采煤工作面首次安装.

10403采煤工作面首次安装

安全技术措施

一、概况

根据今年采掘计划和生产安排，一采区10403采煤工作面已构成，形成了独立回采系统。为保证10403采煤工作面回采工作顺利进行，经矿领导班子研究决定，对10403采煤工作面进行首次安装工作。10403采煤工作面走向长480m 倾向长

70m平均坡度23度。可采储量12.7万吨；设计工作面回采率95%计划从2014年11月1日开始回采，2015年6月1日回采结束。

采煤方法：走向长壁后退式采煤法，“三、四”排控顶，见四回一，排距 1 米，柱距0.6米，放顶步距1米，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，全部垮落法管理顶板，炮采落煤。采面机头机尾采用 4.0m长n型钢梁成迈步式支

设4对8梁，以保证采面运输设备正常运转和采面上下出口安全。

工作面选用DZ-18s25/30型外注式单体液压支柱配HDJT-1000型铰接顶梁进行支护。顶梁布臵为正悬臂，悬臂梁从支柱中心线到煤帮侧为0.7米，老塘侧0.3米。工作面上、下安全出口（机头、机尾）使用长 3.2米的“n”型花边钢梁“四对八梁”支护，此“四对八梁”支护成对交错迈步1米前移，棚距中-中0.75米，每对钢梁的间距为0.2米。

运输方式：采煤工作面采用爆破落煤，人工攉煤，用一台SGB420/30刮板机运煤至10403运输巷，通过10403运输机巷SGB420/30型溜子、DTL800型皮带到+1158煤仓，再到皮带下山3号皮带、主副平硐运输联络巷2号皮带，主平硐1号皮带将煤运至地面堆煤场。

二、10403工作面安装设备型号

1、单体液压支柱

型号：采用DZ-18s25/30型外注式单体液压支柱，上下巷超前支护采用2.5m 长DZ-18^ 25/30型外注式单体液压支柱进行支护。

2、铰接顶梁

型号：采用HDJT-1000铰接顶梁支护顶板。

3、刮板运输机

型号：SGB420/30型两台，工作面和10403运输巷各一台。

4、皮带运输机一部

型号：DTL800 10403运输巷延长皮带。

三、供水系统

地面高位水池—副平硐—轨道下山—+1200运输车场—+1200轨道石门—10403回风巷运输斜巷—10403回风巷—10403采煤工作面。

地面高位水池—副平硐—轨道下山—+1158运输车场—+1158轨道石门—10403运输巷—10403采煤工作面。

四、工作面首次安装安全技术措施

（一）、10403运输巷和10403开切眼刮板运输机的安装

1、铺设时必须按：机头架—过渡槽—中部槽—机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。

2、刮板运输机的中心线和皮带运输机的中心线在同一直线上。

3、机头必须摆正，传动装臵连接面要严密，不留间隙。

4、刮板链不允许扭链。

5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。

6、油质和油量要符合规定要求。

7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运输方向。固定好机头架后，铺底层链子及刮板机，然后安装过渡槽和溜槽，最后安装机尾，机尾与前面的刮板连接好后，铺上层链子及刮板，最后打上机头机尾压柱。

&安装溜子必须保证平、直、稳。

9、各部的连接环、销子、螺丝上齐上紧，刮板（刮板有斜面的一侧与运输方向相反）、刮板螺丝不得上反，大链不许扭链、掉链，两块刮板之间的链子环数必

须相等。

10、全部安装结束后，必须全面检查，将各部件螺丝进行再次紧固，各部位油脂按规定加够，确保无问题后方可试运转。

11、10403开切眼运输溜子大件时，下方严禁有人。

12、安装机头、机尾等大件时，采用葫芦起吊，必须慢提慢放，人员站在安全地方。

13、安装中部大件时，米用葫芦进行起吊。

14、用各种工具起吊重物时，必须栓挂牢固，防止滑到伤人。

15、严禁采用已安装好的溜槽板作为滑道运送物件，且每隔10m打一单体柱以作挡物件用。

16、槽子全部摆放到位后，从采面机尾往下铺设溜子的底链，然后铺面链。

17、安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度。

18、安装过程中，所有设备的零部件，必须按规定上齐，搭接合理。

19、采场所有设备安装好后，必须及时设上牢固的防倒防滑装臵。

20、严格按《煤矿安全规程》、《安装操作规程》及《设备说明书》的相关条款进行安装。

（二）、10403运输巷皮带延长安装

一）施工流程

1、10403运输巷已安装好0.8米皮带输送机机头。

2、顺序安装皮带机头：机头卸载臂T机头部（驱动部储带张紧装置T 皮带收放带装置-跨巷延伸大架及相应电器设备，同步安装皮带简易机尾-缓冲架T机身部T 调高架及相应电器设备，最后进行对接。

3、安装皮带输送机机头螺旋溜槽。

4、设备安装完毕后调试皮带，清理施工现场文明生产。

二）、施工技术措施：

1 、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起

重工操作有关知识。

2、皮带件靠南帮码放整齐，不得进行堆放，每100米放置两卷皮带，同时不得影响正常行车。

3、皮带安装过程中必须严格按照地测部门所送中线进行安装，认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线，将设备依次安装到位。

4、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正，确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。

5、使用两个2T导链将皮带起吊，利用人工配合导向轮拖皮带，作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。

6、起吊皮带时要注意皮带正反面，光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触。

7、安装皮带机头时，首先找正皮带机头架的安装基础面和中心线，然后依照机头卸载臂T机头部（驱动部储带张紧装置T皮带收放带装置T延伸大架顺序进行安装。

8皮带安装过程中，必须将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000 米长度不大于80 mm任意25 m长度的偏差不大于5 mm

9、安装驱动滚筒与传动滚筒件的蛇形联轴器时，应保证蛇形连轴器两靠背轮标准间隙为6mm同时两靠背轮径向偏差不超过0.38 mm角向偏差不超过0.38 mm

10、驱动装置在安装过程中要特别注意减速器的运转方向，试机前先将电机与减速器之间的柱销拔掉，单试电机运转方向，将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。该减速器不得逆转。

11、安装蛇形联轴器时，应首先用锂基润滑脂填满连轴器的齿槽，然后将用木槌将弹簧敲打就位。

12、滚筒组安装后必须用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，应保

证其垂直度误差不大于1mm水平度误差不大于1mm两组传动滚筒组轴线的平行度不大于0.4mm

13、皮带安装完毕后，各部位的螺栓、销子必须齐全紧固；机头地锚必须

紧到位,达到预紧力；设备按规定的油质、油量进行对各部位进行注油；运行前必须