模具CADCAM应用技术基础知识

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模具的CAD／CAE／CAM技术

多学术机构和公司对锻模CAD/CAE/CAM技术进行了广泛的研究，在锻造工艺过程设计、锻模结构设计和金属流动模拟等方面均取得了显著的成绩。轴对称锻件约占锻件总数的30百分之百左右，加上轴对称锻件几何样式简单，易于描画和定义，所以开发锻模 CAD/ CAM系统时国内外大多数机构和人都是从轴对称锻模开始。轴对称锻模CAD/ CAM系统的主要组成局部包括锻件设计、模锻工艺设计、锻模结构设计和NC编程。锻件设计指的是设计冷锻件图和热锻件图，包括选拔分模面、补充机加工余量、添加圆角和拔模斜度等。模锻工艺设计决定是不承采用预成形工序、怎样采用预成形工序以及如何选拔锻压设备的吨位。另一类广泛应用的锻件是长轴类锻件，其成形工序设计和模具结构设计远比轴对称锻模复杂，因此开发长轴类锻模的CAD/CAM系统的难度更大、通用性也低，目前在众多通用商品化
构关联等显著特色，已在2003年作为商品化产品投入巿场。我国从上一百年90时期开始，华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模 CAD/CAM系统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台上开发出基于特徵的级进模CAD/CAM系统HMJC，包括钣金零件特徵造型、基于特徵的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割半半自动编程五个模块。上海交通大学为瑞士法因托（Finetool）精冲公司开发成功非常准确冲裁级进模CAD/CAM系统。西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD系统等。近年来，国内一点儿软件公司也竞相加入了级进模CAD/CAM系统的开发行列，如深圳雅明软件制作室开发的级进模系统CmCAD、富士康公司开发的用于单冲模与复合模的CAD系统Fox
欠形成的影响都是不行不看得起的。铸件充模过程的模拟技术始于上一百年80时期，它以计算流身板子的力气学的理论和方法为基础，经历十余载，从二维简单样式开始，逐步深化和扩展，现已成功实现了三维复杂样式铸件的充模过程模拟，并能将流动和热传导过程相耦合。目前国外已有一批商品化的三维铸造过程模拟软件，如日本的SOLIDIA 、英国的SOLSTAR、法国的SIMULOR、瑞典的NOVACAST、德国的MAGMA和美国的 AFSOLID、PROCAST等。国内也有清华大学的铸造之星、华中科技大学的华铸CAE等。这些铸造模CAE软件已覆盖铸钢、铸铁、铸铝和铸铜等各类铸件，大到数百吨，小至几千克，无论是在消除缩孔和缩松，还是在优化浇冒口设计，改进浮渣夹渣等方面都发挥了显著的作用。跟着陪着着CAE技术在铸造领域的成功应用，铸造工艺及模具结构 CAD的研究

第二章CADCAM基础知识

第一节 CAD基础
（二）、曲面造型
（2） B样条曲线：对已知的n+1个控制点Pi(i=0,1,…,n)，k
阶(k-1次)B样条曲线的表达式为：P(u)
n
PiBi,k
(u)
i0
其中Bi,k(u)称为基函数，其表达式为：
Bi,1(u)
1
0
ui u ui1 u ui,u ui1
Bi,k
(u)
(u
ui )Bi,k1(u) uik ui
第一节 CAD基础
二、几何造型
几何造型也称几何建模。它是通过计算机表示、控制分析和输出几何实体的一种技术。
具体地讲，它是以计算机能够理解的方式，对实体进行确切的定义及数学描述，再以一定的数据结构形式在计算机内部构造这种描述，用以建立该实体的模型。
第一节 CAD基础
二、几何造型
产品的设计与制造涉及到产品的几何形状的描述、结构的分析、工艺设计、加工仿真等方面的技术，其中几何形状的定义与描述是其它部分的基础，为诸如结构分析、工艺设计及加工提供基本数据。
(uik1 u)Bi1,k1(u) uik1 ui1
(k 0)
式中u i是节点值，非递减的参数u序列U=[u 0，u 1，…，
u n+k ]称为节点矢量。
第一节 CAD基础
（二）、曲面造型
B样条曲线的特点：B样条曲线除了具有Bézier曲线的凸包性、几何不变性、可分割性的特点外，还具有局部性，即k阶B样条曲线上的一点，只被相邻的k个控制顶点所控制，与其它控制顶点无关，也就是说当移动一个控制顶点时B样条曲线某一段的形状会发生变化，而曲线其它部分的形状没有变化。这点与Bézier曲线不同。
来说，轮廓线与棱线一致，较能清晰反映实体的真实形状，但对于曲

模具CAD、CAM

1-1模具CAD/CAM的基本概念模具CAD/CAM现阶段应该指广义的计算机技术在模具设计与制造中的应用，一般包括计算机辅助设计[CAD]、计算机辅助工程分析[CAE]、计算机辅助制造[CAM]、计算机辅助工艺过程设计[CAPP]、产品数据管理系统[PDM]等内容。

计算机辅助工程分析是以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟，从而及早发现设计缺陷，是实现模具优化的主要支持模块。

计算机辅助工艺过程设计是指根据产品设计阶段给出的信息，人机交互或自动地完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计。

产品数据管理系统是以软件、计算机网络、数据库、分布式计算等技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源的一体化集成管理的技术。

1-2模具CAD/CAM系统的组成一个完善的CAD/CAM系统应具有的7大功能：快速数字计算及图形处理功能、几何建模功能、处理数控加工信息功能、大量数据和知识的存储及快速检索与操作功能、人机交互通信功能、输入和输出信息及图形功能、工程分析功能等。

模具CAD/CAM系统的运行环境由硬件、软件和人三大部分组成。

硬件主要包括计算机及其外围设备，广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备和机床等。

硬件是CAD/CAM系统运行的基础。

软件是CAD/CAM系统的核心，包括系统软件、支撑软件和应用软件等。

模具CAD/CAM系统的硬件主要由计算机主机、外存储器、输入设备、输出设备、网络设备和自动化生产装备等组成。

由专门的输入及输出设备来处理图形的交互输入与输出问题，是CAD/CAM系统与一般计算机系统的明显区别。

根据CAD/CAM系统的运行环境，所用计算机的类型、规模和性能等级，可归纳为主机系统、小型成套系统、分布式工程工作站系统和微型机系统四种配置形式。

主机是CAD/CAM系统的硬件核心，主要由中央处理器[CPU]和内存储器[简称内存]组成。

模具 CAD CAM复习要点我整理的知识讲解

模具C A D C A M复习要点我整理的模具 CAD/CAM 复习要点我整理的2011-07-09 00:18:36| 分类：默认分类|举报|字号订阅模具 CAD/CAM 复习要点,1，名词解释模具（用以限定生产对象的形状和尺寸的装置，它所属学科：机械工程）成形设备（成形设备是为各类成形工艺服务的，通过它为模具和被加工材料提供运动、能量、外力、控制等来完成成形生产）CAD（计算机辅助设计） CAM（计算机辅助制造）CAT（计算机辅助测试） CAI（计算机辅助教学） CAE（计算机辅助工程）CAP（计算机辅助生产计划） CAPP（计算机辅助工艺设计） CAQ（计算机辅助质量控制） PDM（产品数据管理） CIMS（计算机集成管理系统）2，模具CAD CAM的概念在模具设计与制造过程中，以计算机为主要技术手段，处理各种数字和图形信息，辅助完成产品设计与制造中的各项活动。

3， CAD CAM系统的分类通用系统：Catia 、UG 、Pro/E 、 Cimatron等专用系统：某一种零件冲压模CAD CAM 精冲模CAD CAM各软件的特点：UG NX ————曲面造型Pro/E————参数化特征化造型Cimatron——一体化软件但没有取代UG NX Pro/EAuto-CAD————二维造型4， CAD CAM系统的主要任务（1），几何造型（2），数值分析（3），工程绘图（4），结构分析（5,），优化分析（6），CAPP（7），NC自动编程（8），模拟仿真（9），工程数据库5，模具CAD CAM技术的主要特点设计与制造过程的紧密联系——设计制造一体化，其实质是设计和制造的综合计算机化。

6，模具CAD CAM的优越性（1）提高模具质量（2）提高模具的生产效率（3）降低生产成本（4），给技术人员提供了更多地创造性劳动时间7，模具设计和制造的特点（1）模具造价昂贵，制造过程复杂（2）模具设计与制造过程中需要反复试模，修模才能满足要求，延长了生产周期，增加了生产成本8，建立CAD CAM 系统过程与方法（1）系统分析,可行性分析：市场、技术、成本、结构（2）系统设计（3）程序设计IDEFO方法描述系统功能性活动及其相互关系结构化分析方法，在系统的分析过程中，严格按照自顶向下逐层分解方法，由整体到局部进行全面分析，分析结果用功能模型表达。

模具CADCAM技术

02
数控编程需要熟练掌握各种编程语言和指令，如G代码、M 代码等，以确保加工程序的准确性和高效性。
03
数控编程过程中，需要考虑刀具、切削参数、加工顺序等因素，以优化加工效率和保证加工质量。
五轴加工技术
五轴加工技术是一种先进的加工技术，它可以在一次装夹中完成多面加工，提高加工效率和加工精度。
标准化
参数化设计有利于实现标准化，降低生产成本。
快速修改
通过修改参数即可快速实现产品模型的修改，提高设计效率。
模块化设计
通过参数化设计实现模块化设计，便于产品的维护和升级。
逆向工程技术
01
数据采集
通过测量设备获取产品表面数据。
模型重构
基于处理后的数据重构产品模型。
03
02
数据处理
对采集的数据进行去噪、拼接、重构等处理。
优化改进
对重构的产品模型进行优化改进，提高产品质量和性能。
04
有限元分析技术
离散化
将连续的产品模型离散化为有限个单元。
建立方程
为每个单元建立数学方程。
求解分析
对建立的方程进行求解和分析。
结果评估
根据求解和分析的结果评估产品性能和优化设计方案。
03
模具CAM技术
数控编程
01
数控编程是模具CAM技术中的基础环节，它涉及到将模具的设计图纸转换为数控机床可执行的加工程序。
目前常用的加工仿真软件有Mastercam、Fusion 360等，它们具有强大的仿真功能和优化算法，能够为模具加工提供可靠的保障。
04
模具CAD/CAM技术的应用
汽车制造业
01
汽车覆盖件模具
02

CAD、CAM理论课知识点

1．什么是CAD,CAM,CAPP,CAE,CAD/CAM集成？答：CAD是指以计算机为工具，对产品进行涉及方案构思、总体设计、工程分析、图形编辑和技术文档整顿等设计活动旳技术。

CAM是指借助计算机进行产品制造活动旳简称，有广义和狭义之分。

广义CAM，一般是指运用计算机辅助完毕从毛坯到产品制造过程中旳直接和间接旳多种活动。

狭义CAM，一般指数控程序旳编制。

CAPP是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，运用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理来制定零件机械加工工艺过程。

CAE技术是以现代计算力学为基本、计算机仿真为手段旳工程分析技术。

CAD/CAM集成系统借助于工程数据库技术、网络通信技术、以及原则格式旳产品数据接口技术，把分散于机型各异旳各个CAD/CAM模块高效、快捷地集成起来，实现软、硬件资源共享，保证整个系统内旳信息流动畅通无阻。

2．CAD/CAM系统旳基本功能和重要任务是什么？答：CAD/CAM系统具有如下几种方面旳功能：几何造型功能、计算分析功能、工程绘图功能、构造分析功能、优化设计功能、计算机辅助工艺规程设计(CAPP)功能、NC自动编程功能、模拟仿真功能、工程数据管理功能和特性造型功能。

CAD/CAM系统旳以计算机硬件、软件为支持环境，通过各个功能模块（分系统）完毕对产品旳描述、计算、分析、优化、绘图、工艺规程设计、NC加工仿真、生产规划、管理、质量控制等方面旳任务。

3．目前机械领域常用旳CAD/CAE/CAM软件有哪些？各有什么特点？在机械领域旳应用案例分析。

答：(1) Pro/E（Pro/Engineer）是美国PTC公司（Parametric Technology Corporation，参数技术公司）开发旳大型CAD/CAM/CAE集成软件。

(2) UG（Unigraphics）软件来源于美国麦道飞机公司，后于1991年11月并入世界上最大旳软件公司——EDS公司。

(3) Solid Edge是通用机械CAD/CAE/CAM 一体化软件，三维实体造型系统。

模具CADCAM应用技术基础知识

CAD/CAE/CAM技术的应用，可大大提高模具的可靠性，缩短甚至不需要试模修模过程，提高模具设计制造的一次性成功率。
模具CAD/CAM技术发展的趋势
第三节模具CAD/CAM技术发展的趋势一、标准化二、智能化三、集成化四、网络化
模具CAD/CAM技术发展的趋势
标准化
CAD/CAM可建立标准零件数据库，非标准零件数据库，模具参数数据库。标准件可随时调用，非标准件可利用系统自身建模技术进行修改，从而加快设计过程。典型模具结构库是在参数化设计的基础上实现的，按要求对相似模具结构进行修改，即可生产所需结构。
产准
坯设
线设
序设
具设
工装
序编
工仿
加工
检测
装配
试
品
析
划
计析计计计图计备计计计计配制真
CAE
CAD
CAPP
CAM
CAD/CAPP/CAM(CAD/CAM)
广义CAD
广义CAM
广义CAD/CAM
图1-2 产品开发过程及CAD、CAE、CAM的范围
集成化产品装配模型
CAD/CAM基本概念、发展历程及组成
CAM的广义概念包括的内容则很多，除了上述 CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。
主要功能：工艺设计、数控编程和加工仿真
CAD/CAM基本概念、发展历程及组成
二 CAD/CAM的发展历程
CAD、CAM技术的发展经历了五个阶段： ➢孕育形成阶段（20世纪50年代） ➢快速发展阶段（20世纪60年代） ➢成熟推广阶段（20世纪70年代） ➢广泛应用阶段（20世纪80年代） ➢标准化、智能化、集成化阶段（20世纪80年代后期）

《模具CAD CAM实用教程》课件第4章

鼠标右键
弹出快捷菜单在模型树窗口或工具箱中单击将
弹出快捷菜单
无
第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基础知识
复习思考题
1. 常用的文件操作有哪些？ 2. 拭除文件和删除文件有何区别？ 3. 如何创建工作目录？ 4. 简述三键鼠标的功能。
第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基础知识
信息提示栏提示的信息有五类，如表4-2所示。这些信息对于操作非常重要，尤其是初学用户，应养成在操作过程中随时注意信息提示栏的习惯，以明确下一步的操作。
第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基础知识
表4-2 系统提示信息种类
第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基础知识
2. 打开文件 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0有两种打开文件的方式：使用IE浏览器和使用传统方式。 1) 使用IE浏览器打开文件在导航器窗口的资源管理器中选择所需文件夹，就可以在右侧的IE浏览器窗口中快捷清晰地看到文件及其信息，双击所选文件即可打开，也可直接在IE地址栏里输入文件夹路径来查看文件及其信息，如图4-5所示。用户可在浏览器窗口中根据显示的文件信息选取所需的文件。同时，浏览器窗口中还设有文件过滤器，用户可以选择显示自己所需要的某种类型文件。
第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基础知识
图4-7 设置工作目录对话框
第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基础知识
4. 保存文件 1) 【保存】【保存】就是以同一文件名存盘，并自动变成新的版本。【保存对象】对话框如图4-8所示。若不想使用系统默认的文件名，可用以下两种方法进行更改： (1) 在新建文件时就输入需要的文件名。 (2) 选择【文件】菜单中的【重命名】命令更改文件名。

第一章模具CAD／CAM系统概述

2.模具CAD/CAM的应用
第一节模具CAD/CAM的技术及发展趋势
(1) CAD/CAM技术在模具行业中的应用模具行业是最早采用CAD/CAM技术的行业。 (2)模具CAM技术的应用、加工仿真及制造模具的计算机辅助制造(CAM)技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面。 1) 粗、精加工刀具轨迹的优化规划和NC指令的产生。 2) 刀具种类、特性和材料库的建立。 3) 切削加工工艺参数的确定。 4) 普通切削和高速切削加工的特性控制。
第二节模具CAD/CAM的系统组成
环形网络的优点在于网络数据传输不会出现冲突和堵塞情况，但同时也存在物理链路资源浪费多，而且环路构架脆弱，环路中任何一台主机发生故障即造成整个环路崩溃的缺点。 ③星形网络结构。星形网络结构(图1-4)是最古老的一种连接方式，大家每天都使用的电话就属于这种结构。处于星形网络结构中心位臵的网络设备称为集线器(Hub)。这种结构便于集中控制，因为端用户之间的通信必须经过中心站。由于这一特点，也带来了易于维护和安全等优点。
第一节模具CAD/CAM的技术及发展趋势
⑤支持工程数据的长记录存取和文件兼容处理。工程数据中，有些数据不适合在数据库中直接存储，以文件系统为基础来设计其存储方式，会更为方便和提高存取效率，如工程图本身。 ⑥支持分布环境。在CAD/CAM系统中，数据管理往往分布于工程活动的全过程，应用系统的地理位臵也可能是分散的，且各地的数据库有的是面向全局的，有的是面向局部的。在这种分散环境下，分布数据处理自然是工程数据库管理系统的一个重要功能。
第二节模具CAD/CAM的系统组成
需要发送信息的源主机首先需要捕捉到这个“令牌”信号，然后将其状态标示变为“令牌忙”，宣布占用网络传输数据，然后将“令牌”原有的数据替换其想要传输的数据，再加上目标主机的网卡地址发送出去。此数据包通过网络上的一台台主机传送到目的主机，目的主机收到数据后将 “令牌”数据修改表明其已经成功收到数据，当此“令牌” 沿环形网络回传到源主机时，源主机将“令牌”状态恢复为“令牌空闲”，清除数据，并将“令牌”交给逻辑环路中的下一台主机。

第1章CADCAM技术概述

创意构思
计算机辅助设计
快速原型制造
计算机辅助工艺
规划
计算机辅助NC
编程
模拟制造
实际制造
设计文档
产品原型
工艺文档
数控代码
产品
CAD/CAM 作业过程
•创意与构思即需求分析，并进行功能设计，这一部分目前仍主要由人工完成，在条件具备时也可以采用人工智能和专家系统辅助完成。
•计算机辅助设计与分析人机交互完成产品造型、装配设计、详细设计，进行工程分析和优化。
应用如快速原型技术、虚拟制造技术、动静态分析等多种技术，保证产品开发质量，缩短产品开发周期，提高产品开发一次成功率。
1.3 CAD/CAM系统硬件和软件
1.3.1 CAD/CAM系统组成
人关键
硬件基础
软件核心
CAD/CAM系统组成
人：有着不可替代主导作用
硬件：是基础，包括主机、计算机外部设备以及网络通讯设备等
图形接口标准：如 GKS、PHIGS、GL/OpenGL等图形接口标准，独立于硬件设备和各种不同的计算机语言。
1.3.3 CAD/CAM系统的软件
支撑软件：
交互绘图软件：主要完成二维工程图样的绘制，如AutoCAD、PICAD 高华CAD 开目CAD等。
三维造型软件：如 MDT、Solidworks、Solidedge等。数控编程软件：如 MasterCAM、SurfCAM等。工程分析软件：如 SAP、ADINA、NASTRAN、ANSYS等。综合集成支撑软件：如 I-DEAS、UGII、PRO/E、
1.1 CAD/CAM技术基本概念 1.1.1 CAD技术
几何造型
工程分析

CADCAM软件应用实战指南

CADCAM软件应用实战指南第1章 CADCAM技术概述 (3)1.1 CADCAM技术基础 (3)1.2 CADCAM软件发展历程 (3)1.3 CADCAM软件在我国的应用现状 (4)第2章 CADCAM软件安装与配置 (4)2.1 软件安装环境准备 (4)2.1.1 硬件配置要求 (4)2.1.2 操作系统要求 (5)2.1.3 驱动程序 (5)2.1.4 网络环境 (5)2.2 软件安装与激活 (5)2.2.1 软件安装包 (5)2.2.2 运行安装程序 (5)2.2.3 选择安装路径 (5)2.2.4 安装组件选择 (5)2.2.5 开始安装 (5)2.2.6 激活软件 (5)2.3 软件配置与优化 (5)2.3.1 系统参数设置 (5)2.3.2 软件功能优化 (6)2.3.3 快捷键设置 (6)2.3.4 插件管理 (6)第3章软件界面与基本操作 (6)3.1 软件界面布局 (6)3.2 常用菜单与工具栏 (6)3.3 基本操作与快捷键 (7)第4章二维图形绘制 (7)4.1 基本二维图形绘制 (7)4.1.1 绘制点、线、圆 (8)4.1.2 绘制矩形、多边形 (8)4.1.3 绘制椭圆、弧 (8)4.2 图形编辑与修改 (8)4.2.1 选择与删除 (8)4.2.2 移动、复制、旋转 (8)4.2.3 对齐、分布 (8)4.3 尺寸标注与注释 (8)4.3.1 标注线性尺寸 (8)4.3.2 标注径向尺寸 (8)4.3.3 标注角度尺寸 (9)4.3.4 注释 (9)4.3.5 尺寸样式设置 (9)第5章三维建模技术 (9)5.1 实体建模 (9)5.1.1 基本几何形状创建 (9)5.1.2 实体编辑操作 (9)5.1.3 实体特征建模 (9)5.2 曲面建模 (9)5.2.1 基本曲面创建 (10)5.2.2 曲面编辑与修改 (10)5.2.3 曲面造型实例 (10)5.3 参数化建模 (10)5.3.1 参数化建模原理 (10)5.3.2 参数化建模方法 (10)5.3.3 参数化建模实例 (10)第6章钣金设计技术 (10)6.1 钣金件设计基本概念 (10)6.1.1 钣金概述 (11)6.1.2 钣金材料 (11)6.1.3 钣金件设计原则 (11)6.2 钣金件展开与折弯 (11)6.2.1 钣金件展开 (11)6.2.2 钣金件折弯 (11)6.2.3 折弯模具选择 (11)6.3 钣金件编辑与修改 (11)6.3.1 钣金件参数化设计 (11)6.3.2 钣金件特征编辑 (11)6.3.3 钣金件模型修改 (11)6.3.4 钣金件工程图绘制 (11)第7章装配设计 (12)7.1 装配设计基本操作 (12)7.1.1 装配环境设置 (12)7.1.2 创建装配结构 (12)7.1.3 导入和引用部件 (12)7.1.4 部件定位 (12)7.2 装配约束与调整 (12)7.2.1 装配约束类型 (12)7.2.2 添加装配约束 (12)7.2.3 约束调整与优化 (12)7.3 装配爆炸图与动画 (12)7.3.1 创建装配爆炸图 (13)7.3.2 爆炸图布局调整 (13)7.3.3 制作装配动画 (13)7.3.4 导出装配动画 (13)第8章工程图设计 (13)8.1 工程图基本设置 (13)8.1.1 设置图纸幅面 (13)8.1.2 设置绘图比例 (13)8.1.3 设置图层和线型 (14)8.2 视图创建与编辑 (14)8.2.1 创建基本视图 (14)8.2.2 创建斜视图和局部视图 (14)8.2.3 视图编辑 (14)8.3 尺寸与公差标注 (14)8.3.1 标注线性尺寸 (15)8.3.2 标注径向尺寸 (15)8.3.3 标注角度尺寸 (15)8.3.4 标注公差 (15)第9章数控编程与加工 (16)9.1 数控编程基础 (16)9.1.1 数控编程基本概念 (16)9.1.2 编程语言 (16)9.1.3 编程步骤 (16)9.2 数控加工策略与参数设置 (16)9.2.1 数控加工策略 (16)9.2.2 参数设置 (16)9.3 数控加工仿真与后处理 (16)9.3.1 数控加工仿真 (16)9.3.2 后处理技术 (16)第10章 CADCAM软件在实际应用案例 (17)10.1 机械设计案例 (17)10.2 塑胶模具设计案例 (17)10.3 数控加工案例 (17)10.4 产品设计创新与优化案例 (17)第1章 CADCAM技术概述1.1 CADCAM技术基础计算机辅助设计（ComputerAided Design，简称CAD）和计算机辅助制造（ComputerAided Manufacturing，简称CAM）技术，是现代制造业中的技术手段。

CAD.CAM复习资料

一、CAM的基本概念1、CAD、CAE、CAPP、CAM的基本概念计算机辅助设计（Computer Aided Design, CAD）：工程技术人员以计算机为辅助工具，完成产品的设计、分析、绘图等工作。

计算机辅助工程(Computer Aided Engineering,CAE):用计算机辅助求解复杂工程和产品的各种性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。

计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning, CAPP）：工程技术人员以计算机为辅助工具，根据产品设计阶段给出的信息，人机交互地或自动地完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计。

计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing, CAM）：有广义和狭义两种定义。

广义CAM一般是指利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动。

工艺过程设计、工装设计、NC 自动编程、生产作业计划、生产控制、质量控制。

狭义CAM通常是指NC程序编制。

刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真机NC代码生成等。

2、CAD/CAM系统的工作过程、主要任务CAD\CAM的工作过程：1.构造产品几何模型；2.进行详细设计计算及结构方案优化分析，将设计的初步结果以图形方式在屏幕上输出；3.通过人机交互的方式进行修改；4.进行工艺过程设计，将设计的结果在屏幕上显示输出；5.对工艺过程设计以人机交互的方式进行修改，生成工艺卡片或以数据接口文件；6.利用外部设备输出工艺卡片，或CAM系统生成NC加工指令；7.进行仿真、模拟，进行刀具、夹具、工件之间的干涉、碰撞检验；8.在数控机床或加工中心上制造出产品。

CAD\CAM的主要任务：1.几何造型（或几何建模）2.工程分析3.工程绘图4.优化设计5.计算机辅助工艺过程设计（CAPP）6.计算机辅助NC编程7.模拟仿真8.工程数据管理9.应用软件二次开发 10.计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 11.计算机辅助NC编程3、CAD/CAM系统的结构与典型类型、主要硬件配置与软件层次及主流支撑软件。

第1次课 CADCAM技术概论

硬件主要包括计算机及其外围设备等具有有形物质的设备，广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备和机床等。硬件是CAD/CAM系统运行的基础，硬件的每一次技术突破都带来CAD/CAM技术革命性的变化。软件是CAD/CAM系统的核心，包括系统软件、各种支撑软件和应用软件等。硬件提供了CAD/CAM系统潜在的能力，而系统功能的实现是由系统中的软件运行来完成。
1．1．3CAPP技术
计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning，简称CAPP）是根据产品设计结果进行产品的加工方法设计和制造过程设计。一般认为，CAPP系统的功能包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额计算等。其中工序设计包括加工设备和工装的选用、加工余量的分配、切削用量选择以及机床、刀具的选择、必要的工序图生成等内容。工艺设计是产品制造过程中技术准备工作的一项重要内容，是产品设计与实际生产的纽带，是一个经验性很强且随制造环境的变化而多变的决策过程。随着现代制造技术的发展，传统的工艺设计方法已经远远不能满足自动化和集成化的要求。
1．1．1CAD技术
一般认为，CAD系统应具有几何建模、工程分析、模拟仿真、工程绘图等主要功能。一个完整的CAD系统应由人机交互接口、科学计算、图形系统和工程数据库等组成。人机交互接口是设计、开发、应用和维护CAD系统的界面，经历了从字符用户接口、图形用户接口、多媒体用户接口到网络用户接口的发展过程。1．1．2CAE技术
1．2CAD/CAM系统构成
1．2．1概述
一个完善的CAD/CAM系统应具有如下功能：快速数字计算及图形处理功能、几何建模功能、处理数控加工信息的功能、大量数据和知识的存储及快速检索与操作功能、人机交互通信功能、输入和输出信息及图形功能、工程分析功能等。为实现这些功能，CAD/CAM系统的运行环境由硬件、软件和人三大部分所构成。

模具CAD CAM

1,CAD/CAM概念功能，应用技术？答：CAD:指工程技术人员以计算机为工具完成产品设计，达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本这一过程的各项工作，包括设计、工程分析、仿真、绘图、编撰技术文档…CAM:广义CAM 指借助计算机完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，包括工艺过程设计（CAPP)、工装设计、计算机辅助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量检测与分析…狭义CAM 通常指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、后置处理及NC代码生成CAD/CAM技术的应用1将设计人员从大量繁琐的重复劳动中解放出来，减少设计、计算、制图、制表所需的时间，缩短了设计周期，提高了产品的质量，有利于发挥设计人员创造性2借助计算机辅助分析技术，可从多方案中进行分析、比较、选出最佳方案，实现设计方案的优化3有利于实现产品的标准化、通用化和系列化4促进先进生产设备的应用，在较大范围内适应加工对象的变化，提高生产过程自动化水平，有利于企业提高应变能力和市场竞争力5,CAD/CAM的一体化，可以实现信息集成，使产品的设计、制造过程形成一个有机的整体，在经济上、技术上给企业带来综合效益模具CAD/CAM系统的关键技术：1特征建模（构型）2参数化设计及变量设计3变量装配设计技术4工程数据库2什么是硬件，软件?答：CAD/CAM系统运行环境构成：硬件、软件和人硬件：硬件系统是实现系统各项功能的物质基础，它由计算机，存储设备，显示设备，人机交互设备和输出设备等组成:主机:主机是控制和指挥整个系统执行运算及逻辑分析的装置，外存储器：外存储器是补充内存、减轻主机负荷的一种辅助存储设备，用来存放大量暂时不用而等待调用的程序和数据，它通过内存参与计算机的工作，容量比内存大，速度慢输入设备：输入设备是通过人机交互作用将各种外部数据转换成计算机能识别电子脉冲信号的装置输出设备：输出设备是将计算机处理后的数据转换成用户所需形式的装置，计算机软件是指控制 CAD／CAM 系统运行，并能使计算机发挥最大功效的计算机程序、数据及相关文档资料等的总和系统软件：包括操作系统，语言加工系统，诊断修复系统，和日常事务管理系统以及数据库管理系统。

cadcam技术基础考点简要

第一章1.CAD/CAM技术主要包括哪些技术？计算机辅助设计(Computer Aided Design，CAD), 计算机辅助工程分析(Computer Aided Engineering，CAE), 计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning，CAPP), 计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing，CAM)2.产品的整个生产过程包含哪些环节？整个过程包括产品设计、工艺设计、加工检测和装配调试等过程3.CAD/CAM系统具有哪些基本功能？(1) 人机交互功能。

(2) 存储功能。

(3) 图形显示功能。

(4) 输入/输出功能。

4. CAD/CAM技术的硬件组成、软件组成。

CAD/CAM系统的硬件主要由主机、存储器、输入设备、输出设备、显示器及网络通信设备等组成。

系统软件、支撑软件和应用软件。

5. CAD/CAM技术的发展趋势。

CAD/CAM技术还在发展中，发展趋势主要体现在集成化、智能化、网络化、标准化、虚拟化、绿色化等方面。

6.简称的中文含义：CAD、CAM、CAE、CAPP。

第二章1.工程数据的计算机处理方法。

答：（1）工程数据的程序化处理。

工程数据的程序化处理是指在应用程序内部对数表、线图等进行查寻、处理和计算。

程序化适合于需要经常使用而共享度要求又不是很高的情况，例如，工程数据中的数表、有公式的线图以及经验公式等。

（2）工程数据的文件化处理。

工程数据的文件化处理是指将工程数据以一定的格式存放于文件中，在使用时程序打开文件并进行查询等操作。

将工程数据进行文件化处理，不仅可使程序简练，还可使数表与应用程序分离，实现一个数表文件供多个应用程序调用，增强数据管理的安全性，提高数据系统的可维护性。

根据数据类型的不同，工程数据文件通常采用两种类型的文件：文本文件和数据文件。

（3）工程数据的解析化处理。

工程数据的解析化处理是指将那些数据间有某种联系或函数关系的列表或线图，采用公式化的方式进行描述，从而实现非离散数据的查寻。

模具CADCAM应用技术基础知识

模具的CAD／CAE／CAM技术

第二章CADCAM基础知识

模具CAD、CAM

模具 CAD CAM复习要点 我整理的知识讲解

模具CADCAM技术

CAD、CAM理论课知识点

模具CADCAM应用技术基础知识

《模具CAD CAM实用教程》课件第4章

第一章 模具CAD／CAM系统概述

第1章CADCAM技术概述

CADCAM软件应用实战指南

CAD.CAM复习资料

第1次课 CADCAM技术概论

模具CAD CAM

cadcam技术基础考点简要

模具 CAD CAM复习要点我整理的知识讲解

第一章模具CAD／CAM系统概述