混凝气浮池
气浮池——精选推荐
气浮设备1.气浮原理把空气通入被处理的水中，并使之以微小气泡形式析出而成为载体，从而使絮凝体黏附在载体气泡上，并随之浮升到水面，形成泡沫浮渣(气、水、颗粒三相混合体)从水中分离出去。
2.工艺设计2.1气浮处理主要工艺类型及其适用条件2.2气浮装置设计的一般规定2.2.1 气浮池应设溶气水接触室完成溶气水与原水的接触反应。
2.2.2 气浮池应设水位控制室，并有调节阀门（或水位控制器）调节水位，防止出水带泥或浮渣层太厚。
2.2.3 穿孔集水管一般布置在分离室离池底20～40cm处，管内流速为0.5～0.7m/s。
孔眼以向下与垂线成45°，交错排列，孔距为20～30cm，孔眼直径为10～20mm。
2.2.4 周期视浮渣量而定，周期不宜过短，一般为0.5～2h。
浮渣含水率在95%～97%左右，渣厚控制在10cm左右。
2.2.5 渣宜采用机械方法刮除。
刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内。
刮渣方向应与水流流向相反，使可能下落的浮渣落在接触室。
2.2.6 工艺设计时应考虑水温的影响。
2.3 电解气浮工艺设计2.3.1 电解气浮工艺设计要点1）电解气浮采用正负相间的多组电极，通以稳定或脉冲电流，通电方式可为串连或并联。
2）电解气浮可用惰性电极或可溶性电极，产生的效应与产物有所不同。
3）电解气浮采用惰性电极如钛板、钛镀钌板、石墨板等电极，产生氢、氧或氯等细微气泡；当采用可溶性铁板、铝板作为电极时，也称为电絮凝气浮，其产物是Fe3+、Al3+及氢气泡等，此时产泥量较大。
4）电解气浮装置形式分竖流式及平流式，竖流式主要应用于较小水量的处理。
5）电解气浮池的结构包括整流栅、电极组、分离室、刮渣机、集水孔、水位调节器等。
6）电解气浮主要用于小水量工业废水处理，对含盐量大、电导率高、含有毒有害污染物废水的处理具有优势。
7）铁阳极电絮凝气浮用于含Cr（Ⅵ）废水处理时，Cr（Ⅵ）浓度不宜大于100mg/L。
8）电解气浮用于含氰废水的处理时宜采用石墨惰性电极。
气浮池操作规程详解
1、气浮池功能气浮池主要是预处理污水中悬浮物、胶体及大部分有机物，反应区矾花形成效果好（块大、密实），上浮区浮渣整体结团效果好，浮渣及时刮掉，气浮出水必须相对清澈，减轻后续生化池处理负荷。
2、操作步骤：（1）水量控制：气浮池在开机前必须保持一定的水位（一般要求高于溶气泵进水流量计）；通过调节（调节池内）提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度使进气浮池反应区的水量小于气浮池的处理能力（上限波动范围不超过10%）；3、溶气泵操作步骤及要求：（1）开机前：确认电机转向与水泵指示方向相符，严禁反转损坏水泵，开机前，打开进水管上的水量调节阀及溶气罐出水进气浮池管道上的阀门；（3）停机：由于溶气泵出口装有止回阀，无需关闭溶气罐出口阀门；按溶气泵停止按扭，再关闭进水阀门。
若溶气泵长期停机应将泵体内的水排空，防止停机后水泵冻裂及结垢。
4、刮渣机操作步骤：（1）检查刮渣机接电状况是否良好；轮轨接触及卡合是否良好，行程开关是否灵敏，待正常后进入下步操作；（2）当浮渣厚度在3-5cm（已形成渣层）时开启刮渣机按扭进行刮渣，并调节气浮区液位使气浮泥渣及时排出，以保障出水效果；同时防止气浮区清水进入气浮池污泥斗中，以减少污泥产量；一次刮渣时间（周期）一般为2-3分钟，但也要视具体渣量进行调整；（3）停机：完成一次刮渣后需停机，待浮渣层再次形成后即进入下一刮渣周期；其他需要停机（含事故）情况下可按下刮渣机停机按扭。
5、注意事项：（1）注意气浮池反应、溶气及刮渣三单元的操作要点及顺序，非首次开机应先加药、开调节池提升泵进水、调整加药量及效果、开启气浮系统、浮渣形成后再开刮渣机；（3）气浮池因检修及其他情况需较长时间（3天以上）停机，因及时将气浮池内可能存有的底泥排入污泥池，防止絮体长时间沉积造成结垢现象而堵塞流道；正常运行时一般每半个月排底泥一次，操作人员要切记！配药及加药系统操作规程1、配药及加药系统的功能：主要为气浮反应及污泥调理提供所需混凝药剂，以强化反应效果，提高处理效率。
污水气浮处理方法及污水处理气浮池
污水气浮处理方法及污水处理气浮池一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而气浮处理方法是其中一种常用的技术。
本文将详细介绍污水气浮处理方法及污水处理气浮池的标准格式。
二、污水气浮处理方法1. 原理污水气浮处理方法是利用气体的浮力将污水中的悬浮物质从水中分离出来。
通过将气体注入到污水中，形成气泡，使悬浮物质附着在气泡上升的过程中被分离出来。
2. 设备（1）气浮池：气浮池是污水气浮处理方法中的关键设备，通常由池体、进水口、出水口、气体注入装置等组成。
（2）气体注入装置：气体注入装置用于向气浮池中注入气体，常见的气体有空气、氮气等。
（3）混合器：混合器用于将气体均匀地分散到污水中，以便形成气泡。
3. 操作步骤（1）将污水通过进水口引入气浮池。
（2）打开气体注入装置，将气体注入污水中。
（3）启动混合器，使气体均匀地分散到污水中，形成气泡。
（4）随着气泡上升，悬浮物质被带到污水表面，并形成浮渣。
（5）浮渣通过污水处理设备进行进一步处理，而清水则从出水口排出。
三、污水处理气浮池1. 设计要求（1）污水处理气浮池的设计应满足处理效率高、处理能力大、操作稳定等要求。
（2）污水处理气浮池的设计应考虑到污水的水质、流量、水温等因素。
（3）污水处理气浮池的设计应符合相关的环保法规和标准。
2. 结构设计（1）池体：污水处理气浮池的池体通常采用耐腐蚀材料制成，如玻璃钢、不锈钢等。
池体应具有足够的强度和刚度，以承受污水的压力和重量。
（2）进水口：进水口应设计合理，以保证污水均匀地进入气浮池。
（3）出水口：出水口应位于污水的最低点，以保证清水能够顺利排出。
（4）气体注入装置：气体注入装置应设计合理，以保证气体能够均匀地注入污水中。
（5）控制系统：污水处理气浮池应配备相应的控制系统，以实现自动化控制和监测。
3. 污水处理效果评价（1）悬浮物去除率：通过对进水和出水样品的悬浮物浓度进行测试，计算悬浮物去除率，一般要求达到90%以上。
气浮池的设计计算
气浮池的设计计算气浮池是污水处理中常用的预处理设备，利用溶气水将污水中的悬浮物分离出来，初步净化水质，具有脱色、除油、除悬浮物的功能。
可以采用混凝土结构配套行车式刮渣机，也可以采用钢制主体结构，在工厂内制作成一体化溶气气浮机。
（1）气浮机设计为了防止进入气浮池的水流干扰悬浮颗粒的分离，在气浮池的前面均设置隔板，在隔板前面的部分称为接触室(接触区，变称捕捉区)，隔板后面的部分称为分离室(分离区)。
反应后的絮凝水进入接触室，与来自溶气释放器的释气水相混合。
此时水中的絮粒与微气泡相碰撞、粘附形成带气絮粒而上浮，并在分离区中进行固、液分离，浮至水面的浮渣由刮渣机刮至排渣槽排出;清水则由穿孔集水管汇集到集水槽后出流，部分清水经由溶气水泵加压后进入溶气罐，在罐内与空压机的压缩空气相互接触溶解。
平流式气浮池的设计停留时20～30min，表面负荷率5～10m³(m²·h)。
气浮池底应以0.01～0.02的坡度坡向排污口(或由两端坡向中央)，排污管进口处应设计泥坑。
浮渣槽应以0.03～0.05的坡度坡向排渣口。
穿孔集水管常用200mm的铸铁管，管中心线距池底250～300mm，相邻两管中心距为1.2～1.5m，沿池长方向排列。
每根集水管应单独设出水阀，以便调节出水量和在刮渣时提高池内水位。
(2)接触区的设计接触区设计得好坏对气浮净水效果影响甚大，因为气浮过程主要依赖于微气泡对絮凝的接触和捕捉;接触室为气泡与絮凝体提供良好的接触条件，其宽度还应易于安装和检修。
进入接触室的流速小于100mm/s,隔板下端的水流上升速度一般取10～20mm/s，而隔板上端的上升流速一般取5～10mm/s;接触室的停留时间2min,表面负荷率取36～72m³/(m²·h);隔板下端直段一般取300～500mm;隔板上部与气浮池水面之间应留有300mm的高度，以防止干扰分离区的浮渣层。
动态混凝、气浮实验指导书
实验四动态混凝实验一、实验目的(1)通过模型的模拟试验，进一步了解动态混凝装置的构造及工作原理。
(2)掌握动态混凝装置的运行操作方法。
(3)了解动态混凝装置运行的影响因素。
二、实验原理实验流程图：pH调解液箱混凝液箱↓ ↓计量泵计量泵↓ ↓原水→中和池→絮凝反应池→斜板沉淀池→ 后水箱→ 出水中和池的作用主要是调节水中的pH值，使之在絮凝时达到最佳混凝状态。
絮凝反应池的作用是通过添加混凝剂及助凝剂是水中难以沉淀的胶体颗粒相互接触，长大至能自然沉淀的程度。
斜板沉淀池是由与水平面成一定角度(一般60’左右)的众多斜板放置于沉淀池中构成的，其中的水流方向从下向上流动或从上向下或水平方向流动，颗粒则沉淀于斜板底部，当颗粒累积到一定程度时，便自动滑下。
斜板沉淀池在不改变有效容积的情况下，可以增加沉淀面积，提高颗粒的去除效率，将板与水平面搁置到一定角度放置有利于排泥，因而斜板沉淀池在生产实践中有较高的应用价值。
按照斜板沉淀池中的水流方向，斜板沉淀池可分为以下四种类型。
1．异向流斜板沉淀池水流方向与污泥沉降方向不同，水流向上流动，污泥向下滑，异向流斜板沉淀池是最为常用的方法之一。
2．同向流斜板沉淀池水流方向与污泥沉降方向相同，与异向流相比，同向流斜板沉淀池由于水流方向与沉降方向相同，因而有利于污泥的下滑，但其结构较复杂，应用不多。
3．横向流斜板沉淀池斜板沉淀池在长度方向布置其斜板，水流沿池长方向横向流过，沉淀物沿斜板滑落，其沉淀过程与平流式沉淀池类似。
4．双向流斜板沉淀池在沉淀池中，既有同向流斜板又有异向流斜板组合而成的斜板沉淀池。
斜板沉淀池的构造及工作原理见图1。
斜板沉淀池一般由清水区(集水分流)、斜板区、配水区、积沉区几个部分组成，在工艺方面有以下特征：①沉淀效率离；②停留时间短；③占地面积省；④建设费用较高。
本实验采用了异向流斜板沉淀模型装置。
实验在进行时，首先开启水泵，原水先流入中和池，在搅拌的同时用计量泵向里面加入相应的酸或碱进行中和；之后进入絮凝池，在搅拌的同时用计量泵向里面加入相应的混凝剂进行絮凝反应；最后进入斜板沉淀池底部中间的穿孔配水管，然后上向流穿过一组斜板到达沉淀池上部的清水区，污泥在斜板上沉积，最后滑下池底，由穿孔排泥管定期排放，而清水则在沉淀池顶部的穿孔集水槽汇集，然后由出水管输出。
混凝气浮池构筑物计算公式
混凝气浮池构筑物计算公式混凝气浮池是一种常见的水处理设施，用于去除水中的悬浮物和浊度。
它通常由混合槽、沉淀槽和气浮槽组成，其中气浮槽是关键的部分，它通过注入微小气泡将悬浮物浮起，从而实现去除的效果。
在设计混凝气浮池时，需要进行一系列的计算，以确保其能够有效地去除悬浮物。
本文将介绍混凝气浮池构筑物的计算公式及其应用。
混凝气浮池的设计计算主要包括以下几个方面：气浮槽尺寸计算、气浮槽内部流速计算、气浮槽内部气泡生成量计算等。
首先是气浮槽尺寸的计算，其计算公式如下：V = Q/C。
其中，V为气浮槽的有效容积（m³），Q为进水流量（m³/h），C为混凝剂的投加浓度（mg/L）。
这个公式的计算结果将决定气浮槽的尺寸，进而影响气浮效果的好坏。
其次是气浮槽内部流速的计算，流速的大小将直接影响气泡与悬浮物的接触时间，从而影响气浮效果。
气浮槽内部流速的计算公式如下：V = Q/A。
其中，V为气浮槽内部流速（m/h），Q为进水流量（m³/h），A为气浮槽的横截面积（m²）。
通过计算得到的流速将作为气浮槽设计的重要参数，以确保气泡与悬浮物充分接触。
最后是气浮槽内部气泡生成量的计算，气泡的生成量将直接影响气浮效果的好坏。
气泡生成量的计算公式如下：B = QG/At。
其中，B为气泡生成量（m³/h），QG为气体流量（m³/h），At为气泡生成器的横截面积（m²）。
通过计算得到的气泡生成量将作为气浮槽设计的重要参数，以确保气泡能够充分覆盖悬浮物。
以上是混凝气浮池构筑物计算公式的介绍，这些计算公式将在混凝气浮池的设计和运行中起到重要的作用。
通过合理地应用这些计算公式，可以确保混凝气浮池能够有效地去除水中的悬浮物，从而提高水质和保护环境。
同时，需要注意的是，混凝气浮池的设计和运行还需要考虑到实际的工程情况，因此在使用这些计算公式时，需要结合实际情况进行调整和优化。
气浮池工作原理
气浮池工作原理
气浮池是一种常用的水处理设备，它利用气泡的浮力来将悬浮物质从水中分离出来。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 水体进入气浮池：待处理的水体通过进水口进入气浮池，通常经过预处理后，悬浮物质已经较为集中。
2. 压缩空气注入：压缩空气被注入到气浮池的底部，通过气泡产生装置（如气泡发生器）将压缩空气分散细化，使其形成大量微小气泡。
3. 气泡与悬浮物质接触：微小气泡上升到水面时，它们与悬浮在水中的固体颗粒或油脂等污染物接触，形成气囊。
由于气泡相比于悬浮物质具有更小的密度，所以它们会将悬浮物质带到水面。
4. 悬浮物质沉积：当气泡带着悬浮物质升至水面时，它们会形成一层薄膜（气囊薄膜），将悬浮物质聚集在水面上。
5. 污水泄放：经过气泡浮上和气囊薄膜收集后，污水中多数悬浮物质已经被分离出来。
这时，收集到的悬浮物质可以通过刮泥机等装置进行清理，将其从气浮池中移除。
而净化后的水体则通过出水口排放。
总的来说，气浮池的工作原理是通过利用气泡的浮力将悬浮物质分离，从而实现水体净化的过程。
这种设计简单、操作方便
的设备在工业和生活中广泛应用于污水处理、饮用水净化等领域。
混凝气浮池
4.8混凝气浮池4.8.1设计说明在经过前面构筑物的生化处理的出水中投加混凝剂,经混凝反应后进入混凝气浮池分离,进一步降低有机物悬浮物的浓度,保证有良好的出水。
混凝气浮法分为加药反应和气浮两个部分,加药反应通过添加合适的混凝剂和絮凝剂以形成较大的絮体,再通入气浮分离设备后与大量密集的细气泡相互粘附,形成比重小于水的絮体,依靠浮力上浮到水面,从而完成固液分离。
整个混凝气浮的工艺流程为将配制好的混凝剂通过定量投加的方式加入到原水中,并通过一定方式实现水和药剂的快速均匀混合,然后进入气浮池进行固液分离,混凝气浮由混凝与气浮两个工艺组成。
1 混凝工艺向污水中投入某种化学药剂常称之为混凝剂 ,使在水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后,由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物,从而使污染物更易于自然下沉或上浮而被除去。
混凝剂可降低污水的浊度、色度,除去多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质 19 。
混凝剂的投加分为干投法和湿投法,本设计采用湿投法,相对于干投法,湿投法更容易与水充分混合,投量易于调节,且运行方便。
（2）气浮工艺气浮过程中,细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附,形成整体密度小于水的“气泡——颗粒”复合体,使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。
由于部分回流水加压气浮在工程实践中应用较多,并且节省能源、操作稳定、资源利用较充分,所以本次设计采用部分回流水加压气浮流程。
4.8.2设计参数混凝气浮池进出水水质见表4-8-1：表4-8-1 混凝气浮池进出水质表①设计流量Q= 125m3/h = 0.035m3/s②反应池停留时间T = 15min③反应池水深与直径之比H:D = 10:9④接触室上升流速Vc = 10mm/s⑤ 气浮分离速度V s = 2.0mm/s ⑥ 分离室停留时间t s = 20min ⑦ 溶气水量占处理水量的比值R = 30% ⑧ 溶气压力,取0.3MPa⑨ 填料罐过流密度,取3000m 3/ d ·m 24.8.3设计计算1 加药池的容积311541.0417125204171000100010024m n AQ n AQ V =⨯⨯⨯==⨯⨯=ωω式中：Q —处理的水量,m 3A —混凝剂的最大投加量,取20mg/l ω—溶液质量分数,一般10%—20%,取10% n —每天配制次数,一般为2—6次,取4次 2 反应池的计算①反应池的容积33.31601512560m QT W =⨯==式中：Q —设计水量,m 3/hT —反应时间,min②池子直径与池深m n W D 2.4225.316.36.333=⨯⨯==ππ 式中：n —池子个数,取2个反应池水深与直径之比H:D = 10:9,则池深为 H = 10D/9 = 10×2.3/9 = 4.7m③喷嘴直径m nv Qd 094.05.22035.044=⨯⨯⨯==ππ式中：Q —设计水量,m/sv —喷嘴出口流速,一般采用2—3m/s,取2.5m/s 喷嘴设置在池底,水流沿切线方向进入。
混凝气浮原理
混凝气浮原理
混凝气浮是一种废水处理技术，常用于处理含有浮游物、悬浮物、胶体物质及油脂的废水。
其主要原理是通过气液混合来将废水中的悬浮、胶体和浮游物质自水中分离出来，从而使废水净化。
这种技术比传统的沉淀式废水处理方法要更加高效和环保。
混凝气浮的原理是把含有污染物的污水先加入适量的混凝剂，混合均匀后将污水注入浮选池中。
然后再通入空气，使空气和水分混合形成气泡。
气泡带着废水中的杂质，向上升到表面上形成泡沫层，最后再经过刮泡器去除泡沫，使污水得到净化。
混凝气浮原理的实现过程主要是通过以下几种作用：
1. 混凝作用。
混凝剂在水中成为胶体或沉淀形态，捕集污染物质，从而得到种改善水质的效果。
2. 气浮作用。
在混合后的混凝剂中注入适量的气体（通常是空气），使溶液中形成大量小气泡，而小气泡的总表面积很大，容易将污染物包裹在内部，从而起到分离作用。
对于污水中大部分的悬浮杂质，混凝气浮废水处理法具有效率较高的处理效果。
同时，该技术不仅占地面积小、能耗低、产水质量好，而且升降管等装置不可避
免的阻塞问题也通过技术改进配合导流设备等手段得到很好的解决。
总之，混凝气浮原理在废水处理中具有很重要的作用。
它在工业、医药、食品、造纸等领域得到广泛应用。
随着科技的发展和人们的环保意识不断增强，混凝气浮技术也将不断进步、完善，以在未来更好地满足人们对绿色环保的需求。
气浮池有哪几种形式
气浮池有哪几种形式?
气浮池主要有以下分类：
（1）平流式气浮池
是目前气浮池中采用较多的一种，其特点是池深浅（有效水深约2m 左右），造价低，管理方便，但与后续滤池在高度上不易匹配。
平流式气浮池结构如图3-11所示。
2）竖流式气浮池
其特点是池型高度较大，水流基本上是纵向的。
接触室在池的中心部位，水流向四周扩散，水力条件比平流式的单侧出流要好;但该池型分离区水深较大，浪费了一部分水池容积。
竖流式气浮池结构如图3-12所示。
（3）与沉淀池相结合的气浮池
该池特点是既能够提高出水水质，又能够充分发挥两种处理方法的特长。
提高综合净水效果。
（4）与过滤相结合的气浮池
该池型池深无需过大，分离区下部的容积往往可另作利用。
气浮池工作原理
气浮池工作原理
气浮池是一种常见的水处理设备，它通过气体的注入和气泡的产生，将悬浮在水中的固体颗粒或油脂等物质浮起，从而实现水的净化和分离。
气浮池工作原理主要包括气体注入、气泡产生、气泡与污染物质的接触、浮物上升和分离等几个基本步骤。
首先，气体（通常是空气）通过气体供应系统被注入到水中。
气体注入的位置通常位于气浮池的底部或侧面，通过气体供应管道将气体引入水中。
气体注入的速度和量可以通过控制气体供应系统来调节，以满足不同水质和处理需求。
接着，注入水中的气体会在水中形成大量微小气泡。
这些气泡的产生是气浮池工作的关键步骤，它们在水中形成大量的气泡群，使得水中的固体颗粒或油脂等物质附着在气泡表面，形成浮性颗粒。
随后，这些气泡与水中的污染物质发生接触。
由于气泡的浮力作用，污染物质会随着气泡一起向上浮升，逐渐聚集成浮物。
在这个过程中，气泡与污染物质的接触面积较大，有效地提高了污染物质的去除效率。
最后，浮升的浮物会在气浮池表面形成浮渣层，通过污泥刮集器或其他装置将其从水面上清除。
清除后的水体经过气浮池的处理，其悬浮物和油脂等污染物质得到有效去除，从而实现了水的净化和分离。
总的来说，气浮池工作原理是通过气体注入、气泡产生、气泡与污染物质的接触、浮物上升和分离等步骤，将水中的固体颗粒或油脂等物质浮起，从而实现水的净化和分离。
这种处理方式在工业和生活污水处理中得到了广泛应用，为改善水质和保护环境发挥了重要作用。
气浮池设计详细范文
气浮池设计详细范文气浮池是一种常见的水处理设备，其作用是通过将气泡注入水池中，将悬浮物质浮起来并集中于液面上，以便后续处理。
下面将详细介绍气浮池的设计过程。
1.设计目标和要求：在进行气浮池设计时，首先需要明确设计目标和要求。
例如，处理水的流量、水质要求、悬浮物质浓度、去除率以及系统的可靠性和稳定性等。
在明确了这些方面的要求后，可以进行下一步的设计工作。
2.气浮池类型选择：气浮池有多种类型，如压力式气浮池、远心式气浮池、真空式气浮池等。
不同的类型适用于不同的场景和要求，因此需要根据实际情况选择合适的类型。
3.气泡生成系统设计：气泡生成系统是气浮池的关键组成部分，它负责将气体注入到水中以生成气泡。
常见的气泡生成系统有机械式和溶解式两种。
机械式气泡生成系统通常是通过压缩空气经过泵或喷嘴产生气泡，而溶解式气泡生成系统则是通过将空气溶解在水中形成细小气泡。
根据设计要求和实际情况选择合适的气泡生成系统。
4.气浮池尺寸选择：气浮池的尺寸选择需要考虑处理水流量、水质要求、时间停留等因素。
尺寸过小会导致处理效果不理想，尺寸过大则会浪费资源。
通常可以通过计算来确定适当的尺寸，也可以参考类似项目的经验。
5.气浮池结构设计：气浮池的结构设计主要包括底部逐渐变窄的V型底槽设计和水流流向设计。
V型底槽可以增加水流速度，加速悬浮物质沉降，并有利于气泡的浮升。
水流流向的设计需要使水流在气浮池内形成螺旋状流动，以提高悬浮物质与气泡的接触几率，增加悬浮物质的浮升率。
6.设备配置和安装：根据气浮池的设计要求，配置和安装适当的设备，如气泡生成系统、清污系统、悬浮物质收集系统等。
这些设备需要合理布局，确保其正常运行和维护。
7.控制系统设计：气浮池的控制系统可以使用自动控制或手动控制方式。
自动控制系统可以根据水质和水流量等参数来调节气泡生成和悬浮物质的排放，提高处理效果。
手动控制方式则需要操作人员根据实际情况进行调节。
根据实际需要选择合适的控制方式。
气浮池的设计
气浮池的设计气浮池是一种常用的水处理设备，用于去除水中悬浮物、浮油和泡沫等，广泛应用于各类工业废水、城市污水、农业排水等领域。
在气浮池的设计中，需要考虑许多因素，包括处理水量、水质、污染物性质、气浮效率、安全性等。
本文将重点介绍气浮池的设计要点和注意事项。
一、气浮池的工作原理气浮池是利用气体在水中的浮力作用，将悬浮物或浮油浮起并聚集在水面上，通过刮板或溢流等方式将其移除。
它是一种物理处理方式，不同于化学或生物处理方法。
气浮池由池体、进水口、出水口、气体喷头、泡沫收集器和污泥排放口等组成。
污水从进水口进入池体，在池内形成一层泡沫，污水中的悬浮物和浮油被气泡吸附上升，与水面上的泡沫汇聚在一起，并随着水体的流动向气泡收集器移动。
泡沫收集器将泡沫和浮油排出池外，水经过除气器和出水口排出，最终成为可回收的清水。
1. 处理水量设计气浮池时，需要根据处理水量来确定池体的大小和型号。
池体的大小应考虑到进水口的位置、设计水深、泡沫收集器的位置等因素。
根据实际需求选用适当的设备，如圆形、方形或矩形气浮池等。
2. 水质气浮池应根据水质情况选择适当的处理方式和装置。
对于含有高浓度有机物的水体，需要配备更强的气浮技术，如加强气体喷头或增加氧气供应。
3. 污染物性质气浮池设计时应考虑污染物的性质，如浮油的密度、颜色等。
不同的污染物可能需要不同的处理方式，如浮油需要较大的面积和深度，悬浮物需要较大的气泡量。
4. 气浮效率在设计气浮池时，需要考虑气浮效率，即气泡产生的数量与污染物的去除率的比例。
应该通过气体喷头的数量和大小、进水固体物质含量、气泡寿命等来调整气浮效率，以达到最佳的处理效果。
5. 安全性气浮池用于处理废水时产生的气体、泡沫和污泥等物质都具有一定的危害性。
因此，在设计气浮池时应注意池体的安全性，如设置防护设备和安全阀门，以确保气浮池的安全运行。
1. 池体设计应符合相关的国家和地区标准，并考虑气浮池的使用寿命、维护保养和清洗难度等因素。
混凝气浮池的设计参数包括
混凝气浮池的设计参数包括1.设计流量：混凝气浮池的设计流量是指单位时间内水经过该设备的量。
设计流量的确定需要考虑水处理系统的总体设计容量和水体的需求。
一般来说，设计流量应根据水体的水质要求和预期的使用量进行估算。
2.气泡尺寸和浮升速度：混凝气浮池通过向水中注入气泡，使杂质浮起来。
气泡的大小和浮升速度是影响混凝气浮池效果的重要参数。
气泡尺寸应根据水中悬浮物的种类和浓度来确定，一般为0.1-1.0毫米。
而浮升速度则应根据水中杂质的密度和粒径来确定，一般为2-4米/小时。
3.料液比：料液比是指混凝气浮池中悬浮物的浓度与注入气泡的量之比。
它决定了杂质浮起来的速度和浮起后的稳定性。
通常，料液比应根据水体的悬浮物浓度和处理要求来确定，一般为0.01-0.14.混凝剂用量：混凝剂是促使悬浮物和胶体物凝聚成团，便于去除的重要添加剂。
混凝剂的用量应根据水体的悬浮物类型、浓度和处理要求来确定。
一般来说，混凝剂用量应能够使悬浮物形成比较均匀的沉淀物，并且不会过量使用造成浪费。
5.混合和沉降时间：混凝气浮池中的混合时间是指混合器将混凝剂快速均匀地混合到水体中所需的时间。
沉降时间是指决定水中杂质沉降至底部后需要的时间。
混合和沉降时间的长短影响了混凝气浮池的处理效果，需要根据水体的复杂程度和质量要求来确定。
6.溢流槽设计：溢流槽是混凝气浮池中的一个重要组成部分，用于集中收集浮起的杂质。
溢流槽的设计应考虑到溢流水与底部淤泥的分离需要，以及杂质的去除效果。
一般来说，溢流槽应保证溢流水体的温和流动，避免二次悬浮和混凝沉降。
总之，混凝气浮池的设计参数需要综合考虑水体的特性、处理要求和预期的效果。
通过合理设置设计流量、气泡尺寸和浮升速度、料液比、混凝剂用量、混合和沉降时间以及溢流槽设计，可以实现高效的水处理和杂质去除。
气浮池操作规程
气浮池操作规程气浮池是用来预处理污水中的悬浮物、胶体及大部分有机物的设备。
它的反应区矾花形成效果好，上浮区浮渣整体结团效果好，浮渣及时刮掉。
气浮出水必须相对清澈，以减轻后续生化池的处理负荷。
操作步骤如下：1.水量控制：在开机前，气浮池必须保持一定的水位，一般要求高于溶气泵进水流量计。
通过调节提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度，使进气浮池反应区的水量小于气浮池的处理能力。
上限波动范围不超过10%。
2.反应区药剂混凝反应效果要求：首先启动加药系统后再开始进水，关机时应先关进水泵再停止加药。
反应区第1格投加PAC，若pH低于6.0时此格还需投加碱剂以提高pH值到7-8，经常测试此pH值。
完成混凝反应（中和）。
进入第2格投加PAM，完成絮凝反应，即使小颗粒矾花凝聚成大颗粒矾花，以提高气浮区浮渣层捕集矾花的效果。
反应以看到明显絮体（矾花）、水与絮体有明显分层为标准。
PAC投加量和PAM投加量视现场水质及反应情况及时调整加药量。
溶气泵的操作步骤及要求如下：1.开机前：确认电机转向与水泵指示方向相符，严禁反转损坏水泵。
开机前，打开进水管上的水量调节阀及溶气罐出水进气浮池管道上的阀门。
2.开机：打开溶气泵启动按扭，待电机达到额定转速后，慢慢打开溶气罐出口阀门(进气浮池管道），将溶气泵出口压力调整至0.5MPa。
再慢慢关闭进水调节阀，使溶气泵进口侧出现真空。
当溶气泵进口处的真空压力表为0.01-0.02MPa（负压）时，开启空气进气调节阀，使空气进气量达到溶气泵进水流量的10%-15%。
此时溶气泵进水水量（回流水量）为气浮池处理能力的20-30%。
溶气泵出口压力降至正常范围，即0.4-0.5MPa。
气泡直径应小于等于30μm，空气溶解度较好。
3.停机：由于溶气泵出口装有止回阀，无需关闭溶气罐出口阀门。
按溶气泵停止按扭，再关闭进水阀门。
若溶气泵长期停机，应将泵体内的水排空，防止停机后水泵冻裂及结垢。
刮渣机的操作步骤如下：1.检查刮渣机接电状况是否良好。
气浮池的运行原理
气浮池的运行原理
气浮池是一种高效物理化学污水处理设备。
其主要原理是利用气泡的浮力作用，将污水中的固体颗粒、油脂、悬浮物等杂质浮起来，形成浮渣和油膜，通过污水处理设备的分离排放。
具体来说，气浮池将污水引入池内，并注入空气，产生大量的气泡，使得气泡与污水中的杂质接触，气泡的浮力将其浮起，然后被隔板集中在污水表面，并通过刮泥器刮集出来。
随后，通过去除器将剩余的悬浮物和颗粒进一步分离，最终实现对污水的净化处理。
气浮池具有处理效率高、结构简单、运行成本低等优点，已广泛应用于各种领域的废水处理中。
实验九混凝沉淀实验气浮实验
实验九混凝沉淀实验混凝沉淀实验是给水处理的基础实验之一，被广泛地用于科研、教学和生产中。
通过混凝沉淀实验，不仅可以选择投加药剂种类、数量，还可确定其它混凝最佳条件。
一、目的1、通过本实验，确定某水样的最佳投药量。
2、观察矾花的形成过程及混凝沉淀效果。
二、原理天然水中存在大量胶体颗粒，是使水产生浑浊的一个重要原因，胶体颗粒靠自然沉淀是不能除去的。
水中的胶体颗粒，主要是带负电的黏土颗粒。
胶粒间的静电斥力，胶粒的布朗运动及胶粒表面的水化作用，使得胶粒具有分散稳定性，三者中以静电斥力影响最大。
向水中投加混凝剂能提供大量的正离子，压缩胶团的扩散层，使ξ电位降低，静电斥力减小。
因此，布朗运动由稳定因素转变为不稳定因素，也有利于胶粒的吸附凝聚。
水化膜中的水分子与胶粒有固定的联系，具有弹性和较高的黏度，把这些水分子排挤出去需要克服特殊的阻力，阻碍胶粒直接接触。
有些水化膜的存在决定于双电层状态，投加混凝剂降低ξ电位，有可能使水化作用减弱。
混凝剂水解后形成的高分子物质或直接加入水中的高分子物质一般具有链状结构，在胶粒与胶粒间起吸附架桥作用，即使ξ电位没有降低或降低不多，胶粒不能相互接触，通过高分子链状物吸附胶粒，也能形成絮凝体。
消除或减低胶体颗粒稳定因素的过程叫脱稳。
脱稳后的胶粒，在一定的水力条件下，才能形成较大的絮凝体，俗称矾花。
直径较大且密实的矾花容易下沉。
自投加混凝剂直至形成较大矾花的过程叫混凝。
混凝离不开投混凝剂。
混凝过程见下表表2－1 混凝过程由于布朗运动造成的颗粒碰撞絮凝，叫“异向絮凝”；由机械运动或液体流动造成的颗粒碰撞絮凝，叫“同向絮凝”。
异向絮凝只对微小颗粒起作用，当粒径大于1—5μm时，布朗运动基本消失。
从胶体颗粒变成较大的矾花是一连续的过程，为了研究的方便可划分为混合和反应两个阶段。
混合阶段要求浑水和混凝剂快速均匀混合，一般说来，该阶段只能产生用眼睛难以看见的微絮凝体；反应阶段则要求将微絮凝体形成较密实的大粒径矾花。
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4.8混凝气浮池
4.8.1设计说明
在经过前面构筑物的生化处理的出水中投加混凝剂，经混凝反应后进入混凝气浮池分离，进一步降低有机物悬浮物的浓度，保证有良好的出水。
混凝气浮法分为加药反应和气浮两个部分，加药反应通过添加合适的混凝剂和絮凝剂以形成较大的絮体，再通入气浮分离设备后与大量密集的细气泡相互粘附，形成比重小于水的絮体，依靠浮力上浮到水面，从而完成固液分离。
整个混凝气浮的工艺流程为将配制好的混凝剂通过定量投加的方式加入到原水中，并通过一定方式实现水和药剂的快速均匀混合，然后进入气浮池进行固液分离，混凝气浮由混凝与气浮两个工艺组成。
（1）混凝工艺
向污水中投入某种化学药剂（常称之为混凝剂），使在水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而使污染物更易于自然下沉或上浮而被除去。
混凝剂可降低污水的浊度、色度，除去多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质[19]。
混凝剂的投加分为干投法和湿投法，本设计采用湿投法，相对于干投法，湿投法更容易与水充分混合，投量易于调节，且运行方便。
（2）气浮工艺
气浮过程中，细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附，形成整体密度小于水的“气泡——颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。
由于部分回流水加压气浮在工程实践中应用较多，并且节省能源、操作稳定、资源利用较充分，所以本次设计采用部分回流水加压气浮流程。
4.8.2设计参数
混凝气浮池进出水水质见表4-8-1：
表4-8-1 混凝气浮池进出水质表
①设计流量Q= 125m3/h = 0.035m3/s
②反应池停留时间T = 15min
③反应池水深与直径之比H:D = 10:9
④接触室上升流速Vc = 10mm/s
⑤ 气浮分离速度V s = 2.0mm/s ⑥ 分离室停留时间t s = 20min ⑦ 溶气水量占处理水量的比值R = 30% ⑧ 溶气压力，取0.3MPa
⑨ 填料罐过流密度，取3000m 3
/（d ·m 2
） 4.8.3设计计算
（1）加药池的容积
311541.0417125204171000100010024m n AQ n AQ V =⨯⨯⨯==⨯⨯=ωω
式中：Q —处理的水量，m 3
A —混凝剂的最大投加量，取20mg/l ω—溶液质量分数，一般10%—20%，取10% n —每天配制次数，一般为2—6次，取4次 （2）反应池的计算
①反应池的容积
33.31601512560m QT W =⨯==
式中：Q —设计水量，m 3/h
T —反应时间，min
②池子直径与池深
m n W D 2.4225
.316.36.333
=⨯⨯==π
π 式中：n —池子个数，取2个
反应池水深与直径之比H:D = 10:9，则池深为 H = 10D/9 = 10×2.3/9 = 4.7m
③喷嘴直径
m nv Q
d 094.05.22035
.044=⨯⨯⨯==
π
π
式中：Q —设计水量，m/s
v —喷嘴出口流速，一般采用2—3m/s ，取2.5m/s 喷嘴设置在池底，水流沿切线方向进入。
④水头损失
h 1 = 0.06v 2 = 0.06×2.52 = 0.375m h = h 1+h 2 = 0.375+0.15 = 0.525m
式中：h 1—喷嘴水头损失，m
h 2—池内水头损失，一般为0.1—0.2m ，取0.15m (3)气浮池的计算
气浮池的类型选用竖流式，竖流式气浮池池底设有小型的污泥斗，以排除颗粒相对密度较大、没有与气泡黏附上浮的沉淀污泥，泥斗高度取h = 0.6m 。
①接触室表面积
23
2.410
10)
2.01(035.0)1(m v R Q A c c =⨯+⨯=+=
- 式中：Q —设计水量，m 3/s
R —溶气水量占处理水量的比值，取20% v c —接触室上升流速，取10mm/s 则接触室直径为：
)5.2(3.22
.444m m A d c
c 取=⨯=
⨯=
π
π
②分离室表面积
2
3
2110
0.2)2.01(035.0)1(m v R Q A s s =⨯+⨯=+=
- 式中：v s —分离室上升流速，取2.0mm/s 则分离室直径为：
)6(7.5)
212.4(4)
(4m m A A d s c s 取=+⨯=
+⨯=
π
π
③分离室水深
H S = v s t s = 2.0×10-3×20×60 = 2.4m 式中：t s —分离室停留时间，取20min
则气浮池总高度为： H = H S +h = 2.4+0.6 = 3.0m 式中： h —泥斗高度，取0.60m ④气浮池容积
W = (A c +A S )H s = (4.2+21)×2.4 = 60m 3 ⑤集水系统
气浮池集水，采用穿孔集水管布置于池底，集水管总管与出水井连通。
⑥溶气释放器的选择
根据溶气压力0.3MPa 、溶气水量16.6m 3/h 及接触室直径.2.5m 的情况，可选用TJ —III 型释放器三只，释放器安置在距离接触室底约50mm 处，呈等边三角形
均匀布置[20]。
溶气释放器具体参数如下表3-3：
表3-3 TJ —III 型释放器
⑦压力溶气罐的选择
m I
QR
D d 50.03000
24
2.012544=⨯⨯⨯⨯=⨯=
ππ
式中：D d —溶气罐直径，m
I —填料罐过流密度，取3000m 3/（d ·m 2）
选用标准直径D d = 500mm ，TR —V 型压力溶气罐，其具体参数如下表3-4：
表3-4 TR —V 型压力溶气罐
⑧空压机的选择 气浮池所需空气量为
h L QRa Q c g /42002.11402.0125=⨯⨯⨯==ϕ
式中：c a —气浮池的释气量，取140L/m 3 ϕ—水温校正系数，取1.2
空压机的额定气量为
m in /09.01000
604200
3.11000
603m Q Q g g
=⨯⨯
=⨯'='ϕ
式中：ϕ'—安全系数，取1.3
选用Z —0.08/7型空压机间歇工作，其具体参数如下表3-5：
表3-5 Z —0.08/7型空压机
⑨刮渣机的选择
选用JX —2行星式刮渣机，出渣槽位置在圆池的直径方向的一侧，排渣管管径取DN150mm 。
其具体参数如下表3-6：
表3-6 JX —2行星式刮渣机
（4）污泥量
)
100(24
)(121max P K C C Q V z -⨯-=
γ
d m /5.36%)
981(100.10.110)7.681.312(2412533
3=-⨯⨯⨯⨯-⨯⨯=- 式中：C 1－进水悬浮物浓度，mg/L C 2－出水悬浮物浓度，mg/L K z －污水流量总变化系数，取1.0 γ－污泥密度，取值约为1.0×103 kg/m 3 P 1－污泥含水率，取98%。