铣刀的种类及应用 ppt课件
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数控铣常用刀具夹具量具ppt课件
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
机床夹具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
通常把孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深 孔，加工所用的钻头称为深孔钻。
由于孔深与孔径之比大，钻头细长，强度和刚度 均较差，工作不稳定，易引起孔中心线的偏斜和 振动。为了保证孔中心线的直线性，必须很好地 解决导向问题；由于孔深度大，容屑及排屑空间 小，切屑流经的路程长，切屑不易排除，必须设 法解决断屑和排屑问题；深孔钻头是在封闭状态 下工作，切削热不易散出，必须设法采取措施确 保切削液的顺利进入，充分发挥冷却和润滑作用。
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
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刀具的分类
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刀具的分类
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第十章--铣削与铣刀PPT课件
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（3）作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反， 使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的左 侧面接触，因此进给速度比较平稳。
逆铣时刀齿是从切削层内部开始工作的，当工件表 面有硬皮时，对刀齿没有直接影响；（4）切削力的垂直 分力方向向上，有使工作台抬起的趋势，影响夹紧力。
顺铣时，（1）切削厚度由厚变薄，无“滑行”现象， 轨迹线短而陡，（2）摩擦挤压较轻，加工表面粗糙度值 小，铣削力小，铣刀磨损也小。同时，（3）垂直分力向 下，将工件压向工作台，避免铣削时上下振动。
第十章 铣削与铣刀
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1
章节主要内容
第一节 铣刀的几何参数 第二节 铣削用量和切削层参数 第三节 铣削力 第四节 铣削方式 第五节 铣刀的磨损 第六节 常用铣刀的结构特点与应用 第七节 可转位面铣刀 第八节 铲齿成型铣刀简介
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2
铣刀的种类与用途：
铣刀是广泛用于平面及各种成形表面加工的刀具。
1、按用途分类
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30
1）对称铣削（a图） 被铣工件安放在铣刀轴心移动轨迹的对称位置时，
称为对称铣削。把铣刀刀齿切入工件处和铣刀中心 的连线与铣刀轴心移动轨迹间的夹角，称为切入角 ；铣刀刀齿切出工件处和铣刀中心的连线与铣刀轴 心移动轨迹间的夹角，称为切出角。在切入角范围 内类似于逆铣，在切出角范围内相当于顺铣。对称铣
端铣刀（面铣刀）、圆周铣刀、也叫圆柱铣刀、盘铣刀、
锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、球刀、角度铣刀、R铣刀、 成形铣刀等。
2、按齿背形式分类
1）尖齿铣刀—齿背是用铣刀铣出来的。 齿背就是后刀面，用钝后重磨后刀面。
2）铲齿铣刀—齿背是用铲刀铲出来的。
用钝后重磨前刀面。
a) 尖齿铣刀
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
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02
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新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
第15章 铣削与铣刀
4、铣削功率Pc Pc Fc vc 根据铣削功率和铣床传动总效率，可以验证机 床的电机功率是否能满足切削需要。 四、铣削方式 铣削方式—指用铣刀切出切屑的方式。 1、周铣法 用圆周铣刀铣削平面的方法称为周铣法。周铣 法的铣削方式有两种： 1）逆铣与顺铣 周铣法的顺铣与逆铣见下图。
金属切削原理及刀具
山东英才学院
第十五章 铣削与铣刀
第一节 铣刀的种类与用途 铣刀是广泛用于平面及各种成形表面加工的 刀具。例如：铣平面、沟槽、台阶、花键、 齿形、内腔、螺纹和铣成形表面。 铣削是切削加工中典型的多齿（或多刃）切 削加工方法。铣削的效率很高，受力很不平 稳，切削层参数也是变化的很有特点。下面 让我们先来认识一下各种铣刀。见下图。
一、按用途分类 铣刀可分为：端铣刀（面铣刀）、圆周铣刀、也 叫圆柱铣刀、盘铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽 铣刀、球刀、角度铣刀、R铣刀、成形铣刀等。 二、按齿背形式分类 1、尖齿铣刀—齿背是用铣刀铣出来的。齿背就 是后刀面，用钝后重磨后刀面。 2、铲齿铣刀—齿背是用铲刀铲出来的。用钝后 重磨前刀面。 三、按铣削原理分类
第二节 铣刀的几何角度 以下主要通过圆柱铣刀及面铣刀的铣削特点。 介绍铣刀的几何参数、几何角度。 铣刀是多齿刀具，它的每一个齿都可以看作 是一个车刀刀头，因此车刀几何角度的相关 定义完全适用于铣刀。 一、周铣刀的几何角度 周铣刀的几何角度见下图。
1、前角。为了便于制造，规定圆柱铣刀的前角用 法平面前角γn表示。 tg n tg o cos 铣削钢件： γo=10°～ 20° 铣削铸铁件： γo=5°～ 15°
铣削合力使用时也经常分解为两个分力。一个 是水平方向的分力，一个是垂直方向的分力。 1）水平方向的分力称为水平进给力，它作用 在铣床工作台纵向进给方向上。 2）垂直方向的分力称为垂直进给力，它作用 在铣床升降台运动方向上。 2、作用于工件的切削分力 1）纵向进给力。 平行于铣床的纵向进给方 向。其作用方向可能与进给方向一致，也可能 与进给方向相反。
项目八铣刀课件(共89张PPT)
任务1 铣削概述
活动一 铣刀的几何 参数
活动二 铣削方式
a）面铣刀的静止参考系b）面铣刀的几何角度 图8-2 面铣刀的几何角度
任务1 铣削概述
活动一 铣刀的几何 参数
活动二 铣削方式
面铣刀的几何角度如图8-2b所示。面铣刀的γo、 αo、kr、和λs与车刀的概念完全一样，只不过面 铣刀还经常要标注切深方向的前角-γp、后角-α p 和进给方向的前角-γf 、后角-αf （便于刀体设 计与制造）。
圆柱铣刀的主偏角为90º，无副偏角（因没有副 切削刃）；
任务1 铣削概述
活动一 铣刀的几何 参数
活动二 铣削方式
4、楔角 楔角也有法面和端面两种，在同一截面内，楔
角、前角和后角之和为90º。楔角越小，刀刃越尖， 容易切入金属，但强度较差，导热性也差。反之， 刀刃强度好，但较难切入金属，影响前角和后角的 数值。
角，为测量和刃磨的方便，其后角规定在正交平面 内，圆柱铣刀的后角是正交平面后角 （亦即端 截面后角）。
任务1 铣削概述
活动一 铣刀的几何 参数
活动二 铣削方式
后角的作用是减少后面与已加工表面之间的摩 擦，不损坏已加工表面，使切削过程顺利进行。软 材料取大值，硬材料取小值。通常粗加工时取＝ 12°，精加工时取＝16°。
铣刀几何角度的选择，必须考虑铣削的自身特 点，如铣削过程的断续切削和切削厚度随时变化等。 对于硬质合金面铣刀为避免刀齿受冲击后而崩刃， 一般将前角与刃倾角均选成负值。
任务1 铣削概述
活动一 铣刀的几何 参数
活动二 铣削方式
平面的铣削方式主要有圆周铣削和端面铣削两种。 一、圆周铣削 1、圆周铣削特点
活动二 铣削方式
任务1 铣削概述
铣削刀具.ppt
（2）
（3）
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（4）
现代切削加工技术
（5） (6)
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.矢量法(图2.3.4)
用i、j、k分别表示 正交平面系的三个
坐标平面— —正交 平面、切削平面和 基面的单位法向矢 量，如图所示。A、 B、C分别为切削刃 单位矢量、正交平
现代切削加工技术
2.3 铣削刀具
内容提要：
2.3.1 铣刀的种类及用途 2.3.2 铣刀的几何角度 2.3.3 铣削规律 2.3.4 尖齿铣刀 2.3.5 成形铣刀
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.3.1 铣刀的种类及用途（图6.1）
际前角↑，切削刃锋利，切屑易于排出。铣削宽度较窄的铣
刀，增大β的意义不大，故一般取β=0或较小的值。具体数
值参考下表2.3.3：
铣刀类型
螺旋齿圆柱铣刀
粗齿
细齿
立铣刀
三面刃、两面 刃铣刀
螺旋角 45°～60° 25°～30° 30°～45° 15°～20°
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
化简 得：
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（8）
现代切削加工技术
（9）
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（10）
现代切削加工技术
作业：运用所学知识，试证明：
（3）
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（4）
现代切削加工技术
（5） (6)
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.矢量法(图2.3.4)
用i、j、k分别表示 正交平面系的三个
坐标平面— —正交 平面、切削平面和 基面的单位法向矢 量，如图所示。A、 B、C分别为切削刃 单位矢量、正交平
现代切削加工技术
2.3 铣削刀具
内容提要：
2.3.1 铣刀的种类及用途 2.3.2 铣刀的几何角度 2.3.3 铣削规律 2.3.4 尖齿铣刀 2.3.5 成形铣刀
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.3.1 铣刀的种类及用途（图6.1）
际前角↑，切削刃锋利，切屑易于排出。铣削宽度较窄的铣
刀，增大β的意义不大，故一般取β=0或较小的值。具体数
值参考下表2.3.3：
铣刀类型
螺旋齿圆柱铣刀
粗齿
细齿
立铣刀
三面刃、两面 刃铣刀
螺旋角 45°～60° 25°～30° 30°～45° 15°～20°
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化简 得：
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（8）
现代切削加工技术
（9）
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（10）
现代切削加工技术
作业：运用所学知识，试证明：
铣刀基础知识ppt课件
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侧铣刀
但是这种铣刀有个很大的缺 陷，那就是铣刀用钝以后，三 面的刀刃都要重磨，才能再用。 这样一来两面有刀刃的地方就 比原来窄了，再铣出来的沟槽 就比以前窄些。如果想要保持 沟槽的宽窄一样，可以用两把 侧铣刀拼起来用，如图所示， 两个铣刀的中间再垫上可以更 换的垫圈，这样就可以通过调 整垫圈的厚薄来调整铣刀的宽 窄了。
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按结构分类
• 4、可转位式：将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在 刀杆或刀体上的铣刀。
• 在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃 尖，这种刀片用钝后不再重磨 。可转位式铣刀和其它种类的 铣刀相比有以下优点：
• ① 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点； • ② 可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄
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成形铣刀
圆弧成形铣刀
齿轮成形铣刀
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铣刀的安装
• 铣刀又分为带柄铣刀和带孔铣刀。像 立铣刀，端铣刀等都属于是带柄铣刀； 而像圆柱铣刀，锯片铣刀等则属于带 孔铣刀。
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带柄铣刀
带孔铣刀
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带孔铣刀的安装
• 在卧式铣床上一般使用拉杆安装铣刀，如 图所示。刀杆一段安装在卧式铣床的刀杆 支架上，刀杆穿过铣刀孔，通过套筒将铣 刀定位，然后将刀杆的锥体装入机床主轴 锥孔，用拉杆将刀杆在主轴上拉紧。铣刀 应尽量靠近主轴，减少刀杆的变形，提高 加工精度。
• 2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
8
按结构分类
• 3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还 可以拆下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利 用镶齿的方法。
铣刀
第五节 铣削方式
周铣中逆铣和顺铣的选择：
3
有消除工作台丝杠与螺母的间隙装置，且工 件无硬皮－－优先选用顺铣，否则用逆铣。
第五节 铣削方式
4
端铣 端铣又分对称铣削与不对称铣削 对称铣削： 示意图见P61 图4－8 a 不对称铣削： 示意图见P61 图4－8 b 对称铣削和不对称铣削的特点与选择 不对称铣削，可调节切削厚度，提高刀具的 耐用度。
第四节 铣削力及功率
各个力的位置的示意图 P58 图 4-6
3
为分析方便，合力Fτ又分解为进给力Ff和 垂直进给力 FfN，二者的作用是不一样的。 端铣刀的分析类似，也可分解成为圆周切削
力 Fc 、垂直切削力 FcN 、背向力 FP ，
影响也同圆柱铣刀，
计算可见公式 P59 表4－3
第四节 铣削力及功率
第七节 铣削特点及高效铣刀 2
二、高效铣刀 1.大螺旋角铣刀 P65 图4－12 特点： • 同时参加切削的刀齿数增加 • 刀齿长度增加 • 实际切削前角增加（有计算公式） • 强度削弱、耐用度降低 • 刃磨不便
第七节 铣削特点及高效铣刀 3
2.少齿大容屑槽铣刀 图 （一般仅用于有色金属件的切削） 特点： • 刀齿数减少，容屑槽空间增加 • 前角有增加的可能 • 切削参数变化，可提高效率 • 强度削弱（故仅用于有色金属件的切削）
第九节 加工螺旋槽的成形铣刀 的廓形设计计算 4
二、成形铣刀的廓形计算 步骤：
（1）建立坐标系
（2）建立工件螺旋面方程；
（3）建立接触线方程不变； （4）求铣刀廓形方程 。
第四章
结束
第八节 成形铣刀
1
一、成形铣刀 的种类 1.尖齿成形铣刀 （类似尖齿铣刀） 后刀面为平面或直母线螺旋面 特点： 磨后刀面，简单方便； 加工表面质量较好； 耐用度较高； 切削效率高。
铣削刀具介绍
h
i
图2.3.1 铣刀的种类及用途
几种先进的铣刀：
波形立铣刀（玉米铣刀）
可转位面铣刀
球头立铣刀
镶齿三面刃铣刀
2.3.2 铣刀的几何参数
2.3.2.1 刀具角度的换算
一.刀具角度换算的目的 （1）为了刀具设计、制造和刃磨的需要，常常要知道正交平面内刀具标注 角度与法平面以及假定工作平面、背平面参考系内的标注角度之间的换算 关系。 （2）特别是螺旋刃铣刀以及其它切削刃为曲线的复杂刀具，它们的标注角 度不再正交平面内，其国家标准的参考角度却是在正交平面内的角度。
600～1000
＞1000
铸铁
高速钢铣刀 硬质合金铣刀
20° 15° 12°～10° 5°～15°
15°
-5°
-（10°～ 15°）
-5°～5°
（2）后角的选择
在铣削过程中，铣刀的磨损主要发生在后刀面上，采用较大的后角 可以减少磨损；当采用较大的负前角时，可适当增加后角。具体数 值可参考表2.3.2。
二、加工沟槽用铣刀
1.锯片铣刀 2.立铣刀 3.键槽铣刀 4.角度铣刀 三、成形铣刀
1. 铲齿成形铣刀 2. 球头铣刀（模具铣刀）
2.3.2.2 按刀齿齿背形式分
1.尖齿铣刀:齿背经铣制而成，在切削刃后磨出一条窄后刀面，铣刀 用钝后只需刃磨后刀面。 2.铲齿铣刀：齿背经铲制而成，铣刀用钝只需刃磨前刀面。
铣削刀具
内容提要：
2.3.1 铣刀的种类及用途 2.3.2 铣刀的几何角度 2.3.3 铣削规律 2.3.4 尖齿铣刀 2.3.5 成形铣刀
2.3.1 铣刀的种类及用途（图2.3.1）
2.3.1.1 按用途分
一、加工平面的铣刀 1.圆柱铣刀：有高速钢整体式圆柱铣刀、硬质合金镶齿圆柱铣 刀； 2.面铣刀（端铣刀）：面铣刀的主切削刃位于圆柱或圆锥表面 上，副切削刃位于圆柱或圆锥的端面上。 3.三面刃铣刀（盘铣刀）：在刀体的圆周及两侧环形端面上均 有刀刃。圆周切削刃为主切削刃，侧面刃为副切削刃。有直齿、 斜齿两种。
铣刀的种类及应用
成型铣刀在加工模具中的应用
总结词
模具精加工
详细描述
成型铣刀主要用于模具的精加工，如铣削模具的型腔、型面 和各种复杂轮廓。由于其切削精度高，能够满足模具加工的 高标准要求。
雕刻铣刀在加工精细零件中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应用
总结词：精细加工
详细描述：雕刻铣刀主要用于加工精细零件和复杂图案，如雕刻文字、图案和标志等。由于其切削精 度高，能够实现精细的切削效果，满足高标准的加工要求。
制品等。
用于加工飞机零部件和 火箭发动机零件等高精
度、高强度材料。
02
铣刀的种类
圆柱铣刀
总结词
圆柱铣刀是一种常见的铣刀类型，主要用于平面和斜面的铣削加工。
详细描述
圆柱铣刀的切削刃是围绕圆柱形刀体展开的，具有较大的切削面积和较高的切削 效率。它适用于粗加工和半精加工，能够高效地去除大量材料。圆柱铣刀的刀体 一般采用整体硬质合金或高速钢材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
雕刻铣刀
总结词
雕刻铣刀是一种多功能的铣刀，主要用于精 细加工和雕刻复杂图案和文字。
详细描述
雕刻铣刀的切削刃经过精细研磨和抛光处理， 具有较高的切削精度和表面质量。这种铣刀 适用于精细加工和雕刻复杂图案、文字或标 志等。雕刻铣刀的切削刃一般采用高硬度、 高耐磨材料制成，如金刚石或立方氮化硼 （CBN），以提高切削效率和加工精度。
圆角铣刀
总结词
圆角铣刀是一种特殊设计的铣刀，主要用于铣削具有圆角或弧形的零件。
详细描述
圆角铣刀的切削刃在圆角区域内展开，能够精确地加工出圆角或弧形。这种铣刀适用于加工具有复杂曲面的零件， 如涡轮叶片、模具型腔等。圆角铣刀的切削刃一般采用高精度磨削和研磨工艺制造，以确保加工精度和表面质量。
第4章铣刀
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硬质合金端铣刀简介
硬质合金端铣刀设计注意问题
•刀齿调节方向合理选择（焊接夹固式） –铣削加工时，刀齿后刀面上的磨损 一般比副后刀面要大得多，所以主 后刀面上的磨去量应比副后刀面多 些。但是如果调节方向设计得不合 理，就达不到这个要求。
–刀齿的调节方向是由刀槽的斜角δ 决定的（右图）。设刀齿的主偏角 为Kr，副偏角为Kr，主切削刃的 磨去量为f，副切削刃的磨去量为b ，
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铣刀种类
按齿数疏密程度： • 粗齿铣刀：刀齿少、刀齿强度高、容屑空间大，用于粗加工 • 细齿铣刀：齿数多、容屑空间小，用于精铣
按刀具结构： • 整体式 • 焊接式 • 可转位式
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整体式铣刀
焊接式铣刀
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可转位铣刀（面铣刀）
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b
f cos(kr'δ) cos(kr δ)
=0时
b f cos r cos r
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硬质合金端铣刀简介
硬质合金端铣刀设计注意问题
•刀齿调节方向合理选择（焊接夹固式）
–希望b=f，应r+=r-，即
r r
2
–希望b<f，应r+>r-，即
r r
2
–δ越大，越可使b<f。但是如果δ过大，刀齿则将几乎要安
装在刀体的端面上，这就会造成刀齿的装夹可靠性很差。
所以一般取折衷方案，即
r r
2
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铣削特点及高效铣刀
铣削特点
•刀具连续转动：连续的旋转运动，所以相对刨刀而言，铣削加工容许使用较 高的切削速度
铣刀的种类及应用 ppt课件
铣刀的种类及应用
直柄立铣刀规格
铣刀的种类及应用
铣刀的种类及应用
四：三面刃铣刀
• 三面刃铣刀分类
• 按齿型分类：分直齿和错齿两类。 • 直齿的用于铣削较浅定值尺寸凹槽，也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工。 • 错齿的用于加工较深的沟槽。 • YG类三面刃铣刀：适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工，适用切削铸铁件、生
•角度铣刀
• 用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
•锯片铣刀
• 用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有 15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
•T形铣刀
• 用来铣T形槽。
铣刀的种类及应用
一：圆柱形铣刀
•圆柱形铣刀的特点 1. 生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。 2. 连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免 的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时 刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。 3. 多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优 点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不 等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿 4. 铣削方式不同 根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方 式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣
• 当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较 大振动，则应考虑减小吃刀量。
直柄立铣刀规格
铣刀的种类及应用
铣刀的种类及应用
四：三面刃铣刀
• 三面刃铣刀分类
• 按齿型分类：分直齿和错齿两类。 • 直齿的用于铣削较浅定值尺寸凹槽，也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工。 • 错齿的用于加工较深的沟槽。 • YG类三面刃铣刀：适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工，适用切削铸铁件、生
•角度铣刀
• 用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
•锯片铣刀
• 用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有 15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
•T形铣刀
• 用来铣T形槽。
铣刀的种类及应用
一：圆柱形铣刀
•圆柱形铣刀的特点 1. 生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。 2. 连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免 的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时 刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。 3. 多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优 点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不 等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿 4. 铣削方式不同 根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方 式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣
• 当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较 大振动，则应考虑减小吃刀量。
铣刀简介演示
铣刀在汽车制造中用于切削金 属表面，以及切割和加工复杂 的零部件形状。
汽车制造领域对铣刀的需求量 也较大，要求刀具具有较长的 使用寿命和良好的切削性能。
航空航天
航空航天领域对铣刀的需求量逐渐增加，用于制造飞机和火箭等高精度、高性能的 航空器。
铣刀在航空航天中用于切削和加工金属表面，以及制造复杂的零部件形状。
应用
常用于数控铣床和加工中心上，是应 用较广泛的铣刀。
02
铣刀材质选择
高速钢
定义
高速钢是一种含有钨、 铬、钼、钒等合金元素
的高合金工具钢。
用途
高速钢通常用于制造高 速切削用刀具，如铣刀
、钻头、丝锥等。
优点
高速钢具有高硬度、高 耐磨性和良好的热稳定 性，可用于高速切削加
工。
缺点
高速钢的韧性较差，容 易脆断，需要经过热处 理后才能获得良好的性
04
铣刀操作注意事项
操作规程
操作前检查
在操作铣刀前，应检查铣刀的刀 片是否安装正确，切削刃是否锋 利，冷却液是否充足，切削用量
是否合理。
操作中观察
在铣刀操作过程中，应时刻观察切 削情况，注意铣刀的振动和声音是 否正常，发现异常应及时停机检查 。
操作后维护
在操作结束后，应对铣刀进行清洗 ，检查刀片是否有磨损或崩刃，如 有需要应及时更换。
陶瓷
定义
用途
陶瓷是一种以氧化铝、氧化锆等无机非金 属材料为基体，经过高温烧结而成的非金 属材料。
陶瓷通常用于制造切削刀具、钻头、丝锥 等工具。
优点
缺点
陶瓷具有高硬度、高耐磨性、良好的耐热 性和抗氧化性，可用于高速切削加工。
陶瓷的韧性较差，容易脆断，需要经过适 当的热处理才能获得良好的性能。同时， 陶瓷的制造工艺复杂，成本较高。
铣刀种类及规格含图
铣刀种类及其规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/8 2—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/8 2—7/165 12 47 5/16 3/4 2—1/26 13 57 3/8 3/4 2—1/28 19 63 7/16 1 2—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 23 5 35 16 32 117 2 16 28 115 24 7 35 18 32 117 2 18 32 120 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 125 28 14 50 25 45 147 3 24 40 145 310 18 60 28 45 147 3 25 40 145 312 22 65 30 45 147 3 28 45 150 314 24 70 32 53 178 4 32 50 155 316 28 75 35 53 178 4 36 55 185 418 32 80 36 53 178 4 40 60 190 420 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4。
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3. 多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优 点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不 等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿
4. 铣削方式不同 根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方 式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣
•立铣刀
• 用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有 通过中心的端齿时，可轴向进给。
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3
•三面刃铣刀
• 用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
•角度铣刀
• 用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
•锯片铣刀
• 用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有 15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
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8
三：立铣刀 • 立铣刀的分类
• 平头铣刀 ：进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。
• 2.球头铣刀：进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
• 3.平头铣刀带倒角：可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
• 4.成型铣刀：包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改 进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发动来切削加工工件的切削刀具。
。 • 5.倒角刀：倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀
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9
• T型刀：可铣T型槽。 • 齿型刀：铣出各种齿型，比如齿轮。 • 粗皮刀：针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.
立铣刀
• 立铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和 进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且 在切削力快速交变的情况下容易断刀。
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7
• 面铣刀直径的选择
• 加工平面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具 或铣刀，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽 度的1.3-1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。
• 加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣削刀，分多次铣 削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺 寸的影响，铣刀的直径会受到限制;
•T形铣刀
• 用来铣T形槽。
PPT课件 1. 生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。 2. 连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免 的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时 刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。
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圆柱铣刀
5
二：面铣刀
• 常用面铣刀的偏角及特点
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6
• 面铣刀（也有称之为端铣刀）的主要用途是：加工较大面积的平 面。
• 面铣刀优点： • 1.生产效率高。 • 2.刚性好能采用较大的进给量。 • 3.能同时多刀齿切削工作平稳。 • 4.采用镶齿结构使刀齿刃磨、更换更为便利。 • 5.刀具的使用寿命延长。
铣刀的种类及应用
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1
铣刀的来历
为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运铣刀即为具有
铣刀 即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其
进行旋
转运动来切削加工工件的切削刀具。
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走 动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。 再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一 缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋 转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀， 也叫做单刃铣刀。经过长期的发展，才有了现在各式各样的铣刀。
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10
• 立铣刀的振动
• 由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。 振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使 用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来 获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定 的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。
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2
铣刀的种类
•圆柱形铣刀
• 用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按 齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加 工；细齿铣刀适用于精加工。
•面铣刀
• 用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿 之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。
• 加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使 加工效率最高，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于被铣削 宽度的1.5倍。顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会 保证铣刀在切入工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足 够的功率来维持铣刀在这样的比率下切削，可以把轴向切削厚度分两次 或多次完成，从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改 进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发
4. 铣削方式不同 根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方 式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣
•立铣刀
• 用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有 通过中心的端齿时，可轴向进给。
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•三面刃铣刀
• 用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
•角度铣刀
• 用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
•锯片铣刀
• 用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有 15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
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三：立铣刀 • 立铣刀的分类
• 平头铣刀 ：进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。
• 2.球头铣刀：进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
• 3.平头铣刀带倒角：可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
• 4.成型铣刀：包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改 进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发动来切削加工工件的切削刀具。
。 • 5.倒角刀：倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀
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• T型刀：可铣T型槽。 • 齿型刀：铣出各种齿型，比如齿轮。 • 粗皮刀：针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.
立铣刀
• 立铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和 进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且 在切削力快速交变的情况下容易断刀。
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• 面铣刀直径的选择
• 加工平面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具 或铣刀，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽 度的1.3-1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。
• 加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣削刀，分多次铣 削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺 寸的影响，铣刀的直径会受到限制;
•T形铣刀
• 用来铣T形槽。
PPT课件 1. 生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。 2. 连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免 的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时 刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。
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圆柱铣刀
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二：面铣刀
• 常用面铣刀的偏角及特点
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• 面铣刀（也有称之为端铣刀）的主要用途是：加工较大面积的平 面。
• 面铣刀优点： • 1.生产效率高。 • 2.刚性好能采用较大的进给量。 • 3.能同时多刀齿切削工作平稳。 • 4.采用镶齿结构使刀齿刃磨、更换更为便利。 • 5.刀具的使用寿命延长。
铣刀的种类及应用
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铣刀的来历
为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运铣刀即为具有
铣刀 即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其
进行旋
转运动来切削加工工件的切削刀具。
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走 动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。 再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一 缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋 转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀， 也叫做单刃铣刀。经过长期的发展，才有了现在各式各样的铣刀。
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• 立铣刀的振动
• 由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。 振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使 用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来 获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定 的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。
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铣刀的种类
•圆柱形铣刀
• 用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按 齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加 工；细齿铣刀适用于精加工。
•面铣刀
• 用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿 之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。
• 加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使 加工效率最高，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于被铣削 宽度的1.5倍。顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会 保证铣刀在切入工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足 够的功率来维持铣刀在这样的比率下切削，可以把轴向切削厚度分两次 或多次完成，从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改 进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发