磁石工艺规程
7-材料综合实验三指导书-永久磁石的制作及性能测试
综合实验三：永久磁石的制作及性能测试一实验目的要求学生将前三年所学专业知识与实验结合起来，查阅文献、制定实验方案；而后从原料合成开始，完成磁石成品的制作、检测及比较过程，并从理论上说明、解释其原理，提出进一步改进意见或方案。
二实验方法与原理在氢氧化钠和碳酸钠的水溶液中加入三氯化铁与氯化钡水溶液，经反应获得碳酸钡和氢氧化铁的共沉淀物。
反应式如下：Fe3+ + 3OH—→Fe (OH)3Ba2+ +CO32—→BaCO3此沉淀经干燥、热处理过程，合成获得钡铁氧体粉末；在将粉末经压制成型、烧结、充磁过程，即可制得永久磁石。
三实验仪器、设备与耗材1 实验仪器、设备磁力搅拌器、干燥箱、高温电炉（1200℃）、真空泵、模具、油压成型机、电子天平、酸度计、烧杯、抽吸漏斗、研钵、量瓶、滤纸、药勺、玻璃棒、小刀、陶瓷匣钵、50＃筛网、稀土磁石、电容式充磁电源、永磁材料自动测量仪2实验药品三氯化铁、氯化钡、氢氧化钠、碳酸钠和石蜡。
四实验步骤1 铁氧体的合成制备溶液A：将200ml蒸馏水加入500ml的烧杯中，分别准确称取25g氢氧化钠和6.3g碳酸钠加入，充分搅拌制备成溶液A；制备溶液B：将100ml蒸馏水加入250ml的烧杯中，分别准确称取20.28g三氯化铁和1.67g氯化钡加入，充分搅拌制备成溶液B；在搅拌溶液A的同时缓慢加入溶液B，之后继续不停的搅拌混合溶液直至反应完全。
共沉淀物不再增加。
静置此溶液一段时间直至共沉淀物上层溶液完全澄清（即上层溶液清澈）为止，吸取澄清液后倒入蒸馏水搅拌并清洗共沉淀物，而后再静置、吸取澄清液，并用酸度计测定澄清液PH值。
以上过程不断重复直至澄清液的PH值达到7为止。
采用吸滤漏斗过滤共沉淀物，去除多余的澄清液。
将过滤后的共沉淀物置于干燥箱中烘干，而后用研钵将共沉淀物捣碎制成粉末状。
将粉末装入陶瓷匣钵，放入电炉中，将温度设定为925℃、升温速度设定为10℃/min、保温时间为2小时进行预烧。
磁石炮制方法与标准中药饮片炮制
磁石炮制方法与标准中药饮片炮制磁石炮制方法与标准【药材来源】磁石为等轴晶系磁铁矿Magnetitum的矿石。
主含四氧化三铁。
全年皆可开采。
采挖后，除去杂石。
【古代炮制方法】梁代有“炼水饮之，亦令人有子”的记载(《名医别录》)。
南北朝时代有用五花皮、地榆、故棉、东流水煮三日夜，捶细，水飞的炮制方法(《雷公》)。
唐、宋有“研，水淘去赤汁，干之研之”(《外台》)，“如入汤剂，即杵，水淘去赤汁使”(《局方》)；醋制：“醋淬七遍，捣碎细研，水飞过”、“陈醋浸七遍，捣碎细研”(《圣惠方》)、“煅，醋淬七遍捣研如粉”(《总录》)；酒制：“烧，酒淬七遍，细研”(《圣惠方》)。
煅后，醋淬法后代一直沿用。
【现代炮制方法】1、磁石：取原药材，除去杂质，砸碎。
2、煅磁石：取净磁石，砸成小块，置耐火容器内，用武火煅至红透，趁热倒人醋液内淬制，冷却后取出，反复煅淬至酥脆，取出，干燥，碾成粗粉。
磁石每100千克用醋30千克。
【饮片性状】磁石为多棱角不规则块状，表面铁黑色，粗糙，有金属光泽。
质重(密度5.16～5.18克/立方厘米)，质坚硬(硬度5.5～6.5)，难打碎，具磁性，气微，无味。
煅磁石呈黑色或深灰色粗粉末，光泽减弱，质较酥脆，敲之可碎，或失去磁性，稍有醋气。
【质量标准】磁石含铁(Fe)不得少于50.0%。
【炮制目的】磁石味咸性寒。
归肝经、心经、肾经。
具有平肝潜阳，聪耳明目，镇惊安神，纳气平喘的功能。
生磁石擅于平肝潜阳，镇惊安神，多用于惊悸，失眠，头晕目眩。
煅磁石聪耳明目，补肾纳气力强，并易于粉碎与制剂，多用于耳鸣、耳聋、视物昏花、白内障、肾虚气喘、遗精等。
【应用选择】1、生用(1)心悸失眠：常与朱砂、神曲同用，具有平肝潜阳，镇心安神作用，可用于阴虚阳亢所致的心悸、失眠、耳鸣、头晕、视物昏花等。
亦治癫痫，如磁朱丸(《千金》)。
(2)眩晕：常与石决明、牡蛎、龙骨、白芍、生地黄等同用，能增强平肝潜阳作用，可用于肝阳上亢，头目眩晕等。
磁石、煅磁石生产工艺规程
XXXX有限公司生产工艺规程1目的：建立磁石、煅磁石生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：磁石、煅磁石生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：磁石、煅磁石5.1.2规格：统5.1.3性状：磁石：本品为不规则的碎块。
灰黑色或褐色，条痕黑色，具金属光泽。
质坚硬。
具磁性。
有土腥气，味淡。
煅磁石：本品为不规则的碎块或颗粒。
表面黑色。
质硬而酥。
无磁性。
有醋香气。
5.1.4企业内部代码：5.1.5性味与归经：咸，寒。
归肝、心、肾经。
5.1.6功能与主治：镇惊安神，平肝潜阳，聪耳明目，纳气平喘。
用于惊悸失眠，头晕目眩，视物昏花，耳鸣耳聋，肾虚气喘。
5.1.7用法与用量9～30g，先煎。
5.1.8 贮藏：置干燥处。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；10g/罐；20g/罐；30g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；25kg/袋；30 kg/袋；50 kg/袋。
5.1.10 贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg5.3 辅料：米醋。
每100kg磁石，用醋30kg。
5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 磁石生产工艺流程图：6.2 煅磁石生产工艺流程图：6.3 生产操作过程与工艺条件：6.3.1领料6.3.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取磁石原料。
6.3.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.3.2 净制：6.3.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂石。
用清洁过的重器，将净选后的磁石砸碎，然后置于净料袋或周转箱。
6. 3.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。
煅磁石工艺规程
目录2、生产工艺流程4、质量监控：见“SCGL509201 煅磁石生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、半成品、成品质量标准5.1 磁石原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 煅磁石中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。
5.3 煅磁石成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：品名：煅磁石规格：产地：重量：产品批号：生产日期：贮藏：置干燥处生产企业：7、生产区的工艺卫生要求7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”， 7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”， 7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”9、技术经济指标核算9.2包装材料物料平衡使用量+残损量+剩余量塑料袋物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用量使用数+残损数+剩余数标签物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用数10、技术安全及劳动保护10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
11、劳动组织和岗位定员11.1 劳动组织11.1.1 由生产制造部下达生产指令，车间依此组织生产。
磁选除铁工序安全生产技术操作规程（3篇）
磁选除铁工序安全生产技术操作规程一、工序介绍磁选除铁是一种重要的工序，用于去除铁矿石中的杂质，确保矿石质量和生产效益。
为了保证工艺操作的安全性和顺利进行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1、操作人员必须接受相关的安全培训，了解磁选除铁工序的原理和操作规程。
2、操作人员需具备良好的身体素质和健康状况，不能患有心脑血管疾病、癫痫等危及安全的疾病。
3、操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
三、操作前准备1、在进行磁选除铁操作前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
2、操作人员需了解磁选除铁工序中的风险点和安全措施，制定相应的应急预案。
3、操作人员必须清除设备周围的杂物和碎石，保持操作区域的整洁。
四、操作步骤1、开启磁选装置前，操作人员必须确认电源已断开，并将相应的安全带固定在设备上。
2、操作人员需按照工艺流程要求，调整设备参数，确保设备能够正常运行。
3、在操作过程中，操作人员需定时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
4、操作人员需按照操作规程进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5、操作人员在操作过程中，不得随意解除安全防护措施，不得擅自操作设备，以免发生意外事故。
五、事故应急处理1、在发生事故时，操作人员应立即上报，启动应急预案，并进行紧急停机。
2、在事故发生后，操作人员必须带领其他人员迅速撤离现场，并寻求相关部门的支持和帮助。
3、在事故现场，操作人员需确保自身安全，不能随意进入受损区域，以免引发二次事故。
六、操作注意事项1、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行其他操作。
2、操作人员在操作过程中，不得随意携带易燃、易爆等危险物品。
3、操作人员需保持设备周围的清洁和整洁，及时清除杂物和粉尘。
4、操作人员在操作过程中，需随时注意设备运行情况，发现问题及时处理。
5、操作人员在操作过程中必须保持冷静，严禁酒后操作设备，以免发生意外。
磁选工安全技术操作规程范文（二篇）
磁选工安全技术操作规程范文一、概述磁选工是一种常见的选矿工艺，其主要作用是通过利用矿石中磁性差异进行分离，实现矿石的富集和提纯。
磁选工操作过程中，安全是至关重要的，为了保障工作人员的生命安全和生产设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、安全操作要求1. 工作人员必须经过严格的培训和考核，具备磁选工的相关知识和技能，并持有相应的操作资格证书。
2. 工作人员必须穿戴合适的工作服装和个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
在操作过程中，禁止穿戴过长的项链、手镯等物品，以免被卷入设备中造成事故。
3. 工作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违规操纵设备或修改设备参数。
4. 在进行设备操作前，必须进行设备检查，并保证设备处于正常状态。
如发现异常情况，应立即停机排查。
5. 工作人员在操作过程中必须保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用药物。
6. 禁止在设备附近存放易燃、易爆物品，保持场所干燥，避免发生火灾事故。
7. 禁止私自更改电气系统布置，严禁非专业人员进行电缆接线、设备维修等操作，如需更改或维修，必须由专业人员进行，并在停机状态下进行。
三、设备操作流程1. 在进行磁选工前，需进行拆卸和清理工作。
工作人员必须戴上手套和防尘口罩，定期清理设备内的杂质，并检查设备是否存在损坏或松动的部件。
2. 在启动设备前，必须检查电气系统，确保电源接线正常并且地线连接可靠。
3. 启动设备后，根据工艺要求调节磁选工的生产参数，包括磁场强度、矿浆流量、倾角等。
4. 在操作过程中，必须定期检查设备的工作状态，包括磁选效果、设备运行平稳性等。
如发现异常情况，应及时停机并进行排查。
5. 完成磁选工后，必须关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护工作。
6. 雨雪天气或潮湿场所不得进行磁选工操作，以防设备受潮或发生电气事故。
四、事故应急处理1. 在磁选工操作中，发生事故时，工作人员必须立即停止操作，并根据现场情况采取相应的应急措施。
磁选除铁工序安全生产技术操作规程模版
磁选除铁工序安全生产技术操作规程模版第一章总则第一条为规范磁选除铁工序的安全生产操作，保障工作人员的生命财产安全，制定本安全生产技术操作规程。
第二条本规程适用于磁选除铁工序的安全生产操作。
第三条工作人员应按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作和超负荷作业。
第四条工作人员必须经过专业培训，持有合格的操作资格证书，方可参与磁选除铁工序的操作。
第五条工作人员应了解并掌握相关的法律法规、安全生产规定，熟悉磁选除铁设备的使用方法和操作技术。
第二章安全措施第六条工作人员在操作磁选除铁设备前，必须佩戴相关的个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护手套等。
第七条在对磁选除铁设备进行维护和检修时，必须切断电源，做好必要的封锁，确保设备安全。
第八条工作人员在操作磁选除铁设备时，应遵循以下安全注意事项：1.严禁在设备运行时拆卸或更换零部件。
2.操作时应保持设备周围清洁整齐，防止杂物进入设备内部。
3.严禁在设备运行时将手指或其他物体伸入设备内部。
4.遇到设备异常情况（如异常噪音、异味等），应立即停止操作并报告上级。
第九条在磁选除铁工序中，应设置安全标识，提醒工作人员注意安全。
第三章应急措施第十条当磁选除铁设备发生故障或异常时，工作人员应立即采取以下措施：1.停止设备运行，切断电源。
2.报告上级负责人，并寻求维修或处理故障的方法。
3.若发生火灾等紧急情况，应按照应急预案进行处理，并及时报警。
第十一条在操作过程中，如遇人员受伤或发生事故，工作人员应立即采取以下措施：1.切断电源，停止设备运行。
2.对伤者进行急救和处理，确保其生命安全。
3.通知相关部门和责任人，并及时报警。
第十二条工作人员应熟悉应急预案，并经常进行应急演练，以提高应对突发情况的能力。
第四章作业条件第十三条磁选除铁工序的室内环境应保持清洁、干燥，无明火和易燃易爆物品。
第十四条磁选除铁设备的运行温度和湿度应在合适的范围内，且应定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
磁石、煅磁石生产工艺规程
磁石、煅磁石生产工艺规程XXXX有限公司生产工艺规程1目的：建立磁石、煅磁石生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：磁石、煅磁石生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：磁石、煅磁石5.1.2规格：统5.1.3性状：磁石：本品为不规则的碎块。
灰黑色或褐色，条痕黑色，具金属光泽。
质坚硬。
具磁性。
有土腥气，味淡。
煅磁石：本品为不规则的碎块或颗粒。
表面黑色。
质硬而酥。
无磁性。
有醋香气。
5.1.4企业内部代码：5.1.5性味与归经：咸，寒。
归肝、心、肾经。
5.1.6功能与主治：镇惊安神，平肝潜阳，聪耳明目，纳气平喘。
用于惊悸失眠，头晕目眩，视物昏花，耳鸣耳聋，肾虚气喘。
5.1.7用法与用量9～30g，先煎。
5.1.8 贮藏：置干燥处。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；10g/罐；20g/罐；30g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；25kg/袋；30 kg/袋；50 kg/袋。
5.1.10 贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg5.3 辅料：米醋。
每100kg磁石，用醋30kg。
5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 磁石生产工艺流程图：6.2 煅磁石生产工艺流程图：6.3 生产操作过程与工艺条件：6.3.1领料6.3.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取磁石原料。
6.3.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.3.2 净制：6.3.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂石。
用清洁过的重器，将净选后的磁石砸碎，然后置于净料袋或周转箱。
6. 3.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。
磁选除铁工序安全生产技术操作规程范文
磁选除铁工序安全生产技术操作规程范文一、目的和范围本操作规程旨在保障磁选除铁工序的安全生产，减少事故发生，保护工人的人身安全和财产安全。
适用于磁选除铁工序的操作人员和工程师。
二、操作人员的安全要求1.操作人员必须具备相关安全知识和技能，并经过培训合格后方可上岗。
2.操作人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
3.操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护服等。
4.严禁在磁选除铁设备周围吸烟、携带易燃易爆物品或进行非生产操作。
三、磁选除铁设备的安全要求1.磁选除铁设备必须符合国家标准，且定期进行维护、检修和保养。
2.设备运行时严禁私自调整参数和开关，必须由经过培训的操作人员操作。
3.设备运行过程中如出现异常情况，必须立即停机检修并上报相关部门。
4.磁选除铁设备周围必须保持通道畅通，防止堆放杂物影响工作安全。
5.设备故障和事故发生时，必须按照应急预案进行处置，并及时报告有关部门。
四、操作规程1.操作前的准备工作（1）操作人员必须确认是否完成了设备的检修和保养工作。
（2）必须核实磁选除铁设备的电源是否接入，并确保电源正常。
（3）必须检查设备周围的安全标识和警示灯是否正常，是否有异常情况。
（4）操作人员必须正确佩戴个人防护装备，并确保装备的有效性。
（5）必须清理磁选除铁设备周围的杂物，确保通道畅通。
2.操作过程（1）操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违章操作。
（2）操作人员必须掌握设备的工作原理和操作流程，并遵循操作流程的指导进行操作。
（3）操作人员必须随时观察设备运行情况，如有异常情况，必须及时停机检修。
（4）操作人员必须保持设备周围的整洁和清洁，防止杂物进入机器影响正常运行。
3.操作后的处理（1）操作人员在操作结束后，必须及时断开设备的电源，并上锁标示。
（2）必须对设备进行保养和维护，清洁设备，并做好相关记录。
（3）必须将操作过程中发现的问题和隐患上报至相关部门，并做好相关记录。
70082煅磁石饮片生产工艺规程
每批
包装
品名、规格、数量、批号、标签（合格证）、密封性
1.品名、规格、数量、批号、标签（合格证）和样稿无误。
2.密封性完好，不漏料。
QA、质量部、生产部进行三级审核，核对无误才能使用。进行密封性抽查，每批抽查合格率100%，超标做偏差处理。
随时
5.工艺卫生和环境卫生
4.7.3批生产记录：
4.7.3.1批生产记录各岗位记录由岗位操作人员填写，岗位负责人、QA员审核签字，后交车间工艺员汇总、整理、审核。
4.7.3.2填写岗位生产记录应符合以下条件；
①内容真实、记录及时；
②字迹清晰，不得用铅笔填写；
③不得撕毁或任意涂改，需要更改时不得使用涂改液，应划去后旁边重写，签字并标明日期；
4.1.1.8其他有关执行文件。
4.1.1.9上述文件均应为现行文件。
4.1.2物料准备
4.1.2所用物料与中药饮片批生产指令或中药饮片批包装指令或工艺规程相符。
4.1.2.1核对领（配）料单或物料标签等内容，如物料名称、批号、数量等，应准确无误。
4.1.2.2检查物料外包装或容器，应完好、清洁、物料无污染，并称量、复核。
7. 原辅材料、中间产品和成品质量标准及检验规程
7.1原辅材料质量标准和检验规程：
表2
物料代码
物料名称
质量标准
YL70080
磁石
磁石内控质量标准
米醋
米醋内控质量标准
7.2中间产品质量标准和检验规程
7.2.1质量标准：煅磁石中间产品内控质量标准。
7.2.2检验规程：煅磁石中间产品检验规程。
7.3成品质量标准和检验规程
4.1.1.3生产品种应有质量标准、工艺规程、岗位标准操作程序。
磁选技术操作规程(B标准)
玉溪矿业有限公司技术操作规程（B标准）单位名称：大红山选厂磁选岗位编号：页数：第×页，共×页批准时间：××××年××月××日生效时间：××××年××月××日1 工艺流程示意2 主要工艺技术参数选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得粗精矿，再磨至92%-200 目的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；3 产品标准机器出厂验收技术条件按Q／HM1066-2002《球磨机和棒磨机通用验收准则》执行，不低于《JB/T1046 98》标准要求；4 联系制度5 操作程序(1)开车：上下岗联系好，开卸料水→磁选机→脱水槽→开底箱水。
(2)停车：①待上一工序停车后，当卸料槽内无矿时，停车→关冲散水→关卸料水；②上道工序事故停车，磁选机要连续运转；③突然停电时，应立即切断电源，停止给矿。
6 事故处理程序事故发生后，按生产事故管理办法进行汇报处理；编制：审核：批准：玉溪矿业有限公司设备使用规程单位名称：磁选机岗位编号：页数：第×页，共×页批准时间：××××年××月××日生效时间：××××年××月××日2.1用人工盘车检查磁选机及旋转部位的情况是否正常，永磁磁偏角8—20°（根据工艺需要而定），主轴上有指针指示磁系偏角位置；2.2将各润滑部位加入足够的润滑油；2.3检查底箱内有无铁件等杂物掉入，排矿管是否堵塞；2.4检查水管是否畅通，精矿冲洗水压力是否达到0.3—0.6MPa。
3 操作程序(1)开车：上下岗联系好，开卸料水→磁选机→脱水槽→开底箱水。
(2)停车：①待上一工序停车后，当卸料槽内无矿时，停车→关冲散水→关卸料水；②上道工序事故停车，磁选机要连续运转；③突然停电时，应立即切断电源，停止给矿。
电机磁石的成型工艺流程
电机磁石的成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钕铁硼烧结磁石制造方法和特性
钕铁硼烧结磁体制造方法和特性1、前言钕铁硼烧结磁石通过粉末冶金法制造。
把通过原料合金溶解得到铸锭粉碎成数微米的粉末，再将粉末在磁场中压制成型、烧结制成各向异性块状磁石。
同1970年前半2、制造方法和特性2.1原料日本企业有使用Nd-Fe的。
另为降低成本，稀土类原材料的纯度大于98%的已大量使用，但严格控制导致磁性能劣化的C等不纯物。
2.2熔炼没有新东西.2.3制粉HD吸氢富Nd相变成NdH3,脱氢后变成NdH2。
NdH2比金属钕在空气中稳定，为低氧化化做出了贡献。
最近，为了获得更小的粉末粒径，研磨介质有用氦气的，转速达到音速大小，粉碎能力获得提高。
相应氦气压缩机也被开发出来了。
2.4成型为获得磁体的高性能化，如何进一步提高取向度至关重要，各种各样的改良的成型方法被开发出来。
例如有一种叫做PLP （Press-Less-Process）的最新技术，是将细粉末填充到金属制或碳素制的容器中，给容器盖上盖，然后给装在容器里的粉末施加磁场取向，为使磁场撤掉后取向不混乱，需要调整粉末在容器内的填充密度。
取好向的粉末在烧结过程中随容器一起移动，物理形状和取向均不会破坏，这就使磁体保持高取向成为可能。
用于容器的材质要不和Nd-Fe-B 粉末发生反应。
通常成型在大气中实施，但为了低氧化在氮气等惰性气体中进行最好，相应的低氧化成型技术也趋近完成。
使用油压成型机时因其成型速度不高，多个成型体模具被使用了。
所谓的多个成型体模具是指一个模具上可以同时成型同一型状的多个成型体的模具。
但对于小块磁体的成型，油压成型机以外，机械成型机也有用的。
机械成型机因其脉冲磁场取向，成型作业时间缩短，生产效率获得提高。
辐射环磁体也有用热压成型制造的，通常，热间成型制造的辐射环口径小，尺寸长，比烧结磁体性能高（参照《后方押出热压成型圆环磁体的制造方法和特性》）。
2.5烧结粉末粒径在4～5um的烧结温度在1000～1100℃，3um的约900℃左右，更细的在900℃以下。
磁选除铁工序安全生产技术操作规程范本（2篇）
磁选除铁工序安全生产技术操作规程范本一、目的与适用范围本安全生产技术操作规程是为了保障磁选除铁工序的安全、稳定进行，规范工作操作流程，确保人员安全和生产环境的无风险。
适用于所有进行磁选除铁工序的生产单位。
二、工作前的准备1. 工作人员必须接受磁选除铁工序的操作规程和安全操作培训，了解并掌握相关安全知识和技能。
2. 配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，并保持其正常状态；3. 现场应设置警示标识，明确标识禁止入内和注意安全的区域；4. 确保磁选除铁设备的正常运行状态，检查设备的电气接地是否良好，排除电气隐患。
三、操作程序1. 穿戴好安全防护设备，确认装备齐全、无异常。
2. 操作前需认真检查设备的电源开关是否处于关闭状态，并确认无电源供应。
3. 进行设备的仔细检查，检查引导板是否完整，电机、轴承等是否有异常现象，并及时维修或更换。
4. 仔细检查输送机的传送链条、皮带是否有裂缝、老化情况等，并进行维护。
5. 启动输送机，确认正常后再启动磁选机，注意检查电流表的示数是否在正常范围内。
6. 相应地设定磁选机的工作参数，如磁力强度、槽体水量、电流、槽泥水比等，确保设备能够正常工作。
7. 操作人员在进行操作时，必须保持专注、集中注意力，防止发生意外事故。
8. 若发生设备异常或工作不正常的情况，操作人员应立即停机检查，并进行必要的维修或处理，直到问题解决后方可继续工作。
9. 所有工作完成后，必须将设备关机，切断电源，并整理好工作现场、清理残留物，以确保安全和环境卫生。
四、安全注意事项1. 操作人员必须具备一定的安全意识，了解和遵守磁选除铁工序的相关安全规范。
2. 操作人员在操作前必须检查设备和安全防护措施，保证安全设备的正常使用。
3. 操作人员必须熟知磁选除铁工序的操作规程和安全操作流程，并按照规程执行，不得擅自修改或忽略。
4. 操作人员禁止携带易燃、易爆、腐蚀性物质等危险品进入磁选除铁工作现场。
永磁材料的生产流程
硼的生产工艺流程思考，指出应深入研究烧结钕铁硼磁体生产工艺，提高我国钕铁硼磁体的产品质量，才能增加企业自身的竞争力。
关键词：稀土永磁材料，烧结钕铁硼，工艺流程、目录1绪论 (1)1.1稀土永磁材料概述 (1)1.2永磁材料性能要求 (1)1.3稀土永磁材料的主要类型 (2)2烧结钕铁硼的生产流程 (3)2.1熔炼工段 (3)2.1.1配料 (3)2.1.2熔炼 (5)2.2制粉工段 (6)2.2.1氢碎 (6)2.2.2气流磨 (8)2.3成型工段 (9)2.3.1成型 (9)2.3.2等静压 (11)2. 4烧结工段 (12)2. 4. 1剥油 (12)2. 4. 2烧结 (13)3稀土永磁材料的应用 (14)3.1微特电机 (15)3.2汽车工业 (15)3.3电动汽车 (15)3. 4电动自行车 (15)3.5现代医疗设备 (16)3.6扬声器、耳机等电声元件 (16)3.7磁悬浮列车 (16)4展望 (17)致谢 (18)参考文献 (19)1绪论20世纪60年代末稀土永磁材料问世以来，稀土元素在磁性材料中的应用日益增加，现已有铈、镨、钕、钐和镝等元素用于永磁材料，而且品种和性能都在不断发展和提高。
随着现代工业和技术的发展，对稀土永磁材料的要求量也越来越大。
距统计，目前全世界稀土永磁材料的年产量已超过30000吨[1]。
1.1稀土永磁材料概述从广义上讲，所有能被磁场磁化、在实际应用中主要利用材料所具有的磁特性的一类材料成为磁性材料。
它包括硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致伸缩材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和软磁材料。
硬磁材料和软磁材料的主要区别是硬磁材料的各向异性场高、矫顽力高、磁滞回线面积大、技术磁化到饱和需要的磁场大。
由于软磁材料的矫顽力低，技术磁化到饱和并去掉外磁场后，它很铸片炉清理准备→清理→补充清理。
（3）注意事项①装料时，一般坩埚口周围温度较高，操作时应穿大头鞋、防护手套、垫好隔热垫，以免烫伤②吊装过程中必须在吊装区内作业；吊装前应仔细检查钢丝绳、吊钩、吊架，确保正常；吊装时，应确保安全隔离区内无人，设备平台吊装车行进路线上无人、以防人员伤害③浇注时，上操作员应留在浇注控制位，观察浇注口液体流动情况，并时刻留意下操作员的信息反馈；下观察员应持续观察中间包侧部溢流口及铜辊轮与中间包结合部位情况，当发现溢流口合金液溢出或中间包底板漏液等异常现象时应及时通知上操作员，此时应暂停浇注，待异常消除后继续浇注[4]。
磁性工艺流程介绍修改
磁性材料的特性和应用
磁性材料的特性：具有磁性能够产生磁场具有磁导率、磁滞回线等特性。
磁性材料的分类：分为软磁材料、硬磁材料、矩磁材料等。
磁性材料的应用：广泛应用于电子、通信、医疗、航空航天等领域如磁记录、磁存储、磁分 离、磁共振等。
磁性材料的发展趋势：随着科技的发展磁性材料的性能和应用领域不断拓展如超导磁体、磁 性液体等新型磁性材料的出现。
构
关键技术：温 度控制、时间 控制、气氛控
制
应用：广泛应 用于磁性材料
的生产中
表面处理技术
电镀：通过电化学反应在金属表面 形成一层保护膜
热处理：通过加热和冷却改变金属 的物理和化学性质
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
喷涂：将涂料喷涂在金属表面形成 一层保护膜
化学处理：通过化学反应改变金属 的表面性质和性能
制作标签：使用磁性材料制作标签如磁 性纸、磁性膜等
印刷标签：在标签上印刷文字、图案等 信息
切割标签：根据设计尺寸切割标签
贴标：将标签粘贴到产品或包装上
检测标签：检测标签的磁性和粘贴效果 确保符合要求
磁性材料在医疗领域的应用实例
磁共振成像（MRI）：利用磁性材料产生磁场对人体进行成像用于诊断疾病 磁性药物载体：利用磁性材料将药物输送到病变部位提高治疗效果 磁性生物芯片：利用磁性材料进行生物检测如基因测序、蛋白质分析等 磁性纳米材料：用于癌症治疗通过磁性纳米材料将药物输送到肿瘤部位提高治疗效果
磁场控制技术
磁场强度：控制 磁场强度确保磁 性材料的性能稳 定
磁场方向：控制 磁场方向实现磁 性材料的定向排 列
磁场频率：控制 磁场频率提高磁 性材料的磁化效 率
磁场分布：控制 磁场分布实现磁 性材料的均匀磁 化
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目录
2、生产工艺流程
4、质量监控：见“SCGL506101 磁石生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、半成品、成品质量标准
5.1 磁石原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 磁石中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。
5.3 磁石成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明
6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：
品名：磁石
规格：
产地：
重量：
产品批号：
生产日期：
贮藏：置干燥处
生产企业：
7、生产区的工艺卫生要求
7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”， 7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”， 7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”
9、技术经济指标核算
9.2包装材料物料平衡
使用量+残损量+剩余量
塑料袋物料平衡= ×100%
(99.0-101.0%) 本批领用量
使用数+残损数+剩余数
标签物料平衡= ×100%
(99.0-101.0%) 本批领用数
10、技术安全及劳动保护
10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
11、劳动组织和岗位定员
11.1 劳动组织
11.1.1 由生产制造部下达生产指令，车间依此组织生产。
11.1.2 车间根据生产指令从仓库领用原料组织生产。
按生产工序依次为净选、洗润、切制、干燥、炮制、筛药、包装，经检验合格后入库。
11.1.3 生产班制：为一班制。
11.2 岗位定员
12、环境保护
12.1 废水、废渣管理和处理：该产品生产废水较少且无化学污染和环境污染，无超过国家排放标准的废水，不需要采取特殊处理，直接排放即可,具体操作应按废物垃圾管理规程中的相关规定。
12.2 噪音及粉尘的消除：该产品生产间无超过国家排放标准的噪音，不需特殊处理。
净选等易产尘的操作间单独除尘，捕集后的粉尘经过滤后排至室外。