桩基首件开工报告

北京至台北高速公路廊坊段LQ2合同

永定河特大桥

首件开工报告

（K11+212.5 66#墩7#桩）

河北燕峰路桥建设集团有限公司

京台高速廊坊段LQ2项目部

二○一二年二月十日

永定河特大桥灌注桩施工方案

一、编制依据

1、工程承包合同；

2、招标文件；

3、设计图纸

4、本合同段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准；

5、施工现场实际情况；

6、现场的机械配备及施工技术力量；

7、以往类似工程的施工经验；

8、《总体施工进度计划》。

二、工程概况及主要工程量

本桥属于平原地貌，地面开阔、平坦，地势起伏不大，地质以粉土、粘土、粉砂为主。桩基为钻孔灌注桩，主要工程量：桩径120cm，桩基16根,桩长720m；桩径150cm，桩基80根，桩长4000m；桩基180cm，桩基904根，桩长49088m。

三、工期及施工部署：

桩基工程工期为2012年2月14日~8月20日；旋挖钻10台，总体划分两个施工队，每天成桩8根。首根桩桩号为66#墩7#桩，在2012年2月15、16日完成。

四、施工工艺

根据本标段现场实际地质情况，钻孔桩基础施工采用旋挖钻机钻孔，吊车安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，混凝土运输车运输，灌注。

1、场地准备

钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。

①桥墩桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。在夯填密实土层上可直接安放旋挖钻机。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调配套工作的要求。

钻孔桩施工工艺流程见下图

2、桩位放样

采用全站仪根据桩位坐标进行放样，桩位放样坚持测量复核制度，在护筒埋设前放出护桩。桩位放样完成以后报现场测量监理工程师复核无误后方可埋设护筒。

3、埋设护筒

①护筒用6～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200—400mm，高度应高出地面

0.3m,。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。

②护筒埋深根据实际需要，将上部易塌土层全部用护筒防护，护筒四周回填黏土，并分层夯实。埋设应准确、稳定，护筒顶面中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。

护筒埋设完成后报监理工程师现场检查，护筒埋设符合要求后方可安装钻机。

4、安装钻机

护筒埋设结束后进行钻机就位，钻机摆放平稳。钻机摆放就位后，要对机具及机座稳固性等进行全面检查，利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。同时要求钻杆中心和桩径中心在同一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。

钻机安装完成后报监理工程师现场检查，符合要求后方可开始钻进。

5、泥浆的制备及循环净化

①根据现场实际情况，尽量采用优质泥浆。各项指标如下：

a 泥浆比重：入孔泥浆比重为1.02～1.1，黏度（Pa²s）：一般地层18～22。松散易塌地层18~28。

b 含砂率（％）：新制泥浆不大于4%。

c PH值： 8～11。

d 胶体率（％）：不小于95%。

若现场无达到上述指标的泥浆，可通过加膨润土制备适用于施工要求的泥浆。必要

时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na

2CO

3

纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、

沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。

②根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。

③施工中钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。

④旋挖钻施工泥浆系统

在砂类土、卵石土或黏土夹层中钻孔，采用优质粘土或膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。在旋挖钻施工中，泥浆不循环，钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。

6、钻孔施工

①钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。

②因旋挖钻造浆能力较差，旋挖钻孔泥浆主要采用机械制浆。当钻进至接近钢护筒底口位置1～2m左右时，须采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口2～3m后，再恢复正常钻进状态。

③钻机在各地层中的钻孔指标：对于淤泥质土层和亚粘土层，采用低速、优质泥浆方法钻进；对于粘土层采用高等钻速稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，以防埋钻现象；对砂砾层，采用低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护壁厚度。

④钻孔作业分班连续进行，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求时要及时补充或调整泥浆。

⑤钻进成孔过程中，及时补充浆液量，保持对孔壁一定的水头压力以保证孔壁稳定，

防止塌孔。

⑥及时详细地填写钻孔施工记录，正常钻进时应参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。

⑦钻进过程中，起落钻头速度宜均匀，不得过猛后或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。每钻进4～5米深度验孔一次，在容易缩孔处应勤验。

⑧在淤泥、粘土、砂砾、砂土层采用旋挖斗进行施工，在泥岩、泥岩加砂岩采用短螺旋钻头进行钻进。

7、成孔检查

钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。钻孔至设计标高后要报监理工程师，对孔底标高进行复核，满足要求后再开始清孔。

①孔径和孔形检测

孔径检测是在钻孔成孔后，吊装钢筋笼前进行。探孔器用φ28的钢筋制作，其外径等于孔桩设计孔径，长度为孔径的4～6倍。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径不小于设计孔径。

②孔深和孔底沉渣检测

孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。

③成孔垂直度检测采用探孔检测仪。

8、第一次清孔

清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对