混凝气浮池

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气浮池工作原理流程

气浮池工作原理流程
1、气浮池的运行原理：首先，气浮池内的水源会首先进入一个气浮控制室，在
这里会先进行气液分离，将气体向外送，污水中的气体通过水洗塔进行气体的清洗，以去除空气中悬浮的微粒，使污水携带的气体总量大大降低，从而有效的减少了气浮池的气泡产生。

2、污水排放系统：污水通过气浮池后被送入活化池，活化池中底部设置有多个
不同形状的进出口，排出与工业废水相同的污水，活化池中阳台上也有消毒装置，使得排入环境的污水比原意更加清洁；
3、工业污水处理：工业污水可以通过净水设备等进行处理，以达到国家标准，
净水系统会对污水中的其他物质进行预处理、污泥处理、水洗塔处理、凝聚剂处理、脱硫、脱氮等技术，从而彻底的消除污染物，使得污水完全满足环保要求；
4、监督与检测：污水的处理过程以及排放环境会经过监督检测，定期根据国家规定进行监测，保证排出的污水达到环保要求，从而保护环境卫生，为社会发展提供更加可靠的保证。

气浮池——精选推荐

气浮设备1.气浮原理把空气通入被处理的水中，并使之以微小气泡形式析出而成为载体，从而使絮凝体黏附在载体气泡上，并随之浮升到水面，形成泡沫浮渣(气、水、颗粒三相混合体)从水中分离出去。

2.工艺设计2.1气浮处理主要工艺类型及其适用条件2.2气浮装置设计的一般规定2.2.1 气浮池应设溶气水接触室完成溶气水与原水的接触反应。

2.2.2 气浮池应设水位控制室，并有调节阀门（或水位控制器）调节水位，防止出水带泥或浮渣层太厚。

2.2.3 穿孔集水管一般布置在分离室离池底20～40cm处，管内流速为0.5～0.7m/s。

孔眼以向下与垂线成45°，交错排列，孔距为20～30cm，孔眼直径为10～20mm。

2.2.4 周期视浮渣量而定，周期不宜过短，一般为0.5～2h。

浮渣含水率在95%～97%左右，渣厚控制在10cm左右。

2.2.5 渣宜采用机械方法刮除。

刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内。

刮渣方向应与水流流向相反，使可能下落的浮渣落在接触室。

2.2.6 工艺设计时应考虑水温的影响。

2.3 电解气浮工艺设计2.3.1 电解气浮工艺设计要点1）电解气浮采用正负相间的多组电极，通以稳定或脉冲电流，通电方式可为串连或并联。

2）电解气浮可用惰性电极或可溶性电极，产生的效应与产物有所不同。

3）电解气浮采用惰性电极如钛板、钛镀钌板、石墨板等电极，产生氢、氧或氯等细微气泡；当采用可溶性铁板、铝板作为电极时，也称为电絮凝气浮，其产物是Fe3+、Al3+及氢气泡等，此时产泥量较大。

4）电解气浮装置形式分竖流式及平流式，竖流式主要应用于较小水量的处理。

5）电解气浮池的结构包括整流栅、电极组、分离室、刮渣机、集水孔、水位调节器等。

6）电解气浮主要用于小水量工业废水处理，对含盐量大、电导率高、含有毒有害污染物废水的处理具有优势。

7）铁阳极电絮凝气浮用于含Cr（Ⅵ）废水处理时，Cr（Ⅵ）浓度不宜大于100mg/L。

8）电解气浮用于含氰废水的处理时宜采用石墨惰性电极。

气浮池操作说明

150m3/h气浮装置使用说明书黑龙江金山环保工程有限公司2011年11月目录一、工作原理二、主要优点三、安装要求四、维护要求五、运行操作六、注意事项一、工作原理利用在高压情况下，使水溶入大量的气体作为工作液体，在骤然减压时释放出无数微细气泡，与经过混合反应后的水中杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒）之相混合体，从而使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化的目的。

二、主要优点与一般沉淀池相比较，气浮池具有如下优点：1.单位面积产水量高3-5倍。

2.孙中停留时间缩短70%-85%。

3.占地面积可减少60%-85%。

4.操作简单，废渣排放方便，泥渣体积可缩小50%-80%。

5.造价低，混凝剂的投加量少，可随意开停，管理方便。

三、安装要求1.设备的基础上表面应严格水平，同一座气浮周边所在位置的各点标高应控制在±5mm左右；2.安装时，气浮池分离室底部的集水管应保证严格水平，使其能够均匀集水，同时必须保证顶部刮渣机的水平。

四、试运转操作及日常维护管理1.安装完毕后,应对设备内部进行检查,以消除污物、碎石、铁屑等杂物，特别应检查穿孔管的孔眼有无堵塞。

2.本设备第一次运行或检修后重新进水时，应在气浮池内注满清水，以防污泥沉淀及溶气罐用水。

3.运行中的水量变化不易过大，最大水量应不超过设计流量的1.1倍。

4.溶气水泵不能空载运行，以防损坏。

5.本设备每年应进行一次检修，检查设备内部部件是否有积泥、损坏，以便及时清除。

6.本设备每三年左右进行一次防腐处理，除锈和刷防锈漆。

五、运行操作1.配好絮凝剂，并检查加药系统的运行情况。

2.启动空压机，将压缩空气输入溶气罐。

3.待溶气罐压力达0.2-0.3Mpa时启动溶气水泵，缓缓打开阀门，将水压入溶气罐进行溶气，同时控制流量至设计范围。

4.待溶气罐水位达到液位计的三分之一时，打开释放阀门，将溶气水输往气浮池的接触室（使用前应有气浮池内存满清水）。

气浮池设计

2．1 压力溶气系统包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备2．1．1 溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%,溶气罐价值占工厂总基建投资的12%,因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的;溶气罐多为园筒形,立式布置,容积按废水停留时间25～3min计算,罐中可装设有隔板,瓷环之类,也有用空罐的;因为溶气罐内水、气相混合,所以一般按压力容器进行设计,罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力,罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜,据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数;在国外的设计资料和文献中,认为气水停留时间越长,溶气效率越高;这样就使得溶气罐的体积显得庞大,停留时间有时长达3～5min;国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率,认为停留时间越长,溶气效果越好的观念不符合实际,因此国内设计参数不同于国外,是以预定的溶气效率为设计指标,以液相过流密度和液相总容量传质系数为参数;所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效,其效率最高可达到99%,但在实际运行中,经常需对溶气罐进行内部检查,因而在很多溶气气浮工艺中常选用没有填充床的系统,而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效率;第一种是泵前进气,流程图见图3;当空气吸入量小于空气在该温度下水中的饱和度时,由水泵压水管引出一支管返回吸水管,在支管上安装水力喷射器,废水经过水力喷射器时造成负压,将空气吸入与废水混合后,经吸水管、水泵送入溶气罐;这种方式省去了空压机,气水混合效果好,但水泵必须采用自引方式进水,而且要保持lm以上的水头,其最大吸气量不能大于水泵吸水量的10%,否则,水泵工作不稳定,破坏了水泵应当具有的真空度,会产生气蚀现象;第二种是泵后进气,流程图见图4;当空气吸入量大于空气在该温度下水中的饱和度时,空气通过空压机在水泵的出水管压入,但也不宜大于水泵吸水量的25% ;这种方法使水泵工作稳定,而且不必要求在正压下工作,但需要由空气压缩机供给空气;为了保证良好的溶气效果,溶气罐的容积也比较大,一般需采用较复杂的填充式溶气罐; 2．1．3 空气注入量的调节是浮选操作的另一关键因素,一般随选择的溶气压力或回流比而变;实验也表明出水质量仅依赖于引入系统的空气总量气泡尺寸一致时,而与单独压力或回流比无关;要根据污水水质、浮选混凝剂和减压释放器的类型经反复实践而定;2．1．4溶气罐内水位高低是影响气浮效果的重要因素;水们南宁市,缩小了水气接触部分的窖,溶气效果不好；水位太低则缺乏必要的缓冲水深,气体会穿过水层进入气浮设备形成大气泡,气浮效果也不佳;推荐水位控制在罐内1/3～1/4左右;2．1．5 溶气罐内的压力是影响气量的重要因素;一般情况下,压力高,则溶气多,在空压机加气方式中,溶气罐内的压力是由空压机气压和水泵共同决定的;在正运转时,首先要保证足够的水压,但水压和气压又要基本相当;在采用水射器加气的方式中,保证溶气罐压力的关键是采用合适的水泵,一般水泵压力应在保证额定流量的前提下大于0.3Mpa,溶气罐压力调整可通过调节溶气罐出水阀、水泵出水阀、回流控制阀进行;2．1．6根据中华人民共和国国家标准室外排水设计规范第8.2.7条溶气罐的设计应符合下列要求：一、溶气罐工作压力宜采用300～500kPa约为3～5kgf/cm2；二、空气量以体积计,可按污水量5～10%计算；三、污水在溶气罐内停留时间应根据罐的型式确定,一般宜为1～4min,罐内应有促进气水充分混合的措施；四、采用部分回流的溶气罐宜选用动态式,并应有水位控制措施;2．1．7有应用中提到,增加一个精密空气稳流器,它的作用是使空气在进入溶气罐的喷头前,确保压力平稳、均一;回流比是指,当采用部分回流溶气气浮法时,进入溶气罐加压溶气的回流水量与处理水量的比值;回流比一般为废水的25％～50％;但当污水水质较差,且污水水量不大时,可适当加大回流比,以保证出水水质;2．2 溶气释放系统主要是释放头释放器是该系统的关键装置,它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响;目前被采用的释放器的释气效率可达99.2%;2．2．1 以前的研究认为,释气泡的大小与溶气压力有关,低压时形成大气泡居多,不利于气浮;国内最新研究认为：溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致;除了要释放出大量稳定的微小气泡,关键是要如何防止堵塞;目前国内外采用不同类型的释放器,有简单阀门式、针型阀式以及专用释放器专利;溶气释放器的专利产品很多,其中效果较好的一般都有以下特点：在喷嘴处有一个瞬间的压降；在释放器的入口处水流方向会突然改变常为90°；释放器口径不超过2.5mm,水在释放器中的停留时间＜1.5ms；离开释放器的水流速度逐渐变小；离开释放器的水体会与其前面一挡板发生撞击;任何释放器都不可能只产生微气泡,而一般是产生直径在40～70μｍ之间的气泡,一些大气泡的产生是不可避免的,尽管这些大气泡的存在会降低系统的运行效率;2．2．2 根据中华人民共和国国家标准室外排水设计规范第8.2.8条溶气释放器的选用应根据含油污水水质、处理流程和释放器性能确定;2．3 气浮分离系统气浮池构件气浮分离系统的功能是确保一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离;2．3．1为了提高气浮的处理效果,往往向废水中加入混凝剂或气浮剂,投加量因水质不同而异,一般由试验确定;对于铝类絮凝剂,通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低;为保证浮选混凝剂的混凝作用,浮选池进水端宜设静态管道混合器和反应室,反应室有效容积约按废水进水量与回流量的和停留时间10分钟计算,一般分为三间,迷宫式布置,且每间设搅拌机提高混凝效果,每间中的速度梯度常常是相同的;絮凝池也即反应室设计最好提供活塞流状态紊流堆动状态,可以确保较好的气浮效果;2．3．2 溶气气浮池的最大建议尺寸可达145m2,相应的产水能力为2900～4350m3/ h,单位面积的产水能力至少提高了一倍;溶气气浮池的深度从1.5m增加到5.0m,且池型由长方形向正方形发展,长宽比在1.2～2：1之间;目前运行良好的溶气气浮池的长度最大可达12m,但宽度被限制为8.5m,这主要是因为机械刮渣机的最大跨度为8.5m;污水在气浮池内的停留时间一般取30～40min,工作水深为15～25m,长宽比不小于4,表面负荷5～10m3/m2•h;若停留时间太短,水流的冲击力大,浮选罐中的污水牌较强的紊流状态,这样不但不利于气泡与絮体的粘附,反而会将部分已粘附在气泡上的絮体打碎；另外,由于紊流和较短的反应时间,而使投加的部分混凝剂未反应完全时就随出水流出,致使出水中悬浮固体的去除率降低,甚至出现负增长的趋势;2．3．3 气浮池分2个区:接触区和分离区;2．3．3．1 设计接触区时,要注意控制絮凝水的上升流速,避免短流、偏流,不致在上浮过程中被水流剪脱已粘附的气泡而影响后续分离效果;通常情况下接触区的上升流速以控制在10～20mm/s为宜,高度以1.5～2.0m为宜,在这种流速和高度下,既保证了絮粒和微气泡的接触时间,又不会造成絮粒因上浮时间过长而破坏或下沉;合理地布置释放器,使释放水的作用范围遍及全区,能充分、及时地使微气泡下絮粒接触;2．3．3．2 分离区选择分离速度时,应有利于带气絮粒上浮;对于絮粒大、密度小、不易破碎的带气絮粒一般采取较大的分离速度,反之取较小值;分离区的流速宜在1～3mm/s,流速过小会造成大絮粒因拥挤而沉淀,流速过大会造成带气絮粒和清水的分界面向下延伸,从而造成絮粒随水流出、水质下降;对浓度大、浮渣多,在固液分离时形成拥挤上浮现象的应减小上浮速度,否则浮渣层太厚会造成落渣,或因分离区容积过小而影响分离效果;选取集水系统时,尽可能做到集水均匀,不让上浮较慢的细小带气絮粒流出池外;为此,应避免短流、快部滞流、碰壁回流等不良现象出现;当溶气气浮池的水力负荷＞10 m3/m2•h时,很容易出现气浮出水携带气泡进入后续滤池的情况,气泡会存在于滤池的上层;虽然有人发现滤池中气泡的存在会有利于水中颗粒的去除,但是它会导致滤池水头损失的急剧升高,从而使滤池运行周期显著缩短,因此应该避免滤池进水中气泡的存在,所以在大幅度提高溶气气浮池水力负荷的同时,必须设置脱气系统具体内容见附录2以保证工艺的正常运行;安装简易,灵巧的刮渣设备,以便刮渣时不致扰动浮渣层而产生落渣,影响出水水质; 2．3．4 国内外气浮池的设计参数变化范围很大,我国主要采用以下参数：接触区：停留时间＞ 2.0min表面负荷率36～72 m3/m2•h分离区：表面负荷率7.2～10.8 m3/m2•h 2．3．5 根据中华人民共和国国家标准室外排水设计规范第8.2.9条气浮池可采用矩形或圆形;矩形气浮池的设计应符合下列要求：一、气浮池应设置反应段,反应时间宜为10～15min；二、每格池宽不应大于4.5m,长宽比宜为3～4；三、有效水深宜为2.0～2.5m,超高不应小于0.4m；四、污水在气浮池分离段停留时间不宜大于1.0h；五、污水在池内的水平流速不宜大于10mm/s；六、气浮池端部应设置集沫槽；七.池内应设刮沫机,刮沫机的移动速度宜为1～5m/min;正交试验分析得出：回流比、混凝剂投加量和浮选罐池的有效停留时间这三个主要参数对气浮效果影响大小的主次关系是：回流比＞混凝剂投加量＞浮选罐池的有效停留时间;溶气罐与气浮池之间的回流水输送管道要短,压力损失要小,从而防止空气从超饱和的水中逸出;水温降低对溶气气浮效果有不利的影响;。

《气浮和混凝沉淀》课件

气浮与混凝沉淀联合处理案例
某城市污水处理厂
采用气浮与混凝沉淀联合工艺处理城市污水，提高了处理效率，降低了运行成本。
某造纸厂
采用气浮与混凝沉淀联合工艺处理造纸废水，实现了废水的达标排放，提高了企业的环保形象。
某化工企业
采用气浮与混凝沉淀联合工艺处理化工废水，有效去除废水中的有害物质，降低了对环境的危害。
强化反应条件
通过改善反应条件，提高气浮和混凝沉淀过程中污染物的去除效率。
高效分离技术
探索和研发高效分离技术，实现气浮和混凝沉淀过程中微小颗粒和污染物的有效去除。
应用领域的拓展
工业废水处理
01
将气浮和混凝沉淀技术应用于工业废水处理领域，满足工业废
水排放标准。
饮用水处理
02
研究气浮和混凝沉淀技术在饮用水处理中的应用，保障饮用水
污染物，改善了水质。
混凝沉淀处理案例
01
02
03
某印染厂
采用混凝沉淀工艺处理印染废水，有效去除废水中的色度和悬浮物，降低了废水中的污染物含量。
某电镀厂
采用混凝沉淀工艺处理电镀废水，去除废水中的重金属离子，降低了对环境的危害。
某矿山选矿厂
采用混凝沉淀工艺处理选矿废水，有效去除废水中的悬浮物和重金属离子，实现了废水的循环利用。
《气浮和混凝沉淀》PPT课件
目录
• 气浮原理介绍 • 混凝沉淀原理介绍 • 气浮与混凝沉淀的比较 • 气浮和混凝沉淀的实际应用案例 • 未来展望
01
气浮原理介绍
气浮的定义
01
02
气浮是一种利用气泡将悬浮物或杂质从液体中分离出来的物理处理方法。
气浮是给待处理的废水通入空气，使水中悬浮物质在气泡的浮力作用下上浮到水面，利用浮力与重力进行分离。

混凝气浮池

4.8混凝气浮池在经过前面构筑物的生化处理的出水中投加混凝剂，经混凝反应后进入混凝气浮池分离，进一步降低有机物悬浮物的浓度，保证有良好的出水。

混凝气浮法分为加药反应和气浮两个部分，加药反应通过添加合适的混凝剂和絮凝剂以形成较大的絮体，再通入气浮分离设备后与大量密集的细气泡相互粘附，形成比重小于水的絮体，依靠浮力上浮到水面，从而完成固液分离。

整个混凝气浮的工艺流程为将配制好的混凝剂通过定量投加的方式加入到原水中，并通过一定方式实现水和药剂的快速均匀混合，然后进入气浮池进行固液分离，混凝气浮由混凝与气浮两个工艺组成。

（1）混凝工艺向污水中投入某种化学药剂（常称之为混凝剂），使在水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而使污染物更易于自然下沉或上浮而被除去。

混凝剂可降低污水的浊度、色度，除去多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质[19]。

混凝剂的投加分为干投法和湿投法，本设计采用湿投法，相对于干投法，湿投法更容易与水充分混合，投量易于调节，且运行方便。

（2）气浮工艺气浮过程中，细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附，形成整体密度小于水的“气泡——颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。

由于部分回流水加压气浮在工程实践中应用较多，并且节省能源、操作稳定、资源利用较充分，所以本次设计采用部分回流水加压气浮流程。

混凝气浮池进出水水质见表4-8-1：表4-8-1 混凝气浮池进出水质表水质指标COD BODSS5进水水质（mg/L）247 58.1 312.1出水水质(mg/L) 123.5 29 68.7去除率（%）50 50 78①设计流量Q= 125m3/h = 0.035m3/s②反应池停留时间T = 15min③反应池水深与直径之比H:D = 10:9④接触室上升流速Vc = 10mm/s= 2.0mm/s⑤气浮分离速度Vs= 20min⑥分离室停留时间ts⑦溶气水量占处理水量的比值R = 30%⑧溶气压力，取0.3MPa⑨填料罐过流密度，取3000m3/（d·m2）（1）加药池的容积式中：Q—处理的水量，m3A—混凝剂的最大投加量，取20mg/lω—溶液质量分数，一般10%—20%，取10%n—每天配制次数，一般为2—6次，取4次（2）反应池的计算①反应池的容积式中：Q—设计水量，m3/hT—反应时间，min②池子直径与池深式中：n—池子个数，取2个反应池水深与直径之比H:D = 10:9，则池深为H = 10D/9 = 10×2.3/9 = 4.7m③喷嘴直径式中：Q—设计水量，m/sv—喷嘴出口流速，一般采用2—3m/s，取2.5m/s喷嘴设置在池底，水流沿切线方向进入。

气浮池操作规程详解

1、气浮池功能气浮池主要是预处理污水中悬浮物、胶体及大部分有机物，反应区矾花形成效果好（块大、密实），上浮区浮渣整体结团效果好，浮渣及时刮掉，气浮出水必须相对清澈，减轻后续生化池处理负荷。

2、操作步骤：（1）水量控制：气浮池在开机前必须保持一定的水位（一般要求高于溶气泵进水流量计）；通过调节（调节池内）提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度使进气浮池反应区的水量小于气浮池的处理能力（上限波动范围不超过10%）；3、溶气泵操作步骤及要求：（1）开机前：确认电机转向与水泵指示方向相符，严禁反转损坏水泵，开机前，打开进水管上的水量调节阀及溶气罐出水进气浮池管道上的阀门；（3）停机：由于溶气泵出口装有止回阀，无需关闭溶气罐出口阀门；按溶气泵停止按扭，再关闭进水阀门。

若溶气泵长期停机应将泵体内的水排空，防止停机后水泵冻裂及结垢。

4、刮渣机操作步骤：（1）检查刮渣机接电状况是否良好；轮轨接触及卡合是否良好，行程开关是否灵敏，待正常后进入下步操作；（2）当浮渣厚度在3-5cm（已形成渣层）时开启刮渣机按扭进行刮渣，并调节气浮区液位使气浮泥渣及时排出，以保障出水效果；同时防止气浮区清水进入气浮池污泥斗中，以减少污泥产量；一次刮渣时间（周期）一般为2-3分钟，但也要视具体渣量进行调整；（3）停机：完成一次刮渣后需停机，待浮渣层再次形成后即进入下一刮渣周期；其他需要停机（含事故）情况下可按下刮渣机停机按扭。

5、注意事项：（1）注意气浮池反应、溶气及刮渣三单元的操作要点及顺序，非首次开机应先加药、开调节池提升泵进水、调整加药量及效果、开启气浮系统、浮渣形成后再开刮渣机；（3）气浮池因检修及其他情况需较长时间（3天以上）停机，因及时将气浮池内可能存有的底泥排入污泥池，防止絮体长时间沉积造成结垢现象而堵塞流道；正常运行时一般每半个月排底泥一次，操作人员要切记！配药及加药系统操作规程1、配药及加药系统的功能：主要为气浮反应及污泥调理提供所需混凝药剂，以强化反应效果，提高处理效率。

混凝气浮与混凝沉淀工艺处理低温低浊水水库水试验对比

混凝气浮与混凝沉淀工艺处理低温低浊水水库水试验对比*王安爽李梅王永磊王琳贾伟建（山东建筑大学市政与环境工程学院济南２５０１０１）摘要采用中试试验对比研究了混凝－气浮与混凝－沉淀工艺对鹊山水库典型低温低浊水的处理效果。

试验采用聚合氯化铝铁混凝剂，对气浮工艺PAFC投加量采用５mg／L（以Al３＋计），较沉淀工艺投加量低１７％。

连续试验表明，气浮工艺处理低温低浊水优于沉淀工艺，对浊度、颗粒数、COD Mn、UV２５４、DOC的去除率分别高７．７％、１２．８％、３．９％、５．１％和８．５％。

关键词混凝－气浮工艺混凝－沉淀工艺低温低浊水Test Comparison between Coagulation－DAF and Coagulation－Sedimentation Processes for Treatment of Low Temperature and Turbidity Reservoir WaterWANG Anshuang LI Mei WANG Yonglei WANG Lin JIA Weijian（School of Municipal and Environmental Engineering，Shandong Jianzhu University Jinan２５０１０１）Abstract The pilot treatment effects between coagulation－dissolved air flocculation process（DAF）and coagulation－sedi－mentation process for the low temperature and turbidity water of Queshan reservoir are compared．The polyaluminium chloride iron（PAFC）coagulant is used．The dosing quantity of PAFC of DAF process is５mg／L，１７％lower than that in coagulation －sedimentation process．The continuous test shows that for the low temperature and turbidity reservoir water the DAF pro－cess is superior to coagulation－sedimentation process．The removal rates of turbidity，particle counts，COD Mn，UV２５４and DOC by DAF are７．７％，１２．８％，３．９％，５．１％and８．５％respectively higher than those by sedimentation process．Key Words coagulation－dissolved air flocculation process coagulation－sedimentation process low temperature and turbidity water0引言随着经济的快速发展，我国水污染问题愈发严重，多数北方地表饮用水源面临夏季高温高藻、高嗅味而冬季低温低浊的问题，使得传统水处理工艺受到挑战［１］。

动态混凝、气浮实验指导书

实验四动态混凝实验一、实验目的(1)通过模型的模拟试验，进一步了解动态混凝装置的构造及工作原理。

(2)掌握动态混凝装置的运行操作方法。

(3)了解动态混凝装置运行的影响因素。

二、实验原理实验流程图：pH调解液箱混凝液箱↓ ↓计量泵计量泵↓ ↓原水→中和池→絮凝反应池→斜板沉淀池→ 后水箱→ 出水中和池的作用主要是调节水中的pH值，使之在絮凝时达到最佳混凝状态。

絮凝反应池的作用是通过添加混凝剂及助凝剂是水中难以沉淀的胶体颗粒相互接触，长大至能自然沉淀的程度。

斜板沉淀池是由与水平面成一定角度(一般60’左右)的众多斜板放置于沉淀池中构成的，其中的水流方向从下向上流动或从上向下或水平方向流动，颗粒则沉淀于斜板底部，当颗粒累积到一定程度时，便自动滑下。

斜板沉淀池在不改变有效容积的情况下，可以增加沉淀面积，提高颗粒的去除效率，将板与水平面搁置到一定角度放置有利于排泥，因而斜板沉淀池在生产实践中有较高的应用价值。

按照斜板沉淀池中的水流方向，斜板沉淀池可分为以下四种类型。

1．异向流斜板沉淀池水流方向与污泥沉降方向不同，水流向上流动，污泥向下滑，异向流斜板沉淀池是最为常用的方法之一。

2．同向流斜板沉淀池水流方向与污泥沉降方向相同，与异向流相比，同向流斜板沉淀池由于水流方向与沉降方向相同，因而有利于污泥的下滑，但其结构较复杂，应用不多。

3．横向流斜板沉淀池斜板沉淀池在长度方向布置其斜板，水流沿池长方向横向流过，沉淀物沿斜板滑落，其沉淀过程与平流式沉淀池类似。

4．双向流斜板沉淀池在沉淀池中，既有同向流斜板又有异向流斜板组合而成的斜板沉淀池。

斜板沉淀池的构造及工作原理见图1。

斜板沉淀池一般由清水区(集水分流)、斜板区、配水区、积沉区几个部分组成，在工艺方面有以下特征：①沉淀效率离；②停留时间短；③占地面积省；④建设费用较高。

本实验采用了异向流斜板沉淀模型装置。

实验在进行时，首先开启水泵，原水先流入中和池，在搅拌的同时用计量泵向里面加入相应的酸或碱进行中和；之后进入絮凝池，在搅拌的同时用计量泵向里面加入相应的混凝剂进行絮凝反应；最后进入斜板沉淀池底部中间的穿孔配水管，然后上向流穿过一组斜板到达沉淀池上部的清水区，污泥在斜板上沉积，最后滑下池底，由穿孔排泥管定期排放，而清水则在沉淀池顶部的穿孔集水槽汇集，然后由出水管输出。

混凝气浮池构筑物计算公式

混凝气浮池构筑物计算公式混凝气浮池是一种常见的水处理设施，用于去除水中的悬浮物和浊度。

它通常由混合槽、沉淀槽和气浮槽组成，其中气浮槽是关键的部分，它通过注入微小气泡将悬浮物浮起，从而实现去除的效果。

在设计混凝气浮池时，需要进行一系列的计算，以确保其能够有效地去除悬浮物。

本文将介绍混凝气浮池构筑物的计算公式及其应用。

混凝气浮池的设计计算主要包括以下几个方面：气浮槽尺寸计算、气浮槽内部流速计算、气浮槽内部气泡生成量计算等。

首先是气浮槽尺寸的计算，其计算公式如下：V = Q/C。

其中，V为气浮槽的有效容积（m³），Q为进水流量（m³/h），C为混凝剂的投加浓度（mg/L）。

这个公式的计算结果将决定气浮槽的尺寸，进而影响气浮效果的好坏。

其次是气浮槽内部流速的计算，流速的大小将直接影响气泡与悬浮物的接触时间，从而影响气浮效果。

气浮槽内部流速的计算公式如下：V = Q/A。

其中，V为气浮槽内部流速（m/h），Q为进水流量（m³/h），A为气浮槽的横截面积（m²）。

通过计算得到的流速将作为气浮槽设计的重要参数，以确保气泡与悬浮物充分接触。

最后是气浮槽内部气泡生成量的计算，气泡的生成量将直接影响气浮效果的好坏。

气泡生成量的计算公式如下：B = QG/At。

其中，B为气泡生成量（m³/h），QG为气体流量（m³/h），At为气泡生成器的横截面积（m²）。

通过计算得到的气泡生成量将作为气浮槽设计的重要参数，以确保气泡能够充分覆盖悬浮物。

以上是混凝气浮池构筑物计算公式的介绍，这些计算公式将在混凝气浮池的设计和运行中起到重要的作用。

通过合理地应用这些计算公式，可以确保混凝气浮池能够有效地去除水中的悬浮物，从而提高水质和保护环境。

同时，需要注意的是，混凝气浮池的设计和运行还需要考虑到实际的工程情况，因此在使用这些计算公式时，需要结合实际情况进行调整和优化。

气浮池的运行原理

气浮池的运行原理
气浮池是一种高效物理化学污水处理设备。

其主要原理是利用气泡的浮力作用，将污水中的固体颗粒、油脂、悬浮物等杂质浮起来，形成浮渣和油膜，通过污水处理设备的分离排放。

具体来说，气浮池将污水引入池内，并注入空气，产生大量的气泡，使得气泡与污水中的杂质接触，气泡的浮力将其浮起，然后被隔板集中在污水表面，并通过刮泥器刮集出来。

随后，通过去除器将剩余的悬浮物和颗粒进一步分离，最终实现对污水的净化处理。

气浮池具有处理效率高、结构简单、运行成本低等优点，已广泛应用于各种领域的废水处理中。

混凝气浮原理

混凝气浮原理
混凝气浮是一种废水处理技术，常用于处理含有浮游物、悬浮物、胶体物质及油脂的废水。

其主要原理是通过气液混合来将废水中的悬浮、胶体和浮游物质自水中分离出来，从而使废水净化。

这种技术比传统的沉淀式废水处理方法要更加高效和环保。

混凝气浮的原理是把含有污染物的污水先加入适量的混凝剂，混合均匀后将污水注入浮选池中。

然后再通入空气，使空气和水分混合形成气泡。

气泡带着废水中的杂质，向上升到表面上形成泡沫层，最后再经过刮泡器去除泡沫，使污水得到净化。

混凝气浮原理的实现过程主要是通过以下几种作用：
1. 混凝作用。

混凝剂在水中成为胶体或沉淀形态，捕集污染物质，从而得到种改善水质的效果。

2. 气浮作用。

在混合后的混凝剂中注入适量的气体（通常是空气），使溶液中形成大量小气泡，而小气泡的总表面积很大，容易将污染物包裹在内部，从而起到分离作用。

对于污水中大部分的悬浮杂质，混凝气浮废水处理法具有效率较高的处理效果。

同时，该技术不仅占地面积小、能耗低、产水质量好，而且升降管等装置不可避
免的阻塞问题也通过技术改进配合导流设备等手段得到很好的解决。

总之，混凝气浮原理在废水处理中具有很重要的作用。

它在工业、医药、食品、造纸等领域得到广泛应用。

随着科技的发展和人们的环保意识不断增强，混凝气浮技术也将不断进步、完善，以在未来更好地满足人们对绿色环保的需求。

实验九混凝沉淀实验气浮实验

实验九混凝沉淀实验混凝沉淀实验是给水处理的基础实验之一，被广泛地用于科研、教学和生产中。

通过混凝沉淀实验，不仅可以选择投加药剂种类、数量，还可确定其它混凝最佳条件。

一、目的1、通过本实验，确定某水样的最佳投药量。

2、观察矾花的形成过程及混凝沉淀效果。

二、原理天然水中存在大量胶体颗粒，是使水产生浑浊的一个重要原因，胶体颗粒靠自然沉淀是不能除去的。

水中的胶体颗粒，主要是带负电的黏土颗粒。

胶粒间的静电斥力，胶粒的布朗运动及胶粒表面的水化作用，使得胶粒具有分散稳定性，三者中以静电斥力影响最大。

向水中投加混凝剂能提供大量的正离子，压缩胶团的扩散层，使ξ电位降低，静电斥力减小。

因此，布朗运动由稳定因素转变为不稳定因素，也有利于胶粒的吸附凝聚。

水化膜中的水分子与胶粒有固定的联系，具有弹性和较高的黏度，把这些水分子排挤出去需要克服特殊的阻力，阻碍胶粒直接接触。

有些水化膜的存在决定于双电层状态，投加混凝剂降低ξ电位，有可能使水化作用减弱。

混凝剂水解后形成的高分子物质或直接加入水中的高分子物质一般具有链状结构，在胶粒与胶粒间起吸附架桥作用，即使ξ电位没有降低或降低不多，胶粒不能相互接触，通过高分子链状物吸附胶粒，也能形成絮凝体。

消除或减低胶体颗粒稳定因素的过程叫脱稳。

脱稳后的胶粒，在一定的水力条件下，才能形成较大的絮凝体，俗称矾花。

直径较大且密实的矾花容易下沉。

自投加混凝剂直至形成较大矾花的过程叫混凝。

混凝离不开投混凝剂。

混凝过程见下表表2－1 混凝过程由于布朗运动造成的颗粒碰撞絮凝，叫“异向絮凝”；由机械运动或液体流动造成的颗粒碰撞絮凝，叫“同向絮凝”。

异向絮凝只对微小颗粒起作用，当粒径大于1—5μm时，布朗运动基本消失。

从胶体颗粒变成较大的矾花是一连续的过程，为了研究的方便可划分为混合和反应两个阶段。

混合阶段要求浑水和混凝剂快速均匀混合，一般说来，该阶段只能产生用眼睛难以看见的微絮凝体；反应阶段则要求将微絮凝体形成较密实的大粒径矾花。

气浮池工作原理

气浮池工作原理
气浮池是一种常见的水处理设备，它通过气体的注入和气泡的产生，将悬浮在水中的固体颗粒或油脂等物质浮起，从而实现水的净化和分离。

气浮池工作原理主要包括气体注入、气泡产生、气泡与污染物质的接触、浮物上升和分离等几个基本步骤。

首先，气体（通常是空气）通过气体供应系统被注入到水中。

气体注入的位置通常位于气浮池的底部或侧面，通过气体供应管道将气体引入水中。

气体注入的速度和量可以通过控制气体供应系统来调节，以满足不同水质和处理需求。

接着，注入水中的气体会在水中形成大量微小气泡。

这些气泡的产生是气浮池工作的关键步骤，它们在水中形成大量的气泡群，使得水中的固体颗粒或油脂等物质附着在气泡表面，形成浮性颗粒。

随后，这些气泡与水中的污染物质发生接触。

由于气泡的浮力作用，污染物质会随着气泡一起向上浮升，逐渐聚集成浮物。

在这个过程中，气泡与污染物质的接触面积较大，有效地提高了污染物质的去除效率。

最后，浮升的浮物会在气浮池表面形成浮渣层，通过污泥刮集器或其他装置将其从水面上清除。

清除后的水体经过气浮池的处理，其悬浮物和油脂等污染物质得到有效去除，从而实现了水的净化和分离。

总的来说，气浮池工作原理是通过气体注入、气泡产生、气泡与污染物质的接触、浮物上升和分离等步骤，将水中的固体颗粒或油脂等物质浮起，从而实现水的净化和分离。

这种处理方式在工业和生活污水处理中得到了广泛应用，为改善水质和保护环境发挥了重要作用。

混凝气浮池的设计参数包括

混凝气浮池的设计参数包括1.设计流量：混凝气浮池的设计流量是指单位时间内水经过该设备的量。

设计流量的确定需要考虑水处理系统的总体设计容量和水体的需求。

一般来说，设计流量应根据水体的水质要求和预期的使用量进行估算。

2.气泡尺寸和浮升速度：混凝气浮池通过向水中注入气泡，使杂质浮起来。

气泡的大小和浮升速度是影响混凝气浮池效果的重要参数。

气泡尺寸应根据水中悬浮物的种类和浓度来确定，一般为0.1-1.0毫米。

而浮升速度则应根据水中杂质的密度和粒径来确定，一般为2-4米/小时。

3.料液比：料液比是指混凝气浮池中悬浮物的浓度与注入气泡的量之比。

它决定了杂质浮起来的速度和浮起后的稳定性。

通常，料液比应根据水体的悬浮物浓度和处理要求来确定，一般为0.01-0.14.混凝剂用量：混凝剂是促使悬浮物和胶体物凝聚成团，便于去除的重要添加剂。

混凝剂的用量应根据水体的悬浮物类型、浓度和处理要求来确定。

一般来说，混凝剂用量应能够使悬浮物形成比较均匀的沉淀物，并且不会过量使用造成浪费。

5.混合和沉降时间：混凝气浮池中的混合时间是指混合器将混凝剂快速均匀地混合到水体中所需的时间。

沉降时间是指决定水中杂质沉降至底部后需要的时间。

混合和沉降时间的长短影响了混凝气浮池的处理效果，需要根据水体的复杂程度和质量要求来确定。

6.溢流槽设计：溢流槽是混凝气浮池中的一个重要组成部分，用于集中收集浮起的杂质。

溢流槽的设计应考虑到溢流水与底部淤泥的分离需要，以及杂质的去除效果。

一般来说，溢流槽应保证溢流水体的温和流动，避免二次悬浮和混凝沉降。

总之，混凝气浮池的设计参数需要综合考虑水体的特性、处理要求和预期的效果。

通过合理设置设计流量、气泡尺寸和浮升速度、料液比、混凝剂用量、混合和沉降时间以及溢流槽设计，可以实现高效的水处理和杂质去除。

全国纺织厂废水处理案例分析

全国纺织厂废水处理案例分析纺织废水是纺纱织布过程中产生的废水。

纺织工业废水中一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等，是较难处理的工业废水之一。

今天，我们就来了解下某纺织厂废水处理案例。

1、工程概况深圳某纺织厂集纺纱、染色、织布一条龙，产品为牛仔布。

废水主要来自染厂，其主要成分是靛蓝粉（含石灰、染料、木薯粉)，另外还有NaOH、低硫酸钠。

工厂实行三班倒，间断排水，每日废水量在900m3/d左右。

正常情况下，废水水质见表1。

早先采用厌氧和生物滤池相结合的工艺，处理效果较差，后采用厌氧和接触氧化法联合处理工艺进行改造，边生产边治理，使其出水水质达到了排放标准，其中色度≤100度，CODcr≤150mg/L，根据两年来的连续运行，出水稳定。

2、改造前的处理工艺及存在问题 1. 改造前的处理工艺流程（如图1所示） 2. 存在的问题该纺织厂设计处理能力1,000m3/d，刚投产时水量300m3/d，后逐渐增加。

自投产以来，处理效果就一般化，后来出水水质随水量增加渐渐恶化，色度和CODcr都严重超标，出水色度在300度左右，CODcr 在700mg/L左右。

其主要原因如下。

(1)设计时对原水水质估计不足，当初设计原水CODcr=700-1,300mg/L，而现在原水CODcr=1,000-2,000m/L。

(2)生物滤池有2个，大小一样，圆形，直径13m，总高2.5m，中间布水，池内装填石头块，石头块长宽10cm左右，池底有通风孔层，自然充氧，污水靠水力作用自然旋转喷洒布水，由于充氧不足，加上厌氧水解池出水浓度过高，导致生物滤池内部呈厌氧状态，厌氧污泥阻塞石头（滤料〕空隙，造成水流短路。

这样，好氧生物滤池的处理效果大大降低，二级生物滤池对有机物的降解率只有30％-40％。

(3)缺乏有技术的管理人员，操作工人素质差。

3、后期改造的工艺流程工艺流程如图2所示。

4、主要构筑物及设计参数(1)调节池设计原水调节池有效停留时间为8h，整个调节池容积V=20m×10m×2.5m，内分6格，在原水进调节池前有一小渠道，在渠道中投硫酸亚铁，使pH=7-9左右，废水在调节池内有一初沉时间，对池底污泥，纺织厂每年趁春节放假之际清掏外运。

气浮池操作规程

气浮池操作规程气浮池是用来预处理污水中的悬浮物、胶体及大部分有机物的设备。

它的反应区矾花形成效果好，上浮区浮渣整体结团效果好，浮渣及时刮掉。

气浮出水必须相对清澈，以减轻后续生化池的处理负荷。

操作步骤如下：1.水量控制：在开机前，气浮池必须保持一定的水位，一般要求高于溶气泵进水流量计。

通过调节提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度，使进气浮池反应区的水量小于气浮池的处理能力。

上限波动范围不超过10%。

2.反应区药剂混凝反应效果要求：首先启动加药系统后再开始进水，关机时应先关进水泵再停止加药。

反应区第1格投加PAC，若pH低于6.0时此格还需投加碱剂以提高pH值到7-8，经常测试此pH值。

完成混凝反应（中和）。

进入第2格投加PAM，完成絮凝反应，即使小颗粒矾花凝聚成大颗粒矾花，以提高气浮区浮渣层捕集矾花的效果。

反应以看到明显絮体（矾花）、水与絮体有明显分层为标准。

PAC投加量和PAM投加量视现场水质及反应情况及时调整加药量。

溶气泵的操作步骤及要求如下：1.开机前：确认电机转向与水泵指示方向相符，严禁反转损坏水泵。

开机前，打开进水管上的水量调节阀及溶气罐出水进气浮池管道上的阀门。

2.开机：打开溶气泵启动按扭，待电机达到额定转速后，慢慢打开溶气罐出口阀门(进气浮池管道），将溶气泵出口压力调整至0.5MPa。

再慢慢关闭进水调节阀，使溶气泵进口侧出现真空。

当溶气泵进口处的真空压力表为0.01-0.02MPa（负压）时，开启空气进气调节阀，使空气进气量达到溶气泵进水流量的10%-15%。

此时溶气泵进水水量（回流水量）为气浮池处理能力的20-30%。

溶气泵出口压力降至正常范围，即0.4-0.5MPa。

气泡直径应小于等于30μm，空气溶解度较好。

3.停机：由于溶气泵出口装有止回阀，无需关闭溶气罐出口阀门。

按溶气泵停止按扭，再关闭进水阀门。

若溶气泵长期停机，应将泵体内的水排空，防止停机后水泵冻裂及结垢。

刮渣机的操作步骤如下：1.检查刮渣机接电状况是否良好。