拖拉管施工技术交底
拖拉管施工技术交底
拖拉管施工技术交底
程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。
以减低管道自重对高程的影响。
7.12.6扩孔
根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。
这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
扩孔钻头图6.4
本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。
施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。
然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。
因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。
扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。
实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。
7.12.7管道回拖。
拖拉管_安全技术交底模板
一、交底目的为确保拖拉管施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位]3. 施工地点：[填写施工地点]4. 施工时间：[填写施工时间]5. 施工内容：拖拉管铺设及安装三、安全注意事项1. 施工前的准备工作- 仔细检查拖拉管材料，确保无破损、裂纹等缺陷。
- 根据施工图纸和技术规范，确定拖拉管铺设路径和埋设深度。
- 清理施工现场，确保无障碍物，并做好安全警示标志。
2. 施工过程中的安全措施- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
- 严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
- 使用工具、设备前，必须检查其完好性，确保安全可靠。
- 上下梯子时，必须保持身体平衡，不得手扶扶手以外的部位。
- 遇到地下管线、电缆等设施，应立即停止施工，并报告相关人员进行处理。
3. 现场安全监督- 施工现场应设置专职安全员，负责监督施工过程中的安全情况。
- 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
- 发现安全隐患，应及时整改，确保施工安全。
四、具体操作步骤1. 测量放线- 根据设计图纸，进行现场测量放线，确定拖拉管铺设路径。
- 标注起点、终点及转弯点，并做好标记。
2. 挖掘沟槽- 根据设计要求，挖掘沟槽，确保沟槽深度、宽度和坡度符合规范。
- 沟槽底部应平整，无尖锐物体。
3. 拖拉管铺设- 将拖拉管沿沟槽铺设，确保管道顺直、连接牢固。
- 管道连接处应使用专用接头，确保密封性。
4. 回填沟槽- 回填沟槽时，应分层夯实，确保沟槽稳定。
5. 验收- 施工完成后，应进行验收，确保拖拉管铺设符合设计要求。
五、应急预案1. 人员伤亡- 发现人员伤亡，立即停止施工，并立即拨打急救电话。
- 对受伤人员进行初步救治，等待救援。
2. 设备损坏- 发现设备损坏，立即停止使用，并报告相关人员进行维修。
拖管安全技术交底模板
一、交底对象施工项目经理、施工班组全体成员、监理人员二、交底时间年月日三、交底内容1. 工程概况工程名称：____________________施工单位：____________________施工地点：____________________分项工程：____________________2. 拖管施工工艺及流程1.1 拖管施工工艺：- 首先进行现场勘查，确定拖管路径；- 按照设计要求，进行拖管基础施工；- 拖管设备安装及调试；- 拖管作业；- 拖管后检查及验收。
1.2 拖管施工流程：- 施工准备；- 拖管作业；- 拖管后检查；- 施工结束。
3. 拖管施工安全注意事项3.1 施工人员应熟悉拖管施工工艺及流程，掌握安全操作规程。
3.2 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3.3 拖管设备操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3.4 施工前应检查拖管设备，确保设备完好。
3.5 拖管作业时，应确保拖管路径畅通，避免碰撞、挤压等事故发生。
3.6 拖管作业过程中，施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3.7 拖管作业时，应保持现场整洁，避免杂物堆积。
3.8 拖管作业结束后，应及时清理现场，确保安全。
4. 拖管施工质量控制4.1 拖管施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保施工质量。
4.2 拖管基础施工时，应确保基础稳定，避免出现沉降、变形等问题。
4.3 拖管设备安装及调试时，应确保设备运行正常。
4.4 拖管作业过程中，应加强检查，确保施工质量。
4.5 拖管作业结束后，应及时进行验收，确保施工质量符合要求。
5. 应急预案5.1 针对拖管施工过程中可能出现的意外情况，应制定应急预案。
5.2 应急预案应包括事故处理流程、救援措施、疏散路线等内容。
5.3 施工人员应熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速应对。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
拖拉管顶管安全技术交底模板
一、交底对象全体施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保拖拉管顶管施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场概况（1）工程名称：_______（2）工程地点：_______（3）工程规模：_______（4）施工环境：_______2. 施工方案及工艺流程（1）施工方案：_______（2）工艺流程：_______3. 安全生产责任制（1）各级管理人员应认真履行安全生产职责，确保施工安全。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，正确佩戴个人防护用品。
4. 安全技术措施（1）施工前：1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2）对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全。
3）检查施工设备、工具、材料等是否符合要求。
（2）施工中：1）严格控制施工进度，确保施工质量。
2）施工人员应按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工工艺。
3）加强施工现场管理，确保施工区域整洁、有序。
4）严格执行“三同时”原则，即施工、监理、验收同时进行。
（3）施工后：1）及时清理施工现场，消除安全隐患。
2）对施工区域进行安全检查，确保无遗留隐患。
5. 个人防护用品（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。
6. 紧急事故处理（1）发生事故时，立即停止施工，组织人员撤离现场。
（2）迅速启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）保护现场，配合有关部门进行调查处理。
7. 施工现场环境保护（1）施工过程中，严格控制噪声、粉尘、废水等污染物排放。
（2）对施工垃圾进行分类处理，确保环境保护。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握安全技术交底内容，确保安全施工。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全规定，不得违章操作。
3. 施工管理人员要加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
五、交底时间____年____月____日六、交底人（签名）七、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
拖拉管施工技术交底记录
质控（市政）表C.0.7
工程名称
分部工程
排水管道施工
分项工程名称
拖拉管施工
交底日期
交底内容：
一、拖拉管主要施工要点及安全注意事项
本工程主要采用定向钻进拖拉法施工，主要工艺流程:施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。
2.4、工作坑施工：
每段牵引需要挖掘2个工作坑,即入口工作坑和出口工作坑,平面尺寸为Ф3米，深度3.5米左右的圆形工作坑，均可利用已有设计的窨井,待窨井底板浇筑完成后,达到设计强度后即可进行拖拉管施工。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态,出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑。管道洞口处理要有密封措施,防止渗漏。
B、B、管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲突出小于（5mm）,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足设计要求。
C、管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）内压强度及刚度应符合现行国家标准有关材料要求.
D、管材经检测单位合格。
2、定向钻孔施工要点及注意事项
定向钻机安装应符合下列要求：
(1)、钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；
(2)、调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；
(3)、按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用雷达探测仪复查或采用测量计算的方法复核；
(4)、钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。土层坚硬和含水率低时，宜用直锚杆；土层较软时，宜采用螺旋锚杆。
定向钻孔轨迹由两部分组成:造斜段直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成；造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
拖拉管安全技术交底
拖拉管安全技术交底1. 引言拖拉管是一种常用的管道安装工具，用于施工、修复和维护各种管道系统。
然而，由于操作不当或缺乏安全意识，拖拉管工作可能会导致事故发生，危及工人的安全。
因此，本文档旨在介绍拖拉管的安全技术，以保障工人在拖拉管作业中的安全。
2. 作业前准备在进行任何拖拉管作业之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 工作区域清理确保工作区域内没有杂物、障碍物或其他可能影响作业的物体。
清理工作区域有助于避免意外碰撞和摔倒。
2.2 安全标记使用明显可见的标志标记出拖拉管作业区域，禁止未经授权的人员进入。
这样可以防止他人意外进入作业区域，造成伤害。
2.3 个人防护装备所有参与拖拉管作业的人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和适合的防护鞋。
2.4 检查和维护设备确保拖拉管设备处于良好工作状态，定期检查和维护设备，避免设备故障引发事故。
3. 拖拉管操作安全要点3.1 了解操作手册在进行拖拉管作业之前，务必熟悉并理解拖拉管操作手册。
操作手册中包含了拖拉管设备的安全操作流程和注意事项，遵循操作手册可以降低事故风险。
3.2 确定安全工作方法在进行拖拉管作业时，需使用正确的工作方法，包括正确的姿势、正确的手势和正确的操作顺序等。
3.3 确保操作环境安全在进行拖拉管作业前，需要确保操作环境是安全的。
检查地面是否平整稳固，避免设备在操作过程中倾倒或移动。
3.4 注意人身安全在拖拉管作业过程中，应注意自身安全。
避免将手部或其他身体部位放入设备中，防止受伤。
在操作时，注意自己的位置，避免被设备夹到或撞到。
3.5 确保电力安全如果拖拉管设备需要使用电力供给，务必确保电源线路的安全。
使用绝缘电缆，并定期检查电线的外部情况，避免电线破裂或短路。
3.6 防止其他危险在拖拉管作业中，还需要注意避免与其他危险因素相结合，如高温、易燃气体等。
确保作业场所的通风和排气系统正常运行，减少危险因素的存在。
拖拉管安全技术交底
拖拉管安全技术交底概述本文档旨在对拖拉管安全技术进行详细交底，以确保工作人员在拖拉管操作中的安全性和职业健康。
1. 拖拉管的定义拖拉管是一种用于输送液体或气体的管道，通常由不锈钢或塑料制成。
它在各种工业领域和民用领域广泛应用，如建筑工程、石油化工、给水排水等。
2. 拖拉管的安全操作注意事项为了确保拖拉管操作的安全性，以下是需要注意的事项：2.1 穿戴个人防护装备在进行拖拉管操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护手套、防护眼镜、耳塞等。
这些装备可以有效地保护工作人员免受潜在的伤害和危害。
2.2 检查设备和工具在开始拖拉管操作之前，必须仔细检查使用的设备和工具，确保其工作状态良好且符合安全标准。
任何有损坏或故障的设备或工具都应立即报修或更换。
2.3 了解管道系统在进行拖拉管操作之前，必须充分了解管道系统的结构和布局。
这包括管道的类型、尺寸、连接方式等。
只有对管道系统有充分的了解，才能进行安全和有效的拖拉管操作。
2.4 清理工作区域在开始拖拉管操作之前，必须确保工作区域清洁整齐，并清除任何可能引起绊倒或滑倒的障碍物。
这样可以减少工作人员发生意外的风险，并提高工作效率。
2.5 使用正确的工具和技术为了确保拖拉管操作的安全性，必须选择适当的工具，并使用正确的技术。
这包括选择合适的拖拉管装置、使用正确的吊具和工具以及采取正确的拖拉管方法。
2.6 操作人员的培训和资质只有经过专业培训和持有相关资质的人员才能进行拖拉管操作。
操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，以确保操作的安全性和质量。
3. 拖拉管操作的步骤下面是一般拖拉管操作的步骤，每个步骤都需要仔细执行以确保操作的安全和准确性：3.1 准备工作在进行拖拉管操作之前，必须进行充分的准备工作。
这包括检查设备和工具、清理工作区域、了解管道系统等。
3.2 安装拖拉管装置根据管道系统的特点和需要，选择合适的拖拉管装置，并按照操作手册或说明书的指示进行安装。
拖拉管_安全技术交底模板
二、交底对象：全体施工人员三、交底时间：2022年X月X日四、交底内容：1. 拖拉管工程概况（1）工程名称：XXX工程（2）工程地点：XXX（3）工程规模：XXX（4）工程内容：本工程主要涉及拖拉管安装、连接、调试等工作。
2. 拖拉管安全技术交底（1）安全操作规程1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰看到。
3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违规作业。
4）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
（2）施工准备1）施工前，应熟悉工程图纸，了解工程要求。
2）检查拖拉管、连接件等材料是否齐全、完好，确保施工质量。
3）检查施工现场是否具备施工条件，如场地平整、排水畅通等。
（3）施工过程1）安装拖拉管时，应确保管道与支架连接牢固，防止管道脱落。
2）连接管道时，应严格按照设计要求进行，确保连接密封性。
3）在施工过程中，应密切关注管道、支架等部位，发现异常情况立即停止施工，查找原因并处理。
4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理废料、垃圾等。
（4）施工结束1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无遗留垃圾、废料等。
2）对施工过程中出现的问题进行总结，为后续施工提供借鉴。
3）对施工过程中发现的安全隐患进行整改，确保施工安全。
3. 应急措施（1）如发生管道泄漏、破裂等事故，应立即停止施工，采取应急措施，如关闭阀门、切断电源等。
（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
（3）如发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，采取灭火措施，并拨打119报警。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握施工过程中的安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
拖拉管施工技术交底
深圳市XXXXX示范线工程XXXXXX标段拖拉管施工技术交底技术、安全交底交底单位：径决定。
4.1、入土角不宜超过15º，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20º4.2、相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，a角越小，a角取值一般在1.5º～3.0º。
4.3、分段牵引施工要点：工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工。
AB段的导向孔打通以后先用É200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至AB段中点O ;在O点挖坑(2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至M点出土,顺次回扩拖管，完成AO段管道的敷设；后退23 m 以点N作为入土点沿曲线钻进至O点 (确保达到预定深度) ,然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成OB段管道的敷设。
4.4、工作坑施工：每段牵引需要挖掘 2 个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,平面尺寸为Ф2米，深度1-2米左右的圆形工作坑，均可利用已有设计的窨井,待窨井底板浇筑完成后,达到设计强度后即可进行拖拉管施工。
入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑。
管道洞口处理要有密封措施,防止渗漏。
4.5、工作坑围护工作坑四周采用一砖挡土墙进行支护，支护墙采用24墙进行砌筑，人工将基坑四周修圆顺后用M7.5水泥砂浆砌筑24cm厚挡土墙，砌筑高度在1.5米～2米，具体视基坑深度而定，砌筑挡土墙前应按要求用水将砖湿润，保证砖与水泥砂浆的粘结强度。
砌筑圆形挡土墙主要是靠土体的撑力而形成拱力，因此挡土墙砌筑时要与土体紧密结合，与土体不得有空隙现象。
拖拉技术交底
拖拉技术交底背景信息拖拉技术是一种常用于建筑和土木工程的操作方法，用于移动重型设备和材料。
这种技术需要经过专门的培训和操作才能确保安全和高效性。
目的本文档的目的是向相关人员提供清晰和详细的拖拉技术交底，以确保操作人员了解正确的操作步骤和注意事项。
操作步骤1. 在进行任何拖拉操作之前，操作人员必须进行设备和工作区域的检查。
确保设备良好运行，并检查工作区域是否适合拖拉操作。
2. 清理工作区域，确保没有障碍物或危险物品。
如果有需要移动的材料，将其妥善摆放在操作范围内。
3. 确定拖拉的方向和距离。
在进行拖拉操作之前，需要明确指定要将设备或材料移动到的目标位置。
4. 使用正确的工具和设备进行拖拉操作。
根据实际需要，选择适当的拖拉设备和附件。
5. 在进行拖拉操作时，确保设备和材料被牢固地固定在拖拉设备上。
确保使用适当的固定方法，以防止设备或材料在移动过程中发生意外滑落或松动。
6. 在进行拖拉操作时，操作人员应保持警觉和专注。
注意观察周围的环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
7. 根据需要进行拖拉速度调整。
在进行拖拉操作时，操作人员应根据实际情况适当调整拖拉速度，以确保安全和稳定。
8. 完成拖拉操作后，操作人员应进行设备和工作区域的清理。
确保所有材料和工具都归位，并将设备安全停放在指定位置。
安全注意事项- 拖拉操作前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 拖拉操作过程中，操作人员不得接触旋转部件或移动的设备和材料。
- 拖拉操作前，操作人员必须接受相关培训，并具备必要的操作经验。
- 在进行拖拉操作时，操作人员应密切关注设备和材料的运动情况，并提前预判潜在的危险情况。
- 如遇恶劣天气或不安全的工作条件，拖拉操作应暂停或延迟，直到条件改善为止。
总结拖拉技术是一种重要且广泛应用于建筑和土木工程中的操作方法。
通过提供清晰和详细的拖拉技术交底，我们可以确保操作人员了解正确的操作步骤和安全注意事项。
拖拉管施工技术交底
拖拉管施工技术交底1. 前言拖拉管施工是一种常见的管线敷设工艺，适用于各种管线的敷设。
本文着重介绍拖拉管施工的技术要点及施工注意事项，以帮助工程师和施工人员更好地掌握该项工艺技术。
2. 拖拉管施工的技术要点2.1. 施工前的准备工作2.1.1. 了解管道走向和线路布置在施工前，必须对管线的走向和线路布置进行详细了解，并制定合理的施工方案。
同时，还需对现场进行勘察，查看是否存在障碍物、或其他情况（如建筑物、水渠、河流等），对工程施工安排进行合理调度。
2.1.2. 管线材料的准备在施工开始前，应将管道敷设所需的材料进行准备，如管材、法兰、接头、控制器等。
2.1.3. 工具的准备在施工前需准备好管道敷设所需的工具，如拖车、钢绳、拉力器、起重机等。
2.2. 施工过程中的注意事项2.2.1. 管道的敷设方法拖拉管施工中，一般采取“中拉法”和“两端拉法”两种敷设方法。
其中，“中拉法”适用于较短的管段；“两端拉法”适用于长度较长的管道。
2.2.2. 拖拉顺序敷设长管道时，应当先拖拉管的一端，然后再添加连接头，最后用拖车拖拉另一端，使其顺利到达预定地点。
在敷设过程中，应注意保护管道的各个接口。
2.2.3. 张力的控制在拖拉管施工中，要合理控制张力。
在敷设时，应将管道铺设在土壤表面比较平整的区域，保证管道在敷设过程中不受到过大的拉扯力。
2.3. 施工后的处理2.3.1. 检查管线敷设完成后，应进行检查。
检查时，要注意管道的好坏，管口的平整度以及管道的平均等深度等问题。
2.3.2. 确认确定上下游管道是否与管道路线相符，并查看其连接情况。
3.拖拉管施工是一种较为成熟且广泛使用的管线敷设工艺，施工过程中需要注意很多细节问题，方能达到最好的施工效果。
希望本文对您有所帮助，让您更好地掌握拖拉管施工的技术要点及施工注意事项。
拖拉管安全技术交底
6、作业面遇不明构筑物（管道）时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。
7、严禁在高压线下方设工作坑。在高压线附近设工作坑时，必须遵守规程中的规定，保持安全距离。
8、在开挖工作坑土方前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防等构筑物的情况，按要求探坑，掌握管线、构筑物的具体位置。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内开挖工作坑时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。
9、开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛 的安全要求。
10、进入现场必须遵守安全生产关规定，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道 须用钢管保护，不得乱拉乱拖，电线被车辗物压。
11、使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻和木块。
1、进入施工现场必须佩带安全帽，上下工作坑必须走安全梯。安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。
2、因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有毒有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。
3、作业中必须明确联络信号及报警方法。
4、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。
污水管道安全技术交底记录
编号：
施工单位：
工程名称：
交底人：
作业班组：拖拉管
交底监督人：
接受交底Байду номын сангаас：
日期：
拖拉管工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________2. 施工单位：__________3. 施工部位：__________4. 交底时间：____年__月__日二、安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工现场应设立安全警示标志，施工人员应遵守现场安全规定。
（3）施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工设备安全：（1）使用前检查设备性能，确保设备完好。
（2）设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程操作。
（3）设备运行中，严禁进行维修保养。
3. 作业环境安全：（1）施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
（2）施工现场应设置排水沟，防止积水。
（3）施工区域应设置安全通道，确保人员通行安全。
4. 电气安全：（1）电线应架空敷设，不得乱拖乱拉。
（2）施工区域应配备漏电保护器，防止触电事故。
（3）电气焊作业前，应申请动火证，并派专人看火。
5. 气体安全：（1）施工现场严禁吸烟，防止火灾事故。
（2）使用易燃易爆物品时，应严格按照操作规程进行。
（3）施工现场应配备灭火器等消防设施。
三、具体操作注意事项1. 拖拉管铺设：（1）铺设前，应检查拖拉管的质量，确保无破损、裂缝等缺陷。
（2）拖拉管铺设过程中，应保持管道平直，避免弯曲。
（3）管道连接处应牢固，防止漏气。
2. 管道连接：（1）连接前，应检查管道接口是否清洁、完好。
（2）连接时，应使用专用工具，确保连接牢固。
（3）连接后，应进行试压，确保管道无泄漏。
3. 防腐处理：（1）防腐处理前，应检查管道表面是否清洁、干燥。
（2）防腐涂料应均匀涂抹，防止漏涂。
（3）防腐涂层干燥后，应进行检验，确保防腐效果。
四、应急处理措施1. 触电事故：（1）立即切断电源，确保事故现场安全。
（2）对触电者进行心肺复苏，同时拨打急救电话。
2. 火灾事故：（1）立即拨打火警电话，报警求助。
（2）使用灭火器等消防设施进行灭火。
（3）确保人员安全撤离事故现场。
拖拉管安全施工技术交底记录
拖拉管安全施工技术交底记录拖拉管是一种用于水、电、燃气、通信等管道敷设的施工方法。
在进行拖拉管施工前，必须进行安全施工技术交底，以确保施工过程安全可靠。
以下是一份拖拉管安全施工技术交底记录，供参考：日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxx施工现场交底人员：3.施工队长：姓名、岗位4.拖拉管施工人员：姓名、岗位一、交底内容：1.工程概况介绍：-工程名称、工程位置、工程规模-工程的施工周期、进度安排2.工程方案：-工程设计方案的概述和技术要求-拖拉管的选取和使用3.施工流程：-施工前的准备工作（施工设备、安全措施等）-拖拉管的基础处理和施工准备-拖拉管的具体施工方法-拖拉管的质量控制要求-施工结束后的清理工作4.安全措施：-拖拉管施工中的安全注意事项-使用个体防护装备的要求-紧急事故处理程序5.现场管理：-工地交通组织和安排-施工现场的警示标志和安全警示灯的设置-施工现场的管线定位和保护措施-施工现场的安全防护措施二、交底要点：1.确保施工现场的清洁和整齐，移除所有障碍物。
2.检查拖拉管施工设备的工作状态和完整性。
3.了解并严格遵守拖拉管施工的安全操作规程，包括操作流程和注意事项。
4.确保拖拉管施工中的电源和安全线路的正常工作。
5.了解拖拉管施工中的常见问题及其解决方法，如管道卡住、滑动不畅等。
6.在施工过程中，遵守个体防护装备的佩戴要求，包括安全帽、安全鞋、手套等。
7.强调施工人员的安全意识和操作纪律，禁止违章操作和私自调整设备。
8.在施工现场设置必要的警示标志，保持施工期间周围的交通秩序。
9.确保施工现场的通风，避免有害气体积聚。
三、签字确认：1.主管负责人签字：__________________日期：_____________________2.监理负责人签字：__________________日期：_____________________3.施工队长签字：___________________日期：_____________________4.拖拉管施工人员签字：_________日期：_____________________以上是一份拖拉管安全施工技术交底记录，包括了交底内容、交底要点和签字确认等内容。
施工现场拉管安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场拉管作业安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与施工现场拉管作业的所有人员。
三、交底内容1. 拉管作业安全注意事项（1）施工前应充分了解施工现场情况，包括地形、地貌、地下管线分布等，确保施工安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保人员精神状态良好。
（4）施工场地应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
2. 施工设备安全操作（1）拉管设备在使用前应进行全面检查，确保设备性能良好。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违章操作。
（3）施工过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）设备运行时，严禁操作人员靠近设备，防止设备失控造成伤害。
3. 施工现场环境安全（1）施工现场应保持整洁，防止杂物堆积，确保施工通道畅通。
（2）施工场地应设置排水沟，防止雨水浸泡设备。
（3）施工过程中，注意防火、防爆，严禁吸烟、使用明火。
4. 应急处置措施（1）发生意外事故时，立即停止施工，迅速采取救援措施。
（2）施工人员应掌握急救知识，如心肺复苏、止血等。
（3）及时拨打救援电话，请求专业救援。
四、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容书面记录，并要求施工人员签字确认。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工现场应设置专职安全员，负责监督施工人员遵守安全操作规程。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保拉管作业安全。
五、结语施工现场拉管作业安全至关重要，希望全体施工人员严格遵守安全操作规程，共同营造一个安全、有序的施工环境。
祝愿大家施工顺利，安全归来！。
拖拉管技术交底记录表
工作坑四周采用一砖挡土墙进行支护，支护墙采用24墙进行砌筑，人工将基坑四周修圆顺后用M7.5水泥砂浆砌筑24cm厚挡土墙，砌筑高度在1.5米～2米，具体视基坑深度而定，砌筑挡土墙前应按要求用水将砖湿润，保证砖与水泥砂浆的粘结强度。砌筑圆形挡土墙主要是靠土体的撑力而形成拱力，因此挡土墙砌筑时要与土体紧密结合，与土体不得有空隙现象。杜绝挡土墙一侧受力不均而破坏挡土墙的整体拱力。
3、管道轴线测量放样
根据图纸，组织相关施工技术人员至施工现场进行实地踏勘
3.1、施工测量及准备工作：
3.1.1、根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料，检查施工现场的控制桩、导线点、水准点是否正确、松动等并及时做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时汇报，测放临时水准点时，闭合偏差必须≤12K1/2mm，达到精度要求，并报请监理复核后方可采用。
4.4、回拉扩孔：
钻头到达出口工作坑后钻进工作完成,但是孔径还没有达到敷设要求,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。扩孔的最终直径为管道外径的1.1～1.3倍，具体操作为:卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。回拉过程中须不断加接钻杆(始终保持钻杆不能没入孔洞中),扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头,如此扩孔到预定孔径。
。
8-20
泥浆泵最大排量
L/min
250
泥浆最高压力
Mpa
8
钻杆规格
mm
φ73x3000
挤压式扩孔器
mm
φ160-680
切捎式扩孔器
mm
φ320-720
流道式扩孔器
mm
φ300-700
主机外型尺寸
mm
拖拉管安全施工技术交底记录
拖拉管安全施工技术交底记录1. 项目背景本文档记录了拖拉管安全施工技术的交底内容。
拖拉管作为一种在土木工程中常用的管道敷设技术，其安全施工对项目的顺利进行至关重要。
本次交底旨在确保施工人员了解并掌握拖拉管安全施工的关键要点，以减少安全事故的发生。
2. 施工方案2.1 施工准备工作在进行拖拉管安全施工前，施工方应根据工程需要进行必要的准备工作，包括但不限于：•组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识；•编制详细的施工方案，包括拖拉管的敷设路线、施工工艺和安全措施等；•检查并确保所用的拖拉管设备和工具处于正常工作状态；•安排人员对施工现场进行勘察，了解地下管线情况和存在的潜在危险。
2.2 拖拉管施工流程拖拉管的施工流程主要包括准备工作、管道敷设、固定锚固和填充回填等环节。
在整个施工过程中，施工人员应始终关注安全问题，确保施工的质量和安全。
具体的施工流程如下：1.准备工作：包括确定敷设路线、清理施工现场、检查设备和工具等；2.管道敷设：使用拖拉管设备进行管道敷设，确保管道的牢固和正确连接；3.固定锚固：使用固定锚固设备对已敷设的管道进行固定，确保管道不会因外力导致位移或松动；4.填充回填：使用适当的填充材料对管道进行回填，确保管道的稳定。
2.3 安全措施在拖拉管的安全施工过程中，施工方需采取以下安全措施：•提前制定详细的安全计划，并告知施工人员；•严格执行施工操作规程，确保施工人员按规定操作；•安排专人负责施工现场安全管理，并做好记录；•提供必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等；•定期检查施工现场，确保施工质量和安全；•配备专业的急救人员和设备，应对突发事故。
3. 交底内容下面是关于拖拉管安全施工的技术交底内容：3.1 拖拉管设备操作技术要点•针对所用拖拉管设备，需要掌握其操作方法和操作要领；•确保设备的正常工作状态，如检查电源、阀门、传动部件等；•严禁未经授权的人员操作拖拉管设备；•了解不同地质条件下的设备操作技巧，避免因地质因素而导致事故。
拖管施工技术交底记录10
编号：10 市政施管-10工程名称珠海市金凤路翠屏段市政道路工程施工（T1标段）承包单位广东省建筑工程集团有限公司分包单位/交底单位广东省建筑工程集团有限公司交底日期年月日交底范围拖拉管交底人交底内容：本工程拖管施工位于珠海市翠屏路东侧，穿越东大渠排洪沟，DN110PE管24孔，铺设长度约为140米；DN150MPP管20孔，铺设长度约为140米；DN200MPP管12孔，铺设长度约为140米。
一、施工准备1、开始施工前要先对施工现场的管线、地下障碍物进行探测，并做出相应的标记，以防止施工中造成事故。
2、施工前要对设备进行调试、检查，确保设备在施工中的正常运转。
二、施工工艺流程施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→扩孔→回拉管材→注浆回填。
1、导向轨迹设计主要考虑施工的平面位置及埋深要求，地下管线的影响，钻杆及管材的弯曲半径，经过仔细探测，查明各类地下管线的位置。
2、钻机按照设计的导向轨迹钻进。
导向标高控制在管道中心线位置。
钻杆每进3m由导向雷达控制标高与设计高程相符方能进行下一根钻杆钻进。
3、扩孔管头应为铺设管道外径的1.5倍以上，也就是从小到大依次顺序为：φ300mm、φ400mm。
扩孔时要达到孔壁造壁好，携带好，悬浮好，失水小的效果。
如果地处为流沙层，还要适当的增加一些护壁剂，润滑剂和堵漏剂，有效地防止这些地层应疏松，胶结不好引起的孔漏，孔塌，沉沙提高护壁和携带能力，达到成孔，清孔效果，进行拖管。
4、泥浆控制水源采用淡水经过蓄水池沉淀（不可使用污染的水），存入水罐，在水中加入纯碱，使水软化，改善水质，同时提高水的PH值。
按照事先确定好的泥浆配比配出适合该地段地质的泥浆，为了确保泥浆的性能，保证膨润土有足够的水化时间。
5、管道回拖时力求快速穿过，减少钻进液对孔壁的冲刷，同时在管道回拖前增加一些润滑剂，使得管线回拖工作安全顺利。
拖管时注意管材外壁与土体的摩擦阻力与流沙紧粘管壁产生的极大吸附力，回拖期间钻机操作者必须检测和记录相关数据，如拉力，扭矩，拉管速度和钻进液流量等，应注意不超过管线的最大允许拉力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深圳市XXXXX示范线工程XXXXXX标段拖拉管施工技术交底技术、安全交底交底单位：交底地点项目部交底时间2016.8.29交底负责人接受交底单位及人员交底内容：一、施工部位本次拖拉管施工技术交底适用于，外电源敷设路径跨越市政道路处，无既有电缆管道的路段，具体顶管位置按实际现场施工。
工艺流程本工程主要采用定向钻进拖拉法施工。
主要工艺流程:施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。
三、施工准备PE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。
为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有:（1）、管道外观颜色一致，内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷。
（2）、管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲突出小于（5mm）,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足设计要求。
（3）、管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）内压强度及刚度应符合现行国家标准有关材料要求.（4）、管材经第三方单位检测合格。
四、定向钻孔轨迹设计定向钻孔轨迹由两部分组成: 造斜段直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成；造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
(1)、入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间,至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
(2)、定向钻孔轨迹的形态取决于穿越起点(A 点)、穿越终点(B 点) 、敷管深度( h) 、造斜段曲率半径( R1、R2)等参数,其中R1由钻杆最小曲率半径(Rd)和敷管深度( h) 决定,根据经验Rd≥1000d (d 为钻杆直径,50 mm) ; R2由所敷管的弯曲半径决定。
4.1、入土角不宜超过15º，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20º4.2、相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，a 角越小，a角取值一般在1.5º～3.0º。
4.3、分段牵引施工要点：工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作,这时需要采取分段牵引施工。
AB段的导向孔打通以后先用É200 的回扩头回扩一次,然后把回扩头推至AB 段中点O ;在O 点挖坑(2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至M 点出土,顺次回扩拖管，完成AO 段管道的敷设；后退23 m 以点N 作为入土点沿曲线钻进至O点(确保达到预定深度) ,然后换上回扩头顺着原孔推至P 点出土,顺次回扩拖管,完成OB段管道的敷设。
4.4、工作坑施工：每段牵引需要挖掘2 个工作坑,即入口工作坑和出口工作坑,平面尺寸为Ф2米，深度1-2米左右的圆形工作坑，均可利用已有设计的窨井,待窨井底板浇筑完成后,达到设计强度后即可进行拖拉管施工。
入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态,出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑。
管道洞口处理要有密封措施,防止渗漏。
4.5、工作坑围护工作坑四周采用一砖挡土墙进行支护，支护墙采用24墙进行砌筑，人工将基坑四周修圆顺后用M7.5水泥砂浆砌筑24cm厚挡土墙，砌筑高度在1.5米～2米，具体视基坑深度而定，砌筑挡土墙前应按要求用水将砖湿润，保证砖与水泥砂浆的粘结强度。
砌筑圆形挡土墙主要是靠土体的撑力而形成拱力，因此挡土墙砌筑时要与土体紧密结合，与土体不得有空隙现象。
杜绝挡土墙一侧受力不均而破坏挡土墙的整体拱力。
五、管道轴线测量放样根据图纸，组织相关施工技术人员至施工现场进行实地踏勘5.1、施工测量及准备工作：5.1.1、根据图纸及现场测绘，检查施工现场的路径是否正确，地下是否存在埋设物，做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时汇报，测放临时水准点时，闭合偏差必须≤12K1/2mm，达到精度要求，并复核后方可采用。
（1）通视条件下的测量：使用交汇法引测入口工作坑、出口工作坑，置径纬仪至A点，后视B点，作B、A直线的延长线，并在入口和出口工作坑，后部定出一点C、D保证C、A、B、D在图一条轴线上。
（2）不通视条件的测量：引出A、B两点后，根据导线法以及平移法定出C、D、A点。
5.1.2、管道施工标高控制：由于本工程主要穿越市政道路，在拖拉过程中如何控制好（C～A点、B～D点）成孔标高是保证管道标高的质量关键。
一般钻机导杆长度为3m左右，引在出口工作坑和入口工作坑外恻到钻机停靠位置沿导线点方向加设临时高程点控制桩，控制桩可用木桩或钢筋，控制桩间距应不大于3m，桩顶标高用水准仪进行抄平，在施工前计算好桩顶至钻头的高差，导向钻孔时手持雷达探测仪置于桩顶以控制好钻头的高程。
六、定向钻机钻进技术方案定向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB直线段)的钻进:旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。
钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口检查井后完成钻孔工序。
钻进操作的注意事项：(1)、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。
(2)、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
(3)、钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。
(4)、造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0.5m左右为好,曲线要缓。
(5)、钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。
(6)、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。
(7)、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。
(8)、改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。
(9)、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器,以保护分离轴承。
(10)、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。
6.1、扩孔器的选择：Φ200mm扩孔器6.2、管材的选择：牵引管材选用Φ160PE管。
6.3、施工机械的安装调试定向钻机安装应符合下列要求：(1)、钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；(2)、调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；(3)、按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用雷达探测仪复查或采用测量计算的方法复核；(4)、钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。
土层坚硬和含水率低时，宜用直锚杆；土层较软时，宜采用螺旋锚杆。
6.4、钻头位置监测：钻机配有一手雷达探测仪,用以确定钻头位置及各项数据,监测钻头是否偏离设计轨迹。
在造斜段钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置,在平敷段则每隔20cm监测一次。
如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏,但纠偏不能太急(应该在几根钻杆长度内完成纠偏),也不要过度。
6.5、回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成,但是孔径还没有达到敷设要求,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。
扩孔的最终直径为管道外径的1.1～1.3倍，具体操作为:卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。
回拉过程中须不断加接钻杆(始终保持钻杆不能没入孔洞中),扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头,如此扩孔到预定孔径。
在钻杆回拉扩孔过程中,需通过钻杆注入膨润土浆,以减少摩擦,降低回转扭矩和回拉阻力,同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。
旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里,实现了将土排出的目的。
集浆坑里设泥浆泵,用以把泥浆抽到泥浆池。
定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合下列要求：（1）粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；（2）泥浆的失水量控制，一般地层30min内泥浆的失水量宜控制10～15ml；水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下；（3）泥浆的PH值应控制在8～10之间。
护孔泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应及时外运，满足工程文明施工和环保要求处理。
护孔泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。
6.6、回拉敷设管道：成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连,即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后,将管道与扩孔器相连,经回拉将管道牵引进孔洞内。
回拉管道前应检查管道连接的热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格方能进行回拉管道。
回拉管材施工中，操作人员应密切注意钻机回拉力、扭矩变化，采取措施尽可能减少摩擦阻力。
现场记录按附录—表4要求填写。
6.7、PE管的焊接：将要连接的两根管子保持水平状态,并清除其表面的杂物,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧,然后把热熔机与电热熔带相接,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮),当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。
关掉电源,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约15min),冷却后松开锁紧扣带。
如此类推将管道焊接成需要敷设的长度,为拖管做好准备。
6.8、对接熔化焊接头施工工艺：（1）、清理管端；（2）、将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;(3)、取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中；(4)、在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)；(5)、一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;(6)、以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起);熔焊接头冷却至少30min。
值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。
但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。