抗拉强度伸长率的检测及冷弯性能检测作业指导书
钢材理化试验作业指导书
钢材理化试验作业指导书1、总则理化试验是保证产品内在质量的首要环节，它对产品的内在质量起着关键作用，目的是监控产品从原材料投入到生产各个环节的内在质量必须达到有关标准，同时规范理化作业方法。
2、适用范围适用于钢杆、铁塔、变电构架及类似钢结构等原材料投放前的物理实验和化学成分分析，以及在生产过程中相关的辅助原材料的实验和检验方法。
3、定义3.1金属拉伸试验有关定义3.1.1屈服点（ó s）：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能伸长的应力，如力度发现下降，应区分为上、下屈服点。
3.1.2上屈服点：（ó su）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
3.1.3下屈服点（ó sl）：当不计初始瞬时效应屈服中的最小应力。
3.1.4抗拉强度（ó b）：试样拉断过程中最大力所应的应力。
3.1.5伸长率（ó 5）：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比值。
3.1.6原始标距（LO）：施力前的试样标距。
3.1.7断后标距（L1）：试样断裂后的标距。
3.1.8应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（SO）之比值。
3.2五元素化验有关定义3.2.1工作曲线：也称检验线，它是通过制备一系列不同浓度的标准溶液或若干不同含量的标准溶液，在同一条件下显色并测定其吸光度，然后吸光度所对应的浓度作图得到。
3.2.2吸光度A：即不同波长的光通过一定浓度的有色溶液时，被吸收的程度。
4、作业任务4.1用1000KN万能才来哦试验机测试金属材料试样屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，测试螺栓、螺帽的机械强度。
4.2用HCA-3B微机数显自动分析仪测定钢材中的Mn.P、Si的含量；用HV-4D高速红外碳硫分析仪测定钢材中的C、S含量。
5、作业准备和条件5.1作业准备5.1.1从事理化试验的人员需经专业培训，考核合格方能上岗。
5.1.2用于理化分析的试验设备须经计量检定合格方可使用。
力学室作业指导书
力学室作业指导书一、力学室温湿度要求二、力学室工作要求1.每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。
2.试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
3.试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，应尽量避免一边试验，一边查阅操作规程。
4.在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
5.试验样品做好标识，待检和试毕样品分别放在对应区域。
6.试验完毕，应将所有仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
7.离开试验室，关电（工作中的烘箱除外）关灯，打扫清洁。
三、作业流程：1.来样检查（核对样品数量、检测参数、样品标识等）2.试验（严格按照试验操作规程的要求进行试验，确保试验数据的准确可靠）3.登记仪器使用记录4.试验数据整理，出具试验资料、报告。
四、作业指导：1、试验前的准备工作（1）试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）。
（2）原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
2、钢筋原材拉伸试验（1）. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
（2）.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。
（3）.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。
（4）. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、工程部位、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、试验目的：本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸能力，以确定其在实际应用中的可靠性和耐久性。
二、试验材料：本次试验使用的材料为钢材样本，其规格为直径为10mm，长度为100mm。
三、试验设备：1. 万能试验机：用于施加拉力并测量拉伸力的设备。
2. 夹具：用于固定试样并保证试样在拉力作用下不发生滑动。
四、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查试验机和夹具的状态，确保其正常工作。
b. 准备试样，按照规格要求切割样本。
c. 对试样进行编号，以便后续数据记录和分析。
2. 设置试验参数：a. 打开试验机电源，确保试验机处于正常工作状态。
b. 根据试样的尺寸和材料特性，设置合适的试验速度和试验范围。
c. 将试样夹在夹具上，并确保夹具坚固固定。
3. 进行拉力试验：a. 启动试验机，开始施加拉力。
b. 在试验过程中，记录试验机施加的拉力和试样的伸长情况。
c. 当试样发生破坏或者达到预设的拉伸值时，住手试验。
4. 数据记录与分析：a. 将试验过程中的拉力和伸长数据记录下来。
b. 根据试验数据，计算试样的抗拉强度和延伸率。
c. 对试验结果进行统计分析，并绘制相应的拉力-伸长曲线图。
五、安全注意事项：1. 在进行拉力试验时，应戴上防护眼镜和手套，以避免意外伤害。
2. 在试验过程中，不得将手或者其他物体挨近试验机的运动部件。
3. 在试验机运行时，禁止随意调整试验参数，以免影响试验结果和安全性。
4. 在试验结束后，及时关闭试验机电源，并进行设备的清洁和维护。
六、结果与讨论：根据试验数据，我们得到了材料的抗拉强度和延伸率。
通过对试验结果的分析，我们可以评估材料在实际应用中的可靠性和耐久性，从而为材料的选用和工程设计提供参考依据。
七、结论：本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸能力。
通过试验，我们得到了材料的抗拉强度和延伸率，并对试验结果进行了分析和讨论。
这些结果对于材料的选用和工程设计具有重要意义，能够提供科学依据和技术支持。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗拉强度、伸长率等力学特性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保试验过程的准确性和可重复性。
二、试验设备和材料1. 试验设备：- 电子拉力试验机：型号XYZ-1000，量程1000kN，精度0.1kN。
- 夹具：标准拉伸夹具，用于固定试样。
- 电子测量仪：用于测量试样的尺寸和变形。
- 计算机：用于数据采集和分析。
2. 试样材料：- 材料：钢材。
- 尺寸：直径20mm，长度200mm。
三、试验步骤1. 准备工作：- 检查试验设备是否正常工作，校准仪器。
- 检查试样是否符合规定的尺寸要求。
2. 安装试样：- 将试样夹入拉伸夹具中，确保试样的两端与夹具夹持部分对齐。
- 使用扳手固定夹具，确保试样牢固固定。
3. 设置试验参数：- 打开电子拉力试验机，选择拉伸试验模式。
- 设置试验速度为10mm/min。
- 设置试验停止条件为试样断裂。
4. 进行拉力试验：- 点击开始试验按钮，试验机会自动开始施加拉力。
- 实时监测试验数据，包括载荷值和试样变形量。
- 当试样断裂时，试验机会自动停止。
5. 数据处理：- 将试验数据导出到计算机。
- 根据试验数据计算试样的抗拉强度和伸长率。
- 绘制应力-应变曲线，分析试样的力学性能。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉试验设备的使用方法和安全操作规程。
2. 试样的尺寸和准备工作必须符合标准要求，以确保试验结果的准确性。
3. 在试验过程中，应密切监测试验数据，确保试验的稳定性和可靠性。
4. 试验结束后，及时清理试验设备，保持设备的良好状态。
5. 试验数据的处理和分析应遵循相关标准和方法，以确保结果的可靠性和可比性。
五、试验结果分析根据所得的试验数据，计算得到钢材的抗拉强度为500MPa，伸长率为20%。
绘制的应力-应变曲线显示了材料在拉伸过程中的力学行为，表明材料具有良好的延展性和塑性变形能力。
防水卷材试验作业指导书
建筑防水卷材试验作业指导书1、检测项目最大拉力、最大拉力时延伸率、断裂延伸率、不透水性、耐热性、低温柔性、低温弯折性2、检测依据GB/T 328《建筑防水卷材试验方法》第8部分：沥青防水卷材拉伸性能 (GB/T 328.8—2007)第9部分：高分子防水卷材拉伸性能 (GB/T 328.9—2007)第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性 (GB/T 328.10—2007) 第11部分：沥青防水卷材耐热性 (GB/T 328.11—2007)第14部分：沥青防水卷材低温柔性 (GB/T 328.14—2007)第15部分：高分子防水卷材低温弯折性 (GB/T 328.15—2007)3、试验方法3.1 沥青防水卷材最大拉力、最大拉力时延伸率、断裂延伸率3.1.1仪器设备电子拉力试验机DL-5000型3.1.2试样制备整个拉伸试验应制备两组试件，一组纵向5个试件，一组横向5个试件。
试件在试样上距边缘100mm以上用裁刀任意裁取，矩形试件宽为（50±0.5）mm，长为（200mm+2×加持长度）长度方向为试验方向。
表面的非持久层应去除。
试件在试验前在（23±2）℃和相对湿度（30-70）%的条件下至少放置20h。
3.1.3步骤将试件紧紧的夹在试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。
夹具间距离为（200±2）mm，为防止试件从夹具中滑移应作标记。
试验在（23±2）℃进行，夹具移动的恒定速度为（100±10)mm/min。
连续记录拉力和对应的夹具间距离。
3.1.4计算记录得到的拉力和距离，或数据记录，最大的拉力和对应的夹具间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。
去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试件的试验结果，用备用件重测。
最大拉力单位为N/50mm，对应的延伸率用百分率表示，作为试件同一方向结果。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、试验目的：本次拉力试验的目的是为了评估材料的抗拉强度和延伸性能，以确定其在实际应用中的可靠性和耐久性。
二、试验设备：1. 拉力试验机：型号XYZ-1000，最大拉力1000N，精度±1N。
2. 夹具：用于夹持试样的夹具，确保试样在试验过程中不会滑动或变形。
3. 电子测量仪器：用于测量试样的拉力和延伸量。
三、试验准备：1. 样品准备：根据试验要求，选择符合标准的材料样品，并根据标准尺寸切割成试样。
2. 样品标记：在每个试样上标记唯一的编号，以便于后续数据记录和分析。
3. 夹具安装：将夹具安装到拉力试验机上，并根据试样尺寸进行调整，确保夹具夹持试样时不会产生过大的应力集中。
四、试验步骤：1. 样品安装：将试样夹持在拉力试验机的夹具上，确保试样的两端完全被夹持，且试样的长度不超过夹具的有效夹持范围。
2. 试验参数设置：根据试验要求，设置拉力试验机的参数，包括拉力速度、试验温度等。
3. 初始负荷：在试验开始前，将拉力试验机的夹具调整到初始负荷状态，即试样没有受到外力作用时的状态。
4. 试验开始：启动拉力试验机，开始施加拉力。
根据设定的拉力速度，逐渐增加拉力，直到试样断裂为止。
5. 数据记录：在试验过程中，使用电子测量仪器实时记录试样的拉力和延伸量，并将数据记录在试验记录表中。
6. 试验结束：当试样断裂后，停止拉力试验机的运行，并记录试样断裂时的拉力和延伸量。
五、数据处理：1. 拉力-延伸曲线：根据试验记录的数据，绘制拉力-延伸曲线。
拉力为横坐标，延伸量为纵坐标，以直线或曲线的形式表示试样在拉力作用下的变形情况。
2. 抗拉强度计算：根据拉力-延伸曲线，计算试样的抗拉强度。
抗拉强度为试样断裂时的拉力除以试样的初始横截面积。
3. 延伸率计算：根据拉力-延伸曲线，计算试样的延伸率。
延伸率为试样断裂时的延伸量除以试样的初始长度，乘以100%。
4. 数据分析：根据试验结果，对不同样品的抗拉强度和延伸率进行比较和分析，评估材料的性能差异和可靠性。
钢筋焊接抗拉强度检测作业指导书
钢筋焊接抗拉强度检测作业指导书
5.4.1 试验目的：用于测定冷拔低碳钢丝电阻点焊和钢筋闪光对焊、电弧焊、点渣压力焊、预埋件埋弧压力焊的接头常温静力拉伸试验。
5.4.2 依据标准：《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
5.4.3 仪器设备：拉力试验机或万能试验机。
5.4.4 试验步骤：
1、试验前，应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板的厚度。
2、将试样夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳动，加荷速度为10—30 MPa/s,直至将试件拉断为止。
5.4.5 试验验结果的计算：
抗拉强度按下式计算：бb=Pb/F0
бb---试件的抗拉强度；
Pb----试件拉断前的最大荷载
F0----试件公称横截面积；
5.4.6 试验结果评定：
闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
1、3个接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa；
2、至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验
结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。
复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料的抗拉强度和延伸性能。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XYZ-1000，额定载荷1000N，具有数字显示和自动记录功能。
2. 试样：使用标准试样，尺寸为50mm×10mm×5mm，材料为铝合金。
3. 夹具：使用平行夹具，确保试样在试验过程中保持平行。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验机处于稳定的工作状态，且连接电源和计算机。
b. 检查试样和夹具的完整性和适合性。
c. 将试样放置在夹具之间，确保试样的两端与夹具平行。
d. 调整试验机的夹具距离，使其适应试样的长度。
2. 参数设置a. 打开试验机软件，选择拉力试验模式。
b. 设置试验参数：初始载荷为0N，加载速度为10mm/min，住手载荷为1000N。
c. 确认试验机的测力计和位移计的准确性。
3. 开始试验a. 点击开始按钮，试验机将自动开始加载试样。
b. 观察试验机的载荷和位移显示，确保试验过程中的数据准确记录。
c. 当试样断裂或者达到住手载荷时，试验机将住手加载并自动记录最大载荷和断裂位移。
4. 数据处理a. 导出试验数据到计算机，并打开数据处理软件。
b. 绘制载荷-位移曲线和应力-应变曲线。
c. 计算试样的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
d. 分析试验结果，并撰写试验报告。
四、注意事项1. 操作前应子细阅读试验机的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 检查试样和夹具的状态，确保其完整性和适合性。
3. 在试验过程中，应注意试验机的载荷和位移的变化情况，确保数据的准确性。
4. 在试验过程中，应保持试验环境的稳定，避免外界干扰。
5. 操作结束后，及时清理试验现场，并将试验机恢复到初始状态。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 禁止将手指或者其他物体放置在夹具内部，以免夹伤。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、试验目的本次拉力试验旨在评估材料的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
通过该试验，可以了解材料在受力时的表现，为材料的选择和设计提供依据。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，最大试验力XXX，试验速度XXX。
2. 试验样品：根据试验要求选择合适的材料和尺寸，确保样品的制备符合相关标准。
三、试验步骤1. 样品制备a) 根据试验要求，选择合适的材料和尺寸。
b) 使用合适的工具将样品切割成标准尺寸。
c) 清洁样品表面，确保无杂质和污垢。
2. 试验前准备a) 打开拉力试验机电源，确保仪器正常运行。
b) 根据试验要求调整试验机的参数，包括试验速度和试验力范围等。
c) 安装合适的夹具和夹具夹持样品，确保样品能够在试验过程中受到均匀的拉力。
3. 开始试验a) 将样品夹持在拉力试验机上。
b) 设置试验机的起始位置，使样品处于初始状态。
c) 启动试验机，开始施加拉力。
d) 观察试验过程中样品的变形情况，记录试验数据。
4. 试验结束a) 当样品达到破坏点或者试验结束条件时，住手试验机的运行。
b) 记录样品破坏时的试验数据，包括最大拉力、屈服强度和伸长率等指标。
c) 将试验机恢复到初始状态，准备进行下一次试验。
四、试验数据处理与分析1. 根据试验记录的数据，计算样品的抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
抗拉强度（MPa）= 最大拉力（N）/ 样品断面积（mm²）屈服强度（MPa）= 屈服点拉力（N）/ 样品断面积（mm²）伸长率（%）= （破断长度-原始长度）/ 原始长度 × 100%2. 对试验数据进行统计分析，包括计算平均值、标准差和变异系数等。
a) 平均值：将所有试验数据求和，再除以试验次数。
b) 标准差：计算每一个试验数据与平均值之差的平方和的均值的平方根。
c) 变异系数：标准差除以平均值，再乘以100%。
3. 根据试验数据的分析结果，评估材料的力学性能。
试验作业指导书
试验作业指导书一、编制目的为明确试验室管理制度，试验室任务及操作程序，规试验操作特制定试验作业指导书指导施工。
二、编制依据1.GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥；2.GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）；3.GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法；4.GB1345-91水泥细度检验方法；5.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程；6.TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规；7.TB10108-2002铁路隧道喷锚构筑法技术规；8.TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准；9.GB50086-2001锚杆喷混凝土支护技术规；10.GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条；11.GB1499-1998钢筋混凝土用热扎带肋钢筋；12.GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋；13.GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法；14.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程；15.GBJ81-85普通混凝土力学性能试验方法；16.GBJ50080-2002普通混凝土拌合性能试验方法；17.JGJ63-89混凝土拌合用水标准；18.GB8076-1997混凝土外加剂；19.JC477-92喷混凝土用速凝剂；20.JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法；21.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；22.JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法；23.TB/T2140-90铁路碎石道碴；24.试验室暂行管理办法（项目部制定）三、试验室职责1、参与进场大堆材料的市场调查工作；2、负责原材料进场检验和试验；3、负责产品的复试检验；4、责产品质量的控制；5、参与工程的质量分析会议，提出合理化建议；6、对计量器具进行有效的使用和保养；四、适用围分部。
五、组织机构1、根据工程特点必须配备足够的试验员及一定数量的试验工，试验员必须持证上岗，才可以进行材料试验和签发报告单。
钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
工地试验室主要试验方法作业指导书
工地试验室主要试验方法作业指导书工地试验室主要试验方法作业指导书第一部分：试验目的和范围1.1 试验目的：(1) 确定材料的力学性能，以评估其适用性。
(2) 检测材料或产品的质量控制。
(3) 满足工地建设相关法规和标准的要求。
1.2 试验范围：(1) 混凝土试验：强度、密度、抗震性、收缩性等。
(2) 土壤试验：密度、含水量、压缩性、液性限度等。
(3) 钢筋试验：强度、伸长率、冷弯性能等。
(4) 砂浆试验：强度、可塑性、黏结性、收缩性等。
(5) 沥青试验：黏度、软化点、抗拉强度、抗冲击性等。
第二部分：试验方法2.1 混凝土试验方法：(1) 强度试验：按照国家标准进行压力试验或弯曲试验。
(2) 密度试验：使用密度试验仪测量混凝土的密度。
(3) 收缩试验：使用砂浆板或试验模具进行收缩试验。
(4) 抗震性试验：采用等静力加载试验或动态加载试验。
2.2 土壤试验方法：(1) 密度试验：根据标准操作，使用沉降法或圆锥摊铺法测定土壤的湿密度。
(2) 含水量试验：采用干燥法或重量法测定土壤的含水量。
(3) 压缩试验：使用压缩试验仪测定土壤的压缩系数。
(4) 液性限度试验：采用卡斯塔利亚试验或重塑试验测定土壤的液性限度。
2.3 钢筋试验方法：(1) 强度试验：使用拉伸试验仪测定钢筋的抗拉强度。
(2) 伸长率试验：钢筋在拉伸试验中的伸长率应满足标准要求。
(3) 冷弯性能试验：使用冷弯试验机进行冷弯性能试验。
2.4 砂浆试验方法：(1) 强度试验：按照标准要求，使用振动台或压力试验仪测定砂浆的强度。
(2) 可塑性试验：使用流度试验或坍落度试验测定砂浆的可塑性。
(3) 黏结性试验：采用剪切试验或粘结强度试验测定砂浆的黏结性能。
(4) 收缩性试验：使用试验模具进行收缩试验。
2.5 沥青试验方法：(1) 黏度试验：采用旋转粘度计或锥入度仪测定沥青的黏度。
(2) 软化点试验：使用软化点仪测定沥青的软化点温度。
(3) 抗拉强度试验：使用拉伸试验仪测定沥青的抗拉强度。
钢筋的抗拉强度伸长率的检测作业指导书
钢筋的抗拉强度伸长率的检测作业指导书
5.1.1 试验目的：检测钢筋的抗拉强度、伸长率。
5.1.2 依据标准：《金属材料室温拉伸试验方法》（GB228.1-2010）
5.1.3 仪器设备
万能材料试验机
游标卡尺
钢直尺。
5.1.4 试验步骤：
1、开动万能材料试验机，根据试样直径选择对应的量程，使指针归零。
2、把试样夹紧在试验机上，屈服前应力增加速度为10MPa/s。
3、抗拉强度测定：
采用图解方法和指针方法测定抗拉强度。
对于有明显屈服现象的金属材料，从记录力----延伸曲线或力----位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服现象的金属材料，从记录的力----延伸曲线或力----位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。
最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。
4、伸长率的测定：
为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起，
使其轴线处于同一直线上，确保试样断裂部分适当接触后，测量试样断后的标距。
用分辨力优于0.1mm 的量具或测量装置测定断后标距,精确至±0.25 mm。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离，不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
标距范围内伸长的长度除以标准标距得断后伸长率。
为避免发生标距以外的断裂造成试样报废，可采用位移方法测定。
混凝土结构试验作业指导书
混凝土结构试验作业指导书第一章总则第1.0.1条为确保混凝土结构试验的质量，正确评价混凝土结构的基本性能，统一混凝土结构的试验方法，特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构的荷载试验。
不适用于有特殊要求的研究性试验，以及处于高温、负温、侵蚀性介质等环境条件下的结构试验。
第1.0.3条引用GB50152－92标准。
在执行本标准时，还应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GBJ10－89、《建筑结构荷载规范》GBJ9－87以及其它有关标准、规范的规定。
第二章试验结构构件的制作及材料基本力学性能第2.0.1条试验结构构件的材料、截面几何尺寸和施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》、《预制混凝土国家质量检验评定标准》及有关标准、规范的要求。
制作研究性试验结构构件时，应保证量测仪表用预埋件和预留孔洞的正确位置和减少截面的削弱，并应采取措施防止施工中损坏预埋传感元件。
在构件承受较大集中荷载的部位应采取钢筋网片或钢板等局部加强。
第2.0.2条试验结构钢筋的钢筋应取设计作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯等力学性能试验。
钢筋试件的拉力试验应符合现行国家标准《金属拉力试验法》的要求。
当需要确定国家的钢筋应力时，应测定钢筋的弹性模量，并绘制应力－应变曲线。
第2.0.3条对研究性试验，在制作试验结构构件时应采用同批拌和物制作混凝土立方体试件，并与试验结构构件同条件养护。
当需要测定混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度时，应制作棱柱体试件，并宜绘制混凝土的应力－应变曲线。
当进行抗裂性研究时，应同时制作用来测定抗拉强度的混凝土立方体试件。
立方体试件和棱柱体试件的制作、养护和试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的要求。
第2.0.4条当采用新品种的钢筋或水泥制作试验结构构件时，材料的质量应符合国家现行有关标准、规范的要求。
第2.0.5条对成批生产的预制构件的抽样检验，其试验构件的钢筋和混凝土的力学性能指标，试验前应由送检单位提供。
钢筋试验作业指导书
钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部份：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2022和《钢筋混凝土用钢第2部份：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2022，进行弯曲、拉伸试验检测。
本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm 用HPB235、用HRB335两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批分量不大于60t 为一检验批，超过60t 的部份，每增加40t(或者不足40t 的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。
对于试验温度普通要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或者5mm的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径 D(mm) 公称横截面积(mm2)抗拉强度取样长度(mm)(≥10d+200)抗拉强度试验速率（kN/S）标距（mm）5d32 804.2 540 4.8～48.3 16028 615.8 500 3.7～37.0 14025 490.9 450 3.0～29.5 12522 380.1 450 2.3～22.8 11020 314.2 450 1.9～18.8 10016 201.1 420 1.2～12.0 8012 113.1 400 0.7～6.7 6010 78.54 400 0.5～4.7 50 在显示盘数值第一次浮现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于评估材料的力学性能。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保拉力试验能够准确、安全地进行。
二、试验目的本次拉力试验的目的是评估某种材料的抗拉强度和延伸性能。
三、试验设备和材料1. 试验设备：- 拉力试验机- 夹具- 计算机及数据采集系统2. 试验材料：- 标准试验样品（根据需求选择）四、试验步骤1. 准备工作：- 检查试验设备是否正常工作，包括电源、传感器等。
- 清洁夹具，确保夹具表面无杂质。
- 安装标准试验样品到夹具上，确保夹具夹紧样品。
2. 参数设置：- 打开计算机及数据采集系统，根据试验要求设置试验参数，包括试验速度、试验范围等。
3. 开始试验：- 启动拉力试验机，开始施加拉力。
- 在试验过程中，实时监测和记录拉力、位移等数据。
4. 数据采集：- 通过数据采集系统，实时记录试验过程中的数据。
- 确保数据的准确性和完整性。
5. 试验结束：- 当试验到达设定的终止条件时，住手拉力施加。
- 关闭拉力试验机和计算机等设备。
五、数据处理与分析1. 数据处理：- 将采集到的数据导入计算机软件中进行处理。
- 根据试验要求，计算抗拉强度、屈服强度、断裂强度等力学性能指标。
2. 数据分析：- 根据试验结果，进行力学性能评估和比较。
- 绘制拉力-位移曲线，分析材料的延伸性能。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉试验设备的使用方法，并严格按照操作指导书进行操作。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套等。
3. 在试验过程中，严禁站在试验机的前方，以防止发生意外伤害。
4. 在试验过程中，严禁触摸试验样品和夹具，以免造成伤害。
5. 在试验结束后，及时关闭试验设备，避免无人监控的情况下发生意外。
七、试验结果报告根据试验数据的处理和分析，撰写一份试验结果报告，包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析等内容。
报告应具备清晰、准确、完整的特点，并附上必要的图表和数据。
钢筋原材、焊接、机械连接试验作业指导书
钢材原材、焊接件及机械连接物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材（焊接件）的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯等性能来判定该钢材（焊接件）是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
常规防水卷材的取样、标准及检测作业指导书
常规防水卷材的取样、标准及检测作业指导书1。
目的本指导书适用于改性沥青防水卷材、高分子防水卷材等部分建筑防水材料性质的试验2。
使用范围本指导书适用于改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材等部分建筑防水材料的取样标准,性质检测的试验3.检测项目拉力、抗拉强度、低温柔性、耐热度、不透水性、撕裂强度、延伸率4。
技术标准《聚氯乙烯防水卷材》 GB12952—2003《氯化聚乙烯防水卷材》 GB12953-2003《塑性体改性沥青防水卷材》 GB18243—2008《弹性体改性沥青防水卷材》 GB18242—2008《高分子防水卷材第一部分：片材》GB18173。
1—2006《沥青防水卷材试验方法》 GB328.1—2007~GB328。
27—20075。
卷材取样5。
1高分子卷材取样5。
1.1聚氯乙烯、氯化聚乙烯防水卷材以同一类型的10000M2为一批，不足10000M2也可作为一批。
氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材以同规格同类型的250卷为一批，不足250卷也可作为一批。
三元丁橡胶防水卷材以同规格同等级的300卷为一批,不足300卷也可作为一批.其他合成高分子防水卷材以同品种同规格5000M2为一批，不足5000M2也可作为一批.5.1.2以同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，500—1000卷抽4卷，100—999卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷做物理性能检验。
5.1。
3将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向截取1500mm的全幅卷材试样2块送检。
一块做物理性能检验用，另一块备用。
5。
2改性沥青取样5.2。
1同一品种、同一标号、同一等级的产品每1500卷为一批，不足1500卷按一批收（铝箔面油毡每1000卷为一批）5.2。
2以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，500—1000卷抽4卷，100-999卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。
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抗拉强度伸长率的检测及冷弯性能检测作业指导书
5.1.1 试验目的：检测钢筋的抗拉强度、伸长率。
5.1.2 依据标准：《金属材料室温拉伸试验方法》（GB228.1-2010）
5.1.3 仪器设备
万能材料试验机
游标卡尺
钢直尺。
5.1.4 试验步骤：
1、开动万能材料试验机，根据试样直径选择对应的量程，使指针归零。
2、把试样夹紧在试验机上，屈服前应力增加速度为10MPa/s。
3、抗拉强度测定：
采用图解方法和指针方法测定抗拉强度。
对于有明显屈服现象的金属材料，从记录力----延伸曲线或力----位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服现象的金属材料，从记录的力----延伸曲线或力----位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。
最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。
4、伸长率的测定：
为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，确保试样断裂部分适当接触后，测量试样断后的标距。
用分辨力优于0.1mm 的量具或测量装置测定断后标距,精确至±0.25 mm。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离，不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
标距范围内伸长的长度除以标准标距得断后伸长率。
为避免发生标距以外的断裂造成试样报废，可采用位移方法测定。
10.5.2 冷弯性能检测
5.2.1 试验目的：测定钢筋的抗弯性能。
5.2.2 依据标准：《金属材料弯曲试验方法》（GB232-2010）
5.2.3 仪器设备：万能材料试验机及不同直径的弯心。
5.2.4 试验步骤：
1、开动万能材料试验机，将按规定所取的试样放置在万能材料试验机支架上（按标准调节支架间距），根据试样的直径选择对应的弯头直径。
2、对试样进行加荷，以平稳加压向试样缓缓施加试验力，直至试样弯到规定角度或出现裂纹、裂缝、裂断时为止。