PMC部培训资料

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8. 订单评审控制程序
9. 生产计划管理控制程序 10. 委外加工作业规范 11. 查仓作业流程
第三讲：PMC职责与职业素质 计划员工作职能范围 第 一 部 分 基 础 篇
• 1.根据客人订单,对本厂产能评估,对所接 订单进行交期评估. • 2.制定生产计划 • 3.委外申请 • 4.控制生产进度 • 5.督促物料进度 • 6.分析产能负荷 • 7.生产数据的统计 • 8.生产异常的协调
第一部分:基础篇
目的：通过这部分学习，大家了解PMC 基本知识，基本运作流程，清楚 认识PMC主要工作职责。
第一讲：PMC基本知识
1.PMC概念 第 一 部 分 基 础 篇
什么是生产与物料控制 PMC是Product Material Control的缩写，意思 为生产及物料控制，通常分为两部分：
成的生产量，可理解为生产压力。通常与产能联系在一
起，最大产能也就是满负荷。
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第四讲：产能与生产负荷分析
人力负荷
第 二 部 分 技 能 篇
设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员
需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日)
×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10%
第 二 部 分 技 能 篇
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第四讲：产能与生产负荷分析
机器负荷
第 二 部 分 技 能 篇
2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日期=每日应生产数
3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整：
每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应
第四讲：产能与生产负荷分析
決定有效(可用)的產量
有效產量是以計划產量為基礎,減去因停機和不良率所造 成標準工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報 廢品的直接工時.
第 二 部 分 技 能 篇
決定 1 周有效產量
部門 注塑 計划標 準工時 1000 工作時間目標 百分比 80% 良率 百分比 90% 有效產量標 準直接工時 720
第四讲：产能与生产负荷分析
生产能力基本概念
第 二 部 分 技 能 篇
生产能力(简称产能)是指生产设备(生产线)在一定的 时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接 工时为单位。 产能
分为
正常产量
和
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最大产量
指历年来生 产设备的平 均使用量
指生产设备所能 产出的最大产量 或所能安排的最 高负荷量
第五讲：生产计划制定
紧急订单防范处理与应对
第 二 部 分 技 能 篇
(1)制定紧急订单、插单、加单的处理规定和原则 (2)检讨避免组织不协调造成的紧急订单 (3)确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。 (4)预留3％～5％的产能以应付急需。 (5)利用半成品、成品修改。
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(6)采用分批交货方式。
決定計划產量(以工时计算)
第 二 部 分 技 能 篇
以注塑為例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人, 總人為10人. 決定 1 周計划產量
部門 注塑 可用機 器數 10 人員 編制 1 總人數 10 可用 天數 5 每天 班數 2 每班 時數 10 計划產量標準 直接工時 1000
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實際上注塑每周計划開工5天,每天2班,每班開10小時, 因此計划產量標準工時為 10 × 5 × 2 × 10 = 1000 工時
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機器生產有機器檢修、保養、调较、待料等時間,實際 的工作時間達不到計划時間,且生產的產品有不良品,因 此有效產量標準直接工時為 1000 × 80% × 90% = 720 工 時
第四讲：产能与生产负荷分析
生产负荷分析
第 二 部 分 技 能 篇
生产负荷基本概念
生产负荷是指现有生产资源(人、设备、时间)需要完
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◆加工時間最短(能縮短平均滯留時間)
◆交期寬裕最小(货期急，使延遲最少) ◆后續加工時間最長(減少延誤) ◆后續作業數最多(減少制程干擾)
第五讲：生产计划制定
生產排序之標准
第 二 部 分 技 能 篇
滿足顧客或下一道工序作業的交貨期 盡量減少
流程時間
在制品庫存 設備和工人的閑置時間
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第六讲：生產控制与异常协调
生產控制四方面
第 二 部 分 技 能 篇
3.過程控制
-結果 » » » » -原因 » » » »
數量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工進度、出貨安排) 品質控制 成本控制
準備活動(程序、查檢等) 生產活動(程序、方法、條件等) 確認活動(點檢程序、方法等) 訊息傳遞(程序、表單、記錄等)
第四讲：产能与生产负荷分析
产能分析
第 二 部 分 技 能 篇
产能分析内容
规格及流程
设备 总标准时间和每个制程的标准时间（人力负荷能力）
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材料
场地
第四讲：产能与生产负荷分析 决定产能因素： 第 二 部 分 技 能 篇
工人
设备
工艺 效率 时间 品质
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第四讲：产能与生产负荷分析
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第一讲：PMC基本知识
3.PMC的地位与重要性
第 一 部 分 基 础 篇
在生产计划和物料控制层面上， PMC人员是所有生产部门的上司，是 生产运作的“中枢”.
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第一讲：PMC基本知识 4.PMC主要工作目标 第 一 部 分 基 础 篇
以客人为导向，满足客人交期、 数量为目标，按时交货。 确保物料前提下，对生产进行合 理安排，生产进度管控，准确及 时按客人交期交货。
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人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人
第四讲：产能与生产负荷分析
機器負荷
1.計算每種機器的產量負荷 例: 注塑机每10秒成型 1次,每次出 4個 (1 出 4 模), 即每分鐘成型 6次 每分鐘生產 24PCS 每天作業時間 = 24小時 = 1440分鐘 工作時間目標百分比 = 90% 時間損耗率 = 1 – 工作時間目標百分比 = 10% 總机台數量 =5台 開機率 = 90% 則5台機 24小時總產量 = 每分鐘生產量 × 每天作 業時間 ×時間目标百分比 × 機器台數 × 開機率 =24 × 1440 × 90 % × 5 × 90% = 139968 PCS 即五台注塑机24小時總產量為 139968 PCS
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第六讲：生產控制与异常协调
生產控制四方面
第 二 部 分 技 能 篇
4.异常處理
– 緊急處理 – 短期治標 – 常期治本
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第六讲：生產控制与异常协调
生产过程异常情况的出现、反馈与处理
1.生产过程中会出现如下异常情况：
第 二 部 分 技 能 篇
■订单内容变更或交期提前 ■生产进度慢，未能按生产计划进行
第五讲：生产计划制定
生产计划制定考虑因素
第 二 部 分 技 能 篇
①客人交期
②客户等级
③标准产能
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④制程难易,效率
⑤4M:人,机,料,法
⑥生产负荷
第五讲：生产计划制定
優先順序的安排
考虑產品別或訂單別之間
第 二 部 分 技 能 篇
o 出貨順序 o 訂單大小
o 客戶等級
生產排序优先五規則
◆先到先做(最常用)
PC MC 生产控制 或生产管制，职能是生产的计划与 生产的进度控制。 物料控制 俗称物控，职能是物料计划、请 购、物料调度、物料的控制等。
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第一讲：PMC基本知识
2.竞争环境给 PMC人员带来的挑战
第 一 部 分 基 础 篇

市场需求多变与营销预测不准。 用户的需求周期短、变化多。 零配件进口长周期与国产化质量不理想的矛盾突出。 多品种小批量生产，生产柔性与成本之矛盾。 供应商素质与企业可持续发展。 原厂材料库存资金与储存条件限制。 产品成本优势逐步向物流成本转移。 企业间竞争趋向供应链竞争力的途径。 加大外协与业务外包的力度将成为增强核心。
第六讲：生產控制与异常协调
跨部門生產進度控制七步驟
• 依產品定額/生產周期接 單,超出負荷與PMC協商
與市場部協調合理的出 貨計划,並依出貨計划安 排月、周生產計划 根據生產訂單,BOM、及 庫存狀況,分析物料需求, 制定计划和跟催物料 制定采購计划、進貨進 度表与跟催物料到位 按規定時間檢驗物料,並 處理异常情況 在生產前及時備料,有异 常情況反饋給PMC/采购 按計划控制產量,並將生 產進度不斷反饋PMC
•统计 •分析 •计划
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•控制
•协调
第三讲：PMC职责与职业素质
PMC基本职业素质
第 一 部 分 基 础 篇
责任心强 数据观念强 时间观念强 统计分析能力 成本意识 品质意识 预见性，前瞻性 沟通协调能力
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反应灵敏
第二部分:专业技能培训
目的：通过这部分学习，掌握PMC工作方法 和工作技巧，提升业务工作能力。
■机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产
■生产物料出现短缺，供应不上 ■品质出现异常
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■技术上出现问题
第 二 部 分 技 能 篇
市場部 PC
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MC 采購部
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品控部 貨倉 生產部
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第六讲：生產控制与异常协调
合理利用各类报表及各类工具
第 二 部 分 技 能 篇
»控制报表数量,准确报表数据 »利用IE部的标准产能分析表排出合理的生 产计划. »根据部门生产日报表对现时生产状况加 以评估,发现问题,处理问题.
‥ຫໍສະໝຸດ Baidu
第六讲：生產控制与异常协调
生產進度控制三方式
第 二 部 分 技 能 篇
事前控制方式
利用前饋經驗實施控制,重點放在事前計划與決策
事中控制方式
利用反饋信息實施控制,通過作業核算和現場觀測獲取 資訊,及時把生產情況進行比較分析,做出糾正偏差的控 制措施,不斷消除由干擾產生的不良后果,確保計划目標 的實現 事中控制活動是經常性的,每時每刻都在進行之中
PMC培训资料
主讲人:汪海军
编写：汪海军 时间：2010年5月
目录 Contents
第一部分:基础篇 第一讲：PMC基本知识 第二讲：PMC基本运作流程 第三讲：PMC职责与职业素质 第二部分:专业技能培训 第四讲：产能与生产负荷分析 第五讲：生产计划制定 第六讲：生产控制与异常协调 第七讲：物控工作技巧 第八讲：数据管理技巧 第九讲：沟通协调技巧
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第三讲：PMC职责与职业素质 物控员工作职能范围 第 一 部 分 基 础 篇
1. 2. 3. 4. 5. 6. 物料需求计算MRP 物料申购 来料跟进 来料异常协调 生产部物料损耗及超领控制 仓库呆滞料控制及协助处理
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第三讲：PMC职责与职业素质
PMC主要工作职责
第 一 部 分 基 础 篇
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第五讲：生产计划制定
插单、加单产量规划和应变六方法
增加机器台数/增加员工
第 二 部 分 技 能 篇
培训员工 利用库存调节生产能力 安全库存
变动劳动时间调节生产能力
加班或轮班 利用外部资源增加生产能力
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外协加工
推迟交货期/分批交货 协调货期 改善生产流程或工艺 提升效率
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第二讲：PMC基本运作流程
第 一 部 分 基 础 篇
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第二讲：PMC基本运作流程
PMC相关体系流程
1. 不合格品控制程序
第 一 部 分 基 础 篇
2. 客户投诉与退货控制程序 3. 进料检验控制程序 4. 采购控制程序
5. 特采作业程序
6. 样品制作控制程序 7. 试产作业流程
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生产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机
器或外协等)
第四讲：产能与生产负荷分析
时间负荷
第 二 部 分 技 能 篇
依据计划产量、标准工时计算所需总工时
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事后控制方式
利用反饋信息和经验进行总结和检讨,控制的重點是今 后的生產活動
第六讲：生產控制与异常协调
生產控制四方面
第 二 部 分 技 能 篇
1.確實有效傳達生產計划 2.生產準備
– – – – – – – 人員 材料 設備、工模夾具、治具 文件、表單 各類標準(產品、材料、作業、檢驗等) 工作場所及布置 緊急應變措施