油水井负压解堵技术的应用
石油开采井下作业堵水技术的应用及探讨
在石油开采井下作业施工过程中，常会因为各种原因造成油井出水，出现油井出啥、油井停喷、设备腐蚀或形成死油区等现象。
增大了采油成本，给石油企业带来重大经济损失的同时，使油井变为废井，造成资源浪费，破坏当地生态系统。
一、油井出水原因首先，对于用注水开发方式开发的油气藏，由于石油开采方式选择不当，导致使注入水及边水沿的高、低渗透层不均匀推进，出现射进或指进现象，影响油井开采质量。
其次，在油井存在底水，即留存于油层底部的水层，由于石油受到底水的承托作用，导致油井生产压差过大，破坏了石油与水层之间的重力平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。
再次，由于石油内部上层和下层水层，即上层水、下层水的窜入，导致套管损坏，影响油井的密封效果，或是部分地区由于断层裂缝比较大，而造成油层与其它水层相互串通。
最后，由于固井不好或层间串通，或者补水时误射水层，导致在相连两个油层之间的夹层水进入注入油井，使油井出水。
在石油开采过程中一旦油井发生出水，将会造成巨大的经济损失，为了提高石油开采效率，保证施工技术人员的生命安全，就必须在石油开采井下工作时进行堵水作业。
二、石油开采井下作业堵水技术的应用要点1.机械方法堵水。
石油开采井下堵水作业时，采用机械方法进行堵水，其工作原理是利用打悬空水泥塞、电缆桥塞、填砂等设施，将油井中的油层进行隔离保护起来，以此来控制油井出水量。
或利用封隔器卡封高含水层，再用带死嘴子的堵塞器进行水层封堵，有效制止其正常运作。
减少多层非均质油藏间的层间差异性，最大程度上降低层间干扰对石油开采作业的影响，切实提高油井产量。
此外，还可以利用机械采油井堵水柱进行机械堵水，它主要由油管、配产器和封隔器等部件组成，具有材料成本低廉，施工时间短，堵水成功率较高等特点，但堵水持续时间较短，不适用于长期石油开采作业项目。
2.化学方法堵水。
利用化学方法进行石油开采井下堵水作业时，能够利用特定化学药剂实现高出水层的有效封堵，尤其是对于裂缝地层的堵水作业，一般来说，化学堵水分为选择性堵水与非选择性堵水。
油水井负压解堵技术的应用
于蜡 、胶质 、残余水 、乳化液、残余酸以及各种机械
杂质堵塞地层孔隙通道 ，使油水井渗透能力下降 ，生 产不正常的井。
排挤效应 ：堵塞地层的乳化物 、残余水 ， 在周期 性负压作用下将会被排除，而堵塞地层的颗粒则在正
反方向载荷作用下 ， 被推移到裂缝和孔隙中的窄道和
扩展处 ，有助于颗粒脱离原位置而被破坏，从而增强 流体 的流动性 。
１２ 适用 条件 ．
１ 负压对地层 的作用及负压解堵工艺 适用条件
内部 而消 失 。由于 随时 间变 化 的最 大压 力梯 度在 时间
作者简介 ：周波 （９ ８ 。 ，从事油 ｝ １６ 一） 男 ｆ Ｉ 生产管理工作。 科研
２ 解堵原理
通过特制的负压发生器、封隔器 、单流阀等组成 负压发生器装置 ，通过地面动力设备打压 ，动力液经
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采
油 工
程
油 水 井 负压 解 堵 技 术 的应 用
周 波
（ 中油辽河油 田分公 司 进 出口公 司。 辽宁 盘锦 １４ ０ ） ２ １２
摘要：负压解堵工艺技术是通过特制的井下负压发生器对地层产生 负压 ，结合不同的处理液以解除地
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工作液 、混合液密度，ｋ／ ’ ｇｍ ；
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油田开发过程中储层伤害分析及解堵技术应用
2019.05科学技术创新-55-油田开发过程中储层伤害分析及解堵技术应用曾金辉'马双政2赵新宇3（1、中海油能源发展股份有限公司工程技术湛江分公司，广东湛江5240002、中海油能源发展股份有限公司工程技术公司中海油实验中心（湛江），广东湛江5240003、内蒙古民族大学，国家级实验教学示范中心，化学化工学院，内蒙古通辽028000）摘要：油井在生产和作业过程中经常因有机或无机堵塞造成油层渗透率下降，导致油井产能降低，实施油井解堵是解除油气层污染的有效措施。
由于导致油井堵塞的因素是多方面的，因此各种各样的解堵技术也随之发展。
主要阐述了目前最新的各种物理、化学及物化复合解堵技术在海上油田群取得的应用效果。
通过建立一套完整的油井解堵优化决策系统，可以准确判断油井堵塞的主要因素，科学制定解堵对策，取得了显著的增产效果「关键词：油田开发;储层伤害；堵塞;解堵技术;优化决策中图分类号:TE258文献标识码：A文章编号:2096-4390（2019）05-0055-02在油田开发过程中，经常由于各种原因导致储层伤害，造成油气层有效渗透率的降低，严重影响油井正常生产，实施油井解堵是解除油气层污染的有效措施。
由于导致油井堵塞的因素是多方面的,因此各种各样的解堵技术也随之发展,包括各种物理方法、化学方法及物化复合方法。
油田作业者建立了一套完整的油井解堵优化决策系统，该系统是认真分析各类油井产量下降原因和不同油藏的供液能力,对确实因油层堵塞而致使产量下降的油井，通过细致了解油井储层物性、流体性质和开发状况,分析堵塞原因，研究堵塞类型，科学制定解堵对策，取得了显著的增产效果。
1储层伤害因素油气层污染是在外界条件影响下油气层内部性质变化造成的结果,油气层伤害的实质就是有效渗透率的下降，导致油井产能降低。
造成海上油田群储层伤害的原因，主要有以下几个方面:a•随着地层压力的下降，地层自身渗透率降低、连通性变差;b.外来流体与储层岩石矿物不配伍造成的“五敏”现象;c.外来流体与储层流体不酉己伍产生的无机垢和有机沉淀;d.在油水井生产、作业过程中，各种机械杂质、细菌等被带入地层造成的堵塞;e.润湿性改变、水锁及贾敏效应造成的伤害。
油井解堵技术研究及应用
油井解堵技术研究及应用【摘要】为保证油田持续高产稳产的需要，许多油田二次加密井数量增多。
与此同时，新老油水井油层堵塞污染的情况也不同程度地表现出来，有些区块表现得相当严重。
为提高油田的最终采收率，必须研究新的技术和方法，改善油层的渗透率。
本篇论文就是通过查阅国内外有关油井解堵技术的论文文献，归纳总结了。
【关键词】油井解堵油层渗透率近年来众多国内外专业人士致力于油井解堵技术的研究，开发研制了各种不同的解堵技术。
根据油井地层特点和堵塞性质的不同，在采用解堵措施时，应针对具体情况，选择合适的解堵技术。
1 油井地层堵塞机理和特征地层堵塞的特征是多方面的，几乎所有的井在堵塞前都有一定的前兆，如油井产液、产油、含水、动液面、地层压力、井底压力、出油剖面等方面都会有所显示，因此，识别地层是否堵塞是容易的，但要回答诸如堵塞的特征以及如何解堵等深层次的问题就显得较为困难。
1.1 油井堵塞机理（1）历次作业对地层造成伤害。
在油气田开发过程中，由于地层内岩石颗粒、流体成分非常复杂，外来的注入流体与地层接触会产生一些堵塞物，如钢铁的腐蚀、细菌繁殖产生的有害无机离子和细菌菌体及代谢产物，这些物质沉积在射孔炮眼周围或进入油层，使地层的渗透率大幅度下降。
（2）不合理的开采方式及生产参数导致油井堵塞。
为了取得较高的原油产量，现场一般采用较大的生产参数，在用大压差生产过程中，会出现液面下降，产液能力下降的现象，这在一定程度上是由于地层中的微粒运移和流体运动阻力增加造成的。
（3）注入流体与地层流体不配伍。
在开发和施工作业过程中，注入流体与地层流体不配伍可在地层内形成盐垢、乳化物或细菌堵塞，使孔隙吼道流通断面不断缩小，地层渗透率不断降低。
1.2 油井堵塞特征（1）以堵塞成分看，具有一定的规律性。
对于生产时间极短的井，堵塞物大多以有机物为主；对于生产时间较长，以往又进行多次增产措施的井，其堵塞物成分往往相当复杂，从总体上看，表现为有机物和无机物并存。
强负压解堵单项技术介绍
强负压解堵技术介绍2013元月15日一、原理介绍《强负压解堵》工艺作为《物理法增产增注工艺技术》之一，94年曾获得总公司科技进步壹等奖。
90年代初，强负压解堵工艺措施有效率达到85%以上，平均单井增油140吨，年累增油近万吨，取得显著的经济效益。
就项目增产机理而言，实质是通过对封隔器的限位改造，变固定式的井下工具为活动式，作业机类似抽油机，改造后的封隔器类似套管泵，瞬时可对油层产生340方每天的抽吸力，足以抽空油层。
下行程整个管柱重量与恢复上行液面在封隔器底面必然产生一次强力的水利冲击。
因此就近井地带的堵塞物而言，具有双向处理作用。
95年在红岗措施现场用井下压力计随管柱进行测试，测出了低压及冲击压力。
其低压值为零，高压值为流压的2倍左右。
96年对有实测地层压力的56口井，运用数理统计的回归方法发现：地层压力梯度大于0.7兆帕每百米油井，地面油管可见排液，说明下行程整个管柱重量与恢复上行液面在封隔器底面必然产生强力水利冲击值相当于0.3兆帕每百米压力，与实测2倍左右流压值基本吻合。
便于理解不妨把强负压解堵增产比喻如下：比如在静止江面放入圆木后将会杂乱无章呈任意方向漂浮，一但江水流动，则所有漂浮的圆木将顺向江水流动方向，原因是物体具有遵循表面能最低这一共性。
尽管油层中有机、无机堵塞物粒径较小，但油层孔隙、渗透率同样较低，堵塞物不妨比喻成江面上的圆木，在近井地带决不是呈一个方向（正常采油时油井产量低，相对流速慢），在振动液进入油层后，排量相对提高，（约提高20-30倍）液体脉动注入，所以堵塞物将有序排列，在化学药剂溶解、中和反应后，必将恢复提高近井地带渗透率。
再利用强负压工具（套管抽子）对油层进行负压返排，使油层生产压差达到历史最大值。
实现了对油层的二次振动。
同常规酸化工艺对比，不会造成油层的二次污染及伤害。
尽管强负压解堵工艺曾经有过光辉的历史，该工艺同样不是万能的，同样具有一定的适应性。
客观分析地层压力下降是工艺效果减弱的主要影响因素。
油水井堵水技术
油水井堵水技术一、概述（一）堵水技术的必要性1、开发层系调整的需要XXXXX油田的绝大多数油田是多层系开发。
随着开发层系调整的进行，必然有许多老井需要封层或者封堵。
2、二次开发封层封井的需要据XXX油田二次开发油藏工程方案部署，有130口井需要封层处理；有299口井需要弃置处理。
这些都需要应用到封堵技术。
3、油井堵水的实际需求通过初步调查摸底，我油田因套变、层间距离小等原因无法卡水以及层内出水井约400口井，其剩余储量达1000万吨以上需通过油井堵水技术治理。
而目前我油田堵水措施年工作量均不足20井次，有效率在65%左右。
相对美国陆上油田、大庆油田等，堵水工作量明显偏少。
4、封堵套管漏失的需求据统计，每年发生套管破损漏失的井数在50口左右，其中约一半可以通过封堵技术来修复。
5、严重漏失井、高压井封堵要求统计显示，XXX油田每年有接近40口严重漏失井或高压井需要进行化学封堵，但常规堵剂和材料难以满足实际需要。
如港6-29井由于1#、2#（厚度分别为6m、2.4m）出水导致高含水，由于出水层压力高，在92—99年该井曾应用TDG、石灰乳等堵剂进行5次堵水，均未成功。
在南部油田，水井注水压力普遍在18到25MPa 之间，需要封堵体系强度大于25MPa。
6、层内大孔道治理、提高水驱效率的需要尤其在XXXX地区，由于长期注水开发，大孔道窜流严重，大孔道的存在造成无效注水循环，增大水处理和注水费用。
降低水驱波及体系和采收率。
7、严重亏空井的封堵需求中北部地区由于含砂生产，造成近井地带严重亏空，现场需要能够满足严重亏空漏失井的封堵体系。
（二）国内外研究现状从油水井堵水封层技术发展情况看，近几年国内其他油田在高强度堵剂的研究应用中已取得了很大进步，如华北的LC堵剂、中原的YLD无机固结型堵水技术，XXX油田的有机高强度堵水技术等，在应用中均取得了较好效果。
套管堵漏方面，应用较多的是套管补贴、膨胀管和水泥封堵。
这些技术都具有各自的适应特点，不能完全解决生产实际需要，仍然存在部分井需要采用特殊化学堵剂封堵。
油水井解堵机理及技术
油水井解堵机理及技术摘要：本文分析了油水井堵塞原因，对解堵技术进行了理论综述，对现场注水井的解堵施工进行了论述，对于理论联系实际，提高现场解堵水平具有指导意义。
关键词：油水井解堵酸化施工随着油田勘探开发过程的进行，钻井、固井、完井、压裂、注水等各种措施都有可能对油层造成伤害，因而导致油层的堵塞。
当油层发生堵塞后会导致水注不进，油采不出等现象的发生，最终导致油气资源极大浪费。
因此，有关油气层保护的问题日益引起各界的重视，并成为油气田开发中的一项重要研究内容。
一、堵塞原因分析造成堵塞的原因很多，外部措施主要有钻井、固井、完井、试注、修井、压裂、酸化等措施不当，造成地层变化，地层原始孔隙受损或外来物堵塞喉道，造成渗透率下降。
从堵塞物性质上主要分为泥浆颗粒堵塞、粘土膨胀、次生矿物沉淀，有机垢堵，无机垢堵，乳化堵塞、水锁、润湿性反转、注入流体携微粒堵塞、地层内微粒运移、粘土矿物酸敏水敏造成的膨胀粉碎、细菌作用、出砂等。
二、解堵技术分析1.活性酸解堵技术该技术主要采用一种高效活性剂，即能解除有机物堵塞又能解除无机物堵塞。
在工艺上采用两级酸化的方法有效的避免了地层水钠、钾离子和氟硅化合物、氟铝化合物反应产生二次污染，对于老井的混合性堵塞处理效果较好。
2.缓速酸解堵技术采用氟化氨等缓冲添加剂做潜在酸，能够降低反映速度，使解堵液到达地层深部仍可反应解除深部堵塞。
3.分层解堵技术采用水嘴投捞工艺对分层水井各层段分别解堵或采用分层挤注工艺管柱解堵。
投捞水嘴方法的优点是可不上作业，节约施工费，解堵针对性强。
缺点是如果解堵多层，反复投捞很烦琐，如果投捞过程中出现投不进、捞不出、遇卡、拔断钢丝等问题还要上作业，如果地层压力低，则反排不彻底，易发生二次污染，没有循环通道不能气举、不能洗井，如果封隔器不密封，则起不到分层解堵的作用。
分层挤注工艺即采用两级K344-110封隔器和745-5配水器管柱由下至上逐层进行解堵处理，该工艺的优点是可灵活设计解堵层段，卡距可大可小，针对性更强，不担心封隔器的密封问题，可与热洗井、热泡沫洗井、气举等工艺灵活配合，可强排酸，解堵效果有保障。
油水井复合解堵技术在华北采油三厂的应用
化 解 堵 ． 而 提 高 水 井 吸 水 能 力 等 。 技 术 用 有 机 从 该
低渗 透储 层 吼道 细 小 。 构复 杂 ． 而 分了 力 结 表
和 毛细 管 力作 用 强 烈 。 且 储 层一 般 含泥 质 多 ． 而 油 田 开发 过 程 中 。 量 消耗 快 ． 且 在 钻 井 、 、 能 而 不
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作业 、 井 时造 成 的无 机 堵 塞 。 洗
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１４ ７
｝ ｛ ＝ ｌ蒙 古 石 油 化 工
第２ ７卷
油水 井复 合解堵 技术在华北 采油 三厂 的应 用
赵 黎 明 刘 晓 贵
（ 北 第 三 采 厂 华
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摘 要 本 丈 阐述 了油 水 井复 合 锯堵技 术的 原 、 低渗 透储 层 应 用的 选 井原 则和条 件 ， 在
应 用 了 油 水 井 复 合 解 堵 技 术 。 过 应 月 该 技 、 通 】 提
３ 复 合解 堵技 术 现场 推 广应 用 情 况
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高 了低 渗 透 储 层 的 渗 流 能 力 ， 效 地 硝 扶 ｊ近 有
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解 堵 剂 解 除 近 井 地 带 污 染 。 复 合 酸 解 除 因 原 油 用
油井除垢解堵技术的应用研究
222研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2024.04（下）对油层进行反复震动，解除近井地带污染堵塞、恢复并提高油层的渗透率，达到增液的目的。
适用于油田开发后期低产、低能井以及由于盐堵、垢堵或者由于作业工艺不当造成的渗透率急剧下降的井。
2.2 液电脉冲激波解堵液电效应产生强力冲激波，破碎堵塞物，增加岩层微裂缝，提高产量。
2.3 水力震荡解堵技术是借助水动力波作用油层，并使振波在地层孔隙通道中传播，以此来实现对地层的有效震动处理。
在此作用下，从而使机械杂质和其他堵塞物松散、脱落，并随着洗井流体排出井筒，达到疏通油层孔隙吼道、增产、增注的目的。
2.4 高压水射流解堵技术高压水射流解堵技术是利用井下可控旋转自振空化射流解堵装置，在井下可以同时产生低频旋转水力波、高频振荡射流冲击波和空化噪声，三种作用综合作用于地层，达到解除地层堵塞的目的。
3 碱性化学剂除垢解堵技术三元复合驱是发展起来效果较好的三次采油新技术，但是，由于体系注人地层后，与地层流体和储层岩石发生复杂的化学反应，由于温度、压力、离子组成等因素的变化，造成在生产过程中举升工艺结垢严重的问题，出现生产运行参数发生较大变化，主要表现为电流升高或产液量下降，甚至造成机采井卡泵，检泵周期缩短，影响油井正常生产,制约了三元复合驱油技术的发展。
目前，国内外采用物理法除垢的还不多，三元复合驱采出井的化学除垢法主要采用酸性除垢，而螺杆泵井橡胶遇酸老化、转子遇酸腐蚀，同时酸液与采出液的不配伍性也会造成酸洗后频繁检泵。
碱性除垢技术的研究应用，解决了螺杆泵井的除垢问题，还解决了三元复合驱采出井结垢严重的问题。
碱性除垢剂分子中的络合原子(N、0、S)与金属成垢离子通过配位反应形成稳定的水溶络合物，从而溶解碳酸盐和硅酸盐等垢质，达到除垢的目的。
同时，由于产品的碱性，因此，对油井管道、设备、储罐等无腐蚀，使用安全。
油井堵塞特征分析及解堵技术应用
油井堵塞特征分析及解堵技术应用摘要：随着科学技术的不断进步发展，油井解堵技术也越来越成为国内外相关领域研究的热门，各种新型技术被开发出来。
但是，不同油井的地层结构和油量储蓄情况不一致，所以在采用相关技术时，需要根据实际情况进行分析探究，并据此选出适合使用的解堵技术。
关键词：油井；堵塞特征；解堵技术；负压法1 油井地层堵塞机理和相关特点地层堵塞通常有不同的特点，但是在油井地层堵塞之前通常都有与之相应的前兆，比较多的情况有：在油井产液、产油、动液面、地层压力情况、井底压力情况等方面会有不同的数据显示或波形特点。
所以，从这个角度来讲，很容易判断出地层是否出现堵塞现象，但是，要分析不同堵塞的各自特点、并根据实际情况及时解堵，就是更有技术含量的问题了。
1.1 堵塞机理（1）在同一油井多次开采，造成地层伤害。
油气田的钻探开发过程通常伴随地层的地质状况。
由于地层内部岩石颗粒构成复杂、各种流体成分交杂不明，因此，外来的注入流物可能会侵入地层，并对地层造成一定程度的伤害，导致堵塞。
例如钢铁的锈斑、细菌在繁殖过程中产生的菌体和代谢产物等，这些物质进入地层后，会沉积在射孔炮眼周围，导致地层渗透状况剧烈下跌。
（2）开采方式不合理也可能导致油井出现堵塞情况。
现在为了进一步提升原油的质量和产量，因此，现场施工过程中一般采取大的生产参数，生产过程出现较大压力差，致使原有液面下降，产液能力大大降低，因为流体运动阻力加强，导致油井出现堵塞情况。
（3）注入流体和地层流体之间存在差异。
这是施工过程中常见的油井堵塞原因之一，在钻探开发过程中，有时地面其他流体会流向地层，在液体流淌过程中，地层内不断形成盐垢、细菌等，导致孔隙吼道不断降低其流通的横截面积，地层渗透率自然大大减少。
1.2 油井堵塞特征（1）从堵塞成分来看，油井的堵塞呈现出某种规律。
有的油井生产时间较短，堵塞物也主要是有机物；还有的油井已经开采使用了较长时间，在开采过程中又经过多次产量增加，所以油井的堵塞物类别比较多，成分较为复杂，有机物和无机物共同存在。
油水井带压作业时油管内堵塞问题的解决措施
17一、问题的提出注水井带压作业是利用特殊修井设备，在井口带压的情况下，实施起下油管、井筒修理及增注措施的井下作业。
控制油管内压力对油管实施有效内堵塞是带压作业的前提和关键。
油管内堵塞技术是在注水井带压作业施工前采取水力投送、钢丝投送或自重投送将油管堵塞器投送到油管内预定位置，并对油管内部实施有效封堵。
如图1，目前油管内堵塞的方式：封堵保护封隔器以上管柱；封堵配水器以上管柱；封堵单流阀以上整个管柱。
在这三种方式中，封堵保护封隔器以上管柱最容易实现，也是目前应用最多的一种方式，封堵配水器以上管柱应用较少，封堵单流阀以上整个管柱实现困难。
图1 目前油管内堵塞的方式由于注水管柱长时间注水，管柱腐蚀结垢比较严重，前两种堵塞方式存在堵塞器投送不到预定位置、不能形成良好密封及投送位置不确定等问题。
为此，应针对注水管柱结构研究油管堵塞器及油管内堵塞方式，解决注水井带压作业中油管内堵塞问题。
二、目前油管内堵塞问题分析1.封堵保护封隔器以上管柱方式从开展注水井带压作业施工以来，油管内堵塞一直采取封堵保护封隔器以上管柱方式。
该方式是将油管堵塞器投送到保护封隔器上部油管内，靠油管堵塞器胶筒自封或压缩胶筒胀封密封油管内壁，使用过滑块式油管堵塞器、静压智能式油管堵塞器。
（1）滑块式油管堵塞器。
原理：在井口压力作用下，液压推动杆体上的助推胶套，使堵塞器下行，下到预定位置后，井内压力压缩杆体上的胶筒自封密封油管，杆体上的滑块卡瓦牙相对杆体下行使其卡瓦牙卡在油管内壁上。
（2）静压智能式油管堵塞器。
原理：在该油管堵塞器自重作用下，堵塞器下行到预定位置后，油管正打压，将堵塞器的活塞销钉剪断，杆体下行，三块卡瓦牙卡住油管内壁，同时压缩胶筒胀封。
因这两种油管堵塞器外径大于φ50mm，不能通过封隔器及配水器，只能在保护封隔器以上封堵管柱。
由于注水管柱长时间注水，管柱腐蚀结垢，且油管堵塞器外径大，导致堵塞器有时投送不到预定位置、位置不能确定，有时密封胶筒被油管内壁划破，造成投堵失效不能形成良好密封，但静压智能式油管堵塞器性能优于滑块式油管堵塞器性能，目前，主要应用液压智能式油管堵塞器。
低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术
低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术【摘要】低渗透老油田是我国石油开采中的重要资源，但随着开采时间的延长，油井堵塞问题日益突出。
本文从堵塞成因、特点和解堵技术等方面展开探讨。
在堵塞成因分析中，主要包括水垢、砂粒堵塞、油气凝析物堵塞等多种因素。
低渗透老油田堵塞特点主要表现为多种原因共同作用、难以预测和复杂多变。
解堵技术综合应用中，化学解堵技术和物理解堵技术被广泛应用，包括油井酸化、渗透剂注入、超声波解堵等。
低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术的重要性不言而喻，只有及时有效地解决堵塞问题，才能保障油田的正常生产。
未来发展趋势将更加注重技术创新和综合应用，以提高油田的产能和效益。
【关键词】关键词：低渗透老油田、堵塞成因、解堵技术、化学解堵、物理解堵、重要性、发展趋势。
1. 引言1.1 低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术低渗透老油田是一种具有独特地质特征的油田类型，其堵塞问题一直是影响油田开发效果和生产稳定性的重要因素。
本文将对低渗透老油田堵塞成因进行深入分析，并探讨综合解堵技术的应用。
低渗透老油田堵塞成因多种多样，主要包括沉积物淤积、油气水相分离、油水界面气体生成、沉积物泥化和生物活动等因素。
沉积物淤积是主要成因之一，沉积物通过管道输送至井口后逐渐沉淀在管壁上，导致管道直径变窄，流体流动受阻。
油气水相分离也是造成堵塞的重要原因，不同密度的流体在管道中会发生相分离现象，导致管道内部的流体混合不均匀。
针对低渗透老油田堵塞问题，化学解堵技术被广泛应用。
通过向管道中注入特定的化学物质，可以破坏沉积物结构，改变流体粘度，促进管道内部的流体通畅。
物理解堵技术如超声波清洗和水压冲洗也可以有效解决堵塞问题。
综合运用多种解堵技术，可以更全面、高效地解决低渗透老油田堵塞问题，保障油田的生产稳定性和开发效率。
在未来，随着解堵技术的不断创新和完善，低渗透老油田堵塞问题将得到更好的解决，为油田开发提供更好的保障。
2. 正文2.1 堵塞成因分析低渗透老油田堵塞成因分析是解决油田开采难题的重要一环。
强负压解堵工艺技术的研究与应用
强负压解堵工艺技术的研究与应用摘要：强负压解堵工艺类似于井下套管泵改造后的限位封隔器，以作业机为动力，整体上提管柱冲程为5-7米，对油层进行抽吸可，对油层产生390m3/d的瞬时排液能力，因此，对于我们油田所有油井而言，足以抽空油层，产生负水击现象，对油层产生负压作用。
此时在油层压力的作用下，使井眼近井地带的油层堵塞物受到正向压差作用；在下行程时，被抽空的向上恢复液面的液流，在某一时刻与下行的封隔器底面产生强冲击，低频而强力的水力冲击波又反向作用于油层，经过60余次的双向抽吸振动使油层近井地带的堵塞物被抽出油层，疏通被堵塞的井径，保证油井的正常生产。
关键词：油井堵塞强负压解堵油井增产【中图分类号】te357引言随着油田的逐渐开发，大部分区块已经进入开采中后期，尤其对于以开采稠油为主的油田，常常由于钻井、蒸汽吞吐、出砂等原因，造成油井近井地带堵塞。
主要表现在产油急剧下降、供液差等方面，严重影响油井产量。
目前使用的解堵方法多为化学方法，该方法对于部分井虽然有一定效果，但容易造成油层二次污染。
同时，不具有普遍性，对于不同污染物造成的地层污染需使用相应的化学方法，给施工以及药物的选择带来很大的困难。
然而，负压解堵装置解堵技术不会因为污染物或污染原因的不同而有什么分别，只需将该管柱下到解堵井段上部，进行正常操作，即可完成解堵工艺。
一、油井堵塞机理分析1前期作业造成的伤害油气田开发是一个系统过程，从钻井开始，要经过完井、射孔、试油以及后期的措施作业等，正是由于这些作业，使一些固相颗粒和残渣物被挤入油层，或者在岩石表面形成泥饼而堵塞，同时在各种作业中使用的工作液及化学药品挤入油层后，形成水锁、乳化、润湿反转等而堵塞地层。
2外界带入的固相颗粒形成堵塞外界带入的固相颗粒除在钻井、完井、试油压裂等作业带入外，在后期的生产过程也异大量带入，如修井、措施、洗井等，对于注水井来说，外界带入注水层位的固相颗粒，主要来源于注水或注水系统及注水管柱的腐蚀产物，此种类型是注水井堵塞的最主要原因。
细分层负压解堵技术
第１５卷增刊２００８年１２月特种油气藏ＳｐｅｃｉａｌＯｉｌａｎｄＧａｓＲｅｓｅｒｖｏｉｒｓＶ０１．１５Ｓｕｐｐ．Ｄｅｃ．２００８文章编号：１００６—６５３５（２００８）ＳＩ一０１２５—０２细分层负压解堵技术王海全（中油辽河油田公司，辽宁盘锦１２４１０９）摘要：针对曙光油田稀油区块老井存在的开发矛盾，开发了细分层负压解堵工艺。
该工艺可以有效解决传统酸化对地层造成二次污染的问题。
由于采用了分层工艺，有效地解决了层间干扰问题；最后采用负压解堵技术，可以解除近井地带的机械杂质和酸不溶物，达到彻底净化油层的目的。
该技术在现场应用中取得了较好的效果。
关键词：分层解堵；负压；酸化；返排；净化油层；增产；曙光油田中图分类号：ＴＥ３５７文献标识码：Ａ前言在钻井、完井、采油、增产措施及修井作业时，经常造成储层损害，其原因及形成的类型较多，对老井来说，修井阶段和增产措施过程中的伤害最为突出。
曙光采油厂稀油区块开发历史较长，除地层本身水敏泥浆伤害外，生产过程中、作业前的洗井、冲砂也对油层造成了很大伤害。
针对储层损害情况研制的油井酸化解堵技术已经成为曙光油田开发中的主力增产措施之一。
随着油田开发时间的推移，油井酸化解堵效果逐年变差，大部分井酸化后含水上升，增液不增油，层间矛盾恶化，单纯的酸化解堵技术已经不能适应油田开发的需要，因此研制出细分层负压解堵技术。
１曙光油田稀油区块老井解堵施工中存在的主要矛盾（１）纵向上低压、次要产液层干扰高压主要产液层。
油井多个高、中、低压力层交替分布，在一套压力系统下，解堵剂大部分或全部进入次要产液层，主力油层收效甚微，其渗流能力未能得到改善。
（２）现有分层解堵技术只能分２层，不能适应油层特点，解堵效果不理想。
（３）酸性淤泥产生二次污染。
解堵剂挤入油层后，由于排酸不及时，残酸会不同程度地产生二次污染，现有的技术还无法清除酸化后产生的酸性淤泥，给一些油井造成了永久性伤害，给下一步工作增加了难度。
强负压解堵技术的研究与应用
０ ４ 年 ～０ ７ 年共 实施强 化解堵技 术９ ２ 井次 ， 投入总 成本２ ０ ４ ． １ 万元 ， 增产 原油 １ １ ３ ２ １ 吨ｌ 原 油价 格按３ ０ ０ ０ ￣／ 吨， 生产成本８ ０ ０ ￣／ 吨计 算 ： 创效益 ： ２ ２ ８ ５ ． ９ 万元 ，
投入 产 出 比： １ ： １ ２ ． ２ ， 吨油成 本 ： １ ８ ０ ． ３ 元。
．
４ ２ ． ８
５ ３ ． １
５ ． ５ ４
６ ８
７ ９ ． ２
井泵理论 ｝ 量计算， 则可对油层产生２ ４ ０ ￣２ ８ ０ ｍ３ ／ ｄ 的瞬时排液能力， 对油层产 生强烈的负压作用。 上行程时， 在负压效应和油层压力作用下， 使井简近井地带
的油层堵 塞污染 物受到 正向压差 作用 ， 下行程 时 ， 被抽 空的 向上恢复 的液流 ， 在
ｋ ｐ ＝ｔ ９ （ ３ ５ ） ＝２ ． ０ ３
输入量 ｖ的标准不确定度Ｕ （ Ｙ 。 ） 的来源主要有两方面： （ １ ） 测量重复性的不重复引入的不确定度ｕ （ ｖ 。 ） ， 采用Ａ 类方法评定 （ ２ ） 标准装置引入的不确定度ｕ （ ｖ 。 ） ， 采用Ｂ 类方法评定 ｔ ３ ． １标准不确定度分量ｕ （ ｙ 。 ． ） 的评定 该不确定度分量主要是由于被检电能表的测量不重复性引起的， 可以通过 连续测量得到测量列 。 采用Ａ 类方法进行评定。 取１ 台０ ． ５ 级的被检电能表 ， 在１ ０ ０ Ｖ ５ Ａ Ｃ Ｏ Ｓ￣＝１ ． ０ 时， 各连续测量 ｌ ０ 次， 得到下测鼍列 。 如表ｌ 所示。 合并样本标准差 ＝￣ ／ ＥＳ ｉ ２ ｍ＝０ ． ０ ２ ６ ３ ２ ％
锦州采油／ － ２ ｏ ｏ ４ 年 －２ ０ ０ ７ 年共实施强负压解堵技术９ ２ 井次， 措旌井大多因 热采后下泵不出或低产液的油井， 累计措施有效率８ ８ ＊ ／ ０ ， 累计增产原油１ １ ３ ２ １ 吨， 取得 了显 著 的效果 。 锦４ ５ — ０ ２ ７ —３ ０ ｏ 侧井， 该井在２ ０ ０ ７ 年２ 月１ ０ 日新井热采后下泵生产， ３ 月１ ３ 日 因供液差间开， ５ 月１ ５ 日实施强负压解堵技术， 措施后初期 日产液２ ９ ． ７ 吨， 日产油 ２ ． ３ 吨， 措施 有效期 ７ ９ 天， 累 计增 产原油 １ ２ ８ 吨， 增量 吨油成 本 １ １ ７ ． ２ 元。 （ ！ ［ Ⅱ 图２ ）
海上油田注水解堵工艺技术
海上油田注水解堵工艺技术摘要：本论文介绍了海上油田注水解堵工艺技术的原理和应用。
该工艺技术主要是通过注入一定量的水来降低油井内的温度和压力，从而使得沉积物和杂质堵塞物质的溶解度降低，最终实现油田注水解堵。
通过实验验证，该工艺技术具有操作简便、效果显著等优点，适用于各种类型的油井。
因此，该技术在海上油田中得到了广泛应用。
关键词：海上油田，注水解堵，工艺技术，温度，压力引言：随着全球能源需求的不断增长，海上油田的开发和利用变得越来越重要。
然而，在长期的油井开采中，沉积物和杂质的堆积会导致油井注水不畅，影响生产效率。
本文介绍了一种注水解堵工艺技术，通过注入水来解决这一难题。
该技术具有操作简便、效果显著等优点，可以适用于各种类型的油井。
本文旨在介绍该工艺技术的原理和应用，为海上油田的开发和生产提供新的解决方案。
一．海上油田注水解堵工艺技术的原理海上油田的开采和生产是一个复杂而艰巨的过程，其中油井注水不畅是一个常见的问题。
造成油井注水不畅的原因主要有两个方面，一是在注水过程中，沉积物和杂质的堆积会导致注水管道的阻塞，使得注水流量减少或者完全堵塞；二是油井内温度和压力的变化也会影响注水效果，温度升高或者压力降低会使得沉积物和杂质的溶解度降低，进一步加剧油井注水不畅的情况。
为了解决油井注水不畅的问题，本文提出了一种注水解堵工艺技术，其工艺原理主要是通过注入一定量的水来降低油井内的温度和压力，从而使得沉积物和杂质堵塞物质的溶解度降低，最终实现油田注水解堵。
该工艺技术的主要步骤包括水源的选择、注水设备的安装、水质的调整以及注水量的控制等。
在该工艺技术中，水源的选择非常重要，通常会选择富含矿物质的天然水或者纯化水，以确保注入的水质量优良。
在注水设备方面，需要根据不同的油井情况选择不同的注水管道和阀门等设备，并确保其安装合理、稳定可靠。
注入水的质量和水量的控制也是工艺技术中的关键环节，需要根据油井的情况和需求来确定合理的注水量，保证注水量适中，避免过多或过少的注水对油田产生负面影响。
低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术
低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术陇东油区老油田具有地层结垢结蜡严重、井筒脏、地层压力低的特点，油层堵塞严重，目前解堵技术主要有负压泡沫洗井综合解堵技术、水力脉冲与化学复合解堵技术、二氧化氯解堵技术。
标签：油井结垢;注水;水质;水敏;水力脉冲;综合解堵二氧化氯解堵负压泡沫洗井一、长庆陇东低渗透老油田地质特征（一）储层特征油层砂体厚度较大，分布范围广，连片性较好，非均质性较弱。
原始含水饱和度高，束缚水饱和度平均达到37%，并且泥质含量越高渗透率越低，含水饱和度就越高。
陇东油区地层岩石中粘土含量高，存在一定的水敏、酸敏现象，个别井区有速敏、盐敏现象。
（二）流体性质地层水自上而下为：Na2SO4、NaHCO3、MgCl2、CaCl2型，总矿化度1200～117800mg/L，氯离子含量4903～70163mg/L，部分地层水中含有Ba2+、Sr2+成垢离子，如马岭油田南试区地层水中Ba2+、Sr2+含量高达1000～1700 mg/L。
二、油田开发现状及存在问题（一）油井堵塞成因及特征1、油井结垢严重陇东油田注入水来自洛河层，平均矿化度2000～3000mg/L，地层水总矿化度高，硬度高;部分井区高含Ba2+、Sr2+等离子，与注入水相遇后在地层内形成大量的结垢物。
2、不合理的开采方式及生产参数导致油井堵塞采取较大的生产压差造成了一定的地层伤害。
这些伤害一是微粒运移在孔喉处形成“桥堵”堆集。
二是疏松地层岩石骨架颗粒脱落及毛发状的粘土膨胀物缠结;三是多相流体（如油、气、水）流动度不一产生油水乳化，增加流动阻力，从而呈现油相渗透率下降的情况。
3、注入水与地层流体不配伍注入水与地层流体不配伍可导致地层内形成盐垢，乳化物堵塞。
如地层流体中的金属阳离子Ca2+、Ba2+、Mg2+、Sr2+等与注入水中的SO42-、CO32-等，反应会生成CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4等沉淀物，这些沉淀物沉积在注入水能波及到的孔隙喉道中，使孔喉流通断面不断缩小。
强负压解堵单项技术介绍
强负压解堵单项技术介绍
一、简介
负压解堵单项技术是一种可以有效解决易发生堵塞的管道系统。
它采用在管道上施加负压的方式，将污物旋转推进，从而达到解堵的目的。
负压解堵是一项简便、安全、无污染的管道清洗技术。
它可以有效清除1-1200mm管道内的固体附着物，碎片和沉积物。
负压解堵的广泛应用保证了管道清洗的安全性，提高了环境污染防治的可靠性和有效性。
二、原理
负压解堵单项技术是用负压来推动管道中的水体流动，从而达到解决堵塞问题的目的。
负压的作用在于通过抽出管道中的空气，使管道中的水体自然流动，达到解堵的效果。
其操作原理较为简单，可以在管道内施加一定的负压，使管道中的液体处于负压状态，从而让液体带动污物沿着管道推进。
三、优点
负压解堵是一种清洗效果好，无污染，安全可靠的管道清洗技术，具有以下优点：
（1）负压解堵可以在管道中清除污物，能有效地解决管道中的堵塞问题；
（2）负压解堵技术操作简单，价格低廉，易学易用；
（3）它可以用于管道内任何地方的清洗，保证污物的彻底清除；
（4）负压解堵技术可以有效地防止管道内溢流污染环境。
注水井负压酸化解堵技术
中石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文）题目：注水井负压酸化解堵技术学习中心:吉林松原奥鹏学习中心年级专业: 0703石油工程高起专学生姓名：郝山川学号： 002584中石油大学（北京）现代远程与继续教育学院论文完成时间：2008年12月24日摘要对于注水开发油田，注入能力的降低必然导致注水井注入压力的升高，而注入水水质是影响注水开发效果的主要原因。
提高水质所需资金又很巨大。
因而，注水井的降压增注工作成为注水开发油田的重要课题。
针对注入压力升高的原因和对以往增注措施（如：酸化、强负压解堵、正水击）的分析得出：单纯的某一种措施使用范围比较小，措施效果不理想，难以满足目前开发的需要。
而负压酸化解堵技术实现了对上述三种技术的有机结合，很好地解决了上述问题，并且经济效益显著。
该项技术具有以下几大特点：1.改以往的酸化为油管酸化，减少酸液腐蚀，降低二次堵塞；2.瞬间释放酸液酸化油层；3.将酸化与强负压解堵技术相结合，提高措施效果；4.一次性作业管柱，降低施工强度；5.降压增注效果明显，成本低，见效快。
总之,此工艺就是通过分析注水井的堵塞原因，结合酸化、强负压技术与正水击三项技术，设计成一次性作业管柱，并通过现场施工的分析，进一步完善此项技术,此工艺也大大提高了油田的开发效果。
关键词负压酸化解堵、新型技术、降压增注、提高采收率概述由于原油的储层特点、注水水质差等种种原因，目前吉林油田扶余采油厂注水井的平均注入压力逐年上升，部分注水井难以达到配注水量。
经分析认为，对于扶余采油厂西区来说，注入水水质差是影响注水开发效果的主要原因。
在目前工艺流程条件下，投入大量资金用来提高水质难度很大。
而提高注水泵出口泵压又将导致注水系统效率降低，单位注水成本上升。
因而，注水井的降压增注工作已经成为影响扶余采油厂西区注水开发效果的重要课题。
从已有的资料显示，注水井降压增注的方法很多，如：补孔、压裂、酸化、强负压解堵技术、正水击技术等等。
油气井堵水及封窜技术
油气井堵水及封窜技术
油气井堵水及封窜技术是指在油气井生产过程中，由于地层中的水或其他外部介质进入井筒，影响井口产液能力或引起水窜现象时采取的一系列措施。
油气井堵水技术主要包括以下几种方法：
1. 堵水剂注入：通过向井筒中注入堵水剂，如聚合物、碳酸钙等物质，形成堵塞物，阻止水的进入。
2. 堵水垫压井：利用堵水剂在井底形成垫层，阻止水从地层进入井筒。
这种方法适用于水位较低且能够形成垫层的情况。
3. 注水井封窜：当存在多口井共用水源的情况下，通过调整注水井的产量，封堵从水源进入井筒的路径，避免水窜现象发生。
4. 阻塞裂缝：当存在地层裂缝导致水窜时，可以通过注入堵塞剂或填充剂，将裂缝堵塞，阻止水的进入。
5. 封孔堵水：对于水源已知的分水井，通过封堵渗透体系，堵塞水源通道，达到堵水的目的。
需要注意的是，选择适当的井堵水及封窜技术需要综合考虑油气井的具体情况，包括地层性质、水源位置、井口产液能力等因素，因此在实际应用中需要进行详细的勘察和分析。
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油水井负压解堵技术的应用
周波
（中油辽河油田分公司进出口公司，辽宁盘锦 124102）
摘要：负压解堵工艺技术是通过特制的井下负压发生器对地层产生负压，结合不同的处理液以解除地层堵塞，有效避免措施过程中对油层的二次伤害。
该技术对泥浆污染、油层微粒运移、机械杂质污染的油水井效果较好。
在辽河油田大凌河等油井上现场试验效果好于其他常规酸化解堵工艺。
关键词：负压发生器；解堵；二次伤害；油层
油藏在开采过程中常受到不同程度的伤害。
•其中钻井过程的泥浆伤害是近井地带完井后油井低产能、注水井注水量下降的主要原因。
油水井在措施和注水过程中，由于蜡、•胶质、残余水、乳化液、残余酸以及各种机械杂质等均可能造成油层的伤害，使油水井渗流能力下降。
目前国内外进行了多种油层处理工艺，如酸化、压裂以及其它多种物理法处理油层技术，但在消除油层伤害的同时，由于处理液不同程度地进入油层又会造成二次伤害。
负压解堵工艺针对上述措施工艺的不足，解决处理液或酸液的返排问题，使油层不受处理液体和残酸的伤害。
应用地层液进行处理，净化地层，增加油层的渗透能力，从而改善注水效果，提高油井产量。
排出地层泥浆、机械杂质等污染物。
1 负压对地层的作用及负压解堵工艺适用条件
1.1 负压对地层的作用
净化作用：施工过程中，•工作介质在连续交变压力作用下，油流孔道会产生水击现象，被圈闭的流体在负压的作用下，迅速地冲向井底，有效地冲蚀套管孔壁上的沉积物，使射孔孔眼中的堵塞物疏通，在瞬时负压作用下，促使侵入油流通道中的介质全部流入井筒，并被排出井筒，从而达到净化渗流通道，•解除孔眼堵塞的目的。
清洗作用：在负压反复产生的条件下，•油层受干扰的近井地带保持相当高的最大压力梯度，•它远远超过一次负压产生的压力梯度。
且最大压力梯度不是发生在井壁上，而是发生在近井地带，并随着深入地层内部而消失。
•由于随时间变化的最大压力梯度在时间上与瞬间井底负压相吻合，•所以减少了孔隙空间基岩上的压紧力，更有利于分散相从油层流向井筒，实现对地层的清洗，解除孔隙堵塞的目的。
疲劳效应：岩石在交变压力下发生破坏时，•最大应力值一般低于静载荷作用下的岩石的抗拉强度。
施工过程中负压的反复产生，圈闭的流体沿最小水平主应力的垂直方向冲向井筒，起到拉开岩石的楔子作用，这样，易于使岩石造成微裂缝。
扩展效应：在疲劳效应下造成的微裂缝，•继续承受交变压力时，会使原裂缝延伸，微裂缝扩展。
这样在近井地带，•由于负压的不断产生，将造成若干微裂缝，从而提高地层的渗透能力，•改善其渗流性能。
排挤效应：堵塞地层的乳化物、残余水，在周期性负压作用下将会被排除，•而堵塞地层的颗粒则在正反方向载荷作用下，被推移到裂缝和孔隙中的窄道和扩展处，有助于颗粒脱离原位置而被破坏，从而增强流体的流动性。
1.2 适用条件
（1）该工艺适用于由于钻井过程中的大比重泥浆伤害地层造成油井生产不正常的新井;
（2）由于油水井在生产措施和注水过程中，由于蜡、胶质、残余水、乳化液、残余酸以及各种机械杂质堵塞地层孔隙通道，使油水井渗透能力下降，生产不正常的井。
（3）用于水敏、酸敏性的油层的油井。
（4）用于已经水侵地层造浆，油井出泥浆的井。
（5）酸化后需要排酸的井。
2解堵原理
通过特制的负压发生器、•封隔器、单流阀等组成负压发生器装置，通过地面动力设备打压，动力液经油管进入负压发生器，由负压发生器上的喷嘴高速喷出•，在喷嘴附近形成负压区，对油层产生抽吸作用，地层液及其携带的机械杂质等从油井的近井地带快速进入低压区，•并被工作液抽吸进入负压发生器的混合管，经扩散管从油套环形空间返出地面。
通过控制地面动力设备的运行与停止实现井底负压的连续与间歇，达到重复处理的目的（图1）。
图1 工艺流程及井下管柱示意图
3 技术参数
自洁式负压解堵工艺的关键工具是井下负压发生器。
其主要技术规范指标为：总长605ｍｍ；最大外径108ｍｍ；总重40kg；最大压差15MPa；最大工作压力50 MPa。
负压发生器及施工参数的选择，直接影响所产生的负压值大少及负压解堵技术的成败。
根据流体力学的基本原理和射流理论，结合国外的经验可以推导出在井底所产生的负压值P
h
与负压发
生器位置的环空压力P
c 和该位置的工作压力P
p
之间的关系
（1）
式中：
P
h
——井底所发生的负压值，MPa；
P
c
——负压发生器位置的环空压力，MPa；
P
p
——负压发生器处的工作压力，MPa；Ａ——负压发生器结构的特性参数。
其中 P
c =υ
混
H＋ΔＰ
环空
、——工作液、混合液密度，g/cm3；
f
p
、f c——负压发生器的喷嘴、混合管面积，m2;
，；
——油套环形空间损失，MPa；
——油管内腔压力损失，MPa；
Ｈ——负压发生器下入深度，ｍ；
f
h
——地层液进入的过流面积，m2; ；
、、——工作液、混合液和地层液的比容；
——注入系数。
则得
（2）式中：
Ｐ
a
——地面泵组的有效工作压力，MPa；
由于只在无来自地层流体时才能观察到负压发生装置所增强的最大负压，在此情况下，工作喷嘴直径
ｄ
p 和混合管直径d
c
的比值将决定负压发生器结构系数Ａ，ｄ
p
/d
c
的值影响着对地层所建立的负压值，
显而易见，最大负压将在P
h =0时出现，此时ｄ
p
/d
c
为最佳直径比，即
（3）
式中Ｕ——在地面泵组的工作压力下，确定的可能喷入地层流体量。
在建立对地层的最大负压（P h=0）和给定的喷入量Ｕ的条件下，地面泵组有效压力可用下式确定
（4）结合所选井的动态参数和井筒液的物性，根据公式（3）即可确定负压发生器的直径比，确定出工作喷嘴直径d
p
；应用公式（4），即可确定出施工时地面泵组的工作压力。