多联机施工组织设计

目录一、工程概况 (1)二、施工组织布署 (1)三、材料设备管理 (31)四、质量计划及质量管理 (32)五、安全生产与文明施工 (44)六、施工工期及保证措施 (47)七、施工进度计划图 (49)八、劳动力计划表 (50)九、施工机械进场计划表 (51)十、项目经理简历表 (52)十一、主要施工管理人员表 (53)项目部人员资质证书 (54)施工方案一、工程概况1.1 概述本项目为XXX工程。

该楼办公、小开间均采用空调设备为一拖多中央空调。

1.2 一拖多空调系统设计一拖多空调系统室外机最大容量为84KW，冷剂管最大长度为120米，最大高差为50米，一拖多空调系统室内机采用四面吹风型室内机，新风由吊顶式新风机单独处理后送至各负荷点。

二、施工组织布署2.1 施工部署原则2.1.1 集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。

2.1.2 组织好分部位施工。

分部位组织施工，综合安排，确保安装进度。

2.1.3 组织配合施工，穿插作业，确保重点部位。

该工程结构阶段主要配合土建做好预留、预埋的工作。

在采用预应力楼板的层次,预埋相当重要,与结构专业复核预埋件尺寸尤其重要。

另外在设备安装期间应配合施工，协调各工种流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。

2.1.4 推行先进的施工机具，提高施工效率。

2.1.5 安装施工中用的脚手架采用移动式，减少大面积搭设，垂直吊装，尽量采用机械吊装，机械开孔，以提高机械化作业水平。

2.2 工程管理目标配合总包方争创优质工程，力争获得“鲁班奖”。

竣工验收一次合格率100%，分项工程优良率90%，超差点控制在4%。

本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范以及XXX地区的有关规定组织施工。

严格按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）和有关标准进行质量评定。

根据公司《质量手册》及相关程序文件规定，做好工程质量管理。

2.3 管理组织机构XXX综合楼是一个规模大、高水平及智能化现代化的项目，在机电设备系统工程方面，需要建立一套高质量、高效率的工程项目管理体制。

我们公司在通风空调系统方面有精湛的专业知识和丰富的施工经验，拥有通风空调工程应具备的生产、安装、调试的成套技术和机械、仪器设备。

我公司将指派具有现代管理知识和丰富施工经验的技术和经营人员，组织一支具有强大管理能力和丰富经验的项目管理班子，同时我方还提供本公司最先进、最优化的机具，提供质优价好的设备及材料，以求“人、机、料”的统一。

我公司这些专业管理人员及工程师将致力为本工程提供完善的计划、紧密的监督、优质的施工管理，保质保量并及时的向业主提交优质工程。

2.4 施工准备2.4.1 设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。

2.4.2 根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。

2.4.3 根据图纸，检查设备的位置、基础的技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。

2.4.4 会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。

2.5 施工配合2.5.1 安装与土建的配合2.5.1.1 预留、预埋的配合2.5.1.2 机房配合施工空调机房的交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工后方可进入。

2.5.1.3 设备基础及留孔的配合设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。

2.5.1.4 成品保护的配合安装施工不得随意剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。

土建及其它施工人员不得随意损坏已安装好的管路、阀门、多联机室内机。

2.5.2 安装与业主、监理单位配合2.5.2.1 由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品。

由业主按施工单位的进度计划及时提供。

其到货计划时间表，待施工图纸出齐后，由施工单位提出。

2.5.2.2 图纸资料由业主按规定的数量及时提供。

安装与设计的有关事宜，亦由业主协调。

2.5.2.3 业主和监理部门在施工过程中，对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。

2.5.2.4 业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。

2.5.3 通风空调与其它安装专业的配合各工种施工应严格按设计图纸的标高进行安装。

原则是小管道让大管道，有压管道让无压管道，先上后下的原则进行安装。

2.5.3.1 设备安装与隔热保温施工按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行试压，安装隐检合格后方可保温施工。

2.5.3.2 设备安装与管道、电气的配合设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。

2.5.3.3 设备试运转及空调调试的配合设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格后，再运转设备。

设备试运转应按合同要求进行。

安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。

2.6 工程进度计划详细的工程进度计划在业主规定的时间内呈送业主审定。

在编制工程项目进度计划时（见附表），主要依据下述原则：1、合同中关于各施工项目总体进度要求；2、施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；3、合同中规定的开、竣工日期和土建的施工进度计划；4、设计施工图纸和设计说明；5、各工种之间的施工顺序和搭接关系；2.7 各专业劳动力计划安排为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划（见附表）时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，按业主规定的时间内呈送业主审定。

2.8 机械设备配备计划拟投入工程的主要施工机械设备表1、主要施工机械设备配备计划2、主要材料需要：螺丝、螺母一宗，电焊条若干，钻头根据型号提供，切割片若干等。

2.9 通风空调工程技术方案2.9.1 通风管道本工程使用的各通风空调系统的风管均采用镀锌铁皮，镀锌铁皮材料的选用必须符合设计要求，镀锌层不能破坏，不能有锈蚀等斑点，按91SB－6标准制作安装。

本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工制作。

风管、管件制作采用全自动电脑控制流水线一次成型。

风管制作完成后，两端应有保护措施，按要求合理摆放，注意成品保护。

2.9.1.1 材质要求：（1）本工程空调、通风系统的风管采用复合材料制作2.9.1.2 风管与部件制作工艺流程：施工准备→配合土建预留、预埋→测绘施工草图→板材下料加工→风管及配件、支托、吊架制作→设备及支、托、吊架安装→风管安装→风管与设备、附件连接→保温→风量测定及调整→交工验收。

主要施工方法：（一）风管制作：该工程通风及空调风管均采用复合玻纤制作，其制作严格执行行业标准。

具体要求如下：1、复合玻纤风管制作，要求能同时满足绝热、抗静压强度、消声功能、防火等级以及防潮性能。

表面要求光滑度高，摩擦阻力小，表面密封严密，防止纤维飞散。

2、风管与配件应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。

风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；风管连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂；采用插接时，接口匹配，无松动，端口缝隙不应大于5mm；3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4、弯头可采用内、外弧形，对于受空调及障碍物限制的地方，弯头内侧的曲率半径小于1/2W（W为风管宽度）时，气流所形成涡流大，空气流动噪音大，需加导流叶片。

（二）风管的安装：风管安装要在土建条件成熟后进行，其安装应符合如下要求：1、风管可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

2、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

3、系统安装完毕后应做漏光法检测，每10m接缝漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。

4、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

5、风管的支吊架安装时应符合下列规定：风管与部件支吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠。

靠墙的风管可采用悬臂支架，靠墙、柱安装的风管采用托底吊架。

吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆需搭接时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应两侧焊接。

支、吊架的螺孔应采用机械加工，不得气割开孔。

6、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整其位置应正确、受力应均匀。

7、支吊架不得设置在风口、阀门处、吊杆不可直接固定在法兰上。

8、风管支吊架的距离应符合下列要求：风管水平安装时，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m,大于或等于400mm 时不应大于3m。

风管垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应少于2个。

9、悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。

10、采用法兰连接时，应有防冷桥的措施，法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应于法半平齐，不得凸入管内。

11、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，法兰的四角应设置螺栓孔，其四角的铆钉孔也应尽量靠近转角，一般不应大于50mm。

部件安装：部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。

风口安装须在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：1、风口外表面不得有明业的划伤、压痕与花斑、颜色应一致，焊点应光滑。

2、风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。

手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

3、散流器的扩散环和调节环应由轴，径向间距分布应匀称。

4、风口尺寸允许偏差应符合下表：5、蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。

6、三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得于风管碰擦。

7、多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴切，搭接应一致。

8、防火阀及排烟阀制作应符合下列规定：（1）失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。

（2）转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

（3）易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔品温度应符合设计规定。

（4）防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。

9、所有阀件应安装在便于操作的部位。

10、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

11、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调应灵活。