气浮和混凝沉淀分解
实验九混凝沉淀实验气浮实验
实验九混凝沉淀实验混凝沉淀实验是给水处理的基础实验之一，被广泛地用于科研、教学和生产中。
通过混凝沉淀实验，不仅可以选择投加药剂种类、数量，还可确定其它混凝最佳条件。
一、目的1、通过本实验，确定某水样的最佳投药量。
2、观察矾花的形成过程及混凝沉淀效果。
二、原理天然水中存在大量胶体颗粒，是使水产生浑浊的一个重要原因，胶体颗粒靠自然沉淀是不能除去的。
水中的胶体颗粒，主要是带负电的黏土颗粒。
胶粒间的静电斥力，胶粒的布朗运动及胶粒表面的水化作用，使得胶粒具有分散稳定性，三者中以静电斥力影响最大。
向水中投加混凝剂能提供大量的正离子，压缩胶团的扩散层，使ξ电位降低，静电斥力减小。
因此，布朗运动由稳定因素转变为不稳定因素，也有利于胶粒的吸附凝聚。
水化膜中的水分子与胶粒有固定的联系，具有弹性和较高的黏度，把这些水分子排挤出去需要克服特殊的阻力，阻碍胶粒直接接触。
有些水化膜的存在决定于双电层状态，投加混凝剂降低ξ电位，有可能使水化作用减弱。
混凝剂水解后形成的高分子物质或直接加入水中的高分子物质一般具有链状结构，在胶粒与胶粒间起吸附架桥作用，即使ξ电位没有降低或降低不多，胶粒不能相互接触，通过高分子链状物吸附胶粒，也能形成絮凝体。
消除或减低胶体颗粒稳定因素的过程叫脱稳。
脱稳后的胶粒，在一定的水力条件下，才能形成较大的絮凝体，俗称矾花。
直径较大且密实的矾花容易下沉。
自投加混凝剂直至形成较大矾花的过程叫混凝。
混凝离不开投混凝剂。
混凝过程见下表表2－1 混凝过程由于布朗运动造成的颗粒碰撞絮凝，叫“异向絮凝”；由机械运动或液体流动造成的颗粒碰撞絮凝，叫“同向絮凝”。
异向絮凝只对微小颗粒起作用，当粒径大于1—5μm时，布朗运动基本消失。
从胶体颗粒变成较大的矾花是一连续的过程，为了研究的方便可划分为混合和反应两个阶段。
混合阶段要求浑水和混凝剂快速均匀混合，一般说来，该阶段只能产生用眼睛难以看见的微絮凝体；反应阶段则要求将微絮凝体形成较密实的大粒径矾花。
污水处理及回用培训 第二节 沉淀、气浮、混凝
城市污水中既含有分散颗粒又含有絮凝性颗粒。
设计初次沉淀池的容量时，有效容积是表面负荷（过 流率）和沉淀时间的函数。由于大多数沉淀池的池深 为3m 左右，虽然停留时间通常作为设计时的指标， 但表面负荷也是一个有用的标志。 用于生物处理前的沉淀池常采用2h 的沉淀时间。 当只采用初次沉淀处理时，常选用3h。我国对于前者 常采用1～1.5h，对于后一种情况则为1.5～5h。
表4-5 常用的助凝剂
二、影响混凝效果的因素与混凝剂的选择
（一）影响混凝效果的主要因素 影响过程中水力条件等 因素的影响。 1.水质 工业废水中的污染物成分及含量随行业、工厂的不同而千变万化，而且通常情况下同一废水中往往含有多 种污染物。废水中的污染物在化学组成、带电性能、亲水性能、吸咐性能等方面都可能不同，因此某一种 混凝剂对不同废水的混凝效果可能相关很大。另外有机物对于水中的憎水胶体具有保护作用，因此对于高 浓度有机废水采用混凝沉淀方法处理效果往往不好。有些废水中含有表面活性剂或活性染料一类污染物质， 通常使用的混凝剂对它们的去除效果也大多不理想。
（二）混凝剂的选择 针对处理某种特定的废水选择适应的混凝剂时，通常由综合以下几方面的考虑来确定。 （1）处理效果好，对希望去除的污染物有较高的去除率，能满足设计要求。为了达到这一目标，有时需要 两种或多种混凝剂及助凝剂同时配合使用。 （2）混凝剂及助凝剂的价格应适当便宜，需要的投加量应当适中，以防止由于价格昂贵造成处理运行费用 过高。 （3）混凝剂的来源应当可靠，产品性能比较稳定，并应宜于储存和投加方便。 （4）所有的混凝剂都不应对处理出水产生二次污染。当处理出水有回用要求时，要适当考虑出水中混凝残 余量所造成的轻微色度等影响（例如采用铁盐作混凝剂时）。 结合以上因素的考虑，通常采用实际废水水样由实验室烧杯试验，对宜于采用的混凝剂及投加量来进行 初步筛选确定。在有条件的情况下，一般还应对初步确定的结果进行扩大的动态连续试验，以求取得可靠的 设计数据。
水污染处理基本工艺流程
水污染处理基本工艺流程1. 水污染处理的背景和重要性水污染是当今世界面临的一大环境问题，对人类的生活和健康造成了巨大影响。
因此，水污染处理成为保护水资源、维护生态环境的重要任务。
水污染处理的基本工艺流程受到广泛关注，本文将介绍水污染处理的基本工艺流程。
2. 水污染处理基本工艺流程概述水污染处理的基本工艺流程涉及多个环节，包括预处理、混凝沉淀、过滤和消毒等。
下面将详细介绍这些环节的具体工艺和流程。
2.1 预处理预处理是水污染处理的第一步，其目的是将原水中的大颗粒杂质、悬浮物和有机物去除，为后续处理创造条件。
常见的预处理方法有筛网过滤、沉淀和气浮等。
其中筛网过滤是最常用的方法，通过不同孔径的筛网将大颗粒杂质和悬浮物拦截下来。
沉淀则是利用重力作用，将大颗粒悬浮物沉降到底部，以便于后续处理。
2.2 混凝沉淀混凝沉淀是水污染处理的关键步骤之一，主要是利用混凝剂将水中的胶体、悬浮物等聚集成较大的颗粒，以便于沉淀。
混凝剂常用的有聚合铝氯化铝、聚丙烯酰胺等，在投加混凝剂的同时，还需要调整pH值和搅拌速度等条件，以提高混凝效果。
混凝后的水经过静态沉淀或快速沉淀，将沉淀下来的污泥从上部分离出。
2.3 过滤过滤是水污染处理的重要环节，其主要目的是进一步除去水中的悬浮物和残余胶体。
常见的过滤方法有砂滤、活性炭滤、聚合物滤和陶瓷滤等。
其中砂滤是最常见的方法，通过一定层次的石英砂滤料，将颗粒物截留下来，同时也可以去除一部分有机物。
活性炭滤则可以去除水中的有机物和异味物质，聚合物滤则可有效去除胶体。
陶瓷滤具有良好的过滤效果和长寿命等优点，广泛应用于水污染处理中。
2.4 消毒消毒是水污染处理中的最后一步，其目的是消灭水中的细菌、病毒和其他病原微生物。
常见的消毒方法有氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。
氯消毒是最常用的方法，其通过投加适量的氯化剂，使水中的细菌和病毒被氯化物氧化，达到消毒的效果。
臭氧消毒则通过投加臭氧氧化剂，利用臭氧的强氧化性能去除水中的微生物。
溶气气浮法与沉淀法的处理效果比较
溶气气浮法与沉淀法的处理效果比较乳化废液湿式氧化出水的生化处理乳化废液也称高浓度乳化废水，属于高浓度难降解废水，目前在工程实际中还没有一种切实可行的治理措施，问题的关键在于预处理技术不过关。
由于传统的预处理方法如粗粒化、电解破乳浮选、吸附等技术难以实现污染物的有效分离，新兴的膜分离技术用于含非离子表面活性剂的乳化废水的处理时易造成严重的膜面污染，因而都难以推广应用［1］，而湿式氧化方法［2、3］却能有效地分解乳化废水中的高分子有机物，并解除其生物毒性，是有效的预处理技术。
采用湿式空气氧化法处理乳化废水，在200〜220 C的操作条件下能够得到较高的有机物去除率，但是若原水浓度很高时也难以做到一步达标。
由于该工艺［4］的设备投资及运行成本（主要是空压机能耗）较高，因此考虑采用湿式氧化作为预处理手段以改善废水的可生化性，再以生化方法彻底解除污染是本研究的思路［5］。
针对乳化废液的湿式空气氧化出水开展SBR间歇工艺处理研究的目的在于为该种废水的后续处理摸索现实可行的途径。
1 试验材料及方法1.1 试验材料未经处理的乳化废液主要成分是非离子表面活性剂及其毒性助齐叽取某汽车空调器生产车间产生的铝制品清洗废液，其CODC浓度达50000 mg/L,试验用水为其经过200 °C和220 °C氧化2 h后的出水。
在此条件下，氧分压为1.2 MPa反应2 h分别获得75呀口85% 的COD 去除率。
经对比可知，未经氧化的乳化废液表观呈乳白色浆状，经过氧化后的出水为透明的黄色或淡黄绿色，其CODC浓度为8000〜14 000 mg/L, pH值为4.20左右。
SBR好氧试验用水为该湿式氧化出水经稀释配制而成。
1.2 试验设备试验用2个筒式间歇生化处理装置（SBR），其容积分别为3 L和2 L。
其中3 L反应器主要用来研究进水CODC浓度为2 000〜3 000mg/L的情况，2 L反应器则针对进水COE为1 000〜2 000 mg/L的情况。
十种污水处理工艺流程图
十种污水处理工艺流程图污水处理工艺是指将污水中的有害物质去除或者转化，使其达到环境排放标准或者可再利用的水质要求的过程。
根据不同的处理要求和处理对象，污水处理工艺可以分为多种类型。
下面将介绍十种常见的污水处理工艺流程图。
1. 传统混凝沉淀法：- 污水经过初级过滤后，加入混凝剂，使悬浮物会萃成团。
- 混凝后的污水进入沉淀池，悬浮物沉淀到池底。
- 清水从池顶流出，沉淀物经过处理后进行处置。
2. 活性污泥法：- 污水经过初级过滤后，进入活性污泥池。
- 污水中的有机物被微生物附着并分解，产生污泥。
- 污泥进入沉淀池，沉淀后的清水流出，污泥进行处理或者回流。
3. 厌氧消化法：- 污水经过初级过滤后，进入厌氧消化池。
- 在无氧条件下，微生物降解有机物，产生沼气。
- 沼气可用于发电或者加热，消化后的污泥进行处理或者回流。
4. 气浮法：- 污水经过初级过滤后，加入气体，使悬浮物浮起。
- 浮起的悬浮物通过气浮池表面的刮板采集。
- 清水从池底流出，浮起的悬浮物进行处理。
5. 膜分离法：- 污水经过初级过滤后，进入膜分离设备。
- 通过膜的微孔，将悬浮物、有机物和溶解物分离。
- 分离后的清水流出，被分离的物质进行处理或者回流。
6. 化学氧化法：- 污水经过初级过滤后，加入氧化剂，使有机物氧化分解。
- 氧化后的物质进行沉淀或者过滤，清水流出。
- 沉淀或者过滤后的物质进行处理或者回流。
7. 离子交换法：- 污水经过初级过滤后，进入离子交换器。
- 通过离子交换树脂，去除水中的离子污染物。
- 去除后的清水流出，离子污染物进行处理或者回流。
8. 超滤法：- 污水经过初级过滤后，进入超滤设备。
- 通过超滤膜，将悬浮物、有机物和溶解物分离。
- 分离后的清水流出，被分离的物质进行处理或者回流。
9. 反渗透法：- 污水经过初级过滤后，进入反渗透设备。
- 通过反渗透膜，将溶解物和离子污染物去除。
- 去除后的清水流出，被去除的物质进行处理或者回流。
《气浮和混凝沉淀》课件
气浮与混凝沉淀联合处理案例
某城市污水处理厂
采用气浮与混凝沉淀联合 工艺处理城市污水，提高 了处理效率，降低了运行 成本。
某造纸厂
采用气浮与混凝沉淀联合 工艺处理造纸废水，实现 了废水的达标排放，提高 了企业的环保形象。
某化工企业
采用气浮与混凝沉淀联合 工艺处理化工废水，有效 去除废水中的有害物质， 降低了对环境的危害。
强化反应条件
通过改善反应条件，提高气浮和混凝沉淀过程中污染物的去除效率 。
高效分离技术
探索和研发高效分离技术，实现气浮和混凝沉淀过程中微小颗粒和 污染物的有效去除。
应用领域的拓展
工业废水处理
01
将气浮和混凝沉淀技术应用于工业废水处理领域，满足工业废
水排放标准。
饮用水处理
02
研究气浮和混凝沉淀技术在饮用水处理中的应用，保障饮用水
污染物，改善了水质。
混凝沉淀处理案例
01
02
03
某印染厂
采用混凝沉淀工艺处理印 染废水，有效去除废水中 的色度和悬浮物，降低了 废水中的污染物含量。
某电镀厂
采用混凝沉淀工艺处理电 镀废水，去除废水中的重 金属离子，降低了对环境 的危害。
某矿山选矿厂
采用混凝沉淀工艺处理选 矿废水，有效去除废水中 的悬浮物和重金属离子， 实现了废水的循环利用。
《气浮和混凝沉淀》PPT课 件
目录
• 气浮原理介绍 • 混凝沉淀原理介绍 • 气浮与混凝沉淀的比较 • 气浮和混凝沉淀的实际应用案例 • 未来展望
01
气浮原理介绍
气浮的定义
01
02
气浮是一种利用气泡将悬浮物或杂质从液体中分离出来的物理处理方 法。
气浮是给待处理的废水通入空气，使水中悬浮物质在气泡的浮力作用 下上浮到水面，利用浮力与重力进行分离。
污水处理工艺流程探究混凝沉淀与气浮法在预处理中的作用及原理
污水处理工艺流程探究混凝沉淀与气浮法在预处理中的作用及原理在污水处理工艺中，混凝沉淀法和气浮法是常用的预处理方法。
本文将探究混凝沉淀与气浮法在污水预处理中的作用及原理。
一、混凝沉淀法的作用及原理混凝沉淀法是一种通过添加混凝剂使悬浮物聚集并沉降的方法。
其主要作用是通过混凝剂与水中的颗粒物发生化学反应，使其聚集成较大的团块，并形成较重的沉积物。
混凝沉淀法在污水预处理中起到以下几个方面的作用：1. 固体颗粒的聚集。
混凝剂的加入可以中和悬浮物表面的电荷，使之凝聚成较大的团块。
这些团块会由于重力的作用而沉降到底部，便于后续处理。
2. 有机物的去除。
混凝剂能与水中的有机物发生化学反应，形成混凝物，并随着混凝物的聚集而沉降。
这样可以有效去除水中的有机物，减少污水中的COD和BOD。
3. 悬浮物的沉降。
通过混凝剂的添加，悬浮物的密度增加，使其比水更重，从而能够快速沉降到底部。
混凝沉淀法的原理基于颗粒物之间的相互作用力，主要有以下几种形式：1. 电荷中和作用。
混凝剂通过带电混凝物与悬浮物表面带电颗粒发生化学反应，中和电荷，使其凝集成团块。
2. 疏水作用。
混凝剂与水分子相互作用，从而改变颗粒物的界面活性，使其聚集成团块。
3. 硬化作用。
混凝剂中的化学物质与颗粒物表面发生反应，形成硬化的团块。
二、气浮法的作用及原理气浮法是利用气泡在水中的上升速度较快以及粘附悬浮物的作用，将悬浮固体物质从污水中除去的方法。
气浮法在污水预处理中的作用主要有以下几个方面：1. 脱除悬浮物。
通过在污水中注入气体，产生许多微小气泡，这些气泡在上升过程中会粘附悬浮物，并随气泡一起升到液面上。
然后，悬浮物形成泡沫，从而实现固液分离。
2. 提高沉淀效果。
气泡的上升过程中会带动水中的颗粒物，使之聚集成较大的团块，从而加速悬浮物的沉降。
3. 去除浮游污染物。
气浮法不仅能去除悬浮物，还能有效去除浮游污染物，如油脂、浮游生物等。
气浮法的原理主要基于气泡浮力、粘附作用和表面张力三个方面：1. 气泡浮力。
污水物理处理方法
污水物理处理方法污水物理处理是指利用物理方法对污水进行处理，通过物理理化的手段去除水中的污染物质。
下面将从污水处理的入水处理工艺、固液分离、气浮法、生物处理、混凝沉淀及后处理等方面进行详细介绍。
一、入水处理工艺1、筛网处理：利用不同孔径的网格，将进入污水处理的原水中的大颗粒物和悬浮物进行过滤和拦截，以便减少后续工艺设备的冲蚀。
二、固液分离1、沉淀技术：通过重力的作用使污水中的固体颗粒沉淀到污泥坑或污泥浓缩器中，从而实现固液分离。
2、压滤机：利用压力差将污泥中的水分离出来，通过过滤、压榨、冲洗等步骤处理污泥。
3、离心机：通过离心力使污泥中的固体颗粒与水分离，从而达到固液分离的效果。
三、气浮法气浮法主要通过气泡的附着将污水中的悬浮颗粒物、油脂等浮起来，从而实现固液分离。
1、气浮池：将空气注入污水中，通过气泡与悬浮物颗粒结合，使其浮起，最终被拦截在表面上，从而分离出固体颗粒。
2、气浮沉淀池：在气浮池中加入沉淀剂，通过与气泡结合，使沉淀剂结团后沉淀，将水中的悬浮物或杂质随之一起沉淀下来。
四、生物处理1、活性污泥法：通过添加活性污泥，利用活性污泥中的微生物降解有机物质，同时将悬浮物也随着活性污泥一起沉淀。
2、生物膜法：利用附着在填料、滤料上的微生物对污水进行生物降解处理，通过微生物代谢的作用，分解有机物。
3、人工湿地法：利用湿地植被和土壤的滤过作用，通过微生物的降解和生物吸附去除污水中的有机物和悬浮物。
五、混凝沉淀1、混凝剂加入：在处理过程中，加入适量的混凝剂，使微小的悬浮物颗粒迅速结聚成较大的絮团，方便后续的沉淀处理。
2、絮凝体沉淀：通过重力作用，使絮凝物与水分离，从而实现固液分离。
六、后处理1、消毒：对处理后的污水进行消毒，杀灭残留的细菌和病原体，以保证出水质量。
2、再生利用：对处理后的污水进行深度处理，改变水质，使其达到可以再利用的标准。
总结：污水物理处理方法是通过一系列物理理化的手段对污水进行处理，从而去除水中的污染物质。
两种造纸黑液的物化处理方法
两种造纸黑液的物化处理方法两种造纸黑液的物化处理方法1.造纸黑液的产生及成分制浆造纸黑液是我国水体的主要污染源之一。
黑液浓度一般为14%到20%，约占造纸工业总污染发生量的90%。
对黑液的处理，有过许多种研究方法，目前研究较多的是黑液酸化法。
这种方法是将黑液酸化至pH3~4，经加热后碱性木素中的Na+被H+取代形成絮状沉淀析出，废水中木素的去除率可达90% 以上。
该方法虽然能够大幅度降低废水BOD 及COD排放量，木素也可作为副产品得到开发利用，但在目前的技术水平上提取木素需要一定的设备条件和较高的运行费用，因此这种方法在中小型造纸厂很难得到推广。
目前制浆黑液的处理仍是一个亟待解决的重大课题。
黑液中污染物的主要成分主要是草类纤维在高温强碱条件下的产物，原料中50%以上的物质经化学反应后溶入蒸煮液中。
蒸煮液中木质素占很高的比例。
它是一种带芳香结构的立体网状聚合物，属于难降解的化合物，对好氧、厌氧工业来讲，木质素难以去除。
所含半纤维素是多种多糖形成的聚合物，在制浆过程中，半纤维素以单糖和低聚糖形式进入黑液，他们的降解产物会形成有机酸、醇，好氧、厌氧处理过程中易于生物降解，溶解有大量碱性物质，pH值达11到13。
2.几种物化处理方法造纸蒸煮黑液是高浓度、高碱性的有机废水。
由于高浓度木质素等难降物质的存在，使蒸煮黑液的处理极为困难。
对此黑液处理，人们做了许多工作，但因各方面因素限制，难以达到理想效果。
2.1酸析法原理：将提取的黑液经微滤机去除细小纤维后，进入加有酸液的木素分离器，木质素的溶解度随着pH值的下降而下降，一般在pH值降到5.0以下时，碱性木素中的Na离子被H离子取代形成絮状沉淀析出，气浮或沉降分离的木素经加热、压滤脱水成为木素产品。
这种方法的COD去除率为80%，SS去除率为85%，色度去除率为95%,木素回收率为80%。
在深入研究的基础上，人们提出了一种主要针对中小型造纸厂的技术方案。
该方法与一般酸化处理方法不同的是，在黑液酸化沉降木质素后，不是将酸化清液中和后外排，而是继续苛化。
污水处理各段工艺去除率
污水处理各段工艺去除率标题：污水处理各段工艺去除率引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要措施，而不同的污水处理工艺在去除污染物方面效果也有所不同。
本文将详细介绍污水处理各段工艺的去除率。
一、预处理工艺去除率1.1 筛网去除率：筛网是最常见的预处理设备，可去除大颗粒杂物和固体废物，其去除率可达90%以上。
1.2 沉砂池去除率：沉砂池通过重力沉降去除沉积在水中的颗粒物，其去除率可达70%以上。
1.3 调节池去除率：调节池可平衡水质和流量，去除悬浮物和有机物，其去除率可达60%以上。
二、生物处理工艺去除率2.1 活性污泥法去除率：活性污泥法通过微生物降解有机物，去除率可达90%以上。
2.2 厌氧消化法去除率：厌氧消化法通过厌氧菌降解有机物，去除率可达80%以上。
2.3 生物滤池去除率：生物滤池通过生物膜去除有机物和氨氮，去除率可达85%以上。
三、物理化学处理工艺去除率3.1 气浮法去除率：气浮法通过气泡将悬浮物浮起，去除率可达90%以上。
3.2 混凝沉淀法去除率：混凝沉淀法通过混凝剂将悬浮物凝聚沉淀，去除率可达80%以上。
3.3 膜分离技术去除率：膜分离技术通过微孔膜过滤去除微小颗粒和溶解性有机物，去除率可达95%以上。
四、高级氧化工艺去除率4.1 光催化氧化法去除率：光催化氧化法通过光催化剂产生活性氧化剂降解有机物，去除率可达95%以上。
4.2 高级氧化法去除率：高级氧化法通过臭氧、过氧化氢等氧化剂氧化有机物，去除率可达90%以上。
4.3 电化学氧化法去除率：电化学氧化法通过电解降解有机物，去除率可达85%以上。
五、综合处理工艺去除率5.1 A2O工艺去除率：A2O工艺结合了好氧、厌氧和吸附等工艺，去除率可达90%以上。
5.2 MBR工艺去除率：MBR工艺结合了生物处理和膜分离技术，去除率可达95%以上。
5.3 SBR工艺去除率：SBR工艺结合了曝气、沉淀和生物处理等工艺，去除率可达90%以上。
常见污水处理工艺介绍
常见污水处理工艺介绍一.物理法：1.沉淀法：主要去除废水中无机颗粒及SS2.过滤法：主要去除废水中SS和油类物质等3.隔油：去除可浮油和分散油4.气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1水的密度近似1的悬浮固体5.离心分离：微小SS的去除6.磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等二.化学法：1.混凝沉淀法：去除胶体及细微SS2.中和法：酸碱废水的处理3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除三.物理化学法：1.吸附法：少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等2.离子交换法：回收贵重金属,放射性废水、有机废水等3.萃取法：难生物降解有机物、重金属离子等4.吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除;重点介绍随着各种工艺不断改进,原有缺点不断被修正,因此只列出各种工艺的优点四.生物法1.活性污泥法：废水生物处理中微生物micro-organism悬浮在水中的各种方法的统称;1SBR法序列间歇式活性污泥法Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法;工艺流程图：SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统;优点：1工艺简单,节省费用2理想的推流过程使生化反应推力大、效率高3运行方式灵活,脱氮除磷效果好4防治污泥膨胀的最好工艺5耐冲击负荷、处理能力强2CASS法CASS法是SBR法的改进型,特点是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定; CASS法是在CASS反应池前部设置生物选择区,后部设置可升降的自动滗水装置;工艺流程图：3AO法AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法,AAnacrobic是厌氧段,用与脱氮除磷；OOxic是好氧段,用于除水中的有机物;工艺流程图：优点：1系统简单,运行费低,占地小2以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源,节省了投加外碳源的费用3好氧池在后,可进一步去除有机物4缺氧池在先,由于反硝化消耗了部分碳源有机物,可减轻好氧池负荷5反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗4AAO法AAO法又称A2O法,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称厌氧-缺氧-好氧法,是一种常用的污水处理工艺,可用于二级污水处理或三级污水处理,以及中水回用,具有良好的脱氮除磷效果;工艺流程图：优点：1本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺,总水力停留时间少于其他类工艺2在厌氧缺氧、好氧交替运行条件下,丝状菌不能大量增殖,不易发生污泥丝状膨胀,SVI值一般小于1003污泥含磷高,具有较高肥效4运行中勿需投药,两个A段只用轻轻搅拌,以不增加溶解氧为度,运行费用低5氧化沟法氧化沟是活性污泥法的一种变型,其曝气池呈封闭的沟渠型,所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法,它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠,污水渗入其中得到净化,最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的,而是加以护坡处理的土沟渠,是间歇进水间歇曝气的,从这一点上来说,氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术;工艺流程图：优点：除具有一般活性污泥法的优点外,还具有许多独特的特性：1流程简化,一般不需设初沉池;氧化沟水力停留时间和污泥龄较长,有机物去除较为彻底,剩余污泥高度稳定,污泥一般不需厌氧消化;2氧化沟具有推流特性,因此沿池长方向具有溶解氧梯度,分别形成好氧、缺氧和厌氧区;通过合理设计和控制可使N和P得到较好地去除;3操控灵活,如曝气强度可以通过调节转速或通过出水溢流堰来改变曝气机的淹没深度；交替式氧化沟各沟间交替运行的动态控制等;4在技术上具有净化程度高、耐冲击、运行稳定可靠、操作简单、运行管理方便、维修简单、投资少、能耗低等特点;2.生物膜法：利用固着在惰性材料表面的膜状生物群落处理污水或废气的方法;生物滤池法、生物接触氧化法和生物转盘法均属于此种方法;1生物滤池一种用于处理污水的生物反应器,内部填充有惰性过滤材料,材料表面生长生物群落,用以处理污染物;优点：1生物滤池的处理效果非常好,在任何季节都能满足各地最严格的环保要求;2不产生二次污染;3微生物能够依靠填料中的有机质生长,无须另外投加营养剂;因此停工后再使用启动快,且能迅速恢复最佳使用效果;4生物滤池缓冲容量大,能自动调节浓度高峰使微生物始终正常工作,耐冲击负荷的能力强;5运行采用全自动控制,非常稳定,无须人工操作;易损部件少,维护管理非常简单,基本可以实现无人管理,工人只需巡视是否有机器发生故障;6生物滤池的池体采用组装式,便于运输和安装；在增加处理容量时只需添加组件,易于实施；也便于气源分散条件下的分别处理;7此类过滤形式的生物滤池能耗非常低,在运行半年之后滤池的压力损失也只有500Pa左右;2生物转盘一种好氧处理污水的生物反应器,由水槽和一组圆盘构成,圆盘下部浸没在水中,圆盘上部暴露在空气中,表面生长有生物群落,转动的转盘周而复始接触污水和空气中的氧,使污水得到净化;优点：1具有占地面积小、结构紧凑2能耗低、处理效率高3管理方便、操作容易特别适用于中小型畜禽加工厂污水处理3生物接触氧化池结构包括池体,填料,布水装置,曝气装置;工作原理为：在曝气池中设置填料,将其作为生物膜的载体;待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料,与生物膜接触,生物膜与悬浮的活性污泥共同作用,达到净化废水的作用;优点：1容积负荷高,耐冲击负荷能力强2具有膜法的优点,剩余污泥量少3具有活性污泥法的优点,辅以机械设备供氧,生物活性高,泥龄短4能分解其它生物处理难分解的物质5容易管理,消除污泥上浮和膨胀等弊端3. 厌氧生物处理法：包括厌氧消化、水解酸化池、UASB等;厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物,进而转化为甲烷、二氧化碳的有机污水处理方法,分为酸性消化和碱性消化两个阶段;在酸性消化阶段;由产酸菌分泌的外酶作用,使大分子有机物变成简单的有机酸和醇类、醛类氨、二氧化碳等；在碱性消化阶段,酸性消化的代谢产物在甲烷细菌作用下进一步分解成甲烷、二氧化碳等构成的生物气体;这种处理方法主要用于对高浓度的有机废水和粪便污水等处理;优点：1能耗低2可回收生物能源沼气3每去除单位质量底物产生的微生物污泥少4整个过程不需要氧气,因而不受传氧能力限制,对有机物具有很高的负载力4.自然条件下的生物处理法1稳定塘将土地进行适当的人工修整,建成池塘,并设置围堤和防渗层,依靠塘内生长的微生物来处理污水;优点：1能充分利用地形,结构简单,建设费用低;2可实现污水资源化和污水回收及再用,实现水循环,既节省了水资源,又获得了经济收益;3处理能耗低,运行维护方便,成本低;4美化环境,形成生态景观;5污泥产量少;6能承受污水水量大范围的波动,其适应能力和抗冲击和能力强;2土地处理法用土壤和植物改善水质的方法的统称;同时利用废水的水分和养分滋养土地;土地处理法主要有灌溉、漫灌和高灌率渗透三个方法;现代污水处理技术,按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理;一级处理,主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求;经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准;一级处理属于二级处理的预处理;二级处理,主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质BOD,COD物质,去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准;三级处理,进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等;主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗分析法等;整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后,经过格栅或者砂滤器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理即物理处理,初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,其中活性污泥法的反应器有曝气池,氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床,生物处理设备的出水进入二次沉淀池,二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理,一级处理结束到此为二级处理,三级处理包括生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法;二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备,一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过脱水和干燥设备后,污泥被最后利用;。
污水处理中的气浮与沉淀技术
污水处理中的气浮与沉淀技术污水处理是现代社会中一项重要的环保工作，而气浮与沉淀技术是其中常用的处理方法。
本文将介绍污水处理中的气浮与沉淀技术，以及其在水处理过程中的应用。
一、气浮技术气浮技术是一种利用气泡将污水中悬浮物质浮出水面的处理方法。
它通过给污水注入空气或其他气体，形成微小气泡，并将气泡与污水中的悬浮物质接触，使其附着在气泡上，并随气泡一同升到水面上。
经过气浮处理后，悬浮物质可以很方便地被清除，从而达到净化水质的目的。
气浮技术的实现主要依靠气浮设备，通常包括气浮池和搅拌装置。
在气浮池中，通过搅拌装置将污水与气体充分混合，并使气泡均匀分散。
随后，由于气泡的浮力作用，悬浮物质会被带到水面上形成浮渣。
浮渣可以通过刮渣装置进行清除，从而实现气浮处理的效果。
气浮技术在污水处理中广泛应用。
它可以有效去除污水中的悬浮物质，如油脂、悬浮颗粒等，并具有处理效果稳定、操作简便等优点。
因此，在工业废水、城市污水处理等领域得到了广泛应用。
同时，气浮技术也可以与其他处理方法结合使用，如生物处理、化学凝聚等，以提高处理效果。
二、沉淀技术沉淀技术是一种利用重力或其他力的作用使悬浮物质沉降到水底的处理方法。
通过沉淀，污水中的悬浮物质可以从水中分离出来，并保持在沉淀池底部，从而实现水质的净化。
沉淀技术的实现主要依靠沉淀池和沉淀剂。
沉淀池是一个封闭的容器，其中的污水静置一段时间，使悬浮物质通过重力作用沉降到池底。
沉淀剂则是一种添加到污水中的化学物质，可以增加悬浮物质的密度，加快其沉降速度。
沉淀技术在污水处理中也有广泛的应用。
它适用于处理含有高浓度悬浮物质的污水，并具有处理效率高、处理成本低等优势。
同时，沉淀技术也可以与其他处理方法结合使用，如气浮、过滤等，以提高处理效果。
总结气浮与沉淀技术是污水处理中常用的处理方法。
气浮技术利用气泡将悬浮物质浮出水面，而沉淀技术则通过重力使悬浮物质沉降到水底。
这两种技术在污水处理中均具有应用广泛、效果显著的特点，并在实际工程中得到了验证。
溶气气浮法与沉淀法的处理效果比较
溶气气浮法与沉淀法的处理效果比较气浮法(DAF)是在水中通入大量微细气泡，使其粘附于杂质颗粒上造成整体密度＜1的状态，靠浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。
作为过滤工艺的预处理，对于低浊度的原水，溶气气浮工艺要优于沉淀工艺，而当原水浊度＞100NTU时，则不宜采用气浮法[1]。
DAF工艺的主要设计参数包括停留时间、表面负荷率、回流比、溶气压力等。
气浮池的水力停留时间大致为5～15 min；表面负荷率为5～12m3/(m2·h)，处理饮用水时溶气压力范围为200～600kPa，回流比为5%～10%。
优化溶气压力和回流比能够有效地降低水厂的运行和维护费用。
此外由于停留时间短，气浮池的基建费用比沉淀池少，但却能获得更好的处理效果。
1 试验流程与设备试验原水为松花江水。
快速混合池尺寸为200mm×200mm×200mm，反应池尺寸为300mm×300mm×800mm，沉淀工艺的沉淀池尺寸为450mm×1200 mm×800mm，气浮池的尺寸为450mm×200mm×800mm，均用有机玻璃材质加工制成。
试验采用的空压机为Z-0.29/7型，溶气罐为200×1500mm的钢制罐体，内装高度为800mm的阶梯环填料。
采用的工艺流程如图1、2所示。
浊度检测采用2100A型浊度仪。
UV254和TOC检测分别采用752紫外光栅分光光度计和TOC测定仪。
2 结果及讨论2.1 水温对除浊效果的影响每年的11月中旬至第二年的4月中旬间松花江水质具有低温、低浊的特点(水温为0℃、浊度为10NTU 左右、pH值在6.8左右)，在6、7月间水温在20℃左右，浊度为70NTU左右。
试验期间投加的混凝剂为硫酸铝，低温期投加量经小试确定为40mg/L，采用活化硅酸作为助凝剂，投量为5mg/L。
在较高温度和浊度下的混凝剂投量为25mg/L。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程污水处理是煤化工生产过程中必不可少的环节，它能有效地减少对环境的污染，保护生态环境。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、混凝沉淀、生物处理和后处理等环节。
一、预处理煤化工污水处理的第一步是进行预处理，主要目的是去除污水中的固体悬浮物和油脂等杂质。
预处理通常包括以下几个步骤：1. 气浮除渣：将污水通过气浮装置，利用气泡的浮力将悬浮物和油脂等杂质浮起，形成浮渣，然后通过刮渣器将浮渣刮集至污泥池。
2. 格栅过滤：将污水通过格栅，利用格栅的网孔将较大的固体悬浮物拦截下来，防止对后续处理设备造成阻塞。
3. 沉砂池：通过沉砂池，利用重力沉降的原理，将污水中的沙子和较重的固体颗粒沉淀下来，形成沉砂。
二、混凝沉淀混凝沉淀是煤化工污水处理的关键环节，通过添加化学药剂，使污水中的悬浮物和胶体颗粒会萃成较大的团块，从而便于沉淀和分离。
混凝沉淀通常包括以下几个步骤：1. 加药搅拌：将经过预处理的污水加入混凝槽，同时加入混凝剂，通过搅拌使混凝剂均匀分散，与污水中的悬浮物和胶体颗粒发生化学反应。
2. 沉淀池：经过混凝后的污水进入沉淀池，由于混凝剂的作用，悬浮物和胶体颗粒逐渐会萃成较大的团块，随着重力的作用，沉淀到底部形成污泥。
3. 污泥处理：沉淀池底部的污泥通过污泥泵抽送至污泥浓缩池，经过浓缩、脱水等处理，得到固体污泥和液体污泥。
固体污泥可以用于土壤改良或者焚烧处理，液体污泥则经过后处理后排放或者回用。
三、生物处理生物处理是煤化工污水处理的核心环节，通过利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无机物，从而达到净化污水的目的。
生物处理通常包括以下几个步骤：1. 好氧生物处理：将经过混凝沉淀的污水进入好氧生物反应器，通过通入空气或者纯氧，提供充足的氧气供给，使微生物能够进行有效的有机物降解。
2. 好氧池：好氧生物反应器中的微生物通过降解有机物，产生二氧化碳和水等无害物质，同时繁殖增殖。
混凝沉淀-水解-接触氧化-气浮工艺处理印染废水
根据 建设 单 位 提 供 的技 术 资料 和 要 求 ． 污水 处 理 站 的设 计 处 理 能 力 为５ ０ ｍ ・～．要 求 处 理后 出 ０ 。ｄ 水水 质Ｊ Ｉ Ｂ ４ ８ — ９ 《 ￣ Ｊ ２ ７ ２ 纺织 染 整工 业 水 污染 物 Ｇ 排放 标 准 》 中的一 级标 准 。 出水 水 质指 标如 表 １ 进 所
２ 工 艺 流 程 及 说 明
的具 体 特点 ．采用 混 凝沉 淀一 解 一 水 接触 氧 化一 浮 气 工艺 技术对 其进 行处 理 ． 取得 了较好 效果 ． 以使 出 可
水 水 质达 到 国家行业 排放 标准
１ 水 质 和水量
根据废水 的特 点 ． 印染废水 宜采用生 化技术 和物 化技 术相结合 的综合治 理路线 ． 同时考虑 到工程 投资 和运 行管 理 费用氧化一 浮工艺进行 处理 ． 艺流程见 图 １ 气 工 。 印染 厂排 出 的废水 通过 厂 区污水 管 道 ．汇集 到 安装 有格 栅 的调 节池 ． 去除 大颗 粒 的 固体 悬 浮物 ， 并
ｕ ｎｎ ｆｈ ｒ ｅｔ ｈ ｎ ｉ ｒ ｕｔ ｓｏ ｔｈ ｅ ｏＭ ｅ ｉｎｉ Ｏ ｃ Ｏ ｓＳ ｈｏ ａｉｔ ａ ｃｅｒ ｒｎｉｇｏ ｅｐｏ ｃ Ｔ ｅ ｕ ｎｎ ｓｌ ｈｗ ｔａ ｔｅｒｍ ｖ ｆｃｅｃ ｓｔ Ｃ Ｄ，Ｂ Ｄ ， Ｓａｄｃｒｍ ｔ ｉ ｒ ｌａ ｔ ｊ ． ｒ ｇｅ ｓ ｈ ｉ ｆ ｅ ｏ ， ｎ ｃｙ ｅ ．
中 图分 类 号 ： ５ Ｘ
文献标识码： Ｂ
文 章 编 号 ： ０ ４ ８４ （０ ７ Ｓ — ０ ４ ０ １０ — ６ ２ ２０ ）１ ０２ — ３
Ｔ ｅ ｔ ｅ ｔｏ ｙ ｎ ｓ ｅ ｔ ｒ ｂ ｏ ｇ ｌ ｔ ｎ ｓ ｄ ｍ ｅ ｔ ｔｏ － ｈ ｄ ｏ ｙ ｉ－ ｏ ｔ ｃ ｘ ｄ ｔ ｎ 。ａ ｒ ｒ ａ ｍ ｎ ｆｄ ｉ ｇ ｗａ ｔ ｗａ ｅ ｙ ｃ ａ ｕ ａ ｉ ｅ ｉ ｎ ａ ｉ ｎ ｏ ｙ ｒ ｌ ｓｓ －ｃ ｎ ｔｏ ｉ ａ ｉ 。 ｉ ａ ｏ
污水悬浮物处理SS
污水悬浮物处理SS引言概述：污水悬浮物(SS)是指污水中悬浮的固体颗粒物质，包括悬浮固体、悬浮液滴和悬浮胶体等。
污水悬浮物的处理是污水处理过程中的重要环节，它直接关系到水质的净化和环境的保护。
本文将从五个方面详细介绍污水悬浮物的处理方法。
一、物理处理方法1.1 沉淀池：通过重力作用，利用沉淀池将污水中的悬浮物沉淀下来。
沉淀池的设计应考虑到流速、停留时间和沉淀物的排出等因素，以确保有效去除悬浮物。
1.2 过滤器：通过过滤器，将污水中的悬浮物截留下来。
过滤器的选择应根据悬浮物的大小和性质来确定，常见的过滤器有砂滤器、滤网和滤布等。
1.3 离心机：离心机通过离心力将污水中的悬浮物分离出来。
离心机的运行速度和分离效率是关键因素，适当调整离心机的参数可以提高悬浮物的去除率。
二、化学处理方法2.1 混凝剂：混凝剂可以改变悬浮物表面的电荷性质，使其凝聚成较大的团块，便于沉降或过滤。
常用的混凝剂有铝盐、铁盐和聚合物等。
2.2 凝聚剂：凝聚剂可以增加悬浮物之间的吸引力，使其凝聚成较大的团块。
常用的凝聚剂有聚合物、胶体硅酸盐和聚合铁盐等。
2.3 氧化剂：氧化剂可以氧化悬浮物表面的有机物质，使其变为易于沉淀的无机物质。
常用的氧化剂有氯气、臭氧和高锰酸钾等。
三、生物处理方法3.1 活性污泥法：通过投加活性污泥，利用微生物的降解作用，将污水中的悬浮物转化为稳定的沉淀物。
活性污泥法适用于处理有机物质含量较高的污水。
3.2 植物处理法：通过植物的吸收和降解作用，将污水中的悬浮物去除。
常见的植物处理法有湿地处理和水生植物处理等。
3.3 生物膜法：通过在膜表面形成生物膜，利用微生物的降解作用，将污水中的悬浮物去除。
生物膜法具有处理效果好、占地面积小等优点。
四、物理化学联合处理方法4.1 混凝沉淀法：通过混凝剂将污水中的悬浮物凝聚成较大的团块，再通过沉淀池将其沉淀下来。
混凝沉淀法适用于处理悬浮物浓度较高的污水。
4.2 气浮法：通过向污水中注入气体，使悬浮物浮起来，然后通过气浮池将其捞出。
《气浮和混凝沉淀》课件
气浮和混凝沉淀在处理效果上各有优劣。
详细描述
气浮技术对低浊度、高藻类、高有机物含量的水处理效果较好，而混凝沉淀则对高浊度、低有机物含 量的水处理效果更佳。此外，气浮技术产生的污泥量较少，但处理过程较为复杂；混凝沉淀处理过程 相对简单，但产生的污泥量较多。
应用范围比较
总结词
气浮和混凝沉淀的应用范围存在一定差 异。
《气浮和混凝沉淀》 PPT课件
目录
• 气浮技术介绍 • 混凝沉淀技术介绍 • 气浮与混凝沉淀的比较 • 气浮和混凝沉淀的实际应用案例 • 未来展望
01 气浮技术介绍
气浮技术的原理
01
气浮技术原理是利用气泡吸附悬浮颗 粒，使其浮力大于重力而上浮，实现 固液分离的一种水处理技术。
02
气泡的形成和大小控制是气浮技术的 关键，通过特定的溶气系统，将气体 溶解在水中形成溶气水，再通过减压 释放或加压溶释等方式，使溶解的气 体以微小气泡的形式释放出来，与待 处理水中的悬浮颗粒结合，形成密度 小于水的絮体，上浮至水面，实现固 液分离。
按照处理方式，混凝沉淀技术可分为直接混凝沉淀和强化混凝沉淀两类。直接混凝沉淀是指直接向水中投加混凝剂，通过絮 凝和沉淀实现水质净化；强化混凝沉淀则是在直接混凝沉淀的基础上，采用多种手段强化混凝效果，进一步提高水质处理效 率。
混凝沉淀技术的应用场景
• 混凝沉淀技术广泛应用于污水处理、工业废水处理、饮用水 处理等领域。在污水处理领域，混凝沉淀技术可用于去除污 水中的悬浮物、胶体等杂质，提高污水处理的效率和效果； 在工业废水处理领域，混凝沉淀技术可用于去除工业废水中 的有害物质、重金属等，达到废水排放标准；在饮用水处理 领域，混凝沉淀技术可用于去除饮用水中的悬浮物、胶体、 色度、浊度等，保障饮用水安全。
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JMF集成射流气浮
二、工作原理 气浮主要起固液分离作用（同时可以降低COD 、BOD、色度等）。 气浮主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气 泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微 气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮 体得到去除。
JMF集成射流气浮
清水经过射流吸气装置，在一定的工作压力的情况下 ，使空气最大限度地溶入水中，通过快速减压释放，形成 直径在30um~50um左右的小气泡。 在原水中加入絮凝剂PAC或PAM（PAC为400— 1000mg/l，PAM为PAC的1/5左右），经过3min~15min的有 效絮凝反应。其时间、药量和絮凝效果须由实验测定，原 水经过絮凝反应，进入接触区。在接触区内，微气泡与原 水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用 下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫 机刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。处 理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排 放。
JMF射气浮
一、概述 在给水排水处理工艺中，固液分离技术是关键 项目，对于比重接近于水的微小悬浮物的去除，气 浮分离技术是最有效的方法。 JMF型系列集成射流气浮，集中了我国各种气 浮设备的优点，已被广泛应用于各类污水处理工程 。 JMF型系列集成射流气浮，电耗省，操作方便 ，管理简便。溶气效率高，处理效果好，机电仪实 现了一体控制。
1. 炼油厂含油 废水的处理
2. 造纸白水处理
（六）混凝设备日常运行中需注意的问题 （1）经常检查溶药系统和投加系统的运行情况。 （2）当冬季水温较低，影响混凝效果时，除可采取增加投 药量的措施外，还可投加适量的铁盐混凝剂，经常检查加 药管的运行情况。 （3）根据混合池和反应池的絮体、出水水质等情况，及时 调整混凝剂的投加量。 （4）严格控制混合和反应的搅拌强度和时间。 （5）做好日常运行记录。
JMF射流浅层气浮
JMF超效射流浅层气浮机是应用浅池原理和射流溶气理 论的快速气浮系统，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥于一 体，能有效去除水中微小悬浮颗粒。该技术主要被用于工业
废水的循环利用和废水悬浮物的去除，其中90％的废水可以
回收利用，悬浮物去除率达90％以上。企业实现了较低的成 本达到减排和达标排放的目的。 该设备广泛用于造纸、纺织、印染、制革、食品工业废 水处理及中水回用等领域。
JMF集成射流气浮
应用范围 气浮作为水处理的一种方法，被广泛应用于污水处理的 给排水工程。 本设备适用于： 1、造纸白水纸浆回收及清水回用 2、各种重金属离子的去除 3、炼油废水、油污分离 4、制革废水杂质去除 5、印染废水色度及杂质去除 6、各类生物处理后污泥、膜的固液分离 7、污泥浓缩（处理量为设备能力的20%~30%，专用设 备除外，可另行设计）
二
（一）功能和原理
气浮法
气浮是在水中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中 的细小悬浮粒子相黏附，形成整体密度小于水的“气泡— 颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡 沫或浮渣，从而使水中悬浮物得意分离。 实现气浮分离必须具备基本条件： 1. 必须在水中产生足够数量的细微气泡； 2. 必须使气泡能够与污染物相黏附，并形成不溶性的固态 悬浮体。
JMF射流浅层气浮
特点： 有效水深400~550mm 水力停留时间3~5min 无级调速驱动装置，轻松调节 净化程度高，悬浮物去除率达90%以上 全部构件组装，占地面积小，投资省、见效快 主要技术参数： 池深：600~900mm 水力表面负荷：5~8 m3/m2.h 回流比： 30% 溶气水压力：0.35~0.5Mpa 主机转速：（1/3）~（1/5）rpm
一 絮凝沉淀
（一）功能和原理 废水中的胶体（1 ～ 100nm）和细微悬浮物（100 ～ 10000nm）能在水中长期保持稳定的悬浮状态，静止而不 沉，使废水产生混浊现象。混凝法就是向废水中投加混凝 药剂，使其中的胶体和细微悬浮物脱稳，并聚集为数百微 米以至数毫米的矾花，进而可以通过重力沉降或其他固液 分离手段予以去除的废水处理技术。
（二）常用混凝剂和助凝剂 1.无机盐类混凝剂 （a）三氯化铁 （b）硫酸亚铁 （c）硫酸铝 （d）聚合氯化铝 （e）聚合硫酸铁 2.有机高分子类混凝剂
3.助凝剂 （a）pH调整剂 （b）絮体结构改良剂 （c）氧化剂
（三）混凝工艺
1. 混凝剂的配制与投加 2. 混合 3. 反应 4. 矾花分离 （四）运行控制条件 1. pH 2. 水温 3. 混凝剂的选择和投加量 4. 水力条件