采煤工作面首次安装.
10403采煤工作面首次安装
安全技术措施
一、概况
根据今年采掘计划和生产安排,一采区10403采煤工作面已构成,形成了独立回采系统。为保证10403采煤工作面回采工作顺利进行,经矿领导班子研究决定,对10403采煤工作面进行首次安装工作。10403采煤工作面走向长480m 倾向长
70m平均坡度23度。可采储量12.7万吨;设计工作面回采率95%计划从2014年11月1日开始回采,2015年6月1日回采结束。
采煤方法:走向长壁后退式采煤法,“三、四”排控顶,见四回一,排距 1 米,柱距0.6米,放顶步距1米,最大控顶距4.2米,最小控顶距3.2米,全部垮落法管理顶板,炮采落煤。采面机头机尾采用 4.0m长n型钢梁成迈步式支
设4对8梁,以保证采面运输设备正常运转和采面上下出口安全。
工作面选用DZ-18s25/30型外注式单体液压支柱配HDJT-1000型铰接顶梁进行支护。顶梁布臵为正悬臂,悬臂梁从支柱中心线到煤帮侧为0.7米,老塘侧0.3米。工作面上、下安全出口(机头、机尾)使用长 3.2米的“n”型花边钢梁“四对八梁”支护,此“四对八梁”支护成对交错迈步1米前移,棚距中-中0.75米,每对钢梁的间距为0.2米。
运输方式:采煤工作面采用爆破落煤,人工攉煤,用一台SGB420/30刮板机运煤至10403运输巷,通过10403运输机巷SGB420/30型溜子、DTL800型皮带到+1158煤仓,再到皮带下山3号皮带、主副平硐运输联络巷2号皮带,主平硐1号皮带将煤运至地面堆煤场。
二、10403工作面安装设备型号
1、单体液压支柱
型号:采用DZ-18s25/30型外注式单体液压支柱,上下巷超前支护采用2.5m 长DZ-18^ 25/30型外注式单体液压支柱进行支护。
2、铰接顶梁
型号:采用HDJT-1000铰接顶梁支护顶板。
3、刮板运输机
型号:SGB420/30型两台,工作面和10403运输巷各一台。
4、皮带运输机一部
型号:DTL800 10403运输巷延长皮带。
三、供水系统
地面高位水池—副平硐—轨道下山—+1200运输车场—+1200轨道石门—10403回风巷运输斜巷—10403回风巷—10403采煤工作面。
地面高位水池—副平硐—轨道下山—+1158运输车场—+1158轨道石门—10403运输巷—10403采煤工作面。
四、工作面首次安装安全技术措施
(一)、10403运输巷和10403开切眼刮板运输机的安装
1、铺设时必须按:机头架—过渡槽—中部槽—机尾的顺序进行铺设,所有螺丝必须上齐,拧紧使整个转载机联成一体。
2、刮板运输机的中心线和皮带运输机的中心线在同一直线上。
3、机头必须摆正,传动装臵连接面要严密,不留间隙。
4、刮板链不允许扭链。
5、链条要松紧适度,松动不得大于两环。
6、油质和油量要符合规定要求。
7、刮板链安装时,套包的凸起部分要向上,刮板链螺栓头必须向着刮板的运输方向。固定好机头架后,铺底层链子及刮板机,然后安装过渡槽和溜槽,最后安装机尾,机尾与前面的刮板连接好后,铺上层链子及刮板,最后打上机头机尾压柱。
&安装溜子必须保证平、直、稳。
9、各部的连接环、销子、螺丝上齐上紧,刮板(刮板有斜面的一侧与运输方向相反)、刮板螺丝不得上反,大链不许扭链、掉链,两块刮板之间的链子环数必
须相等。
10、全部安装结束后,必须全面检查,将各部件螺丝进行再次紧固,各部位油脂按规定加够,确保无问题后方可试运转。
11、10403开切眼运输溜子大件时,下方严禁有人。
12、安装机头、机尾等大件时,采用葫芦起吊,必须慢提慢放,人员站在安全地方。
13、安装中部大件时,米用葫芦进行起吊。
14、用各种工具起吊重物时,必须栓挂牢固,防止滑到伤人。
15、严禁采用已安装好的溜槽板作为滑道运送物件,且每隔10m打一单体柱以作挡物件用。
16、槽子全部摆放到位后,从采面机尾往下铺设溜子的底链,然后铺面链。
17、安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度。
18、安装过程中,所有设备的零部件,必须按规定上齐,搭接合理。
19、采场所有设备安装好后,必须及时设上牢固的防倒防滑装臵。
20、严格按《煤矿安全规程》、《安装操作规程》及《设备说明书》的相关条款进行安装。
(二)、10403运输巷皮带延长安装
一)施工流程
1、10403运输巷已安装好0.8米皮带输送机机头。
2、顺序安装皮带机头:机头卸载臂T机头部(驱动部储带张紧装置T 皮带收放带装置-跨巷延伸大架及相应电器设备,同步安装皮带简易机尾-缓冲架T机身部T 调高架及相应电器设备,最后进行对接。
3、安装皮带输送机机头螺旋溜槽。
4、设备安装完毕后调试皮带,清理施工现场文明生产。
二)、施工技术措施:
1 、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理,并熟练掌握钳工、起
重工操作有关知识。
2、皮带件靠南帮码放整齐,不得进行堆放,每100米放置两卷皮带,同时不得影响正常行车。
3、皮带安装过程中必须严格按照地测部门所送中线进行安装,认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线,将设备依次安装到位。
4、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。
5、使用两个2T导链将皮带起吊,利用人工配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合,要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。
6、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触。
7、安装皮带机头时,首先找正皮带机头架的安装基础面和中心线,然后依照机头卸载臂T机头部(驱动部储带张紧装置T皮带收放带装置T延伸大架顺序进行安装。
8皮带安装过程中,必须将机身调整平直,输送机机架中心线的直线度1000 米长度不大于80 mm任意25 m长度的偏差不大于5 mm
9、安装驱动滚筒与传动滚筒件的蛇形联轴器时,应保证蛇形连轴器两靠背轮标准间隙为6mm同时两靠背轮径向偏差不超过0.38 mm角向偏差不超过0.38 mm
10、驱动装置在安装过程中要特别注意减速器的运转方向,试机前先将电机与减速器之间的柱销拔掉,单试电机运转方向,将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。该减速器不得逆转。
11、安装蛇形联轴器时,应首先用锂基润滑脂填满连轴器的齿槽,然后将用木槌将弹簧敲打就位。
12、滚筒组安装后必须用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度,应保
证其垂直度误差不大于1mm水平度误差不大于1mm两组传动滚筒组轴线的平行度不大于0.4mm
13、皮带安装完毕后,各部位的螺栓、销子必须齐全紧固;机头地锚必须
紧到位,达到预紧力;设备按规定的油质、油量进行对各部位进行注油;运行前必须
检查设备的油位。
14、机头卸载臂安装完毕后,必须用四根液柱将其压紧压实使之牢固接顶
,机尾采用四压两戗方法进行稳固,戗杠要迎山有力。
15、皮带安装过程中严格按照《10403运输巷0.8米皮带输送机设备安装布
置图》及《800型可伸缩带式输送机安装布置图》组织施工。
三)、施工安全注意事项:
1 、全体员工要牢固树立“安全第一”的思想,严格执行”三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝”三违”现象。
2 、所有人员必须持证上岗,严禁酒后上岗。
3、作业过程中要严格执行“手指口述”法,人员站在梯子上作业时必须挂好保险绳,要站牢、站稳,要有专人负责扶梯。
4、当班跟班干部、班组长、电工必须佩带便携式瓦检仪,保持常开状态,
作业过程中随时监测现场瓦斯,若瓦斯浓度达1%寸,应立即停止作业,切断电源,撤出人员并向值班人员和调度室汇报。
5、设备安装完毕后,清理施工现场文明生产。
(三)、设备材料运输安全措施
1、所有施工人员进入施工巷道前,必须对施工地点进行全面检查,发现隐患及时处理,确定安全后方可施工。
2、安全员现场检查施工地点安全情况,发现险情,及时处理。
3、设备和材料运输路线:
地面—副平硐电瓶车运输—轨道下山(主绞车)—+1200运输车场—+1200轨道石门—10403回风巷运输斜巷(人力推车和小绞车)—10403回风巷(人力推车)—10403开切眼(人力拖运)。
4、斜井或上山提升时,坚持使用好“一坡三挡”装臵,严格执行“行车不行
人,行人不行车”提升制度
5、矿车到轨道下山与+1200运输车场三岔口时,防止矿车跳道;如果有矿
车跳道事故发生,不可冒然处理,需多安排人员严格按规定进行处理。
6、矿车过风门时,必须先打开风门,然后推车通过,严禁两组风门同时打开。
7、平巷人力推车时,需呐喊前行;同向推车距离不少于30米,以免撞伤人员。
&设备和材料装车时,首先检查矿车是否完好,装设备人员必须协调一致,防止磕手碰脚;设备装好后,必须要捆绑好,严禁超宽、超高,避免设备掉出伤人。
9、卸车时,必须从上往下按顺序卸车。物料要码放整齐。
10、搬运设备前,在10403开切眼两帮系好安全绳,为施工人员提供安全保障。
11、设备运输到10403开切眼后,靠西帮放稳,防止人员在行走时,设备向下部滑落伤人。
12、葫芦和拔柱器配合安装设备时必须注意:
1)葫芦和拔柱器禁止超负荷使用,开工前要对葫芦和拔柱器进行检查,确认完好后方可使用。
2)在栓吊葫芦和拔柱器时,必须选好角度,同时栓挂点的锚杆必须牢固可靠。
3)起吊重物离开原位50mn S寸,要暂时停止吊拉,进行检查,确认无误后,再进行起吊。
4)起吊重物时,重物离地200mn后开始在重物下方垫道木或垛木,防止掉落。
5)在拉紧葫芦和拔柱器时,仔细观察栓挂点、绳扣、物件等的受力变化情况,发现异常,立即停止处理。
6)在拉紧葫芦和拔柱器时,人员必须站在重物上方的安全地点进行操作,下方不准有人,并设专人观察,下落起吊物件时,要缓慢且稳住倒链,防止突然下滑。
(三)、单体液压支架的安装安全技术措施
1 、采用边扩帮边安装支柱的方法,即将10403开切眼扩宽至3m净宽,用SGB420/30型刮板运输机出货,刷帮时够一棵支柱及时挂梁打柱进行支护,把暴
露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打,支柱必须打直,迎山角符合作业规程要求。
2、安装顺序:从下往上顺序安装。
3、扩帮方法及支护形式:
(1)扩帮方法:采用打眼放小炮的方法进行。
(2)扩帮顺序:从下往上进行,根据现场情况,顶板稳定段每段不大于
4.0m, 顶板破碎段每段不得大于2.0m。
(3)扩帮深度:每次扩帮保证不超过 1.0m,净高沿煤层顶板掘进。
4、打柱时,严格按《10403采煤工作面作业规程》规定的柱距(0.6米)、排距进行打柱,并执行拉线打柱的规定,一次拉线长度不小于50米。工作面柱、排距超过规定时,必须及时按照作业规程规定进行调整,严禁缺梁少柱和空
顶作业。支柱时必须支设成线,三用阀平行于煤壁,三用阀注液口和柱把要朝向机尾方向。
5、打柱时,必须两人一组进行操作,其中一人支柱,另一人协助打柱。打柱时,将单体液压支柱的柱脚放在规定的位臵,用注液枪冲洗一下单体支柱三用阀的注液孔,然后将注液枪插入注液孔,卡紧锁紧套,然后扳动注液枪,使单体支柱活柱缓慢上升,让单体支柱的四爪卡在铰接顶梁的花边槽内,持续一段时间,使单体支柱达到规定的初撐力。
6、打柱时,施工人员必须集中精力,严禁将手、头、脚等身体的部位臵于单体支柱的顶盖上或底座下,单体支柱三用阀的注液孔统一朝向机尾方向,打
柱时,打柱人员的头不能正对三用阀,防止三用阀飞出伤人。
7、工作面的铰接顶梁必须根根铰接,若因顶板不平不好铰接时,必须用木料垫平后加以铰接。
8单体支柱支设必须迎山有劲,支柱迎山角为垂直于顶底板上仰3~ 5°。为防止底板光滑而滑倒,支柱必须设有柱窝。