8钢结构焊接制造B
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进行的，即限止每个零件在空间的六个自由 度，使零件在空间有确定的位置，这些限止 自由度的点就是定位点。
一个物体A如果在空间不与任何其它物 体发生联系，那么相对于空间互相垂直的三 个坐标轴就有六种活动的可能性 , 三种是分 别沿x、y、z轴的移动，另三种是分别绕x、y、 z轴的转动。
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相对平行度测量
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（3）垂直度的测量 如相对垂直度的测量、铅垂度的测
量。相对垂直度是指工件上被测的直线 (或面)相对于测量基准线(或面)的垂直度。
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（4）同轴度的测量
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（5）角度的测量 装配中，通常是利用角度样板测量
零件间的角度。
第7章 钢结构的装配 7.1 钢结构的装配
装配在金属结构制造工艺中占有很重 要的地位，这不仅是由于装配工作的质量 好坏直接影响着产品的最终质量，而且还 因为装配工序的工作量大，约占整个产品 制造工作量的30％～40％。
所以，提高装配工作的效率和质量， 在缩短产品制造工期、降低生产成本、保 证产品质量等方面，都具有重要的意义。
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1、 装配的基本条件 将零、部件按图纸的要求组合起来，经定
位焊成为整体的工艺过程称为装配。 （1）定位 定位就是确定零件在空间的位置或零
件间的相对位置。 （2）夹紧 夹紧就是借助夹具等外力，并将定位
后的零件固定。 （3）测量 测量是指在装配过程中，对零件间的
相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量， 从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便 调整。
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2 、装配基准的选择 基准是指某些作为依据的、用来确定另
外一些点、线、面位置的点、线、面。 （1）设计基准 设计基准是按照产品的
不同特点和产品在使用中的具体要求所选定 的点，线，面，而其它的点、线、面是根据 它来确定。
大的平面作为装配基准面； （3） 根据工件的用途，选择最重要的面(如经过
机械加工的面)作为装配基准面； （4）选择的装配基准面要使装配过程中便于工
件定位和夹紧。
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讨论装配基准选择
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7.2 零件的定位原理及定位焊
1、定位原理 零件在空间的定位是利用六点定位法则
进行定位焊 （6）在低温下焊接时定位焊缝易开裂。采用碱
性低氢焊条；
（7）定位焊所使用的焊条应与焊接时所用的焊 条牌号相同，焊条直径可略细一些，常用 φ3.2mm和φ4mm的焊条。
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7.3 装配中的测量
装配中的测量技术包括：正确、合理地选 择测量基准；准确地完成零件定位所需要测量 项目的测量。较常用的测量项目有：线性尺寸、 平行度、垂直度、同轴度及角度等 。 1、测量基准
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2、零件的定位方法
（1）划线定位 就是在平台上或零件上划线，按线装配 零件。通常用于简单的单件小批装配或总装时的部分 较小零件的装配。一般使用石笔来划线。
（2）销轴定位 销轴定位是利用零件上的孔进行定位。
如果允许，也可以钻出专门用于销轴定位的工艺孔。 由于孔和销轴的精度较高，定位比较准确。
一般情况下，多以定位基准作பைடு நூலகம்测量基准。
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2、测量项目的测量 （1）线性尺寸的测量 线性尺寸是指工件
上被测点、线、面与测量基准间的距离 线性尺寸的测量，主要是利用各种刻度 尺(卷尺、盘尺、钢直尺等)来完成。 （2）平行度的测量 平行度的测量有相对 平行度和水平度的测量。
相对平行度的测量是指工件上被测的 线(或面)相对于测量基准线(或面)的平行 度。
• 辅助基准 当工件上点、线、面不能直 接测量、检查时，而需要另设起过渡作 用的点、线、面为基准，这些基准称辅 助基准。
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3、装配基准面的选择 工件和装配平台(或夹具)相接触的面称为
装配基准面。 装配基准面常按下列几点进行选择：
（1） 工件的外形有平面也有曲面时，应以平面
作为装配基准面； （2）在工件上有若干个平面的情况下，应选择较
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档铁定位
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如何定位？
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3、夹紧与定位焊
（1）定位焊缝的起头和结尾均应圆滑过渡； （2）预热温度与焊接时相同； （3）定位焊电流应比焊接电流大10%～15%； （4）定位焊的尺寸可按表6-1选用； （5）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要
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7.4 装配用工具与设备 1、装配中常用的工具
（1）装配用工具及量具 工具----大锤、角度测量小锤、錾子、手砂
轮、撬杠、扳手及各种划线用的工具等。 量具----钢卷尺、钢直尺、水平尺、90°角
尺、线锤及各种检验零件定位情况的样板等。
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（2）装配用 撬杠
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（3）挡铁定位 应用得比较广泛，可以利用小块钢板或 小块型钢作为挡铁，取材方便。也可以用经机械加工 后的挡铁提高精度。挡铁的安置要保证构件重点部位 (点、线、面)的尺寸精度，也要便于零件的装拆。
（4）样板定位 是利用样板来确定零件的位置、角度等 的定位方法，常用于钢板与钢板之间的角度测量定位 和容器上各种管口的安装定位。
（2）工艺基准 也叫生产基准，它是指工
件在加工制造过程中应用的基准。
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• 原始基准 加工或划线等最初度量尺寸 的依据，称原始基准。
• 测量基准 测量工件尺寸的起点称测量 基准。
• 定位基准 工件在夹具或平台上定位时， 用来确定工件位置的点、线、面，叫做 定位基准。
• 检查基准 检查工件几何形状或尺寸时 所用到的点、线、面，叫做检查基准。
撬杠工作原理
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2、装配中常用的设备 （1） 对装配用设备的一般要求
为了保证装配后产品的尺寸精度，平台或 胎架表面应光滑平整，要求水平放置；
对于尺寸较大的装配胎架应安置在相当坚 固的基础上，以免基础下沉导致胎具变；
胎架应便于对工件进行装、卸、定位焊等 装配操作；
一个物体A如果在空间不与任何其它物 体发生联系，那么相对于空间互相垂直的三 个坐标轴就有六种活动的可能性 , 三种是分 别沿x、y、z轴的移动，另三种是分别绕x、y、 z轴的转动。
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相对平行度测量
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（3）垂直度的测量 如相对垂直度的测量、铅垂度的测
量。相对垂直度是指工件上被测的直线 (或面)相对于测量基准线(或面)的垂直度。
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（4）同轴度的测量
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（5）角度的测量 装配中，通常是利用角度样板测量
零件间的角度。
第7章 钢结构的装配 7.1 钢结构的装配
装配在金属结构制造工艺中占有很重 要的地位，这不仅是由于装配工作的质量 好坏直接影响着产品的最终质量，而且还 因为装配工序的工作量大，约占整个产品 制造工作量的30％～40％。
所以，提高装配工作的效率和质量， 在缩短产品制造工期、降低生产成本、保 证产品质量等方面，都具有重要的意义。
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1、 装配的基本条件 将零、部件按图纸的要求组合起来，经定
位焊成为整体的工艺过程称为装配。 （1）定位 定位就是确定零件在空间的位置或零
件间的相对位置。 （2）夹紧 夹紧就是借助夹具等外力，并将定位
后的零件固定。 （3）测量 测量是指在装配过程中，对零件间的
相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量， 从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便 调整。
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2 、装配基准的选择 基准是指某些作为依据的、用来确定另
外一些点、线、面位置的点、线、面。 （1）设计基准 设计基准是按照产品的
不同特点和产品在使用中的具体要求所选定 的点，线，面，而其它的点、线、面是根据 它来确定。
大的平面作为装配基准面； （3） 根据工件的用途，选择最重要的面(如经过
机械加工的面)作为装配基准面； （4）选择的装配基准面要使装配过程中便于工
件定位和夹紧。
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讨论装配基准选择
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7.2 零件的定位原理及定位焊
1、定位原理 零件在空间的定位是利用六点定位法则
进行定位焊 （6）在低温下焊接时定位焊缝易开裂。采用碱
性低氢焊条；
（7）定位焊所使用的焊条应与焊接时所用的焊 条牌号相同，焊条直径可略细一些，常用 φ3.2mm和φ4mm的焊条。
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7.3 装配中的测量
装配中的测量技术包括：正确、合理地选 择测量基准；准确地完成零件定位所需要测量 项目的测量。较常用的测量项目有：线性尺寸、 平行度、垂直度、同轴度及角度等 。 1、测量基准
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2、零件的定位方法
（1）划线定位 就是在平台上或零件上划线，按线装配 零件。通常用于简单的单件小批装配或总装时的部分 较小零件的装配。一般使用石笔来划线。
（2）销轴定位 销轴定位是利用零件上的孔进行定位。
如果允许，也可以钻出专门用于销轴定位的工艺孔。 由于孔和销轴的精度较高，定位比较准确。
一般情况下，多以定位基准作பைடு நூலகம்测量基准。
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2、测量项目的测量 （1）线性尺寸的测量 线性尺寸是指工件
上被测点、线、面与测量基准间的距离 线性尺寸的测量，主要是利用各种刻度 尺(卷尺、盘尺、钢直尺等)来完成。 （2）平行度的测量 平行度的测量有相对 平行度和水平度的测量。
相对平行度的测量是指工件上被测的 线(或面)相对于测量基准线(或面)的平行 度。
• 辅助基准 当工件上点、线、面不能直 接测量、检查时，而需要另设起过渡作 用的点、线、面为基准，这些基准称辅 助基准。
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3、装配基准面的选择 工件和装配平台(或夹具)相接触的面称为
装配基准面。 装配基准面常按下列几点进行选择：
（1） 工件的外形有平面也有曲面时，应以平面
作为装配基准面； （2）在工件上有若干个平面的情况下，应选择较
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档铁定位
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如何定位？
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3、夹紧与定位焊
（1）定位焊缝的起头和结尾均应圆滑过渡； （2）预热温度与焊接时相同； （3）定位焊电流应比焊接电流大10%～15%； （4）定位焊的尺寸可按表6-1选用； （5）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要
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7.4 装配用工具与设备 1、装配中常用的工具
（1）装配用工具及量具 工具----大锤、角度测量小锤、錾子、手砂
轮、撬杠、扳手及各种划线用的工具等。 量具----钢卷尺、钢直尺、水平尺、90°角
尺、线锤及各种检验零件定位情况的样板等。
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（2）装配用 撬杠
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（3）挡铁定位 应用得比较广泛，可以利用小块钢板或 小块型钢作为挡铁，取材方便。也可以用经机械加工 后的挡铁提高精度。挡铁的安置要保证构件重点部位 (点、线、面)的尺寸精度，也要便于零件的装拆。
（4）样板定位 是利用样板来确定零件的位置、角度等 的定位方法，常用于钢板与钢板之间的角度测量定位 和容器上各种管口的安装定位。
（2）工艺基准 也叫生产基准，它是指工
件在加工制造过程中应用的基准。
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• 原始基准 加工或划线等最初度量尺寸 的依据，称原始基准。
• 测量基准 测量工件尺寸的起点称测量 基准。
• 定位基准 工件在夹具或平台上定位时， 用来确定工件位置的点、线、面，叫做 定位基准。
• 检查基准 检查工件几何形状或尺寸时 所用到的点、线、面，叫做检查基准。
撬杠工作原理
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2、装配中常用的设备 （1） 对装配用设备的一般要求
为了保证装配后产品的尺寸精度，平台或 胎架表面应光滑平整，要求水平放置；
对于尺寸较大的装配胎架应安置在相当坚 固的基础上，以免基础下沉导致胎具变；
胎架应便于对工件进行装、卸、定位焊等 装配操作；