路灯灯杆生产工艺的详细简介

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路灯灯杆生产工艺的详细简介

路灯灯杆生产工艺的详细简介一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要求：1、下料剪切1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。

2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。

3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。

小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。

4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。

2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。

具体注意如下：1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。

2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。

3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。

4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。

5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。

3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。

主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。

保证焊缝直线度。

4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。

修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。

5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。

坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。

6、齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。

路灯灯杆制作工艺流程

路灯灯杆制作工艺流程路灯灯杆的制作工艺流程可以分为以下几个步骤：设计规划、材料准备、加工制作、表面处理和组装安装。

以下是详细的工艺流程。

一、设计规划1.1设计灯杆的高度、形状以及其他技术参数，根据实际需要确定所需规格和尺寸。

1.2设计灯杆的安装方式和基座，根据实际情况选择合适的安装方案。

二、材料准备2.1确定灯杆的主要材料，一般为钢材或铸铁材料，根据项目需求选择合适的材料。

2.2采购所需的材料，并进行质量检验，确保材料符合国家标准和要求。

三、加工制作3.1将材料按照设计规格进行切割，根据灯杆的高度和形状将材料切割成相应的长度和形态。

3.2进行焊接加工，将切割好的材料进行焊接，制作灯杆的主要骨架。

3.3进行下料加工，根据设计要求将灯杆的其他部件进行下料加工，如锥形、桥臂等。

四、表面处理4.1进行除锈处理，使用除锈剂去除灯杆表面的氧化物和铁锈，保证表面的光洁度和耐腐蚀性。

4.2进行喷涂处理，根据设计要求进行表面喷涂，采用喷砂、喷漆等方式，使灯杆表面平整、光滑和美观。

五、组装安装5.1将制作好的灯杆组装，将焊接好的骨架、下料加工好的部件等进行组装，确保每个部件的连接牢固。

5.2进行灯具的安装，将灯具固定在灯杆上，并进行线路连接和调试，确保灯具正常工作。

5.3进行灯杆的测试和调整，检查灯杆的稳定性和光线照射效果，如有不合格的地方进行调整和修正。

六、质量检验6.1对制作好的灯杆进行质量检验，检查各个部位的焊接质量、表面处理质量、灯具安装质量等。

6.2对灯杆的技术参数进行测试，如高度、形状、光照效果等进行测试和测量。

6.3进行灯杆的耐候性测试，测试灯杆在各种环境和气候条件下的耐用性和稳定性。

七、包装和出厂7.1进行灯杆的包装，根据运输和安装的需要进行包装，确保灯杆在运输过程中不受损。

7.2根据客户的要求和项目需要，进行出厂，交付给客户安装和使用。

以上是路灯灯杆制作的大致工艺流程，每个步骤都需要严格控制质量和工艺，确保灯杆的使用寿命和光照效果。

路灯灯杆生产工艺

路灯灯杆生产工艺路灯灯杆是城市道路照明中不可或缺的一部分，它不仅提供照明功能，还能起到美化和提升城市形象的作用。

那么，路灯灯杆的生产工艺是怎样的呢？首先，路灯灯杆的生产需要准备各种原材料，主要包括钢材、铝材和不锈钢等。

这些材料要经过检验和筛选，确保质量达标。

接下来，将这些材料按照设计要求切割成相应的尺寸和长度。

然后，进行工艺处理。

首先是进行除锈工作，将材料表面的铁锈和污物去除，以保证其表面光滑。

其次是进行酸洗处理，使材料表面更加干净。

这些处理措施可以有效地提高材料的防腐性能和耐用性。

接着，进行焊接工作。

将切割好的材料进行拼焊，形成整体的灯杆结构。

焊接要求技术熟练，确保焊缝的质量和强度。

然后，进行砂轮抛光处理。

将焊接接头和整个灯杆表面进行抛光，使其更加光滑、平整，提高表面的光洁度。

接下来，进行喷涂处理。

先进行打磨处理，使表面更加光滑，然后进行喷涂底漆。

待底漆干燥后，再进行面漆喷涂。

底漆和面漆的选择需根据使用环境和要求来确定，以确保灯杆的表面防腐性能和美观度。

最后，对灯杆进行检查和组装。

对喷涂好的灯杆进行检查，确保没有质量问题和表面瑕疵。

然后，对灯杆组装灯具、线路等部件，进行灯光测试，确认灯杆性能和照明效果达标。

在整个生产过程中，需要高度重视质量控制和环境保护。

严格遵守国家标准和相关法律法规，确保产品的质量安全和生产环境的健康。

总而言之，路灯灯杆的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个环节和工艺步骤。

每个步骤都需要高度的专业知识和技术，以确保产品的质量和性能。

只有经过严格的生产工艺，才能生产出高质量的路灯灯杆，为城市的照明工作贡献力量。

路灯杆的技术要求和制作工艺

路灯杆的技术要求和制作工艺路灯产品一般要求：1灯杆高10m，上口径Ф75mm,下口径：Ф175mm，壁厚不小于4mm；法兰厚不小于18m m,法兰规格尺寸应与已预埋的螺栓尺寸相一致；立杆上顶为不锈钢球，灯杆为一次性卷制、焊接而成，焊缝均匀、平整，不得有气孔、夹渣、漏焊等缺陷；焊缝的加强高度不大于2m m，管口光滑无毛刺。

2灯臂长1.2m,臂杆为Ф60钢管组成。

3灯杆采用内外热镀锌、防腐喷塑（颜色见附图），表面光亮平滑、无凹凸、无污点、不褪色，抗风力十级以上。

4法兰结构尺寸依据道路路灯基础尺寸，灯杆安装要保证安全接地。

5灯具的灯体为铝合金（A00铝材）压铸成型，外表光滑、配合精密、安装方便。

6反射器采用高纯度铝板拉伸成型。

7灯罩采用高透明的钢化玻璃制成，透光性好、强度高、具雨水冲刷自洁功能。

8免维修内换泡结构有良好的防水、防尘功能。

上掀盖平台操作，便于维修。

9防触电保护等级：Ⅰ类。

10电器采用国优品牌（包括镇流器、灯泡、触发器、电容器），电器配置于顶部灯头体。

11灯型及具体结构尺寸详见附图。

路灯一般按照设计单位的要求，根据道路的实际情况制定标准，所以很难有一个通用的标准的……路灯的构造、各构件的技术参数性能说明一、灯杆:1、灯杆材质选用上海宝钢产优质低碳钢Q235A型,钢材的硅含量不高于0.04%,经大型折弯机一次折弯成型,直线度误差不超过0.05%,灯杆的抗风能力按36.9米/秒11级以上设计,抗地震烈度为8级.2、杆体总高X米,上口径为Xmm,下口径为Xmm,壁厚Xmm.灯杆底部带有法兰盘,法兰盘安装孔距为?X,通过地脚螺栓安装在基础上.(X为用户设定的参数,或由公司按常规配置)3、灯杆焊接方式为自动埋弧焊接,焊接可靠,表面光滑,无明显的气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷,超声波探伤检验,达焊接GBl1345Ⅱ级标准要求.4、钢杆防腐处理采用内外热镀锌,镀锌工艺过程经过酸洗、热镀锌、水洗、磷化、钝化等过程,镀锌层表面光滑美观,光泽一致,无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在,锌层厚度达到86um以上,符合国家标准GB/T13912-92,镀锌层附着力符合GB2694-88的要求,防腐寿命大于30年.5、灯杆热镀锌后进行静电喷塑(颜色可选择),喷塑前先磨砂以增加附着力,喷塑过程中严格控制固化时间和温度,保证塑层均匀、光滑、无气孔.喷塑层厚度g1Ooum,附着力达到GB928 6-880级,表面光滑,硬度g2H.二、灯具:1、灯体、灯盖采用铝合金压铸,表面经静电喷塑处理,结构轻巧耐腐蚀.灯具外壳防腐蚀性能Ⅱ级;防护等级IP65;防触电等级Ⅰ类.符合《灯具安全要求及试验》(GB7000.1-7000.6)的规定.2、反射器采用高纯铝压制成型,经阳极氧化电化学抛光处理,具有光学性能稳定,反射率高的特点.3、透光罩采用曲面高强度钢化玻璃,耐高温200℃以上,透光率高,耐冲击.4、反射器、钢化玻璃罩以及灯座用密封胶粘成一体,组成内换泡结构,具有良好的密封性能,密封圈耐高温250℃以上,密封程度达IP66.三、电器:采用上海飞利浦250W高压钠灯,配飞利浦镇流器、触发器、电容,飞利浦节能灯.(或用户选择的其它品牌)四、其它技术参数:1、灯杆高度:+/-5%2、梁臂杆高(长):+/-1%3、额定工作电压:220V(有效质)4、额定绝缘电压:500V(有效质)5、额定频率:5OHz6、绝缘电阻:g5OOMQ7、介电强度:能承受交流5Ohz、15OV(有效质),实验电压历时lmin无击穿或闪络现象8、功率因素:cns∮g0.859、灯具防触电保护类别:Ⅰ类10、接线方式:单相11、灯具效率:g75%12、防护等级:IP6513、反光器材料:3002-0高纯铝板14、灯罩材料:高透明耐强曲面钢化玻璃15、灯具配光曲线:翼型的配光曲线16、灯具全部电器(镇流器、触发器、电容器)均安装在灯具内五、检验标准:灯杆检验标准:质量管理手册、检验、试验规范及相应国标与工艺技术文件.灯具检验标准:GB3037-91及相应国标与工艺技术文件.六、包装:路灯灯杆编织带包装、灯具装箱包装.（一）淤红公路灯具具体要求淤红公路设计装灯单挑灯42组，技术要求如下：1、按图纸加工制作。

路灯制作工艺流程

投标产品生产工艺（一）灯杆、灯具材质、规格及工艺流程1、灯杆材质采用上海宝钢产优质Q235卷板，经开平裁剪后由大型折弯机一次压制折弯成型，保证杆内部无任何堵塞物，保证灯杆顶部密封以防止水气进入。

2、灯杆的设计尺寸见图纸。

法兰盘与主杆采用双面焊接，连接牢固，疲劳使用寿命在20年以上。

灯杆整体设计强度可达：抗风速大于36m/s，抗震等级大于10级以上。

3、灯杆采用自动收口，自动焊接的成套设备加工，其焊接方式为气体（CO2+Ar）保护焊，焊接内在质量高，外在美观，无需打磨，主杆无横向焊缝，焊缝平整，无复合层裂纹、花痕、气孔、咬边、焊瘤、断焊等缺陷。

4、灯杆防腐处理采用内外表面热镀锌处理，表面光洁，锌层均匀、无漏镀、起皮、流坠、锌瘤、斑点及阴阳面等缺陷，镀锌层厚度大于80um，防腐能力强，保证灯杆二十年以上的防腐性能。

5、灯杆热镀锌处理后进行喷塑，保证喷塑层厚度大于80um，附着力达到GB9286-880级。

喷塑在本厂的双工位喷塑流水线上进行，塑粉采用室外型金属塑粉，颜色根据用户要求。

保证塑层的硬度（大于2H）、附着力、色度、防腐抗碱等技术性能要求。

6、灯杆上的防风雨维护门美观大方，采用防盗内角螺丝固定维护门，具有防盗性，密封良好的特点。

7、每个灯杆设有专用的接地螺栓，灯杆接地良好，采用本体钢结构同接地网连接，接地电阻且不大于10Ω。

电气接地盒与地板之间通过镀锌螺栓良好连接，保证螺母不损伤防腐涂层。

灯杆技术参数及性能➢高度误差：±0.5%H➢灯臂杆高（长）：±1%H➢灯杆弯曲度：＜5°➢灯杆直线度：＜1°➢悬臂长：±2%➢灯具连接仰角：±2°➢法兰盘与杆体垂度偏差：＜1°➢法兰盘焊接位置偏差：≤2mm➢镀锌层厚度≥80um➢喷塑层厚度≥80um➢抗风力≥36米/秒➢抗地震烈度为10级（二）灯杆的工艺过程1.毛坯杆：卷板机械开平→滚剪裁剪（按设计尺寸）→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直2.法兰：重剪设备剪板（按法兰尺寸）→模控等离子设备切割法兰孔眼3.上法兰：灯杆内插在法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋（如无特殊要求，可不加加强筋）4.镀锌：采用内外热镀锌，锌层厚度≥80微米。

制作及技术说明

灯杆制作及技术说明
一、灯杆
1、路灯灯杆为一次成型锥形自弯臂灯杆，灯具到地面高度为10米，灯杆上口径为φ58mm，下口径为φ190mm。

灯杆从法兰向上3.5米处弯弧，到7.9米处直杆至弯臂之间距离为1.5米。

臂展长度为4米，具体灯杆的外形尺寸见附后技术图纸。

2、灯杆材料选用上海宝钢产优质碳素钢板Q235，板厚为4mm，经大型折弯机一次折弯而成，其优质的力学性能保证了灯杆的强度要求，设计抗风速36m/s（10级风以上），抗地震烈度为10级。

3、灯杆的焊接成型依照国家标准进行，并以此为检验依据。

4、焊接成型后，内外热镀锌防腐处理，镀锌工艺经过酸洗、镀锌、水洗、磷化、钝化等工艺过程，表面光洁，无色差，且镀层均匀性好，镀层在80um以上，保证了灯杆二十年以上的防腐性能要求。

5、镀锌处理后喷塑，保证塑层的色度、硬度、附着力等技术性能要求。

塑层厚度大于100um。

具体颜色根据用户需求。

二、灯具
1、外壳为高压铝压铸成形，色泽光滑，强度好。

2、99.6%纯度的进口铝板拉伸而成的反光器，经喷砂阳极氧化表面处理后，反射效率极高。

3、钠钙钢化玻璃透射罩，具有抗热冲击变形的特点。

4、柔性硅橡胶圈密封处理，保证光学部分的防护等级可达IP65。

5、不锈钢螺栓紧定，便于灯具的开启维修。

高邮市庆丰照明电器厂
2008年5月3日。

路灯灯杆生产工艺流程

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路灯杆生产工序

路灯杆生产工序
下料-卷板-焊接-机加工-焊接–开门--打磨-镀锌-喷塑（顾客需要时）- 检验－交付。

（1）工序名称：下料，工艺要求
1、根据设计图纸或需方提供的图纸尺寸要求，编制下料工艺图。

2、根据编制的下料工艺图，设计数控切割机下料程序。

3、用数控火焰切割机在钢板上进行切割。

4、材料平整，表面打磨。

（2）工序名称：卷板
来料有：钢板，质量稳定。

操作，使用的设备：卷板机。

（3）工序名称：塑形组焊，工艺要求：
1、将剪切成规定尺寸的板材，放在专用工装夹具上组合，焊接。

2、检查焊缝质量
3、将焊缝进行抛光去毛刺。

4、焊接后将焊渣处理掉。

（4）工序名称：机加工，工艺要求：
1、将初步加工后的灯杆，放在专用工装夹具上折弯、钻孔、组合。

2、将焊缝进行抛光去毛刺。

3、加工结束后将废渣处理掉。

来料有：切割后的钢板，质量稳定。

使用的设备：钻床，冲床，折弯机、磨光机。

（5）工序名称：开门，工艺要求：
1、将加工成形的灯杆底部，切割出规定尺寸电器调节用可开合门。

2、将切割边界进行抛光去毛刺。

3、加工结束后将废渣处理掉。

按图纸及开门工艺要求，将门条、电器条和锁座焊接在灯杆底座上，外观自检。

离地50-60CM。

（6）工序名称：焊接
法兰底盘焊接。

板材厚度3mm，电压27.7V，电流137A，焊条直径2.0。

（67）工序名称：检验交付，工艺要求：
1、按图纸，结合本工程的实际情况，严格执行验收规范和操作规程。

2、出具出厂合格证。

灯杆加工工艺

一、灯杆加工工艺：1、下料：下料前调整好裁切机的尺寸及角度，与所需尺寸相符。

尺寸偏差≤±2mm；2、卷滚：首先清除机械台面上的割渣，以防止碰花板面；检查板材的长度、宽度和直线度，直线度≥1/1000时需进行修正，特别是多边形杆；调整折弯机深度，保证板材摆放位置；在板材上划线，保证误差≤±1mm，使所划的线与折弯机对齐，保证管缝达到最小，同时两边高底≥5mm；3、焊接：焊接时对折弯后的管缝进行埋弧焊接，以保证焊缝平整、光滑、无结瘤、疤痕，焊缝直线度偏差不超过3‰；4、抛光：去除焊接时的毛刺、凸起部位，对漏焊、少焊的部位进行修补，以保证焊牢，无毛刺；5、焊接门框、法兰盘、支架，焊接时保证焊接位置偏差≤±2mm；6、镀锌：镀锌前对灯杆进行全面检查、整形，进行酸洗，放入酸池中20-40分钟，以去除灯杆表面氧化物，然后放入清水池中去除灯杆表面的酸离子。

灯杆清洗完毕后，进入助锌池中进行锌处理，温度控制在60-70度，时间为3分钟，锌水冷却后，对镀锌表面进行铬酸处理，此时，表面可产生黄色液体，雨水冲淋后，可自然褪去。

7、喷塑：将灯杆表面进行抛光，打磨，保证灯杆光滑、平整，无任何缺陷后，进行静电喷塑处理，喷塑完成后进烘房，经高温烘烤，以保证塑粉附着力和光洁度等质量要求。

8、包装：灯杆加工完成后，采用草绳缠饶，后覆上一层软膜，以避免在运输过程中碰伤表面。

安装：监控杆安装施工顺序：监控杆定位→拆除包装→组装→穿线→连线→吊装→接线→细调灯杆。

1、根据灯杆详图了解灯杆结构组成，确定最佳的安装方案；2、将监控杆运至指定安装位置，并拆除两端包装，注意不允许损伤表面；3、穿线：将灯杆内电线穿好，不允许损伤电线；4、将监控杆竖立后，拧紧螺栓，并调整安装角度，拉伸灯杆内电缆线；5、接线：将主电缆电源线通过接线板与灯杆内主线接通，并将地线接上；同时应用万用表检查线路情况及兆欧表检查绝缘电阻；6、细调监控杆：采用角尺、登高车配合，细调灯杆垂直度，确保设计参数及技术规范。

10米路灯灯杆技术说明

10米路灯灯杆技术说明1、灯杆材质选用上海宝钢产优质低碳钢Q235A型，经大型折弯机一次折弯成型，灯杆的设计强度可达抗风力等级11级以上，抗地震烈度为8级。

2、杆体为圆锥形，其截面圆度误差不超过3%。

杆体总高10米，上口径为80mm，下口径为185mm，壁厚为4mm。

灯杆底部带有法兰盘，法兰盘尺寸为320*320，厚度为16mm，安装孔距为Ø320，通过4根地脚螺栓安装在基础上。

3、灯杆焊接成型，焊接依照国家标准进行，并以此为检验依据，保证焊接可靠，表面光滑，无明显的气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷，焊接达三级焊缝标准。

4、灯杆内外热镀锌防腐处理，镀锌工艺过程经过酸洗、热镀锌、水洗、磷化、钝化等过程，表面光洁，锌层均匀，保证镀锌层85um，560g/m2以上，保证灯杆二十年以上的防腐性能。

防腐质量符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9790）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373），现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

5、灯杆热镀锌后进行静电喷塑，喷塑层百度140um，喷塑后覆盖层无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体有牢固的结合强度。

6、灯具为压铸铝，经喷砂弹丸处理后，表面聚脂粉体涂装。

灯杆插入口径为直径60管，（高频无极灯）插入深100MM；（高压钠灯）插入深135MM。

7、灯具上下盖之间采用密封条进行密封，防护等级IP66，灯泡和电器分别装在下盖的前、后端与外壳良好地接触，灯具下盖前、后端有散热条，散热效果好。

8、灯具反射器采用多面体组合方式，由高纯度铝板拉伸成形，反光效率极佳。

9、灯具玻璃采用高透明、高强度钢化玻璃，并使用GE硅胶封接于灯具下盖，内换泡结构，灯座支架可调节，用于安装不同功率的光源。

10、紧固件螺钉、螺帽为不锈刚件11、光源为：40W-150W高频无极灯、150W-400W高压钠灯。

灯杆生产工艺流程

灯杆生产工艺流程
灯杆的生产工艺流程包括以下几个步骤：原材料准备、材料加工、焊接、表面处理和包装。

首先，原材料准备是灯杆生产的第一步。

灯杆一般使用钢材作为主要材料，这些钢材需要提前准备好，包括钢管和钢板。

第二步是材料加工。

首先，钢管需要按照设计要求进行切割和加工，以便制作不同长度和形状的灯杆。

而对于钢板，则需要进行切割和弯曲，以制作灯杆的基座和其他装饰部件。

接下来是焊接。

焊接是将灯杆的各个部件进行连接的关键步骤。

首先，将钢管通过焊接机焊接成整体的灯杆立柱。

然后，通过焊接将基座和其他装饰部件连接到立柱上。

焊接完成后，需要进行检查，确保焊接质量符合要求。

第四步是表面处理。

表面处理是为了增强灯杆的耐腐蚀性和美观度。

常见的表面处理方法包括热镀锌和喷涂。

热镀锌是将灯杆浸泡在熔融的锌液中，形成一层锌的保护层，防止钢材被氧化；喷涂则是使用喷涂设备将颜料涂在灯杆上，增强其颜色和质感。

最后是包装。

当灯杆经过表面处理后，需要进行包装，以保护其不被损坏。

常见的包装方式包括使用泡沫塑料、纸板和木箱进行包裹和固定。

总结来说，灯杆的生产工艺流程包括原材料准备、材料加工、
焊接、表面处理和包装。

这些步骤的完成可以确保灯杆的质量和使用寿命，并且使其具有美观的外观。

路灯杆生产工艺流程

路灯杆生产工艺流程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998四川信鑫公路交通工程有限公司路灯杆生产工艺说明一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要法语：1.下料剪切剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。

定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。

长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。

小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。

设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态2.折弯折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。

具体注意如下：折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。

检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。

调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。

在板料上正确划线，误差：≤±1mm。

正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。

3.焊接焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。

因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。

4.修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。

修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。

5.整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。

坯杆直线度误差不超过：≤±／1000。

路灯灯杆的生产步骤

路灯灯杆的生产步骤路灯灯杆的生产线设备生产工艺,这里说的生产线不仅适用于路灯杆，同时也是适用于标志杆，旗杆，高杆灯的生产，主要生产如下：1、简易卷板开平生产线；主要是将钢卷板展开，绞平并剪切成所需的尺寸，系统由开卷机和侧导向装置，绞平机，剪板装置，码料排，电气系统等六个部分组成。

特别适用于路灯灯杆、旗杆等杆料设备的开平。

2、钢板斜剪生产线；适用于长型剪切板材的纵向剪切加工，剪切板材长度可任意调节。

具有较高的劳动生产率，通过液压钢将所需剪切的板材压制于行走装置上，将圆盘刀得旋转剪切下，板材随行走装置运行而剪切板材，压料时，将板材按要求尺寸斜放，可以剪锥度板材。

特别适用于灯杆子、旗杆子的板料的剪裁。

3、双联板料折弯机该设备有两台折弯机组成，双级联动，实现同步工作，随机配有不同的灯杆模具，可以适用于生产路灯灯杆，旗杆，高杆灯等，使用于生产圆锥形灯杆时，装上圆锥形模具，多刀折弯，最后一刀中间折弯，一根圆锥形灯杆就成型了。

然后用灯杆卷圆机将灯杆拉出；需要生产多边形灯杆，标志杆和高杆灯时，装上多边形专用模具，多刀折弯，最后折弯中间一刀，一根多变形灯杆就成型了，然后用抽杆卷圆机将灯杆拉出。

4、自动合缝焊接生产线该设备由主机头、牵引床身，伺料排罩组成，牵引床身由运动小车上牵引夹头夹住钢钢大头小车运动，推动钢杆由小头向大头运动，在主机头六只夹爪夹持下匀速运动，钢杆大端在松掉钢杆小车的劫持下，由机头上导向轮实现自动对缝，钢杆合缝的同时，焊机开始起伏焊接，本设备采用自动焊接，焊剂自动回收，焊缝均匀，连续美观，渗透强，合缝焊接一次成型，焊接效率高，速度23米/分钟，是气保焊的3倍，成本低于气焊接，是目前国内灯杆行业焊接速度最快，效果好，价格最低的设备。

该设备主要焊接路灯灯杆和旗杆，杆体比较大的标志杆和高杆灯一般不用这个设备。

杆体比较大的标志杆和高杆灯一般不用这个设备。

5、机械合缝机本机器是适用于高杆灯和标志杆在折弯后合缝的专用设备。

灯杆生产工艺

灯杆生产工艺灯杆是城市照明中不可或缺的一部分，它起到支撑灯具和提供照明的作用。

灯杆的生产工艺对于灯杆的质量和使用寿命至关重要。

本文将介绍灯杆的生产工艺，包括材料选择、加工工艺、表面处理等方面。

灯杆的材料选择是灯杆生产工艺的首要考虑因素。

常见的灯杆材料有钢材、铝材和不锈钢材料。

钢材具有良好的强度和稳定性，适用于高强度要求的场所；铝材轻便且不易生锈，适用于湿润环境；不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性能，适用于海边或化工厂等腐蚀性环境。

根据不同的使用场所和要求，选择合适的材料是确保灯杆质量和使用寿命的重要步骤。

灯杆的加工工艺也是灯杆生产工艺中的关键环节。

灯杆的加工工艺主要包括切割、弯曲、焊接和打孔等步骤。

切割是将材料按照设计要求切割成所需长度的过程，常用的切割方式有火焰切割、等离子切割和激光切割等。

弯曲是将切割好的材料弯曲成灯杆形状的过程，通常采用机械弯曲或热弯曲的方式。

焊接是将各部分材料焊接在一起，形成一个完整的灯杆结构。

打孔是为了安装灯具和其他附件而在灯杆上进行的孔洞加工。

这些加工工艺需要高度的技术和经验，以确保灯杆的准确性和稳定性。

除了材料选择和加工工艺，灯杆的表面处理也是灯杆生产工艺中的重要环节。

表面处理主要包括除锈、防腐和喷涂等步骤。

除锈是将灯杆表面的锈蚀物清除，以保证灯杆的表面光洁度和附着力。

防腐是为了延长灯杆的使用寿命，常见的防腐方法有镀锌、喷塑和喷涂等。

喷涂是为了美观和防腐，常用的喷涂方式有粉末喷涂和涂装喷涂等。

这些表面处理工艺能够有效地保护灯杆免受氧化和腐蚀的侵害，增加灯杆的使用寿命。

灯杆的生产工艺包括材料选择、加工工艺和表面处理等方面。

合理选择材料、精细加工和科学的表面处理能够确保灯杆的质量和使用寿命。

灯杆作为城市照明的重要组成部分，其生产工艺的优化和改进将有助于提高城市照明质量，创造更美好的城市环境。

太阳能路灯生产工艺

太阳能路灯生产工艺
太阳能路灯的生产工艺主要包括太阳能电池板制造、防水处理、LED灯珠组装和整体调试。

下面是其中主要步骤的详细说明：
1. 太阳能电池板制造：首先，需要选择高效的太阳能电池片，并进行切割、清洗等处理。

然后，将电池片按照设计要求进行排列并进行焊接。

最后，对电池板进行封装，以提高其防水性能。

2. 防水处理：太阳能路灯的电路板和电池板都需要进行防水处理，以防止受潮损坏。

首先，需要将电路板与电池板进行连接，并确保连接牢固。

然后，使用特殊的防水胶或胶带对关键部位进行包裹。

最后，进行必要的防水测试，确保产品的防水性能。

3. LED灯珠组装：选择高亮度、节能的LED灯珠，并进行焊接。

将灯珠固定在散热器上，以便散热和延长使用寿命。

然后，将LED灯珠与驱动电路进行连接，并安装适当的光学透镜，
改善光线传输效果。

4. 整体调试：将组装好的太阳能电池板、LED灯珠和电路板
等部件进行整体调试。

首先，检查每个部件的连接是否牢固、是否正常工作。

然后，对光控、时间控制和亮度调节等功能进行调试，确保太阳能路灯能够根据环境光线自动开启和调节亮度。

以上就是太阳能路灯的生产工艺的主要步骤。

通过精细的制造
工艺和严格的质量控制，能够生产出高质量、高效率的太阳能路灯产品。

路灯灯杆制作工艺流程

七、热镀锌将焊接好的灯杆及支架配件进行热镀锌。八、抛光镀锌好后的灯杆进行校直，并进行抛光。九、抛光后进行喷沙处理。十、将喷沙后的灯杆直接放进喷塑自动流水线上调整度，喷好后直接进入烘箱内进行高温烘烤。十一、加工完毕的灯杆及所ห้องสมุดไป่ตู้灯具、电器电子配件按国家规定的标准检测验收达标后包装好出厂
路灯灯杆制作工艺流程
LED照明事业工程部--Stone
2012-09-15
灯杆制作流程
下料折弯焊接
修补打磨
整
形
焊法兰
开门
焊门框
焊支臂
镀锌
打磨喷塑
总检查
灯杆制作流程
一、下料 ⑴、根据设计图纸或需方提供的图纸尺寸要求，编制下料工艺 ⑵、根据编制的下料工艺图，在原材料上确定剪割的尺寸。 ⑶、将已确定的尺寸材料放在纵剪机上，剪割成单件材料。 ⑷、法兰盘材料也采用100T剪板机剪割，圆法兰用等离子进行加工。二、卷杆 ⑴、将剪割成规定尺寸的板材，放在大型折弯机上。 ⑵、调整并输入规定的数据，折弯机开始工作并一次成型。三、焊接 ⑴、在自动焊弧焊机上将折弯成型的灯杆放在设备上焊接。四、校正 ⑴、将焊接成型的钢杆放在校直机上进行校直。
灯杆制作流程
五、焊接法兰盘 ⑴、将加工好的法兰盘及加强筋，上车床刨床上精加工、卷杆 ⑴、将剪割成规定尺寸的板材，放在大型折弯机上。 ⑵、调整并输入规定的数据，折弯机开始工作并一次加工成型。 (3)、法兰盘进行抛光去毛刺。 (4)、加工好的法兰盘及加强筋，用焊机焊接在加工成型的杆子上 (5)、焊接后将焊渣处理掉。六、抛光 ⑴、将焊接成型的灯杆进行全面抛光，去毛刺。 ⑵、对所有焊接部位进行检测，对缺陷部分进行补充。

路灯杆生产工艺

路灯杆生产工艺
路灯杆的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的材质，一般路灯杆常用的材料有钢铁、铝合金等。

材料一般通过购买或者自行配料的方式准备。

2. 杆体加工：首先，根据设计要求，将材料切割成合适的长度。

然后，使用专业的焊接设备将杆体的各个部分焊接在一起。

焊接要求焊缝牢固，无裂缝。

接下来，对焊接处进行打磨，使其表面光滑。

3. 表面处理：根据需要，对路灯杆进行表面处理，常见的处理方式有喷塑、热镀锌、喷砂等。

其中，热镀锌是常用的表面处理方式，可以防止路灯杆生锈、耐腐蚀。

4. 安装部件：根据需要，在路灯杆上安装各种部件，如灯头、灯座、电缆等。

灯头是路灯的重要组成部分，负责发光。

灯座是灯头的安装底座，可以在灯头的推动下实现上下调节。

电缆用于连接灯头和电源。

5. 质量检验：对生产出来的路灯杆进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、焊接质量检查等。

确保路灯杆的质量符合相关的标准要求。

6. 包装出厂：合格的路灯杆进行包装，一般采用木箱或者塑料薄膜包装，以保护路灯杆不受损坏。

对于较长的路灯杆，可以通过分段包装的方式减小体积。

以上是对路灯杆生产工艺的简要介绍。

生产工艺的具体步骤和细节会因厂家和产品不同而有所差异，但总体来说，这些步骤可以为生产一台合格的路灯杆提供一定的参考。

路灯杆的生产与制造设备

Nhomakorabea双联折弯机
通过一种模具折弯成筒形
三、合缝焊将筒状缝隙合并。这道工序自然好懂顾名思义，就是将折弯成筒状的材料进行合并的焊接。所使用的设备如下图。
半自动埋弧焊机
龙门式大口径弧焊机
四、校直和弯管。校直是必需的，因为焊接下来的管子有一定的变形。所以要通过下面的机械进行整形如下左图。根据客户对路灯的工艺要求还有可能要求将杆体折弯成一定的角度，如果有这样的要求就必需使用如下右图这样的辅助机械弯管机。
校直机
弯管机
五、通过打磨机进行打磨。所选用的机械是如图，这道工序也是可以选配的，
因为这道工序也是可以通过人工完成的，但如果是大批量的路灯生产一定是要进行机械操作的，这样非常省力省人工。
打磨机
六、表面的静电喷涂设备。这道工序是通过喷涂生产线自动完成给灯杆体喷漆的过程。所选用设备是静电喷涂生产线如下图。
7、配以电器出厂。
一、滚剪下料是将材料剪切成右图梯形，这道工艺使
用的材料为δ3-δ8不等的材料。所使用的设备如下图。
二、折弯机折弯成筒状。
梯形材料的长短是根据用户的要求进行生产和制造的。由于所使用的材料厚度不同他所选择的折弯机的大小就不同从160吨至600吨不等，长度有12米至14米不等，要更长的可以定制，如16米。所选择的设备是如左图
常用路灯杆的生产与制造的工艺流程与所需要的设备。
常用路灯杆是指路边常用照明如下图杆体（锥体）。
它的具体工艺流程大致可分为以下几点：
1、滚剪机下料。
2、折弯机折弯成筒状。
3、合缝焊将筒状缝隙合并。焊接法兰和电器门之类。
4、校直（焊接后有变形）和弯管（辅助机械直管不需要用）
5、通过打磨机进行打磨。
6、经过静电喷涂生产线进行表面喷漆或进行电镀。