击伤眼睛。
8、操作者请勿戴手套，勿穿宽松衣着。
9、在机器出料端最好能有一助手帮忙，将成品拿开。
lO、请勿疏忽机械之润滑请随时注意润滑油量是否足够，良好的润滑才能发挥最佳的机械性能。
11、应经常检视刀具是不否锐利，但刀具之检视必须在机械完整停止时为之。
机器运转时须时常注意其运转状况是否正常。
12、机械周围请勿堆积杂物，保持清洁。
13、操作较长木料在机械前后须加装一活动架或后方加一助手，短的木料不应短于400mm。
四十布胶机安全技术操作规程l、操作前先检查两轮之间是否有放置杂物或其它东西被夹住，以免损坏轮轴。
2、未操作时两轮之道的心轴抹润滑油，使其与心轴之间接处面耐热耐磨耐用的特性。
3、操作时手勿触摸轮轴避免危险。
4、橡胶轮橡胶之处勿沾到润滑油，以免损坏橡胶。
5、操作使用完后，用热水冲洗轮上的溶剂，以免损坏橡胶。
6、清洗后，橡胶轮与轴之间要保持距离2mm左右，避免接触面损坏。
7、本机器每周必须保养维护，能使机器寿命延长。
8、工作时机器发生故障应及时停机修理。
双面刨木机安全技术操作规程1、操作前必须先检视刀刃是否确定稳固，以免主轴运转弹出。
2、所有尘屑的清除，机械内部的调整，应在停机后进行并关断电源。
热压机安全操作规程
热压安全操作规程
一、热压机的操作必须由专人负责，应了解设备的结构和性能，
经培训合格后方能上岗操作。
二、框架
1、整机试运行后，应重新验证上横梁和下横梁的平行度以及立柱
的垂直度。
2、新安装的热压机运行200个周期后，所有紧固件应重新拧紧。
三、热压板
1、工作过程中，要常保持热压板上下表面的清洁，及时清理杂物，以免损坏热板表面，影响压制产品的表面质量。
2、热压机停机时，热压板应处于闭合状态，长时间停车时必须采
取防腐措施。
四、圆柱
生产过程中，注意柱塞的清洁，如果机油中有杂质或污垢粘附在
柱塞上，都可能在运动中划伤柱塞表面，磨损坏密封圈，出现漏油现象。
如出现此情况，应及时和维修人员联系，更换柱塞和密封圈。
五、热压板主要加热热源应满足以下条件
1、使用导热油作热传递的系统，选用热油泵时，热板中热油的流
速应大于0.5m/s。
2、热源系统应在热油泵进油口前增加一个便于拆卸和清洁的过滤器，过滤精度不大于0.5mm，过滤器的流量应大于油泵流量的3倍。
3、每个热压板的流动横截面积为6.28cm2。
六、液压油
1、使用液压油必须清洁，视实际情况定时更换或过滤油液，最多每六个月过滤或更换一次，并定时排污清洗或更换滤油器。
2、系统的正常工作温度为25℃～55℃之间。
七、液压系统
1、液压阀的安装面、接头、法兰是否漏油，应更换密封圈。
2、液压系统在工作前应调整好，主要调整压力表上下指针，工作时不得擅自调整，以免损坏系统，如果在生产中需要维修，必须请专业人员重新调试，在调试时高压指针应归零，严禁带高压维修。
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佳总兴业股份有限公司文件发行变更履历表文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 1/13压合热压机操作规范1.目的：建立操作程序方法之制度,并提供作业人员及新进人员训练参考之教材。
2.范围：本操作规范适用于压合课作业人员操作热压机设备、设定压机参数时使用。
3.权责：3-1 负责设备点检及按照【生产制作流程单PSC-03F26B】要求作业。
3-2 依工单输入热压机计算机设备上；设定相关压机程序。
3-3 负责相关热压机备品之领用、存放及更换。
3-4 依【设备操作条件查核表PSC-05F84A】点检设备上各项表头与数值。
3-5 负责维护设备周遭之清洁以符合5S要求。
4.操作程序及说明：4-1 将电源开关打开。
4-2 检查热板温度是否合乎150℃。
4-3 输入板材正确尺寸及排版数。
4-4 依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。
4-5 台车位置选择扭转至7，并按前进钮将台车移至7位置。
4-6 定位后按储料架前进钮将待压板子取出。
4-7 选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。
4-8 若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。
4-9 旋转A机手动钮将真空门打开。
4-10 台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。
4-11 旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。
4-12 热压完成后真空门自动打开。
4-13 后按储料架前进钮,定位后夹紧并将压合后板子取出。
4-14 板子取出将台车移至3号的位置，按储料架前进钮将板子放进冷压机后按再按储料架后退钮再到仪控室启动冷却钮进行冷压作业。
4-15 冷压结束后将板子取出台车移至8号位置放入出料暂存架上送至二楼。
5.操作流程图：将电源开关打开。
检查热板温度是否合乎150℃。
输入板材正确尺寸及排版数。
依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。
台车位置选择扭转至7，并按前进钮将台车移至7位置。
定位后按储料架前进钮将待压板子取出。
选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。
若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。
旋转A机手动钮将真空门打开。
台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。
旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。
热压完成后真空门自动打开。
后按储料架前进钮,定位后夹紧并将压合后板子取出。
板子取出将台车移至3号的位置，按储料架前进钮将板子放进冷压机后按再按储料架后退钮再到仪控室启动冷却钮进行冷压作业。
冷压结束后将板子取出台车移至8号位置放入出料暂存架上送至二楼。
【热压机机计算机屏幕】【输送台车控制面板】【热压机及冷压机控制面板】6.作业流程说明：序号流程产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率相关文件、窗体、推移图、SPC一、进料检验1.确定工单待作业制程是为该站，并检查上站是否签名。
2.确认板子厂内料号与客户料号及生产制作流程单相符后,清点数量。
3.如无误，在生产流程管控表上填上接收日期、时间、接收数量并签名。
（前一站无签名或转错站退回前一站）4.检查基板厚度、基板尺寸是否与工单一致。
5.进料检验出问题板，则向上级反应，按其异常退发生问题站处理。
6.所有现场之作业人员、均需于进行该料号之作业前，详细阅读【制作流程单】，若有“特性等级”之注记，则依下列规定通知相关之人员到场签名并传达作业指示后，才可进行该料号之作业。
（a）单问号【﹖】：作业人员必须通知工程师或组长确认签名。
（b）双问号【﹖﹖】：作业人员必须通知组长或课长确认签名。
每批号均须检验。
【生产制作流程单PSC-03F26B】二、生产进度安排1.所有产品共分为：加价赶货、特急件、样品、尾数急件、补料急件、普通件7种，以其优先级，依序制作。
1.该单位主管须依生管部之指示客户交期之先后，进行生产进度之安排。
2.生产进度之安排，应让相关人员容易取得。
3.对于安排上线之料号，课长及组长，须事先了解该料号之生产条件是否正确，是否有特殊流程，若有须特别注意事项应向作业人员说明与教育，以免作业错误。
课长及组长应了解每一个工作人员之专长，对于安排上线之料号，应安排适当的人作业。
【生产排程单】【生产制作流程单PSC-03F26B】文件编号：PSC-05S28佳总兴业股份有限公司版 序: A GIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页 次: 5/13序号 流程产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项 首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率 相关文件、窗体、推移图、SPC 三 、 生 产 前 准 备 与 检 查 事 项 1.若机台发生故障时，除向上级主管反应外，仍须在生产日报表上注明。
设备维护： 1.打扫地皮检视机台是否有漏油现象。
2.检查热压机运转有无异音。
3.注意气压管是否有破裂及漏气。
4.检查液压油是否足够。
5.检查各机台轨道上润滑油。
生产前准备与检查事项： 1.依设备点检表进行点检。
1.开线前均须以此步骤确认各生产条件是否正常，如有异常须立即向该单位主管反应并于〈工作日报表〉注明，同时停止投料动作。
【设备操作条件查核表PSC-05F84A 】【工作日报表PSC-05F95A 】【生产制作流程单PSC-03F26B 】文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版 序: A GIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页 次: 6/13序号 流程产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项 首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率相关文件、窗体、推移图、SPC四、首件试作1.热压前,须注意锅炉温度达205℃,板面尺寸数量是否正确。
2.热压前,须热板预温须达150℃以上。
3.依照工单及生产制作流程单进行作业。
2.检查料号及工单是否一致。
3.检查钢板上层是否有滑动，如有滑动，因调整好才可送入热压机。
4.将暂存架输送控制调至自动。
5.按绿色按钮送至台车上。
【调整钢板】首件检查。
【设备操作条件查核表PSC-05F84A】【工作日报表PSC-05F95A】【生产制作流程单PSC-03F26B】【压合热压机生产日报表】文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 7/131.開啟熱壓機總電源序号 流程产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率 相关文件、窗体、推移图、SPC 四、首件试作 1.热压前,须注意锅炉温度达205℃,板面尺寸数量是否正确。
2.热压前,须热板预温须达150℃以上。
3.依照工单及生产制作流程单进行作业。
6.台车分为1～8。
【台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机3.4为冷压机7.8为暂存架】。
【1＝A 、2＝B 、5＝C 、6＝D 热压机】7.如要将板子送入热压机D 机，台车调至6的位置，按前进或后退。
8.台车定位完成后，将板子送入热压机。
【按储料架前后,定位后按夹紧及储料架后退,将待压合板子取出】9.将开关开至自动,按自动启动,将热压机门关起。
【调整钢板】首件检查。
【设备操作条件查核表PSC-05F84A 】【工作日报表PSC-05F95A 】【生产制作流程单PSC-03F26B 】【压合热压机生产日报表】文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版 序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD. 页 次: 8/13序号流程 产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项 首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率 相关文件、窗体、推移图、SPC 四、首件试作1.热压前,须注意锅炉温度达205℃,板面尺寸数量是否正确。
2.热压前,须热板预温须达150℃以上。
3.依照工单及生产制作流程单进行作业。
10.主画面设定程序，以D 机为例。
11.在主画面按F4，进行设定程序。
【在主画面按F3及F4为C 机及D 机】12.依照工单压板材料进行设定程序13.压板材料进行设定完成后，依照工单尺寸大小及排版片数进行设定。
14.程序设定完成后，按执行。
【调整钢板】首件检查。
【设备操作条件查核表PSC-05F84A 】【工作日报表PSC-05F95A 】【生产制作流程单PSC-03F26B 】【压合热压机生产日报表】文件编号：PSC-05S28佳总兴业股份有限公司 版 序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD. 页 次: 9/13序号 流程 产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项 首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率相关文件、窗体、推移图、SPC 四、首件试作1.热压前,须注意锅炉温度达205℃,板面尺寸数量是否正确。
2.热压前,须热板预温须达150℃以上。
3.依照工单及生产制作流程单进行作业。
15.按执行后，再确认一次按执行，开始进行热压。
16.热压完成后，将板子移至3或4进行冷压17.按上升进行冷压或冷压完成时按下降。
18.冷压时间至少60分钟,一般四层板40分钟以上即可。
19.冷压完成后，将板子移至8暂存架，送至2楼下料。
【调整钢板】 首件检查。
【设备操作条件查核表PSC-05F84A 】 【工作日报表PSC-05F95A 】【生产制作流程单PSC-03F26B】 【压合热压机生产日报表】序号 流程 产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项 首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率相关文件、窗体、推移图、SPC五、开始生产1.热压前,须注意锅炉温度达230℃,板面尺寸数量是否正确。
2.热压前,须热板预温须达140℃以上。
3.依照工单及生产制作流程单进行作业。
1.机台在停机一班次以上时，务必先行空压30分钟，确认真空.温度.压力.皆正常时，才可压板子。
2.每锅板子在上压后15分钟内需查看真空.温度.压力图是否正常。
3.热压机各压床及每个载板，上盖板在入料前，出料后都要手电筒检查，表面底部不得有异物残留，凹陷、变形、档块不可歪斜、变形、螺丝松脱或弹簧失效，若有则须挑出送修，不可使用。
4.检查空压机压力确定有2㎏以上压力。
5.移动迭好之板子务必小心切勿倾斜使迭板移动。
6.依O/P 规定迭板及机器之条件控制。
7.热压完成时需立刻送至冷压不可停留过久，避免脱压而膨胀分层或板翘情形发生。