机电检查评分表
机电运输质量标准化评分表
1 有合格的供电系统设计及保护整定校验。
2
现场检查和查资料,发现一处不合格扣 1 分,扣完为止
二、机电安
高压隔爆开关应安装： ⑴欠压释放保护；⑵短
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格
2 路保护；⑶过负荷保护；⑷选择性接地保护装
2
扣 1 分,
置。
全 36 分
低压电机的控制设备应具备短路、过负荷、单
3
(三）主提 2 保护、有过负荷和欠电压保护,保险闸灵活可
二、机电安 升系统
靠.
全 36 分
主提升带式输送机必须使用阻燃输送带,并装
设：⑴滚筒防滑保护；⑵堆煤保护;⑶防跑偏装
置;⑷防撕裂保护；⑸输送带张紧力下降保护；
3 ⑹防逆转装置;⑺温度保护;⑻烟雾保护；⑼自
3
动洒水装置。其它带式运输机可不装设⑸、⑹
机电事故率 2％以下。
查报表和记录,按月累计,超过 2％不得分, 2
与记录不相符不得分
设备更新改造有计划设备检修;有大修计划，并能执行。 2
项目质量标准
标准分
无任一计划不得分，未按计划执行扣 1 分 检查评分方法
实际得分
矿井必须有两回路电源线路。当任意一回路发生故障停 止供电时,另一回路应能担负矿井全部负荷.年产 6 万吨 (一)地面 以下（不含 6 万吨）的矿井采用单回路供电时必须有备 5 不符合规定不得分 供电系统 用电源.备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等 要求,并保证主要通风机等在 10min 内可靠启动和运行.
3
现场检查,发现一台(件)失爆不得分
全矿机电设备综合完好率 80％以上.
3 现场检查，每降低 1%扣 1 分，扣完为止
大型在用固定设备完好率 100%。
机电安装工程质量检查综合评分表 (2021
附表1：
机电安装工程质量检查综合评分表（2021版）
项目：
总面积： 地下室面积： 检查人员： 检查时间：
专业分包单位签名： 项目部签名： 公司技术管理中心签名： 日期：
附表2：
机电安装工程基本项检查评分表说明（2021版）
★★★若检查过程中发现以下问题：
1、影响后期使用功能的问题
2、影响交付观感的问题
3、工序严重倒置及滞后的问题
4、违反国家地方及建设单位规定，会造成交付风险的问题
针对以上问题且在检查表中未有具体扣分项的，应在检查完毕后将其与项目检查整改单一起下发，并制定相应的整改时间。
专业分包单位签名： 项目部签名： 公司技术管理中心签名： 日期：
附表3：
机电安装工程基本项检查评分表（2021版）
专业分包单位签名： 项目部签名：
日期：
附表4：
预埋安装工程质量检查表（2021版）
专业分包单位签名： 项目部签名：
附表6：
公司机电安装工程质量检查情况汇总表（2021版）。
机电分包进度、质量、安全考评表
合 计
100
检查人
陪同检查人
实得分
考核评分表（1-2）
工程管理--质量
分包名称：检查日期：检查部门：
序号
检评
项目
检查
内容
标准
分
评 分 标 准
得分
1
2
质量
管理
人员配置
培训教育1ຫໍສະໝຸດ 1质量岗位是否按规定配备专（兼）职人员，分包方未明确岗位人员的扣1分。
4、排水支管管道安装出现倒坡 扣5分
5、塑料管与钢支架接触未加橡胶垫 扣5分
6、给排水管道安装水平度、垂直度不符合规范要求 扣5分
7、电气线盒、配电箱不正 扣5分
8、电气预留预埋质量不符合设计及规范要求 扣3分
9、电气墙体配电箱、线盒未加锁母、未封堵 扣3分
10、电气配线质量不符合规范要求 扣5分
11、同一层同一类开关插座线盒标高不统一、超过允许偏差 扣5分
进度
管理
0.4
3
表1-2
质量
管理
0.4
4
表1-3
安全
管理
0.2
分包负责人（签字）
最终总得分
汇总人
机电主管（签字）
机电经理（签字）
项目经理（签字）
注：汇总表格同时交商务与财务两个部门，按机电分包考核管理办法，考核低于85分的分包单位，扣除当月工程款的2%作为罚款；考核分数高于95分的分包单位，增发当月工程款的2%作为奖励。
分包名称：检查日期：检查部门：
序
号
检评
项目
检查
内容
标准
分
评 分 标 准
得分
机电安装质量评分表1【2024版】
20
开关、插座及灯具安装
开关插座盒安装高度统一，面板水平，相邻面板不许存在高低差。灯具 排布整齐，开关对应相应的灯具启闭正常。
21
弱电箱
弱电箱盖紧贴墙面。
22
户内箱
户内配电箱盖紧贴墙面。开关标识清晰、控制合理，动作灵活。
23
应急指示
应急疏散照明可靠、导向清晰。应急指示灯如果导线外露必须加金属软 管。
燃气工程主管的阀门严禁接入小业主户内。室内燃气管道立管布设必须 加套管且收口美观。
强电和弱电线路,有条件时宜分别设置在不同竖井内.如受条件限制必须
13
电井布置
合用时,强电与弱电线路应分别布置在竖井的两侧或采取隔离措施防止
强电对弱电的干扰。
14
电缆敷设
电缆敷设排列整齐，按回路编号分段绑扎，电缆的首端、末端和分支处 应设标志牌。
已安装完毕的机房、设备间必须有门锁。
后期阶段弱电设施功能性检查
报警装置、可视对讲、门禁、监控、巡更、车库闸机感应、小区周 界安防均能达到设计及规范要求。
其他不符合规范项
酌情扣分。
应得分
分，实得分2ຫໍສະໝຸດ 1 1 1 1 1 1 1 1 2 5 5 分，得分率 %
序号
阶段
检查内 容
1
管道
2预
3 4
埋 阶 段
电气
5
通风
序号
阶段
检查内 容
1
2
3
4安 装管
5
阶 段
道
6
7
8 9
检查项目名称 出墙套管 预留孔洞 出墙套管 防雷接地 预留孔洞
检查项目名称 支（吊、托）架
管道穿墙 排水横管坡度 明装管道敷设
机电工程检查评分表及检查说明
机电工程管理检查评分表表4检查人: 年月日机电工程管理检查说明一、设备外观1、外观锈蚀严重2、油污时间长未清理3、易损件、螺栓等缺损4、设备基础不牢固5、设备埋在泥浆中二、运行状况1、设备带病运转2、塔吊、施工电梯、龙门架基础无排水措施3、金属结构变形4、设备未作保护零线连接三、钢丝绳1、断丝超标、磨损至直径25％、变形2、缺油、锈蚀3、绳卡数量不够，型号不正确四、安全装置1、电锯无防护挡板；2、钢筋切断机、砂浆机，钢筋传动部位无防护罩；3、电焊机接体端无防护罩；4、龙门架无停靠装置；5、分层标志、防护网、钢丝绳过道保护；6、塔吊四限位；7、电梯限位器。
五、操作棚与标志1、操作棚未封闭2、操作棚不牢固、外观差3、操作棚顶部材料抗落物能力差4、设备未悬挂三定标志牌六、起重设备1、起重设备未申报办理手续2、起重设备无专项方案3、无设备基础钢筋试验数量、混凝土试配报告、基础验收报告4、特种设备操作人员无证上岗七、配电原则1、用电系统未使用TN--S系统、未采用三级配电二级保护、要执行一机一箱一闸一漏原则八、外电防护九、配电线路1、现场宜采用橡皮软电缆埋地供电。
2、埋地方式应符合规范要求。
3、架空方式应符合规范要求。
十、配电装置1、配电箱、开关箱箱体钢板厚度不小于1.2mm,固定式配电箱、开关箱中心点距地垂直距离应为1.4-1.6m,移动式配电箱、开关箱中心点距地垂直距离宜为0.8-1.6 m。
2、配电箱、开关箱内连接线必须使用铜芯绝缘导线，颜色应符合规范要求。
3、配电箱内并列电器元件最小净距30 mm。
4、分配电箱与开关箱间距离不得超过30 m。
开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3 m。
5、配电箱必须做标识。
开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA；额定漏电时间不应大于0.1s.6、熔断器规格必须与所控制用电设备的容量相匹配。
十一、接地装置1、每一回路不少于三处接地装置。
2、与设备连接的保护零线必须有黄绿双色标志。
机电安全质量标准及评分表
保护；
2、
低压电机装设短路、过负荷、单项断线，漏电闭锁保护及 远程控制装置
3、 40kw及以上的电机应采用真空电磁起动器控制并使用电机
4、 127v供电系统（包括照明、煤电钻等）使用综合保护
5、 掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置
6、 四小时和动力电缆使用阻燃电缆
7、
低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护 装置
健全技术档案，主变压器、主通风机、主压风机、主排水
泵、锅炉等大型主要设备的技术档案齐全。
各类图纸完整齐全，有矿井排水、供水、井上下供电系统
和井下电气设备布置图
4、 开展微机辅助管理工作
1
文明生产
1
矿井必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放 整齐，标志清楚
2
5、 机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂
物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀，防火器材
3
、电工操作绝缘用品齐全合格
无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律。
1
合计
100
参加检查 人员
2
桥、输送机机头机尾固定牢靠。
3、
液压系统：零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压 力符合要求。
2
三
机电管理，文明生产
40
1 有机电主管部门，并发挥主管业务领导作用
10
2 开展设备的综合管理
14
1、 参加主要设备的全面规划
2
2、 合理选型
2
3、 及时安装
2
4、 正确使用
2
5、 精心维护
2
6、 科学检修
5
装设水位计或高低水位报警，温度计，安全阀，排污阀动 作可靠
机电评估标准评分表
单位：评估时间：2011年月日
评估人员：得分：
评分内容
标准分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
评分方法
扣分及原因
井下电缆的敷设、连接、吊挂符合《规程》规定。
12
一处不合格扣1分
井下按规定使用电气设备。井下使用的电气设备不得有失爆的现象。
防爆电气设备入井前，应检查其安全性能，检查合格并签发合格后方准入井。
15
一处失爆扣5分，一处达不到要求扣1分
15
一处达不到要求扣2分
倾斜井巷内使用串车提升时必须装设可靠的防跑车和跑车防护装置。
使用绞车提升时，井巷上端应有足够的过卷距离。
串车提升的各车场、运人斜井的各车场的信号硐室、躲避硐室及声光报警信号装置符合安全规定。
15
一处不合格扣2分
调度绞车的安装、使用和保护必须符合相关规定。
13
一处不合格扣2分
带式输送机的各种保护装置必须齐全、可靠并定期检查；在主要运输巷道内的必须在机头和机尾装设防护栏；行人跨越处设过桥。
井下电气设备保护齐全，保护装置符合规定、动作可靠。
低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。
机电设备裸露或转动部分的防护设施齐全。
15
一处不合格扣2分
照明信号按规定设置且保护齐全。
井下规定的地点必须有足够的照明，井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
15
少一种保护装置扣5分，一处不合格扣2分
机电标准化评分表
7∙提升速度大于3m∕s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁；
8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；
9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房与矿调度室有直通电话；
10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；
斯采发系瓦⅛-及电
1.抽采泵出气侧管路系统装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置；
2.根据输送方式的不同，设置甲烷、流
1.5
查现场。不符合要求1处扣0.5分
项目
项目
内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
统
量、压力、温度、一氧化碳等各种监测传感器；
3.超温、断水等保护齐全、可靠；
4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表齐全、有效；
扣0∙5分
井下
供电
系统
L井下供配电网络：
⑴各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路符合
《煤矿安全规程》规定，运行方式合理；
⑵各级变电所运行管理符合规定；
⑶矿井、采区及采掘工作面等供电地点均有合格的供电系统设计，符合现场实际；
⑷按规定进行继电保护核算、检查和整定；
⑸井下变电所高压馈电线上安装有选择性接地保护装置；
固定
设备
大型在用固定设备完好
2
查现场和资料。1台不完好不得分
小型
电器
小型电器设备合格率不低于95%
1.5
杳现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分
矿灯
在用矿灯完好率100%,使用合格的双光源矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上
煤矿机电标准化动态检查评分表
38
不便人工监控排水的水仓必须安装自动排水装置。
得分
序 号
项目
项目 内容
基本要求
标准分值
评分方法
39
井下中央变电所采用集中远程监控，实现无人值守;安装有 选择性接地保护装置;按规定进行继电保护核算、检查和整 定;井下变电所、配电点悬挂与实际相符的供电系统图。
4
中央变电所未实现无人值守 扣2分;保护好不全、整定不 符合要求一处扣1分，其他一 处不符合规定扣0.5分。
1
一项不合格扣0.3分。
17
机头、机尾及搭接处设有照明，转动部位设有防护栏和警示 牌，行人跨越处设有过桥。
1
一项不合格扣0.2分。
18
连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置。
1
未安装不得分。
19
集中控制硐室安设有与矿调度室直通电话。
1
没有或不通不得分。
20
电动机保护齐全、可靠。
1
21 主要
使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电
5
一处不符合规定扣2分，未按 规定做实验一次扣1分。
有试验记录。
低压供电装备：采区变电所、移动变电站或者配电点引出的
43
馈电线上有短路、过负荷和漏电保护；有检漏或选择性的漏
44
井下 供电 (35 分)
井下 电保护；按要求试验，有试验记录。 供电 变压器及电动机控制设备：⑴40KW及以上电动机使用真空磁 系统 力启动器控制；⑵干式变压器、移动变电站过负荷、短路等
4 设备
电气设备一台不完好扣1分，
5 6 7 8 9
完好 与证
标 (20 分)
设备 完好
机电设备综合完好率95%以上。
机电安装材料检查评分表
组不合格，则视为 该种材料不合格； 每种材料抽取配套
材料进行 抽取，按 得分率计
T14823－1993标准）
管件一组检查，按 算单项得
一个点计分
分）
3
电气系统导 线
BV线检测标准：BV执行标准 2008
GB/T
5023.3-
5个点
游标尺 核实
每种材料按不 同规格随机检
查
每种规格抽取5 组，发现一组不合
格扣2分；
10
4
桥架
各种规格电缆桥架允许最小板材厚度应符合 规范要求
5个点
游标尺 核实
每种材料按不 同规格随机检
查
每种规格抽取5 组，发现一组不合
格扣2分；
10
5
风管
各种规格钢板风管板材厚度应符合规范要求
5个点
游标尺 核实
每种材料按不 同规格随机检
查
每种规格抽取5 组，发现一组不合
格扣2分；
10
6
采暖及空调 系统保温材
水系统管道 及配件
用焊接钢管（GB/T 3091-2008）标准；铜管 点，每 执行GB/T19771-2007标；薄壁不锈钢管GB/T 发现一 19228–2011《不锈钢卡压式管件连接用薄 个不合
游标尺 及核实
壁不锈钢管》、《流体输送用不锈钢焊接钢 格点则
管》 GB/T 12771—20Байду номын сангаас8、《低压流体输送 该样品
用环压式不锈钢管件》 Q/74364329—3.2— 不计分
每种材料按不 同规格随机检
查
每种材料抽取一种 规格的4组，发现1 组不合格，则视为 该种材料不合格； 每种材料抽取配套 管件一组检查，按
机电单位工程实体质量检查评分表
给排水
给水安装：管道暗敷的沟槽处理，埋地管道防腐处理，管道敷设的固定处理，构配件与主材的一致性，管道加工工艺是否采用配套加工工具，管道支、吊架加工工艺及防腐处理，给水点与其它专业配套的设置，水泵的减振装置；
排水安装：预埋套管的设置，透气管伸出高度，排水地漏的设置，功能构配件的设置，管道支、吊架加工工艺及防腐处理，管道坡度；
序号
检查项目
扣 分 标 准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1Байду номын сангаас
材料管理
现场使用假冒伪劣产品，扣15分
现场实际使用材料的品牌、型号及规格等与合同、设计要求或已通过审批不一致的，每发现一项扣5分
现场没有设置材料设备堆放必要的场地或堆放混乱扣3分
15
2
工序衔接
工序衔接不符合规范及施工工艺要求，每发现一项扣5分
工序之间衔接不合理，每发现一项扣5分
10
3
产品保护措施
没有相应产品保护措施，每发现一项扣5分
5
4
与设计规范及相关工艺要求的符合性
实际施工与设计、现行规范或工艺要求不符合的，情况普遍或属于重点项目内容的每一项扣5分，情况个别或属于一般项目的每一项扣2分（“普遍”是指发现问题的部位数量占检查部位数量比例≥30%，＜30%的可视为“个别”；“重点项目”是指其对下一工序施工或日后使用功能带来影响较大的项目，可参照以下“关键部位及工序”内容中的加深字体，其余可视为“一般项目”）。具体检查可参照以下“关键部位及工序”内容，其余部位或工序的检查内容及情况可在下面空白处填写
（以上各项扣分总数不超过20分）
5
总体形象
现场总体管理形象较好的不扣分；一般的扣3分；管理混乱的扣5分
机电质量检验评定表
监理 意见
质量 等级
合格
检验负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
注：机电工程的功能试验检查项目，规定值或允许偏差是指功能或试验要求；实测值或实测偏差是指检查结果。 即“通过”或“不通过”。
-3-
JD评表2
闭路电视监视系统质量检验评定表
所属建设项目： . 施工单位： .
工程部位： .
监理单位： .
基本 要求
（1）闭路电视监视系统的设备及配件数量、型号规格符合要求，部件完整。 （2）外场摄象机基础安装位置正确，立柱安装竖直、牢固。 （3）防雷部件安装到位、连接措施符合要求。 （4）摄象机（云台）安装方位、高度符合设计要求。 （5）控制机箱外部完整，门锁开闭灵活。 （6）电源、控制线路以及视频传输线路按照规范要求连接到位。闭路电视系统的所有设备处于正常工作状 态。 （7）隐蔽施工记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的设备检验合格报告或证书等齐全。
△8.2同步脉冲幅度
≤4Ω ≤10Ω 700mv±30mV 300V±20mV
△8.3回波E
<7%kF
8.4亮度非线性（%） 8 传输 8.5色度/亮度增益差
通道 8.6色度/亮度时延差10%
8.8微分相位
≤1000
△8.9幅频特性
5.8MHz带宽±2dB
△8.10视频信杂比
≥56dB（加权）
质量评定
检测数
合格数
合格率 （%）
权值
1
得分
1
1
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
-2-
JD评表2
闭路电视监视系统质量检验评定表
所属建设项目： . 施工单位： .
掘进机电设备标准评分表
机电安全质量标准化旬查月验评分表（掘进）工作地点：检查日期：得分：评定等级：检查项项目内容检查标准标准分值及评分办法存在问题扣分运输系统轨道及安全设施1、轨道扣件是否齐全、牢固且与轨型相符2、轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm.3、同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。
4、轨道道内地轮齐全且转动灵活，间距以不磨轨枕为准，一般不超过20m，要用金属框架。
巷道上口变坡点处必须按设大地轮。
5、轨道内是否有杂物、浮煤、积水6、倾斜巷道内使用串车提升时，一坡三挡安全设施是否齐全、灵敏可靠（上变坡平车场距变坡点800mm安设地挡阻车器，向下一列车安设挡车网，平车场距地挡一列车距离安设霸王桩，轨道下口底拱道向上5一7m处，必须安装一道吊挡网）7、倾斜巷上部平车场是否留有足够的过卷距离，且有1.5倍的备用系数8、绞车不提升时，整条巷道所有阻车器、防跑车装置、挡车网都必须是常闭状态共计15分，每发现一处不符合要求扣1分安全设施不符合规定每处扣2分1、绞车司机、把钩工是否持证上岗2、绞车硐室是否有每日钢丝绳日检记录，各项规章制度是否齐全3、车房应设在顶板完整、支护完好、通风良好的地点4、绞车硐室卫生是否干净、有无杂物，有无灭火设施）5、斜巷坡度大于10度时，不许使用JD-1型以下规格的调动绞车共计28分查出绞车司机、把勾工未持证上岗者扣2分运输系统调度绞车6、是否悬挂“行车不行人，行人不行车”牌板7、绞车信号是否声光齐全，能否正常使用8、绞车生根是否牢靠，生根根数是否足够9、绞车压绳板是否齐全完好10、绞车闸把角度是否正确，开口销、垫片是否齐全11、绞车底座应无裂纹，基座螺丝紧固。
护身板完整、无变形，运转无异响，无甩油现象12、绞车滚筒、电机是否润滑13、绞车是否有跑偏、咬绳、压绳、断丝现象14、绞车钢丝绳插接是否合格（其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍）其他每发现一处不符合要求扣2分耙装机1、耙装机各零部件是否齐全2、耙装机导绳轮是否按标准固定3、耙装机中节是否完好，必须用螺栓连接固定4、耙装机制动闸是否灵敏可靠，钢丝绳不得有断股、严重变形现象5、耙装机保护护栏杆是否完好6、耙装机照明灯、三联按钮是否固定牢固7、耙装机卡轨器是否完好并且起作用8、耙装机生根绳（2根，绳径不低于15.5mm）是否齐全牢固9、耙装机司机是否持证上岗共计12分每发现一处不符合要求扣1分发现一位未持证上岗者扣2分凿岩机1、凿岩机司机是否持证上岗2、凿岩机各部位螺栓、操作手柄是否紧固、灵活3、凿岩机机体润滑油是否足够，不得无油工作4、凿岩机机体、管路是否有漏油、漏气现象共计5分每发现一处不符合要求扣1分供电系统电缆开关1、电缆是否完好，有无破皮现象2、电缆悬挂垂度是否符合标准3、电缆卫生是否干净4、开关是否有缺挡板、挡圈现象5、开关喇叭口、密封圈是否符合要求6、开关保护器整定是否是否正确7、开关防爆面是否合格8、开关卫生及开关硐室卫生是否干净整洁9、开关是否上设备架且摆放整齐10、开关必须有接地带铁、馈电应有辅助接地线11、组合铃是否缺少铃锤，组合铃是否有声无光12、操作线有无破皮地方，五小电器螺丝是否松动共计16分每发现一处不符合要求扣1分喷浆机1、喷浆机风水管及风水管连接是否符合规定，有无漏风、漏水现象2、输料管是否有折弯、变形现象3、喷浆机减速箱、轴承是否缺油4、使用完毕后，喷浆机及料管是否清理干净，防止余料渍住，影响再用共计4分每发现一处不符合要求扣1分综掘机1、综掘机是否持证上岗2、综掘机机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各零部件连接螺丝应齐全紧固。
机电单位工程实体质量检查评分表
给排水
给水安装：管道暗敷的沟槽处理，埋地管道防腐处理,管道敷设的固定处理，构配件与主材的一致性，管道加工工艺是否采用配套加工工具，管道支、吊架加工工艺及防腐处理，给水点与其它专业配套的设置,水泵的减振装置；
排水安装：预埋套管的设置，透气管伸出高度，排水地漏的设置，功能构配件的设置，管道支、吊架加工工艺及防腐处理，管道坡度；
10
3
产品保护措施
没有相应产品保护措施，每发现一项扣5分
5
4
与设计规范及相关工艺要求的符合性
实际施工与设计、现行规范或工艺要求不符合的，情况普遍或属于重点项目内容的每一项扣5分，情况个别或属于一般项目的每一项扣2分(“普遍”是指发现问题的部位数量占检查部位数量比例≥30％，＜30%的可视为“个别”；“重点项目”是指其对下一工序施工或日后使用功能带来影响较大的项目,可参照以下“关键部位及工序"内容中的加深字体，其余可视为“一般项目"）。具体检查可参照以下“关键部位及工序”内容，其余部位或工序的检查内容及情况可在下面空白处填写
(以上各项扣分总数不超过20分）
空调通风
空调套管的设置，风管制作加工，风管支、吊架加工及防腐处理，卫生间排气扇的安装；
（以上各项扣分总数不超过10分）
电气
电气管线一、二次预埋，墙体开凿，桥架及线槽的安装，母线槽安装,电气线路敷设，电井的洞口封堵,卫生间等电位，防雷接地，电气开关、插座、灯具安装，配电箱(柜）安装，耐压测试；
（以上各项扣分总数不超过20分）
5
总体形象
现场总体管理形象较好的不扣分；一般的扣3分；管理混乱的扣5分
5
6
例行检查及反馈、整改情况
职能部门日常例行检查反映工程实体质量情况较好的不扣分；一般的扣3分；存在问题及隐患较多的扣5分
机电系统各类考核办法及评分表
汾西矿业新阳煤业大型及固定设备管理考核办法大型（固定）设备是矿井生产的咽喉环节，为了保证机电设备安全运行，适应大型设备管理水平的要求，进一步加大新技术新装备的投入力度，特制定本办法：一、考核组织机构领导组：组长：任建国成员：樊有康、郭江舟考核组：组长：王润生成员：机运系统专业人员10人考核办公室：机电技术组 7096543二、考核目的1、杜绝重大及重大以上机电事故；2、提高大型设备现场管理水平；3、推广应用新技术、新工艺，提高机电安全科技含量；三、参加考核单位上机电队、下机电队、下皮带队、运转队四、检查考核设备项目主提升皮带机、提升绞车机、主通风机、主排水泵、采区集中巷强力胶带机、架空乘人装置、矸石山绞车五、主要内容1、制定大型固定设备管理制度，做到制度齐全，内容完善，切合实际，并装订成册。
特殊作业要制定专项安全技术措施，并贯彻到每位作业人员。
2、保证大型固定设备台台完好，井下电器设备不失爆，备用检修设备损坏后维修时间不超过一月。
3、严格执行大型固定设备“专人检查制度”和“领导上岗检查制度”，检查要严、细、全并留有记录，做到谁检查、谁签字、谁负责的原则，杜绝空检、漏检、不检及代签字现象。
4、按规定做好大型设备性能测试、电气预防性试验探伤等各项工作。
检测、检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验单位进行。
5、各机房操作工必须着装整齐、持证上岗，严格按照操作规程进行操作，执行“手指口述”安全规范、准确。
6、加强对大型设备操作工、维修工及管理人员的业务素质培训。
根据各单位实际情况制定培训计划，并能按计划完成培训任务，达到培训目的7、大型设备要制定检修计划并实施，明确日检、周检、月检及停产检修任务和内容，确保检修时间和检修质量，检修要有记录并存档，停产检修任务完成后要报检修总结。
8、提前做好备用设备及易损件的备件，对影响生产、供货期较长、使用年限达到规定的部件及设备，必须有备品备件，特别是关键零部件的型号及生产厂家要留有记录。
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机电管理检查评分表
表4 检查人: 年月日
机电管理检查说明
一、设备外观
1、外观锈蚀严重
2、油污时间长未清理
3、易损件、螺栓等缺损
4、设备基础不牢固
5、设备埋在泥浆中
二、运行状况
1、设备带病运转
2、塔吊、施工电梯、龙门架基础无排水措施
3、金属结构变形
4、设备未作保护零线连接
三、钢丝绳
1、断丝超标、磨损至直径25％、变形
2、缺油、锈蚀
3、绳卡数量不够，型号不正确
四、安全装置
1、电锯无防护挡板；
2、钢筋切断机、砂浆机，钢筋传动部位无防护罩；
3、电焊机接体端无防护罩；
4、龙门架无停靠装置；
5、分层标志、防护网、钢丝绳过道保护；
6、塔吊四限位；
7、电梯限位器。
五、操作棚与标志
1、操作棚未封闭
2、操作棚不牢固、外观差
3、操作棚顶部材料抗落物能力差
4、设备未悬挂三定标志牌
六、起重设备
1、起重设备未申报办理手续
2、起重设备无专项方案
3、无设备基础钢筋试验数量、混凝土试配报告、基础验收报告
4、特种设备操作人员无证上岗
七、配电原则
1、用电系统未使用TN--S系统、未采用三级配电二级保护、要执行一机一箱一闸一漏原则
八、外电防护
九、配电线路
1、现场宜采用橡皮软电缆埋地供电。
2、埋地方式应符合规范要求。
3、架空方式应符合规范要求。
十、配电装置
1、配电箱、开关箱箱体钢板厚度不小于1.2mm,固定式配电箱、开关箱中心点距地垂直
距离应为1.4-1.6m,移动式配电箱、开关箱中心点距地垂直距离宜为0.8-1.6 m。
2、配电箱、开关箱内连接线必须使用铜芯绝缘导线，颜色应符合规范要求。
3、配电箱内并列电器元件最小净距30 mm。
4、分配电箱与开关箱间距离不得超过30 m。
开关箱与其控制的固定式用电设备的水平
距离不宜超过3 m。
5、配电箱必须做标识。
开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA；额定
漏电时间不应大于0.1s.
6、熔断器规格必须与所控制用电设备的容量相匹配。
十一、接地装置
1、每一回路不少于三处接地装置。
2、与设备连接的保护零线必须有黄绿双色标志。
3、接地装置连接处必须有防腐、防潮连接措施，不允断开。
十二、电气资料
1、漏电保安器检查记录应每旬记录一次。
2、电工对所进行工作应每日进行记录。