中国风电变流器市场分析

中国风电变流器市场分析

2009-6-15 共有346人次浏览文字大小：[ 大中小] 收藏本页

一、2008年国内风电装机情况

2005年开始我国风电行业开始进入快速发展阶段，连续3 年累计装机增速超过100%。08 年我国新增风电机组5130 多台，单机平均装机功率已经超过1MW，累计风电机组已经达到了11600 多台，累计装机容量已经达到12210MW，超过印度成为亚洲累计风电装机容量最大的国家。目前我国风场主要分布在24 个省（市、区），比2007 增加了重庆、江西和云南等三个省市，内蒙古、辽宁、河北和吉林等四个风能资源较为丰富的省区目前累计装机均已超过

100 万kW。

图表我国风电累计装机容量连续3 年翻番

资料来源：世界风能协会

从目前全球各国的风电装机发展趋势来看，中国和美国已经成为未来推动全球风电发展的主要推动力。我国08 年累计装机容量排名全球第四，而新增装机容量则位于全球第二，仅次于美国。

图表 2008 年全球装机情况统计

资料来源：世界风能协会

二、风力发电变流器市场发展现状

风力发电机组的技术发展很大程度上得益于变速恒频的应用，变速恒频已经成为目前兆瓦级以上风力发电机组的主流技术。所谓变速恒频，就是通过调速控制，使风力发电机组风轮转速能够跟随风速的变化，最大限度地提高风能的利用效率并有效降低载荷，同时风轮及其所驱动的电机转速变化时，保证输出的电能频率始终与电网一致。机组的调速控制可以通过机械或电气控制等不同的途径来实现，但是目前最为成熟，也是应用范围最为广泛和最具发展前景的技术是利用变流器的技术方案。变流技术的应用不仅有利于机组提高效率，同时对机组的并网和对电网的安全稳定运行起到了良好作用。

变流器在变速恒频型风电装置中应用的主流的技术方案目前主要有双馈型和直驱型两种，属于风力发电机组大型核心部件之一，其发展道路体现了国内自动化技术在风电领域的发展轨迹。

1、风电变流器市场需求情况

风电变流器是风电整机的核心零部件，从目前的实际安装情况看，国内的兆瓦级风电变流器多数为进口，其单个售价在90万元左右。

我国风场每千瓦投资成本大概在9000-10000 元之间，其中70%-75%投资于风机设备（含塔架），变流器在风电整机成本中占10%的比例。按照变流器在风电投资中的比例进行测算，2008年国内风力发电变流器的市场需求额约为30亿元。

2、国内生产情况

由于同众多工业自动化涉及的领域一样，风电领域的自动化关键技术甚至产品始终为国外企业所掌控，而国内工业自动化厂家也不愿将巨大利润拱手相让，技术追赶的脚步也越来越快。

由于风力发电整体技术起步比较晚，所以现今我国风电场应用的风电变流

器市场主要被维斯塔斯、西门子、ABB等知名国外品牌占领。

国家近几年出台了很多政策和举措支持民族品牌的发展，为国有工业自动化企业提供了大力的政治和经济支持。发改委在文件中明确提出，风力发电机组设备国产化率必须达到70%以上。“十一五”期间，国家又发布了关于风力发电方面的一大批科技支撑计划项目，在风电机组控制系统及变流器的研发及产业化方面投入了大量资金。这些政策和举措带动了近两三年国内的变流器企业发展。2007年10月20日，国内首台1.5兆瓦风力发电全功率变流器在九洲电气试制完成，拉开了我国在兆瓦级永磁直驱风力发电并网技术国产化的序幕，打破了由国外企业在该领域内垄断格局。

图表国内主要的风电变流器生产企业

资

料来源：中国产业竞争情报网

3、变流器行业发展的技术门槛

产品试验是变流器研发的重中之重，也是产品完善的关键环节，风电产品必须要进行风场试验才能不断地发现问题并加以改进，以确保产品的性能。由于目前没有固定的试验风场，所以不具备整机生产能力的变流器生产企业都需要自己去联系风场进行产品试验。变流器是整个风力发电系统的中间环节，要想实现变流器的规模化生产，必须搭建一个完整试验平台，才满足变流器出厂测试的需要，另外变流器的研发还需要引进矢量控制等新技术。

在行业快速增长的同时，企业也面临着诸多困难。因为风电设备的每个环节都是关键，前后衔接十分紧密，一旦某个环节出现故障，整个风机的运转必然都受到极大的影响，造成停产甚至毁坏设备。这就要求风电设备零部件具有较高的质量和稳定性，在一定程度上加大了的设计维护难度。而由于大部分企业没有很强的试验能力，一定程度上导致了目前国产变流器产品性能上与国外产品差距仍然比较明显。国内变流器市场上有不少厂家在变流器的保护（即持续稳定运行性能）方面的确有待加强。