顶管工作井结构图
09顶管工作井检验批
城镇排水质检3·14
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工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目经理
技术负责人
施工工长
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
主要工程数量
验收规范及图号
GB 50268-2008
施工与质量验收规范的规定
施工单位检查记录
监理单位验收记录
工作井的围护结构、井内结构施工质量验收标准应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定执行
内径尺寸
±20
垂直向各1点
井底板高程
±30
每座
4点
顶管、盾构工作井后背墙
垂直度
0.1%H
每
座
1点
水平扭转度
0.1%L
平均合格率（％）
施工单位
检查意见
质检员签名：
年 月 日
监理单位
验收结论
监理工程师签名：
年 月 日
允许偏差
井内导轨安装
顶面高程
顶管、夯管
+3.0
每
座
每根
导轨
2点
盾构
+5.0
中心水平位置
顶管、夯管
3
每根
导轨
2点
盾构
5
两轨间距
顶管、夯管
±2
2个
断面
盾构
±5
盾构
后座
管片
高程±10每环来自底部1点水平轴线
±10
1点
井
尺
寸
矩形
每侧长、宽
不小于
设计要
顶管施工工艺标准
2
2
γ－土壤的重度（KN/m3）
h－天然土壁后背的高度（m）
φ－土壤的内摩擦角（0）
C－土壤的粘聚力（KN/m2）
各类不同土壤粘聚力可翻阅相关规范查找
4.5.3 顶进设备安装
根据地质勘探的结果确定管线穿越的土层进行最大顶力计算：
计算公式：P＝fγ D[2H+(2H+ D) tan2（450－ ϕ ） +ε/(γ D )]L
200t 以上时采用护口铁保护管口。
4.5.4 工作台提升架及棚架的安装
4.5.4.1 工作台
工作平台采用 4 根长 12m，I50 工字钢为主梁，上铺 15cm×15cm 方 木，方木长度根据工作坑顶尺寸选用。所有方木铺平挤严后，用扒钉
全部扒牢，然后安设活动平台。
4.5.4.2 提升架与棚架
顶管工程下管、出土的工作支架采用定型顶管支架，在四脚外侧焊 防滑挡托，横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧，以保 证架子的稳定性。工作坑地面处三面用架子管焊出围栏。四脚架采用 D=159 型号，先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿杠，挂好定滑轮及钢 丝绳，再用吊车吊起人工定位焊住。提升设备采用两台卷扬机；一台 为下管使用，另一台为出土使用；出土可使用 2t 卷扬机即可，下管则 根据管径大小、重量选择相应的卷扬机。卷扬机安装应牢固、线路清 晰，滑轮应转动灵活。 4.6 复核导轨面高程
顶管工作井及接收井结构配筋图
地下顶管施工技术
地下顶管施工技术一、工作井及布置工作井（有的称为工作坑或基坑），按其作用分为顶进井（始发井）和接收井两种。
顶进井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机的始发场所，是承受主顶油缸推力的反作用力的构筑物，供工具管出洞、下管节、渣土运输、材料设备吊装、操纵人员上下等使用。
在顶进井内，布置主顶千斤顶、顶铁、基坑导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排水设备等。
在顶进井口地面上，布置行车或其他类型的起吊运输设备。
接收井是接收顶管机或工具管的场所，与始发井相比，接收井布置比较简单。
在多段顶管情况下，中间的工作井既是顶进井又是接收井。
1）工作井的形式工作井按其形状分，有矩形、圆形、腰圆形（两端为半圆形，中间为直线形）、多边形等几种，其中以矩形为多；按其结构分，有钢筋混凝土井、钢板桩井、瓦楞钢板井等；按其构筑方法分，有沉井、地下连续墙井、钢板桩井、混凝土砌块（或砖）井等。
下面按构筑方法进行介绍。
（1）沉井沉井是先在地面上工作井的位置按设计的井壁（圈）规格构筑钢筋混凝土井壁（圈），然后挖掘井内的土方。
随着土方的挖出，井壁在井口不断接长，并在自重作用下自动下沉，直到预定深度。
（2）地下连续墙井先在地下一定深度范围内用地下连续墙围成一个矩形（或圆形）井，同时处理单幅墙体与墙体之间的接缝，使其不透水，最后将井内的土挖去，加上支撑和浇筑钢筋混凝土底板等。
（3）钢板桩井钢板桩是一种常用的基坑围护形式。
根据其横断面形状，可以分为普通钢板桩和拉森钢板桩两种。
普通的钢板桩即为槽钢，拉森钢板桩与普通钢板桩不同：一是断面形状不同；二是拉森钢板桩的边缘有一个燕尾槽，相邻两块拉森钢板桩的燕尾槽相嵌，可以做到密不透水。
（4）砌筑井采用混凝土砌块或大型钢筋混凝土弧板或砖进行砌筑，施工时一边挖土一边砌筑。
土质较好、深度不大时，也可一次挖到底再进行砌筑，必要时也可进行简易的支护。
2）工作井的选择（1）工作井的位置选择工作井的位置应尽量避开房屋、地下管线、河塘、架空电线等不利于顶管施工作业的场所。
顶管施工详解
一、真空泵抽水系统
• 井点排水要求降低的水位不大，不超过数米，所排水 量一般较小，因此常采用真空系统抽水。 • 采用真空泵的井点称为轻型井点，轻型井点降水深度 一般不超过6m。
二、水射泵抽水系统
• 有自来水的地方，可用水射泵形成真空，称为喷射井 点。水射泵造成的真空度较高，降水深度可达8m。 • 在管道施工中，井点常沿沟槽排列成行，用总管连接， 总管通真空系统。
施工预算
施工说明 编制 施工 组织 设计
工程性质、范围、工期； 施工方法和进度； 施工材料和机具设备； 确保工程质量和安全施工的技 术措施； 劳动力安排； 施工用地安排； 雨季、冬季、汛期的施工措施。
施工总平面图、施工分段图、 施工工艺图 总进度计划表、材料供应计划 表、机具设备供应计划表、劳 动力安排计划表。
送水、排泥泵
挤压式
挤压切土：凭借机头的挤压口，将机头顶入土中，一 段土体被挤进顶管机头，然后用钢丝绳沿挤压口内缘切 断土体，落在出土车或运土机上，运至工作坑。
挤压切土法
机械切土法
机械切土： 机头设有刀盘而 进行机械切土， 边切土边顶进， 切削下来的土， 用输送机运至 工作坑。
2、 管节顶进方向控制
施工设计图 施工计划表
施工预算
预算编制说明、分类工程量计 算清单、工程预算
初步验收 竣 工 验 收 竣工终验
由施工单位组织，邀请 有关工程建设单位、工程设 计单位、监理单位、质量管 理部门和工程接管单位参加
建设单位组织，必须对 工程竣工技术资料进行详细 验收
前期阶段文件
工程项目的有关请示、批复、 批准文件、立项报告、可研 报告、初设报告及其批复、 工程概况、施工合同、规划 许可证、工程地质勘查报告、 设计计算书 工程开工及竣工申请报告、 施工组织设计、工程预算清 单、交领桩记录、工程控制 点及施工基准线放样、复核 记录、工程质量检查文件。 施工材料质量保证文件、设 计变更依据性文件、监理工 作文件 工程竣工报告、各专业竣工 验收鉴定证书、工程质量保 修书、工程决算、施工总结、 全套施工图
钢筋砼压力井、顶管工作井、倒虹井
钢筋砼压力井、顶管工作井、倒虹井钢筋砼压力井钢筋砼压力井施工时，先采用打设钢板桩轻型井点降水，开挖基坑施工其钢筋砼结构部分，待压力井盖部分施工完成后，再施工窨井上部结构部分。
压力井盖在工厂加工。
（二）顶管工作井及倒虹井：本工程的顶管工作井及倒虹井采用沉井方法施工。
施工工艺流程：基坑开挖→地基处理→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和底板浇注。
基坑开挖：根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。
整平场地后，根据设计图纸规定的工作井座标定出沉井中心桩和纵横线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。
刃脚外侧面至基坑底边的距离为1.5m 。
基坑开挖深度2米，按1：1.5的基坑边坡。
采用井点降水，井点距离井壁1.5m。
地基处理：制作沉井的地基土必须具有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质必须全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。
沉井制作：垫层和承垫物的铺设：根据井壁自重及施工荷载进行设计砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置。
砂垫层要分层铺设，做好一层经检验合格后再做一层，采用平板式振捣器振实，松砂的分层厚度取20～25cm。
铺设承垫木时，用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心与刃脚踏面中线相重合。
承垫木可单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20～30cm间隙。
定位垫木对称设置在互成90°的四个支点上。
模板制作，安装与支撑：沉井工程的模板和钢筋的施工顺序一般为：支设内模；绑扎钢筋；支设外模。
沉井的内模板一次安装完毕。
刃脚底模用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。
内模要保证垂直，外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。
井筒砼的灌筑：本标段井筒采用一次制作。
在砼浇灌前对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等按照现行“钢筋砼施工及验收规范”和设计中所提出的特殊要求进行仔细检查核对，经隐蔽工程验收手续合格后方可浇筑砼。
某顶管工程(顶管沉井+顶管工作坑+管道顶进)施工组织设计_secret
顶管工程施工组织设计工程概况×××路位于×××。
道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。
污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。
顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。
顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。
第一章 沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
第一节 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
1.3.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γＨ≤［σ］砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。
大断面矩形顶管施工技术
大断面矩形顶管施工技术一、矩形顶管简介矩形顶管法是借助顶推设备（液压千斤顶）将管节从工作坑(始发井)内穿过土层一直推到接收坑（到达井)内,依靠顶管机刀盘不断地切削土屑，由螺旋机将切削的土屑排出,并通过洞内水平运输至始发井口吊出.边顶进，边切削,边排土，将管道逐段向前铺设的一种非开挖施工技术.1.2 矩形顶管适用范围矩形顶管工艺适用范围如图1。
2—1所示。
地铁出入口过街通道地下综合管廊穿越铁路、河流等图1。
2-1 矩形顶管适用范围示意图1.3 矩形顶管施工优缺点1.3.1 矩形顶管工优点（1）施工占地面积小、噪音低、无扬尘；（2)不开挖路面、不封闭交通、不改迁管线;（3)在同等截面下，矩形隧道比圆形隧道能更有效的利用地下空间；（4）施工对周围土体扰动小，能有效控制地面和管线沉降;1。
3。
2 矩形顶管工缺点根据顶管机设计，顶管螺旋机出土最大粒径为250mm，，施工中有可能会遇到顶管机无法排出的较大孤石。
在遇到顶管机无法排出的孤石时需于地面确定孤石位置进行临时交通疏解,开挖取出孤石.二、大断面矩形顶管机介绍顶管机根据矩形顶管设计尺寸及地层情况进行设计制造，主要由切削搅拌系统、驱动系统、纠偏及液压系统、出渣系统、顶推系统、测量显示系统、电气操作系统等组成。
2.1 切削搅拌系统矩形顶管配置了6个辐条式刀盘，刀盘开口率70%以上，采用3前3后平行轴式布置，相邻刀盘的切削区域相互交叉,开挖覆盖率能达到93％～95%.考虑要通过加固区，在前盾切口环全圆布置切刀,对盲区进行主要切削。
刀盘切削下来的土体充满整个土仓，并经过刀盘附带的搅拌棒充分搅拌均匀后,由底部螺机出土孔进行出土。
2。
2 驱动系统(1）驱动形式：变频驱动;（2)速度：0～1.16 rpm，无级变速;（3）最大理论扭矩：1444kN·m(单个刀盘）(4)驱动功率：30kw×6×6（6组)2。
3 出渣系统螺旋输送机结构包括壳体、轴式叶片、驱动装置、尾部闸门几部分。
浅谈钢板桩支护顶管工作井
浅谈钢板桩支护顶管工作井摘要：随着城市经济的发展和人们环保意识到增强，顶管施工以作为一种非开挖敷设地下管道的施工方法被得到普遍采用，其中工作井和接收井构筑也是顶管工程一个关键的环节，采用方法是否得当将直接影响工程成本、进度及安全。
通长工作井和接收井采用钢筋混凝土结构，本文以钢板桩支护结构代替钢筋混凝土工作井，并从钢板桩工作井支护的各个环节以及经济效益、质量控制等方面作以介绍和总结，并结合现场实际施工经验，希望对今后同类施工有所借鉴。
关键词：钢板桩支护；顶管工作井；问题；效益引言顶进工作井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机或工具管的始发地，同时又是承受主顶油缸反作用力的构筑物。
接收井则是接收顶管掘进机或工具管的场所。
顶进井一般要比接收井坚固、可靠，尺寸也较大。
工作井和接收井形状通常有矩形、圆形、多边形等几种。
工作井位置选择在管道井室位置，便于排水、淤泥、出土和运输，顶管单向顶进时宜设在下游一侧。
1基本情况本文以西湖西路二期改造工程为例，西湖西路二期改造工程施工项目污水管道NW15-NW16原设计为明挖方式施工，经现场勘查发现：1.该处开挖深度较大，平均开挖深度接近7米。
2.局部有房屋尚未拆迁，采用明挖施工对房屋安全稳定性存在隐患。
3.管道跨越小白河，该处河道有灌溉下游农田的作用，无法施工围堰。
经与建设单位、设计单位研究决定采用暗挖顶管工艺施工，从钢筋混凝土结构和钢板桩支护结构优缺点进行分析，钢板桩支护结构存在安装、拆除施工方便，可周转使用；钢板桩采用租赁方式，施工造价低；施工周期短，节省工期；对周边环境污染小等优点。
综合考虑，最终决定NW15工作井采用钢板桩支护结构。
钢材采用Q235材质，15米Ⅳ型拉森钢板桩，围檩和角撑均为H400型钢，详见施工图1。
图1钢板桩工作井平面图2施工工艺2.1工艺流程测量放线→施工定位桩→安装定位架→插打钢板桩→第一层土方开挖→安装围檩角撑→第二层土方开挖→安装围檩角撑→第三层土方开挖至设计标高→回填→拔除钢板桩2.2测量放线在基坑开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出污水管中心线及基坑开挖边线，并测设临时水准点，作为污水管施工过程高程控制依据，中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
顶管施工详解
• 目前，在顶管施工中最为流行的有三种平衡理 论： • 气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。 • 顶管施工最突出的特点就是适应性问题。 • 针对不同的地质情况、施工条件和设计要求， 选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选 择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说 将是非常关键的.
• 非开挖顶管施工采用油压驱动，施工时 噪音远远小于开槽式敷设管道，几乎没 有地盘沉降的现象，对周遭的影响降低 到最小程度。而且在较深的埋深情况下 施工成本要小于开槽式敷设管道。
分类定义 根据工作原理： 一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾 构（局部气压、全局气压），机械式盾构（开胸式 切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡 盾构，混合型盾构，异型盾构）。
根据开挖方法： 可分为：敞开式、机械切削式、网格式和挤压式 等。为了减少盾构施工对地层的扰动，可先借助千 斤顶驱动盾构使其切口贯入土层，然后在切口内进 行土体开挖与运输。
双排线状井点布置图
1、井点布置形式
环状井点
1、井点布置形式
环状井点布置图
2、井点布置要求
井管距离槽壁一般应大于1m，井点管 间距一般选用0.8m、1.2m、1.6m。
一台干式真空泵可接总管长度60-80m， 井点管约50根；一台水射泵可接总管 长度30-40m，井点管约30根。 水射泵形成的真空度比真空泵高。真 空泵系统的降水深度不超过6m，而水 射泵可达到8m。
施工预算
施工说明 编制 施工 组织 设计
工程性质、范围、工期； 施工方法和进度； 施工材料和机具设备； 确保工程质量和安全施工的技 术措施； 劳动力安排； 施工用地安排； 雨季、冬季、汛期的施工措施。
施工总平面图、施工分段图、 施工工艺图 总进度计划表、材料供应计划 表、机具设备供应计划表、劳 动力安排计划表。
工作井计算(1)
你好，工作井验算已做完，建议：1、P1-P5工作井，第一版砼护壁厚度改为400mm; 2、配筋按计算书的配筋；3、施工中严密注意土质变化，确保安全一、曲江水厂退水管道工程P2工作井设计计算书：说明：曲江水厂退水管道工程，沿线共设置顶管工作井五座（编号P1—P5#），计算式选取开口、埋深较大的P2井为例，P2井共三板(0—3m、3—6m、6—9.85m)第一版净尺寸7 x 7m, 壁厚400mm，配筋为纵筋Φ14@125、横筋Φ14@125；第二版净尺寸6.75 x 6.75m,壁厚500mm，配筋为纵筋Φ16@150、横筋Φ16@200；第三版净尺寸6. 5 x 6. 5m,壁厚600mm，配筋为纵筋Φ20@150、横筋Φ20@200；一、设计条件1、本工程地处曲江芙蓉西路，为顶管工作井；钢筋混凝土整体深井结构；净尺寸7x7x9.85(长x宽x高)；2、混凝土强度等级：C30。
3、钢筋采用HPB300(Φ) HRB335(Φ)级热轧钢筋。
4、钢筋保护层厚度：壁板35mm，底板40mm。
5、回填土重度：18KN/m3。
6、由于工作井靠近行车道，故选用汽-20荷载等级（20 kn/m2）；7、地基承载力fa=200KPa，内摩擦角φ=22。
二、壁板计算1、荷载标准值1)土侧压力：K a=tan2(45。
-22/2)=0.455（顶板处壁板）F1= K aγs h1w=0.455x18x3=24.57KN/m224.57x1.2=29.48KN/m2（底板处壁板）F2= K aγs h2w=0.455x18x9.85=80.67KN/m280.67x1.2=96.81KN/m22）堆积荷载：F‘d= K a x20=0.455x20=9.1KN/m29.1 x1.4=12.74KN/m22、内力及配筋计算壁板分段计算（从上往下）第一段（0-3m）此段为临时支护结构，施工完，就要拆除，顶面荷载按10KN/M2考虑。
顶管工作井结构设计说明
顶管结构设计说明1工程概况1.1项目概况西安市长安区皂河综合治理工程，其范围沿皂河河道，北起西部大道，南至局连村。
全长约8.89km。
根据现状不同情况，对皂河长安段分为五段，分别为上游段、中游段、下游段、新建水系段及两河湿地区。
上游段从上游皂河源头局连村附近至长安区韦曲镇南二环路十字，全长3.09km，中游段从韦曲镇南二环路十字至长安区建材街路暗涵出口，全长4.4km，下游段从韦曲建材街至西部大道，全长1.2km。
新建水系段位于申店渡街至城南大道之间沿线，全长约4.5km。
两河湿地区位于局连村附近皂河源头与潏河之间。
该工程可充分发挥河流廊道的生态服务功能，打造“水清、岸绿、景美、人和”生态自然的活力滨水城市岸线。
西安市长安区/灌区水源连通工程引水管线起点位于东沟二号水库，终点位于甫江村节制闸，全长约3.6km。
从东沟二号水库右坝肩开始布设，采用顶管至坝后，取水口设置闸阀室，以满足水量调节和检修。
管道从坝后向东北方向通至581村道，并沿村道向北约100m后经过S107（环山公路），该位置采用顶管施工通过。
通过环山公路后一直沿农田向东北方向铺设约900m后经过大峪河，采用倒虹吸方式跨大峪河。
从大峪河通至后终点现有检查井之间现状为大面积农田，管线至圣驾生态农业园位置向北折，沿雁引路一直汇入现有西安市外环高速公路（南段）工程改移少陵渠设置的渡槽前检查井。
1.2本图册顶管工作井设计概况本图册共包括三部分顶管工作井结构设计图，分别为引水管线下穿坝肩顶管段和穿环山公路顶管段以及穿燃气管段的工作井结构设计部分。
穿坝肩顶管段起点位于东沟二号水库坝上，终点位于水库坝体两侧，前段顶管长度为86.5m，后端顶管长度为69.5m，采用DN1000球墨铸铁管，管顶埋深3m～17m。
工作井设置在桩号为K0+100处，采用逆作钢筋混凝土矩形井，井深17.3m，平面净尺寸为9m×6m，井周边进行旋喷加固，接收井采用简易收坑的形式，顶管顶至终点后，在顶管终点处放坡开挖。
顶管方案
一节施工工艺和方法。
一）、工作井和接收井结构与尺寸顶管施工工作井尺寸为4.0m*8.0m，接收为圆形混凝土接收井，直径为Ф4700。
工作井、接收井的位置均设在污水检查井处，顶管施工完毕后，工作井、接收井改建成污水检查井。
一.工作井、接收井施工顶管工作井———外径5000×9000mm，C25钢筋砼护壁墙厚50cm；C25钢筋砼后座墙厚50cm、高3m；C20砼封底板厚130cm，C25钢筋砼底板45cm，井底采用D500水泥搅拌桩进行处理。
顶管接收井———外径Ф4700MM，C25钢筋砼护壁墙厚35CM；C25钢筋砼底板厚35CM，井底采用D500水泥搅拌桩进行处理。
二）、工作井施工工艺流程工作井、接收井的施工工艺大致相同，接收井无需施工后座及导轨。
现以顶管工作井施工为例，顶管接收井施工参考顶管工作井施工工艺及方法。
顶管工作井施工工艺流程图三）、工作井主要施工方法（一）、测量放线及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。
测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。
（二）、压密注浆施工在本工程中，因地下水丰富，且开挖土质较差，在进行工作井、接收井结构施工时，土方开挖前，必须先施工一道止水帷幕，隔断地下水的渗涌，对基坑进行临地围护，采用压密注浆法施工。
（三）、井地下管线探挖由于工作井接收井施工范围内可能有未知的地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。
（四）、水泥搅拌桩及旋喷桩施工水泥搅拌桩采用四搅两喷法进行施工，水泥搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥作为固化剂，水灰比为0.5，水泥用量不小于50kg/m。
第10章 顶管结构
第三节 顶管工程的设计计算 （3）顶进力计算
①理论公式 顶进力的计算公式为： Rf=K[f（2Pv+2PH+PB）+PA] 管顶覆土的竖向土压力计算用下式： PV=KP·γ·H·D1·L 管侧土压力用下式计算：
D1 2 0 PH H D1 L tan 45 2 2
第三节 顶管工程的设计计算
设计内容
管端面上所能承受的顶力取决于管材、管径和管壁 厚度。当计算求得的顶力值大于端面的承压能力， 将导致管体破坏。如用的是钢筋混凝土管就产生脱 皮、裂缝、甚至破裂，如用的是钢管，管口要出现 卷曲变形、管缝开裂等。
第三节 顶管工程的设计计算
设计内容
顶力值还涉及施工方案的选择。当顶力值过大，后 背结构或管材强度不能承受全部顶力时，就应考虑 采用适当的辅助措施，如采用膨润土泥浆润滑减 阻。当顶距较长采用减阻措施不能满足要求时，或 土呈松散或液化状态难以灌注润滑剂时，就要采用 中继环进行接力顶进。
地下建筑结构
第十讲
顶管结构
丁祖德
Tel：18687006790 E-mail：47924659@ 土木系岩土与施工教研室
本讲内容
10.1 概述 10.2 顶管的分类 10.3 顶管工程的设计计算 10.4 顶管施工的主要设备 10.5 顶管施工的技术措施
第一节 概 述
顶管法是非开挖技术的一种典型方法。与盾构法相比，顶管 法一般用于修建中小型地下市政管道。顶管结构是一种采用顶管 机械分段顶进施工的预制管道结构。 顶管法是采用液压千斤顶或具有顶进、牵引功能的设备，以 顶管工作井做承压壁。将管子按设计高程、方位、坡度逐根顶入 土层直至达到目的地的一种修建隧道和地下管道的施工方法。
钢筋混凝土顶管工作井、接收井计算书
fck= 16.70MPa
ftk= 1.78MPa
Es= 200000 Mpa
b= 1000 mm,
h0= 600 mm,
α1= 0.0
v= 0.7
c= 40 mm,
（2）
ρte= As/0.5bh0
= 0.0115
(3)
e0
=
M/N =
77
mm,
[M-
σsq=
0.35N(h00.3e0)]/0.8
2.1.1.2
pBd= 167.03 kPa
图2-1 土压力分布示意图
井壁环向 根据《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137-2002第6.2.3条，不带隔墙
下沉的圆形沉井，在下沉过程中井壁的水平内力可按不同高度截取闭合圆环计算，并假定在
互成90°的两点处土壤内摩擦角的差值为5°~10°。内力可按下式计算(图2-2)
得：
（3）
e0 Md/Nd
= = 77
mm,
ef
=
max （t/30,20）
（4）
e=i =el0+0/ehf==
η= =
22 mm, 99 mm,
31.08 1+(l0/h)/(1 410.01e3i/h0)
ηei = 112 mm,
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（5）
先按大偏 心受压构 件，确定 混凝土受 压区高度 x：
b= 1000 mm,
A0= M/fcbh02 = 0.0546
查表 得：
ξ= 0.0566
As= ξbh0fc/fsd
选用 φ20 @ （2）
= 1346.11
mm2
100 mm , 实际 As = 3456
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案本工程过现状沪昆铁路管线有污水、电力、通信、给水4种市政管线。
采用顶管穿越沪昆铁路路基施工期间沪昆铁路采用D24便梁进行防护,施工期间内，列车限速45km/h慢行。
（一）19孔电力+20孔通信顶管：19孔电力与20孔通信采用双孔DN1200钢筋混凝土顶管，Ⅲ型混凝土管行布置，工作井南北方向顶管长度均为152m。
顶管尺寸Φ1200*120，外径Φ1440mm，两管浄距1.44m，护管与顶管之间空隙用黄沙填实。
两孔顶管与改移和现状沪昆铁路斜交角均为62°，起终点管顶标高0.68m，覆土深度3～4.71m。
两孔顶管下穿沪昆铁路，其中东侧19孔电力顶管与沪昆铁路下行线相交点里程K174+672.6m，西侧20孔通信顶管与沪昆铁路下行线相交点里程K174+669.3m斜交角62°。
工作井、接收井：顶管工作井设置在沪昆铁路南北两侧道路东侧的位置，南侧工作井尺寸LXBXH＝8x8x9.3m。
工作井距离现状沪昆铁路下行线约18.3m。
北侧接收井尺寸LXBXH＝6x8x7.16m，距离现状沪昆铁路上行线31.2m。
南侧接收井位于沪昆铁路南侧，尺寸LxBxH=6x 8x4.76m，距离沪昆铁路下行线37.6m，矩形双室接收井。
（二）DN1200给水管+DN1800污水管顶管：DN1200给水管采用DN1800混凝土顶管，顶管与改移沪昆线下行线斜交角64°，与现状沪昆线下行线斜交角65°，起终点管顶标高-1.,0m，覆土深度4～6.39m。
顶管尺寸Φ1800×180，外径Φ2160mm。
顶管为Ⅲ型混凝土管，总长度约150m，分节长度2m。
护管与顶管之间空隙用黄沙填实。
DN1800污水管采用DN2200混凝土顶管，顶管与改移沪昆线下行线斜交角64°，与现状沪昆线下行线斜交角65°，起终点管顶标高-1.,0m，覆土深度4～6.39m。
顶管尺寸Φ2200×220，外径Φ2640mm。