火电厂废水零排放技术及工艺案例
垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析
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火电厂废水零排放技术及工艺案例
火电厂废水零排放技术及工艺案例随着环境保护意识的增强和环境法规的日益严格，火电厂的环境管理也面临着更大的挑战。
废水是火电厂产生的一种主要污染物，如果不能有效处理和排放，将对周边环境造成严重影响。
因此，实现火电厂废水零排放是当前的一个重要课题。
废水零排放是指通过有效的技术手段，将产生的废水经过处理后全部达到国家废水排放标准，不对环境造成任何污染。
下面将介绍一种常用的火电厂废水零排放技术及工艺案例。
膜分离技术作为一种高效、节能的固液（气）分离技术，在废水处理中得到了广泛应用。
其基本原理是通过选择性渗透和分离作用，将废水中的污染物分离并浓缩，最终得到清洁的水和浓缩的废液。
下面以火电厂烟气脱硫废水处理为例，介绍膜分离技术在火电厂废水零排放中的应用。
火电厂烟气脱硫废水主要是脱硫过程中产生的废水，其中含有高浓度的SO42-和颗粒物等有害物质。
为了实现废水的零排放，可以采用多级反渗透（RO）工艺处理该废水。
具体工艺流程如下：1.预处理：将烟气脱硫废水首先进行过滤和沉淀，去除悬浮物和杂质，以保护后续膜组件的正常运行。
2.一级反渗透：使用一级反渗透膜组件对废水进行处理，通过膜的选择性渗透作用，去除大部分的溶解性污染物和离子。
3.二级反渗透：对一级反渗透处理后的水再次进行反渗透处理，进一步浓缩废水中的溶质和离子，提高水的纯净度。
4.浓缩液处理：根据实际情况，对二级反渗透得到的浓缩液进行处理，可以采取蒸发结晶、离子交换等技术进行处理和回收。
通过以上工艺步骤，火电厂烟气脱硫废水中的有害物质可以被有效去除和浓缩，清洁的水可达到国家的排放标准，实现零排放。
当然，废水零排放的实现需要综合考虑技术、经济和环境等因素。
不同的火电厂废水特性和废水处理目标，可能需要选择不同的技术和工艺组合来实现零排放。
因此，在实际应用中，需要对火电厂废水进行详细的实地调查和实验研究，结合具体情况来确定最佳的处理方法。
总之，火电厂废水零排放是一项具有挑战性的任务，但通过应用膜分离技术等先进工艺，结合工程实践和科学研究，可以有效地实现废水的零排放，为火电厂的可持续发展提供有力保障。
垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析
垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析1. 引言随着全球城市化进程的加快和废弃物问题的日益突出，垃圾焚烧发电厂被广泛建设和使用。
然而，垃圾焚烧过程中产生的大量废水对环境和人类健康造成极大威胁。
因此，开发和应用垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术具有重要意义。
本文将探讨这些技术的原理、应用和工程案例，并分析可行性以及环境效益。
2. 原理及技术垃圾焚烧发电厂废水主要包含高浓度的重金属、酸性物质和有机物等污染物，处理这些废水需要先行分离和预处理。
基于技术原理可分为物理、化学和生物处理方法。
其中，膜分离技术被广泛应用于物理处理过程中，包括超滤、纳滤和反渗透等。
此外，中和、沉淀和氧化等化学方法，以及厌氧发酵、好氧生化等生物处理方法，也常用于去除废水中的特定污染物。
3. 技术应用垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术已经在很多实际工程中得到应用。
以某垃圾焚烧发电厂为例，是全球首座实现废水“零排放”的工程。
采用的废水处理技术包括生物处理和化学处理的结合。
首先，使用膜生物反应器进行生化处理，通过好氧生化过程去除有机物和氨氮。
然后，通过向后处理单元中加入化学剂实现污泥浓缩和混凝沉淀，以达到净化废水的目的。
该案例的成功运行证明了垃圾焚烧发电厂废水零排放技术的可行性。
4. 工程案例分析此外，在其他垃圾焚烧发电厂中也有一些成功的工程案例。
例如，上海某垃圾焚烧发电厂采用了集成生物反应器和超滤膜系统来处理废水。
该系统通过微生物降解有机物，并利用超滤膜的筛选作用去除悬浮物和胶体颗粒。
通过该工程案例的运行，废水的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）浓度分别降低到了5mg/L和2mg/L以下，实现了废水“零排放”。
5. 可行性和环境效益综合分析工程案例，垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术具有较高的可行性和环境效益。
首先，采用综合技术处理废水能够高效去除各类污染物，确保出水符合环保标准。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是指通过一系列工艺处理，将火电厂湿法脱硫产生的废水中的污染物去除或转化为无害物质，实现废水的零排放。
这种技术在环保领域具有重要意义，既可以保护水资源，又可以减少排放对环境的影响。
火电厂湿法脱硫废水主要含有浓度较高的硫酸盐、氯离子、氟离子等物质，如果直接排放到江河湖海中，会对水体生态系统造成严重污染。
因此，通过零排放工艺技术处理火电厂湿法脱硫废水，才能实现环保要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术大致包括以下几个步骤：预处理、中水回用、深度脱水和污泥处理。
首先，预处理是指对废水进行初步处理，主要是去除废水中的悬浮物、颜色及重金属等杂质。
这一步骤通常采用物理化学方法，如沉淀、过滤、絮凝等过程。
然后，通过中水回用技术将预处理后的废水中的水分回收利用。
利用一系列处理工艺，如过滤、反渗透、蒸发浓缩等方式，将回收的水分重新用于火力发电过程中的冷却等环节。
这种方法能够减少水的消耗，降低用水成本。
接下来，深度脱水是指对回收利用后的水进行进一步处理，将其中的废物浓缩成为固体，以便后续处理。
通常采用的方法有压滤、离心等技术，将水分脱除，得到固体废物。
最后，对产生的固体废物进行处理。
焚烧、填埋、消纳等处理方法可以有效地处理固体废物，并确保固体废物不会对环境造成二次污染。
通过以上几个步骤的综合运用，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术能够实现废水的零排放。
这一技术的应用不仅可以保护水环境，减少对生态系统的影响，同时也达到了节约水资源的效果，符合可持续发展的要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是当前环保领域研究的热点之一，其重要性不言而喻。
随着环保意识的提高和环境监管的加强，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术的研究和应用已成为国内外研究学者和环保专家关注的焦点，大量的研究和实践表明，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术在减少污染物排放、提高资源利用率等方面具有巨大的潜力和优势。
火力发电厂废水零排放技术方案
火力发电厂废水零排放技术方案为实现火力发电厂废水零排放的目标，对脱硫废水预处理工艺、脱硫废水浓缩处理工艺以及末端浓盐水的蒸发结屏，处理工艺进行技术对比，选取适合电厂实际情况的技术方案。
处理后的冷凝水可以作为工业水，使电厂水处理系统实现闭式循环，没有任何外排水，真正实现废水零排放。
1脱硫废水处理的意义我国属于水资源严重短缺且分布不均衡的国家，只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。
国家及社会对环保要求越来越高，同时也对火力发电厂提出了更高的要求，全厂废水必须做到零排放。
火力发电厂主要污水有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水、循环水冷却塔排污水以及脱硫废水，这些废水一般经过简单物化、生化处理后直接排放或部分回收利用。
火力发电厂废水回收基本上是将各部分废水用于脱硫用水，所以脱硫废水处理是全厂废水零排放的关键。
目前，国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后排放。
一般是通过系列氧化还原反应将废水中的重金属污染物转化为胺化物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮物固体，最后调节pH值使其达到DL/T997-2006《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》的要求，但处理之后依然为高氯根、高含盐且含有微量重金属的废水。
因此，电厂湿法脱硫废水回收利用是电厂实现零排放的最大难点和关键。
2脱硫废水预处理脱硫废水中含有重金属、氟离子、化学需氧量(COD)等污染物，产生的污泥需要进行专业处理。
为减少污泥处理量，并保证后续装置运行的稳定性，脱硫废水经现有脱硫废水处理系统处理后，再进入高盐废水浓缩处理系统。
脱硫废水总硬度达到100~200mmol/L，需要进行软化处理，以避免后续浓缩处理系统以及蒸发设备结垢。
脱硫废水软化处理主要有以下2种方案。
(1)方案1：石灰一碳酸钠软化一沉淀池一过滤器处理工艺。
首先，化学加药使Ca2+，Mg2+以及硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池的上清液自流至重力滤池进行过滤除浊，出水作为高含盐废水浓缩处理系统进水。
火力发电厂脱硫废水“零排放”处理技术
火力发电厂脱硫废水“零排放〞处理技术随着中国水环保政策趋于严控，火力发电厂脱硫废水"零排放";理念不断升温。
脱硫废水是火电厂最难处理的末端废水，单一技术路线的废水处理方案往往难以兼顾目标与本钱。
本文分析了各种深度处理方法以及具体的应用环境，提出针对不同成分的废水需要有不同的应对处理措施，对于推动脱硫废水处理工作，实现脱硫废水零排放具有重要意义。
一、脱硫废水来源采用湿法脱硫工艺的燃煤电厂在运行中，需要维持脱硫装置〔FGD〕当中浆液循环系统的平衡度，防止离子等可能对脱硫系统和设备带来的不利影响，同时排放系统中的废水，保持脱硫系统水平衡。
从来源上看，脱硫废水主要从石膏旋流器或废水旋流器的溢流处产生。
经研究发现，在脱硫废水中，有相当比例的重金属以及各种无机盐等，如果这些含有高浓度盐分的废水不经过有效处理就直接排放到大自然环境中，会严重影响生态健康，也不利于地下水资源的保护。
二、脱硫废水进行零排放处理的必要性目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
为保证脱硫系统的平安运行和保证石膏品质而排放的脱硫废水，其中含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，需要进行净化处理才能排放水体。
国内多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理工艺即"三联箱";技术，采用物理化学方法，通过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对脱硫废水进行处理，通常使用的药剂包括氢氧化钙/氢氧化钠、有机硫、铁盐、助凝剂、盐酸等。
该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，但不能去除氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。
排入自然水系后还会影响环境，潜在环境风险高。
随着国家对环境污染的治理日益提速，对废水的排放要求也越来越严格。
燃煤电厂在资源约束与排放限制方面的压力陡然上升，脱硫废水排放已经是燃煤电厂面临的严重的环保问题。
某电厂2X300MW燃煤机组废水处理回用及零排放技术方案
某电厂2X300MW燃煤机组废水处理回用及零排放技术方案介绍结晶盐分盐提纯零排放工艺流程，结晶盐分盐提纯零排放工艺作为一种高效的废水处理回用及零排放技术方案盐脱除率可达92%，对结晶分离出的固体盐开展资源化利用，生产出可以满足工业级标准的固体盐产品，提高经济效益，同时防止了高含盐废水污染环境和回收水资源。
1某电厂废水概况经过对某电厂2 # 300MW 燃煤机组的考察，对电厂废水初步分析可以分为两大类水，即：一普通废水，经过成熟处理工艺，絮凝、沉淀、中和和压滤等工艺，到达电厂废水综合利用；二含高盐废水，即部分酸碱再生水、循环外排废水（含盐量5000mg/L 以上）和脱硫废水（20000mg/L 左右），这部分废水含盐成分较高，按照国家最新环保要求，必须到达除盐零排放要求。
2零排放处理技术2.1 方案介绍与比选2.1.1 混盐工艺主要工艺路线为预处理+ 减量化+ 蒸发结晶。
此工艺主要优点是系统相对简单，处理步骤少，运行容易控制，设备投资一般，运行费用一般；缺点是产生大量固体杂盐废物，处置费用高昂。
该方案主要用于早期零排放项目。
2.1.2 烟道喷雾工艺主要工艺路线为预处理+ 减量化+ 烟道喷雾干燥。
此工艺主要优点是投资成本和运行成本相对较低，容易控制；缺点是高浓度杂盐浓缩液直接喷烟道会对烟道产生结垢、污堵、腐蚀等不良影响，长期运行后的各方面影响评价还有待考察。
2.1.3 结晶盐分盐提纯零排放工艺目前国内脱硫废水主流工艺为分盐提纯工艺，采用纳滤膜开展盐份分离，反渗透膜开展减量化及水资源回收，最后蒸发结晶。
此方案可做到真正的零排放，系统中除干污泥外，没有其它废弃物排出；结晶出的氯化钠可作为产品出售，大大降低废物处置费用，同时还弥补一部分运行成本。
根据本项目的情况，我们推荐选择结晶盐分盐提纯零排放工艺以到达脱硫废水资源化、减量化处理目的。
2.2 结晶盐分盐提纯零排放工艺流程说明2.2.1 预处理单元2.2.1.1 反应沉淀池反应沉淀池的目的主要是降低Ca2+、Mg2+、SiO2、悬浮物等的浓度，减轻其对蒸发单元的影响，并且去除部分SO42-离子保证纳滤单元进水水质稳定。
燃煤电厂的脱硫废水零排放工艺
Eemshaven燃煤电厂和德国的NRW power station。
02 03
技术特点
这些电厂采用先进的膜分离和蒸发结晶技术，能够有效地将脱硫废水中 的污染物进行分离和回收，实现废水的零排放。同时，这些电厂还注重 减少能耗和资源消耗，提高处理效率。
借鉴意义
国内燃煤电厂可以借鉴国际先进案例的经验和技术，优化脱硫废水处理 工艺，提高处理效率，实现废水的零排放，同时降低能耗和资源消耗。
生物处理法
利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物和有害物质，达到净化 效果。
脱硫废水处理工艺流程
化学沉淀
向废水中添加化学药剂，使废水 中的重金属离子形成沉淀物，再 通过沉淀、过滤等手段去除。
吸附处理
利用活性炭、沸石等吸附剂吸附 废水中的有害物质，达到净化效 果。
废水预处理
对废水进行初步的除渣、除油、 除悬浮物等处理，为后续处理提 供良好的基础。
资源短缺的问题。
脱硫废水零排放还可以提高燃 煤电厂的能源利用效率，降低
能耗，提高经济效益。
实现脱硫废水零排放是燃煤电 厂可持续发展的必然趋势，也 是未来环保要求的必然选择。
02
脱硫废水来源及特点
脱硫废水的来源
燃煤电厂在燃烧过程中，会产生大量的含硫气体，如SO2。 为了减少对环境的污染，电厂会采用脱硫技术来去除这些含 硫气体。在这个过程中，会产生一定量的脱硫废水。
燃煤电厂的脱硫废水零排放 工艺
汇报人： 2023-12-29
目录
• 引言 • 脱硫废水来源及特点 • 脱硫废水处理工艺 • 脱硫废水零排放技术 • 脱硫废水零排放的挑战与对策 • 案例分析
01
引言
背景介绍
燃煤电厂是全球能源供应的主要来源之一，但同时也产生了大量的污染物，其中脱 硫废水是主要的污染物之一。
火电厂废水零排放技术及工艺案例
废水零排放技术及案例分析
案例：佛山市三水恒益电厂
废水零排放案例
卧式MED
结晶贮存罐
处理 度高
废水零排放技术及案例分析
案例：佛山市三水恒益电厂
废水零排放案例
脱硫废水贮存池（预处理后）
J&Y卧式 MVC
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：山西临汾热电厂 山西临汾热电厂引进日本三菱日立的脱硫废水零排放技术，建立蒸发塔处理
存在问题： 1、正渗透技术为北京沃特尔公司收购的美国耶鲁大学教授组的技术，目前国内外首例应用
于工业业绩，采用碳酸氢铵吸水、分解再生成循环技术，正渗透仍需要部分蒸汽量，能耗可 能较大，核心技术只有美国人员掌握，日后面临技术服务难度大，目前仍处于调试阶段。
2、采用钠离子交换器深度去除钙、镁离子，虽然后段的反渗透、正渗透进水水质有保证， 但钠离子交换器存在一天再生一次，再次产生废水问题。 3、采用两级多效蒸发结晶器，能耗较大，预计1吨废水需要0.5吨蒸汽。产生的混盐也无法 综合利用。
系统设置管式超滤膜系统2套，单套处理量28.4m3/h，配套相的化学清洗、加药装置。管式超滤产水经提升后 进入纳滤装置进行分盐处理。
系统设置SCNF纳滤设备2套，单套设计出力22m3/h，设计进水水质条件下回收率80%。纳滤产水进入后续膜浓 缩处理段，纳滤浓水回流至废水收集池与原水混合后进入软化预处理系统，为防止硫酸根离子在系统内富 集，采用投加石灰和氯化钙的方式生成硫酸钙沉淀，使硫酸根从体系内排出。
案例：国电汉川零排放
废水零排放技术及案例分析
五、废水零排放案例
整体方案按照三段设计，第一段为软化 预处理段，核心技术为膜强化软化(TUF)+ 纳滤(SCNF)，主要去除脱硫废水中的悬浮 物、钙镁离子，确保后端膜浓缩系统的正 常稳定运行，并完成一价离子和二价离子 的分离，实现分盐处理及高品质工业盐、 高品质石灰石浆液的回收利用，降低固体 废物的排放量。 第二段为膜浓缩处理段，核心技术为特殊 流道反渗透(SCRO)+高压反渗透(DTRO)， 该工艺段主要实现脱硫废水浓缩减量处理， 利用高盐废水专用反渗透膜的脱盐作用， 将脱硫废水中的盐截留在浓盐水中，使得 进入蒸发结晶系统的废水量降至原水的 20%左右，最大限度的减小蒸发系统处理 规模，节约投资和运行成本。 第三段为蒸发结晶干燥段(MVR)，脱硫废 水经全段软化预处理及浓缩减量的脱硫废 水，因采取了纳滤系统分盐，使得浓盐水 中盐分97.5%以上为氯化钠，高纯度的浓盐 水使得蒸发结晶系统的运行更加稳定可靠， 本方案采用的蒸发结晶段主体工艺为最为 节能的MVR结晶器，蒸发出的结晶盐经流 化床干燥处理后由打包封装，最终产品为 纯度高于97.5%的袋装氯化钠，达到 《GB/T5462-2003工业盐》标准所规定的 精制工业盐二级标准，实现固体废物的综 合利用和减量处置。
火电厂典型废水零排放技术
火电厂典型废水零排放——卷式膜+CS-RO+蒸发结晶组合工艺一、某火电厂典型废水1.锅炉补给水系统：反渗透浓水2.脱硫系统：脱硫废水二、废水回收思路1、北方多省市明确废水排放含盐量，要求严格，传统工艺无法满足处理要求。
2、对废水进行资源回收、综合利用，实施深度节水措施，势在必行；3、通过反渗透设备浓缩到极致，浓液再蒸发，可减少蒸发量，彻底降低蒸发一次投资及运行费用，技术经济均可行。
三、反渗透浓水实现资源回收与零排放1.反渗透废水水质锅炉补给水选用地下水或自来水进行反渗透处理制取，其浓水水质检测如下：以上水质经过预处理，完全可已达到抗污染卷式膜的进水要求，但是抗污染卷式膜产生的浓水水质较差，水质如下：2.工艺流程四、脱硫高盐废水实现资源回收与零排放1.石灰石-石膏脱硫废水水质由上表分析，脱硫废水无法使用卷式膜做预处理2.工艺流程Ca(OH)2TMT15 FeClSO4 /Na2CO3产水回用结晶盐五、选择CS-RO膜思路1.CS-RO技术源于德国DTRO技术众所周知，反渗透膜技术是一种常用的脱盐技术。
目前，适用于工业规模的反渗透膜，主要包括乙酸纤维素和聚酰胺膜，其盐截留率为99%以上。
废水通过物化、生物等方法使废水达到排放标准。
碟管式反渗透（DTRO）技术是一种高新反渗透技术，最早始于德国，相对于卷式反渗透其耐高压、抗污染特点更加明显，即使在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情况下，也能经济有效稳定运行，更加适应高盐废水的处理。
山东百川集大环境工程有限公司引进德国一流DTRO设备及技术，自主研发以CS-RO为主的组合工艺，使该技术得以在国内广泛推广。
在CS-RO中，化学超级膜元件CS-Module，是平板膜组件技术的革新性变形，属于第三代碟管式反渗透。
采用特殊改性的专用膜片，优化的流体在膜柱内部流动形态和压力补偿结构设计，确保系统的安全性和高效性，增强对高浓度物料的适应性和稳定性。
CS-MODULE主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、高压容器、两端法兰、各种密封件及联接螺栓等组成。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术火电厂是目前主要的电力生产方式之一，但由于其燃烧过程中释放的大量烟尘和气体污染物，对环境造成了严重的影响。
其中，二氧化硫（SO2）是主要的气态污染物之一，对人们的健康和大气环境造成了严重威胁。
为了减少火电厂尾气中的二氧化硫含量，湿法脱硫技术成为了一种常用的方式。
然而，湿法脱硫技术产生的脱硫废水问题却引起了人们的关注。
脱硫废水中含有大量的二氧化硫、氧化剂及其产物、颗粒物以及酸性废水等。
这些废水如果直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染，对环境和生态系统造成长期的危害。
为了解决脱硫废水排放问题，研究人员提出了一种零排放的工艺技术。
该技术主要包括废水预处理、二氧化硫氧化脱硫、废水再生处理以及废水处理后的回用等步骤。
首先，废水预处理是将脱硫废水预处理并进行沉淀和澄清，去除其中的固体颗粒物和悬浮物。
然后，将预处理后的废水通过二氧化硫氧化脱硫系统进行脱硫处理。
该系统通过将二氧化硫氧化为硫酸，然后和废水中的钙、镁等金属离子反应生成二氧化硫固体颗粒物的形式，减少废水中的二氧化硫含量。
接下来，经过脱硫处理后的废水进入再生处理系统。
再生处理主要包括高效沉淀、过滤和脱钠等过程。
通过沉淀和过滤，将残留在废水中的沉淀物和悬浮物进一步去除，同时去除水中的钠离子。
最后，经过再生处理后的废水可以进行回用。
回用部分废水可以用于再生吸收剂液环路中，并循环使用。
这不仅可以减少废水的排放，降低对环境的影响，还可以减少燃煤量和化学品的消耗。
通过以上工艺技术的应用，火电厂湿法脱硫废水的排放可以实现零排放。
这在一定程度上减轻了对环境的污染，保护了水源和生态系统的安全。
同时，该工艺技术的应用也促进了资源的循环利用和能源的可持续发展，为火电厂的持续运营提供了技术保障。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是一种全面解决脱硫废水问题的综合性方案。
下面我将详细介绍工艺的实施步骤和主要特点。
1. 废水预处理：废水预处理是整个工艺的第一步。
火电厂废水零排放改造思路及工程实例
烟气温度降低至122°C ，仍远高于酸露点，不会对烟道、除 尘器的运行造成影响。末端废水蒸发形成的水蒸气在脱硫吸收塔冷 凝成新鲜水由于水量较小，不会对脱硫水平衡造成影响。根据烟道 蒸发技术处理脱硫废水的运行经验，没有出现烟道腐蚀等问题出现 。
４ 烟道蒸发技术应用及案例
以末端废水雾化蒸发的物理过程为基础建立废水液滴蒸发数学模 型，并计算烟气温度与液滴直径对末端废水雾化液滴蒸发的影响。
直径60 µm末端废水液滴蒸发 130℃下末端废水蒸发时间随液
时间随烟气温度的变化
滴直径的变化
４ 烟道蒸发技术应用及案例
以Fluent程序模拟末端废水雾化蒸发，考察了烟气温度与液滴直径 对末端废水雾化液滴蒸发的影响。
低温常压蒸发结晶工艺示意图
3 蒸发-结晶技术应用及案例
蒸发方式
三种蒸发结晶处理技术比较
多效强制循环蒸发结晶 机械蒸汽再压缩蒸发结晶
低温常压蒸发结晶工艺
工艺特点 热利用率高，消耗蒸汽 热利用率高，消耗电能 蒸发温度低，能耗低，消耗电能
进水要求
较高
高
较低
结垢、堵塞
较严重
严重
轻微
运行可靠性
平均5～15天清洗一次
化学软化-沉淀-超滤处理工艺流程图
3 蒸发-结晶技术应用及案例
在调节池内需要添加次氯酸钠用于抑制微生物生长；调节池 出水先后进入第一反应池和第二反应池，分别投加 NaOH 和 Na2CO3 溶液，使水中的硬度离子和硅等易结垢成分形成沉淀。之 后水溢流到管式微滤膜的浓缩池内，用管式微滤膜进行固液分离。 高盐水在废水浓缩池和管式膜之间循环去除悬浮固体，部分膜透 过水经 pH 调整后进入中间水池，送往后续处理系统。
火电厂废水回用及零排放措施
研究了山西某电厂各种运行工况下全厂废水的回收利用采取了高效除尘脱硫循环供水废水零排放灰渣综合利用等措施实现了电厂废水零排放研究结果对于类似案例具有普遍的推广应用价值
火电厂废水回用及零排放措施
火电厂废水回用及零放措施
研究了山西某电厂各种运行工况下全厂废水的回收利用,采取了高效除尘、脱硫、循环供水、废水零排放、灰渣综合利用等措施,实现了电厂废水零排放,研究结果对于类似案例具有普遍的推广应用价值.
火力发电厂脱硫废水零排放工艺及案例对比
火力发电厂脱硫废水零排放工艺及案例对比1 概述火电作为用水、排水大户，用水占工业总量的20%[1]，从经济运行和环境保护出发，节约发电用水，提高循环水的复用率，实现火电厂废水“零排放”意义重大。
传统电厂废水处理可轻易实施各种层次的梯级应用，各废水通过传统成熟的工艺得以解决，但是最高浓度最复杂也最难处理的废水是脱硫废水，由于其成分的特殊性、复杂性和强腐蚀性，其处理成为制约火电厂废水零排放的关键因素。
电力企业实现脱硫废水零排放的需求越来越迫切，即将成为日后必然趋势。
2 脱硫废水特性脱硫废水一般具有以下几个特点[2]：1) 水质呈弱酸性;2) 悬浮物含量高(石膏颗粒、二氧化硅、铝和铁的氢氧化物);3) 氟化物、化学需氧量、重金属超标，其中包括我国严格限制排放的第1类污染物，如汞、砷、铅等;4) 硬度离子高，含有大量的镁、钙等离子;5) 盐分高，含有大量的氯离子、硫酸根离子、亚硫酸根等离子，其中6) 氯离子浓度高达12000~20000mg/l;7) 氨氮含量超标;8) 水质、水量差别大。
由上表看出，脱硫废水盐分含量高(氯离子尤为显著)，导致下游系统设备、管道等腐蚀严重，回收利用非常困难，是火电厂中最复杂、最“脏”的一股水。
3 零排放技术主要路线目前市场通用零排放技术均采用“预处理单元+减量浓缩单元+固化单元”技术系统。
3.1 预处理单元预处理为整个脱硫废水零排放的基础，该部分采用各种技术，将废水中所含污染物质分离去除、回收利用，或将其转化为无害物质，净化水质。
脱硫废水处理技术，按原理可分为如下两种[3]：物理法：利用物理作用分离废水中悬浮状态的固体污染物质，有筛滤法、沉淀法、气浮法、过滤等;化学法：利用化学反应，分离废水中各种形态的污染物质(包括悬浮物、溶解物、胶体等)，有中和、混凝、电解、氧化还原、萃取、吸附等。
以上的二种方法，以二级沉淀软化最为常用，主要通过投加石灰乳、碳酸钠和液碱等药剂，去除水中硬度离子、悬浮物等，保证系统运行过程中不产生无机垢类。
火力发电厂废水零排放工艺综述
火力发电厂废水零排放工艺综述本文对目前火力发电厂废水“零排放”的相关工艺进行了简要综述，其内容包括节水工艺的发展历程、目前正在试验研究的“零排放”工艺路线、“零排放”工艺中的分盐技术等，因其相关工艺仍在试验研究和完善中，因此文中提及的工艺仅供借鉴参考。
1 火力发电厂废水的来源火力发电厂废水的来源主要有两部分，其一是生活废水，其二是生产废水。
生活废水就是厂区人员生命活动所需排放的各种废水，这部分废水其排放有两种途径，若电厂附近有社会公用污水管网，可将本部分废水排入污水管网系统中，由污水综合处理厂进行处理，若厂区附近无污水管网或不允许自排到公用污水系统，电厂需自建污水处理装置进行生化处理，要求处理后的水质达到水质排放标准。
电厂工业污水的来源主要有三部分，其一，化学补给水处理系统的废水，如生水预处理产生的废水、反渗透排放的浓缩水、树脂再生需排放的废水、设备清洗排放的废水、厂区地面冲洗产生的废水等；其二，循环水排污水；其三，脱硫废水。
除上述生活、工业废水外，电厂还有一部分排水，即雨（雪）水，一般将其纳入电厂生活污水处理系统。
2 电厂废水零排放的必要性及节水工艺的发展历程随着国家环保政策、法规的逐步实施，对火电厂水质排放要求日益严格，实现废水“零”排放已成为当下火电厂面临的迫切问题。
为了减少电厂废水排放量，目前电厂已在节水工作中采取了很多有效措施，主要措施有：1）用空冷机组代替水冷机组，在减少生产用水的同时，降低冷却水排水量。
2）将处理后的生活污水（含雨水）作脱硫用水或循环水补充水。
3）提高循环水浓缩倍率，同时将排污水处理后作为脱硫用水或进行“零”排放处理。
4）循环水排污水经反渗透处理后，其淡水作为化学补给水进水或循环水补充水，浓水进行“零”排放处理。
5）将工业废水（循环水排污水除外）处理后作脱硫用水（化学除盐再生废水进行“零”排放处理）。
6）部分生活污水处理后作为厂区除尘和煤场喷洒、喷淋、除渣、绿植浇灌用水等。
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污泥外运
存在的问题：1、多效蒸发结晶器能耗高（1吨废水需0.4吨蒸汽）。 2、产生混盐，无法综合利用。
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例1：河源电厂
每1m3废水， 消耗蒸汽约300kg， 耗电约30kW.h
进水
原水池
二级软化 澄清
清水箱
蒸馏水换 热器
4效MED蒸发 +结晶
实际~240~360m3/d
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：准格尔大路园区零排放
废水零排放技术及案例分析
五、废水零排放案例
案例11：准格尔大路园区零排放
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：华能沁北电厂
灰场机械雾化蒸发：在灰场安装机械雾化装置，对脱硫废水进行雾化蒸发，现在安装4 台机械雾化装置，每台装置的蒸发水量为6t/h，电机功率为30千瓦
吨水运行费用70~80元
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例1：河源电厂照片
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例1：河源电厂照片
预处理加药
石灰澄清池
处理 度高
原水与产品
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例2：华能长兴电厂
技术路线：处理22吨/小时脱硫废水，经预处理加氢氧化钙、碳酸钠、盐酸后沉淀脱泥， 出水进入石英砂过滤器后经钠离子交换器去除钙、镁离子后，进入两级反渗透装置（陶氏膜 ），反渗透浓水进入正渗透装置（正调试中，国内外首例），正渗透浓水进入两级多效蒸发 结晶器出混盐，经离心干燥期后打包装袋。
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例4：南通王子纸业废水政府能达水务零排放照片
废水零排放技术及案例分析
废水零排放技术及案例分析
废水零排放技术及案例分析
废水零排放技术及案例分析
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：河源市和平县香山家园污水处理技术（中山环保公司BOT项目）
技术路线：处理量为800 m3/d每电镀废水，吨水费用为28元,该项目系统由中山环保公司生产 ，除部分设备为采购进口件，MVR都由该公司非标准件加工制作完成。废水首先进行预处理， 预处理加入的药剂有NaOH、PAM、PAC、重捕剂等，再进行生物膜法A/O工艺生化处理，添加部 分特异性降解菌，如果A/O出水仍然不达标，则再进行活性污泥法处理。然后进入膜浓缩系统 ，主要采用超滤、反渗透及纳滤处理系统，浓缩后废水经2吨/小时的MVR蒸发结晶出混盐。
吨水运行费用约45元
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：佛山市三水恒益电厂
结晶贮存罐
卧式MED
处理 度高
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：佛山市三水恒益电厂
脱硫废水贮存池（预处理后）
J&Y卧式 MVC
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：山西临汾热电厂 山西临汾热电厂引进日本三菱日立的脱硫废水零排放技术，建立蒸发塔处理 脱硫废水示范工程，2017年7月底项目竣工。设计规模为：满负荷下，蒸发塔出口 烟气温度稳定在160℃废水蒸发量为5t/h；实际运行为：机组负荷是290MW，出 口烟温稳定在150℃时废水蒸发量为6t/h满足并优于设计要求。
生化出水
多介质过滤器
保安过滤器
超滤系统
中间水箱 反渗透系统 产水回用 浓水 产 水
蒸发结晶系统
浓水
纳滤系统
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：河源市和平县香山家园污水处理技术照片
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例:首钢垃圾发电厂零排放技术（清华同方项目）
技术路线： 处理量为50吨/小时的电厂中水废水，先进行加药预处理，再经过TMF（管式微滤）处理，进 入反渗透浓缩系统，同时10吨/小时的垃圾渗滤液经过TMF处理与反渗透浓水混合成20吨/小时 的高盐废水，进入20吨/小时的国产MVR蒸发结晶出混盐。
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：山西临汾热电厂
蒸发塔系统流程图
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：神华煤制油
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：神华煤制油工艺路线
废水零排放技术及案例分析
废水零排放技术及案例分析
废水零排放技术及案例分析
五、废水零排放案例
案例：国电汉川零排放
整体方案按照三段设计，第一段为软化 预处理段，核心技术为膜强化软化(TUF)+ 纳滤(SCNF)，主要去除脱硫废水中的悬浮 物、钙镁离子，确保后端膜浓缩系统的正 常稳定运行，并完成一价离子和二价离子 的分离，实现分盐处理及高品质工业盐、 高品质石灰石浆液的回收利用，降低固体 废物的排放量。 第二段为膜浓缩处理段，核心技术为特殊 流道反渗透(SCRO)+高压反渗透(DTRO)， 该工艺段主要实现脱硫废水浓缩减量处理， 利用高盐废水专用反渗透膜的脱盐作用， 将脱硫废水中的盐截留在浓盐水中，使得 进入蒸发结晶系统的废水量降至原水的 20%左右，最大限度的减小蒸发系统处理 规模，节约投资和运行成本。 第三段为蒸发结晶干燥段(MVR)，脱硫废 水经全段软化预处理及浓缩减量的脱硫废 水，因采取了纳滤系统分盐，使得浓盐水 中盐分97.5%以上为氯化钠，高纯度的浓盐 水使得蒸发结晶系统的运行更加稳定可靠， 本方案采用的蒸发结晶段主体工艺为最为 节能的MVR结晶器，蒸发出的结晶盐经流 化床干燥处理后由打包封装，最终产品为 纯度高于97.5%的袋装氯化钠，达到 《GB/T5462-2003工业盐》标准所规定的 精制工业盐二级标准，实现固体废物的综 合利用和减量处置。
火电厂废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例1：河源电厂
技术路线：处理22吨/小时脱硫废水，经预处理加氢氧化钙、碳酸钠、盐酸后沉淀脱泥，直接 进入四效蒸发结晶器，出混盐烘干装袋。具体路线及照片如下：
曝气 石灰、絮凝剂、助凝剂 脱硫废水
有机硫、碳酸钠、助凝剂
缓冲池 一级反应池 一级澄清池 中间水池 二级反应池 二级澄清池 过滤器 清水箱 污泥脱水机 脱盐水 凝汽器 污泥池 四效蒸发器 三效蒸发器 二效蒸发器 一效蒸发器 动力蒸汽 结晶盐 烘干机 脱水机
五、废水零排放案例
案例：首钢垃圾发电厂零排放技术照片
废水零排放技术及案例分析
五、废水零ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ放案例
案例：亿利化学零排放技术
技术路线： 处理亿利化学废水，先进行加药预处理，再经过过滤、超滤、反渗透等系统，进入160吨/小 时的美国GE晶种法蒸发器出高浓度含盐废水，排放至蒸发塘结晶。
废水零排放技术及案例分析
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：佛山市三水恒益电厂
工艺系统 2×600MW超超临界燃煤机组，系统出力20 t/h 常规预处理+两级MVC蒸发器+两效MED蒸发结晶+盐干燥系统
经济指标 系统总投资4600万人民币（不包括预处理、土建和安装费用） 含硫酸钙较多的杂盐 处理 系统运行不理想，每周一次酸碱清洗除垢，每月一次大型酸碱除垢 度高
约50吨泥饼/d
结晶盐打 包装置 干燥系统 压滤机
工业盐约3～4t/d
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例1：河源电厂
• 河源电厂
工艺系统 2×600MW超超临界燃煤机组，系统出力15~16 t/h 深度预处理+四效蒸发MED+盐干燥系统 经济指标 总投资12000多万人民币 整套装置占地约400m2（不包括预处理系统） 结晶盐（NaCl）纯度92%~98% 处理 蒸发器一年1~2 次化学清洗，清洗时间约为7天 度高 结晶器运行6~8周需化学清洗，清洗时间约为8小时
废水零排放案例
案例2：华能长兴电厂照片
精馏及结晶塔
原水与产品
处理 度高
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例2：华能长兴电厂照片
• 华能长兴电厂
工艺系统 2×660MW超超临界燃煤机组，系统出力22 t/h 深度预处理+过滤+离子交换+反渗海水透+正渗透+结晶+盐干燥系统
经济指标 总投资8500万人民币 整套装置占地约700m2（包括预处理系统） 结晶盐（NaCl+NaSO4）纯度＞95%
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例3：榆林化工园废水零排放照片
废水零排放技术及案例分析
废水零排放技术及案例分析
废水零排放技术及案例分析
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例4：南通王子纸业废水南通政府能达水务零排放技术
技术路线： 处理20000吨/天造纸废水，目前每小时大约1000吨废水经曝气处理、加氢氧化钙、碳酸钠 澄清沉淀脱泥处理，后经石英砂过滤、超滤、电吸附、反渗透、电渗析等工艺，浓水进入 GE40吨MVR蒸发结晶器出混盐，经离心干燥进入盐仓后装袋车外运。
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例2：华能长兴电厂照片
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例2：华能长兴电厂照片
废水零排放车 间
废水池
处理 度高
离子软化
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例2：华能长兴电厂照片
海水 RO
正渗透 FO
处理 度高
结晶盐干燥震动流化床
废水零排放技术及案例分析
存在问题： 1、正渗透技术为北京沃特尔公司收购的美国耶鲁大学教授组的技术，目前国内外首例应用 于工业业绩，采用碳酸氢铵吸水、分解再生成循环技术，正渗透仍需要部分蒸汽量，能耗可 能较大，核心技术只有美国人员掌握，日后面临技术服务难度大，目前仍处于调试阶段。 2、采用钠离子交换器深度去除钙、镁离子，虽然后段的反渗透、正渗透进水水质有保证， 但钠离子交换器存在一天再生一次，再次产生废水问题。 3、采用两级多效蒸发结晶器，能耗较大，预计1吨废水需要0.5吨蒸汽。产生的混盐也无法 综合利用。