硬件调试电路要点
硬件设备安装与调试作业指导书
硬件设备安装与调试作业指导书第1章硬件设备安装准备 (4)1.1 设备验收与检查 (4)1.1.1 设备到货后，应立即进行验收。
验收内容包括：设备型号、规格、数量是否符合采购合同及设计要求；外包装是否完好，有无破损、变形、潮湿等现象。
(4)1.1.2 对设备进行开箱检查，确认设备外观无损伤、划痕、磨损等，部件齐全，附件完好。
对设备的关键部件进行功能测试，保证设备功能良好。
(4)1.1.3 核对设备随机资料（如说明书、合格证、保修卡等）是否齐全，并与设备实物进行对照。
(4)1.2 工具与材料准备 (4)1.2.1 根据设备安装需求，准备相应的安装工具，如扳手、螺丝刀、电钻、绝缘胶带等。
(4)1.2.2 准备所需的安装材料，如电缆、电线、管材、接头、支架等，并检查材料规格、型号是否符合设计要求。
(4)1.2.3 保证所有工具和材料齐全、完好，并进行清洁、保养，以保证安装过程中的正常使用。
(4)1.3 安装环境要求 (4)1.3.1 设备安装现场应具备以下条件： (4)1.3.2 设备安装前，应对现场进行安全检查，消除潜在的安全隐患，保证安装过程安全顺利进行。
(4)1.3.3 设备安装现场应配备适当数量的消防器材，并设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
(4)第2章设备安装基本流程 (5)2.1 安装前准备工作 (5)2.1.1 熟悉设备资料 (5)2.1.2 制定安装计划 (5)2.1.3 现场环境检查 (5)2.1.4 准备安装工具及材料 (5)2.1.5 人员培训 (5)2.2 设备安装步骤 (5)2.2.1 设备开箱检查 (5)2.2.2 设备搬运 (5)2.2.3 设备就位 (5)2.2.4 设备组装 (5)2.2.5 设备调整 (5)2.3 设备固定与接线 (5)2.3.1 设备固定 (6)2.3.2 设备接线 (6)2.3.3 接线检查 (6)2.3.4 设备接地 (6)第3章设备调试概述 (6)3.1 调试目的与意义 (6)3.2 调试工具与设备 (6)3.3 调试基本流程 (7)第4章硬件设备调试方法 (7)4.1 故障排查方法 (7)4.1.1 逐步排查法 (7)4.1.2 替换法 (7)4.1.3 信号追踪法 (7)4.1.4 软件诊断法 (8)4.2 硬件设备调试技巧 (8)4.2.1 熟悉设备说明书 (8)4.2.2 环境检查 (8)4.2.3 按步骤调试 (8)4.2.4 利用专业工具 (8)4.3 常见问题及解决方案 (8)4.3.1 设备无法启动 (8)4.3.2 设备运行不稳定 (8)4.3.3 设备功能异常 (8)4.3.4 设备接口故障 (9)第5章电气设备安装与调试 (9)5.1 电气设备安装要点 (9)5.1.1 设备选型与验收 (9)5.1.2 设备安装基本要求 (9)5.1.3 设备安装步骤 (9)5.2 电气设备调试方法 (9)5.2.1 调试前准备 (9)5.2.2 调试步骤 (10)5.3 电气设备安全防护 (10)5.3.1 安全防护措施 (10)5.3.2 安全防护注意事项 (10)第6章电子设备安装与调试 (10)6.1 电子设备安装要求 (10)6.1.1 安装前准备 (10)6.1.2 设备安装 (11)6.1.3 线缆连接 (11)6.2 电子设备调试步骤 (11)6.2.1 调试前准备 (11)6.2.2 功能调试 (11)6.2.3 系统联调 (11)6.3 电子设备抗干扰措施 (11)6.3.1 设备布局 (11)6.3.2 线缆敷设 (12)6.3.3 接地处理 (12)6.3.4 滤波处理 (12)6.3.5 电磁兼容性设计 (12)第7章机械设备安装与调试 (12)7.1 机械设备安装基础 (12)7.1.1 安装前期准备 (12)7.1.2 设备安装步骤 (12)7.2 机械设备调试要点 (13)7.2.1 单机调试 (13)7.2.2 联动调试 (13)7.3 机械设备维护与保养 (13)7.3.1 日常维护 (13)7.3.2 定期保养 (13)第8章网络设备安装与调试 (13)8.1 网络设备安装规划 (14)8.1.1 设备选型 (14)8.1.2 设备采购 (14)8.1.3 设备安装位置规划 (14)8.1.4 设备安装方式 (14)8.2 网络设备调试方法 (14)8.2.1 设备上电前检查 (14)8.2.2 设备上电 (14)8.2.3 基本配置 (14)8.2.4 网络测试 (14)8.2.5 故障排查 (14)8.3 网络设备优化与升级 (14)8.3.1 优化策略 (14)8.3.2 软件升级 (14)8.3.3 硬件升级 (15)8.3.4 安全防护 (15)第9章系统集成与调试 (15)9.1 系统集成概述 (15)9.2 系统集成调试流程 (15)9.2.1 硬件设备连接 (15)9.2.2 软件系统安装与配置 (15)9.2.3 系统联调 (15)9.2.4 故障排查与解决 (15)9.3 系统功能测试与优化 (16)9.3.1 功能测试内容 (16)9.3.2 功能优化措施 (16)9.3.3 功能测试与优化总结 (16)第10章设备调试后的验收与移交 (16)10.1 验收标准与流程 (16)10.1.1 验收标准 (16)10.1.2 验收流程 (16)10.2 验收问题处理 (17)10.2.1 发觉问题 (17)10.2.2 整改与复验 (17)10.3 设备移交与培训指导 (17)10.3.1 设备移交 (17)10.3.2 培训指导 (17)第1章硬件设备安装准备1.1 设备验收与检查1.1.1 设备到货后，应立即进行验收。
汽车电子系统的硬件设计与调试教程
汽车电子系统的硬件设计与调试教程在现代汽车中，电子系统是汽车功能与性能提升的关键。
汽车电子系统涵盖了各种不同类型的电子部件和设备，包括电动化系统、安全系统、驾驶辅助系统等。
在汽车电子系统的开发过程中，良好的硬件设计与调试是确保系统性能和功能正常运行的重要环节。
本文将提供一份关于汽车电子系统硬件设计与调试的教程，以帮助您更好地理解和应用这一领域的知识。
第一部分：硬件设计1. 系统需求分析在开始硬件设计之前，首先需要对汽车电子系统的需求进行详细分析。
了解系统所需的功能和性能，包括输入输出接口、处理器性能、存储器需求等。
同时，考虑到汽车环境的特殊性，还需要考虑硬件的耐久性、抗振动、抗电磁干扰等特殊要求。
2. 选择合适的元器件根据系统需求分析，选择合适的元器件是硬件设计的关键。
在选择处理器时，需要考虑计算性能、功耗和芯片大小等因素。
同时，选择合适的传感器和执行器也是至关重要的，它们将直接影响整个系统的性能和功能。
3. 硬件电路设计硬件电路设计包括原理图设计和板级布局。
在原理图设计中，需要根据系统需求和选择的元器件进行相应的电路设计，例如电源电路、信号采集电路等。
在板级布局中，需要将电路和元器件布置在PCB板上，并考虑信号传输、功耗和散热等因素。
4. PCB设计PCB设计是硬件设计的最后一步。
在PCB设计中，需要将原理图转化为PCB布局，包括电路元件的位置和连线。
同时，还需要考虑信号完整性、电磁干扰和散热等因素，以确保设计的可靠性和稳定性。
第二部分：硬件调试1. 硬件连接与测试在将电路焊接到PCB板上后，需要进行硬件连接和测试。
首先，检查所有电路元件的连接是否正确，并确保电源供电正常。
然后，使用特定的仪器和设备对电路进行测试，以验证硬件设计的正确性和性能。
2. 软件编程与调试在完成硬件调试后，还需要进行软件编程与调试。
将编写的软件加载到硬件系统中，并进行相应的功能测试和性能评估。
调试过程中，需要根据实际情况进行调整和修复，确保系统的正确运行和稳定性。
音频codec调试心得
音频codec调试心得本文介绍了一个CODEC芯片TLV320AIC3204音频CODEC的调试经验，记录一下芯片的调试过程中的一些心得。
1、硬件电路一个驱动的调试离不开硬件的电路的结构的与原理，调试驱动前要首先详细的了解驱动电路的原理，原理图如下：codec芯片的型号是TLV320AIC3204,这是TI公司的一款音频处理芯片，可以连接3路模拟mic输出，2路音频输出可以驱动耳机和扬声器。
与MCU的数字接口是I2S接口，可以采集语音和播放语音，芯片的配置接口支持I2C和SPI接口，本电路采用的I2C接口。
MIC经过一级放大器后把语音信号放大器TS472后输入到TLV320AI3204的第一路音频输入IN1接口。
电路如下图所示：MCU使用的NXP的IMXRT1021芯片，使用的是SAI2接口与CODEC芯片相连，根据TLV320AI3204的数据手册，配置I2S接口的MCLK为6.144M，采样率为48Kbps，双声道，16位语音数据，bit clk=48kpbs*2*16。
2、驱动程序驱动程序参考了TI官网提供的linux下的驱动程序代码，这个codec芯片的功能还是挺多的，支持多路语音输入，支持输入信号放大等众多功能，经过不断的调试成功的实现了从MCU输出一段音乐从codec芯片中播放出来，可以清楚听到播放的语音。
为了测试mic部分的电路的功能，采用一个一边录音，边播放的方式来测试电路，这个测试程序在nxp评估板上已经可以正常运行。
实现在这个电路上，codec输出的噪声，只有在Mic处输入的音乐很大时，codec才能播放出声音，同时还是具有很大的噪声。
3、问题的分析首先的怀疑程序有问题，可能是采集播放时，对音频数据的处理速度不连续造成的，通信修改程序，在采集的时间同步播放音乐，经过测试播放音乐正常，那说明播放部分没有问题。
可能出在采集上面，那是codec芯片的配置问题呢还是硬件的问题呢？codec芯片的这个配置参数是在另外一个产品上面使用，据说配置是可以实现录音的功能。
PCB硬件系统的调试分析
PCB硬件系统的调试分析【摘要】PCB硬件系统即便根据设计电路的参数来安装，通常也无法实现理想的效果。
这是由于在设计过程中，无法客观、完整地考虑各项复杂的因素，要在安装后进行相应的测试来发现设计方案中的不足之处，再开展调整及纠正，实施相应的改善措施，来达到PCB硬件系统的各项技术指标标准。
本文分析PCB硬件系统的调试过程，从PCB 测试调解设备的系统组成，到PCB 测试设备的硬件系统等两种故障类型的原因进行分析，寻求故障现象的相应诊断措施。
【关键词】PCB；硬件系统；系统调试一、PCB硬件系统的调试（一）PCB硬件系统的连线调试要全面开展对原理图的检查，重点的检查方向为是否准确标注芯片电源及网络节点，同时注意是否存在重叠的网络节点。
另外的检查重点为原件的封装。
封装使用的型号和引脚顺序，以及不能运用顶视图，尤其是非插针封装更要进行详细的检查。
检查错线、少线及多线等连线情况。
检查连线一般有以下两种方法：第一是根据电路图对安装的线路进行检查，按照电路连线，以特定的顺序检查每个安装完毕的线路；第二是根据实际线路与原理图进行对照，并从元件开始展开查线。
一次性查清每个元件的引脚连线，检查每条连线在电路图上的终点。
为了避免错漏，对于已检查的连线要在电路图上明确标示，优先选择指针万用表的欧姆挡中的蜂鸣器进行测试，直接对元器件引脚进行检测，这样可同时在检测过程中发现存在的不当接线情况。
（二）PCB硬件系统的元器件安装可采用万用表中的二极管来开展引脚间的短路、不良连接点等的测量，检测方式采用在电路板上使用滑行检测。
二极管、三极管、集成元件及电解电容极性等连接是否正确。
电源接口有否存在短路情况。
调试前暂不通电，若电源短路会导致电源烧坏，甚至产生更为严重的后果。
所以必须通过万用表进行电源输入阻抗的检测。
在通电之前，将其中一根电源线断开，使用万用表进行电源端的检查，确定其是否对地短路。
在设计过程中电源部分采用一个0欧姆电阻来开展调试，通电前首先检查电源电压是否为正常范围，之后再焊接电阻至PCB上为后面单元供电，防止通电时由于电源电压异常而导致后面单元芯片被烧毁。
rs485接口设计要点和调试方法
rs485接口设计要点和调试方法一、RS485接口设计要点：1.基本电气参数：RS485接口是一种基于差分传输的串行通信接口，能够实现远距离和高速传输。
在设计RS485接口时，需要考虑以下基本电气参数：a.差分电平：RS485采用差分信号传输，所以需要在接口电路中设置一个电平变换器，将逻辑电平转换为差分电平。
通常差分电平为正负两个电平，例如：+5V和-5V。
b.带宽：RS485接口的带宽决定了其传输速率和信号质量。
在设计时需要根据实际需求选择合适的带宽。
c.驱动能力：RS485接口通常需要驱动一定数量的设备，因此需要考虑驱动电流和输出功率等参数，以确保信号传输稳定和可靠。
2.线路特性：a.线路长度：RS485接口支持较长的通信距离，但实际可靠距离受到多种因素的影响，如传输速率、电缆类型和环境干扰等。
因此，在设计RS485接口时需要考虑通信距离的限制，并根据需求选择合适的电缆类型和衰减补偿方法。
b.终端电阻：RS485通信线路需要在两端分别加上120欧姆的终端电阻，以确保信号有效的传输和防止信号反射。
c.屏蔽和抗干扰措施：RS485接口在电气环境中可能会受到较强的干扰，如电磁辐射和电磁感应等。
为了提高信号质量和抗干扰能力，可以采用屏蔽电缆、引入滤波电路和设置适当的接地措施。
3.通信协议：a.数据格式：RS485接口支持多种数据格式，包括：ASCII码、二进制码和Modbus等。
在设计接口时需要根据实际应用场景选择合适的数据格式。
b.通信速率：RS485接口支持多种通信速率，通常为几百kbps至几Mbps。
在设计接口时，需要根据实际需求选择合适的通信速率，并确保接口电路的传输带宽足够以支持所选择的速率。
c.错误检测和纠正：RS485接口在数据传输过程中可能会出现错误，例如位错误、校验错误和帧错误等。
为了提高通信的可靠性，可以采用差错检测和纠正机制，如CRC校验等。
二、RS485接口调试方法：1.硬件调试：a.接线检查：首先需要检查接线是否正确连接，包括数据传输线、终端电阻和供电电路等。
硬件调试一般步骤
如果是自己焊板子自己调，适合小规模系统1.拿到PCB裸板时，检查加工的怎么样，测量一下电源地有没有短路的。
2.焊接上电源芯片，通上电源，把电源调通，看看电压是不是都正常，纹波系数是否超标。
3.焊上主控制器芯片（微处理器），及其相关最小外围电路，jtag调试，串口，ram，rom，就是先让最小系统跑起来。
如果jtag都是好的，写个hello，world看看cpu内核能部不能工作，调试外部的ram，rom。
写外设测试驱动，测试驱动很考量人的，一般是要由硬件工程师来干，但是就看水平怎么样了，总会出现硬件的人厌软件错误，软件的人厌硬件错误。
找外面焊接回来的板子也一样这个步骤。
板子突然不work了怎么办？1.测量电压2.测量晶振（体）是否起振，注意晶体的输出幅值比较小，晶振则和其电压相差不大3.用无水酒精把板子擦洗一遍，应为在调试的过程中某些管脚总会搞进点污秽，引起短路，这个方法解决了我碰到过的大约40%左右的板子突然罢工。
4.尝试降低频率。
搞这个的人就是知识面越广越好，干过的系统越多越好，像v哥那样最nb"测量电压“这一个放第1充分说明了这位贤弟确实是实战中成长的。
非常正确。
加一条：一定要把LED电路调通。
从而，软件工程师可以通过LED发光颜色来调试板子和硬件。
呵呵呵也算是比较务实的解决办法想当年我也是这样调硬件的，就是没写帖子，哈哈，我觉得不管是做硬件，还是软件，最重要的是思想，是分析问题的能力，逻辑思维一定要清晰，没测一项就要能排除一些问题，不要做一些重复的测试，记不住就用本子写下来。
高手的经验几乎有些神似虽说自己在硬件调试上远没有达到牛人级的水平，手上过的板子也没多少，但是硬件调试中遇到的记忆深刻或者让自己痛不欲生（呵呵，有点夸张，但有时就是如此）问题还是很有一些，自己也总结过一些东西，特别是每次看到学生在硬件调试时遇到问题难以克服而无助无辜无厘头的样子时，总是想写下点什么：首先拿到打样的PCB板时，不急着焊元件，检查下PCB，有时候PCB本身就短路或开路，特别是电源部分，要是全部焊好后再找问题，会找死人的！其次调试时最好是一步步来（不要一次把所有元件全焊上），焊一部份调一部份。
硬件测试方法步骤和经验
电路板调试汇总一、通电前检测当一个电路板焊接完后，在检查电路板是否可以正常工作时，通常不直接给电路板供电，而是要按下面的步骤进行，确保每一步都没有问题后再上电也不迟。
1、连线是否正确。
检查原理图很关键，需要检查的地方主要在芯片的电源和网络节点的标注是否正确，同时也要注意网络节点是否有重叠的现象，这是检查的重点。
另一个重点是原件的封装。
封装采取的型号，封装的引脚顺序，封装不能采用顶视图，切记，特别是对于非插针的封装。
检查连线是否正确，包括错线、少线和多线。
查线的方法通常有两种：（1）按照电路图检查安装的线路，根据电路连线，按照一定的顺序逐一检查安装好的线路；（2）按照实际线路对照原理图进行，一元件为中心进行查线。
把每个元件引脚的连线一次查清，检查每个去处在电路图上是否存在。
为了防止出错，对于已查过的线通常应在电路图上做出标记，最好用指针万用表欧姆挡的蜂鸣器测试，直接测量元器件引脚，这样可以同时发现接线不良的地方。
2、元器件安装情况引脚之间是否有短路，连接处有无接触不良；二极管、三极管、集成器件和电解电容极性等是否连接有误。
电源接口是否有短路现象。
调试之前不上电，电源短路，会造成电源烧坏，有时会造成更严重的后果。
用万用表测量一下电源的输入阻抗，这是必须的步奏。
通电前，断开一根电源线，用万用表检查电源端对地是否存在短路，。
在设计是电源部分可以使用一个0欧姆的电阻作为调试方法，上电前先不要焊接电阻，检查电源的电压正常后再将电阻焊接在PCB上给后面的单元供电，以免造成上电由于电源的电压不正常而烧毁后面单元的芯片。
电路设计中增加保护电路，比如使用恢复保险丝等元件。
3、元器件安装情况。
主要是检查有极性的元器件，如发光二极管，电解电容，整流二极管等，以及三极管的管脚是否对应。
对于三级，同一功能的不同厂家器管脚排序也是不同，最好用万用表测试一下。
最好，先做开路、短路测试，以保证上电后不会出现短路现象。
如果测试点设置好的话，可以事半功倍。
电子产品维修与电路调试
电子产品维修与电路调试电子产品是现代生活中必不可少的一部分，但是随着使用时间的增长，电子产品可能会出现各种各样的故障或者性能问题。
为了解决这些问题，我们需要进行电子产品的维修和电路的调试。
一、电子产品维修1. 了解故障原因在进行电子产品维修之前，首先我们需要了解故障的原因。
可以通过观察电子产品的现象，寻找可能的故障点。
比如，如果电子产品无法开启，可能是电源相关的问题；如果出现画面模糊，可能是显示屏相关的问题。
通过仔细观察和排除法，可以初步确定故障原因。
2. 检查电子元器件确定故障原因后，我们需要检查电子元器件的状态。
可以使用万用表等工具进行测试，检查元器件的电压、电流等参数是否正常。
如果发现元器件损坏或者失效，需要及时更换。
此外，还需要检查电子元器件之间的连接是否牢固，有无松动或者断开。
3. 维修或更换电子元器件根据故障原因和检查结果，我们可以进行相应的维修或者更换电子元器件。
维修过程中，需要注意操作细节，避免二次损坏。
如果对于电子元器件的维修不太熟悉，建议寻求专业人员的帮助，避免因操作不当而造成更多的问题。
二、电路调试1. 硬件调试电路调试是对整个电子产品的功能进行测试和优化的过程。
在电路调试时，我们需要使用一些专业的仪器和工具，如示波器、信号发生器等。
通过对电路的各个功能模块进行测试，找出其中的问题，并进行调整和优化。
2. 软件调试除了硬件调试之外，电子产品还需要进行软件调试。
软件调试包括对程序的测试、优化和升级等方面。
通过对程序代码的检查和调试，可以修复软件中的BUG，提高电子产品的性能和稳定性。
3. 测试验证在进行电路调试之后，我们需要对整个电子产品进行测试验证，确保其功能和性能能够达到预期要求。
这个过程主要包括对各个功能模块的测试，以及对整个电子产品的稳定性和可靠性进行验证。
总结：电子产品的维修和电路的调试是确保电子产品正常运行的重要环节。
在进行维修和调试时，我们需要了解故障原因，检查电子元器件的状态，并及时进行维修或者更换。
电子产品行业中的电路设计与硬件调试技巧
电子产品行业中的电路设计与硬件调试技巧在当今数字化时代，电子产品行业正迅速发展，越来越多的电子产品得以推出市场。
然而，要在这个竞争激烈的市场中脱颖而出，电路设计与硬件调试技巧显得尤为重要。
本文将以实用的角度，介绍一些电子产品行业中的电路设计与硬件调试技巧，以帮助读者更好地应对挑战。
1. 电路设计技巧电路设计是电子产品开发过程中最关键的环节之一，下面将介绍一些电路设计方面的技巧。
1.1 系统架构设计：在进行电路设计之前，首先需要进行系统架构设计。
系统架构设计包括用户需求分析、功能划分、模块划分等。
合理的系统架构设计可以为后续的电路设计提供清晰的指导。
1.2 电路选型：根据系统需求和性能指标，选择合适的电路元件和器件。
在选型过程中要考虑元件的性能、可靠性、成本以及供货渠道等因素。
1.3 PCB设计：电路板(PCB)是电子产品中承载电路、器件和连接线的重要组成部分。
在进行PCB设计时，应该注重布线规划、元件布局和电气特性的优化。
此外，还需要注意信号完整性、阻抗匹配和电磁兼容等问题。
1.4 信号完整性分析：信号完整性是指在信号传输过程中保持信号准确性和稳定性的能力。
采用合适的信号完整性分析工具，例如SI仿真软件，可以帮助设计师捕捉信号完整性问题、优化信号传输路径，从而提高电路的性能。
2. 硬件调试技巧硬件调试是电子产品开发过程中不可或缺的环节，下面将介绍一些硬件调试方面的技巧。
2.1 仪器设备的合理使用：在硬件调试过程中，合理使用仪器设备可以提高工作效率和调试准确性。
例如，示波器可以用于观察信号波形和测量电压；逻辑分析仪可以用于分析数字电路信号等。
2.2 逐级调试：逐级调试是指从系统各个部分开始逐步排查问题，逐步缩小调试范围。
这样可以快速定位问题，并更高效地解决问题。
2.3 信号采集与分析：通过信号采集与分析，可以对电路中的信号进行观测和分析。
常用的信号采集工具包括示波器、频谱仪等。
通过对信号的采集与分析，可以帮助调试人员定位并解决问题。
电子设备调试及试验
电子设备调试及试验背景介绍电子设备调试及试验是确保电子设备正常运行的重要步骤。
通过调试和试验，我们可以检查设备的功能性能、稳定性和可靠性，以及验证设备是否符合设计要求和标准。
调试步骤1. 检查设备连接：确保设备的电源和各个接口正确连接，并检查是否存在任何连接问题或损坏。
检查设备连接：确保设备的电源和各个接口正确连接，并检查是否存在任何连接问题或损坏。
2. 电路板检查：仔细检查电路板上的元件和连接，确保没有松动、损坏或错误连接的元素。
电路板检查：仔细检查电路板上的元件和连接，确保没有松动、损坏或错误连接的元素。
3. 电源测试：使用适当的测试仪器对设备的电源进行测试，包括电压、电流和功率等参数。
电源测试：使用适当的测试仪器对设备的电源进行测试，包括电压、电流和功率等参数。
4. 信号测试：对设备的输入和输出信号进行测试，确保信号的传输和处理正常。
信号测试：对设备的输入和输出信号进行测试，确保信号的传输和处理正常。
5. 功能测试：根据设备的使用说明书或功能要求，逐一测试设备的各项功能，确保设备的功能正常。
功能测试：根据设备的使用说明书或功能要求，逐一测试设备的各项功能，确保设备的功能正常。
6. 稳定性测试：对设备进行长时间运行测试，以检测设备在连续工作情况下的稳定性和耐久性。
稳定性测试：对设备进行长时间运行测试，以检测设备在连续工作情况下的稳定性和耐久性。
7. 环境适应性测试：将设备置于不同的环境条件下，如温度、湿度、振动等，测试设备在各种条件下的适应性和可靠性。
环境适应性测试：将设备置于不同的环境条件下，如温度、湿度、振动等，测试设备在各种条件下的适应性和可靠性。
8. 记录和分析结果：在每个测试步骤结束后，及时记录测试结果，并对结果进行分析和总结，以便进一步改进和排除问题。
记录和分析结果：在每个测试步骤结束后，及时记录测试结果，并对结果进行分析和总结，以便进一步改进和排除问题。
注意事项- 确保测试仪器的准确性和可靠性，以便获取正确的测试结果。
单板硬件调试报告
单板硬件调试报告一、引言本报告旨在描述和总结单板硬件调试的过程和结果。
在调试过程中，我们使用了一块STM32F103ZET6单片机作为目标控制器，并添加了一些外设电路。
本报告将详细描述所添加的外设电路和单板的硬件调试过程。
二、电路设计和材料清单本次调试使用的外设电路包括：LED指示灯、蜂鸣器、按键、LCD液晶显示屏。
我们在单片机的GPIO口连接了LED灯和按键，同时通过PWM 信号控制蜂鸣器的声音大小。
此外，LCD液晶显示屏通过SPI接口与单片机相连，用于显示相关信息。
三、硬件调试步骤1.检查电路连接：首先，我们对电路连接进行了检查，确保所有连接正确无误。
检查包括检查电源连接、信号线连接以及地线连接等。
确保电路连接正确会大大减少后续调试中可能出现的问题。
2.电源测试：接下来，我们进行了电源测试。
通过连接电源，我们检查了供电电压和电流。
确认供电电压和电流正常后，我们开始进行下一步调试。
3.I/O端口测试：为了验证单片机的I/O端口是否正常工作，我们将通过连接LED灯和按键来进行测试。
我们通过编写相应的程序，实现LED 灯的闪烁和按键的检测。
通过观察LED灯的闪烁和按键的检测情况，我们确认I/O端口正常工作。
4.蜂鸣器测试：接下来，我们进行了蜂鸣器的测试。
通过PWM信号，我们能够控制蜂鸣器的声音大小。
我们通过调整PWM信号的占空比，测试蜂鸣器的不同声音。
5.LCD液晶显示屏测试：最后，我们进行了LCD液晶显示屏的测试。
我们编写了测试程序，在屏幕上显示一些测试信息。
通过观察LCD屏幕上显示的内容，我们确认LCD显示正常。
四、实验结果和讨论经过以上调试步骤，我们成功地测试了单片机的各个外设电路。
LED 灯能够正常闪烁，按键能够正常检测，蜂鸣器能够通过PWM信号产生不同声音，LCD液晶显示屏能够正常显示信息。
通过本次调试，我们对单板硬件的基本功能进行了验证，确保了各个外设的正常工作。
同时，我们也发现了一些问题和改进的空间。
单片机调试技巧
单片机调试技巧单片机（Microcontroller Unit，简称MCU）是一种集成了微处理器、存储器和各种外设接口的集成电路芯片，广泛应用于各种电子设备中。
在单片机的开发过程中，调试是一个不可或缺的环节，可以帮助开发者发现问题、解决bug，并最终提高设备性能和可靠性。
本文将介绍一些单片机调试的技巧及注意事项，帮助读者更好地进行开发工作。
一、硬件调试技巧在单片机的硬件调试中，一般会涉及到电路连接、接口调试和外设测试等方面。
下面是一些常用的硬件调试技巧：1. 确认电路连接正确：在开始调试前，确保你的电路连接正确，例如电源的连接、信号线的接触是否良好等。
2. 逐步调试：将整个电路分为几个部分进行调试，逐步验证每个部分的正确性。
以保证整体系统的稳定性。
3. 使用示波器：示波器是一种常见的调试工具，可以帮助观察和分析信号波形。
通过示波器可以检测到信号的幅值、频率、相位等特征，从而判断信号是否正常。
4. 使用逻辑分析仪：逻辑分析仪可以帮助分析数字信号的波形和时序，以解决信号传输中出现的问题。
5. 使用调试工具：单片机开发一般会使用一些调试工具，例如仿真器、调试器等。
通过这些工具可以单步跟踪程序的执行过程，帮助检测程序逻辑上的错误。
6. 观察LED指示灯：在单片机设计中，常常会使用LED指示灯作为设备状态的显示器。
通过观察LED的亮灭状态，可以初步判断系统是否工作正常。
二、软件调试技巧除了硬件调试外，单片机的软件调试也非常重要。
下面是一些常用的软件调试技巧：1. 逻辑调试：通过逻辑分析仪、调试工具等可以对程序逻辑进行调试，检查代码中的逻辑错误，比如循环判断是否正确、条件判断是否准确等。
2. 打印调试信息：在程序中加入一些打印语句，输出一些关键信息，有助于观察程序的执行过程和状态变化。
这种方法适用于没有调试工具的情况下。
3. 断点调试：通过设置断点，可以在程序执行到指定行时暂停，观察程序状态和变量的值，用于定位和解决问题。
软硬件集成开发的流程和要点
软硬件集成开发的流程和要点随着科技的不断进步和应用的普及，软硬件集成开发在各个行业中都得到了广泛的应用。
软硬件集成开发是将软件和硬件相互结合，使它们能够协同工作，在实现特定功能的同时提高系统的性能和可靠性。
本文将详细介绍软硬件集成开发的流程和主要要点。
1. 硬件设计- 硬件设计是软硬件集成开发的第一步，它包括电路设计、原理图设计和PCB布局设计等。
- 在硬件设计过程中，需要根据系统需求和硬件规格书来选择适合的芯片、传感器和外部电路等。
- 在设计电路和原理图时，需要考虑电路的可扩展性和稳定性，确保硬件可以与软件无缝集成。
2. 软件设计- 软件设计是软硬件集成开发的第二步，它包括编写应用程序、编写驱动程序和设计用户界面等。
- 在软件设计过程中，需要遵循软件工程的设计原则，采用模块化和面向对象的设计方法，提高代码的可维护性和可扩展性。
- 在编写驱动程序时，需要与硬件设计团队密切合作，确保驱动程序与硬件能够正确地交互和通信。
3. 集成测试- 集成测试是软硬件集成开发的关键步骤之一，它将硬件和软件集成到一起，并测试系统的功能和性能。
- 在集成测试过程中，需要编写测试用例，对系统进行功能测试、性能测试和可靠性测试等。
- 集成测试需要模拟实际的工作环境和使用场景，确保系统在各种情况下都能正常工作。
4. 调试与优化- 调试与优化是软硬件集成开发的最后一步，它主要包括识别和解决问题以及改进系统性能。
- 在调试过程中，需要使用各种调试工具和设备，如逻辑分析仪和示波器等，定位和修复问题。
- 在优化过程中，可以通过修改软件算法、增加缓存和优化硬件电路等方式，提高系统的性能和响应速度。
软硬件集成开发的主要要点有：- 需求分析：在软硬件集成开发之前，需要进行详细的需求分析，并与用户和客户进行充分的沟通和确认，以确保系统能够满足其需求。
- 团队合作：软硬件集成开发需要硬件设计师、软件工程师和测试工程师等多个团队之间的紧密合作和沟通，以确保整个开发过程的顺利进行。
软启动器硬件调试步骤
电流互感器的变比为1000:1，1.通过电流互感器得到的感应电流通过电流校正系数校正为200A ，则此时得到V U 11=（峰值），此时为正弦波；（以下校正都已感应电流为200A 为基准）2.对风机接口的调试：当软启动器工作时，风机工作，此时RF4为高电平，则此风机接口两端的电压接近于24V （为直流电压）；3.对温控开关的调试：电机温度正常时，RD7为低电平，此时电阻R905两端为接近5V 的直流电压；温度过高时，RD7为高电平，此时电阻R905两端电压很低；4.对晶闸管驱动电路的调试：从5015输出的PWM 波通过驱动信号放大以及稳压管嵌位，输入约9V 的电压信号给MOS 管，通过变压器以及二极管，输出正电压的驱动信号到晶闸管，可在g T 1和k T 1之间连接一个W 5/30Ω电阻，此时检测到的电压为3~5V 的方波；5.电流检测电路的调试：1U 经过线性全波整流和滤波后，得到一个不大于5V 的直流电压信号if U ，输入到5015中；因此需要检测i U （5V 的方波）以及if U （不大于5V 的直流电压----正半波）6.电源电压的调试：分别检测1E (5V ）、24V ，12V 的直流电压；7.电压检测电路的调试：该电路的输入为电动机的线电压，通过交流变压器降压，得到6V 的交流电压；通过单相桥式电路、滤波、分压，得到不高于5V 的正半波电压；8.电压同步信号检测电路：为了使主回路的各个晶闸管的触发脉冲与阳极电压保持严格的相位关系，需要设置同步电路。
通过该电路确定电压的过零点，从而准确的控制晶闸管的导通角；交流电压通过电阻分压和稳压二极管得到5.1V的方波信号，再通过光电耦合器，得到与各线电压反向赋值的5V方波信号；9.模拟输出电路的调试：通过液晶屏设置，选择“电压”模拟输出，设定电机电流值为I，测量模拟输出端口的电压，为2V（直流电压）e。
TMS320C6678JTAG硬件设计知识点整理
TMS320C6678JTAG硬件设计知识点整理TMS320C6678是德州仪器（Texas Instruments）推出的一款高性能数字信号处理器（DSP）芯片。
JTAG（Joint Test Action Group）是一种用于测试和调试集成电路的标准接口。
在设计TMS320C6678 JTAG硬件时，需要考虑以下几个关键知识点。
1.JTAG接口电路设计：JTAG接口电路是连接芯片和JTAG调试器（如调试工具、编程器等）之间的桥梁。
设计JTAG接口电路时，需要根据芯片的引脚定义和JTAG标准进行连接，并确保电路兼容芯片的电气特性和信号传输要求。
2.JTAG信号定义：JTAG接口通常包括多个信号线，如TCK（时钟）、TMS（状态机选择）、TDO（输出）和TDI（输入）等。
在设计JTAG硬件时，需要了解这些信号的作用和使用方法，确保正确连接和操作。
3.JTAG调试功能设计：JTAG接口可以用于芯片的调试和测试。
为了实现这些功能，需要在JTAG硬件中添加对应的功能模块，如调试逻辑电路、状态机等。
此外，还可以考虑添加其他辅助功能，如电源管理、时钟控制等，以提高系统性能和可靠性。
4.JTAG连接方式：在实际应用中，JTAG接口可以通过多种方式进行连接，如直接连接、串行接口、并行接口等。
设计JTAG硬件时，需要选择合适的连接方式，考虑到系统的复杂性、可扩展性和成本等因素。
5. JTAG测试和调试技术：JTAG接口不仅可以用于测试集成电路的功能和性能，还可以用于调试芯片的软件程序。
在设计JTAG硬件时，需要了解和掌握相关的测试和调试技术，如扫描链（Scan Chain）测试、边界扫描（Boundary Scan）测试、故障模式和影响分析（FMEA）等。
6.JTAG仿真和验证：在设计JTAG硬件之前，可以使用仿真工具对设计方案进行验证和优化。
通过仿真可以检查JTAG接口的功能和性能，发现并解决可能存在的问题，确保设计符合相关的规范和标准。
软硬件设备调试方案
软硬件设备调试方案在软硬件设备中，调试方案是非常重要的一环。
一个好的调试方案可以帮助我们减少调试时间，提高效率，减少失误率。
本文将介绍一些常见的软硬件设备调试方案，以供参考。
软件调试方案1. 使用调试工具软件调试工具可以帮助我们定位和解决软件中的问题。
常见的调试工具有：•调试器：用于检测和解决程序错误。
•日志工具：记录各种信息，用于诊断程序问题。
•性能测试工具：用于测试程序性能，找出瓶颈。
2. 集成测试集成测试是软件测试的一种形式，用于测试整个软件系统。
它可以帮助我们发现和解决软件中的问题，确保软件系统能够正常运行。
在集成测试中，我们可以使用一些常见的测试方法：•黑盒测试：根据软件规格书，测试输入和输出的正确性。
•白盒测试：测试程序中的每个组件，确保它们能够正确地运行。
3. 代码检测代码检测是为了发现误用重复代码，发现一些不好的代码习惯和提高代码的品质而进行的。
我们可以通过以下方式对代码进行检测：•代码静态分析：通过分析代码结构，检测出潜在的问题。
•代码审查：由多个开发者阅读代码，找出潜在的问题。
硬件调试方案1. 仪器测试硬件调试过程中，仪器测试是非常重要的一环。
仪器测试包括：•示波器：检测信号波形。
•信号分析仪：用于分析电路中的信号。
•万用表：用来测试电路的电压，电流等参数。
2. 模拟电路测试模拟电路测试是硬件调试的重要一环，它可以帮助我们发现电路中存在的问题。
模拟电路测试包括：•流程测试：测试整个电路的流程，以确保原理图正确。
•电压测试：测试电路中的电压是否合适。
•电流测试：测试电路中的电流是否稳定。
3. 数字电路测试数字电路测试是硬件调试过程中的重点之一。
数字电路测试包括：•信号发生器：产生各种不同的数字信号。
•逻辑分析仪：用于捕获和分析数字信号。
•数字示波器：用于观察和分析数字信号波形。
结论软硬件设备调试是整个研发过程中非常重要的一环。
在调试过程中，我们应该选用合适的调试工具和方法，以确保我们能够尽快找到和解决问题。
电路板调试方法范文
电路板调试方法范文1.验证电路板结构首先，需要验证电路板的结构和连接方式是否正确。
检查电路板上的元件是否正确安装，并且电路板上的连线是否正确连接。
检查电路板上的所有连接器，插头和插座是否正确插好。
还要检查电路板的引线以及外部设备的连接线是否正确连接。
2.测试电源电压接下来，需要测试电路板的电源电压。
通过使用万用表或者示波器等测试工具，检测电路板上的电源线上的电压是否正常。
如果电压不正常，可以继续检查电源线的连接是否正确，以及电源模块是否正常工作。
3.测试时钟信号时钟信号在许多电路中起到关键作用，所以需要测试电路板的时钟信号是否正常。
可以使用示波器或者逻辑分析仪等测试工具，检测电路板上的时钟信号的频率和波形是否正常。
如果时钟信号不正常，可以继续检查时钟发生器的工作状态，以及时钟信号线的连接是否正确。
4.测试接口信号接下来，需要测试电路板与外部设备之间的接口信号是否正常。
可以使用逻辑分析仪或者示波器等测试工具，检测电路板上的接口信号的电平和波形是否正常。
如果接口信号不正常，可以继续检查接口电路的工作状态，以及接口信号线的连接是否正确。
5.测试功能模块最后，需要测试电路板上的功能模块是否正常工作。
可以使用适当的测试工具，对电路板上的各个功能模块进行测试。
例如，可以使用函数发生器和示波器等设备，对模拟电路进行测试；可以使用逻辑分析仪和测试程序，对数字电路进行测试。
在进行功能模块测试时，可以按照功能模块的工作流程来进行测试。
首先，需要验证输入信号是否正确输入到功能模块中，然后检查功能模块的内部运算和计算是否正确，最后验证输出信号是否正确输出。
如果在测试过程中发现一些功能模块不正常工作，可以采取以下一些方法进行调试：-检查该功能模块的元件是否正常工作，例如检查电阻是否损坏，检查晶体管是否正常工作。
-检查该功能模块的引线和连接线是否正确连接，以及连接线上的接头是否正常。
-检查该功能模块的供电电源是否正常，例如检查电源电压是否适合该功能模块的工作电压。
硬件电路设计步骤及方法、工作原理、电路板调试方法
硬件电路设计步骤及方法、工作原理、电路板调试方法一、总则在学习电路设计的时候，不知道你是否有这样的困扰：明明自己学了很多硬件电路理论，也做过了一些基础操作实践，但还是无法设计出自己理想的电路。
归根结底，我们缺少的是硬件电路设计的思路，以及项目实战经验。
设计一款硬件电路，要熟悉元器件的基础理论，比如元器件原理、选型及使用，学会绘制原理图，并通过软件完成PCB设计，熟练掌握工具的技巧使用，学会如何优化及调试电路等。
要如何完整地设计一套硬件电路设计，下面为大家分享几点经验：二、总体思路设计硬件电路，大的框架和架构要搞清楚，但要做到这一点还真不容易。
有些大框架也许自己的老板、老师已经想好，自己只是把思路具体实现；但也有些要自己设计框架的，那就要搞清楚要实现什么功能，然后找找有否能实现同样或相似功能的参考电路板(要懂得尽量利用他人的成果，越是有经验的工程师越会懂得借鉴他人的成果)。
三、理解电路如果你找到了的参考设计，那么恭喜你，你可以节约很多时间了(包括前期设计和后期调试)。
马上就copy？NO，还是先看懂理解了再说，一方面能提高我们的电路理解能力，而且能避免设计中的错误。
四、找到参考设计在开始做硬件设计前，根据自己的项目需求，可以去找能够满足硬件功能设计的，有很多相关的参考设计。
没有找到？也没关系，先确定大IC芯片，找datasheet，看其关键参数是否符合自己的要求，哪些才是自己需要的关键参数，以及能否看懂这些关键参数，都是硬件工程师的能力的体现，这也需要长期地慢慢地积累。
这期间，要善于提问，因为自己不懂的东西，别人往往一句话就能点醒你，尤其是硬件设计。
五、硬件电路设计的三个部分：原理图、PCB和物料清单（BOM）表。
原理图设计，其实就是将前面的思路转化为电路原理图，它很像我们教科书上的电路图。
pcb涉及到实际的电路板，它根据原理图转化而来的网表(网表是沟通原理图和pcb之间的桥梁)，而将具体的元器件的封装放置(布局)在电路板上，然后根据飞线(也叫预拉线)连接其电信号(布线)。
硬件调试步骤
调试步骤不论采用分块调试,还是整体调试，通常电子电路的调试步骤如下：1．检查电路任何组装好的电子电路，在通电调试之前，必须认真检查电路连线是否有错误。
对照电路图,按一定的顺序逐级对应检查.特别要注意检查电源是否接错，电源与地是否有短路，二极管方向和电解电容的极性是否接反，集成电路和晶体管的引脚是否接错，轻轻拔一拔元器件，观察焊点是否牢固，等等.2．通电观察一定要调试好所需要的电源电压数值,并确定电路板电源端无短路现象后，才能给电路接通电源。
电源一经接通，不要急于用仪器观测波形和数据,而是要观察是否有异常现象，如冒烟、异常气味、放电的声光、元器件发烫等。
如果有，不要惊慌失措，而应立即关断电源，待排除故障后方可重新接通电源.然后，再测量每个集成块的电源引脚电压是否正常，以确信集成电路是否已通电工作。
3．静态调试先不加输入信号，测量各级直流工作电压和电流是否正常。
直流电压的测试非常方便,可直接测量。
而电流的测量就不太方便，通常采用两种方法来测量。
若电路在印制电路板上留有测试用的中断点，可串入电流表直接测量出电流的数值,然后再用焊锡连接好.若没有测试孔，则可测量直流电压,再根据电阻值大小计算出直流电流。
一般对晶体管和集成电路进行静态工作点调试。
4．动态调试加上输入信号,观测电路输出信号是否符合要求。
也就是调整电路的交流通路元件，如电容、电感等，使电路相关点的交流信号的波形、幅度、频率等参数达到设计要求。
若输入信号为周期性的变化信号，可用示波器观测输出信号.当采用分块调试时，除输入级采用外加输入信号外，其他各级的输入信号应采用前输出信号.对于模拟电路，观测输出波形是否符合要求.对于数字电路，观测输出信号波形、幅值、脉冲宽度、相位及动态逻辑关系是否符合要求。
在数字电路调试中，常常希望让电路状态发生一次性变化，而不是周期性的变化。
因此，输入信号应为单阶跃信号（又称开关信号）,用以观察电路状态变化的逻辑关系。
5．指标测试电子电路经静态和动态调试正常之后，便可对课题要求的技术指标进行测量.测试并记录测试数据，对测试数据进行分析，最后作出测试结论，以确定电路的技术指标是否符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1硬件电路调试
1.1.1调试要点
在印制板元器件的焊接过程中，对于精密器件OPA129的焊接要特别注意，需要一定的技巧。
在焊接时，用棉花蘸酒精，通过镊子环绕紧贴在OPA129管脚上，使用恒温烙铁，并且调节降低电烙铁的温度，这样可以降低器件的焊接温度，避免因温度过高而损坏芯片。
电路板焊接完毕，接下来就对电路进行调试。
调试过程主要步骤如下：
首先，在装上芯片之前，先用万用表测试各个芯片供电以及接地引脚的电压是否正常。
当全部正常时，才能装上芯片。
对于单片机板上带有DC-DC电压转换电路，应先检查电压转换输出是否正常。
其次，调节各个运算放大器的失调电压，以减小系统的误差。
调节失调电压的具体方法是：使输入信号为零，调节调零电位计的电阻，尽可能使芯片的输出为零。
当调节到各个芯片的输出为零时，也就达到了调节失调电压的目的。
再次，调试电路各级电路工作是否正常，是否达到预计要求的波形。
在调试前级电路时，后级电路的芯片暂时不安上，防止由于前级电路工作不正常，导致后级电路芯片的损坏。
最后，整个电路工作，直接通过示波器观察输出信号波形，长时间运行，以检验系统的稳定性。
50Hz的陷波器应设计成Q值可调的，便于调试。
电路通过调节POT01电位计来调节陷波器的Q值，使陷波器对50Hz工频干扰的衰减达到最好的效果，即尽可能使50Hz的峰—峰值趋向于零。
在试验中可以发现当POT01的上下两端电阻（见图3.14）RA／RB≈23.2K／1.8K时，陷波器的陷波效果是最好的。
然后调试低通、高通滤波、PGA的放大电路以及OP07射级输出，不断调节PGA放大电路的增益倍数，然后用示波器观察OP07射级输出，看是否符合设计要求。
电路连接完毕之后，观察输入级没有信号输入（即空管）时OP07的输出情况，结果如图5.9所示。
当有信号输入时，波形开始围绕着零点上下波动，与零输入信号时相比较，50Hz的工频干扰信号的峰—峰值没有发生什么变化，即使长时间工作或者输入信号强的时候，都不会发生阻塞现象，这说明输入级的抗阻
塞电路是很有效的。
由调试出来的波形可以看出，电路工作正常，但是当增益调到8000倍时，在粉尘流速较大或通过粉尘浓度较大时就容易出现饱和现象。
另一方面，50Hz 工频干扰及其奇次谐波（主要为150Hz）的干扰能够串入系统，由于PGA的放大电路的增益较大，使这些干扰的峰—峰值在电路的输出端过大而出现饱和。
这种情况应该从根本上解决，加强屏蔽措施，设计好滤波电路。
否则PGA放大倍数不可过大（50Hz干扰易出现饱和），对微弱的有效信号测量将无能为力，也就是降低测量系统的灵敏度。
图5.9 无输入信号时的输出波形
Fig.5.9 Empty-duct output
1.1.2出现问题及解决方法
1.1.
2.1工频干扰
在调试中出现50Hz及其谐波150Hz的工频干扰信号。
断开后级电路，观察本级电路的输入和输出信号，整个电路检查下来往往每级电路输出都有50Hz的干扰信号。
分析干扰进入的途径，最后得出结论是由于系统没有接大地，或者接上了但是接触不好。
因此保证系统接上大地是整个系统正常工作，不出现50Hz 的工频干扰的关键。
通过检查各级电路，没有发现150Hz干扰信号的起始路径。
最后把电路与电源断开，单独检查电源的输出，发现电源有150Hz的信号输出。
由于150Hz的干扰信号在有效信号的频带之内，而且其产生的只和电源有关系而和电路没有关系，因此需要把电源的输出含有的150Hz消除。
先考虑在电源给电路供电的前，加一个滤波电路，滤除150Hz的干扰信号，但是这个陷
波电路不好调试而且设计比较复杂。
因此考虑换电源，把电源换成其输出没有
150Hz的干扰信号。
1.1.
2.2阻塞问题
在整个调试过程中，PGA电路和前置输入级（OPA129）这两级经常出现饱
和阻塞现象。
通过实验分析其原因有：
（1）在粉尘流速过大、通过管道的粉尘浓度过大、有较大的直流信号、较
大干扰串入系统，而PGA的放大电路的增益比较大，能达到8000倍，故很容易
出现饱和现象。
（2）前级OPA129为同相电压跟随方式，当输入过大时，极易产生阻塞现
象，因此也就造成了后级电路的饱和，无法正常工作。
针对第一条原因，加强系统的屏蔽接地措施，通过单片机自动调整PGA的
增益就基本可以解决。
对于信号中的直流分量，需要使用高通滤波器如图 5.10
所示。
图5.10 高通滤波电路
Fig.5.10 Circuit diagram of high-pass filter
对于第二条原因，则通过限制OPA129的输入就可以达到消除阻塞想象如图
3.9所示，在OPA129的输入端引入限幅保护电路。
1.1.
2.3单片机A/D输入保护
由LPC2214的参数指标可知：A/D转换的电压范围为0~3.3V，A/D输入端
口所能承受的最大电压为5V，因此为了单片机能够测量模拟板输出电压，需要
的电压信号转换为0~3.3V的范围内，为此作者设计了一个量程转换电先将10V
路，为了防止由于外界干扰产生的高压损坏单片机，这里也引入了保护电路如图
5.11所示。
图5.11 A/D输入保护电路
Fig.5.11 Guard circuit of A/D input
其中R13为限流电阻为二极管D11提供偏置电流，C12为滤波电容可以滤除电压信号中的高频干扰，此电路可以将电压限制于0～A VDD范围内，与单片机的
A/D端口输入电压范围相匹配，从而保护单片机的A/D输入端口。