油气管道完整性管理全套PPT-8-管道缺陷评价

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油气管道完整性管理培训ppt课件

海洋油气装备与安全技术研究中心

直接评价（油水钢管内腐蚀）
间接检测与评价：间接检测
目的：判断内腐蚀较严重部位
瞬变电磁检测瞬变电磁法检测平均管壁减薄率
超声导波检测
对存在强电磁干扰、同沟敷设、套管及弯头等特殊部位，可用超声导波方法进行管壁横截面积损失率检测
其它检测方法其他间接检测方法
分析法
如不具备管道检测条件，可根据收集的数据对影响管道内腐蚀的主要因素进行分析，判断管道发生内腐蚀较严重的位置。
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直接评价（钢管外腐蚀）
预评价：选择检测方法和设备
密间距电位测量法电流电位梯度法
地面音频检漏法交流电流衰减法
特点
评价阴极保护系统有效性、确定杂散电流影响范围、检测防腐层漏点
更精确确定防腐层漏点位置，识别孤立还是连续破损。电位梯度法还可评估泄漏点尺寸、缺陷处金属腐蚀活性
确定埋地管线防腐层漏点位置，地面测量
海洋油气装备与安全技术研究中心
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直接评价（油水钢管内腐蚀）
预评价：收集数据资料
内腐蚀和防护日常检测及调查数据 1
腐蚀监测数据
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预评价资料及数据
腐蚀泄漏事故，失效案例和
维修 8
原始壁厚管径，高程、走向
3
内防腐层种类厚度补口施工
工艺 5
智能清管器内检测试压检测
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介质，运行参数和输送方式
03
直接检测与评价
04
后评价
1：准备工作包括1)资料及数据收集2)检测方法及仪器要求3)ICDA 可行性评价4)ICDA 管段划分。 2：开展地面检测，结合历史记录，初步确定内腐蚀分布及程度。 3：依据间接检测结果，确定开挖数量及顺序，进行开挖检测、腐蚀管道剩余强度评价、分析腐蚀原因，并对间接检测分级准则进行修正。 4：评价ICDA 的有效性和确定再评价时间。

油田管道隐患治理工程焊缝质量缺陷分析与防治

油田管道隐患治理工程焊缝质量缺陷分析与防治管道隐患治理工程施工质量是管道长期、安全、稳定运行的根本，而焊接质量则是保证施工质量的重要质控点。

本文以管道隐患治理工程无损检测专项检查为依托，从检验焊接内在质量的无损检测入手，通过射线探伤的方式对焊缝进行抽检、对底片进行复评的方法，统计焊接过程中易出现缺陷的种类、返修焊缝缺陷的种类，并分析其产生的原因，提出减少焊接缺陷的解决办法。

标签：焊缝；无损检测；缺陷；防治胜利油田管道在原油外输等方面起着举足轻重的作用，但由于管道在运行过程中受到环境、人为、腐蚀等因素的影响，其安全性会降低，一旦发生泄漏或断裂将直接影响生产并有可能引起爆炸、燃烧、中毒等重大事故。

1 胜利油田管道建设现状2015年工程站共接收申报185项，其中管道类占压隐患治理工程22项，占申报数量的12%；2016年工程站共接收申报228项，其中管道类占压隐患治理工程24项，占申报数量的10.5%。

2016年管道类占压隐患治理工程在数量和投资额上较上年都有所提升。

管道隐患治理工程属于改造项目，在原有管线的基础上进行更新维护，与新建管线工程相比较，一是各建设单位需要缩短原油外输停工时间，工期较短；二是考虑到原管线现有建（构）筑物、河流、耕地等因素，其施工作业面较小，管材堆放场地受限，管沟开挖、放坡以及焊缝组对、焊接、无损检测等工序施工难度增大。

2 通过无损检测发现焊缝缺陷问题为保证数据的准确性与公正性，共抽取10家建设单位7家施工单位4家检测公司的12项管道隐患治理工程进行检查，检查数据如下：（1）截止10月31日，12项工程完成焊口总数1522道。

（2）按照30%的焊口总数及返修口必查的比例，检查焊口数503道，底片共计2444张。

（3）采用射线探伤方法抽拍焊口24道（其中3项工程不具备抽拍条件），合格22道，合格率91.67%。

（4）发现无损检测单位超标缺陷错评、漏评底片3张。

（5）缺陷超标底片合计85张，返修焊口78道（含上述3道焊口），焊接一次成功率为94.88%，略低于各施工单位施工组织设计中承诺的焊接一次成功率不低于96%的要求。

油气管道完整性管理程序

油气管道完整性管理程序1 目的为了规范公司管道完整性管理行为，指导制定管道完整性管理方案，促进公司管道完整性管理水平不断提高，制定本程序。

2 范围本程序适用于公司完整性管理的整个工作流程、完整性管理体系的建立与改进、完整性管理组织实施与监督考核、在役管道基础信息、管道及附属设施失效信息的管理工作。

3 术语和定义3.1 管道完整性管理本程序所称管道完整性管理是指对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理，即：在管道的科研、设计、施工、运行各个阶段，不断识别和评估面临的各种风险因素，采取相应的措施削减风险，将管道风险水平控制在合理的可接受范围之内。

本程序中管道为狭义的管道，专指线路管道。

3.2 管道系统失效本程序所称管道系统失效是指发生的事件，造成在用管道系统（包括管道本体、站场管道设施、通信光缆以及重要的水工保护等附属设施）的某一部分非正常损坏、功能缺失或性能下降，并已达到不能继续安全可靠使用的程度。

3.3 数据收集与整合本程序所称数据收集与整合是指按照管道完整性管理的要求，收集和整理所有与风险和完整性有关的有效数据和信息的过程。

3.4 高后果区（HCAs）本程序所称高后果区（HCAs）是指如果管道发生泄漏会危及公众安全，对财产、环境造成较大破坏的区域。

随着人口和环境资源的变化，高后果区的地理位置和范围也会随着改变，高后果区内的管段为实施风险评价和完整性评价的重点管段。

3.5 风险评价本程序所称风险评价是指识别管道运营过程中的潜在危险，评价其发生的可能性和后果的分析过程。

包括定性、定量及半定量的风险评价方法。

3.6 完整性评价本程序所称完整性评价是指通过内检测、压力试验、直接评价或其他已证实的可以确定管道状态的技术来确定管道当前状况的过程。

3.7 基线评价本程序所称基线评价是指管道建成投产后的第一次完整性评价。

3.8 管道完整性管理方案本程序所称管道完整性管理方案是指对管道完整性管理活动作出针对性的计划和安排，用以系统的指导以后的完整性评价、第三方破坏预防、地质灾害防治以及管体或防腐层缺陷修复等完整性管理工作。

完整性管理ppt课件

By Zhang Shuai
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目录
管道完整性管理概述管道完整性管理内容油库储运设备完整性管理思路
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一管道完整性管理概述
一、管道完整性管理的定义
管道完整性(PI：Pipeline Integrity)是指管道始终处于安全可靠的服役状态。包括以下内涵：
（1）管道在物理上和功能上是完整的；（2）管道处于受控状态；（3）管道运行商已经并仍将不断采取行动防止管道事故的发生；
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二管道完整性管理内容
三、高后果区识别
高后果区（High Consequence Areas，HCAs）是指如果管道发生泄漏会严重危及公众安全或造成环境较大破坏的区域。
高后果区域的划分标准：地区等级；特定场所。高后果区域的管段是实施风险评价和完整性评价的重点管段，但它并不是一成不变的，可通过人工巡线或高后果区域分析软件计算等方式进行识别。
进行量化。风险系数的定义为失效概率(Failure probability)和失效后果(Failure Consequence)的乘积：
S=I×P
识别潜在危害因素
风险评价
风险等级
高危区域
风险评价的方法
（1）定性分析法：专家打分法、风险矩阵法和事故树法；（2）定量分析法：概率风险评价法（PRA）；（3）半定量风险评价法：
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二管道完整性管理内容
二、数据采集
实根据数据完整性工作包括数据的收集、整合、更新及管理等内容。
1 数据收集
数据类型分为五组：（1）设计、材料和施工数据；（2）路由数据；（3）运行、维护、检测和修理数据；（4）确定可能影响的敏感地区资料；（5）事故和风险数据。
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二管道完整性管理内容

管道中的缺陷及修复

管道缺陷和修复油气管道断裂的根本原因是管道缺陷。

认识缺陷产生的原因，并把缺陷减至最低限度，这对防止管道的断裂是十分重要的。

发现缺陷以后，正确的判断，并加以修复，也是十分重要的。

一、油气管道事故分析(一)事故的定义出现何种问题才算是事故，我国尚无明确界限。

美国许多年前，就成立管道安全机构，原文为“Office of Pipeline Safety by the Operators”简称OPSO，专门统计、研究、管理有关管道安全方面的有关事宜。

该组织将管道事故做出如下定义，它还规定，所有符合这一定义的事故必须向该组织报告。

OPSO将管道事故定义如下，据初步了解，全世界大多数工业发达国家均采用此定义：(1)造成死亡和重伤，需要送往医院治疗的人员；(2)需要更换输送管段的人员；(3)引起天然气爆炸；(4)经济损失大于5000美元者；(5)导致泄漏并需要立即维修的人员；(6)使用气体和类似介质进行压力试验时出现故障；(7)其他经运行使用单位判断确认为事故的。

似乎上述定义并不完美，将来需进一步补充，我国可参照执行。

(二)运行管道事故统计分析OPSO统计了由1970年至1975近六年管道运行事故，颇有代表意义，见表2—5—3。

从上表可以看出，外因占事故总数的一半以上，所谓的外部原因主要由以下构成：(1)有69％系由于美国管道发展历史较长，有些老管线原来标志不清，或标志随着时间的流逝已逐渐失落，竣工图不完善，因此，在地面其他建筑物施工期间，管道受损；(2)有14％系由于地震、滑波、活动断层、土壤运动造成的损坏，如河流穿越管道被冲出河床。

(3)有6％系由于设备(泵、阀等)操作不当引起的水锤或其他原因造成的管道损坏；(4)有2％系车辆破坏(例如，管道被重型车辆压碎或损坏)；(5)有9％它是由人类破坏引起的。

我国管线建造历史较短，目前前述第一条不是主要的，而第二条是占第一位的。

但随着时间的推移，如果我们不将国外的教训引以为戒，第1条提及的事故原因将大大增加。

油气管道完整性管理全套PPT-11-效能评价

效的效能评价工作，建议制定明确的效能评价程序文件，设置科学准确的效能评价指标体系，并定期对完整性管理实施效果进行评价；
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3. 应用实例
• 这3家输油处在以下地方有待改进： • （5）尚未很好地对管道事故和危害事件进行统计分析和学
习，应加强相关管道事件的跟踪和落实工作； • （6）尚未制定管道完整性管理评审程序文件，完整性评审
• 构建指标体系应遵循5项原则:（1）全面性；（2）独立性；（3）通用性；（4）代表性；（5）过程性。
• 效能评价的指标应考虑标准法规要求，以及过程控制要求。
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1. 基于现行标准的指标体系
理层和执行人员目标一致、行动统一； • （2）尚未建立科学系统的完整性管理相关的绩效指标体系，应制
订、分解、落实和考核完整性管理绩效指标； • （3）应建立统一的管道完整性标准数据库，以保证完整性管理信
息的准确记录和各系统之间数据共享； • （4）尚未制订完整性管理效能评价方面的程序文件，也未开展有
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1. 审核流程
• 管道完整性管理体系审核的基本流程如下：
• （1）确立审核目标； • （2）审核的策划和准备； • （3）审核方案的实施； • （4）开具不符合报告； • （5）形成审核报告； • （6）审核后续活动
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2. 审核指标
• 好的评价指标体系应该最大限度遵循SMART原则，即明确性、可测性、可获得性、相关性和可追踪性原则。此外，还应具有科学性、系统性、全面性、独立性和可靠性。
• 完整性管理审核指标体系应能够准确反映管道完整性管理的各个环节及关键要素，以获得真实可靠的客观评价结果。
• 基于管道完整性的管理流程、管理模式以及完整性管理具体要求和关键环节，结合审核指标体系确定原则，建立了管道完整性管理体系审核体系（见书图11.2），并在次基础上，建立各分项指标体系，形成管道完整性管理体系审核评分系统。

油气输送管道完整性管理——智能检测及缺陷修复

中图分类￣－：ＴＥ９７３文献标识码：Ａ文章编号：１００８— ２１０Ｘ（２０１４）０２— ０１５６—０２
ｌ完整性管理起源及目标
管道完整性管理技术来源于美国，最早该技术并未应用于石油天然气行业，而是大量应用在经济、机械制造等其他工业领域，该方法能够最大限度地减少事故的发生，并保证
第２期
廖志敏，等：油气输送管道完整性管理
（入环氧树脂，充满管线与套筒之间的空隙。待环氧树脂完全固化后，打磨掉套简表面的螺栓和通风管即可。对于较长的缺陷特别是焊缝缺陷，环氧套筒是一种有效的修复选
择。当然缺点也很明显，环氧套筒的施工需要动用大型的机
合日趋紧密，逐步形成了较为完备的完整性管理技术体
系Ｉｔ］。
内径变化到环焊缝的距离／ｍ
椭圆度弯头半径
≥ ０．５％ ±Ｏ．１
≤ ０．６％ ±０．２５Ｄ
弯头角度
≤ ４－１５０
２．２漏磁检测技术（金属损失检测）
漏磁检测技术是利用漏磁原理检测管道本体金属损失，
主要是针对体积型缺陷，适用于薄壁和中壁厚管道。测量管道漏磁场的管道检测器将许多磁铁与漏磁测量元件布满在管壁的圆周上，从而形成多通道的漏磁检测系统。
管道完整性管理的目标是在投资费用最低的前提下，将管道风险控制在可接受的范围内，保证管道系统安全、平稳

石油天然气管道完整性管理(最新)

三、管道完整性管理
3.管道管理方式
管道实施全生命周期的完整性管理，保证管道系统安全、可靠、受控，避免重大安全责任事故。
· 不断识别和控制管道风险，使其保持在可接受范围内。 · 通过科学管理、维护保养，延长管道寿命。 · 防止出现由于操作和管理不当引起的泄漏和断裂。 · 持续提升管道的可靠性和可用率。
1.管道完整性管理定义
完整性管理( Pipeline Integrity Management, PIM) 技术面向管道全生命期，覆盖设计、建设、运行三个阶段。 PIM是指运行单位对管道的潜在风险因素不断地进行识别和评价，并依据评价结果采取相应的风险控制和减缓对策，将风险始终控制在一个合理和可以接受的水平。
二、管道基础知识
2.压力管道的分类— 工业管道符合以下条件的为工业管道GC2级：
1.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且设计压力＜4.0MPa管道；
2.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；
2.公用管道（GB）：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用燃气管道和热力管道，其地域特性是一个城市或乡镇范围内的管道。
3.工业管道（GC）：企业、事业单位所属用于输送工艺介质的管道、公用工程管道及其他辅助管道。其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道。
二、管道基础知识
2.压力管道的分类— 长输管道
8.管道完整性管理标准
中国国家标准化管理委理规范》，2016年3月1日正式实施。规范性引用文件如下：
GB/T 21447 钢制管道外腐蚀控制规范 GB/T 21448 埋地钢制管道阴极保护技术规范

油气管道安全管理课件

油气管道安全监管的法律法规
油气管道安全监管的组织架构
油气管道安全监管的技术标准
油气管道安全监管的执行情况
添加标题
国内法规标准：中国政府出台了一系列油气管道安全监管法规和标准，包括《石油天然气管道保护法》和《油气输送管道安全管理规范》等，对管道的设计、施工、运行、维护等方面进行了全面规定。
风险控制措施：针对不同等级的风险，采取相应的控制措施，降低事故发生的可能性监控与检测：对管道进行实时监控和定期检测，及时发现和处理安全隐患
定期对管道进行巡检，确保管道安全运行
定期对管道进行内检测，了解管道内部状况
制定应急预案，应对管道突发事故
定期对管道进行维护保养，延长管道使用寿命
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：
目录
CONTENTS
保障能源安全：油气管道是能源运输的重要通道，对保障国家能源安全具有重要意义。
环保节能：与公路、铁路等运输方式相比，油气管道具有环保、节能等优势，能够减少对环境的污染和能源的消耗。
添加标题
实时监测管道运行状态，预防管道泄漏等安全事故预警系统能够及时发现异常情况，并采取相应措施提高管道安全管理的效率和可靠性，降低事故发生的概率监控与预警系统是油气管道安全管理的重要手段之一
管道泄漏检测方法：实时监测、声波检测、红外线检测等泄漏修复技术：焊接、夹具修复、快速抢修等泄漏预防措施：定期检查、加强监控、优化设计等泄漏应急处理：快速响应、安全处置、减少环境污染等
事故原因：管道老化、腐蚀、第三方破坏等责任认定：根据事故原因，确定责任主体，如企业、政府或个人预防措施：加强管道检测、维护和监管，提高安全意识等案例分析：介绍典型事故案例，分析事故原因和责任认定过程

石油管道腐蚀缺陷的评估治理和安全管理

石油管道腐蚀缺陷的评估治理和安全管理第一章：引言石油管道是传输石油、天然气等重要能源的关键设施，其安全运行对于国家经济发展和人民生活至关重要。

然而，管道的使用年限长、坏境复杂、施工材料及设备质量参差不齐等因素都会导致管道的损坏和腐蚀缺陷。

这些缺陷如果得不到及时的评估治理和安全管理，会给管道的安全带来严重的威胁，甚至可能造成人员伤亡和经济损失。

为此，研究管道腐蚀缺陷的评估治理和安全管理显得尤为重要。

第二章：管道腐蚀缺陷评估管道腐蚀缺陷评估是指对于管道内产生的各种缺陷，通过不同的手段进行评估，包括缺陷类型的识别、缺陷尺寸和位置的确定、评估管道对于腐蚀缺陷的承载能力以及缺陷后继续使用的安全性评估等。

为确保评估结果准确可靠，评估需要依据一定的管道评估标准和规范。

现行的评估标准有API(美国石油学会)、DNV(挪威维京航海（Det Norske Veritas）公司)、BS(英国标准学会)等。

评估方法包括无损检测、损伤机制分析、扫描电子显微镜分析、X 光衍射分析等。

第三章：管道腐蚀缺陷治理管道腐蚀缺陷治理是指对于评估出来的缺陷进行处理的过程，其目的是减少缺陷对管道安全性的影响。

目前，管道腐蚀缺陷治理方法主要包括抛光、打磨、喷涂、加压注胶、补焊、加固和更换等。

治理方法需要根据缺陷的类型、位置和尺寸等不同因素选择合适的方法。

同时，治理过程也需要依照规定的标准和要求，对于不安全的缺陷不得继续使用，对于已经处理的缺陷需要进行再评估和监测。

第四章：管道腐蚀缺陷的安全管理作为重要的能源运输设施，石油管道的安全管理是保证管道持续安全运行的前提。

安全管理主要包括对于管道日常维护、巡检、评估、治理以及应急预案等方面的管理。

在管道的日常管理中，需要建立完善的监测体系、定期开展管道评估和检测以及进行合理的维护措施。

同时，应急预案是处理突发事件和事故的重要保障。

在石油管道安全管理体系中，需要明确责任分工，依据管道规模和重要性对管道实施分类管理，加强与有关监管部门的沟通和协作。

管道完整性管理规范课件

增加企业竞争力
有效的管道完整性管理能够提高企业的安全水平和经济效益，增
强企业的市场竞争力。
Part
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管道完整性管理的规范要求
管理流程的规范
流程定义明确
管道完整性管理流程应清晰明确，包括定期检测、数据收集、风险评估、完整性评价、维修与修复等环节。
流程执行标准化
确保所有工作人员都遵循相同的操作步骤和标准，以保持一致性并提高效率。
应急响应和事故处理
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应急预案制定
制定针对管道事故的应急预案，明确应急组织、通讯联络、救援装备和资源调配等事项。
应急演练与培训
定期组织应急演练和培训，提高应急响应能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
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事故调查与处理
在事故发生后，迅速启动事故调查程序，查明事故原因，采取相应的处理措施，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。
培训形式多样化
采用多种培训形式，如集中授课、在线学习、实践操作等，提高培训效果。
意识提升
通过培训，提高员工对管道完整性管理的认识和重视程度，增强安全意识
根据管道的实际情况，制定检测计划，包括检测方法、周期、范围等。
检测实施
按照检测计划，对管道进行全面或重点检测，获取准确的数据和信息。
规范行业操作
通过对管道完整性管理的介绍和讲解，规范从业人员的操作行为，减少因操作不当导致的安全事故。
完整性管理的定义
完整性管理是指对管道系统进行全面的检测、评估和干预，以确保其安全、可靠地运行。
完整性管理涉及多个方面，包括但不限于管道材料、设计、施工、运行和维护等，需要综合考虑各种因素，制定科学、合理的方案。
评价分析

油气管道完整性评价推荐的缺陷评价方法、响应准则、评价流程、腐蚀增长速率计算

附录D（资料性）推荐的缺陷评价方法推荐的缺陷评价方法见表D.1。

表D.1 推荐的缺陷评价方法附录E（资料性）缺陷的响应准则E.1 腐蚀缺陷的响应准则宜按照下列准则对腐蚀进行评价。

a）满足下列条件之一的，立即响应1）估计最大安全压力小于MAOP；2）缺陷最大深度达到或超过壁厚的70%。

b）满足下列条件之一的，计划响应1）以选定的腐蚀速率增长时估计最大安全压力小于MAOP，或深度达到70%；2）缺陷最大深度达到或超过壁厚的40%。

E.2 划痕的响应准则宜按照下列准则对划痕进行评价。

a）满足下列条件之一的，立即响应：1）估计最大安全压力小于MAOP；2）缺陷最大深度达到或超过壁厚的60%。

b）缺陷最大深度达到或超过壁厚的40%，计划响应。

E.3 裂纹的响应准则宜按照下列准则对裂纹进行评价。

a）满足下列条件之一的，立即响应：1）选定的评价方法评价结果为不可接受；2）缺陷的最大深度达到或超过壁厚的50%。

b）满足下列条件之一的，计划响应：1）缺陷的最大深度达到或超过壁厚的30%；2）预测疲劳引起的裂纹失效。

E.4 凹陷的响应准则E.4.1 基于深度的评价响应准则如下：a）满足下列条件之一的，立即响应：1) 弯折凹陷；2) 含有划痕、裂纹、电弧灼伤或焊缝缺陷的凹陷；3) 在焊缝上且深度大于4%管道直径的凹陷；4) 含有腐蚀且腐蚀深度大于40%管道壁厚的凹陷；5) 深度大于6%管道直径的凹陷。

b）满足下列条件之一的，计划响应：1) 在高强钢（X65及以上钢级）环焊缝上且深度大于2%管道直径的凹陷；2) 含有腐蚀且腐蚀深度为10%至40%管道壁厚，腐蚀按第7章评价需要响应的凹陷；3）在螺旋焊缝和直焊缝上且位于管道上半部分且深度大于2%管道直径的凹陷；4）预测疲劳失效的凹陷。

E.4.2 基于应变的评价响应准则如下：a）满足下列条件之一的，立即响应：1) 弯折凹陷；2) 含有划痕、电弧灼伤、裂纹或焊缝缺陷的凹陷；3) 含有腐蚀且腐蚀深度大于40%管道壁厚的凹陷；4) 应变大于6%的凹陷。

浅谈油气管道完整性管理效能评价

301 油气管道完整性管理效能评价的定义及步骤1.1 效能评价的定义效能评价是指对系统执行的某个步骤的结果、过程等方面进行评价，并对其进行量化。

油气管道完整性的效能评价即是对油气管道完整性管理这一过程中所收到的效果、以及执行的过程等概念进行量化评价。

1.2 效能评价的步骤进行效能评价应当遵循以下步骤：首先需要明确评价目标，同时还需要确定评价范围和选择评价方式，接下来要进行的工作是进行数据的收集和整理，最后开展评价，并对结论进行分析、提出改进建议，根据所得结论编制评估报告。

2 油气管道完整性管理效能评价技术的体系2.1 基本方法进行效能评价的方法有多种多样，其中针对油气管道完整性管理的效能评价的方法也有多种，现介绍其基本方法。

一是管理审核法，可采用内部审核或外部审核，对完整性管理过程记录性资料和管道实际生产运行情况现场审核相结合；二是以重现决策方式为基础的方法。

这种方法更加侧重对决策方法的重现，充分利用如今高度发达的计算机技术，通过模拟技术对决策进行重现；三是指标评价法，应考虑针对具体危害因素的专项效能和完整性管理的整体效能设定评价指标，包括但不限于管道完整性管理覆盖率、高后果区识别率、风险控制率及缺陷修复等情况；四是对标法，选择同类行业的先进单位对标，通过对完整性管理体系运行情况进行对比，查找差距与不足，并制定改进措施，不断完善改进。

前两种方法侧重于定性观察，通过对管道完整性管理实施前后的变化来做以评价；后两种方法侧重于定量对比，通过数据分析、计算、对比进行评价。

2.2 基本体系油气管道完整性管理工作自身是一项非常重要的工作，其流程和步骤非常繁多复杂。

因此，在对油气管道完整性管理进行效能评价时应当把此项效能评价看成一个整体，运用整体意识来研究。

在现有的效能评价体系中，较为常用的是投入-产出模式，即：通过“投入-产出”关系建立效能评价指标，其中“投入”主要是在实施油气管道完整性管理投入的人、财、物等；“产出”主要为是否完成了安全生产等各项任务指标、油气管道跑冒滴漏或泄漏事件是否降低、管道运行情况是否有所改善等，是否达到预定的管理目标或期望效果。