脱硫塔后硫化氢含量高的原因

脱硫岗位生产操作问答

脱硫岗位一、岗位任务用脱硫液吸收来自造气岗位半水煤气中的H2S，使半水煤气得到净化。

吸收H2S后的脱硫液，在对苯二酚的催化作用，经氧化再生后循环使用。

二、化学反应方程式NH4OH+H2S === NH4HS+H2O2NH4OH+CO2 === (NH4)2CO3+H2O对苯二酚2NH4HS+O2 ======= 2NH4OH+2S↓2NH4HS+2O2 ===== (NH4)2S2O3+ H2O三、工艺流程（略）（注：按本厂现有工艺流程）四、脱硫再生岗位工艺操作指标1、脱硫后半水煤气H2S含量＜0.2g/m32、再生氨水中脱硫剂催化剂含量 0.1～0.3g/L3、再生氨水浓度 10～20tt4、再生效率≥65%5、再生泵出口压力≥0.36MPa6、电动机电流及温升按铭牌规定7、液位控制：脱硫塔 1/3～1/28、再生氨水槽（按现标尺刻度） 23～24注：再生氨水槽液位一定按规定值来控制液位过低将会引起硫泡沫排重新沉淀，过高则排出带走过多的脱硫氨水。

五、有关脱硫生产操作问答1、半水煤气中的硫化物主要有哪几种？它们的主要性质是什么？半水煤气中硫化物的种类因煤的种类不同而含有数量不等的硫化物。

这些硫化物主要是硫化氢，约占硫化物总量的90％。

另外还含有少量的有机硫化物，主要是二硫化碳、羰基硫、硫醇等。

硫化物的主要性质分述如下。

（1）硫化氢，分子式H2S，是无色气体，有类似腐烂鸡蛋的恶臭味。

性剧毒。

易溶于水，其水溶液呈酸性，能与碱生成盐。

可用碱溶液来吸收它以除去气体中的硫化氢。

硫化氢有很强的还原能力，易被氧化成硫磺和水，这一性质被广泛地用于脱除硫化氢并副产硫磺的工艺上。

硫化氢还容易与金属、金属氧化物或金属的盐类生成金属硫化物。

（2）二硫化碳，分子式CS2，无色液体，难溶于水，与碱的水溶液发生反应：3CS2+6KOH—→K2CO3+3K2CS3+3H2O二硫化碳还可被氢还原，视反应条件可生生硫化氢，硫醇或其他有机硫化物，在高温下与水蒸气作用几乎可完全转化硫化氢。

某电厂3号机组脱硫净烟气颗粒物浓度偏高的原因分析

某电厂 3号机组脱硫净烟气颗粒物浓度偏高的原因分析1、概述某电厂3号机组为310MW燃煤机组，除尘采用布袋除尘器，2020年检修期间，对除尘器布袋进行整体更换；脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，布置三层屋，下脊式除雾器，设计脱硫入口颗粒物浓度小于30 mg/m3（标态、干基、6%O2同），除雾器出口液滴含量小于20 mg/m3，脱硫系统出口颗粒物浓度小于5mg/m3。

近期，3号机组在运行过程中脱硫塔出口净烟气颗粒物浓度异常升高，并有瞬时超标的现象，严重影响机组的安全经济环保运行。

经过现场颗粒物手工测试，并对脱硫运行状况进行查看，分析颗粒物浓度偏高原因。

2、净烟气颗粒物浓度偏高原因分析2.1净烟气颗粒物浓度测试经现场检查，布袋除尘器运行正常，各参数均满足运行规程要求，排除因除尘器故障造成烟囱出口颗粒物超标的可能。

对3号机组脱硫净烟气颗粒物进行了手工测量，4月3日和4月5日测试期间脱硫塔浆液密度分别为1220kg/m3、1120kg/m3，3日和5日脱硫净烟气颗粒物测试结果见表1、表2。

表1 3号机组脱硫净烟气颗粒物测试数据表2 3号机组脱硫净烟气颗粒物测试数据由表1可以得出，脱硫净烟气颗粒物浓度在冲洗前已超过设计值，此时脱硫运行工况（脱硫塔入口二氧化硫实测值为5000-5500mg/m3，1、2、3、4号浆液循环泵运行）；电厂经过置换脱硫吸收塔浆液、降低脱硫入口二氧化硫浓度、脱硝喷氨优化调整试验等措施，对工况进行了调整由表2可以看出，脱硫净烟气颗粒物浓度未超过排放限值，此时脱硫运行工况（脱硫塔入口二氧化硫实测值为3500-4000mg/m3，1、2、3、4号浆液循环泵运行）。

2.2采样后滤膜分析、脱硫塔浆液化验分析对上述测试后的滤膜进行拆解后测试分析，分析结果见表3，手工测试期间对脱硫塔浆液进行取样分析，分析结果见表4。

表3滤膜拆解后测试分析结果滤膜电导率p硫酸根浓编号（μS/cm）H度（mg/L)4月3日7822.791404月5日99.13.6447表4脱硫塔浆液分析结果表3结果显示，4月3日测试滤膜中硫酸根浓度远大于4月5日测试滤膜，同时4月3日滤膜溶液的较高的电导率、较低的pH值；结合4月3日脱硫塔浆液密度、NH4+、CaSO3.1/2H2O均显示异常，与运行规程要求偏差较大，综合推断出4月3日测试滤膜上含有一定量可溶性铵盐和硫酸雾滴。

甲醇生产技术第三章脱硫

第三章脱硫
这几种主要硫化物的性质如下。 1.硫化氢(H2S) 无色气体，有毒，溶于水呈酸性，与碱作用生成盐，可
被碱性溶液脱除，能与某些金属氧化物作用，氧化锌脱
硫就是利用这一性质。 2.硫氧化碳(COS) 无色无味气体，微溶于水，与碱作用缓慢生成不稳定盐，高温下与水蒸气作用转化为硫化氢与二氧化碳。
四、开停车操作
（二）停车 1．短期停车 2．紧急停车 3．长期停车
四、开停车操作
（三）倒车 ①按正常开车步骤启动备用机，待运转正常后，逐渐关小其回路阀，提高出口压力，当备用机出口压力与系统
压力相等时，逐渐开启其出口阀；同时开启在用机回路
阀，关闭其出口阀。 ②停在用机，关闭其出口阀。 ③倒车过程中开、关阀门应缓慢、以保证系统气体压力、流量的稳定。防止抽负或系统压力突然升高及气量波动。
面上，以便捕集，溢流回收硫磺。
③空气作用同时将溶解在吸收液中二氧化碳吹除出来，从而提高溶液PH，实际生产1kg硫化氢约需60～ 110m3/(m2·h)空气，再生时间维持在8~12min。
二、湿法脱硫
3．栲胶法工艺流程
图2 —2
湿法脱硫工艺硫程
二、湿法脱硫
（三）其他脱硫法简介 1．ADA法（1）脱硫塔中的反应
②经常注意罗茨机进出口压力变化，防止罗茨机和高压
机抽负。 ③保持贫液槽和脱硫塔液位正常，防止泵抽空。
三、操作要点
（四）防止带液和跑气控制冷却塔液位不要过高，以防气体带液，液位不要过低，以防跑气。
（五）巡回检查
①根据记录报表，按时做好记录。 ②每15min检查一次气柜高度。 ③每15min检查一次系统各点压力和温度。 ④每半小时检查一次各塔液位。
（1）原因

高含硫天然气净化厂产品气H2S含量超标原因及处置措施

安全环保以及节能减排具有重要的意义。
１脱硫单元简介１．１脱硫单元工艺流程
高含硫天然气自厂外管道进入天然气过滤器，脱除原料气中携带的液体和固体杂质，然后进入吸收塔，在塔中与质量分数约为５０％的ＭＤＥＡ溶液（贫胺液）逆流接触，对气体中的Ｈ２Ｓ和ＣＯ２进行选择性吸收，脱硫脱碳后的湿净化气进入脱水单元进行脱水处理后成为产品气。从吸收塔底部出来的富胺液经过闪蒸罐的闪蒸和换热器的升温后进入再生塔，在再生塔中富胺液与重沸器内产生的高温汽提气逆流接触，将富胺液中的Ｈ２Ｓ和ＣＯ２解吸出来，解吸出的酸性气从塔顶流出进入硫磺单元进行处理。与此同时，从再生塔底部再生出的贫胺液经过换热器、空冷器、胺液过滤器以及水冷器进行过滤降温，最终通过胺液循环泵送入吸收塔循环使用。脱硫单元的工艺流程如图１所示。
主反应：
Ｒ１Ｒ２Ｎ＋Ｈ２Ｓ幑低高帯温温帯帯高低压压幐Ｒ１Ｒ２ＮＨ＋＋ＨＳ－＋Ｑ（瞬间反应）
副反应：
Ｒ１Ｒ２Ｎ＋ＣＯ２
低温高压
＋Ｈ２Ｏ幑高帯温帯帯低压幐
Ｒ１Ｒ２ＮＨ＋
＋ＨＣＯ３－
＋Ｑ（慢
反应）
式中Ｒ１为“ＣＨ３”，Ｒ２为“Ｃ２Ｈ４ＨＯ”。从化学反应式可以看出，ＭＤＥＡ与Ｈ２Ｓ和ＣＯ２的反应均为可逆反应，在吸收塔低温高压的条件下，反应向右进行，ＭＤＥＡ将原料气中Ｈ２Ｓ和ＣＯ２脱除；在再生塔高温低压的条件下，反应向左进行，ＭＤＥＡ释放
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山东化工ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ２０１９年第４８卷
高含硫天然气净化厂产品气Ｈ２Ｓ含量超标原因及处置措施
丁鸿
（中国石化达州天然气净化有限公司，四川达州６３５０００）

焦化厂硫铵饱和器后焦炉煤气中硫化氢含量升高的原因分析及处理措施（二）

焦化厂硫铵饱和器后焦炉煤气中硫化氢含量升高的原因分析及处理措施（二）山东某焦化厂，2017年10月10号发现烟气二氧化硫超标，在分析原因时发现煤气中（气柜）硫化氢明显超标，由以前的≦8mg/M3以下升至15.3mg/M3并陆续长至最高55.3mg/M3。

经紧急采取措施，保证了硫铵后硫化氢降至合格指标之内，确保了烟气达标排放。

具体情况如下：脱硫液、硫化氢分析统计表 2017年10月项目日期硫代硫酸铵g/L硫氰酸铵g/L悬浮硫g/L游离氨g/LPH值888PPm脱硫后硫化氢硫铵后硫化氢5164.3289.40.39 4.689.1140.58.526159.8280.70.54 5.449.1531.97.677156.8293.80.47 5.029.0331.58.528149.5291.80.39 5.799.2838.19.269153.9267.50.416 5.539.1133.68.5210162.8291.30.54 4.689.1630.6 6.81315.3 11150.9286.40.49 5.968.5247.1 4.2655.3 12153.9303.70.56 5.878.6336.1 5.9654.5 13152.4294.90.43 4.38.7231.314148289.60.38 5.718.9140.87.6739.19 15152.4308.40.52 5.028.7938.18.5212.7 16155.4303.70.47 5.368.9133.77.610.6出现问题后，由于烟气排放超标，生产管理部门责令查原因，尽快解决。

当时先采取了调整溶液组分的办法进行工艺调整。

具体是增加催化剂加入量，提高催化剂浓度；然后系统增补氨水，稀释溶液中副盐含量。

但收效甚微。

硫铵后硫化氢仍然偏高，烟气排放超标。

因该装置设计三塔串联运行，当时实际两塔运行。

考虑到可能是因为装置运行周期比较长了，塔顶气液分离效果差，出现夹带量增加的因素，造成硫铵后硫化氢高，10月13日采取将备用塔开启，三塔运行。

化产车间工艺题库

1. 初冷前煤气气温度78-83℃，初冷后煤气温度23-25℃。

2. 初冷下段水进口温度为16-18℃，出口应是23-25℃。

3. 初冷中段水进口温度为31℃，出口应是45℃。

4. 经气液分离器分离后的荒煤气从初冷器顶部进入初冷器，从初冷器下部输出。

5. 每台初冷器换热面积为2000 ㎡。

6. 入水封槽的下液管如果发生阻塞，冷凝液进入煤气管道，从而使煤气阻力增大，迫使焦炉放荒煤气。

7. 炉顶空间温度不宜超过800℃。

如果过高，则由于热解作用，煤焦油和粗苯的产率均降低。

8. 炼焦温度、操作压力、挥发物在炉顶空间停留时间、焦炉内生成的石墨、焦炭或者焦炭灰分中某些成份的催化作用都影响炼焦化学产品的产率及组成，最主要的影响因素是炉墙温度(与结焦时间有关)和碳化室顶部空间温度(也称炉顶空间温度)9. 电捕焦油器分沉淀极和电晕极。

10. 气液分离器是冷凝液煤气分离装置，它装在初冷器的前面，使煤气冷凝液各走一方11. 机械化焦油氨水澄清槽使用操作中控制1.2 —1.5m 为焦油层，超过标准务必加大含水焦油输送量。

12. 循环氨水泵电动机工作压力为63V。

13. 循环氨水泵电动机额定电流为103A。

14. 经气液分离器分离后的荒煤气从初冷器顶部进入初冷器，从初冷器下部输出。

15. 气液分离器后的循环氨水，首先流入机械化焦油氨水澄清槽前端，再由后端溢出，在此完成焦油氨水的分离。

16. 机械化焦油氨水澄清槽分离的循环氨水，进入循环氨水槽，由循环氨水泵再送向焦炉喷洒。

17. 电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。

18. 电捕焦油器绝缘箱用蒸汽方式加热。

19. 电捕焦油器的阻力为≤500pa。

20. 正常操作时，两台电捕焦油器并联操作使用。

21. 电捕焦油器开启前提前将绝缘箱加热90℃。

22. 煤焦油的产生，主要来自集气管，因为煤气在其冷却较大，其次来自电捕。

23. 在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。

脱硫系统出口颗粒物浓度超标原因分析及控制措施

脱硫系统出口颗粒物浓度超标原因分析及控制措施针对镁法脱硫工艺在实际使用中常常出现脱硫后颗粒物浓度高于脱硫前颗粒物浓度，甚至出现超标情况。

通过对1×320t/h热电锅炉脱硫后颗粒物实际测试，分析滤筒中可溶性离子浓度。

结果表明：滤筒吸收了携带可溶性离子的烟气水分后，经105℃烘干，水分蒸发，可溶性离子生成盐留在滤筒中，增加了滤筒的重量，对颗粒物浓度监测结果产生了正干扰。

标签：脱硫系统；颗粒物；浓度超标；原因分析SO2主要来源于化石燃料的燃烧，由于其具有一定腐蚀性，是我国污染物总量排放控制指标和现阶段首要污染物减排指标。

烟气脱硫是净化SO2的主要途径，与传统石灰石-石膏脱硫法相比较，镁法脱硫因反应性好，脱硫效率高，不存在结垢、堵塞等问题，运行可靠，副产硫酸镁（或亚硫酸镁）便于回收利用等优点，被认为是一种最具发展前景的脱硫方式。

2011年，东莞地龙纸业有限公司年产25万吨牛皮卡纸项目验收监测过程中发现，项目配套新建的320t/h的燃煤循环流化床锅炉采用的镁法脱硫工艺不仅未对颗粒物有处理效果，而且还会使得颗粒物排放浓度高于脱硫前，甚至超标。

为此，本文通过对颗粒物中可溶性离子浓度进行分析，查明导致颗粒物浓度超标原因，并结合镁法脱硫工艺，提出相应的控制措施。

1、实验部分1.1 实验方法烟气中颗粒物监测的标准方法是重量法GB/T16157-1996，其原理是等速抽取一定量的烟气，通过玻璃纤维滤筒过滤将颗粒物截留在滤筒内，采样后的滤筒经105℃干燥后称量，采样后的滤筒重量减去采样前的初重，得到颗粒物捕集量，再除以标准状态下的干烟气采样体积，即可得到颗粒物浓度。

采样滤筒在捕集颗粒物的同时，也吸收了烟气中的水分，如果水分中携带有离子，那么滤筒经干燥后水分中可溶性离子将生成盐留在滤筒中，增加了滤筒的重量。

如果通过实验，能够得到滤筒因吸收烟气中水分携带离子引起的增量，就可能扣除分水携带离子引起的正干扰。

要得到滤筒因吸收烟气中水分携带离子引起的增量，必须对滤筒空白样品、脱硫装置出口的颗粒物滤筒样品、粉煤灰样品进行可溶性离子浓度分析；脱硫装置出口的颗粒物滤筒样品的可溶性离子来自滤筒本身、捕集的颗粒物和吸收的烟气水分，其相互之间的关系可建立数学模式（即计算公式）表达，通过数学模式计算烟气水分携带离子对滤筒增重的贡献值。

脱硫液悬浮硫高的原因

导致脱硫系统堵塔的原因导致脱硫系统堵塔的原因导致脱硫系统堵塔的原因导致脱硫系统堵塔的原因（1）脱硫系统的指标控制。

（2）气温低时在液相加热。

（3）脱硫塔内件的选择。

（4）没有选择合适的脱硫剂。

（5）脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高。

再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S 得到的NaHS，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了脱硫塔，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成脱硫塔上段堵塔的主要原因。

（6）硫回收的质量：硫回收开的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。

即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。

还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因素。

（7）前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入脱硫塔就很难带出，会和硫膏掺和在一起造成堵塔。

一般的填料塔都分为3段，如果检测的是最低层填料压差大，那多半是因除尘效果不佳所致。

解决措施.1温度是脱硫系统正常运行的关键因素，温度低了液体粘度大，脱硫效果差，温度高了副盐生成多，也不利于H2S的吸收。

有人做过试验，只要脱硫液温度高于45℃，特别是Na2S2O3和Na2SO4的生成率会直线上升。

而且再生温度过高时，再生槽虚泡严重，硫颗粒聚合和浮选困难，致使贫液中悬浮硫逐步升高。

一般脱硫温度应控制在38℃~~42℃为宜，最低不低于35℃，最高不能高于45℃。

pH值也是化学反应的一个重要因素，脱硫反应同样要严格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之间，生产中尽量避免pH值高于9.0。

当溶液的pH值大于9.2时，副盐的生成率也会直线上升。

脱硫液的主要成分，则要根据生产工艺及时调整，同时严格控制脱硫液中的悬浮硫和副盐含量。

2好多企业，特别是北方的企业，为了在冬季气温低时提高脱硫液温度，惯常的做法是给脱硫液加个蒸汽加热器，直接用蒸汽将脱硫液加热。

脱硫粉尘过高的原因及处理方法

脱硫粉尘过高的原因及处理方法
近年来，随着工业化进程的不断加快，环保问题逐渐成为社会关注的焦点。

其中，脱硫工艺在工业生产中起到了重要的作用。

然而，在脱硫过程中，粉尘过高的问题时有发生。

本文将介绍脱硫粉尘过高的原因及处理方法。

一、脱硫粉尘过高的原因
1.设备故障
在脱硫设备中，如果某些部分出现故障，会导致脱硫效率下降，从而使粉尘排放量增加。

例如，喷嘴堵塞、旋风分离器失效等都可能导致脱硫粉尘过高。

2.操作不当
操作不当也是脱硫粉尘过高的常见原因之一。

例如，如果操作人员没有按照标准操作程序进行操作，或者未及时清理设备，都会导致脱硫效果不佳，从而产生大量的粉尘。

3.燃料质量
燃料质量也是影响脱硫效果的重要因素之一。

如果燃料中的硫含量过高，就会增加脱硫设备的负担，从而导致粉尘排放量过高。

二、脱硫粉尘过高的处理方法
1.设备维护
定期对脱硫设备进行维护和检修，及时清理设备中的污垢和堆积物，确保设备正常运行，有效地控制粉尘排放量。

2.操作规范
对操作人员进行培训，制定标准的操作程序，要求操作人员按照程序进行操作，及时清理设备，确保脱硫设备的正常运行和粉尘排放的有效控制。

3.燃料改进
燃料中的硫含量过高是导致脱硫粉尘过高的重要因素之一。

因此，可以通过改进燃料的质量，减少硫含量，从而有效地控制粉尘排放量。

总之，脱硫粉尘过高是一个严重的环保问题，需要进行有效的控制和处理。

通过设备维护、操作规范和燃料改进等措施，可以有效地降低脱硫粉尘排放量，保护环境和人民健康。

脱硫单元试题库

脱硫单元试题库一、选择题1、喷射器由（B）构成。

A筛板进液管溢流管喉管尾管扩散管；B喷嘴吸引室喉管扩散管尾管；C.喷嘴吸引室筛板进液管溢流管喉管；D喷嘴溢流管喉管尾管扩散管2、造成脱硫后H2S超标的常见原因有(A、B)A.脱硫液循环量小B.脱硫液成分不合格C.系统压力突降D.系统压力波动大3、硫化物对合成氨生产的危害(A)A 毒害催化剂使催化剂中毒失活、腐蚀设备B污染溶液和环境C降低产品质量4、脱硫液循环系统开车在（C）前进行。

A 风机开启B惰性气体置换C惰性气体置换后风机开启 D 开罗茨风机5、下列条件中造成溶液再生效率低的原因有哪些（A、C 、D）A自吸空气量不足 B 脱硫液循环量小 C 再生温度低D进脱硫塔温度过高6、脱硫塔填料堵塞的原因（B）A气体中含煤焦油多洗气效果差。

B溶液内悬浮硫高。

C填料破碎7、水煤气中的硫化物主要分为（无机硫）和（有机硫）两类，无机硫主要成分（H2S），有机硫有（CS2、COS、RSH）等。

8、脱硫岗位的任务是将水煤气中的（硫化氢）脱除，使其含量控制在指标内，并做好脱硫液的（再生和硫磺回收）工作。

9、吸收硫化氢的反应是（放热）反应，降低温度对吸收有利；在再生过程中适当提高温度对再生有利。

10、脱硫液的总碱度是指（Na2CO3）和（NaHCO3）的浓度之和。

11、液气比是指进入脱硫塔（脱硫液）量与（气体量）的比值，一般用单位L/ m3表示。

12、脱硫后洗涤塔的作用是（对气体进行洗涤和降温）13、脱硫罗茨风机出口压力调节主要利用（近路阀）来调节。

14、脱硫再生槽析出硫泡沫，用泵打至（过滤机），滤液反回循环槽。

15、脱硫工段设在脱硫塔之前的电除尘器，主要作用是脱除气体中的（煤焦油等杂质），在脱硫塔后的电除尘器，主要作用是脱除脱硫塔带出的（雾状硫泡沫）。

16、脱硫液PH值一般控制在（8、5—9、0 ），PH值可用控制（碳酸钠）的含量维持。

17、吸收硫化氢后的富液由脱硫塔底流出进入（循环槽），经再生泵打入（再生喷射器），18、再生后的贫液经过（液位调节器）进入（贫液槽），然后由脱硫泵打入脱硫塔循环使用。

氨法脱硫出口粉尘超标原因分析与控制

2018年10月氨法脱硫出口粉尘超标原因分析与控制张立志（国家能源投资集团神华宁煤集团煤制油分公司动力厂，宁夏灵武751400）摘要:根据国家能源局联合发布“发改能源【2014】2093号”——《关于印发‘煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）’的通知》。

宁夏宁东地区文件要求“严控大气污染物排放，烟气排放按照超低限值执行，即二氧化硫25mg/Nm 3，氮氧化物50mg/Nm 3，粉尘5mg/Nm 3以下。

本文主要介绍了神华煤化工项目的烟气脱硫改造项目，介绍了氨法脱硫技术在控制粉尘方面的技术应用。

关键词:煤化工；烟气脱硫；氨法脱硫；粉尘1概述我国近三年新建的大型煤化工工程多数采用了氨法脱硫工艺，如大唐克旗煤制气、阜新煤制气、新疆新天煤制气、新疆庆华煤制气、兖矿榆林煤制油、延长榆林MTO 、广汇哈密的煤制烯烃、中天合创的煤制烯烃以及国内众多的煤制甲醇、煤制尿素工程等［1-4］。

这是氨法脱硫比较适合煤化工企业的特点决定的。

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站氨法烟气脱硫工程采用江南氨—肥法专利技术，结晶方式采用塔内饱和结晶工艺，脱硫系统采用液氨作脱硫剂吸收烟气中的SO 2，生成亚硫酸（氢）铵，进行强制氧化，稀硫酸铵溶液利用原烟气热量产生浓度约10-15％的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液输送至硫铵后处理系统产出成品硫酸铵化肥。

本文主要以单台锅炉超低排放改造后粉尘不达标进行原因分析和提出有效解决办法。

2现象动力站B3锅炉改造后采用微油点火技术启动，脱硫系统正式投入运行，液氨投运后二氧化硫经过调整，达到正常排放标准，粉尘仪表计投入运行后，粉尘结果显示10-15mg/Nm 3，未能达到超低5mg/Nm 3以下，联系分析仪表及第三方进行检查，表管吹扫后仍超标，分析仪表回复表计正常。

3原因分析3.1脱硫塔入口烟尘影响B3锅炉启动后脱硫入口表计粉尘含量显示在20mg/Nm 3左右，锅炉启动前进行空升试验时，B3锅炉刚刚投运，从电场参数对比，B3锅炉电除尘参数优于近期启动的A3锅炉电除尘运行参数，电除尘效率对粉尘超标影响偏小。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理作者：张甫敏来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第06期摘要：文章简要介绍了210万t/a蜡油加氢裂化装置在开工初期轻石脑油硫化氢含量超标的原因分析，通过分析研究，优化操作条件，提出保证加氢裂化轻石脑油博士试验、铜片腐蚀合格的脱硫改造措施。

关键词：加氢裂化；轻石脑油；硫化氢中石油云南石化有限责任公司生产二部210万t/a蜡油加氢裂化装置是云南炼油项目中的主要装置之一，是目前国内规模较大的高压加氢裂化装置。

1 装置概况210×104t/a蜡油加氢裂化装置采用美国UOP公司的Unicracking加氢裂化工艺技术，并由美国UOP公司提供工艺包，其基础设计部分、详细设计部分由中石化洛阳工程有限公司完成。

装置以减压蜡油、催化柴油为原料，主要产品为石脑油、航空煤油、柴油及未轉化油。

轻石脑油去罐区作为汽油调和组分，重石脑油去重整作原料；航煤、柴油作为产品去产品罐区；少量的加氢裂化未转化油去重油催化裂化作为原料；冷低分气脱硫后去PSA装置进行H2提浓；含硫干气（塔顶气）、粗液化气至轻烃回收装置。

装置催化剂及保护剂分别选用UOP公司推荐的脱金属催化剂KF-648-3Q/KFR-22-1.3Q、加氢精制催化剂KF-848、加氢裂化催化剂HC-120LT、后精制催化剂KF-851和保护剂CATTRAP-30/50。

文章就轻石脑油硫化氢含量超标原因进行分析和初步探讨如何解决。

2 装置运行情况及存在问题2.1 运行情况装置于2017年8月9日19：55，开始切入新鲜减压蜡油，8月9日23：30以后，装置进入生产调整阶段，2017年8月10日15时除轻石脑油铜片腐蚀不合格、博士试验不合格外，其他所有产品合格，装置一次开车成功。

2.2 存在问题装置存在主要问题：轻石脑油铜片腐蚀、博士试验不合格，说明轻石脑油中硫含量超标，化验分析得知轻石脑油中硫主要是硫化氢。

脱硫粉尘过高的原因及处理方法

脱硫粉尘过高的原因及处理方法
脱硫粉尘过高是指在烟气脱硫过程中，粉尘排放超过了国家标准规定的限值。

这种情况可能会对环境造成一定的污染，甚至对人体健康产生影响。

以下是脱硫粉尘过高的原因及处理方法。

原因：
1.烟气中含有过多的灰尘、硫酸盐等杂质，导致粉尘排放量增加。

2.脱硫设备的运行不稳定，如温度过低、喷雾均匀度不够等，都会使得粉尘排放量增加。

3.脱硫设备的清理不及时、不彻底，也会导致粉尘过高。

处理方法：
1.采用更好的烟气处理技术，如增加除尘设备等，将含有灰尘、硫酸盐等杂质的烟气尽可能清洁，减少粉尘排放。

2.对脱硫设备进行调整，保证设备运行稳定，温度、喷雾均匀度等参数控制在合适的范围内。

3.加强对脱硫设备的维护和清理，定期对设备进行检查，发现问题及时处理，清理粉尘积累，避免过高排放。

综上所述，脱硫粉尘过高的原因较多，处理方法也需要因情况而异，但都需要重视环保和健康问题，尽可能减少粉尘排放。

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浅谈脱硫吸收塔SO2超标问题

浅谈脱硫吸收塔SO2超标问题发表时间：2017-10-24T11:34:56.393Z 来源：《电力设备》2017年第15期作者：许高锋[导读] 摘要：本文以黄陵矿业煤矸石发电有限公司烟气#2机组脱硫工程实际运行情况为例，分析#2机吸收塔烟气SO2超标，并提出相关的防治对策，为脱硫系统的运行提供可靠的理论支持。

（黄陵矿业煤矸石发电有限公司陕西延安 727307）摘要：本文以黄陵矿业煤矸石发电有限公司烟气#2机组脱硫工程实际运行情况为例，分析#2机吸收塔烟气SO2超标，并提出相关的防治对策，为脱硫系统的运行提供可靠的理论支持。

关键词：石灰石—石膏；湿法脱硫；SO2超标0引言随着我国环保法律的日益健全，以及对环保工作的普遍重视，烟气脱硫的应用进展迅速，火电企业多数已装设或正在增设烟气脱硫装置，为缓解日益严重的酸雨问题出了贡献。

石灰石—石膏湿法脱硫工艺其技术成熟、脱硫效率高、吸收剂分布广且易得而被广泛应用。

但是，由于石灰石—石膏湿法脱硫效率的影响因素诸多，且这些因素又互相关联。

1.影响脱硫率的因素分析湿法烟气脱硫效率与原烟气参数和设备运行方式等有直接关系，而且许多因素是共同作用的。

黄陵矿业煤矸石发电有限公司燃煤平均含硫率为0．8％，进入吸收塔的烟气中SO2浓度在1800 mg／Nm3（干标）左右，由于劣质煤掺配比例高，实际运行中SO2进口浓度在1300 mg／Nm3～3500 mg／Nm3之间波动，脱硫率也不十分稳定，当原烟气中SO2突然升高时，脱硫率会有所下降，但若能有效地控制设备运行方式，就能保证FGD有较高而稳定的脱硫率。

1.1 吸收塔水质脱硫吸收剂石灰石中的氯离子含量一般为0.01%左右，脱硫工艺水中氯离子的含量为10—150mg/L（此为设计值），而黄陵矿业煤矸石发电有限公司脱硫工艺水来自于工业蓄水池的工业水，氯离子含量在2300mg/L，严重超出设计值，加上自#2炉运行以来，吸收塔的补水全部来源于工业水，吸收塔浆液氯离子含量已达到21200mg/L，FGD系统中大多数的氯来源于脱硫工艺水，少部分来源于烟气中的氯化氢。

湿法脱硫粉尘超标的原因分析及处理措施

湿法脱硫粉尘超标的原因分析及处理措施
湿法脱硫粉尘超标的原因分析及处理措施
安永峰，窦海峰，廖依建
【摘要】摘要：本文通过针对宁夏石化公司1#、2#燃煤锅炉烟气脱硫装置运行过程中出现粉尘超标问题，经过脱硫塔内部除雾器改造后，进行了一系列的工艺调整，发现脱硫塔除雾效果仍不理想，脱硫塔出口烟气夹带石膏浆液。

据此进行了脱硫塔二次内部改造，实现了粉尘达标排放，满足了环保要求，具有良好的社会效益。

【期刊名称】石油化工应用
【年(卷),期】2016(035)009
【总页数】4
【关键词】湿法脱硫；烟气粉尘浓度；工艺参数；除雾效果
1 系统改造前运行情况
本公司投用的1#、2#燃煤锅炉烟气脱硫装置于2008年3月开工建设，2009年10月竣工投入生产运行，其任务是对1#、2#燃煤锅炉的烟气进行脱硫处理，处理后烟气中的SO2含量小于100 mg/m3，烟尘含量小于50 mg/m3。

该装置的脱硫工艺选用石灰－石膏湿法烟气脱硫，其原理是：以石灰浆液作为吸收剂对烟气进行逆流洗涤，反应生成半水亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶，即石膏。

用排出泵将塔内反应后的石膏浆液抽出，送往石膏旋流器进行浓缩和颗粒分离，旋流器顶流浓度小的细颗粒浆液溢流返回脱硫塔；底流浓度大粗颗粒的浆液送往真空皮带机进行石膏脱水。

石灰－石膏湿法烟气脱硫工艺流程［1］（见图1）。