万能试验机配件
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程1.前言液压式万能试验机是一种用于材料的物理力学性能试验的设备。
通过对材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，获得材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
为确保试验结果的可靠性和安全性，需要严格遵守设备操作规程。
2.设备及其构成液压式万能试验机主要由下列部分组成：•试验机底座•试验机立柱•测力传感器•控制系统•试验夹具其中，测力传感器和控制系统是液压式万能试验机的核心部分，测力传感器用于测量试件的力学性能参数，而控制系统则用于对试验机进行控制。
3.操作规程3.1 安全前提条件在进行试验前，请务必保证以下条件的确立：•设备处于正常工作状态。
•试验机底固定牢固，楼面承重能力满足试验负载条件。
•试验夹具和测力传感器的安装准确、牢固。
•试件材料符合试验标准，无损伤或破坏。
•操作人员已经熟知试验操作规程，并且具备相关技能和经验。
•试验现场干燥，无明火。
3.2 试验前操作•打开试验机电源，待机操作时间为3-5分钟。
•按照试验标准要求，选择试验参数并进行合理设置。
•将试件放置于试验夹具中，对试件进行牢固固定。
•检查试件位置和夹具位置是否正确、合适，采用人工测力计校准测力传感器，确保测力准确。
•将宏机软件启动，打开试验软件界面。
选择对应的试验模式和参数，对试验机进行控制。
3.3 试验中操作在试验过程中，请务必保持专注和高度的警惕，严格按照试验操作流程进行操作。
同时，还需注意以下几点：•严格按照试验标准要求进行操作，不得进行非试验操作。
•试验过程中不得随意离开现场，如有特殊情况需离开，请停止试验操作。
•实时关注试验机运行状态，如发现异常现象，请立即停止试验操作并及时检查。
•试验过程中严禁发生交谈、走动或者来访等其他人员干扰。
•试验完成后，及时关机、清理试验现场。
3.4 试验后操作•将试验机处于关机状态。
•将试验数据及时保存。
•对试验机进行清洗和维修。
•将试验操作记录及时整理。
4.安全措施为保障设备操作人员的身体和设备的安全，同时确保试验的结果准确和可靠，设备操作人员需要注意以下安全措施：•在设备操作过程中，严禁穿着宽松、长袖、长裤、吊带和高跟鞋等不便于操作的服饰。
万能材料试验机操作规程(2篇)
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作，保证试验的准确性和安全性，制定本操作规程。
第二条本规程适用于万能材料试验机的操作人员。
第三条操作人员应熟悉试验机的结构、性能和控制系统，了解试验机的试验方法和试验要求。
第四条操作人员必须遵守本规程和试验机使用说明书，正确操作试验机。
第二章试验机的基本操作第五条操作人员在进行试验之前，必须检查试验机的状态和工作面板上的控制指示灯，确保试验机处于正常工作状态。
第六条操作人员应按照试验要求选择试验机的加载方式，包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等。
第七条操作人员应根据试验要求调整试验机的加载速度和加载范围。
第八条操作人员应按照试验要求对试样进行装夹，并保持试样与夹具之间的正常接触。
第九条操作人员应按照试验要求设置试验机的试验参数，包括试验力、变形、时间等。
第十条操作人员应按下试验机的启动按钮，开始试验。
第三章试验结束后的操作第十一条试验结束后，操作人员应按下试验机的停止按钮，停止试验。
第十二条操作人员应将试验机的试验参数恢复至初始值，清除试验数据，将试验机设备和试验环境恢复至初始状态。
第十三条操作人员应关闭试验机的电源，并进行必要的维护工作。
第十四条操作人员应将试验机的相关材料和工具归位，并保持操作环境的整洁。
第四章安全操作要求第十五条操作人员在操作试验机时，必须佩戴安全防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十六条操作人员在操作试验机时，必须遵守操作规程，禁止随意触摸试验机的运动部分和试验样品。
第十七条操作人员发现试验机出现异常情况或故障时，应立即停止试验，并报告维修部门进行检修。
第十八条操作人员在操作试验机时，禁止将手、指等物体伸入试验机的夹具范围内。
第十九条操作人员在操作试验机时，应注意机器的工作状态，避免试验机超负荷工作。
第五章纪律要求第二十条操作人员必须按照试验机的使用安全规定进行操作，维护试验机的正常工作状态。
第二十一条操作人员不得擅自更改试验机的设置参数和试验方法，必须经过授权后方可进行。
满足GBT1040塑料拉伸性能测试标准的万能试验机技术规格
满足GB/T1040塑料拉伸性能测试标准的万能试验机技术规格此系列试验机专业为塑料制品，增强塑料产品，玻纤增强材料制品生产企业研发生产的新一代力学测试仪器。
TH-8201S伺服电脑式桌上型万能材料试验机机台说明：TH-8201S伺服电脑式桌上型万能材料试验机测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制，采用台湾交流伺服马达及控制驱动系统，配合台湾精密减速箱及台湾TBI精密滚珠丝杆传动，以达到传动效率与性噪比最佳效果。
本机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能。
同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。
本机广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。
是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
技术规格：一、主要技术参数：1、最大试验力： 10kN(可选配20kN)；2、准确度等级：优于0.5级；3、负荷测量范围：0.2%—100%FS；4、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；5、试验力示值分辨率：最大试验力的1/±200000；6、变形测量范围：0.2%—100%FS；7、变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；8、变形分辨力：最大变形的1/80009、位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；10、位移分辨力：0.001mm11、力控速率调节范围：0.01-10%FS/S；12、力控速率控制精度：设定值的±1%以内；13、变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；14、变形速率控制精度：设定值的±1%以内；15、位移速度调节范围：0.5—500mm/min16、位移速率控制精度：速率<5mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥5mm/min时，设定值的±0.5%以内；共3页第1页17、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--100%FS；18、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10%FS时，设定值的±0.1%以内；设定值<10%FS时，设定值的±1%以内；19、有效试验宽度： 400mm(前后不受限)20、有效拉伸空间距离：1000mm(不安装测试夹具时)21、主机外型尺寸（长×宽×高）：790×465×1650（mm）22、使用电源：单相220V 50Hz 1kW23、机台重量：约160kg；二、控制及数据处理软件功能特色：1、先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、试验机架配置1. 试验机的架构应当符合相关标准和规定，确保其稳定性和可操作性。
2. 设备上的各个组件和配件应当完整齐备，能够满足不同试验要求。
二、试验机的安装及调试1. 安装试验机时，应当先确定试验机的位置和固定方式，确保其稳定性。
2. 进行试验机的电源连接时，应仔细核对电源参数和试验机的额定电压是否匹配，确保安全使用。
3. 对试验机进行机械部件的调试时，应先保证设备处于停机状态，并且确保调试过程安全可控。
4. 对试验机进行电气部件的调试时，应当严格按照设备制造商提供的调试方法和参数进行操作。
三、试验机的操作流程及参数设定1. 打开试验机电源，确认设备处于正常供电状态。
2. 打开试验机控制面板，使用合适的输入设备（键盘、鼠标等）进行操作。
3. 设定试验机的试验参数，包括负荷、速度、试验时间等。
4. 确保试验样品的正确安装和固定，避免因样品松动或不稳定而导致试验失败或安全事故。
5. 开始试验前，应当对试验机进行预热，以保证试验结果的准确性。
6. 启动试验机，根据设定的参数进行试验。
7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态，及时调整参数以确保试验的顺利进行。
四、试验结束和数据处理1. 当试验达到设定的结束条件时，应停止试验机的运行。
2. 关闭试验机的电源，在断电前确认试验机的各项指示灯均已熄灭。
3. 将试验数据保存或导出，以备后续分析和参考。
4. 对试验机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、试验机的安全操作1. 在操作试验机前，应先了解并掌握试验机的安全操作规程和紧急停机装置的使用方法。
2. 不得在试验机运行过程中进行任何试验机构件的拆卸和更换，以免造成人员伤害和设备故障。
3. 禁止在试验机正常运行时擅自调节试验参数或改变试验条件，以免影响试验结果和安全性。
4. 对试验机的维护和保养应当由专业人员进行，不得随意进行修理和更换零部件。
六、应急处理及事故防范1. 在试验机运行过程中，如发生异常情况或设备故障，应立即停止试验机运行，排除故障。
万能试验机维护保养方法
万能试验机维护保养方法1、机器外观清洁定期对万能试验机进行外观清洁，包括机器表面和控制面板等部分。
使用柔软的布料擦拭，避免使用化学溶剂清洗，以免对设备造成损害。
2、润滑油更换密封杆、滑块、轴承等零部件均需要定期加油或更换润滑油，以保证零部件的正常运转。
根据设备的使用频率和压力，以及润滑油的性能指标，制定相应的润滑油更换计划。
同时要注意润滑油的储存条件，避免暴露在阳光下或高温环境中。
3、传动系统检查传动系统是万能试验机的核心部分，需要经常检查是否存在松动、磨损或者其它异常情况，并对其进行修理或更换，确保传动系统的正常运转。
此外，还需要注意传动系统的润滑情况，及时添加或更换润滑油。
4、紧固件检查定期检查紧固件的紧固程度，防止存在松动。
特别是在设备长时间运行或频繁震动的情况下，紧固件容易松动，因此需要定期检查并重新紧固。
5、过载保护设施检查6、控制系统检查控制系统是万能试验机的重要组成部分，需要经常检查控制器、传感器、仪表等设备是否正常工作。
消除控制系统中的故障，以确保试验数据的准确性和可靠性。
7、防尘措施8、定期保养定期进行维护保养，包括对试验机各部件进行检查、修理、更换或调整。
根据设备使用频率和压力，制定维护保养计划，并按计划对设备进行保养，确保设备处于良好的工作状态。
总之，万能试验机的维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命具有重要作用。
只有做好维护保养工作，才能保证试验机的准确性、可靠性和长期稳定运行。
因此，用户应严格按照设备的维护保养手册进行操作，并根据设备的具体情况，制定相应的维护保养计划，加强对设备的日常管理和维修保养，以确保试验机的正常运行和使用寿命的延长。
万能力学试验机
万能力学试验机一、试验机技术说明及使用范围1.1、微机控制电子万能材料试验机为材料力学性能测量与试验设备，可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。
1.2、微机掌控电子拉力试验机采用最新控制技术，通过日本松下原装进口交流数字控制器掌控伺服电机与高精度减速机协调助推同步带并使两副高精度滚珠丝杠移动试台，试台更有吸引力0.001mm/min―500mm/min速度运转。
在测力源上采用美国名牌世铨或全力原装进口高精度拉压传感器，其精度达至0.02%，灵敏度低，整个系统达至0.5级精度，有效率测力范围为最小力值的0.2%至100%；速度精度为示值的±0.5%以内；加速度精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。
二、试验机部分功能：2.1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零2.2、自动返车：自动识别试验脱落后，活动横梁自动高速回到起始边线2.3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失2.4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成2.5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示2.6、结果重现：试验结果可任意读取，可以对数据曲线再分析2.7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
2.8、结果对照：多个试验特性曲线需用相同颜色共振、重现、压缩、呈现出一组试样的分析比较；2.9、曲线挑选：可以根据须要挑选形变快速反应、力时间、强度时间等曲线展开表明和列印；2.10、批量试验：对参数相同的试验一次预设后可以顺次顺利完成一批试样的试验；2.11、试验报告：（标准格式）伸展：最小力、伸展强度、挠度、弹性模量等2.12、限位维护：具备程控和机械两级维护；2.13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；应急停机：建有急停控制器，用作紧急状态阻断整机电源；自动确诊：系统具备自动确诊功能，定时对测量系统，驱动系统展开过压，过流、北基宜要到检查，出现异常情况即刻停机；三、机械结构本试验机通过两根高精度滚珠丝杆构成框架结构。
微机控制电子万能试验机操作规程
2.3在测试软件中，在“试验方案”中选择测试所需要的标准方法，或按照测试要求新建方法，
点击软件中的“新建”，新建试验记录（试验批号、规格、试样直径、标距等）
2.4按下“试验”界面中，选择试验速度后，按钮试验开始；
2.5测试结束后将试验原始数据导出，保存数据；
变形准确度：±1%
横梁位移示值相对误差：±1%
位移分辨率：0.001mm
试验力准确度：±0.5%
试验空间：450*650mm
2.操作步骤
2.1根据试验样件选择相应的工装夹具；
2.2打开总电源开关，打开测试软件，将上下工装夹具装置于上下夹具连接头上，将上工装夹
具夹紧(或放入)试样上端，按(手控盒)▲上升或▼下降键，调整上下夹具之间的距离，使下工
计算公式b=
5.2力传感器的期间核查：
已校准的或检定合格的拉力机为校准标准物(F)，核查方法同5.1设备期间核查。
5.3期间核查频次：
期间核查每年至少做一次。
2.6所有测试结束后，关闭测试软件，关闭计算机，关闭电源。
3.பைடு நூலகம்意事项
3.1电子拉力机是精密仪器,本机安装于前述的使用环境之中，并在不使用时,，罩上外罩，以防灰尘；
3.2发现设备或软件异常要及时报告上级主管；
3.3未经技术主管同意不得在计算机中安装其它任何软件，不得擅自改动软件中的参数。
4.设备维护与保养
此设备由设备管理人每月保养一次，保养内容包括：
4.1设备表面进行清洁；
4.2设备同电脑之间连接信号线、电线等线路检查有无破损、磨损、松动现象；
4.3工作前，检查工作台的减速机，是否有润滑油；
4.4试验机的丝杠、螺母，每年加润滑油一次。
万能试验机的工作原理
万能试验机的工作原理
万能试验机是一种实验仪器，用于测试材料的力学性能和相关特性。
它的工作原理主要包括载荷传递系统、测量系统和控制系统三个部分。
在载荷传递系统中，试样被放置在万能试验机的夹具中，通过夹具和传感器传递载荷。
通常夹具由上下夹具组成，通过液压系统或螺杆来控制夹具的运动。
此时，试验机会施加载荷在试样上。
测量系统由测量设备组成，用于测量试样的力学性能参数。
其中最常用的是负荷传感器和位移传感器。
负荷传感器可以测量试样上施加的力或负荷大小，位移传感器则测量试样的位移值。
这些传感器通过电子设备将获取的信号转化为数字信号。
控制系统是万能试验机的核心组成部分，用于控制试验的过程和数据采集。
它包括控制台和计算机系统。
控制台上有操作按钮和控制面板，用于设置试验参数和控制试验机的运行。
计算机系统通过软件与控制台连接，接收并处理来自测量系统的信号，并记录运行过程中的数据。
当试验开始时，控制系统会按照预设的试验参数，通过夹具施加相应的载荷。
同时，测量系统会实时监测和记录试样的力学性能参数，如载荷、位移、应变等。
控制系统根据测量系统的反馈信号，对试验机的运行进行实时调整，以保证试验的准确性和安全性。
总的来说，万能试验机的工作原理是通过载荷传递系统将载荷施加在试样上，测量系统实时监测试样的力学性能参数，控制系统根据测量结果进行调整，以完成试验过程并获取相关数据。
它广泛应用于材料科学、工程结构、制造工艺等领域的实验研究和质量检验工作中。
万能试验机的介绍
电子万能试验机规格型号:WDW外附差荷主机结构试验机产品特点：该机采用计算机控制，伺服电机驱动，精密滚珠丝杠机械加载，传感器测量信号。
具有加载平稳，测量准确，多种控制方式—负荷（应力）控制、变形（应变）控制、位移（速度）控制等，多种曲线形式可选择（叠加或单个显示），能迅速准确地实现负荷、伸长的数字标定，具有满载保护及位置保护。
夹持方式为独立油源前开式油缸自动液压夹具结构，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，能自动求出材料的力学性能指标，并打印出完整的试验报告和曲线，试验结束自动返回到初始位置（位移零点）等功能特点。
详情：该机采用计算机控制，伺服电机驱动，精密滚珠丝杠机械加载，传感器测量信号。
具有加载平稳，测量准确，多种控制方式—负荷（应力）控制、变形（应变）控制、位移（速度）控制等，多种曲线形式可选择（叠加或单个显示），能迅速准确地实现负荷、伸长的数字标定，具有满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，能自动求出材料的力学性能指标，并打印出完整的试验报告和曲线，十字头能自动或手动返回到试验前的初始位置（位移零点）等功能特点。
该机适用于橡胶、塑料、纤维、皮革、编织物、金属材料、电线、电缆、建筑材料、木材等材料、构件，通过系统软件包进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、摩擦等力学性能试验。
性能特点：软件系统：中文Windows 7平台下的软件包。
量程模式：全量程不分档，等效七档。
高分辩率：分辩率为±600000码。
自动存储：试验条件、测试结果、标距位置自动存储。
自动返回：十字头可自动返回到试验初始位置。
自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。
多元控制：具有位移、负荷、应力、伸长、应变等控制方式。
微调功能：可细微调整十字头，方便进行标定校验。
WDW100A微控电子万能
济南鑫光试验机制造有限公司WDW-100A型微机控制电子万能试验机技术方案书技术说明一、设备型号： WDW-100A型（含功能附件）数量：1套二、设备名称：微机控制电子万能试验机三、设备图片：四、产品的制造和检验标准1.GB/T16491—1996《电子式万能试验机》；2.GB2611—92《试验机通用技术要求》；3. GB/T6825.1-2002 《静单轴试验机的检验第1 部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》。
4、GB/T9370《扭转试验机技术条件》5、GB2611《试验机通用技术要求》6、 GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的规定》五、适用的试验方法标准1.GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》2.GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》3.GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》4.GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》5、GB/T10128《金属室温扭转试验方法》六、应用范围WDW-100A型试验机主要用于金属材料和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲扭转、拉 - 扭、压 - 扭等常规性能试验；测量R P、R t、R eH、R eL、R m、E、抗扭强度τ b、上屈服点τsu、下屈服点τsl等扭转性能参数。
如果配备扭转计还可测量切变模量G、规定非比例扭转应力τp、最大非比例切应变γp 等性能参数。
七、设备主要技术指标1、最大试验力： 100kN；2、试验力测量范围：(0.5～100)kN ；3、试验力准确度：优于示值的±0.5%；4、横梁位移测量：分辨力≥0.001 mm；- 2 -济南鑫光试验机制造有限公司6、横梁速度范围： 0.001 mm/min ～500 mm/min ，无级调速、任意设定；7、有效拉伸空间：800mm；8、试验空间宽度：400MM9、传动系统：带轮差级传动，涨紧力≥1Kg,无间隙。
万能试验机安全操作及保养规程
万能试验机安全操作及保养规程一、前言万能试验机是一种常用的实验室设备，主要用于材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。
在使用过程中，必须要注意安全操作和保养维护，以确保设备的正常运行和使用寿命，同时也保障实验人员的安全。
本文将从安全操作和保养两个方面进行详细介绍。
二、安全操作1、设备安装在设备安装之前，必须要保证场地整洁、无障碍、通风良好。
安装人员要根据设备的安装说明书进行操作，确保设备的水平和稳定性。
特别要注意设备的接地，以防静电和电击事故的发生。
2、设备检查在使用设备之前，必须要进行设备检查。
主要包括电气、机械和液压系统的检查，确保设备的正常使用条件。
•电气系统：检查电源是否接好，并检查开关、电缆等是否正常；•机械系统：检查设备的各部件是否运转灵活，是否有异响等异常；•液压系统：检查油位是否充足，管路是否正常，是否有泄漏现象。
3、操作人员只有经过专业培训和持有操作证书的人员才能进行设备操作。
在操作过程中，必须要按照操作步骤进行，不得随意更改或省略步骤。
同时，在操作过程中，要保持警觉，在发现设备异常状况时及时进行处理。
4、操作须知•操作时要保持设备的清洁和整洁；•操作人员要穿着合适的服装和鞋子，裤腿要放入鞋内，不得穿拖鞋；•操作时不得戴首饰，不得穿带钩的衣物；•操作人员要保持安静，不得大声喧哗；•操作时要保持注意力集中，不得分心。
5、故障与处理在使用设备时，有时会出现各种各样的故障。
操作人员要学会辨别故障类型，并能及时进行处理。
常见故障类型及处理方法：•电气故障：检查电源和开关是否正常，是否有烧坏的部件，如有必要更换相应的部件；•机械故障：检查设备的各部件是否运转灵活，是否有异响等异常，如有必要可以进行润滑维护；•液压故障：检查油位是否充足，管路是否正常，是否有泄漏现象，如有必要可以更换或修理液压部件。
三、保养规程1、设备保养设备保养是指对设备进行日常保养和定期维护，以保证设备的正常运行和使用寿命。
万能材料试验机
万能材料试验机万能材料试验机是一种用于测试材料力学性能的设备，它可以对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种试验，广泛应用于材料科学、工程材料、建筑材料等领域。
本文将介绍万能材料试验机的工作原理、结构特点、使用方法以及注意事项。
首先，万能材料试验机的工作原理是利用外部施加的力对材料进行拉伸或压缩，通过测量材料的形变和应力来确定材料的力学性能。
其结构特点包括主机、传感器、控制系统和数据采集系统。
主机由上下两个夹具组成，用于夹持试样并施加力；传感器用于测量试样的形变和应力；控制系统用于设定试验参数和控制加载过程；数据采集系统用于记录试验过程中的数据。
其次，使用万能材料试验机需要注意以下几点。
首先，正确安装试样并调整夹具，确保试样受力均匀；其次，根据试验要求设置合适的试验参数，如加载速度、加载方式等；再次，进行试验前应进行预热和校准，确保试验结果准确可靠；最后，进行试验时应注意安全，避免发生意外。
在使用万能材料试验机进行试验时，需要根据具体的试验要求选择合适的试验方法。
拉伸试验常用于金属材料和塑料材料的强度和延展性测试，压缩试验常用于材料的抗压强度测试，弯曲试验常用于材料的弯曲性能测试，剪切试验常用于材料的剪切性能测试。
在进行试验前，需要根据试验标准和要求选择合适的试验方法，并进行试验前的准备工作，如试样制备、试验参数设置等。
在进行试验时，需要注意以下几点。
首先，确保试验环境的稳定性，避免外部因素对试验结果的影响；其次，根据试验要求进行数据采集和记录，确保试验数据的准确性；再次，根据试验过程中的情况及时调整试验参数，确保试验的顺利进行；最后，根据试验结果进行数据分析和报告撰写，确保试验结果的可靠性和准确性。
总之，万能材料试验机是一种重要的材料测试设备，它在材料科学和工程领域具有广泛的应用。
正确使用万能材料试验机并根据试验要求选择合适的试验方法，可以得到准确可靠的试验结果，为材料研究和工程设计提供重要的数据支持。
怎么选择合适的万能试验机？
怎么选择合适的万能试验机？概述万能试验机是一种通用性较强的试验设备，可以在不同条件下对各种材料的强度和性能进行测试。
在工业生产、科研领域以及质检行业等各个领域都有广泛的应用。
选择一台合适的万能试验机是保障试验数据准确性的关键，本文将会为您介绍怎么样选择合适的万能试验机。
选择步骤1.需求分析：首先需要了解自己的测试需求，例如需要测试的材料种类、力度、温度范围以及其他相关参数。
在确定需求后，可以根据需求筛选试验机型号。
2.功能要求：根据需求选定合适的试验功能，万能试验机通常有拉伸、压缩、弯曲、剪切等功能，需要根据实际需求选定器件和样品夹具等配件。
3.试验力范围：根据试验材料的种类和性质，选择试验机试验力范围。
试验力范围通常包括静态试验力和动态试验力两种。
4.控制精度：控制精度越高，试验数据的准确度就越高。
需要根据自己的实际需求选取合适的控制精度。
5.试验速度：试验速度的高低会影响到试验数据的准确性和样品的损伤程度。
需要根据样品性质和试验需求确定试验速度范围。
6.规格型号：根据实际需求和预算范围，选择适合的规格型号。
不同规格型号的设备拥有不同的试验力、控制精度和试验速度等性能指标，需要根据实际情况选择。
7.品牌选择：选择信誉好的品牌，比如大众化品牌如INSTRON、MTS和美国疲劳公司等等。
通常品牌的信誉度保证了产品的质量、售后服务等方面，经验资料和参考资料也相对足够。
需要考虑的其他因素1.质保期和售后服务：选择合适的厂家可以得到的良好服务体验，包括售后服务方面的质保期、售后技术支持、服务保障，以及设备维护保养等方面的内容。
2.安全性：安全性是万能试验机使用的重要考量因素。
试验设备必须符合安全标准，注重操作安全和人身安全等各个方面的安全性。
3.设备检修维护：需要有考虑到设备运行、检修及保养等各个方面的因素。
不仅对设备使用后的维护和维修，并且考虑到能够方便地更换相关的配件和部件等。
总结选择一台合适的万能试验机不仅可以提高试验数据的准确性，也可以避免在试验过程中发生安全事故和损坏设备。
万能材料试验机原理
万能材料试验机原理一、引言万能材料试验机是一种用于测试材料力学性能的专用设备，广泛应用于材料科学、航空航天、交通运输、能源等领域。
它的基本原理是通过施加力和测量变形来评估材料的力学性能。
本文将介绍万能材料试验机的工作原理和常见的试验方法。
二、工作原理万能材料试验机主要由加载系统、测量系统和控制系统组成。
加载系统通常由电动机、传感器和执行机构组成。
电动机提供动力，传感器用于测量施加在材料上的力或变形，执行机构通过调整加载系统的位置来实现不同的试验方式。
1. 力的加载万能材料试验机可以施加各种类型的力，如拉伸、压缩、弯曲、剪切等。
在拉伸试验中，材料被夹在两个夹具之间，加载系统施加拉力，直到材料发生断裂。
在压缩试验中，加载系统施加压力，直到材料发生压碎。
在弯曲试验中，加载系统施加弯曲力，以评估材料的弯曲性能。
在剪切试验中，加载系统施加剪切力，以评估材料的剪切性能。
2. 变形的测量测量系统用于测量材料在加载过程中的变形。
常见的变形测量方法有拉伸计、压力传感器、位移传感器等。
拉伸计是一种通过测量材料的伸长量来评估其变形性能的传感器。
压力传感器用于测量材料在受力时的压力变化，以评估其压缩性能。
位移传感器用于测量材料在加载过程中的位移，以评估其弯曲或剪切性能。
3. 控制系统控制系统用于控制加载系统的运动和力的施加。
通过设定不同的加载速度、加载方式和加载时间，可以模拟不同的应力条件。
控制系统还可以根据测量系统的反馈信号来实时调整加载力，以确保试验的准确性和稳定性。
三、常见的试验方法万能材料试验机可以进行多种试验方法，以下是几种常见的试验方法：1. 拉伸试验拉伸试验是最常用的试验方法之一，用于评估材料的强度、弹性模量、延伸性等性能。
在拉伸试验中，材料被夹在两个夹具之间，加载系统施加拉力，测量系统测量拉伸力和伸长量，通过绘制应力-应变曲线来评估材料的力学性能。
2. 压缩试验压缩试验用于评估材料的抗压性能和稳定性。
在压缩试验中，材料被放置在两个平行夹具之间，加载系统施加压力，测量系统测量压缩力和压缩变形，通过绘制应力-应变曲线来评估材料的力学性能。
万能试验机说明书(万塑)
XWW系列电子万能试验机使用说明书承德市万检测仪器有限公司1.1 使用注意事项 (1)1.2 仪器概述 (2)1.3主要技术参数 (2)1.4. 工作环境与条件 (2)二、仪器安装 (3)2.1 仪器搬运 (3)2.2 仪器开箱检验 (3)2.3仪器安装 (4)三、仪器组成 (5)3.1 试验主机 (5)3.2引伸计（选配件）： (5)四、试验步骤 (6)五、故障处理 (23)一、安全指令1.1 使用注意事项1.在使用本仪器之前，请仔细阅读本说明书。
2.注意仪器上的警告标志。
3.在清洗时不要给仪器供电，仅用湿布擦拭仪器表面。
4.不要在近水的地方使用该仪器。
5.不要在不平稳的地方放置该仪器。
6.在指定电源条件下使用该仪器。
7.为确保安全，该仪器配有三线接地插座，这个插座只适用于接地型电源接口。
如果这个插座不能与接口连接，请向电气工程师咨询，选取合适的插座。
8.不要在电源线上放置任何物品。
9.如果本产品使用延长线，确保延长线与原电线的额定电流一致。
10.不要移动该仪器的任何面板，不要在机体上放置任何物品，不要在机体上喷洒任何液体。
如不遵守此操作规程有可能导致电击或火灾的危险。
11.为防止触电和故障扩大，不要自行维修本仪器。
12.如果有下述情况，请不要给仪器供电，请咨询售后服务部门●当电源线和插座损坏或磨损时；●当有液体洒到机器上时；13.在试验完成之后，必须关掉电源，以免发生意外情况。
14.本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。
1.2 仪器概述XWW系列电子万能试验机适用于橡胶、塑料异型材、塑料管材、板材、片材、薄膜、电线电缆、防水材料和金属丝等材料的拉伸、压缩、弯曲、剥离、撕裂力学性能试验。
1.3主要技术参数●最大试验负荷： 50kN（双臂式）●准确度等级： 1级●示值误差：±1%●最大拉伸空间： 900mm●最大环刚度空间： 1000mm●速度允差：±1%●横梁位移分辨率： 0.001mm●试验速度：0.5mm/min～500mm/min 设定●电源：220VAC-15%～220VAC+10% 50Hz 1kVA，单相三线制1.4. 工作环境与条件●环境温度：10℃～40℃的范围内；●环境相对湿度在30%～80%以内；●周围无震动，无腐蚀性介质的环境中；●在稳固的基础上正确地安装并调至水平。
万能力学试验机原理
万能力学试验机原理
万能力学试验机的原理主要涉及到力学、材料学和电子学等多个学科。
下面我将从载荷传感器、执行元件和信号处理器等方面详细介绍其原理。
首先，万能力学试验机的载荷传感器主要由压力传感器和应变片传感器组成。
压力传感器用于测量压力或压力差，应变片传感器用于测量应变或变形。
在试验中，力通过执行元件（如液压缸或电机）作用于被试材料上，负载产生变形或应力，通过载荷传感器转化为电信号。
其次，执行元件是将电信号转化为机械运动的装置。
万能力学试验机中常用的执行元件有液压缸和电机。
液压缸由液压泵提供压力，将液压油通过阀门送入液压缸内，使活塞产生横向推动力或纵向拉伸力，进而作用于被试材料上。
电机通过电信号控制旋转运动，驱动传动装置将力传递给被试材料。
然后，信号处理器是将载荷传感器采集到的电信号进行处理、分析和显示的设备。
载荷传感器输出的电信号经过放大、滤波、采样等处理后，通过模数转换器将模拟信号转换为数字信号，然后由微处理器进行数据处理和分析，并通过显示器以图表或数字形式显示实验结果。
此外，为了控制试验过程和保护试验机的安全，万能力学试验机通常还配备有控制系统和保护装置。
控制系统可以根据试验需要设定载荷、变形或位移等参数，并实时监测试验数据；保护装置则可以在试验中检测到异常情况时及时停机，以
保护试验机和被试材料的安全。
总的来说，万能力学试验机的原理是通过载荷传感器测量负载产生的应变或变形，通过执行元件将电信号转化为机械运动，然后通过信号处理器进行数据处理和分析，并通过控制系统和保护装置实现试验的自动化和安全性。
它广泛应用于各个领域，如力学测试、材料性能评估和质量控制等。
【万能试验机】万能试验机的主要保养方法 万能试验机维修保养
【万能试验机】万能试验机的主要保养方法万能试验机维修保养由于这是一种高精密的检测仪器，所以日常维护保养能够有效的保证设备有效运行，同时还能保证设备的检测精准度，当然保养的时候也分为细致保养和整体保养。
1、主机保养设备上面所有的配件在保存之前都要涂上防锈油;由于设备的钳口是要经常使用的，所以很容易磨损，当氧化皮出现太多的时候，也会导致小活塞损伤漏油的情况，因而钳口的地方要经常打扫，注意清洁;镶钢板和衬板接触的滑动面，以及衬板上面的燕尾槽面一定要注意清洁，并定期涂上一层薄的润滑脂;钳口的螺丝和链轮的传动情况一定要定期检查，如果发现松动情况，要及时处理。
2、控制系统保养控制器后面板连接的线要注意检查，不能有不良接触出现，如果出现松动，要及时紧固;如果设备需要经过一段时间再用的话，那么在设备关闭之后一定要关闭控制器和电脑;控制器上面的接口一定要保持对应，如果接口插错的话，设备就会损坏;插拔控制器接口的时候，一定要保证控制器电源是关闭的状态。
3、油源的保养要定期检查主机和油源的地方有没有漏油的情况，如果漏油，需要快速的更换密封圈或者组合垫;如果设备长时间不用的话，要注意关闭主机电源;如果机器始终保持待机状态的话，会影响整体的使用寿命。
液压万能试验机检定力值具体步骤检测一些大试验力的材料主要是靠液压万能试验机，在一些钢厂有广泛应用，在购买之后，很多客户不知道怎么检定力值，下面是检定力值具体步骤，给大家介绍一下。
1、以管理员身份进入液压万能试验机程序，打开“信息管理”“传感器检定”;2、设定好检定点和检测值，选择好检测通道（默认为力通道），选择好检测组数（默认为三组）；3、液压万能试验机在“检定点设定”页面中点击“确定”后进入检定；4、打开油泵，点击运行操控面板的“运行”。
5、液压万能试验机当机器载荷接近标定（检定）的点时，人工控制慢速（如果是自动加载，点击“检定界面”中的慢速，到标定（检定）的点时，敲击键盘“空格键”，将记录下此点；6、重复步骤5依次把要标定（检定）的点，记录下；7、检定液压万能试验机一组结束以后，程序将自动停止运行（此时点击“结束”，将退出标定运行界面，进入到“显示检定结果”界面），再次点击“运行”，进行下一组检定；8、三组检定结束，程序将自动退出到“显示检定结果”界面。
万能试验机维护保养方法
万能试验机维护保养方法一、主机维保方法1、按期反省链轮的传动状况，如发现有松动，请将张紧轮从新张紧2、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应坚持洁净，按期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）光滑脂；3、机械所配的夹具应涂上防锈油保管；1、按期反省钳口部位的螺钉，如发现松动，实时拧紧；2、因为液压全能实验机的钳口常常运用，轻易磨损，氧化皮太多时，轻易招致小活塞毁伤漏油，所以钳口处应常常清扫，坚持洁净（每次做完实验后进行打扫）二、节制系统维保方法1、节制器上的接口为逐个对应，插错接口能够对设备形成损坏2、实验后如有一段较长的工夫不必机械时，封闭节制器和电脑3、按期反省节制器后面板的衔接线能否接触优越，若有松动，应实时紧固三、油源的维保方法1、长工夫不做实验时，留意关断主机电源。
假如机械在待机形态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀不断在通电形态，会影响该器件的运用寿命。
2、依据机械的运用状况及油的运用刻日，按期改换吸油过滤器和滤芯，改换液压油。
3、按期反省主机和油源处能否有漏油的当地，如发现有漏油，应实时改换密封圈或组合垫一、维护时需注意事项1、蓄能器有些电液伺服万能试验机上配有蓄能器，必须包管蓄能器的压力处于正常任务状况，若是发现压力不敷，需求立刻弥补压力；只准向蓄能器充入氮气；2、液压油必须常常查看油箱液面并及时补油；普通要每运用2000至4000小时换一次油；但是最重要的是油温不得超越70℃，在油温超越60℃时必须翻开冷却体系；3、过滤器关于不带阻塞指示器的过滤器，普通每隔6个月要替换一次。
关于带阻塞指示器的过滤器，要不断监督，当指示器报警后必须当即替换；4、打扫与卫生在试验过程中不可避免的会发生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，若是不及时打扫洁净，不只会对某些零件的外表发生磨损、划伤等，更严峻的是若是这些粉尘进入电液伺服万能试验机液压体系，会发生阻塞阀孔、划伤活塞外表等十分严峻的结果，所以每次运用后的打扫十分要害，一定要坚持实验机的卫生；5、润滑油电液伺服万能试验机丝杠及传动局部要定时涂润滑油，避免发生干冲突；电液伺服万能试验机紧固件要定时进行锁紧试样拉断后的振荡常常会使一些紧固件退松，一定要定时进行巡检(正常运用三十个任务日左右)，以避免由于紧固件松动造成大的丢失。
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万能试验机配件
万能试验机钳口：济南科汇试验设备有限公司生产的钳口分为扁试样钳口、圆试样钳口、螺纹钢专用钳口，可分别满足板状试样、圆形试样、螺纹钢的拉伸要求。
万能试验机钳口
万能试验机钳口夹板：济南科汇试验设备有限公司生产的5吨、10吨、30吨、60吨、100吨等规格型号的液压万能试验机上所用配件
万能试验机钳口夹板
万能试验机钳口压板：适用济南科汇试验设备有限公司生产的5吨、10吨、30吨、60吨、100吨等规格型号的液压万能试验机，可满足钢筋、螺纹钢、钢板等各种金属、非金属材料的180℃冷弯试验。
钢绞线拉伸夹具：以国标GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》为依据。
在不增大万能材料试验机拉伸空间为原则而设计的钢绞线专用夹具，采用在万能试验机上、下钳口座内各安装一个固定夹具座，并在夹具座内装有滑动卡板和牙条等部件而完成钢绞线的拉伸试验。
钢绞线夹具：
本钢绞线夹具有结构新颖，安装和使用方便，可靠等特点，是在大量参考同类产品的基
础上，根据各种夹具不同特点，取长补短在结构设计上采用了滚针滑动减少了摩擦系数，避免了钢绞线拉断后夹具锁死打不开的现象，使操作更方便。
安装时将试验机钳口上的钳口卡板等卸下，把该夹具推进钳口，再用压板定好中心，把夹具座上的4个M12螺钉上紧，使夹具体的两斜面和试验机钳口斜面贴紧即可。
本夹具可分别在各厂生产的1000KN和600KN万能试验机上，完成直径为7．5～15．2mm的各种规格的钢绞线的拉伸试验。
该钢绞线夹具在出厂时配装的钳口可做直径为12．7～15．2mm的各种规格的钢绞线拉伸试验，如要做其它规格的钢绞线试验可另按照要求配作钳口。
螺栓拉伸辅具：
1、通用件：拉力碗座，根据用户试验机的型号选择，试验机一般为60吨或100吨。
螺栓拉伸工装
2、螺栓拉伸实验应配备：每种螺栓配备拉力碗两件，拉力环一件，标准螺栓规格为：M12、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30，也可定制以下规格：M6、M8、M10；
3、螺母拉伸实验应配备：配备M32通用丝母一件，每种螺母丝杆一件，拉力环一件，标准螺母规格为：M12、M16、M18、M20、M22、M2
4、M27、M30，也可定制以下规格：M6、M8、M10；
4、螺栓楔负载实验应配备：在螺栓拉伸实验辅具的基础上另增加楔垫，楔垫的角度分10度、6度和4度，用户应根据国家标准GB3098.1-2000用户螺栓的规格来确定；提供楔垫的规格与螺栓规格相同。
5、满足国标《GB3098.1-2000紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》
冷弯压头
冷弯压头
一、适用范围：
适用于济南科汇试验设备有限公司生产的5吨、10吨、30吨、60吨、100吨等规格型号的液压万能试验机，可满足钢筋、螺纹钢、钢板等各种金属、非金属材料的180℃冷弯试验。
二、规格型号：
1、Φ6-Φ28共11种规格：6、8、10、1
2、14、16、18、20、22、25、28（均含小座）
2、Φ30-Φ75共15种规格：30、32、36、40、42、44、48、50、54、56、60、64、66、72、75、中座
3、Φ80-Φ125共10种规格：80、8
4、88、92、96、100、108、112、120、12
5、大座
4、Φ125以上规格及特殊规格冷弯压头另议。
弯曲支座总成：可满足钢筋、螺纹钢、钢板等各种金属、非金属材料的180℃冷弯试验
弯曲支座
电子引伸计：电子引伸计采用电阻应变式原理，采用悬臂梁结构。
弹性体采用特殊合金材料，经脉动消除残余应力处理。
选用优质应变片按全桥连接。
具有结构轻巧、使用方便、稳定可靠等诸多特点。
是应变自动测试的必备传感器。
该产品主要用于横向或径向的变形测试，如弹性模量E、规定非比例延伸强度Rpxx、规定总延伸强度Rtxx、各种延伸率、应变硬化指数n等参数。
径向引伸计：用于在材料试验中测量和控制试样径向变形量
轴向引伸计：用于测量和控制拉伸、压缩或疲劳试验时度样标距内的轴向变形量。
主要技术参数：
应变片阻值：350Ω。
供桥电压值：≤5V（直流、交流均可）。
输出灵敏度：约2mV/V.
引伸计标距：50mm
变形量：0.001-5mm；
标距：25mm、50mm、100mm、250mm等
最大变形量：5mm、10mm、25mm等。