锅炉制粉系统启动、停止及运行维护
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护（3篇）
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护5.1一般注意事项5.1.1观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
5.1.2当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。
开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
5.1.3在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
5.1.4冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
5.1.5当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。
锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火。
5.1.6捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。
捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。
工具用毕，应即取出。
捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
5.1.7给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。
如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。
5.1.8在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。
在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准，方可进行临时处理。
检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。
但热紧时，锅炉汽压不准超过下列数值：额定汽压小于5.884MPa的：0.294MPa；额定汽压大于5.884MPa的：0.490MPa。
热紧螺丝只许由有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。
5.1.9运行锅炉应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定进行定期检验。
5.2吹灰5.2.1锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。
5.2.2使用移动式吹灰设备时，工作人员应戴手套和防护眼镜。
华能福州电厂一期机组各工况下磨煤机启停及运行注意事项
各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。
注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。
锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。
正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。
禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。
主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。
给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。
投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。
锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。
如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。
投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。
若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。
锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。
对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 在锅炉冷却过程中，应监视汽包上下壁温差不大于规 定值。当温差较大时，冷却操作应缓慢或推迟进行。 严禁为了加快冷却汽包金属壁温而采取边放水边补水 的做法。
v 为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后根据要求做好停 炉保护工作。一般情况下，采用热炉带压放水余热烘 干法进行保护。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 停炉18小时后，汽包上下壁温差≯40℃，根据检修需 要可启动引风机快冷，若汽包上下壁温差＞40℃，应 间断启动引风机运行；
v 如有加速冷却的必要，可启动引风机（微正压锅炉启 动送风机）适当增加放水和上水的次数。当锅炉压力 降至0.5至0.8MP时，方可进行锅炉带压放水。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 对于直吹式制粉系统的锅炉，应根据负荷需要 适时停用部分制粉系统，且吹扫干净，停用后 的煤粉燃烧器应将相应的二次风门关小，停炉 后关闭。
v 随着锅炉负荷的逐渐降低，应当相应的减少给 水量，以保持锅炉正常水位，此时应注意给水 启动调节系统的工作情况。在负荷低到30％额 定负荷，应由主路切到低负荷给水管路供水， 同时将水位自动调节三冲量倒为单冲量调节， 或改为手动调节。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
滑参数停机主要控制下列参数 v 过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。 v 过再热蒸汽降压速度：＜0.098MPa/min。 v 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min。 v 过、再热蒸汽过热度：＞56℃。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定 根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至 330℃～360℃。
660MW机组制粉系统设备的启动、停用
660MW机组制粉系统设备的启动、停用3.4.1 一次风机的启动和停用3.4.1.1 一次风机润滑油站启动前检查1) 检查一次风机润滑油站、润滑油泵、冷油器完整，检修工作已结束，热力工作票终结或有试转单。
2) 检查润滑油箱放油门关闭，油箱油位在2/3处，油质良好。
油站内外各油管路完好，油站冷却水系统已投入运行。
3) 检查有关温度表及压力表完整，压力表一次门已开启。
4) 将一次风机润滑油站的“就地/DCS”切换开关切至“DCS”位置。
5) 将联锁切换开关切至A（B）工作位，B（A）在联锁备用位6) 汇报值长，要求送上一次风机润滑油站动力箱的电源。
3.4.1.2 一次风机润滑油/液压油站加热器启动逻辑1) 允许启动条件无一次风机润滑油/液压油站加热器事故跳闸。
2) 联锁启动条件联锁开关投入，一次风机润滑油/液压油站油箱油温低。
3) 联锁停止条件联锁开关投入，一次风机润滑油/液压油站油箱油温高；一次风机润滑油/液压油站油箱油位低。
3.4.1.3 一次风机润滑/液压油泵的试转和启动1) 检查一次风机润滑油站动力箱电源已送上，就地无“油位低”报警。
2) 在就地启动一台润滑/液压油泵或将一次风机润滑/液压油站的“就地/DCS”切换开关切至“DCS”位置，即可在一次风机画面上遥控启动A（B）润滑/液压油泵。
3) 润滑/液压油泵启动后，检查润滑/液压油泵A（B）指示灯亮，检查润滑油泵工作正常，无“流量低”（电机轴承流量大于3.7L/min，风机轴承流量大于19.6 L/min）、“压力过低”报警；检查液压油泵工作正常，液压油压力正常（0.7Mpa～７Mpa）。
4) 当一次风机润滑/液压油站的“就地/DCS”选择开关在“DCS”方式时，将油箱电加热器的“手动/自动”选择开关切为“自动”方式，检查油箱电加热器工作正常（油箱油温＜15 ℃时电加热器将通电加热，油箱油温＞23 ℃时将停止加热）。
5) 调整冷却水门维持润滑油温（15 ℃～50℃）正常。
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备, 通常用于工业生产、供热或发电等领域。
煤粉制造设备是将煤炭研磨成粉状材料的设备, 用于锅炉燃烧时提供燃料。
在锅炉和煤粉制造设备的运行与维护中, 以下是一些重要的注意事项和操作流程:一、锅炉运行与维护1.锅炉安全操作: 锅炉的操作人员必须具备相关的安全知识和技能, 熟悉锅炉的结构、原理和操作规程。
操作时需注意防止锅炉爆炸、水乳化、烟气逆流等危险。
2.锅炉水质管理: 锅炉的水质直接关系到锅炉的安全和效率。
定期进行水质检测, 必要时进行水处理和添加化学剂来防止水垢、腐蚀和结垢, 保证炉膛和管道畅通。
3.锅炉燃料的选择和质量控制：根据锅炉的要求选择适宜的燃料, 并严格控制燃料的质量。
煤炭的灰分、硫含量等对锅炉的燃烧过程和环境影响较大, 应进行检测和控制。
4.锅炉的运行控制：对锅炉的供水、排污、汽水循环、燃烧等进行合理的控制和调整，以提高热效率，降低燃料消耗，减少排放物的产生。
5.锅炉设备维护：定期检查锅炉设备的各个部件，如燃烧器、喷嘴、水泵、阀门等，确保其正常运行。
定期清洁和更换易损件，做好润滑和密封等维护工作。
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护（二）1.研磨系统的操作: 煤粉制造设备的核心是研磨系统, 操作人员需要熟悉研磨系统的结构和原理, 掌握研磨机的启动、停机、调整和控制方法。
2.煤粉质量控制: 煤粉的质量直接影响到锅炉的燃烧效果和环保排放。
操作人员需要对煤粉的颗粒大小、水分含量、热值等进行监测和控制, 确保其符合锅炉的要求。
3.磨损部件的维护和更换：研磨系统中的磨盘、磨辊等关键部件会因长期碾磨而磨损, 需要定期检查和维护, 及时更换磨损严重的部件, 以保证研磨系统的稳定运行。
4.煤粉输送系统的维护：煤粉研磨后需要通过输送系统输送到锅炉进行燃烧，这个过程中需要保证输送系统的畅通无阻，避免堵塞或漏粉。
5.除尘装置的维护：煤粉燃烧会产生大量的烟气和灰尘，需要通过除尘装置进行处理。
制粉系统启停及事故处理的注意事项
磨煤机启停及事故处理的注意事项一、制粉系统的启动1.启动前应对润滑油和液压油系统进行循环，确认润滑油压和液压油压正常（润滑油压0.22~0.30MPa，液压油压6~9MPa），液压油的蓄能器投入，如滤网前后压差大（≥0.1MPa），则应切换滤网运行，或进行清洗好后再投入。
2.确认各密封风门的手动门全部打开。
3.磨煤机最后一道蒸汽消防灭火手动门打开。
4.如果是第一台磨启动，则应把汽包水位维持在－120~－150mm之间，启磨后给煤机维持在最小给煤量，并迅速增大给水量（启磨后汽包水位拉高后将快速回落），使汽包水位维持在正常。
5.如果是第二台磨启动（机组负荷在60MW），则应把汽包水位维持在－100mm左右，由于有一定的热负荷，水位的波动相对较小，启磨后给煤机维持在最小给煤量，并相应减小第一台磨的给煤量，使总的给煤量一致，同时迅速增加给水量（启磨后热负荷增加，汽包水位迅速拉高后将快速回落），维持汽包水位正常。
6.启磨过程中应对一次风压、密封风压、磨的出口温度等进行调整，维持在正常的范围内。
7.启磨过程中应对相对应的辅助风门进行调整，使辅助风量与燃料需要的风量匹配。
8.在启磨过程中，由于给煤量维持在最小值时，磨煤机振动较大，可适当增加给煤量。
二、制粉系统的停止1.要停止的磨煤机应逐渐减小给煤量，并在最小给煤量维持运行5分钟左右，使磨内煤的存量尽量少，下次启动时对燃烧的影响小一些，对汽包水位影响也较小些。
2.二台运行，要停一台磨时，可适当把汽包水位调高到＋50~＋80mm之间，停磨后水位将向下波动。
3.停磨后也要对磨的温度进行监视，以免因热风门关不严，磨煤机内部温度过高，造成煤粉自燃和启动时产生爆炸。
三、磨煤机的跳闸处理1.立即调整燃烧稳定：调整一次风机出力，保持一次风压正常；调整引、送风机出力保持炉膛负压、氧量正常，如送引风机投自动时，要检查自动是否切为手动，如切为手动，要人为进行调整，而不要认为投自动后就可以自动调整，无需人为干涉，必要时投油助燃防止灭火，增加锅炉热负荷，使热负荷下降的速度小些。
锅炉的停止及保养与防冻
第十二章锅炉的停止及保养与防冻第一节锅炉停运概述锅炉机组从运行状态逐步转入停止向外供汽，停止燃烧，并逐步降温降压的过程，叫做停炉。
锅炉机组的停炉，通常分为正常停炉和事故停炉两种。
锅炉设备的运行连续性是有一定限度的。
当锅炉运行一定时间后，为了恢复或提高锅炉机组的运行性能，预防事故的发生，必须停止运行，进行有计划的检修。
另外，当外界负荷减少，为了使发电厂和电网的运行比较经济、安全，经调度计划，也要求一部分锅炉停止运行，转入备用。
上述两种情况下的锅炉停运，都属于正常停炉。
无论是锅炉外部或内部的原因发生事故，如不停止锅炉设备的运行就会造成设备的损坏或危及运行人员的安全，而必须停止锅炉机组的运行时，这种情况的停炉叫做事故停炉。
根据事故的严重程度，若需要立即停炉，称为紧急停炉；若事故不甚严重，但为了安全不允许锅炉机组继续长时间运行下去，必须在一定时间内停止运行时，这种停炉称为故障停炉。
故障停炉的时间，应根据故障的大小及影响程度决定。
锅炉的停炉过程是一个冷却过程。
因此，在停炉过程中应注意的主要问题是使机组缓慢冷却，防止由于冷却过快而使锅炉部件产生过大的温差热应力，造成设备损坏。
锅炉停炉降压减温冷却的时间，与锅炉设备的运行状况、结构形式、锅炉尺寸等因素有关，应根据锅炉具体情况予以规定。
第二节锅炉停运过程一、停炉前的准备1值长应将计划停炉时间通知本机组值班人员及化学、燃料、热控、继保等有关人员。
2接到值长停炉命令后，做好停炉准备，准备好必要的操作工具。
3对锅炉进行一次全面吹灰工作。
4检查各自动调节系统投用状态，且运行正常。
5对燃油系统进行全面检查，确认油枪能够可靠投用。
6校对汽包就地与集控水位计，水位计指示应正常。
7向空排汽门、汽包事故放水门应处于良好的备用状态。
8对锅炉设备进行一次全面检查，记录所有缺陷。
9停炉三天以上，原则上要将粉仓烧净。
停炉七天以上，原则上要将原煤斗烧净。
10根据停炉目的确定停炉方式和停炉参数。
锅炉机组的启动和停炉及注意事项
锅炉机组的启动和停炉及注意事项锅炉机组的启动启动前的准备和检查锅炉启动前，检查空气压缩机已启动，且运行正常，压力在规定范围内。
检查除尘器旁通阀在开启状态。
检查煤斗备好煤;储存足够的锅炉除盐水;除氧器水位正常，机侧给水系统恢复备用正常。
炉内流化床物料已按规定要求上好(一般物料厚度在 400-500mm左右)现场()检修工作票已全部终结，检修过的设备已全部进行验收,并合格。
炉内浇注料经检修后，必须经过烘炉方可允许点火。
燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。
水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料装置等内外部完整无损，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰。
DCS控制系统已投入。
所有仪表完好,表盘清晰,照明充足,操作把手,指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用,事故照明电源可靠。
汽包就地水位计、现场一次压力表完好，照明充足, 显示清晰,切投入运行。
所有管道保温完整齐全,支吊架完整牢固。
各阀门应开关灵活,指示正确，附件齐全,传动机构完好。
安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。
检查所有转动机械,包括一次风机、二次风机、引风机、回料风机、冷渣机、称重式给煤机、空压机等，轴承润滑洁净、油位正常,有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地脚螺丝及安全罩牢固。
各部人孔门,检查门,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。
点火油枪畅通,位置正确，进出灵活,喷嘴雾化良好。
各处膨胀指示器的刻度应清楚,指针垂直指示在基准点上。
锅炉进水锅炉经过大、小修后，在进水前要记录各膨胀指示器的指示值。
锅炉进水方式:经给水管路进水:启动给水泵,开启旁路给水门。
经省煤器向锅炉进水，直至锅炉汽包水位到-100mm处停止进水。
通过疏水泵，经锅炉定排管母管向锅炉进水。
防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施
一、制粉系统启动
1、正常启磨前先打开冷一次风门保持风量不低于 36t/h 对磨煤机及粉管进行吹扫 5 分钟 以上，再逐渐打开热风门进行暖磨，控制暖磨速度，控制暖磨期间磨入口风温不超过 80 度。严禁为提高启磨速度，全开热风门进行暖磨。在磨煤机运行正常前，
。 2 磨煤机暖磨前，符合以下规定时先进行磨煤机惰化。 2.1 紧急停磨 2 小时后启动。 2.2 磨制褐煤磨煤机停运 6 小时后启动。 2.3 磨制其他煤种磨煤机停运 24 小时后启动 2.4 磨煤机内部有着火迹象等。
3.1 检查磨煤机冷、热风门关闭。 3.2 检查磨煤机密封风门开启，压力正常。 3.3 开启磨煤机任一出口门。 3.4 开启磨煤机消防蒸汽门，对磨煤机进行惰化。 3.5 磨煤机充消防蒸汽时间大于 5 分钟后，方可进入下步操作。 4 启动磨煤机 3 分钟后必须对磨煤机排渣一次。 二、制粉系统停运
1、正常停运磨煤机时，要控制停磨时间，从开始到磨煤机停止保持在 15 分钟左右，逐步 减少给煤量，尽量减少磨煤机内存煤。
7、如制粉系统故障跳闸不能恢复启动时，应关闭给煤机上闸板，启动磨煤机或人工将积 煤排尽，期间加强磨煤机排渣（防止将积煤排入磨入口一次风道），避免积煤自燃。
锅炉启动、运行及停止
锅炉启动、运行及停止一、锅炉启动1、启动前的检查1．1锅炉本体部分检查炉膛及烟道内已无人工作，清洁无杂物，炉墙完好，人孔门及检查孔封好，各燃烧器外形良好，角度正确，其摆动执行机构灵活可靠，无堵焦现象。
锅炉本体、汽水管道、风烟管道的支、吊架完整。
各膨胀指示器完整、刻度清晰、指针无卡涩变形并指在0位。
各风门、挡板开关灵活，开度与实际位置指示正确，传动装置良好。
汽包就地水位计刻度明了，指示清晰，照明充足，水位计阀门开关灵活。
各管道阀门连接完整牢固、汽包、联箱、管道、风烟道和炉墙保温完整良好。
安全门及电磁泄放阀完整良好，无防碍动作的杂物，消音器连接良好。
各吹灰器无损坏变形、传动灵活、方向正确、位置指示明了、正确，且全部在退出位置。
空预密封间隙装置经冷态调整合格。
炉底水封槽内应无杂物，并保持一定量的溢水，溢水管畅通。
冷灰斗及捞碴机和碎碴机内无杂物，焦块和积灰，捞碴机内水位正常。
检查省煤器、空预器下灰管畅通，投入冲灰器，且水封良好，锁气器完好备用，下灰插板已开启。
各安全阀、排汽阀、排汽管畅通，装设牢固。
转动机械的安全遮栏及防护罩完整牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动，并经冷态试运合格。
其附近无影响转动的杂物。
转动机械轴承润滑油油量充足，油位指示正常，油质合格。
转动机械冷却水系统投入正常。
各压力变送器、水位变送器一次阀以及就地水位计投入运行。
燃油系统各阀门，油枪无漏油现象，电磁快关阀及调节阀动作正确。
开启吹扫蒸汽母管上各疏水阀。
联系联系启动供油泵，建立炉前燃油循环，油压、油温正常，蒸汽吹扫系统投入正常。
油枪附近备有足够的消防器材。
现场地沟，孔洞盖板、围栏、防护设施牢固完好。
对各类风机、水泵、制粉系统、除碴、除灰系统，电除尘器，压缩空气系统等按规程进行检查并具备启动条件。
1．2电气和热工仪表方面的检查控制系统正常及控制盘上的各种监视仪表、指示灯等校验合格并投入正常，显示清晰准确。
炉膛火焰电视监视摄像镜头和CRT及各检测探头完好，冷却风机投入备用。
制粉系统运行 规程
6.17制粉系统的运行6.17.1密封风机启动、停止及运行维护6.17.1.1密封风机启动前准备1)密封风机相关工作已结束，工作票已收回，安措已恢复。
设备完整良好、现场整洁，已具备投运条件。
2)确认密封风机各挡板传动正常，联锁保护试验正常。
3)系统中所有热工仪表齐全、完好，指示正确。
4)密封风机轴承油位正常，油质良好。
5)检查密封风机滤网冲洗门关闭。
6.17.1.2密封风机启动条件1)至少一组磨煤机密封风门已开。
2)入口调节挡板全关或在备用状态。
6.17.1.3密封风机启动1)确认密封风机进口滤网通大风箱电动门关闭。
2)关闭密封风机入口挡板。
3)检查密封风机启动条件满足后，启动密封风机运行，检查电流在规定时间内返回，入口电动挡板逐渐开启。
4)检查密封风压力与磨煤机一次风压差≥3kPa。
5)检查密封风机出口挡板切换到位，另一台密封风机不倒转，投入备用。
6.17.1.4密封风机运行及维护1)检查密封风机振动不得超过4mm/s、声音正常，电机及风机轴承温度正常，电机线圈温度正常。
2)密封风机油位正常，油质合格。
3)密封风机出口风压正常。
4)密封风系统无泄漏现象，挡板自动调节正常，无松动脱落。
5)检查密封风机入口滤网差压正常。
6.17.1.5启动密封风机如发生以下情况应立即停止运行1)风机启动后有明显异常声响。
2)风机运转二小时内轴承温度大于85℃，并且还在升温。
3)入口过滤器阻塞，滤网差压超过0.5KPa。
4)风机启动时，在入口调节门关闭情况下12秒内电流不能返回。
6.17.1.6 密封风机停运1)确认全部磨煤机和一次风机已停止运行。
2)密封风机入口调节挡板解自动，手动关至最小，停止密封风机。
3)检查入口挡板自动关闭。
6.17.1.7密封风机联锁1)联锁启动条件（以下相与）：A)运行密封风机跳闸或密封风与一次风差压小于2kPa。
B)密封风机备用投入。
2)停止允许条件（以下相或）：A)MFT动作延时10S。
07制粉系统启停及运行
5、磨煤机入口负压的调节
中间储仓式制粉系统磨煤机入口至排粉机入口 呈负压，减少漏风、避免冒粉。 负压过小，开大排粉机抽风门，如进出口压差 增大，减少给煤量，如磨煤机出口温度过高， 关小热风门。
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二、直吹式制粉系统的运行调节
1.中速磨煤机运行控制特性 稳定磨煤机的通风量(一次风量)和给煤量，并 使风煤比(风量与煤量的比例)控制在合适的范 围 风煤比对制粉系统的运行工况和锅炉运行状 况均有明显的影响，风煤比选定：
一、中间储仓式筒式钢球磨制粉系统的启停 启动前准备
① 转动机械检查 ② 管道及各部件应无积粉和自燃现象，各风 门、挡板在规定位置 ③ 润滑油系统正常，油质良好、油温正常、油 量充足 ④ 各轴承冷却水开启、畅通 ⑤ 原煤斗备煤充足
启动
① 投入磨煤机润滑油系统，润滑工作正常（启动一台润 滑油泵） ② 冷态时暖磨，磨煤机入口热风门开度 ③ 启动排粉风机 ④ 开启煤煤机吸潮门 ⑤ 磨煤机出口温度60~65℃，启动磨煤机、给粉机开始 制粉 ⑥ 调节给煤量、通风量，开大磨煤机入口热风门、排粉 机进口、再循环风门，关闭磨煤机入口大气冷风门 ⑦ 磨煤机入口负压、进出口压差、出口温度在规定范围 内 ⑧ 如通风量不足，调节再循环风门，增加通风量 ⑨ 启动完毕，进行全面检查，转入正常运行
煤种决定一次风量变更粗粉分离器折向门挡板的开度系统通风量调节煤粉细度筒体球量不足补充钢球调节煤粉细度3磨煤机出口温度的调节反映磨煤机干燥出力保证煤粉水分含量防止煤粉自燃气粉混合物爆炸给煤机供煤变化水分变化使磨煤机出口温度变化磨煤机出口温度低开大热风门稍关冷风门减少给煤量可提高温度4磨煤机进出口压差的调节反映磨煤机筒内煤量
制粉系统组成：
1.煤粉管道 (1)煤粉管道布置； (2)管道的阻力平衡及节流孔板 ； (3)煤粉管道闸门 ； (4)煤粉管道的联管器及膨胀系统 2.密封风系统 (1)密封风系统 ；(2)过滤器 ；(3)换向挡板 ；(4)密封风系 统的控制 ； 3.磨煤机进口冷热一次风道隔绝门及调节挡板 4.消防(灭火)蒸汽系统——惰化蒸汽系统
制粉系统启动与停运
煤机出口温度。
制粉系统—运行调节 存煤量： 给煤量 磨煤通风量
煤粉细度： 粗分挡板 磨煤通风量 钢球尺寸和数量
最大出力点
中间储仓式制粉系统的运行调节
特点： 可相对独立的进行制粉和调节，与锅炉负荷的变化没有 直接关系，可始终保持在最大工况。
出口温度：
作用： 一个反映磨煤机干燥出力、防止煤粉爆燃或爆炸的重
要参数。Hale Waihona Puke 自燃爆炸温度影响因素：
>露点温度10度
入口干燥剂温度，温度高，使磨煤出力提高；上限运行。
风煤比愈大磨煤机出口温度就愈高。
三是煤的初水分，初水分大的煤，所以煤粉终水分升高、
相应磨煤机出口温度降低。
制粉系统—运行调节
调节方法： 改变磨煤机入口干燥剂温度、给煤量和磨煤机通风量来加
制粉系统—常见故障
筒式钢球磨煤机的常见故障 1、轴瓦烧坏
油膜遭到局部或全部破坏，或者是启动开始就末建立良好的油 膜层，以致两者之间发生干摩擦，使轴承温度很快升高，直至 轴瓦烧毁。
制粉系统—常见故障
筒式钢球磨煤机的常见故障 2、磨煤机断煤 混有大块煤、石块、铁件、木块或其他
杂物，给煤机被堵； 原煤水分过大或因杂物，使落煤管堵塞； 筒式钢球磨煤机进口短管处积煤严重引
监视参数： 磨煤机出口温度、进出口压差、进口负压、设备工作 电流
中间储仓式制粉系统的运行调节
1、系统出力调节 通过给煤量、通风量及进口风温的调节来实现。
➢ 给煤量与通风量的平衡 导致堵煤和缺煤
➢ 风量协调 磨煤风量、干燥风量、一次风量
水份少、挥发份少(无烟煤、贫煤)
采用热风送粉；热风温度高，磨煤风量大于干燥风量： ➢ 利用冷风来降低干燥剂的温度，以加大干燥风量，使之与
煤粉锅炉制粉系统启停注意事项
[复制链接]1、制粉系统在启停过程中必须进行充分的暖管。
冷态的制粉系统启动时，管道温度低，如果不提前用热风进行暖管，制粉系统启动后，煤粉空气混合物中的水分遇到温度较低的冷管道会产生结露，粉粘贴在管道内壁增加流动阻力，严重时可能引起旋风分离器的堵塞，在气候较冷和管道保温不完整的情况下这种现象比较明显。
另外，中储式制粉系统，由于其管道较长，启动过程中的暖管就显得更为重要了。
因此，在启动过程中要注意磨煤机出口和排粉机出口温度的差异，对制粉系统进行充分的暖管，暖管时间规定为10－15分钟。
2、磨煤机停运时必须抽净余粉。
停运磨煤机时如不将余粉抽净，积粉氧化自燃，当重新启动时自燃的煤粉悬浮起来，会造成制粉系统爆炸；停运磨煤机时抽净余粉，不仅是防止自燃和爆炸的一项措施，而且也为磨煤机的重新启动创造了条件。
另外，停运时将磨煤机内的余粉抽尽，重新启动时，可以减小对炉膛燃烧的扰动，保持燃烧的相对稳定。
3、制粉系统启停过程中严格控制磨煤机出口风粉混合物的温度不超过规定值。
磨煤机的启停过程属于变工况运行，温度控制不当易超限，导致煤粉爆炸。
制粉系统停运时残存的煤粉如果没有抽净而发生缓慢氧化，在启动通风时会使引燃的煤粉疏松和扬起，温度适当时会引起爆炸，运行中的磨煤机出、入口已积煤、积粉自燃，停止运行前又没有及时发现而采取相应措施，停止给粉机的抽粉过程中，回粉管继续回粉，煤粉被磨得更细，加上温度控制不当也可能发生爆炸。
因此，磨煤机的启动过程中，出口温度达到规定值就要向磨煤机内给煤，停运过程中，随着给粉量的减小应逐渐减小热风，严格控制磨煤机出口温度不超过规定值。
4、监视电流及压差变化。
排粉机电流的变化随通风量和气粉浓度的变化比较明显。
它能直观地反映出系统出力的大小及风煤的配比。
当磨煤机煤量增多时，由于磨煤机内通风阻力增加而使通风量减少。
因而进入排粉机的风量也相应减小，此时排粉机电流因负荷的减小而降低。
当磨煤机满煤时，由于通风量的大大减小而使排粉机电流明显下降，乏气送粉系统维持排粉机出口风压正常，是保证送粉管道及煤粉燃烧器正常工作的必要条件。
制粉系统启动与停运
4、电流的监视 ➢ 磨煤机电流与钢球量、载煤量 ➢ 排粉机电流与通风量、气粉混合物浓度
二、直吹式制粉系统的运行调节
特点： 磨煤机出力始终和锅炉负荷一致，处于变负荷状态。
出力： 调整各磨煤机出力、投停磨煤机
原则： ➢ 等出力运行 ➢ 高负荷运行 ➢ 避开最低出力
二、直吹式制粉系统的运行调节
75%负荷时，制粉单耗为24、33kWh/t 55%负荷时，制粉单耗为21、35kWh/t
制粉系统—运行调节
出口温度：
作用： 一个反映磨煤机干燥出力、防止煤粉爆燃或爆炸的重
要参数。
自燃爆炸温度
影响因素：
>露点温度10度
➢ 入口 风煤比愈大磨煤机出口温度就愈高。
➢ 三是煤的初水分，初水分大的煤，所以煤粉终水分升高、
相应磨煤机出口温度降低。
制粉系统—运行调节
特点： 可相对独立的进行制粉和调节，与锅炉负荷的变化没有 直接关系，可始终保持在最大工况。
监视参数： 磨煤机出口温度、进出口压差、进口负压、设备工作 电流
中间储仓式制粉系统的运行调节
1、系统出力调节 通过给煤量、通风量及进口风温的调节来实现。
➢ 给煤量与通风量的平衡 导致堵煤和缺煤
➢ 风量协调 磨煤风量、干燥风量、一次风量
制粉系统—运行经济型
3．通风量 ➢ 通风量过小，合格煤粉筒内被无益地磨制成更细的煤粉，
导致磨煤出力降低，磨煤单位电耗增加。 ➢ 通风量过大，带出粗粉，经粗粉分离器返回磨煤机重磨，
造成无益的循环，以致通风单位电耗增加。 随着通风速度的增加，制粉的单位电耗初始是下降的， 然后又上升存在一个最佳通风速度。
制粉系统—运行经济型
一、筒式钢球磨配储仓式制粉系统的经济性 1、钢球装载量的影响
锅炉停运及注意事项停运后的养护
减负荷过程中，先减最上层磨煤机出力来 减负荷。
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TS
汽包锅炉停运
停运D层煤粉喷嘴，继续减负荷； 当机组负荷降至50%以下时，根据情况停止—台电动给 水泵，加强汽包水位的监视与调整，锅炉稳定运行10 分钟。 随着锅炉负荷的降低，及时调整送、引风量，保证一、 二次风的协调配合，保持燃烧稳定。根据燃烧及负荷 情况，将有关自动控制系统退出运行或进行重新校验， 适时投油，稳定燃烧。在停炉过程中，煤油混烧时.当 排烟温度降低至100℃时，逐个停止电除尘器各电场， 锅炉全燃油时所有电场必须停止，停运的电场应改投 连续振打方式。引风机停止后振打装臵连续运行2～3 小时后停止，并将灰斗积灰放尽，停止各加热装臵。 主再热汽温降至450℃应联系热工退出主再热汽温低保 护。
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TS
第三节 汽包锅炉停炉及注意事项
单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可 分为定参数停运和滑参数停运两种方式； 对于直流锅炉可分为投运启动分离器停运 和不投启动分离器停运两种方式。 汽包锅炉的停运
接到停炉命令后，解除协调控制，切除调节级压力反馈
回路、负荷反馈回路。
按滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽压力、温度以及锅 炉负荷.严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50℃以 上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制 再热蒸汽温度与过热蒸汽温度变化一致.不允许两者温差过 大。
TS
锅炉停运及注意事 项停运后的保养
主讲：
TS
讲解主要内容
一．锅炉停运方式规定
二．停炉前的准备工作
三．自然循环汽包锅炉停炉、放水及注意事项
四．超临界直流锅炉停炉、放水及注意事项
五．事故停炉 六．停炉后的保养 七．冬季停炉后的防冻
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锅炉治粉系统运行流程
锅炉治粉系统运行流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行锅炉治粉系统运行之前，需要进行一系列准备工作。
锅炉的启停与保养专题
超超临界压力1000MW机组锅炉的停炉保养
1．水压试验后准备运行期间 1) 水压试验后，所有不能疏水部分应充入含有 10ppm 氨和 200ppm联氨的除盐水或冷凝水，该溶液的 PH 值约为 10。首 先充满过热器使其流入分离器，然后通过正常的充水接头， 充满省煤器和水冷壁。
2)通过过热器出口集箱的疏水阀和排气阀及再热器出口集箱 疏水阀和排气阀来充氮，并升压到0.0343MPa表压，以避免
3.充氮或充气相缓蚀剂保护
采用向锅炉内充入氮气或气相缓蚀剂，将氧从锅炉的水 容积中驱赶出来，使金属表面保持干燥和与空气隔绝，从 而达到防止金属腐蚀的目的。 充氮或充气相缓蚀剂的操作，是在过热器、再热器、炉 本体系统真空干燥结束，即两次变真空完成后，将系统真 空再次提高至某一压力时进行的。开启锅炉有关充气门， 充入纯度不低于98％的氮气或气相缓蚀剂，并进行定期取 样分析，以确保锅炉各死角内的氧能驱除干净。待锅炉内 充满氮气或气相缓蚀剂后，关闭抽真空的有关隔绝门，停 止锅炉抽真空，待系统内压力上升至一定压力后关闭充气 门。锅炉充氮或气相缓蚀剂保护期间，应经常监视压力的 变化和定期进行取样分析，并进行及时补充。
空气通过排气口进入。
2．化学清洗后准备运行期间 1) 将含有10ppm 氨和200ppm联氨的除盐水或冷凝水充入过 热器、再热器、给水加热器管侧、连接管道、省煤器和 水冷壁。
2)用氮气充满过热器、再热器、给水加热器壳侧，保持 0.0343MPa氮气表压力。
3．短期停炉(4天以内) 1)维持与正常运行时相同的氨和联氨浓度。 2) 对过热器、再热器充入氮气，并保持 0.0343MPa 氮气表压。
(3)锅炉点火方式为轻油点煤粉。在确认轻油点火许可条件 满足后，根据锅炉的升温升压速率的要求，先点燃轻油 枪，再启动制粉系统，缓慢增加燃料量，锅炉升温、升 压。 (4)锅炉升温、升压速率的控制主要是根据制造厂提供的运 行说明书的要求，控制锅炉应力余度在允许范围内，当 锅炉应力余度超过允许值时，锅炉应停止增加燃料量， 待其应力余度恢复正常后方可继续增加燃料量，而其应 力余度是根据锅炉中的汽水分离器和主蒸汽管两个厚壁 元件由于内外壁的温度差所引起的应力来确定的。 具体启动步骤见运行规程
350MW锅炉设备制粉系统的正常停运规定
350MW锅炉设备制粉系统的正常停运规定【学员问题】350MW锅炉设备制粉系统的正常停运规定？【解答】1、将给煤机量由大出力降到每侧10.0t/h，并适量减少磨煤机一次风量，维持一次风量≮53t/h，磨煤机出口温度在82℃，运行10min，以降低磨煤机粉位。
磨煤机出口温度控制≮65℃。
2、进一步降低给煤量到小数值，关闭两端给煤机入口闸板，让给煤机内的存煤走空，停止给煤机，磨煤机再运行10分钟，注意控制磨煤机出口温度在82℃，保持磨煤机两端路挡板在关闭状态，将磨煤机大罐中的存粉抽净。
3、根据锅炉压力的变化控制机组负荷，以维持锅炉压力的稳定4、脱开气动离合器，停止磨煤机主马达，启动磨煤机两端轴承高压润滑油泵，脱开抱闸，启动盘车马达，合入气动离合器，使整个制粉系统在通风状态下进行磨煤机盘车30min，充分抽净煤粉和冷却磨煤机大罐，然后逐渐降低磨煤机一次风流量直至冷、热一次风调节挡板关到0%，依次关闭磨煤机热、冷一次风闸板，停止密封风机。
在进行上述操作过程中注意控制好炉膛压力。
5、停止两个回粉的粗粉锁气器，停止两个细粉锁气器6、逐渐降低各个角煤粉输送风冷、热风调节挡板开度，直到冷、热风调节挡板关到0%，然后依次关闭各角煤粉输送风热、冷风闸板，在进行上述操作时注意控制好炉膛压力。
7、在以后的时间里，可以将磨煤机的冷却投入自动方式，磨煤机热态停止24小时以内，磨煤机连续盘车24-72h，磨煤机间断盘车，每一小时盘车一次（转动、5min），72h后，磨煤机大罐冷却到常温，允许磨煤机不盘车，长期停用或备用磨煤机应每周盘车180度。
8、在磨煤机的上述抽粉，停运操作过程中，注意保持助燃油枪的正常运行。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
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第八节制粉系统启动、停止及运行维护
一、制粉系统启动前的检查与准备工作
在制粉系统启动前, 必须做好全面检查与准备工作。
检修工作结束后, 工作场所应打扫干净, 并保证有良好的照明。
1. 检查煤粉管道各部件, 应符合下列要求 :
(l) 各设备及其周围不准堆积煤粉、杂物或其它易燃物品。
(2) 制粉系统各部件、煤粉管道和空气管道上无积粉自燃现象。
磨煤机进出口处焊补应无夹层, 进出口处不得有积粉、煤、钢球等杂物。
(3) 所有挡板能灵活开关, 传动装置安装完整, 标志明确, 挡板的开关方向及位置与标示一致；遥控装置动作正确；各挡板风门置于全关时应严密。
(4) 各锁气器严密关闭, 动作灵活。
(5) 旋风分离器下的筛子应完整, 盘动应灵活, 筛孔合适, 筛子上无煤粉杂物。
换向挡板灵活。
粗粉分离器折向挡板开度在规定位置。
(6) 各检查门、人孔门关闭严密, 管道保温良好, 无漏风。
所有防爆门严密, 引出管及防雨设备完整牢固。
(7) 煤粉仓粉位测量装置完整。
动作灵活, 指示正确, 把粉标提高到最高测量位置, 以防被煤粉压住；吸潮管无堵塞。
(8) 二氧化碳灭火装置齐全, 各灭火门应关闭。
2. 检查转动机械, 应符合下列要求 :
(1) 靠背轮连接良好, 各地脚螺丝完全、紧固, 各遮拦和防护罩完整 ; 齿轮密封罩完好。
(2) 电机接地良好, 通风道完整无杂物。
(3) 润滑油系统严密、阀门完整好用, 油箱内油量充足, 润滑油洁净合格, 所有油位计完整, 指示正确, 清晰。
(4) 轴承及油箱的冷却器、冷却水管和阀门完好, 进水、回水畅通。
(5) 油温、风温测点完好, 温度计指示正确, 热工仪表及事故按扭完好。
对检修后的制粉系统, 在启动前一般应做拉合闸试验, 事故按扭试验和联锁试验。
各种转动机械检修后, 应进行 4 小时试运转。
二、制粉系统的启动
1. 投入磨煤机稀油站和润滑油站
接到启动命令, 达到启动条件后, 可投入磨煤机稀油站和润滑油站, 切换低压油泵于联锁位置, 一台工作一台备用。
手动或自动启动高压油泵。
调整各轴承的润滑油量, 保持正常油压 0.25～0.3Mpa, 打开减速箱进出口润滑油门和主轴承进出口润滑油门, 若油温低于20°C, 还应手动投入电加热器。
2. 启动排粉风机
启动前打开磨煤机入口总风门和冷风门。
启动后检查, 空载电流正常, 旋转方向正确,振动正常无磨擦、撞击声, 轴承温度正常。
正常后, 逐渐开大排粉机入口风门和磨煤机入口热风门, 关小冷风门、再循环风门投自动, 提高磨煤机出口温度至 60 ℃左右, 入口负压0.2～0.4Kpa。
3. 启动磨煤机
磨煤机启动条件满足后, 启动磨煤机, 检查旋转方向, 电流正常, 轴承温度正常, 减速器及传动装置无噪声, 振动正常。
启动后, 关冷风门。
4. 启动给煤机
启动给煤机后投入制粉系统联锁。
检查磨煤机进煤的水分与浓度, 合格后, 可调给煤机转速, 增加给煤量至正常运行要求。
5. 制粉系统启动正常后, 检查各防爆门无漏风, 管道无发热和漏风现象, 各锁气器动作正常, 磨煤机出入口无积粉, 漏粉等。
稳定后, 投入自动。
三、制粉系统运行中的监视与调整
制粉系统运行中一般通过保持连续均匀给煤, 保证煤量合适, 保持合适的通风量, 减少漏风 ; 在较高的入口风温下保持出口气粉混合物的温度。
从这几方面来满足制粉系统的经济性, 要以保证合格的煤粉细度和水分, 维持正常的风温风压, 降低制粉系统的电耗, 使磨煤机在最大经济出力下运行。
制粉系统定期工作有 : 添加磨煤机钢球；清理细粉筛子、术屑分离器 ; 定期试验设备倒换；定期降粉；化验润滑油质, 清扫滤油器 ; 检测轴承振动值等。
1. 运行中需监视的内容包括
(1) 制粉系统运行中转动机械轴承温度振动应满足 :
滚动轴承最高允许温度 80 ℃允许温升 45 ℃
滑动轴承最高允许温度 70 ℃允许温升 35 ℃
磨煤机大瓦允许温度 60 ℃
对于不同转速下的允许振动值
转速rpm 〈1500 <1000 750
振动值 mm 0.10 0.13 0.16
串轴不大于 2 mm
(2) 润滑油系统油位应保持正常, 油压为 0.25～0.3MPa, 油温一般不超过 30 ℃, 对油泵运行、冷却情况及油质应进行监视。
减速器、传动装置应润滑良好、运行无杂音, 无冲击磨擦, 振动正常。
,
(3) 磨煤机入口负压保持 0.2～0.4KPa, 出入口压差保持 1.5～2.OKPa, 气粉混合物温度保持 100 ℃内。
煤粉水份、细度应符合要求。
(4) 给煤机给煤连续均匀, 堵煤、断煤应及时处理, 监视进煤水分和粒度。
(5) 制粉系统各管道, 设备均应严密, 减少漏风。
(6) 粉仓粉位应定期测量, 防止满粉、漏粉或低于 2m 以下粉位, 保证给煤机正常运
行。
2. 需进行调整的内容主要有 :
运行中应及时调整给煤机转速, 供给足够的煤量来适应磨煤机的出力, 同时应注意防止原煤中的煤矸石, 铁件及木板等进入刮板卡坏机件。
磨煤机的出力, 可根据出入口压差、出口温度、磨煤机电流、制粉系统风压等进行调整, 增减给煤应缓慢进行。
磨煤机出入口跑粉时, 说明煤量过多, 必须减少给煤。
磨煤机出力随风量增加而提高, 变更通风量时,应相应调整给煤以维持磨内煤量适当。
保持磨煤机入口有一定的负压, 但应使入口不跑粉, 如跑粉则应减少进风或给煤。
运行中应加强检查漏风情况。
发现漏风及时予以消除, 漏风会减少进入磨煤机内的热风量、恶化通风、降低磨煤机出力, 增加制粉电耗。
运行中可变更通风量及调整粗粉分离器挡板等方法来调整煤粉细度。
当通风量减少, 粗粉分离器挡板关小时, 煤粉变细, 反之, 变粗。
提高磨煤机出口温度, 可改变磨煤条件, 从而提高出力, 因此在运行中磨煤机出口温度尽量在上限运行。
出口温度可与热风门和再循环门一起调节, 控制不了时可用冷风门节。
运行中还应经常监视磨煤机主轴承及冷却情况, 以满足运行要求。
利用系统各风压求及CRT 屏幕, 监视各段阻力, 发现堵漏及时调整处理。
检查粗、细粉分离器, 下粉筛等以防卡堵造成跑粉、堵塞或增加三次风带粉, 引起燃烧恶化。
四、制粉系统停运
制粉系统停运与启动顺序正好相反。
停止磨煤机前, 将自动改为手动, 做好停运准备。
开启冷风门, 关小热风门, 随着温度的下降, 相应减小给煤量, 待磨煤机入口温度降到60 ℃时, 停止给煤机。
若设备需修检, 在停给煤机前, 应先关煤斗闸门；若机组大修或长期停炉, 则应将原煤斗中的煤用完 ( 先停止上煤 ), 再停给煤机。
给煤机停运后, 关闭磨煤机入口热风门和再循环门。
此时磨煤机应继续运行 10 分钟以上, 待其内煤粉被抽尽、粗粉分离器回粉管锁气器不动作后, 停止磨煤机。
关闭排粉机入口风门并停止运行。
关闭总风门。
此时排粉机二次风出口冷却风应自动打开, 否则手动开启。
全都停止后, 可断开油泵联锁, 停止油泵, 并关闭冷却水。
最后对系统及设备作一次全面检查, 关闭粉仓吸潮管。