质量管理大作业QFD案例分析word精品

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质量管理学QFD案例分析

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目录3 知识篇一、

QFD ........................................

3 .................................................. 定义

3 .................................................. 简介

3 .............................................. QFD作用3 QFD益处 ..............................................

4 QFD的四个阶段 ........................................

4 QFD步骤 ..............................................

4 QFD成功的要素 ........................................

5 .......................................... QFD法的优势

5 .......................................... QFD法的局限6

二、案例篇 ............................................

6 .......................... QFD（一）、在ERP销售中的应用

6 .............................................. 背景简介

7 ............................................ 构建质量屋

10 ........................................... 分析和反馈

11 ........... 基于)QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用(二11 ........................................... 构建质量屋14 ............................. 对质量屋中存在问题的分析

14 ........................................... 总结与展望

二、结课总结 (15)

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QFD一、知识篇定义是把顾客或市场的要求QFD(Quality Function Deployment)质量功能展开转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。简介在健以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思

想。它体现了以市场为导向，它是开展质量策质量功能展开技术占有举足轻重的地位，壮设计的方法体系中，从而可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，划的先导步骤，它使产品的全部研制活为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。保证产品开发动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了产品的市场竞争能力，一次成功。用这种方法把顾客要求转化为产品开发质量功能展开是一种结构化的方法,产品产品设计技能,7.3.3.16.2.2.1和生产的每一阶段适当要求，在TS标准的均不同程度提到或涉及质量功能展开。改进中的策划措施,解决问题设计输出,QFD特别是对于特定产品,QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分,转化为相应的控制特性或设)产品策划将根据顾客要求(即顾客呼声--第一阶段提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产

品和过程控制特性的,QFD计要求方法 QFD作用将设计要求转化为----将顾客要求转化为产品设计要求功能展开质量展开 ,和生产要求,合适的部件过程益处QFD

增加满足顾客的呼声的保证

减少由于工程知识引起的更改数量

识别相冲突的设计要求将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上

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缩短产品开发周期

,减少工程制造和服务的成本 QFD的四个阶段 QFD个阶段，被美国引进后简化为四个阶段。最早被日本提出的时候有27:

质量屋的展开有以下几点注意事项

各个阶段大体通质量屋的结构可以剪裁和扩充，质量屋的结构要素，1.

用，但可根据具体情况，每个阶段可以适当剪裁和扩充。的四阶段可以剪裁和扩充并不是所有的质量功能展开都需要严格的2.QFD的四个阶段可以进行剪裁或扩充。例按照上述四个阶段。根据具体的情况，QFD可能需要在如，若“产品计划”阶段质量屋中关键的工程措施不够具体和详细，若产品计划阶段工程措施对于过程计进行零部件展开前增加一层质量屋。反之，划阶段已足够详细，则可省略产品设计阶段。 3.质量屋的规模不宜过大，质量屋的规模不宜过大，以便于操作。各阶段质量屋的建造要遵循并行工程的原则。特别指出，四阶段的质4.QFD以便同步地规划产量屋必须按照并行工程的原理在产品方案论证阶段同

步完成，品在整个开发过程中应该进行的所有的工作，确保产品开发一次成功。它带给我们的最直接的益处QFD作为一种强有力的工具被广泛用于各领域。它改变了传统的质量管理思想，是缩短周期、降低成本、提高质量。更重要的是，他即从后期的反应式的质量控制向早期的预防式质量控制的转变。你还会发现，QFD 能帮助我们冲破部门间的壁垒，使公司上下成为团结协作的集体，因为开展它需要集体决不是质量部门、开发部门或制造部门某一个部门能够独立完成的，的

智慧和团队精神步骤QFD 1、关键顾客需求→产品特性

2、关键产品特性→部件特性

、关键部件特性→过程特性3

、过程特性→生产特性4成功的要素QFD1、让客户决定问题

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QFD设计团队来自不同客户群的客户、好的 2 3、收集客户数据的资源和软件

、把数据转换成信息的方法 4 ）5、客户反馈表（VOCT QFD法的优势既积极寻求顾客明确告知的需求，又努力发掘没有言传的顾客需求，并QFD尽可能最大化能够为顾客带来价值的“积极的”质量，如简便易用，制造快乐，传统质量系统的目标是最小化“消极的”质量如产品缺陷、服产生豪华感等。务不佳等。以QFD·不同于传统的设计流程集中于工程技术性能而较少关注顾客需求，满足顾客需求为基础，关注产品发展的各个环节。进而使得公司能够·QFD使得那些无形需求和公司的战略优势清晰可见，对它们进行优先考量。·减少设计时间。·减少设计变动。·减少设计和制造成本。·提高产品质量。·提高顾客满意度。马自，·有资料显示，通过采用QFD丰田公司减少了61%的启动