提升机保护装置试验记录
提升机保护装置试验制度模版(二篇)
提升机保护装置试验制度模版一、目的本试验制度旨在确保提升机保护装置能够正常运行和可靠地保护提升机的安全运行，排除潜在的故障和风险。
二、适用范围适用于所有安装有提升机保护装置的提升机，包括但不限于居民楼宇电梯、商业建筑电梯、工业用提升机等。
三、参考标准1. GB7588-2018《电梯及自动扶梯安全规范》2. GB/T 14726-2006《提升机安全技术规范》3. GB/T 16899-2001《电梯运行监控系统的信息传递、处理和显示》四、试验设备1. 提升机保护装置2. 试验台头盔3. 数字摄像设备4. 数据记录仪5. 试验用物品：人工阻挡器、试验钩、测试设备。
五、试验内容1. 试验前检查a) 检查提升机保护装置是否完好，无任何机械故障。
b) 检查试验设备是否正常工作，符合相关要求。
c) 检查试验用物品是否齐全可用。
2. 检测程序a) 按照制造商提供的操作手册，对提升机保护装置进行功能测试。
b) 通过试验台头盔和数字摄像设备，记录试验过程中的各项数据和现象。
3. 试验步骤a) 触发保护装置的功能：通过试验钩或测试设备模拟故障发生，触发提升机保护装置的相应保护功能。
b) 检测保护装置的响应时间：记录保护装置从触发开始到动作的时间，确保响应时间符合要求。
c) 检测保护装置的动作可靠性：对多次触发保护装置的测试，验证保护装置在连续工作时的可靠性和稳定性。
d) 检测保护装置的警告信息传递：验证保护装置的警告信息是否能够迅速、准确地传递到指定位置。
e) 试验结束后，进行数据分析和试验记录整理。
六、试验报告要求试验报告应包括以下内容：1. 试验基本信息：试验对象、试验日期、试验地点等。
2. 试验目的和适用范围的说明。
3. 试验步骤的详细记录。
4. 试验结果和数据分析，包括触发时间、响应时间、动作可靠性等。
5. 对试验结果的评价和结论。
6. 试验中发现的问题和改进措施。
7. 试验人员签名和日期。
七、试验周期和频率提升机保护装置试验应每年至少进行一次，同时应定期对保护装置进行巡检和维护，确保其状态良好。
提升机安全保护装置检查试验制度范文（5篇）
提升机安全保护装置检查试验制度范文为了确保提升机的安全运行，需要建立相应的安全保护装置检查试验制度。
1. 安全保护装置清单：制定一份完整的安全保护装置清单，列出提升机上的所有安全保护装置，包括但不限于：限位开关、紧急停止按钮、安全门、防坠器等。
2. 检查频次和内容：制定检查频次和内容，包括定期检查和日常检查。
定期检查可以包括每年一次的大修前和每半年一次的小修前的全面检查，以及每月一次的常规检查。
日常检查可以包括每天上班前的简单检查，如检查开关是否正常、报警灯是否亮等。
3. 检查方法和标准：制定检查方法和标准，包括对每个安全保护装置的检查步骤和判定标准。
例如，对于限位开关，可以检查其是否灵敏可靠、动作是否准确等。
4. 记录和报告：建立检查记录和报告的制度，要求检查人员对每次检查的结果进行记录，并及时上报给相关部门。
5. 故障处理和整改：建立故障处理和整改的机制，对于发现的问题和隐患，及时采取措施进行处理和整改，确保安全保护装置的正常运行。
6. 培训和交流：定期组织安全培训和交流，提高工作人员对提升机安全保护装置的检查和维护意识，确保制度的有效实施。
通过建立提升机安全保护装置检查试验制度，可以提高提升机的安全性能，保护操作人员和物品的安全，减少事故的发生。
提升机安全保护装置检查试验制度范文（2）第一章总则第一条根据《特种设备安全法》、《电梯安全监察条例》等相关法律法规要求，为确保提升机的安全运行，防止事故的发生，制定本制度。
第二条本制度适用于使用提升机的单位及相关人员。
第三条提升机安全保护装置检查试验的目的是评估提升机安全装置的性能、功能和可靠性，保证提升机安全运行。
第四条提升机安全保护装置检查试验包括安全保护装置的日常检查和定期试验。
其中，日常检查由使用单位自行进行，定期试验由特种设备检验单位进行。
第五条提升机安全保护装置检查试验应通过合格的、经过培训的检验人员进行。
第六条所有检查试验记录应保存至少五年。
提升机安全保护装置检查试验制度范文
提升机安全保护装置检查试验制度范文一、引言提升机是现代工业生产中重要的运输设备之一，广泛应用于建筑、物流、矿山等领域。
然而，由于提升机的工作环境复杂、工作强度大，存在一定的安全隐患。
为了保证提升机的安全运行，必须加强对提升机安全保护装置的检查试验。
本文将就提升机安全保护装置检查试验制度进行详细探讨，以期提高提升机工作环境的安全性和工作效率。
二、提升机安全保护装置的重要性提升机安全保护装置是保障提升机工作安全的重要保障措施，其作用主要体现在以下几个方面：1.防止坠物事故：提升机通常用于运输重物，若物品脱离提升机或掉落，可能导致人员伤亡或设备损坏。
安全保护装置能够及时感应到物品脱离或掉落，并采取相应措施进行阻止，从而避免意外伤害。
2.防止碰撞事故：提升机在工作过程中，可能与其他设备或人员发生碰撞，造成损坏或人员伤亡。
安全保护装置可以通过感应、监控等方式实时监测周围环境，一旦发现碰撞风险，及时采取避免碰撞的措施，保证工作环境的安全。
3.防止溢料事故：提升机在运输物料过程中，可能发生物料溢出的情况，造成堆积、堵塞以及环境污染等问题。
安全保护装置可以通过智能控制、多级报警等方式，对提升机的物料运输进行实时监测和控制，避免溢料事故的发生。
4.防止过载事故：提升机的安全运行需要保证载荷在安全范围内。
安全保护装置可通过负荷监测、报警等功能，实现对提升机载荷的实时监测，并在超过安全负荷范围时进行报警或自动停机，有效避免过载事故的发生。
三、提升机安全保护装置检查试验制度的基本要求为了充分发挥提升机安全保护装置的作用，制定相应的检查试验制度势在必行。
提升机安全保护装置检查试验制度应具备以下基本要求：1.明确责任：明确安全保护装置的责任主体，明确各级责任人员的职责和权限。
应设立专门的安全负责人，负责监督提升机安全保护装置的检查试验工作。
2.规范标准：依据相关法律法规及行业标准，制定相应的检查试验标准和操作规程。
确保检查试验工作的科学性、规范性和一致性。
提升机安全保护装置试验制度
提升机安全保护装置试验制度安全闭锁和保护装置的可靠性，直接影响提升机的安全运行，所以必须定时进行检查和定期试验它的可靠性，才能保证提升机的安全运行性能。
一、检查过卷开关、松绳保护装置、闸瓦磨损开关、弹簧疲劳开关的可靠性和动作的灵活性，每班应必须断开试验一次。
二、检查脚踏紧急停电开关及高压换向器栅栏门闭锁开关，试验其可靠性和动作的灵活性，断开其触点应使高压开关跳闸。
架空乘人装置安全运行管理制度为保证架空乘人装置的安全运行，特制定本制度：一、机运队做好日常维护及检修工作，每天对易松动部位和易损件进行一次检查，每三个月进行一次全面检查和维修。
发现问题必须及时处理，不得拖延维修时间。
1、绳槽磨损不得小于原厚的三分之一，小于三分之一时必须更换，发现一次未更换，罚款200元。
2、绳偏轮或是掉轮时必须及时汇报调度并处理，否则一次罚款50元。
3、钢丝绳磨损不得超过直径的10％，发现一次罚款1000元。
4、轮缘、辐条无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母无松动，发现异常必须报调度并处理，发现一处罚款100元。
5、制动闸杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松动，不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统无漏油和渗油现象，减速机润滑油、制动器液压油量要足；发现一处罚款50元。
6、闸带无断裂现象，磨损余量不小于3 mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5 mm，沟宽总宽不超过闸轮有效宽度的10%。
发现一处罚款100元。
7、轮衬贴合紧密无脱离现象，轮衬磨损余量不小于5mm；小于5mm必须更换，发现一处罚款100元。
8、托轮架稳固，无弯曲变形及位置偏移，发现一处罚款100元。
9、轮衬和吊椅胶垫深度达到25 mm时必须更换新衬垫，未更换一处罚款50元。
二、人员乘坐管理规定：1、乘坐人员上车时应先双手握住吊椅杆，跨至吊椅座上，然后双脚置于脚踏杆上，运行时保持正确坐姿集中精力注意前方。
2、下车时先双足触地，臀部离开座位，然后双手松开吊杆。
3、运行时乘坐人员不得前后左右摆动吊椅；不得用手抓住运载索和触摸托（压）绳轮，以防伤手。
立井绞车保护装置检查试验制度
副立井提升机保护装置试验制度一、提升机各类保护1.过卷过放保护：当提升容器超过正常终端停止位置时，必须能自动断电，并能使提升机发生制动作用，安全回路应能自动断电且发生制动作用，保护正常。
2.闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警。
3.减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
4.超速保护：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，且使制动器安全制动。
5.限速保护：当提升机运行至终端位置时速度不超过2m/s，当减速段速度超过设定值的10%时，必须能自动断电，且使制动器安全制动。
6.深度指示器失效保护：提升机运行过程中，断开轴编码器输出脉冲信号，提升机自动断电且施闸，则保护正常。
7.错向运行保护：当发生错向时，提升机无法运行。
二、提升机保护装置试验规定及试验方法：1.防止过卷过放保护装置：提升机司机配合包机电工每天进行一次试验。
试验办法:手动将提升机罐笼提升至过卷保护动作位置，以能否切断安全保护回路电源来判断过卷保护是否起作用。
2、闸间隙保护装置：提升机司机配合包机电工在每星期进行一次试验。
试验方法：停车状态手动将闸控柜保护值调整为报警值，如果发出警告信号则证明闸间隙保护装置正常。
3、减速功能保护装置：提升机司机配合包机电工每天进行一次试验。
试验办法：正常将提升机提升/下放至减速点，如果提升机能够自动减速并报警则保护装置正常。
4、超速保护：提升机司机配合包机电工每月进行一次试验。
试验方法：正常将提升机提升/下放至等速段，速度调整为1m/s，按下递增按钮，若提升机安全回路掉电并报警则保护装置正常。
5、限速保护：提升机司机配合包机电工每月进行一次试验。
试验方法：正常将提升机提升/下放至减速段，速度调整为0.8m/s，按下递增按钮，若提升机安全回路掉电并报警则保护装置正常。
6、深度指示器失效保护：提升机司机配合包机电工每月进行一次试验。
试验方法：人为将电子式深度指示器轴编码器脱开，若提升机安全回路掉电并报警则保护装置正常。
高处作业吊篮用提升机JGT5033-93
烧伤、滚动体或滚道磨损、点蚀 烧损、磨损 磨损、损坏
6.5.5 可靠性试验记录 试验结果记入表 A2～A4。 6.5.6 故障分类、故障内容及统计方法
恒信资料软件１３１０５３３９２７１
7
6.5.6.1 故障分类
按故障的情况和程度分为大、中、小三类故障。
恒信资料软件１３１０５３３９２７１
2
5.1.6 绳轮 a.绳轮只允许缠绕单层钢丝绳。 b.绳轮直径 D 与钢丝绳直径 d 之比值不小于 12。 5.1.7 提升机必须设有制动器： a.制动器的制动力矩应大于额定提升力静力矩的 1.5 倍； b.制动器必须设有手动释放装置，且灵敏可靠。 5.1.8 提升机必须设有限速器，在额定提升力工况下，其限定速度(滑降速度)为 1.15～1.5 倍的提升速度。 5.1.9 控制用按钮开关的外露部分用绝缘材料制成。应能承受 50Hz 实际正弦波形 1000V 高 压，为时 60s 的耐压试验。 5.1.10 带电零件与机体间的绝缘电阻应不低于 2ＭΩ。 5.1.11 提升机在下列环境条件下应能正常工作： a.工作环境温度－20～+40℃； b.环境相对湿度不大于 90%(25℃)； c.电源电压偏离额定值±5%。 5.2 技术性能和工作性能要求 5.2.1 提升机提升速度为 5～12m/min。 5.2.2 提升机在 150%额定提升力工况下，悬空静置 10min，钢丝绳滑移量不大于 2mm，卸载 后受力零部件不得出现裂纹、永久变形、油漆剥落、联接松动及对性能有影响的损坏。 5.2.3 提升机在额定提升力工况下，制动距离应不大于 100mm。 5.2.4 提升机应能承受 125%额定提升力，当采用电动机驱动时，其堵转转矩不低于 180%额 定转矩。 5.2.5 提升机工作噪声(声压级)不得超过 85dB(A)。 5.2.6 手动提升机手柄操作力应不大于 50N。 5.2.7 提升机应具有良好的穿绳性能，不允许穿绳时有卡绳、堵绳、钢丝绳开裂等现象。 5.2.8 操纵系统应灵敏可靠，不允许有停机失灵、误动作等现象 5.3 制造和装配质量要求 5.3.1 所有零部件经检验合格后方可进行装配，外购件和协作件必须有合格证。 5.3.2 铸件表面应光洁，不得有砂眼、气孔、缩孔、浇冒口凸起、冷隔、夹砂、结疤、缩松 等铸件缺陷。飞边毛刺应铲除磨平。
提升机保护试验标准及方法
提升机保护试验标准及方法5提升容器位置指示保护当位置指示失效时， 能自动断电，且使制动器实施安全制动。
人为断开深度指示器位置传感器信号源，提升机以不大于 0.3M／S 速度运行一段距离后，自动断电，且使制动器实施安全制动1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒， 倾斜井巷禁止人员通行。
3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每季度试验一次。
应符合试验标准所有在用提升绞车6闸瓦间隙保护当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车方法 1 提升机在正常停车位置上空载、静止、安全条件具备的条件下，依次调节每个闸瓦间隙保护开关动作值大于 2MM，同时能闭锁下次开车。
方法 2 将提升机闸间隙在线监测系统中闸间隙设定值重新设定小于实际运行中闸瓦间隙最小值，启动提升机，闸间隙在线监测系统报间隙超限故障，同时闭锁下次绞车运行。
1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒，倾斜井巷禁止人员通行3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每天试验一次应符合试验标准并能发出声光报警所有在用提升绞车17418312立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁1、井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门不能打开。
提升机保护试验标准 带式输送机保护试验标准
过放保护。
试验方法一：
1、提升处于井筒中间位置停车抱闸
状态。
2
超速保护： 当提升速度超过 最大速度15％ 时，必须能自动 断电，且使制动 器实施安全制动 。 （要求双线型）
1、数控柜(AP16.2) SDJK-1板 与(-AP16.3) SDBJ1板，测速发电机输 出电压与板子设定 的超速电压值比较 。 2、程序内部（速度 监测与超速值设定 进行比较）。
因，进行处理并记录在案。
警，提升机安全回路断开
3、试验结束后提升机司机按下操作台故障 并能使保险闸发生制动作
解除按钮使提升机恢复至正常运行状态。 用为试验正常。
欠电压保护：按保护试
欠电压保护：
验后开关柜断路器断开，
1、提升提升机必须在停止状态下试验。 保护器报欠压保护为正常
2、若高压馈出柜未欠压跳闸，检修人员应 。
立即查明原因，进行处理并记录在案。
3、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。
4、试验结束后，恢复提升机正常状态。
每月 一次
检修工 提升机司机
*欠压保护亦可在提升机停车抱闸状
态，断开高压馈电柜内小断路器线路
“QM3”来试验。
试验方法一：
4
限速保护： 提升速度超过 3m/s的提升机应 当装设限速保 护，以保证提升 容器或者平衡锤 到达终端位置时 的速度不超过 2m/s。当减速段 速度超过设定值 的10％时，必须 能自动断电，且 使制动器实施安 全制动。 （要求双线型）
1、数控柜(AP16.2) SDJK-1板 与(-AP16.9) SDBJ1板，测速发电机输 出电压与板子设定 的低速定点超速电 压(W32,GND为正向 低速定点超速； W12,GND为反向低速 定点超速)设定值比 较。 2、程序内部（速度 监测与低速定点超 速值设定比较）。
四大运转保护试验制度
四大运转保护试验制度
四大运转保护试验制度为保证矿井四大运转系统正常运行，按照煤矿安全规
程规定制定本制度。
1.副井提升机保护试验：（1）试验内容：过卷保护、过速保护、过负荷及欠压保护、2m限速保护、深指失效保护、闸间隙保护，松绳保护、满仓保护、减速功能保护。
（2）以上保护内容，必须由机电工区维修工于每天检修时间进行试验，并做好相关记录。
（3）绞车司机不得无故甩掉各种保护不用2.主井皮带机保护试验：
（1）试验内容：防滑保护、堆煤保护、防跑偏、超温保护、烟雾保护、白动洒水保护、张紧力下降保护、防撕裂保护、防逆转保护。
（2）以上保护内容，必须由皮带工区维修工每天进行试验，并做好试验记录。
（3）试验中发现问题必须及时处理。
3.主扇风机保护试验：每班应对各保护连线情况进行巡检，每天由机电工区维修工对各保护情况及风机运行情况进行一次检修及试验。
4.压风机保护试验：（1）试验内容; 高温保护、冷却水流量低保护、过滤器堵塞保护、进气过滤器堵塞保护。
（2）以上保护内容，必须由机电工区维修工每天进行试验及检修，并做好相关记录。
（3）班中，司机应时刻注意各保护动作情况，发现问题及时上报。
物料提升机安全检查要点（2篇）
物料提升机安全检查要点物料提升机是一种用于垂直运输物料的设备，广泛应用于各个行业的生产流水线中。
由于其使用的特殊性和高度危险性，对物料提升机的安全性能进行严格的检查和管理非常重要。
以下是物料提升机安全检查的要点：一、机械设备的安全检查1. 检查提升机的各个部件是否完整，存在磨损、腐蚀、裂纹或变形等问题。
2. 检查电源线路和控制线路是否完好，并确认电气设备是否正常工作。
3. 检查机械设备的紧固件是否松动、缺失或损坏，并进行必要的紧固处理。
4. 检查提升机的传动部件是否正常运转，无异常噪音和摩擦。
二、安全防护装置的检查1. 检查提升机的安全门、警示灯、限位开关等安全防护装置是否正常运行。
2. 检查提升机的安全绳、缓冲装置、限速器等保护措施是否完好，并定期进行维护和更换。
3. 检查提升机的紧急停机装置是否灵敏可靠，并对其进行测试验证。
4. 检查提升机的防护罩、护栏等物料外溢和人员滑落的防护装置是否齐全有效。
三、操作人员的安全注意事项1. 操作人员必须经过相关的培训和持证上岗，熟悉提升机的使用和维护要求。
2. 操作人员在操作前必须仔细检查设备的各项安全措施是否完好，并确保设备工作区域的安全状态。
3. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，并严禁戴长发、穿宽松的衣物和首饰。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和警惕，禁止进行违章作业或超负荷操作。
四、设备维护和日常管理1. 定期对提升机进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固件的调整等。
2. 定期对提升机进行全面的安全检查和性能测试，发现问题及时处理，并做好相关记录。
3. 制定相应的操作规程和安全管理制度，加强对操作人员的培训和安全意识的提升。
4. 建立设备巡检和维修记录，及时处理设备的故障和缺陷，确保设备的安全可靠性。
五、应急预案和事故处理1. 制定相应的应急预案，明确各项应急措施和责任分工，以应对突发情况和事故的发生。
2. 对提升机可能存在的风险和危险性进行评估和管理，建立相应的风险防范措施和处置方案。
物料提升机日常检查维护保养记录
物料提升机日常检查维护保养记录物料提升机是一种常见于工业生产中用于提升物料的设备。
为了确保其正常运行和安全使用，需要进行日常检查、维护和保养。
下面是一份物料提升机的日常检查维护保养记录，详细介绍了每次检查所需进行的步骤和注意事项。
日期：xxxx年xx月xx日设备名称：物料提升机设备编号：xxxx1.外观检查：-检查提升机的外观是否干净，有无明显的腐蚀、裂纹或变形。
-检查提升机的标志是否完好，标志信息是否清晰可见。
-检查提升机的各个接口是否牢固，有无松动情况。
2.电气系统检查：-检查电气系统的电源线路是否连接牢固，有无破损、老化情况。
-检查电气控制设备是否工作正常，有无异常声音、发热、打火等现象。
-检查电气元件的接线端子是否松动，有无脱落。
3.传动系统检查：-检查传动装置的链条、皮带、轴承等是否需要润滑，有无异常磨损、断裂情况。
-检查传动机构的轮齿是否磨损，有无松动或脱落现象。
-检查传动装置的运行声音是否正常，无杂音。
4.提升装置检查：-检查提升装置的提升系统是否稳定，有无抖动或跳跃现象。
-检查提升装置的提升速度是否均匀，有无明显变化。
-检查提升装置的停车制动系统是否可靠，有无滑移或卡死现象。
5.安全装置检查：-检查安全防护装置的工作状态，有无损坏或失效的情况。
-检查限位开关的触发机构是否正常，有无误差或不准确情况。
-检查紧急停机装置是否灵敏，是否能及时切断电源。
6.清洁和润滑：-清洁提升机的外观和内部零部件，清除积尘和杂物。
-根据使用情况，给传动装置、轴承等润滑部位添加适量的润滑剂。
7.维修和更换：-如果发现有异常现象或问题，及时进行维修和更换。
-使用合适的工具和备品备件进行维修，确保更换部件的质量和适配度。
8.记录和汇报：-将每次的检查、维护和保养情况详细记录，包括发现的问题、处理措施和结果。
-汇报设备的运行情况和存在的问题，提出改进建议和计划。
以上是对物料提升机日常检查维护保养的记录，根据实际情况和设备的要求，可以进行适当调整和补充。
煤矿立井提升机速度保护实验方法设计与应用
煤矿立井提升机速度保护实验方法设计与应用摘要：煤矿立井提升机不仅担负着矿井煤炭、矸石、设备、物料的提升，而且担负着人员的上下井，因此煤矿立井提升机的安全运行至关重要。
为保障提升机的安全高效运转，需要安装保护装置。
但是现实工作中，立井提升机的速度保护试验方法一直是困扰现场维护技术人员的问题。
关键词：煤矿；提升机；速度保护；应用1.提升机系统1.1系统组成某矿北山副井提升机绞车型号为JKMD-4×4ZⅢ，提升高度为847.5ｍ，设计提升速度为8.8m/s。
传动系统采用西门子6RA70串联12脉动双励磁回路，直流提升电机拖动。
电气操作系统采用西门子S7-300作为操作控制主控单元，安全保护采用软件、硬件两路安全回路双重保护。
监控计算机为工业计算机配备西门子PLC编程软件step7及西门子Wincc组态监控软件，可对提升机全程各重要参数进行控制和监控。
本文介绍的提升机速度保护试验方法就是利用工控机上的编程软件、组态软件来完成。
提升机系统配置如图１所示。
图１提升机系统配置图1.2提升机速度保护1.2.1等速超速保护当提升速度超过最大速度15％时（等速过速），安全回路自动断电，制动闸实施紧急制动停车。
程序中等速超速控制如下：DB11.DBD52为提升机的实际运行速度，全速运行速度为８m/s，DB11.DBD24为PLC内部设定的，最大速度值为10.5m/s，如果提升机的实际运行速度DB11.DBD52大于内部设定的最大速度值DB11.DBD24时，系统就报等速超速故障，提升机安全制动。
1.2.2定点限速保护当提升机减速运行到接近井口（或者井底）的定点检测位置后，提升机的运行速度要降低到２m/s以下。
定点检测位置由PLC内部计算的编码器深度和井筒安装的定点检测磁开关共同作用。
当提升机经过定点检测位置后，运行速度仍然大于２m/s，安全回路断开，提升机安全制动。
测速机：模拟测速机用于检测系统运行的实际速度，起保护和传动速度反馈作用。
提升系统专项检查表
钢丝磨损超过50％；导向器磨损超过8mm；型钢罐道任一侧壁厚磨损超过原厚度的50％。
竖井提升应符合下列规定:提升容器和平衡锤，应沿罐道运行;提升容器的罐道，应井内用带平衡锤的单罐笼升降人员或物料时，平衡垂的质量应
符合设计要求，平衡锤和罐笼用的钢丝绳规格应相同，并应做同样的检查和试验。
技术资料管理
4
提升钢丝绳出厂合格证、出厂质量证明、产品验收记录，钢丝绳使用悬挂前的破断力监测报 告、钢丝绳使用过程中的定期检测报告。
5
制定提升系统检查制度。班、日、周、月检记录；提升系统安全保护装置试验记录、提升设 备检查检修记录、运行日志、外来人员登记记录齐全。
6
提升设备设施符合国家或行业标准，不得使用国家明令淘汰或自制非标提升设备。
14
绳直径的2.5倍；卷筒上应装设带绳槽的衬垫，对未装带绳槽衬垫的卷筒，应在卷筒板上刻有
绳槽或用一层绳作底绳。
提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比应满足：井上提升机的卷筒和天轮，不应
15
小于80；井下和凿井用提升机的卷筒和天轮，不应小于60；排土场用提升机的卷筒和导向 轮，不应小于50；悬挂吊盘、吊泵、管道用提升机的卷筒和天轮，凿井时运料用提升机的卷
序号 检查项目
提升系统专项检查表
检查标准及依据
1
制定提升系统各工种岗位责任制和各工种操作规程。
2
提升机的使用说明书、设备布置图、设备安装图、液压站使用说明书、设备采购合同、设备 安装合同、安装竣工验收报告及零部件图等技术图纸资料齐全。
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提升系统安装使用前的检测检验报告及设备设施探伤报告，每年对提升系统定期检测，检测 报告存档。
物料的，缠绕层数不应大于3层；盲井中专用于升降物料的或地面运输用的，缠绕层数不应大
(提升绞车)设备保护试验制度
绞车保护试验制度
1、提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要组成部分，是保证提升机安全正常运转的重要设施，提升机必须具备《煤矿安全规程》所规定的各种保护且保护装置动作灵敏可靠。
2、试验人员必须每天对各种安全保护装置进行试验，发现异常情况及时汇报，及时整改。
3、日常的各种安全保护装置试验必须由包机人负责，试验结果应详细作一记录，并签名。
4、机电副队长、班长每周至少参加一次绞车各种安全保护装置试验，并签字确认；检查斜巷安全设施一次，发现问题及时整改通报。
5、试验人员应尽心尽责，严肃对待安全保护装置试验，认真做好安全保护装置的试验工作。
6、试验人员进行各种安全保护装置试验时，严格按照试验方法进行试验，确保试验过程中提升设备及人员的安全。
7、试验方法应根据生产实际不断改进，尽可能的反映现场情况。
煤矿机电提升运输内业资料明细表
机电、提升运输内业资料1、提升装置各部分包括：提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、安全门、装卸设备、天轮和钢丝绳等；日检由专职人员进行，月检由机电科组织有关人员进行。
2、提升机各部分包括：滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机、控制设备、各种保护装置和闭锁装置等；日检由专职人员进行，月检由机电科组织有关人员进行。
3、新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验。
4、测试及检查报告的内容必须符合《煤矿安全规程》第435 条规定，年检查验收由矿组织。
5、资料必须符合《煤矿安全规程》第436 条规定的项目。
6、井上下高、低压供电系统图：应标注设备编号、型号、容量、电压、电流等参数；馈出线短路过负荷定值，熔体额定电流及被保护干线和支线最远点两相短路电流值；线路及电缆型号、用途、截面、长度等。
可分井上下绘制，图纸进行分区，所有签字应是手签，并有签字日期。
7、井下电气设备布置示意图：应标注电机、变压器、高低压开关的型号、容量、电压、电流种类、台数等，接地装置的位置、规格、材质等。
8、矿井运输系统图：应标注巷道规格、倾角、长度等参数；运输设备、安全设施、轨道、道岔参数及装设地点；架线参数及起止点位置；胶带及胶带机的型号、规格、倾角、长度等参数；主要运输设备台数；电瓶车运输线路的起止点位置等；设备设施可用形象图例标注。
随巷道变化每季补充一次，所有签字应是手签，并有签字日期。
9、矿井排水系统图：应标注设备、管路、阀门的型号规格；有电源、启动设备、引水装置、底阀、水仓容积、配水闸阀、矿井正常及最大涌水量资料、管路排水能力的说明或示意；泵房、吸水井、井口标高等。
所有签字应是手签，并有签字日期。
10、矿井压风系统图：应标注压风设备及附件、管路的型号及主要技术参数；管网布置情况；露天架空管路入井处集中接地装置设置情况。
随巷道变化每季补充一次。
11、井下通信系统图：应标注通讯设备机电缆的型号及主要技术参数、安装地点；入井处熔断器、防雷装置的型号规格。
提升机保护装置试验制度范本（2篇）
提升机保护装置试验制度范本1. 引言本文旨在制定提升机保护装置试验制度，规范提升机保护装置的试验工作，确保提升机的安全运行。
试验制度的目的是提高提升机保护装置试验的效率和质量，防止人员误操作和事故发生，同时保证试验的可追溯性和准确性。
2. 试验对象本制度适用于所有类型的提升机保护装置，包括但不限于限速器、安全钳、电气保护装置等。
3. 试验流程3.1. 前期准备3.1.1. 根据提升机保护装置的型号和规格，准备相应的试验设备和工具。
3.1.2. 准备试验记录表格，记录试验过程和结果。
3.2. 试验前检查3.2.1. 检查提升机的机械结构和电气系统是否完好，并进行修复和维护。
3.2.2. 检查试验设备和工具是否正常运行并符合要求。
3.3. 试验准备3.3.1. 关闭提升机的电源，并采取相应的安全措施。
确保试验过程中不会发生意外。
3.3.2. 检查提升机的保护装置是否安装正确，并进行必要的调整和校准。
3.4. 试验过程3.4.1. 执行试验操作，并根据试验记录表格记录试验数据和结果。
3.4.2. 进行不同条件下的试验，包括但不限于满载试验、空载试验、过载试验等，并记录试验数据。
3.5. 试验结果评估3.5.1. 根据试验数据和规定的试验指标，评估试验结果的合格性。
3.5.2. 如发现试验结果不合格，应及时采取措施修复或更换提升机保护装置。
4. 试验记录与报告4.1. 按照试验记录表格要求，填写试验过程中的相关数据和结果。
4.2. 试验记录应包括试验日期、试验人员、试验设备、试验条件、试验结果等信息。
4.3. 试验报告应详细描述试验过程、数据和结果，并附上试验记录表格。
5. 试验设备管理5.1. 试验设备应定期进行检修和维护，确保其准确性和可靠性。
5.2. 试验设备的校准应按照规定的周期进行，校准记录应保存至少两年。
6. 试验人员要求6.1. 试验人员应具备相应的技术培训和证书，熟悉提升机保护装置的工作原理和试验要求。
煤矿主副井提升机电气保护试验日周月检记录
装载
信号闭锁
选择箕斗位置，操作闸门和信号
满仓
保护试验
手动使满仓开关动作，无法发送开车信号
主井提升机电气保护试验日检记录
20 年 月 日
项 目
试验要点或标准
试验结果
试验人员
过卷
保护试验
箕斗到达过卷位置（+0.5）时，安全
回路断开，报“过卷故障”
减速
保护试验
箕斗经过减速点时能自动减速并发且
超过3Mpa时，安全回路断开
过卷试验
（编码器）
更改程序数值后用检修速度开车，报编码
器过卷
主井提升机电气保护试验月检记录
20 年 月 日
项 目
试验要点或标准
试验结果
试验人员
深指失效
保护试验
2M/S速度开车，手动使深度指示器感应
不到磁铁，安全回路断开报断轴保护故障
等速
超速试验
更改程序中最高速度低于检修速度，以
罐笼到达过卷位置（+0.5）时，
安全回路断开，报“过卷故障”
减速
保护试验
罐笼经过减速点时能自动减速
并发且减速铃响
急停
保护试验
按下按操作台急停按钮，安全
回路断开，报急停故障
操车信号
“三闭锁”
开车信号、安全门、摇台、阻车器
相互间闭锁关系试验
副井提升机电气保护试验日检记录
20 年 月 日
项 目
试验要点或标准
过载欠压
保护试验
在程序中将额定电流改为试验需要电流
后开车，当电流超过设定值时安全回路
立即断开，报过载故障
过流
保护试验
在程序中将过流保护值改为试验需要电流