盐酸罐施工方案

盐酸储槽防腐工程

施

工

方

案

单位：正昊能源设备防护安装工程有限公司***：***

日期：2014年11月15日

施工方案

贵单位的设备盐酸储槽，内盛放介质为25-30%的盐酸，由于工作的需要还要来回的运输，一般液态盐酸的浓度最高也就37%左右，所以罐内腐蚀环境就是液相的盐酸和挥发气相的HCL。针对贵单位的盐酸储槽内的生产环境，腐蚀介质的种类及腐蚀形式，结合我们多年来对各种化工设备衬里的防腐施工经验，为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全，减少设备的维修次数，以增强企业的社会效益与经济效益，我们推荐以下施工方案，仅供贵厂参考。

一、推荐方案：

在防腐蚀施工过程中，正确的选择防腐工程所用的材料，是保证防腐工程质量的关键，因此选材方面要做到有地放矢，一定要按腐蚀介质的种类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要程度、结合材料的耐腐蚀性能，正确选用以达到预期的防腐目的。我们的选材原则是：

A、材料化学性能或耐蚀性能满足生产需要。

B、物理机械和加工工艺性能满足设计要求。

C、总的经济效果优越。

（1）复合砖板衬里：

酚醛胶泥砌筑3mm厚耐酸砖板双层（使用寿命在15年以上）适用于静置设备或不接受物理撞击的部位。很显然贵单位的设备存在运输与装卸，难免存在磕碰撞击等问题。贵单位可结合设备衬里完成后的受力情况，进行综合评估，审慎选择。（价格较贵）

（2）橡胶衬里

衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。天然胶板一般耐浓盐酸的

性能要优越与合成胶板，但天然硬胶板存在柔韧性差，衬里完成后需要硫

化等诸多条件的限制，小设备必须运往工厂加工，太大的设备硫化罐内又

放不进去，温度高易开裂等缺点。针对常温与低温条件下的常压设备，预

硫化丁基胶板具有柔韧性好，耐酸性强的特点，用丁基胶板3mm+3mm的复合

衬里法，设备的使用寿命也可达到15年。（价格适中）推荐选用。

（3）玻璃钢衬里

玻璃钢也是一种优良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能较好，盐酸的浓

度大于20%时，5mm厚的玻璃钢+鳞片使用寿命也在4-5年。（价格便宜）

二、编制依据：

1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；

2、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990

3、《橡胶衬里用预硫化胶板》GB18241.1-2001

4、《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》JISK6250-99

5、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50727—2011）

6、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726—2011）

三、受衬设备的质量检查与交接；

1、非标设备制作完成后，用目视检查衬里施工的壳体表面有无伤

痕、叠片、划痕、粘附物等缺陷，必须把表面的凸出、焊瘤等打磨平整，

把凹陷部位修补平。

2、焊缝不应存在针孔，砂眼，对于经水压试验后出现渗水的部位，

应进行铲除后再补焊，并打磨成光滑平整的过渡。

3、拐角部位一般应加工成圆弧过渡。

4、对凹陷较浅的部位应采用耐蚀胶泥找平。作到无空鼓及缝隙存在。

四、施工前的准备：

1、人员组织：

由公司选派有领导能力、组织能力、施工能力、管理能力的同志担任项目经理。懂技术有丰富现场施工经验、扎实理论技术知识的同志担任技术负责人并由他们组建贵厂防腐工程施工领导班子，负责整个施工过程中的劳动组织、质量检查和安全防护工作。

2、、施工机具准备：

开工前准备好施工机械与测量器具，并对施工机械进行安装与调试，对计量器械进行校验，以保证开工后机械无故障，计量数字准确无误。

9、施工材料准备：

开工前由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必

须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。在开工前由材料和质检员对材料进行组织验收。做出小样试验，经检验合格签字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。

橡胶板的技术数据如下：

五、施工工艺：

1、设备的表面处理：设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。处理后的表面应达到Sa2.5级除锈标准：即彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。表面无任何可见残留物，呈现均一定的金属本色、并有一定的粗糙度。除锈后的表面应用干燥、洁净的空气吹扫干净，应在8小时之内涂刷第一胶浆，防止重新锈蚀。

2、施工流程：

3、胶板的外观质量检查：

胶板不应有>0.5mm的外来杂质。

胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、线头、垫布折皱所成的印痕因

压延造成的水波纹，但该处胶厚应在规定的公差范围内。

胶板（胶板断面）允许有2mm²以下的气泡存在；小于等于5mm²的气泡在1m²的面积上，每面不多于5个。

4、胶板及金属基面清洗：

应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清洗，待清洗无粉尘、杂质后，开始涂刷胶液直达到技术要求次数。

5、硬胶板底胶和胶板剪裁：

涂刷的底胶：按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书，正确的配制胶液，胶液的配制量不宜过多，应根据现场适当用量进行调配，以免影响胶液质量。涂刷前先把胶浆搅拌均匀，整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，不能漏涂或形成花面。用毛刷涂刷时先横后纵，防止胶浆堆积、流淌、起泡等现象产生。如有气泡存在现象，应将气泡刺破，然后在缺处再刷一遍胶浆。一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08-0.1mm，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2-0.3mm左右。

硬胶板剪裁：衬里时，胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁，并且要便于施工和节省胶板，因此，胶板剪裁时应注意以下几点：

按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、搭接时要留出足够的宽度，对接口处要严密。

在尽量减少衬里接缝的原则下，充分利胶板。

下料要在专用工作台上进行。部分地区前对胶板质量进行仔细的检查，气泡要用针刺破，然后修补。工作台可宽1.5m，长8-10m的要木制结构，