某公司压合热压机操作规范标准
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佳总兴业股份有限公司文件发行变更履历表
文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: A
GIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 1/13
压合热压机操作规范
1.目的：
建立操作程序方法之制度,并提供作业人员及新进人员训练参考之教材。
2.范围：
本操作规范适用于压合课作业人员操作热压机设备、设定压机参数时使用。
3.权责：
3-1 负责设备点检及按照【生产制作流程单PSC-03F26B】要求作业。
3-2 依工单输入热压机计算机设备上；设定相关压机程序。
3-3 负责相关热压机备品之领用、存放及更换。
3-4 依【设备操作条件查核表PSC-05F84A】点检设备上各项表头与数值。
3-5 负责维护设备周遭之清洁以符合5S要求。
4.操作程序及说明：
4-1 将电源开关打开。
4-2 检查热板温度是否合乎150℃。
4-3 输入板材正确尺寸及排版数。
4-4 依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。
4-5 台车位置选择扭转至7，并按前进钮将台车移至7位置。
4-6 定位后按储料架前进钮将待压板子取出。
4-7 选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。
4-8 若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。
4-9 旋转A机手动钮将真空门打开。
4-10 台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。
4-11 旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。
4-12 热压完成后真空门自动打开。
4-13 后按储料架前进钮,定位后夹紧并将压合后板子取出。
4-14 板子取出将台车移至3号的位置，按储料架前进钮将板子放进冷压机后按再按储料架后退钮再到仪控室启动冷却钮进行冷压作业。
4-15 冷压结束后将板子取出台车移至8号位置放入出料暂存架上送至二楼。
5.操作流程图：
将电源开关打
开。检查热板温度是
否合乎150℃。
输入板材正确尺寸
及排版数。
依PP迭构组合方式
设定压力及配方序
号。
台车位置选择扭转
至7，并按前进钮
将台车移至7位
置。
定位后按储料架前
进钮将待压板子取
出。
选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压
机)。若使用A机则台
车位置选择钮转
至1并按前进钮
将台车移至1号
位置。
旋转A机手动钮将
真空门打开。
台车定位后按储料
架前进钮将待压板
子送入热压机内,再
按储料架前后退钮。
旋转A机自动钮并
按下自动启动开始
压合。
热压完成后真空门
自动打开。
后按储料架前进钮,定位后夹紧并将压合后板子
取出。
板子取出将台车
移至3号的位置，
按储料架前进钮
将板子放进冷压
机后按再按储料
架后退钮再到仪
控室启动冷却钮
进行冷压作业。
冷压结束后将板子
取出台车移至8号
位置放入出料暂存
架上送至二楼。
【热压机机计算机屏幕】【输送台车控制面板】【热压机及冷压机控制面板】
6.作业流程说明：
序号流程产品、设备、制
程重要之管制特
性/作业条件参
数
作业标准/重点/注意事项
首件、自主、必要
检查/检查方法、工
具、频率
相关文件、窗
体、推移图、
SPC
一、进料检验1.确定工单待作业制程是为该站，并检查上站是否签名。
2.确认板子厂内料号与客户料号及生产制作流程单相符后,清点数量。
3.如无误，在生产流程管控表上填上接收日期、时间、接收数量并签名。（前一站
无签名或转错站退回前一站）
4.检查基板厚度、基板尺寸是否与工单一致。
5.进料检验出问题板，则向上级反应，按其异常退发生问题站处理。
6.所有现场之作业人员、均需于进行该料号之作业前，详细阅读【制作流程单】，
若有“特性等级”之注记，则依下列规定通知相关之人员到场签名并传达作业
指示后，才可进行该料号之作业。
（a）单问号【﹖】：作业人员必须通知工程师或组长确认签名。
（b）双问号【﹖﹖】：作业人员必须通知组长或课长确认签名。
每批号均须检验。【生产制作流
程单
PSC-03F26
B】
二、生产进度安排1.所有产品共分
为：加价赶货、
特急件、样品、
尾数急件、补
料急件、普通
件7种，以其
优先级，依序
制作。
1.该单位主管须依生管部之指示客户交期之先后，进行生产进度之安排。
2.生产进度之安排，应让相关人员容易取得。
3.对于安排上线之料号，课长及组长，须事先了解该料号之生产条件是否正确，
是否有特殊流程，若有须特别注意事项应向作业人员说明与教育，以免作业错
误。
课长及组长应了解每一个工作人员之专长，对于安排上线之料号，应安排适当
的人作业。
【生产排程
单】
【生产制作流
程单
PSC-03F26
B】