轴零件机械加工工艺规程
轴类零件加工工艺规程设计
三、零件的结构工艺性好差对比实例
三、零件的结构工艺性好差对比实例
三、零件的结构工艺性好差对比实例
三、零件的结构工艺性好差对比实例
三、零件的结构工艺性好差对比实例
三、零件的结构工艺性好差对比实例
2、工艺规程的作用:
1)是指导生产的主要技术文件。 2)是生产组织和管理工作的基本依据。 3)是新建和扩建工厂的基本资料。
五、机械加工工 艺规程
3、工艺规程的形式: 机械加工工艺规程主
要有机械加工工艺过程卡 片和机械加工工序卡片两 类。
机械加工工艺过程卡 片的格式如右表。
过程卡片适合于所有 零件。
五、机械加工工艺规程
6、机械加工工艺规程制订的步骤:
1)看零件图和产品装配图,对被加工零件进行工艺分析 2)确定毛坯种类 3)拟定零件加工工艺路线 4)工序设计:
确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。确定各工序的技术要求 及检验方法;
选择各工序所用机床设备、工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)、 切削液种类。
课后作业:
1、P76 1、2 2、完成工作页中的作业。
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每一次的加油,每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12.820.12.8Tues day, December 08, 2020
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天生我材必有用,千金散尽还复来。08:15:3008:15:3008:1512/8/2020 8:15:30 AM
三、机械加工工艺过程及其组成
1、工序: 工序是指一个(或一组)工人在一个工作地点(如一
台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件连 续完成的那部分工艺过程。
轴类零件机械加工工艺规程及其设计
轴类零件机械加工工艺规程及其设计轴类零件是机械制造中广泛应用的零部件之一,其机械加工工艺规程的设计对于产品的质量和生产效率具有重要的意义。
本文将从轴类零件的加工工艺特点、机械加工工艺规程的设计方法、常见加工工艺及其应用、及加工工艺中的注意事项等方面对轴类零件机械加工工艺规程及其设计进行详细介绍。
一、轴类零件的加工工艺特点轴类零件在机械加工中属于细长杆状物的一类,其加工过程中需要考虑材料的变形、热影响、残余应力等问题,同时也需要考虑其使用过程中所承受的载荷作用,因此对于轴类零件的制造要求十分严格。
其加工工艺特点主要包括以下几点:1.加工工艺要求高精度:轴类零件的尺寸精度要求高,常见的加工公差在0.01mm以下,加工过程中需要采用高精度的机床和刀具、合理的加工参数,严格控制加工误差。
2.加工难度大:由于轴类零件的材料变形大、容易产生撞刀和毛刺,因此在加工过程中需要采用特殊的切削方法和切削工艺,如采用高速切削、切削流线型、刀具较小的切槽等。
3.轴向精度要求高:轴类零件是与轴心对称的,在加工过程中需要控制好轴向误差,以保证其在使用时能够平稳转动。
二、机械加工工艺规程的设计方法机械加工工艺规程的设计是制定出一套完整的工艺措施,通过对产品加工过程中各种工艺因素的控制,实现产品尺寸、结构、性能等方面的要求。
机械加工工艺规程的设计方法主要包括以下几点:1.确定加工工艺目标:在制定工艺规程前,需要明确产品的要求,包括加工精度、表面光洁度、机械性能等方面。
2.制定加工工艺流程:制定加工工艺流程是整个工艺规程中最为关键的一步,需要根据产品的结构和要求,确定各个加工步骤的顺序和方法。
3.确定加工参数:加工参数是指加工过程中需要调整的各种参数,包括切削速度、切削深度、切削力等,这些参数的调整需要根据实际情况进行。
4.选择合适的加工设备和刀具:不同的加工设备和刀具适用于不同的加工需求,因此在制定工艺规程时需要根据产品要求选择合适的加工设备和刀具。
输出轴零件机械加工工艺规程
1、零件图 (2)2、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1零件结构功用分析 (3)1.2零件的工艺分析 (3)3、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (4)3.1选择毛坯 (4)3.2机械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定 (4)3.3确定毛坯尺寸,及公差 (4)3.4毛坯图 (5)4、选择加工方法,制定加工艺路线 (7)4.1.定位基准的选择 (7)4.2.零件表面加工方法的选择 (7)4.3制定工艺路线 (8)5、工序设计 (9)5.1、选择加工设备与工艺装备 (9)5.2、确定工序尺寸 (10)6、确定切削用量及基本时间 (13)7、输出轴机械加工工艺过程卡 (15)8、机械加工工序卡 (16)9、总结 (17)10、参考文献 (18)1、零件图2、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件结构功用分析题目所给定的零件为输出轴,其主要作用:一是传递转矩,使主轴获得旋转的动力;二是工作过程中经常承受载荷;三是支撑传动零部件。
零件的材料为45钢,是最常用中碳调质钢,综合力学性能良好。
1.2零件的工艺分析从零件图上看,其主要加工的面:φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面,φ50、φ80、φ104的内孔,10个φ20的通孔;图中所给的尺寸精度高,大部分是IT6级;粗糙度:在键槽两侧面Ra3.2um、内圆柱表面φ80为Ra3.2um,其余都为Ra12.5um,;外圆柱表面φ55、φ60、φ75分别为Ra1.6um, Ra0.8um, Ra0.8um;大端端面Ra3.2um,小端面Ra1.6um,其余为Ra12.5um,要求不高;位置:φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm;φ55、φ60的外圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm;φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm;键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm;热处理:需要调质处理,到200HBS,保持均匀。
论轴类零件机械加工工艺规程
论轴类零件机械加工工艺规程作者:张曙光来源:《山东工业技术》2014年第14期摘要:轴类零件是机械装置里不可缺少的重要部件之一,广泛应用于机械运动装置的传递运动形式中。
轴类零件不仅可以承载负荷,还能做为传动件的连接体传递扭矩带动机械运转。
轴类零件的机械加工工艺是决定零件质量的关键因素,我们对轴类进行加工工艺的阐述,以期在今后的轴类零件的加工作业中获得质量优质的产品,使得机械提高利用效率,并能延长使用寿命。
关键词:轴类零件;加工工艺;规程轴类零件作为机械装置的重要零件,其具有极其重要的作用。
轴类零件不仅是传动零件的载荷承担者,同时作为传动扭矩的媒介,通过运动实现机械装置的连续运动。
其可以分为直轴、曲轴和软轴三种类型,这种分类是基于其外形不同的分法。
我们主要针对其中一种主要的直轴进行分析,直轴又有光轴和阶梯轴两种类型。
轴类零件在机械运动中的作用是非常关键的,如果其精度达不到标准,很可能就会出现损坏及机械运动的障碍。
因此,我们在进行轴类零件的加工时必须将其精度、表面粗糙度等严格按照使用标准加工。
1 轴类零件毛坯材料的选择进行轴类零件加工前应先选择合适的毛坯材料。
即加工轴类零件,必须先知道使用哪种材料更合适。
毛坯选择的合理与否,直接关系到下一阶段加工的工作量和难易度。
通常按加工环境、加工制造类型、加工成本预算、现有工艺技术指标限制等因素来选择合适的轴类零件我们大多选择棒料进行加工,与此相反,我们通常选择锻件毛坯加工外圆间变化较大的阶梯轴或是起关键作用的轴类。
在选择毛坯材料时,还要根据零件的大小形状来选择与之类似的毛坯材料,这样既可以降低生产成本,也可以进一步提高工作效率,同时减少零件加工的工作量。
轴类零件的使用工作是选择加工毛坯材料的重要依据之一,假如轴类零件的支撑符合和传递的扭矩较大,首先应考虑其耐磨性、抗弯曲性能以及抗变形性能及等重要参数是否可以满足轴类零件的需要,这些参数的数据对于材料的选择非常关键,如果不能满足需要,我们就要采取措施或更换更加合适的毛坯材料来满足实际需要[1]。
轴的机械加工工艺规程设计
课程设计说明书课程名称机械制造工艺学设计课题轴的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业课程名称:机械制造工艺学设计题目:轴的机械加工工艺规程设计设计内容:1.产品零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1份4.机械加工工艺工序卡片1份5.课程设计说明书1份设计要求:大批生产设计(论文)开始日期年月日设计(论文)完成日期年月日指导老师课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名苏亚坤班级 B110234 学号 B11023423 课程名称:机械制造工艺学设计题目:轴的机械加工工艺规程设计课程设计篇幅:图纸共 2 张说明书共 19 页指导老师评语:年月日指导老师目录第一章序言 (1)1.1 课题 (1)1.2、设计要求 (2)第二章有关零件的分析 (3)2.1、零件工艺分析 (3)2.2、零件的结构特点 (3)2.3、确定零件毛胚 (4)第三章基准的选择 (5)3.1、有关基准的选择说明 (5)3.1.1、粗基准的选用原则 (5)3.1.2、精基准的选用原则 (5)3.2、确定零件的定位基准 (5)第四章轴类零件的材料、毛坯及热处理 (6)4.1、轴类零件的材料 (6)4.2、轴类毛坯 (6)4.3、轴类零件的热处理 (6)第五章制定加工工艺路线 (7)5.1主轴加工工艺过程分析 (7)5.2、工艺路线的拟定 (7)5.3、加工余量的确定 (8)第六章心得体会 (15)第七章参考文献 (16)第一章序言1.1 课题机械制造工艺课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节,是使我们综合运用所学过的基本课程,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下坚实的基础,所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会!从后面安装的手动定位销轴由于其同心精度要求很高,加工时必须注意其精度。
齿轮轴零件机械制造工艺规程
1.齿轮轴零件的机械制造工艺规程1.1 零件工艺分析和确定生产类型1.1.1拟定工艺路线由给定的零件图可以看出,该零件图的是齿轮轴类零件,部分加工表面的精度等级达到5级,粗糙度达到0.4μm,因此先大致拟定如下工艺路线:①锻造毛坯,正火②对整个毛坯件进行粗车③对整个毛坯件进行半精车④热处理⑤精车⑥滚齿⑦钻孔,攻丝⑧调质处理⑨对50mm处进行磨削1.1.2确定零件的生产类型根据下式计算--------(1-1) 式中N----零件的生产纲领Q----产品的年产量m----每台(辆)产品中该零件的数量a%----备品率,一般取2%-4%b%----废品率,一般取0.3%-0.7%根据上式就可以计算求得该零件的年生产纲领,在通过查表,就能确定该零件的生产类型。
本设计中,Q=5000,m=1件/台,备品率和废品率为3%和0.5%,将数据代入上式得N=5176件/年,查表可知该零件为轻型零件,本设计中齿轮轴零件的生产类型为大批量生产。
1.2毛坯的选择,绘制毛坯图1.2.1选用锻件为毛坯,采用模锻成型的方法制造毛坯。
1.2.2确定毛坯尺寸及机械加工余量本锻件采用普通级,根据零件图的基本尺寸查表可初步得粗车,半精车,粗磨和精磨外圆的单边加工余量分别为6mm,1.1mm,0.4mm 和0.1mm。
又粗精加工分开时,对于粗车外圆的余量允许小于原表中余量的70%,故可取粗车余量为4.8mm,总的的余量为6.4mm。
再根据手册即可得锻件机械加工余量和公差为:单边加工余量半径a=6r=5±2。
于是,可初步得锻件图的尺寸,如图1-1所±2,长度方向aL示(图中粗实线表示锻件的外形,双点划线表示零件轮廓)。
1.3毛坯图的确定1.3.1计算毛坯加工余量和尺寸公差⑴根据图1-1和计算式---------------(1-2)设锻件最大直径为100mm,长为230mm,则图1-1 齿轮轴零件的锻件图根据上述计算数据,查表可确定零件的形状复杂系数为s,属于简单级别。
轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计
成绩_________ 机械制造技术课程设计题目轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计院(系)机械与汽车工程学院班级机制学生姓名学号指导教师二○一五年六月轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计摘要:本设计是基于轴套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴套零件的主要加工表面是外圆及孔系。
一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此,本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面,在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用手动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词:轴套类零件,加工工艺,专用夹具,设计目录第一章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3零件生产类型的选择 (1)第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (2)2.3绘制毛坯-零件合图 (2)第三章工艺过程设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件各表面加工方法的选择 (3)3.3加工阶段的划分 (3)3.4工序顺序安排 (3)3.5热处理工序及辅助工序的安排 (4)3.6确定总的工艺路线 (4)3.7工艺装备的选择 (5)第四章xxx机械加工工序设计 (5)4.1 工序简图的绘制 (5)4.2工序余量的确定 (6)4.3工序尺寸的确定 (6)4.4切削用量的确定 (6)4.5时间定额估算 (8)第五章 xxx 专用夹具设计 (8)5.1 夹具设计任务 (8)5.2 拟订钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (9)5.3 绘制夹具装配总图 (10)5.4 夹具装配图上标注尺寸、配合和技术要求 (10)5.5 夹具专用零件图设计绘制 (10)第六章 设计小结 (10)参考文献 (11)第一章 零件的分析1.1零件的作用题目给出的零件是轴套。
轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计
轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计一、轴零件的机械加工工艺规程1.材料准备:轴零件的材料通常选择优质的钢材或铸铁材料,需要根据轴零件的使用要求和工艺特点来选择合适的材料。
2.工艺路线确定:根据轴零件的形状、结构和加工要求,确定合适的工艺路线,包括车削、铣削、钻孔等加工工序的顺序和方法。
3.加工设备选择:根据轴零件的尺寸、形状和工艺要求,选择合适的加工设备,包括车床、铣床、钻床等。
4.工艺参数确定:根据轴零件的材料和加工要求,确定合适的切削速度、进给量和切削深度等工艺参数。
5.工艺操作规范:对于每个加工工序,制定相应的工艺操作规范,包括操作顺序、刀具安装、夹具装夹和加工顺序等。
6.质量检验要求:确定轴零件的质量检验要求和方法,包括尺寸偏差、表面粗糙度、硬度等指标的检验。
7.工艺文件编制:将以上所有内容整理成工艺文件,包括工艺路线图、刀具配套表、工艺操作规程和质量检验记录表等。
二、夹具设计夹具是机械加工中用来固定工件、定位和保持工件位置的装置。
在轴零件的机械加工中,夹具设计是非常重要的一环。
夹具的设计应满足以下几个要求:1.夹紧可靠:夹具的设计应保证对轴零件进行可靠的夹紧,以防止在加工过程中因工件松动而引起的加工误差。
2.定位准确:夹具的设计应能够确保轴零件在加工过程中的准确定位,以保证加工精度。
3.易于安装和调整:夹具应设计成易于安装和调整的形式,以方便操作人员进行装夹和调整。
4.加工装卸方便:夹具的设计应便于轴零件的装卸,以提高生产效率。
5.避免干涉:夹具的设计应避免与加工刀具和加工设备的干涉,以保证加工进程的顺利进行。
在夹具设计过程中,需要根据轴零件的形状、尺寸和加工要求,选择合适的夹具类型,包括平面夹具、分度夹具、对心夹具等,并进行夹具的结构设计和强度计算。
总结起来,轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计是确保轴零件加工质量和工艺正确性的重要环节,对于提高加工效率和保证加工精度具有重要意义。
轴类零件机械加工工艺规程设计
1.零件图的分析
设计说明书
由零件图可知,该零件属于轴类回转体零件,零件表面有圆弧,切槽,倒角,简 单螺纹,锥体,锥孔部分,是一个结构复杂的细长轴零件,零件的主体尺寸长度为 145mm,最大位置直径为Φ53mm,最右端有一段长 22mm 公称直径为Φ33mm 的普通 螺纹,并有 2×45º倒角,但零件中没有退刀槽,这就给零件的加工增加了一定的难度, 再是一段由直径为Φ35mm 和Φ44mm 之间连接的半径为 R24mm 的圆弧,要计算出交 点尺寸才可以编程,左端的孔加工也有一定的难度,最小直径部分要计算出尺寸,加 工时要保证孔的锥度和表面粗糙度,中间要有大量的计算。给整个设计带来了一定的 挑战。
因: VC=∏dn/1000
F= f×n
故主轴转速:n=(1000×110)/(3.14×60)=584r/min
进给速度:F= f×n=0.3×584=175 mm/min
考虑到刀具强度、机床刚度等实际情况,选择 n=600r/min F=200 mm/min
ap=3mm; (2)精车外圆时,选取 VC=130m/min ap=0.2mm f=0.1mm.
选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。根据零件 的分析所选择的刀具有:主偏角分别为 75º、30º的外圆车刀,宽度为 3.5mm 的切槽刀, 刀片材料为标准的 60º螺纹车刀。标准直径为Φ24 的麻花钻,内圆车刀。刀片材料为 YT15 或 YT30。 2.4 机床的选用
根据现有数控机床和零件的加工工艺可选用。华中数控系统(HNC-21),机床型 号为华中世纪星 21TCK1640 数控车床,功率:4KW,可选用的加工的工件毛坯为Φ60 ×150,高速档为:250~2500r/min,低速档为:75~790r/min。机床精度为 0.001,机床 辅住夹具有顶尖、尾座。
课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程
课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程设计阶梯轴的机械加工工艺规程序言本次机械制造工艺学课程设计是一个综合性和实践性很强的教学环节,旨在通过综合运用所学基本理论和实践知识进行工艺及结构设计的基本训练,提高学生分析和解决实际工程问题的能力,为后续课程的研究及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
一、零件的分析1.1轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。
根据轴的承受载荷不同,可分为转轴、心轴和传动轴三类。
转轴承受弯矩和扭矩,心轴只承受弯矩,传动轴只承受扭矩。
1.2轴的工艺分析该轴采用40Cr钢制作,能承受一定的载荷和冲击。
该轴为阶梯轴类零件,尺寸精度和形位精度要求均较高。
主要配合面为Φ21,φ22.5,φ24和Φ22.55,精度要求较高,需通过磨削得到。
轴线直线度为φ0.01,两键槽有同轴度要求,在加工过程中须严格控制。
1)该轴采用合金结构钢40Cr,中等精度,转速较高。
经调质处理后具有良好的综合力学性能,具有较高的强度、韧性和塑性。
2)该轴为阶梯轴,其结构复杂程度中等,有多个过渡台阶。
根据表面粗糙度要求和生产类型,表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工时应分开进行,逐渐减少零件的变形误差。
3)零件毛坯采用模锻,锻造后进行正火处理。
4)该轴的加工以车削为主,应保证外圆的同轴度。
精基准的选择是为了保证加工精度,一般选取与工件功能有关的重要表面或者加工后的表面作为精基准。
在本工艺中,选择轴的中心线作为精基准,因为轴的各个孔和表面都要依靠中心线进行定位,所以中心线的精度对整个工件的加工精度起着至关重要的作用。
2.3加工工艺流程设计加工工艺流程的设计是为了保证加工精度,提高加工效率和降低成本。
在本工艺中,加工工艺流程如下:锻造-粗车-热处理-半精车-热处理-精车-钻孔-铣键槽-打磨-清洗-检验-包装。
其中,锻造过程采用模锻工艺,粗车和半精车过程中都进行热处理,以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少,稳定尺寸、减少零件变形。
轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计
轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计一、机械加工工艺规程1.加工工艺流程2.加工工艺参数加工工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
根据轴套零件的材料和尺寸等特性,通过试切试车等实验确定最佳的加工工艺参数,以保证加工质量。
3.加工设备选择根据轴套零件的特点和加工要求,选择适合的机床和工具进行加工。
常用的加工设备包括立式车床、卧式车床、铣床、钻床等。
4.加工工具选择加工工具包括车刀、铣刀、钻头等。
根据轴套零件的加工要求和加工材料选择合适的加工工具。
车刀的选择要考虑锋角、刃数和刃尖半径等因素。
5.加工工艺控制在加工过程中,要严格按照工艺规程进行控制,遵循操作规范,确保加工质量。
对于精密加工工序,要采取适当的工艺措施,如预热、稳定热处理等,以提高加工精度。
二、夹具设计1.夹具的作用夹具是用来固定工件以便进行加工的装置。
轴套零件的夹具设计要考虑到工件形状和尺寸的特点,确保夹具能够牢固地固定住工件,并满足加工要求。
2.夹具类型选择夹具类型包括机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
根据轴套零件的特点和加工要求选择合适的夹具类型。
同时还要考虑生产效率、操作方便性和成本等因素。
3.夹具结构设计夹具的结构设计要合理布置夹具部件,确保夹具能够与机床协调配合,并满足加工工艺要求。
夹具的结构要稳定、简单,易于加工和调整。
4.夹具定位准确性夹具的定位准确性对于轴套零件的加工质量具有重要影响。
夹具的定位要采用可靠的定位方式,避免工件在加工过程中发生位移,影响加工精度。
5.夹具刚性和稳定性夹具的刚性和稳定性对于保证加工精度和工件表面质量具有重要影响。
夹具的刚性要求高,能够抵抗切削力和振动力的影响,保证加工过程的稳定性。
总之,轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计是确保轴套零件加工质量和生产效率的关键。
只有合理设计和控制加工工艺,并设计出合适的夹具,才能保证轴套零件的全面满足设计要求。
轴类零件机械加工工艺规程设计
前言毕业设计是本专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要的实践性环节。
毕业设计的目的是:通过设计,培养我们综合运用所学的基础理论知识,专业理论知识和专业课的知识与技能,去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力,培养我们建立正确的工艺设计思维,学会查找工具书,掌握数控工艺设计的一般程序、规范和方法。
本次毕业设计选择的课题为轴类零件数控车削和板块类零件的数控铣削加工工艺设计及其数控加工程序编制。
毕业设计的主要内容包括:①零件图的工艺分析:包括尺寸标注,精度,形位公差,技术要求等分析。
②加工难点分析:对机床精度要求较高的表面进行分析,确定加工方法。
③确定加工方法:根据确定加工顺序的原则来确定。
④选择定位基准,确定装夹方案:包括夹具、粗精基准的选择,装夹方法。
⑤数控加工工艺路线设计:包括工序、工步的划分,走刀路线等。
⑥选择合适的数控刀具和适当的切削用量⑦数控加工工艺文件编制:包括刀具卡片,工序卡片,加工程序卡片的编制。
这次毕业设计让我们对机械制图的基本知识有了进一步的了解,同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。
并锻炼了自己的动手能力,达到了学以致用的目的。
他是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验,是学生毕业资格认定的重要依据,同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。
轴类零件机械加工工艺规程设计第一节零件图工艺分析工艺分析是数控车削加工地前期工艺准备工作。
工艺制定得合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。
因此应遵循一般得工艺原则并结合数控车床得特点,认真而详细地制定好零件得数控车削加工工艺。
其主要内容有:分析零件图、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
为657—706Mpa;毛坯选择为ø50mm 工件材料选45钢,经查表在空气中冷却的δ6×160mm棒料。
轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计说明书专业机械制造及自动化班级:姓名:学号:指导老师:目录第一部分工艺设计说明书 (2)第二部分第XX号工序夹具设计说明书 (3)第三部分第XX号工序刀具设计说明书……………………………………………………………第四部分第XX号工序量具设计说明书……………………………………………………………第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………第六部分参考资料……………………………………………………………………………………第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析从传动轴的受力分析可知,它受扭转一弯曲复合作用力,由于其承受中等载荷,工作又较平稳,冲击力很小,所以可采用优质碳素结构钢的45号钢,坯料用热轧圆钢。
为了改善组织、提高力学性能,坯料要经过正火热处理1.2零件技术条件分析外圆尺寸精度:φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6,及M24X1.5的螺纹;外圆形状位置精度:要求为φ30f7两轴节相对φ30k6,φ20h6,φ25k6φ30f7两轴节表面需高频淬火;外圆表面质量:φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6的表面质量要求Ra均为0.8um,其它面Ra为12.5um1.3零件结构工艺性分析轴的锻件强度较高,形状比较简单,外轮廓尺寸不大,在轴径φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6,及M24X1.5的螺纹上均开有键槽,且轴两端带有B型中心孔。
结论:轴的结构较规则,在加工键槽和B型中心孔时,采用专用夹具定位和夹紧,螺纹加工安排在半精加工后,精加工前进行。
2.毛坯选择2.1毛坯类型在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件;零件尺寸不大,而且零件属于批量生产,故采用模锻。
2.2毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,则零件的机械加工劳动量越少,材料消耗越少,可充分提高劳动生产率,降低成本,但是毛坯制造费用会提高,在确定毛坯时,应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
输出轴零件机械加工工艺规程设计课程(doc 13页)
输出轴零件机械加工工艺规程设计课程(doc 13页)机械制造工艺学课程设计说明书析 (1)1.1零件结构工艺性分析 (1)1.2 零件的技术要求分析 (1)2 毛坯的选择 (2)2.1 毛坯种类的选择 (2)2.2毛坯制造方法的选择 (2)2.3毛坯形状及尺寸的确定 (2)3 工艺路线的拟定…………………… (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2零件表面加工方案的选择 (3)3.3加工顺序的安排 (4)3.3.1加工阶段的划分 (4)3.3.2机械加工顺序的安排 (4)3.3.3热处理工序的安排 (4)3.3.4辅助工序的安排 (5)4 工序设计 (6)4.1 机床和工艺装备的选择 (6)4.2工序设计 (9)5 总结 (10)6参考文件 (10)1.零件的分析。
1.1零件结构工艺性分析。
从零件图上看,该零件是典型的轴类零件,结构比较简单,其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75φ176的外圆柱面,φ50、φ80、φ104的内圆柱面,10个φ20的通孔,2个φ8的斜孔,及1个键槽。
图中所给的尺寸精度较高,大部分是IT7级;粗糙度方面:φ80内圆柱面、轴两端面、键槽两侧面、及φ20内圆柱表面均为Ra2.5um;φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面为Ra1.25um,其余均为Ra20um。
位置精度要求较严格:φ55、φ60的外圆柱面及φ80的内圆柱面对φ75、φ65外圆轴线的圆跳动量为0.04mm;φ25孔的轴线对φ75、φ65外圆轴线的位置精度为φ0.05mm;键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm。
零件图1.2零件的技术要求分析零件需要调质处理到217~255HB,保持均匀。
2、毛坯的选择。
2.1毛坯种类的选择根据零件的形状、材料分析,材料为45号钢轴类零件,适合型材或锻件,但从经济方面着想,如用型材棒料加工余量太大,这样浪费材料,也增加机床、刀具等的损耗;而且从零件的用途分析,输出轴将传递较大的扭矩,性能要求高,而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,冲击韧性大,故综合考虑选用锻件。
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轴零件机械加工工艺规程
1. 引言
本工艺规程旨在规定轴零件的机械加工工艺流程,以确保轴零件的质量、准确度和加工效率。
本规程适用于各类轴零件的机械加工过程。
2. 材料准备
2.1 材料的选择应符合设计要求,确保材料的强度、硬度等机械性能满足要求。
2.2 材料应进行切割、锯割等预处理,确保材料表面平整,并通过化学清洗除去表面的油污、氧化物等杂质。
3. 工艺流程
3.1 首先,根据轴零件的图纸设计,确定加工方案和工艺路线。
3.2 进行车削加工:根据工艺路线和设备情况,确定车削刀具的选择和加工参数。
- 车削粗加工:根据零件的几何形状和加工要求,选择适当的车刀形状和安装方式,并进行车削粗加工。
- 车削精加工:通过车削刀具的刀具磨料修整和刀具调整,进行车削精加工,以获得更高的加工精度。
3.3 进行铣削
加工:根据轴零件的形状和加工要求,确定铣削刀具的选择和加工参数。
- 铣削平面:通过选择合适的铣削刀具,并进行合理的切削参数调整,进行铣削平面加工。
- 铣削轮廓:根据轴零件的轮廓要求,选择合适的铣削刀具,通过分段铣削和边界修整,对轴零件进行铣削轮廓加工。
3.4 进行钻削加工:根据轴零件的孔径要求,选择合适的钻削刀具和加工参数,对轴零件进行钻削加工。
3.5 进行研磨加工:通过选择合适的砂轮、砂布等研磨工具,并进行适当的研磨参数调整,对轴零件进行研磨加工,以获得更高的表面质量。
3.6 进行精度检验:对加工完成的轴零件进行精度检测,以验证其几何尺寸和表面质量是否符合要求。
3.7 进行表面处理:根据设计和使用要求,对轴零件进行表面处理,如热处理、表面喷涂等。
4. 附录
4.1 术语
•车削加工:通过车床等设备,将工件进行旋转,通过切削刀具对工件进行切削加工的方法。
•铣削加工:通过铣床等设备,将工件进行旋转或移动,通过切削刀具对工件进行切削加工的方法。
•钻削加工:通过钻床等设备,将切削刀具对工件进行切削加工,形成孔洞的方法。
4.2 注意事项
•在加工过程中,应严格按照工艺流程执行,不得随意更改加工参数和工序顺序。
•加工过程中,应定期检查和维护设备及刀具,确保其正常运行和使用寿命。
•加工完成后的零件应进行及时的清洁和防锈处理,以保证零件的质量和使用寿命。
以上为轴零件机械加工工艺规程的基本内容,希望能够对您的工作有所帮助。
如有更详细的要求,请根据具体情况进行调整和完善。