填料种类对石膏混合料性能的影响.
添加增强剂及耐磨填料对石膏模型性能的影响研究
批试件来测试其绝干抗折强度 Ｒ （千 ， 折绝 ）然后把第
掺量（ ） 水膏 比（ ／ ） ％ Ｗ Ｇ ——
饥 ｊｒ ｒ
二批 试 件放 在水 中浸 泡 ２ ｈ直 至 吸水 饱 和 ， ４ 然后 测
王
饥 肚ｉ
溶蚀率 （ ） ％
试其饱水抗折强度 Ｒ （水 。 折饱 ）
ＧＡＯ ｎ ｐ ｎ Ｙａ — ｉ ｇ
（ ｏｔｗ ｓ Ｉｓｔｔ ｆ ｎｎ ｎ ｔｌ ｒｙ ａｙ ３９０， ｈｎ ） Ｎ ｒ ｅｔ ｎｔｕｅｏ ｉｇａｄＭｅ ｌ Байду номын сангаас ，Ｂ ｉｎ７ ０ ０ Ｃ ｉ ｈ ｉ Ｍｉ ａｕ ｉ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｓａ ｔ ｌ ｙ ａ ｄ ｎ ｎ ａ ｃ ｒ ｌｓｅ ｄ ｌ ｆ ｅ ｆｒ ｎ ｅ ｏ ｉ ｔｓ ｄ ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ｔ ａ ｈ ｄ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｉ ｒ ｃｅ ｂ ｄ ｉ ｇ ｅ ｈ ｎ ｅ ，ａ ｐａ ｔｒｍｏ ｅ ｒ ｍａ ｃ ｎ ａ ｐｌ ｔ ｙ ｈ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｈ ｔ ｅ ｍｏ － ｉ ｏｐ ｏ ｏ ｕ ｓ ｔ
表 ２ 掺 加乳胶粉对模型石膏性能的影响
６ ７
（） ２吸水率 的测试 。 目前 国家 标准 中对 石膏模 吸
水率的测定尚无此项规定 ， 本实验采用如下测定方
法。
把经过测定抗折强度后折断 的试条（ 或未测定
抗 折 强度 的试 条亦 可 ） 置 于烘 箱 中于 ４ Ｃ 右 温 ， ５ｑ左
高彦萍
（ 北 矿 冶研 究 院 精细 化 工 研 究 所 ， 西 甘肃 白银 ７ ００ ）’ ３９０
摘
要： 本文通过 添加增强剂 ， 对石膏模型 性能 的影 响进行 试验研 究。结果表 明 ， 可显著 提高模 型石 膏 的综 合性
普通硅酸盐水泥对石膏制品吸水性及力学性能的影响_隋肃
Key words: cement; gypsum; absorb- water performance; mechanical performance
表 2 32. 5 普通硅酸盐水 泥的化学成分 w / %
成分 SiO2 Fe2O Al2O3 CaO MgO SO3 烧失量
含量 22. 82 3. 31 5. 98 58. 73 0. 4 1. 04 6. 40
1. 2 实验方法 在 B型半水石膏中掺入不同份量的普通硅酸盐
水泥, 制备成 40 mm @ 40 mm @ 160 mm 的标准试样, 在 20 e , 相对湿度为 75% 的条件下分别养护 7 d、28 d 后, 在 50 ? 2 e 温度下烘 至绝干, 测试试 样的抗 折、抗压强度及 2 h 吸水率。
第 19 卷第 3 期 2005 年 9 月
济南大学学 报( 自然科学版) JOURNAL OF JINAN UNIVERSITY ( Sci. & Tech1 )
文章编号: 1671- 3559( 2005) 03- 0275- 03
Vol. 19 No. 3 Sep. 2005
普通硅酸盐水泥对石膏制品吸水性及力学性能的影响
d 水泥质量掺量为 10% 的 SEM 照片 图 4 SEM 照片
填料性质对沥青混合料性能的影响研究
本 文 研 究 的矿 粉 和 回 收粉 直 接 从 施 工 现 场 获 得 ，分别 为纯 矿粉 和纯 回收粉 。 １１ 填料 ．． １
按 照试验 规程 。将 实 测矿 粉 、 回收粉 的各 项 性
能指 标列 于表 １ 和表２ 。
表 １ 回收 粉 和 矿粉 的 筛分 结果
应 用 中根 据 实际 情 况适 ３采 用 有 质 量保 证 的 回收 粉 料 ，既 能保 证 沥青 混 合 料 的 质 量 ，又 能 节 约 建设 资金 ，且 对 环 境 保 护 有 积 － ＇
极 的 意 义
关 键 词 ：沥 青胶 结料 ； 沥青 混 合 料 ；填料 ； 回收 粉 中 图分 类 号 ：Ｕ １ ．１ ４ ６２ ７ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ — ７ ６ ２ １ ） １ ０ ８ — ４ ０ ２ ４ ８ （０ ０ ０ — １８ ０
架 ，在 路 面面层结 构 中提供 摩阻 力 。细集料 可 以增
研 究 ，使 浙 江 省 的 集料 生 产水 平 得 到 了较 大 的 提
高 ，生产 的 回收粉 的品 质也 比较稳 定 ，性 能指标 基 本满 足规 范要 求 ，这为 在工 程 中使用 回收 粉创造 了
加颗粒 间 的嵌 锁作 用并 减少 粗集 料 间的空 隙 ．从 而 增 加 沥青 混 合 料 的稳 定 性 。填 料 主 要 指 粒 径 小 于 ００ ５ ｍ的矿物 质颗 粒 ，在 沥 青路 面施 工 中 。通 常 ．７ ｍ 使用石 灰岩 等强 基性岩 石磨 制 的矿粉 ，矿 粉 的加 入 可使 沥青 结 合料 变 为细 质沥 青 胶砂 ，并 使 其 变硬 ， 从 而使 沥 青结合 料 的粘 结力 增强 。
ｉ ｅ ｎ ｒｃａ ｄ ｄ ｓ ｆｌｒ ａ ｄ ｅ ｌ ｍｅ ｕ ｔ ｎ ｅ ｉ ｄ ｃ ｎｒｌ ｉ ｒｊｃ ｃ ｎ ａｓｒ ｈ ｑ ａｉ ｆ ａｐ ａｔｍｉｔ ｅ ｎ ｌ ｉ ｕ ｄ ｒ ｒ ｉ ｏ ｔ ｎ ｐｏ ｔ ａ ｓ ｅ ｅ ｕ ｌｙ ｏ ｓｈｌ ｇ ｏ ｅ ｕ ｔ ｔ ｘ ｒ ，ａ ｄ ｕ
不同外加剂匹配对建筑石膏-粉煤灰胶凝体系的影响
不同外加剂匹配对建筑石膏-粉煤灰胶凝体系的影响论文
本文将讨论不同外加剂对建筑石膏-粉煤灰胶凝体系的影响。
石膏-粉煤灰胶凝体系用于建筑材料制备，并由外加剂修饰，
以改善其性能。
外加剂可以增强胶凝材料的力学性能，改善其耐久性，降低它们的碱度，以及改变它们的微观形貌。
针对建筑石膏-粉煤灰胶凝体系，外加剂的种类和含量是改变它们性
能的关键因素。
首先，由于外加剂的存在，其中的水灰比会受到影响，而这将影响到胶凝体系的抗压强度。
此外，不同种类的外加剂会对粘结剂的解聚温度产生影响，从而影响胶凝体系的力学性能。
此外，外加剂的含量也会对胶凝体系的结构和性能有所影响，过多的外加剂可能导致胶凝体系结构松散，从而降低其性能。
此外，随着外加剂的不同，胶凝体系的碱度也会受到影响，一些外加剂可以降低胶凝体系的碱度，而有些外加剂可以增加胶凝体系的碱度。
碱度越高，即混凝胶硬度越大，胶凝体系的抗裂性能就越好。
最后，外加剂可以影响建筑石膏-粉煤灰胶凝体系的微观形貌，这会影响胶凝体系的物理性能和化学性能。
如果外加剂溶解度高，将会形成大量的小晶体，形成一种叫做“结晶叶粉”的状态，这样会增加胶凝体系的坚硬度，增强其抗压强度。
综上所述，不同种类的外加剂对建筑石膏-粉煤灰胶凝体系的
性能和表观特性有着明显的影响。
从而，为改善建筑石膏-粉
煤灰胶凝体系的性能，正确选择和调节外加剂种类和含量是非常重要的。
天然硬石膏对三掺水泥基胶凝体系性能的影响
引言随着技术水平的不断发展，现阶段运用各类矿物掺合料配制高性能混凝土已成为一项重要技术措施[1-2]，其中矿粉、粉煤灰以其优异的水化活性及矿物减水作用成为运用最为广泛的掺合料[3-5]，而近年来因优质掺合料的紧缺，石灰石粉也以其填充效应和微集料效应被广泛应用于混凝土中[6]。
我国矿粉、粉煤灰、石粉等掺合料中基本不含或少含SO3，该类掺合料的大量运用会稀释混凝土中的SO3，“缺硫”也被认为是造成混凝土开裂的重要原因之一[7]。
另一方面，已有大量研究证明，掺入适量石膏，能够改善水泥基材料性能。
高建荣[8]研究表明，石膏能够激发矿渣粉活性，提升矿渣水泥早期抗折强度，但对后期抗折强度及抗压强度影响不大。
周万良[9]研究表明，氟石膏能够对大用量粉煤灰胶凝材料中的粉煤灰产生硫酸盐激发效果，与水泥水化产物氢氧化钙一同激发粉煤灰的火山灰反应，生成钙矾石和C-S-H 凝胶。
刘娟红研究表明，在石灰石粉和足够石膏共存的条件下，C3A能够水化反应生成具有膨胀性的水化碳铝酸钙和高硫型水化硫铝酸钙，补偿收缩，提高水泥基材料抗裂性能。
此前多数学者对于水泥基材料中石膏的研究大多基于单掺或双掺体系[10]，少有针对矿粉-粉煤灰-石灰石粉三掺水泥基胶凝体系的研究。
为深入探究SO3对三掺水泥基胶凝体系性能的影响，本试验进行了不同天然硬石膏掺量对三掺体系净浆安定性、凝结时间和三掺体系混凝土力学性能、体积变形及抗渗、抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀等耐久性能的影响，同时通过XRD、SEM等微观测试手段，分析了天然硬石膏对三掺体系水化产物及微观结构的影响。
1、试验部分1.1 原材料华新P·O 42.5普通硅酸盐水泥，其7d抗压强度30.1MPa，28d抗压强度50.2MPa；S95级矿粉，其7d活性指数79%，28d活性指数97%；II级粉煤灰，其7d活性指数71%，28d 活性指数79%；自磨石灰石粉，其7d活性指数64%，28d活性指数68%；一级天然硬石膏；细骨料为黄沙，细度模数2.6；粗骨料为连续级配石灰岩碎石；武汉源锦建材科技有限公司产SY-PC型高性能减水剂。
涂料配方中填料的作用分析
涂料配方中填料的作用分析在涂料的世界里，配方就像是一张精心设计的蓝图，而填料则是其中不可或缺的重要组成部分。
涂料配方中的填料，看似平凡，却在多个方面发挥着关键作用，对涂料的性能和应用产生着深远的影响。
首先，填料在降低成本方面表现出色。
涂料的生产成本是生产商和用户都十分关注的问题。
一些高质量的成膜物质和助剂往往价格较高，而通过合理添加一定比例的填料，可以在不显著影响涂料性能的前提下，减少昂贵成分的使用量，从而有效降低涂料的总体成本。
这使得涂料在市场上更具价格竞争力，也为用户提供了更经济实惠的选择。
填料对于改善涂料的物理性能起着重要作用。
以增加涂料的硬度为例，合适的填料能够填充涂层中的微小空隙，使涂层更加致密，从而增强其抵抗外力刮擦和磨损的能力。
在一些需要高耐磨性的应用场景，如地板漆和工业防护涂料中，填料的这一作用尤为关键。
填料还能显著影响涂料的遮盖力。
在一些需要遮盖基层表面瑕疵或颜色的涂料中，如墙面涂料，填料可以增加涂层的厚度和不透明度，提高遮盖效果。
通过选择具有良好遮盖性能的填料，并优化其在配方中的比例和粒径分布，可以使涂料在较少的涂层厚度下达到理想的遮盖要求，节省施工时间和材料成本。
在调节涂料的流变性能方面，填料也功不可没。
涂料的流变性能直接关系到其施工性能和涂层质量。
适量的填料可以增加涂料的粘度和触变性，使其在施工过程中不易流挂，能够更好地附着在垂直表面上。
同时，填料还可以改善涂料的储存稳定性，防止颜料和其他成分在储存过程中发生沉降和分层现象。
另外，填料对于提高涂料的耐候性也具有积极意义。
在户外环境中，涂料需要经受阳光、雨水、温度变化等多种因素的考验。
某些填料，如滑石粉、云母粉等，具有良好的耐候性能，可以增强涂层对紫外线的屏蔽作用，减少紫外线对成膜物质的破坏，从而延长涂料的使用寿命。
除了上述作用，填料在涂料的防火性能方面也能发挥一定的作用。
一些特殊的填料，如氢氧化铝、氢氧化镁等，在高温下会分解吸热，释放出水蒸气，从而起到阻燃和延缓火势蔓延的效果。
涂料中各填料的作用
涂料中各填料的作用涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等行业的材料，它可以为物体提供保护、装饰和功能性特点。
填料是涂料中的重要组成部分，它们可以影响涂料的性能与特点。
在涂料中，填料的作用是多方面的，下面将详细介绍填料在涂料中的作用。
首先，填料可以增加涂料的体积。
填料比涂料本身的密度大，添加填料可以增加涂料的体积，从而提高涂料的涂覆面积。
通过填充剂，涂料可以更好地覆盖底材的表面，提高涂膜的平整性和光泽度。
其次，填料可以增加涂料的强度和硬度。
填料常常是硬质的，如硅酸盐、氧化铝等。
这些填料的硬度可以增加涂料的抗划伤性能，使涂膜更加耐磨损。
填料的添加还可以增加涂料的拉伸强度和压缩强度，提高涂膜的机械强度。
另外，填料可以增加涂料的阻隔性能。
填料在涂膜中形成了网状结构，这种结构可以阻碍气体和水分的渗透。
例如，氧化铝填料可以增加涂料的耐酸碱性能，提高涂膜的耐腐蚀性。
此外，填料还可以降低物质的渗透速度，减少毒物和有害气体的渗入。
填料还可以改善涂料的流变性能与施工性能。
填料可以增加涂料的粘稠度，使其在施工时更易于搅拌和涂刷。
填料的添加可以增加涂膜的粘附性能，提高涂料在底材上的附着力。
此外，填料还可以增加涂料的干燥时间，使涂膜更加平稳，避免出现起皮、开裂等问题。
填料还可以调节涂料的颜色和光泽。
填料的颗粒形状和颜色可以影响涂料的颜色和光泽。
常用的颜料填料有钛白粉、碳酸钙等，它们可以发生光学作用，使涂料具有不同的颜色和光泽效果。
填料还可以增加涂膜的遮盖力，使涂料更好地覆盖原有颜色。
最后，填料还可以降低涂料的成本。
填料是涂料的主要成本组成部分之一，通过适当添加填料，可以降低涂料的材料成本。
与此同时，填料的添加还可以改善涂料的性能，提高涂膜的寿命，从而降低涂料的使用频率，减少维护和更换的成本。
综上所述，填料在涂料中发挥着至关重要的作用。
通过填料的添加，涂料可以获得更好的体积、强度、硬度、阻隔性能、流变性能、颜色和光泽效果。
填料对聚合物矿物混凝土性能影响的实验研究
第３ ７ 卷第２ 期
２ ０ １ ４ 年３ 月
非 金 属 矿
Ｎｏ ｎ． Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｃ Ｍｉ ｎ ｅ ｓ
Ｖｌ ｏ １ ． ３ ７ Ｎｏ． ２ Ｍａ ｒ ｃ ｈ，２ ０１ ４
填料对聚合物矿物混凝土性能影 响的实验研究
刘敬福 徐 平 于英华 李智超
２ ３ ０ ０ ０ ；２ 辽宁工程技术大学 机械工程学院 ， 辽宁 阜新 （ １ 辽宁工程技术大学 材料科学与工程学院 ， 辽宁 阜新 １ １ ２ ３ ０ ０ ０ ）
关键 词
填料 聚合物矿物混凝土 抗压强度 抗折 强度 耐蚀性
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ５ ２ ８ ． ４ １ 文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ０ － ８ ０ ９ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ ． ０ ０ ３ ６ － ０ ４
Ｅｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ Ｅｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ｆ ｉ ｌ ｌ ｅ ｒ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｒ Ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ Ｃｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ
ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ（ Ｐ ＭＣ） ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ｂ ｙ ｍｅ ｎｓ ａ ｏ ｆ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｖ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ， ｌ ｆ ｅ ｘ ｕ ｒ ａ ｌ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｎｄ ａ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ｎｃ ａ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ． Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｉ ｆ ｌ ｌ ｅ ｒ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ
不同填料对胶料综合性能影响力分析
填料对胶料力学性能影响力分析GB20688. 3 （建筑隔震橡胶支座）中规定了支座成品的力学性能，其中压缩性能和剪切性能是建筑减隔振支座很重要的性能，决定建筑隔震支座是否合格。
这两项性能与胶料的硬度、剪切模量和阻尼比息息相关。
在工厂化生产中，多是调整填料用量满足支座产品对胶料力学性能要求，但是填料对胶料性能影响是多方面的，需要进过多次调整才能得到满足要求的胶料配方。
本文利用正交试验设计方法，研究填料N550、K770和增黏树脂2402对胶料硬度、拉伸强度、扯断伸长率、硬度、剪切模量和阻尼比的影响力，为以后设计合理的橡胶配方提供有价值的参考。
一、实验部分1•原材料实验原材料见表1。
2•实验仪器实验仪器见表2。
3•配方设计选择N550, K770,增黏树脂2402为影响胶料性能的因素，设计正交试验，见表3。
根据表3，共需做9组试验，正交实验安排见表4表4 正交实验安排表注：其他(份)，NR(100)、ZnO(4)、硬脂酸(1.5)、RD(1.5)、4020(1.5)、微晶蜡⑵、机油(10)、S(1.5)、TMTD(0.8)、DM(0.8)4. 性能测试硬度按GB/T 531.1的规定进行。
拉伸强度和扯断伸长率按GB/T 528的规定进行，采用I型哑铃试样，拉伸速度500 ±50 mm/min，初始标距为25mm。
剪切模量和阻尼比按GB/T 20688.1的规定，试样采用橡胶型剪切试样。
二、结果与讨论对1 #〜9#配方进行力学性能测试，结果见表5。
#1•三种填料对胶料硬度影响三种填料对胶料硬度影响极差分析见表6。
极差反映出各个因素对胶料某种性能的影响能力，极差越大，说明影响力越大。
从表6可以看出：对胶料硬度影响主次顺序为N550、增黏树脂2402、K770。
硬度是表征橡胶材料刚性的指标，表示一定形变所需要的力，与建筑间隔震橡胶支座的压缩性能息息相关。
N550属于补强性填料，粒径小，活性大，因此对胶料硬度影响力最大；增黏树脂2402属于酚醛树脂，它能促进硫化胶三维网络结构形成，能有效增加抵抗一定形变所需力值，因此对胶料硬度影响力居中；K770属于半补强性填料，粒径中等，活性稍弱，因此对胶料硬度影响力最弱。
建筑石膏组成及颗粒度对其性能的影响_任绪连
・１１０・２００８年第１１期建筑石膏组成及颗粒度对其性能的影响□泰山石膏股份有限公司 任绪连 赵秀云 随着石膏制品的逐步发展，建筑石膏作为石膏制品的基础原料，对其性能要求也越来越高，企业及科研单位对影响其性能的研究也越来越多，本文仅从建筑石膏的相组成、比表面积、杂质等对其性能的影响作简单论述，作为对建筑石膏进行改性和生产控制的参考。
建筑石膏在常温常压下一般有４种存在形态，即半水石膏、二水石膏、可溶性无水石膏和Ⅱ型无水石膏。
根据煅烧工艺的不同和用途的不同，建筑石膏中各相所占比例各不相同。
如在纸面石膏板的生产企业中，一般希望生成尽可能多的半水石膏，但由于半水石膏和无水石膏形成的温度段无明显差别，所以很难控制生成单一的半水相，一般生成的是半水相、二水相、无水相的混合胶凝材料，但由于各相的水化性能不尽相同，各相的比例会对建筑石膏的性能产生影响，生产中要根据自身需要进行控制。
１、二水石膏对建筑石膏性能的影响 根据实验及生产实践发现，建筑石膏中残余的二水石膏在建筑石膏的水化过程中起到晶核的作用，可以促进水化，缩短凝结时间，且含量低时会增加建筑石膏的早期强度，但当含量大于３％时会增加用水量，大幅度降低石膏强度（如图１），二水石膏含量对标准稠度和凝结时间的影响如图２、图３。
为了尽量减少残余二水石膏的含量，在煅烧过程中一般采用“宁过勿欠”的做法，然后再经过陈化使过多的无水石膏转化为半水石膏。
２、无水石膏对建筑石膏性能的影响论坛・技术与应用 一、相组成对建筑石膏性能的影响图１ 二水石膏含量对抗折强度的影响图２ 二水石膏含量对标稠的影响图３ 二水石膏含量对凝结时间的影响２００８年第１１期・１１１・图６ 无水石膏含量对凝结时间的影响图５ 无水石膏含量对标稠的影响图４ 无水石膏含量对抗折强度的影响・１１２・２００８年第１１期论坛・技术与应用图７ 比表面积对标稠的影响图８ 比表面积对强度的影响图９ 比表面积对凝结时间的影响图１０ 比表面积与松散容重的关系 四、结论标。
[新版]填料对塑料的加工性能以及资料性能的影响
![[新版]填料对塑料的加工性能以及资料性能的影响](https://img.taocdn.com/s3/m/a6b532b6b1717fd5360cba1aa8114431b90d8e32.png)
填料对塑料的加工性能以及材料性能的影响填料对聚氯乙烯塑料加工性能以及材料性能的影响基本上符合填料对大多数塑料影响的一般规律。
1填充塑料的加工性能填料对塑料加工性能的影响主要体现在对熔体粘度的影响和熔体弹性(或刚性)的影响。
众所周之，包括大多数塑料在内的热塑性塑料。
聚合物只有达到粘流态才能进行成型加工，聚合物处于粘流态流动并发生形变的行为称之为高聚物的流变行为。
在通常的成型加工过程中，处于粘流态的高聚物的流变行为属于非牛顿液体，即在τ＝ηγ式中，表观粒度η不再是一个常数，它仅仅是在测定该流体流动时所施加的剪切应力τ和当时所发生的剪切速率的比值。
我们所关心的是在加入填料以后，填充塑料体系的流变性能发生什么变化以及采取何种相应措施确保成型加工顺利进行。
填料对填充体系影响最显著的是熔体的粘度。
EinStein研究填料浓度对填充体系粘度的影响时给出如下方程式［3］：η＝η1（1＋Kgυ2）式中η1填料时的体系粘度；υ2为填料粘度；Kg依球状、纤维状、单轴取向填料不同而取不同值，该式均适用于不同形状分散相粒子浓度较低时的情况，当浓度高时还需对方程式加以修证。
分散相的几何形状对填充体等粘度的影响是明显的，对于同样长径比的填料，片状填料对填充体系的影响甚至高于纤维状填料。
填料的粒径越小，在同样浓度(质量分数)时，填充体系的粘度越高，而且粒径越小，相互之间越易聚集在一起，呈聚集态的填料对填充体系的流动性是不利的，见图。
图中曲线1、2、3分别代表多个填料颗粒聚集在一起三个填料颗粒聚集在一起和填料以单个颗粒形式分散在基体中的情况。
填充体系中填料的体积分数由图可知，在同样体积分数时，呈聚集态的填料对应的填充体系粘度高于聚集程度轻微的或以单个粒子形式存在的填料对应的填充体系粘度。
由此可以看成对填料进行表面处理，降低其表面能，对于填料在基体塑体中的分散和减小因加入填料使填充体系粘度的上升都是非常必要的。
总之，为了使填充体系有较好的加工流动性，我们应采用较高的剪切应力，较高的加工温度，同时应尽可能对填料表面进行适当的处理，并加人相应的助剂，以利于填料在基体塑料中的分散，使填充体系加工过程中处于较低的剪切粘度。
涂料用填料介绍及在涂料中的应用
涂料用填料介绍及在涂料中的应用填充颜料(填料)从名称上看可能使人联想到：不具有大的重量要性，其价值仅是供肤浅的研究之用。
但实际上，填料对大多数着色涂层的性能均有很大影响。
因为填料类型多，性能差异极大，大多数涂料配方人员尚未彻底搞清其性能和最佳应用场合。
这种情况提出了一个问题，就是利用专用型填料以提高涂料产品质量的可能性。
白色填充颜料是折光指数相当低的矿物性物料，互相之间的区别在于组成、粒径和粒形，在有光和半光涂料中呈现出很低的遮盖性能，但在平光漆中却能在低成本的基础上赋予涂层一种“高干遮盖”效应(空气/颜料界面间)。
因此，填料可用以调整涂料的光泽、质地、悬浮性、粘度等，填料的主要类型有碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐和氧化物。
实用填料的粒径范围是0.01～44μm，形态有球形、针状、纤维状和片状。
填料粒子形态影响其包装、涂膜的柔韧性和龟裂性等。
粒径和粒径分布影响遮盖力、粘度、涂膜孔隙度、介质和表面活性剂需求量、光泽和细度等。
填料与涂料基料之间反应性是很重要的，它将影响涂膜的耐盐雾、起泡、锈蚀和龟裂性能。
在用一种填料取代另一种以产生相当涂料性能方面已进行了大量工作，并发现当填料互相以等重量或等体积进行替代时，会产生不同的涂料性能如：稠度、耐久性、渗透性、耐擦洗性、耐污染性、保光性等等。
填料是通过研磨天然矿石，或通过化学沉淀后再加工精制和粒度分级而制得的，其分离过程包括用湿法或干法筛分，浮选和离心分离。
原料和加工工艺可能影响其颜料性能。
碳酸钙或白土：CaCO3无论是内用或外用涂料中，这是一类最常用的填料，作用在于控制涂料的光泽、防霉、稠度和降低成本。
碳酸钙有天然和人工合成(沉淀法生产)两种类型，粒径范围极广，0.05～44 μm都可适用。
天然碳酸钙用量很大，因其价格便宜，在有些用途中是相当合适的。
粒径较粗的品种只限制用于腻子、嵌缝浆、金属用底漆和其它高颜料份、要求流动和粗糙面的制品中。
粗粒径碳酸钙消光能力很低。
石膏种类对水泥性能的影响
石膏掺入种类对水泥性能的影响摘要：用不同种类的石膏对水泥凝结时间调凝时，硅酸盐水泥的性能存在较大的差别，其力学强度由大到小的顺序为：二水石膏、氟石膏、磷石膏、硬石膏、半水石膏，半水石膏对早期强度影响较大，而磷石膏缓凝效果过强。
对于硅酸盐水泥，适宜的调凝剂为二水石膏、氟石膏和硬石膏。
本文通过分析对比，研究了产生这些差异的机理，进而进一步了解了石膏种类对水泥性能的影响。
关键词：石膏、掺量、水化过程、水化产物1引言硅酸盐水泥中掺加适量的石膏不仅可调节凝结时间，同时还能提高早期强度。
通常水泥生产过程中所用的石膏为一水石膏，但近来有一些研究表明，其它种类的石膏同样可作为缓凝剂。
不同种类的石膏对水泥凝结时间和强度的影响也各不相同，本文选取了五种石膏:常用的二水石膏、资源丰富的天然硬石膏、半水石膏和两种工业废料---磷石膏和氟石膏，并对其加入硅酸盐水泥熟料后粉磨而成的水泥的各项性能进行了研究。
2石膏的分类本文主要介绍了五种石膏以不同的掺量与硅酸盐熟料共同粉磨而成的各种水泥的物理性能，并且从石膏的性能和水化产物的微观形貌进行了解释对比。
2.1二水石膏天然二水石膏又称生石膏、软石膏或简称石膏，分子式为CaS04.2H20。
学组成的理论质量为：CaO-32．57％，S03～46．50％，H20～20．93％，常伴有粘土细砂等杂质。
二水石膏属单斜晶系，Ca2+联结[SO4]2-四面体，构成双层的结构层，H20子则分布于双层结构层之间。
石膏的双晶形常成燕尾状。
由于二水石膏的晶面发育好，其解理完全，所以在显微镜下常看到菱形薄板状、柱板状或针状体。
不论何种晶形的二水石膏，其折射率是一定的，Ng=1．529，NP=1．520。
2.2生石膏天然硬石膏主要由无水硫酸钙(CaS04)组成，化学组成的理论质量为：CaO-41．19％，S03～58．81％，属正交晶系，晶体参数为：a=0．697nm，b=0．698nm，c=0．623nm。
填料种类对沥青胶浆及沥青混合料性能影响研究
湖南交通科技
ＨＵＮＡＮＣＯＭＭＵＮＩＣＡＴＩＯＮＳＣＩＥＮＣＥＡＮＤＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
文章编号：１００８?８４４Ｘ（２０２０）０２?００５７?０４
Ｖｏｌ．４６ Ｎｏ．２ Ｊｕｎ．，２０２０
填料种类对沥青胶浆及沥青混合料性能影响研究
赵汗军
（山西省交通规划勘察设计院有限公司，山西 太原 ０３００３２）
表 ３ ＡＣ－１３Ｃ混合料级配设计
通过以下筛孔（ｍｍ）的质量百分比 ／％ 类别
１６０１３２ ９５ ４７５２３６１１８ ０６ ０３ ０１５００７５ 上限 １００ １００ ８５ ６８ ５０ ３８ ２８ ２０ １５ ８ 下限 １００ ９０ ６８ ３８ ２４ １５ １０ ７ ５ ４ 目标级配 １００ ９６ ８３ ４８ ３７ ２７ ２０ １３ ９ ７
表 ２ 不同填料主要化学成分质量百分比 ％
填料种类
水泥 矿粉 消石灰 粉煤灰
ＣａＯ
４２２ ５１６ ７１４
４１
ＳｉＯ２ Ａｌ２Ｏ３ Ｆｅ２Ｏ３
２９７ １３２ ３５
４２ ２６ ５４３
２１ ０７ ２８４
０４ ０３ ４３
ＭｇＯ
１５ １４ ０９ ０７
ＳｉＯ３ ２９ ０２ ０３ ０７
２ 试 验 方 案 及 配 合 比 设 计
其他 ３种填料，其次是粉煤灰和矿粉填料，水泥填料的效果相对较差。其结论可为类似沥青
混合料的填料选择和研究提供参考。
关键词：填料种类；沥青胶浆；沥青混合料；性能影响
中图分类号：Ｕ４１４
文标志码：Ｂ
０ 引 言
近年来，随着沥青路面的大规模发展，沥青公 路逐渐覆 盖 我 国 大 部 分 地 区［１］。 在 早 期 的 沥 青 路 面中，由于受到行车荷载和外界环境作用的影响， 部分路面出现裂缝和车辙等病害，对道路运营的安 全稳定性产 生 严 重 影 响［２］。 因 此， 进 一 步 改 善 沥 青混合料路用性能，对提升沥青路面的使用寿命和 降低养护成本具有重要意义［３］。
石膏干混建材掺合料的应用
石膏干混建材掺合料的应用石膏材料内加入某些掺合料，可改变石膏产品的部分性能，使石膏产品适应不同条件、不同环境、不同用途、能使石膏干混建材更好地发挥作用。
(1)硅酸盐水泥主要利用水泥和石膏在水化反应过程中生成钙矾石，以达到提高石膏产品的强度，软化系数、粘结效果，使用量一般在1%～12%之间。
(2)生石灰粉石膏内掺入少量的生石灰粉可改变石膏的凝结时间，提高石膏产品的强度、耐水性并对其抗冻性也有提高，可改进石膏料浆的和易性、减少用水量;使用量一般在1%～10%之间(3)高炉矿渣粉高炉矿渣粉配合生石灰粉、水泥、水泥熟料掺入石膏产品中可提高石膏硬化体的强度与耐水性，改善石膏干混建材的施工性，使用量一般在10%～30%。
(4)粉煤灰粉煤灰掺量在20%以下对石膏粉体建材的强度、凝结时间影响都不很大，但可以改善石膏料浆的和易性。
如在碱性激发条件适当的情况下，可明显提高石膏硬化体的后期强度和耐水性，使用量一般在0.5%～30%。
(5)膨润土膨润土是石膏干混建材中最廉价的保水增稠材料，但掺量不宜太多，否则影响强度。
用量一般在0.3%～1%。
(6)沸石粉沸石粉可改善石膏干混砂浆的施工性，减少泥浆泌水性、改善可流动性、提高抗冻性。
有增粘、增强作用。
用量一般在1%～3%。
(7)云母掺于石膏干混砂浆某些产品中，可提高产品的干抗折强度，具有隔热、隔音、轻质、抗裂、降低收缩率等优点。
用量一般在0.5%～2%。
(8)钙与重钙(双飞粉)钙与重钙(双飞粉)用于石膏干混砂浆为填料，改善石膏流动性。
一般用量在5%～40%。
(9)高岭土高岭土石膏干混建材产品中可以改善料浆的保水性、黏聚性、复配粉煤灰可提高料浆的流动性，一般掺量为1%～3%。
(10)矿物保温材料海泡石、膨胀蛭石、珍珠岩、玻化微珠等都可称为矿物保温材料。
在石膏干混建材中适用于石膏轻质砂浆、石膏保温胶料，对粉刷石膏产品有改善施工性，增加保水性、改变隔声效果等功能。
使用量一般在5%～45%。
不同种类石膏对铁矿全尾砂充填材料强度的影响
不同种类石膏对铁矿全尾砂充填材料强度的影响摘要：以高泥质细粒铁矿全尾砂为骨料，对比了脱硫石膏与天然石膏对充填材料强度的影响，探索Na2SO4对石膏基充填材料强度促进作用。
结果表明，脱硫石膏可以替代天然石膏用作充填材料，石膏掺量为18%，材料的3d、7d和28d抗压强度最大，掺天然石膏比掺脱硫石膏的强度分别提高了-11.84%、2.24%和7.50%；Na2SO4的最佳掺量为0.3%，掺18%天然石膏的28d强度为4.10MPa，掺18%脱硫石膏的28d强度为4.19MPa。
关键词：天然石膏；脱硫石膏；抗压强度；Na2SO4目前，矿山充填胶凝材料主要以水泥基材料为主，该类材料中水泥一般占比70%～80%，价格相对较高；且对于细粒尾矿全尾矿，水泥基胶凝材料的固化效果差，需进一步降低水胶比，水胶比的降低会增加充填工艺的难度。
以钙矾石为主要水化产物的胶凝材料，其胶砂比低，充填体材料浓度低，流动性好，对高泥质细粒尾矿具有很好的适应性[1-4]。
目前，钙矾石基充填材料主要是以粒化高炉矿渣、高钙粉煤灰、钢渣和石膏为主要成分[5-7]。
我国每年有上千万吨副产石膏得不到利用，而造成资源的浪费与土地的污染[8]。
目前关于改性磷石膏用作矿山充填材料已有人研究[9-10]，但关于以铁矿全尾砂作骨料，脱硫石膏做充填材料相关研究尚未有人报道。
本文以高泥质细粒铁矿全尾砂为骨料，对比了脱硫石膏与天然石膏对充填材料强度的影响，探索Na2SO4对石膏基充填材料强度促进作用，为脱硫石膏在矿山充填材料的应用提供一定的参考数据。
1 实验1.1 试验原材料天然石膏：主要矿物CaSO4·2H2O，比表面积375m2/kg；脱硫石膏：含水量25.10%，pH为9，主要矿物为CaSO4·2H2O；粒化高炉矿渣：S95级，密度3.0g/cm2，比表面积402m2/kg；氧化钙：比表面积390m2/kg，以上化学成分见表1。
硫酸钠：分析纯。
分析不同矿物掺合料对建筑石膏物理性能的影响
分析不同矿物掺合料对建筑石膏物理性能的影响作者：冯纪平来源：《装饰装修天地》2019年第18期摘; ; 要：对建筑石膏物理性能进行分析，总结不同矿物质掺合料在石膏物理性能中使用的重要性。
旨在通过建筑物料物理性能的分析，进行不同矿物质掺合料的运用，以提高建筑材料使用的整体价值，为当前建筑行业的运行及发展提供支持。
关键词：矿物掺合料;建筑;石膏;物理性能1; 引言在建筑行业运行及发展中，建筑石膏作为一种良性的建筑胶凝结材料，存在着轻质、节能、保温以及装饰性能良好的特点，实际工程施工中，为了提升建筑石膏的工作性能，应该通过实际用水量的确定，以保证建筑石膏的使用质量。
但是，在建筑工程的实际施工中，实际的用水量一定超过理论上的用水量，为了使石膏体系产生大量的微孔隙，而且在这种因素影响下，不仅会将降低石膏建筑材料的力学性能，而且也会使普通的石膏制品吸水率提升，影响建筑石膏的物理性能，为建筑行业的运行及发展带来限制。
因此，在建筑行业发展中，应该认识到不同掺和物料的影响因素，通过对建筑石膏物理性能的分析，提高建筑施工的整体质量，推动当前建筑行业的稳步发展。
2; 矿物掺合料通过对建筑工程施工状况的分析，原材料包括了以下几种：第一，建筑石膏：建筑石膏选择中，按照《建筑石膏》测试方法，进行矿物掺合料的使用。
建筑石膏的标准稠度用水量为61%，初凝时间为8min，终凝时间时间保持在12min。
第二，粉煤灰。
粉煤灰选择中使用80[μ]m筛选，将其比例控制在3.89%。
第三，矿粉;第四，水泥。
第五，减水剂;第六，缓水剂。
具体的化学成分如表1所示[1]。
3; 实验方法在实验的过程中，需要进行外加剂掺量计算，将其放置在预先溶解的拌合水之中，实验操作中应该做到：第一，在凝胶材料选择中，应该加水进行拌合。
第二，将其放置在25±3℃的环境中，通过强度、凝结时间以及流动速度的确定。
第三，将其浸泡在（20±2）℃的环境下，取出之后将表面进行擦干，之后合理确定抗压以及抗折的软化系数，以保证建筑石膏物理性能的稳定性[2]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
铜合金铸件铸造技术课程教案
填料种类对石膏混合料
性能的影响
制作人：刘振华
陕西工业职业技术学院
填料种类对石膏混合料性能的影响
一、前言
本节主要研究石英、硅线石、高岭土熟料、高铝矾土熟料、莫来石等填料对石膏混合料的性能影响。
为了便于比较，石膏均选用同一产地的α型半水石膏，填料粒度用200-300目，石膏与填料的重量比为40:60。
二、填料种类对石膏混合料强度的影响
各种填料对石膏混合料的强度影响见表1。
表1 填料种类对石膏混合料强度的影响
石膏混合料的强度是由包覆在颗粒周围而自身又连成整体的石膏膜所产生的，石膏膜的状态对强度影响较大。
填料在700℃以下，一般不会烧结，本身不可能产生强度，但对石膏混合料的强度却有明显影响，这与填料的属性有关。
首先是填料的容重，其次是填料保持水分的能力。
填料的容重大，当粒度相当时，重量相同的填料在混合料中所占的体积小。
混合料中石膏重量和体积一定，对所占体积小的填料，石膏膜包覆完整，连接较牢固，强度较高。
表2所示各填料的容重与其强度有一定的对应关系，石英容重最小，
混合料强度也最低，高岭土、高铝矾土、莫来石的容重相近，强度差别也不大。
表2 各种填料的容重
在配制浆体时为达到良好的流动性，加水量必须超过润湿填料颗粒和石膏水化时所需的水量。
但在浆体凝结过程中，若填料本身保持或吸附水分的能力差，则浆体中水分向石膏转移，大大增加了石膏的含水量，导致硬化体强度下降。
例如：石英的结构较致密，保持水分能力差，凝结时转移到石膏中水分较多，混合料强度最低。
有些填料经高温煅烧，结构中形成显微孔洞，使其保持、吸附水分能力强，凝结时从填料中排出水量少，混合料强度就高。
三、填料种类对石膏混合料线膨胀率的影响
混合料的线膨胀率可以看成时石膏和填料各自膨胀率的叠加，凡填料膨胀率大的，混合料的膨胀率也较大。
使用各种填料配制的混合料，其线膨胀率见图1。
在温度低于200℃时，随着温度上升，石膏与填料均膨胀，所以混合料的膨胀值逐渐增大。
在250-300℃以上，混合料中的石膏急剧收缩，若填料的膨胀率大，足以弥补石膏的收缩，混合料的线膨胀率仍为正值，反之为负值。
图1 填料种类对混合料膨胀率线膨胀率影响
四、填料种类对石膏混合料裂纹倾向的影响
纯石膏裂纹倾向大，主要原因是石膏相变时收缩大，热传导率小，当快速升温至300℃时，表面急剧收缩而里层仍在膨胀，极易出现裂纹或表皮剥落。
同样在快冷时，表层受冷收缩，里层尚未收缩易出现裂纹。
加入填料，减小了混合料的收缩，裂纹倾向也随着减小。
但不同填料
石英对混合料线膨胀率影响
1-石英粉60%
2-石英粉20%，高岭土50%
高岭土、高铝矾土对混合料膨胀率影响
1-高铝矾土60% 2-高岭土60%
莫来石、硅线石、氧化铝对混合料线膨胀率影响 1-氧化铝60% 2-硅线石60% 3-莫来石60%
对减小裂纹倾向的作用也不同。
凡填料自身线膨胀率大的，减小裂纹倾向的效果就差；填料本身线膨胀率小的，减小裂纹倾向的效果就好。
表3为用各种填料配制的混合料其裂纹倾向。
表3 填料种类对石膏混合料裂纹倾向的影响
五、填料种类对石膏混合料流动性的影响
各种填料因结构特点、粒度分布等不同对浆体流动性的影响也不同。
例如降低石英流动性的原因主要是：石英粉颗粒的尖角较多，对流动性不利；二是石英粉的粒度大小对流动性影响较大。
表4 用各种填料配制标准稠度的石膏混合料所需的水量
六、填料种类对石膏混合料凝结时间的影响
凝结时间主要与浆体的pH有关，SiO2-Al2O3系耐火材料与石膏配成浆体后对pH值没有多大改变，因而对凝结时间影响不大。
表5 填料种类对石膏混合料凝结时间的影响。