LZ泥浆分离设备工作流程图解
泥浆泵(机械)PPT培训课件
可能发生的故障和排除方法
说明：除以上估计可能出现的故障之外， 如发现其它异常现象时，应根据故障发生的地 点仔细寻找原因，直到原因查明并进行排除后 钻井泵方能正常运转。
泥浆泵的维护保养
对动力端进行常规检查是预防性维 修的最重要方式，这种检查能及时发现 各种大小故障，对于已存在的故障要安 排必要的检修，或在钻机拆卸搬家时予 以检修。
进水冷缸 排水冷缸
泵体前端、排水冷缸及进水冷缸
泥浆泵的拆装
泥浆泵风机及电机
润滑油泵电机
泥浆泵风机、空气包、润滑油泵
泥浆泵的拆装
导板找正
泥浆泵的拆装
启动前的准备工作
1、检查动力端机架油池是否清洁，然后加入合格的润滑 油至最高油位。
使用下面推荐的含防锈、防腐蚀、抗泡沫和磷硫型 极压抗磨损添加剂的齿轮油：
+10℃至+68℃ L-CKD 460 或 API GL-5，SAE 85W-140； 如美孚634齿轮油、埃索Spartan EP 460。
-7℃至 +38℃ L-CKD 320 或 API GL-5，SAE 85W-90; 如美孚632齿轮油、埃索Spartan EP 320。
-29℃至+16℃ API GL-5，SAE 80W-90；如美孚626齿 轮油、埃索Spartan EP 68 。
额定输入功率，kW
理论平均排量，L/S
活塞杆上的作用力，N
p = 0.90 N / Q
在额定冲数，给定缸套 孔径下的平均排量，L/S
额定输入功率，kW
给定缸套孔径下的额定工作压力，MPa
1hp=0.7457kW 1MPa=145.038 psi 1psi=0.006895MPa
泥浆液气分离器的操作
1 技术数据液气分离器是设计用于处理含有大量溶解气或自由气泥浆的设备，这些气体在大气压条件下会膨胀。
传统的液气分离器位于节流管汇和振动筛之间，它有一条直接排放气体的管线。
液气分离器通常只安装在节流管汇后面使用。
液气分离器应满足下列要求：(1) 根据实践经验，选择的液气分离器的处理量必须5倍于设计循环量。
(2) 液气分离器进口管线内径应等于或大于节流管汇排出管线的内径。
(3) 液气分离器泥浆排出管线的内径应不小于进口管线的内径，泥浆直接排放到振动筛进口管汇或泥浆储备罐。
(4) 排气管线的直径应为200 mm (8 英寸) 或更大。
(5) 气体排出管线上不应安装阀门。
带班队长指导液气分离器的所有作业，并决定什么时候通过液气分离器的泥浆直接返回到振动筛。
2 设备和工具检查(1) 分离器的气体排出管线必须固定牢固。
(2) 寒冷天气时，如果液气分离器底部安装了清洁阀，为了防止液体冻结堵塞液气分离器，应打开该阀。
(3) 按厂家提供的说明书或服务要求清洁和维修液气分离器。
3 HSE 提示和预防措施发行版本：A 文件编码：GWDC/HSEDOP2-04 发布日期: 2003.10.15 液气 分 离 器 的 操 作4 准备工作(1)确保节流管汇到液气分离器之间的管线畅通无阻。
(2)当液气分离器的开口端安装在泥浆罐的底部时，确保它不被沉积物堵塞。
5 实施(用于循环出受浸泥浆)(1)在发生溢流关井后，完成压井计算和压井方案的同时，循环排出受浸泥浆的节流管汇已经连接好，液气分离器也已经连接处于待命状态。
(2)如果液气分离器安装了清洁阀和U形管排泄阀，在使用时，一定要把它们关闭。
(3)检查排出管线安全固定绳或链。
(4)确保泥浆录井装置气体取样器固定牢固。
(5)打开节流管汇通向液气分离器的阀门。
(6)井控程序启动后，从环空返出的泥浆将通过节流管汇，然后进入液气分离器，分离器分离出的气体排放出去，分离器排出的泥浆直接返回到振动筛。
泥水分离机工作原理
泥水分离机工作原理
泥水分离机是一种常用于水处理工程中的设备，用于将含有泥浆或固体颗粒的水分离为泥浆和清水。
其工作原理如下：
1. 进料：将含有泥浆的水通过管道或喷头引入泥水分离机的进料口。
2. 分离室：泥水分离机内部有一个分离室，进料后的水进入分离室。
3. 固液分离：在分离室内，水中的固体颗粒或泥浆颗粒会沉降到底部，形成泥浆层。
4. 清水排出：上层的清水则从分离室的上部流出，经过管道排出。
5. 进料连续进行：当分离室内的泥浆层达到一定厚度时，会通过排泥阀门进行排泥，而进料持续进行。
6. 清洗：随着泥浆不断进入，分离室内的泥浆层会越来越厚，最终需要进行清洗，保证泥水分离机的正常工作。
以上就是泥水分离机的工作原理，通过重力和分离室的设计，将水中的固体颗粒和泥浆分离为泥浆和清水，从而实现了泥水分离的目的。
《泥浆三件套操作规程》
泥浆三件套操作规程.
泥浆三件套(泥浆三件套测试仪)
泥浆比重计、泥浆粘度计、泥浆含沙量测定仪)操作规程：把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻处，加清水至有“水”的刻线处，堵死管口并摇振；
2.倾到该混合物于滤筒中，丢以通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中，反复之，直至测管内清洁为止；
3.用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆；
泥浆三件套(泥浆三件套测试仪：泥浆比重计、泥浆粘度计、泥浆含沙量测定仪)
NB－1型泥浆比重计：用于井场或实验室内测量泥浆的重量，单位为g/mm3。
是一个不等臂的天平，它的杠杆刀口搁在可固定安装在工作台的座子上，杠杆左侧为有刻度的游码装置，移动游码可在标尺上直接读出泥浆重量。
杠杆的平衡可由杠杆顶部的水平泡指标。
1006型泥浆粘度计：适用于井场和实验室中测量泥浆的粘度，它是由粘度计中流出500mm3的泥浆所需的时间来计算，单位为秒主要技术参数： 1.流出管孔直径5mm，长100mm；
2.水值15±0.5s；
3.夹层量杯一端容量500ml，另一端容量200ml；
4.全部仪器包括附件，泥浆缸等共重2.5kg。
NA－1型泥浆含砂量测定仪：适用于井场或实验室内测量泥浆的含砂量。
它以泥浆经筛网过滤后体积的变化来确定，用百分比来表示。
泥浆三件套(泥浆三件套测试仪：泥浆比重计、泥浆粘度计、泥浆含沙量测定仪)用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。
离心机工作原理及结构示意图
工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。
分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。
已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。
沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。
通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。
在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
泥浆循环系统制作.多媒体ppt
泥浆加重台由两台砂泵和两个混合漏斗组成，安装在工字钢地盘 上，要求安装后两台泵即可分用也可单用，碟板阀和管线的连接不得 有渗漏，固定牢固可靠。 • 药品添加台由一台砂泵和一个混合漏斗组成，安装在工字钢地盘 上，碟板阀和管线的连接不得有渗漏，固定牢固可靠 。 清砂门焊接时清砂门必须与罐面紧贴，焊缝全部满焊，不得有变 形，并保持开启灵活。
泥浆罐地盘图结构图
• 3.罐面拉筋与上吊装的焊接：
• 罐面拉筋按图纸要求的尺寸布局用100㎜方管焊接，拉筋必须焊接牢 固，焊缝全部满焊，所有拉筋必须保持平整，相互之间平行。 • 罐体上吊装的焊接，用5寸半的钻杆，长度3300㎜，在罐面以下300 ㎜处穿罐焊接，焊接必须牢固可靠。 • 整个罐体焊好后要求，各个尺寸长度、宽度、高度及对角线尺寸误差 不得大于8㎜，上水头长出罐体的部分长度误差不得大于10㎜，以便 于经后连接。
泥浆循环系统制作工艺流程
为了保证循环系统的加工制作过成的顺 利进行和制作的质量，对循环系统制作过 成进行严格控制，特制定本工艺流程。
70546队循环系统总图
加工制作流程
• 根据设计技术要求可分为以下几个步棸：
• • • • • • • • • • • • • • • • • • (1)罐体托盘的焊接 (2)罐体板面的焊接 (3)罐面骨架结构的焊制 (4) 罐于罐之间出口管线的连接、配泥浆管线的焊接 (5)配药品管线、水管线的焊制与联接 (6)导流槽的焊制 (7) (7)罐体部的防腐处理 (8)罐面花纹钢板的铺设（踏板、飘台、梯子） (9)搅拌器、泥浆枪、液面尺、液面报警器的安装 (10)防护栏杆安装 (11)泥浆加重台、药品添加台的安装 (12)清砂门的焊接 (13)罐体试水 （14) 电路预设管线的安装 (15)罐体外表面喷漆 (16) 检查整改 (17)整体验收 （18）上井安装配置
石油钻采设备及工艺-李振林 §4-4 泥浆净化装置
8－泵的螺旋形进口
大气式除气器
大气式除气器是在真空式基础上发展起来的，主要特点是取消了真空泵和厚壁 的真空处理室，只由特制的离心泵和喷射挡板等组成。 工作原理 该除气器的处理能力与泵进口下入液体深度有关，下入深度大，泵的流量增大， 处理量增加。除气效果与盘状阀的开度有关，调在最佳开度时，泥浆呈水平薄膜 状由中心向四周剧烈喷射，除气效果好。 大气式除气器的特点： •除气器部分沉没在泥浆罐或泥浆池内，无需附加输送泥浆管线； •旋转机构径向尺寸小，无多级挡板，可以最小的功率实现有效的脱气； •既除气，又除砂； •重量轻，易于安装和移运； •只有一个运动部件，维修工作量小； •不适用于处理严重气泡的泥浆，处理溶解气能力差，一般只用于非加重泥浆系 统除气。
•离心机滚筒有圆锥形和圆锥－圆柱形两种，其输送器有双头和单头螺旋的；
•在结构和尺寸一定时，离心机的分离效果与沉降时间、离心力和进口泥浆量等因 素有关，而沉降时间又取决于滚筒的大小、形状及液层厚度。 •泥浆在离心机中的时间通常为30～50秒，时间越长，进口量越小，分离效果越好
水力涡轮式分离机
六、泥浆除气器
旋流器
泥浆
稀释水
漏斗 涡轮室
清砂室
稀浆腔室
回收加重剂 短管
上底孔板 涡轮室周壁 孔眼
稀浆
短管
沉淀（倾析）式离心分离机
1. 该机核心部件是由锥形滚筒、输送器和变速器所组成的旋转总成。 输送器通过变速器与锥形滚筒相连，二者转速不同。 2. 分离原理： 待处理的加重泥浆用水稀释后，通过空心轴中间的一根固定输入管、输送器 上的进浆孔，进入由锥形滚筒和输送器蜗形叶片所形成的分离室，并被加速 到与输送器或滚筒大致相同的转速，在滚筒内形成一个液层。 调节溢流口的开度可以改变液层厚度。 在离心力的作用下，重晶石和大颗粒的固相被甩向滚筒内壁，形成固相层， 由螺旋输送器铲掉，并输送到锥形滚筒处的干湿区过渡带，其中大部分液体 被挤出，基本上以固相通过滚筒小头的底流口排出， 而自由液体和悬浮的细固相则流向滚筒的大头，通过溢流口排出。
泥浆循环系统
谢 谢！
肾脏
高压立管 水龙带 顶驱 回流槽 筛房 泥浆池
二、泥浆循环路线图
灌注泵 泥浆泵 混合泵 泥浆池 漏斗、缓冲罐 灰罐 钻头 高压立管 水龙带 顶驱
钻杆内部
筛房
绞轮
岩屑回收
环空
回流槽
高架槽
三、总结 泥浆性能固然重要，但是泥浆循环也同样重要。 所以保证泥浆正常循环也是钻井工作的重要工作。 1、在钻井过程中，泵房时刻要有人值班，及时修 泵，保证始终要有一台泥浆泵备用； 2、在钻井过程中，筛房时刻要有人值班，严防跑 浆，保证振动筛正常工作。
泥浆循环系统简单介绍
2016.02
报告内容
一、泥浆循环系统
二、泥浆循环路线图
三、总结
一、泥浆循环系统
将钻井比喻成人的身体，那么泥浆就相 当于人的血液。血液只有循环才能实现其作 用，同样，泥浆也只ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ循环起来才能实现其 作用。
泥浆循环系统就是泥浆实现 其作用而循环所经过的路径。
小循环
大循环
一、泥浆循环系统
小循环
何为小循环？
泥浆要实现预计的作用必须达到预设的性能，所以加药是必不可少 的。因为加药泥浆循环走的路径短，而且在地面实现，所以我称其 为小循环。
小循环泥浆路线：
泥浆池 管线 混合泵 管线 漏斗 管线 泥浆池
一、泥浆循环系统
大循环
何为大循环？
泥浆实现其价值所走的循环路径称为大循环。 大循环关键设备： 泥浆泵 心脏 泥浆净化设备（振动筛、除砂、除泥和除气设备等） 大循环泥浆路线： 泥浆池 管线 灌注泵 泥浆泵 钻柱内部 钻头 环空 高架槽
泥浆离心机使用手册
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离心机液力偶合器
• • 液力偶合器的功能及工作原理 GLW355×1257-N型液力偶合器选用的皮带轮式液力偶合器为限矩型液力偶合器，结 构如图十三所示。泵轮（15）直接与电动机轴相连，动力通过液力介质经由涡轮 （6）—与其相连的皮带轮（4）—三角胶带—从动主带轮驱动转鼓旋转。由于动力是 经过在涡轮（6）和泵轮（15）间作周向螺旋运动的液体介质传递给涡轮的，从而使电 动机的直接负载启动工况变为柔性负载启动，因而具有负载启动平稳及隔震功能。而 本偶合器为静压卸载式限矩型液力偶合器，当载荷增大、涡轮转速降低时，侧辅腔内 液体的旋转速度也降低，静压头减小，工作腔中液体有一部分流入侧辅腔，致使偶合 器能容减小，起到限矩作用。另一方面，由于物料变化使离心机在生产过程中超负荷 运行时，泵轮和涡轮的转速差加大，导致液力偶合器内部工作油液温度升高。若过载 时间长，工作油温升高到125℃时，偶合器壳体上的易熔塞（11）熔化，工作油喷出， 偶合器空转，无功率输出，电动机卸载，从而起到保护离心机的作用。
离心机液力偶合器爆炸图
液力偶合器爆炸图明细表
• • • • • • • • • • • 液力偶合器爆炸图明细表 序号 代号/规格 名称 数量 1 Y360-07 油封盖 1 2 85×110×12 油封 2 3 155×3.1 O形圈 1 4 Y360-06 皮带轮 1 5 260×4.6 O形圈 6 Y360-05 涡轮 1 7 6217 轴承 1 8 380×4.6 O形圈 9 Y360-01 油封盖 1111
离心机差速器油位检查
泥浆离心机参数明细
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 离心机技术参数 技术参数 单位 工频 LW355×1257-N 三变频 LW355×1257BP-N 双变频 LW355×1257BP-N 转鼓直段内径 mm 355 转鼓工作长度 mm 1257 4000(清水) 转鼓最高转速 r/min 2800、3000 转鼓工作转速 r/min （更换皮带轮） 最高3400可调（推荐1600～3200） 工作转速分离因数（G） 1780～1550 40 ≤60可调 推料器差转速 r/min 30 0～36（清水48） 最大处理量 m3/h 主 电 机 型号 YB200L-4 额定功率 kW 30 1470 额定转速 r/min 辅 电 机 型号 YB160M-6 额定功率 kW 7.5 970 额定转速 r/min 单螺杆供料泵
泥浆护壁的正、反循环ppt课件
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2.3 混凝土灌注桩施工
适用于地下水位较高的软、硬土层。
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空心钻杆内部通入泥浆或高压
水，从钻杆底部喷出，携带钻下的
土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土
渣带出流入泥浆池
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正循环回转钻机成孔工艺原理图 1—钻头 2—泥浆循环方向 3—沉淀池 4—泥浆池 5—泥浆泵 6—水龙头 7—钻杆 8—钻机回转装置
2.3 混凝土灌注桩施工
泥浆带渣流动的方向 与正循环回转钻机成孔的 情形相反。反循环工艺的 泥浆上流的速度较高，能 携带较大的土渣
反循环回转钻机成孔工艺原理图
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1—钻头 2—新泥浆流向 3—沉淀池 4—砂石泵 5—水
龙头 6—钻杆 7—钻机回转装置 8—混合液流向
2.3 混凝土灌注桩施工
回转钻机可用于各种地质条件、各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠， 施工无噪音、无振动，设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢、效率低，用 水量大，泥浆排放量大，污染环境。
建筑工程施工技术23混凝土灌注桩施工正循环回转钻机成孔工艺原理图1钻头2泥浆循环方向3沉淀池4泥浆池5泥浆泵6水龙头7钻杆8钻机回转装置空心钻杆内部通入泥浆或高压水从钻杆底部喷出携带钻下的土渣沿孔壁向上流动由孔口将土渣带出流入泥浆池回转钻机由动力装置带动钻机回转装置转动再由其带动带有钻头的钻杆转动由钻头切削土壤
（1）钻孔 潜水电钻机 钻孔直径为600-800mm钻孔深度可达50m钻孔成孔，设备体积较小，重量轻， 移动灵活，维修方便，钻进速度快，施工无噪音、无振动，但设备较复杂，费用较高。 适用于黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土，也可钻入岩层，尤其适于在地下水位较高的土 层中成孔。
泥浆处理车操作规程
泥浆处理车操作规程泥浆处理车操作规程一、入场前准备1. 检查泥浆处理车的外部和内部设备是否完好，运行情况是否正常。
2. 检查车辆的轮胎、刹车、灯光等部件是否正常，保证行车安全。
二、操作规程1. 操作人员应经过专业培训并持有合格的操作证书。
2. 在操作泥浆处理车之前，应在操作室内进行设备的运行前检查，确保设备正常运行。
3. 开启设备前，应检查设备上的阀门、管道是否处于正常状态，如有异常应立即停止操作并报告上级。
4. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意调整设备的工作参数，以免引起不良后果。
5. 在启动设备之前，需要先从设备的进料箱中加入一定量的泥浆。
6. 加入泥浆后，要检查进料管道的连接是否正常，泥浆泵是否开启并调整合适的转速。
7. 当设备正常运行时，操作人员应时刻关注设备参数的变化，如泥浆流量、压力、温度等，做到实时监控。
8. 若设备出现异常情况，操作人员应立即停止设备并及时报告上级，同时采取相应的紧急维修措施。
9. 操作人员应定期对泥浆处理车进行维护和保养，保证设备长期稳定运行。
三、安全规范1. 操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
2. 在操作过程中应穿着符合规范的工作服和防护用具，如头盔、护目镜、防护手套等。
3. 操作人员应在规定区域内操作，不得越过设备的安全范围，以免发生意外。
4. 当设备出现故障时，操作人员应先保证自身安全，然后尽快报告上级，并进行相应的紧急处理。
5. 在操作过程中应注重设备的维护保养，定期检查设备的各项参数，及时维修和更换老化的部件。
四、环境保护1. 在操作过程中应注意环境保护，不得将废水、废料等随意排放，应按照相关规定进行分类处理。
2. 在操作过程中要做好防火、防爆措施，不得使用易燃易爆物质。
五、其他事项1. 上班前、下班后应对设备进行清洁，保持设备的整洁和干净。
2. 加油、维修等操作应在专门的区域进行，不得在工作区域内进行。
分解流程图
水泥净浆搅拌机操作规程
水泥净浆搅拌机操作规程
水泥净浆搅拌机操作规程水泥净浆搅拌机操作规程水泥净浆搅拌机操作规程
开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。
机器运行正常，方可投入正常使用。
其操作顺序为：
1、三位开关打在“停止”位置。
“程控／手动”开关打在“程控”位置。
“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。
2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。
）
3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。
按动“启动”按钮开始工作。
4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出；
5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机；
6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。
水泥净浆流动度操作步骤
6、将圆模放置于玻璃板中心，再将锅内的净浆倒入圆模内，与圆模上边缘平行，不得溢出，将多余的净浆用小刀刮去。
7、瞬间垂直提起圆模，使圆模中的净浆自然流动。待三十秒后，进行十字法测量，算出平均值。该值将使水泥净浆流动度。（≧180cm）
8、清理玻璃板及圆模。将搅拌锅内的净浆放置半小时后，再次重复，一小时后再次重复（5—7）步骤。最后写出净浆流动度的初次值、半小时后值、一小时后值。
9、做完试验后，清理各设备仪器。
公式：
1、聚羧酸：1%含固量：22%
水泥：600g
加水量：174－6×（1－22%）=169.32g
外加剂：600g×1%=6g
水泥净浆流动度操作步骤
设备：
直尺：35cm钢化玻璃：35*35cm
净浆圆模：高60cm上直径：50CM下直径：75cm厚度：7mm
外加剂：聚羧酸1%奈系2.5%
步骤：
1、调试好水泥净浆搅拌机设备。
2、称取水泥600g±1g。外加剂：见公式。
3、做试验前先将接触水泥的所有设备用湿毛巾擦拭一遍。
4、将外加剂和水一块加入至搅拌机内，再将称好的水泥倒入锅内，放置于搅拌机上进行搅拌。
2、奈系：2.5%含固量：32%
水泥：600g
加水量：174－15×（1－32%）=163.8
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洛阳隆中重工
泥浆分离设备工作流程图解 LZ 泥浆分离设备的工作流程图解
LZ 泥浆分离设备在砂石生产线上起到的作用，主要是对浪费掉的沙子进行回收，以达到二次利用的目的。
如何快速高效的了解LZ 泥浆分离设备的工作原理，对于日后正确的使用LZ 泥浆分离设备，延长LZ 泥浆分离设备的使用寿命将会是至关重要的。
我们先来看一下LZ 泥浆分离设备的一张简图（如下图）
：
从以上的示意图上，按照右侧的使用说明，我们可以清楚的看到，当沙水混合物从渣浆泵进入之后，被带入到旋流器，经过旋流器的分离，沙水分开，由于重力作用，沙子落在直线振动筛之上，而旋流器中的废水则流入清洗槽。
其实LZ 泥浆分离设备的工作流程并不复杂，只要能够按照正规的操作流程，将会延长一台LZ 泥浆分离设备的使用年限。