DNC数控机床联网数据采集解决方案
李正海：机床设备联网方案
DNC数控联网系统方案目录一、系统目标二、DNC联网系统实施方案1、联网方式2、硬件软件3、联网硬件4、网络结构介绍（附图A、B）三、CNC Link4.2系统的基本功能四、项目软硬件设备五、培训及售后服务一、系统目标为提高和加强企业数控加工车间加工能力及数控设备的利用率，加快企业的资源集成化和网络化建设，为PDM\ERP\CIMS管理搭建网络平台，建立DNC数控设备DNC网络系统。
使企业成为一个具备现代化管理及生产的现代化企业，赢得市场的发展机会。
实现系统可达到如下的目标。
a：实现CAD／CAM一体化技术和局域网技术的应用。
提高设计开发、工艺过程编制和数控机床程序编制的质量和效率。
实现数控加工的网络化管理及加工信息的集成化管理。
b: 充分发挥数控设备能力及现代网络技术，利用局域网络技术与数控串口设备连接，从而摆脱以前单机PC与数控机床的连接状态，提高传输效率及设备的利用率,同时在机床端要求能够很容易的实现程序的上传与下载以及对服务器端程序的浏览、列表等。
c:解决原始的手工键盘输入方式。
（原始的手工键盘输入方式的弊病是：效率低、占用机时长且易出错。
而对于一些程序输入量比较大的数控机床，则必须使用一个台式计算机放在机床边专门用于程序传输。
这种方法的缺点是：环境恶劣，计算机维护困难：通信软件为DOS版本，升级换代困难；程序文件的管理混乱。
）d: 保证设备的安全。
（用电脑PC进行程序传输时，由于频繁地对传输电缆进行插拔操作，数控设备及电脑的串行接口极易被烧毁等。
二、DNC联网系统实施方案1、联网方式：根据不同的连接形式选用不同的联网方式A: 以太网连接—--应用现有的以太网技术，通过设备的以太网口与网络服务器连接，从而实现设备的网络搭建及管理。
B: 基于RS-232串行口的通讯----应用现有的工业多串口技术，将所有设备必备的RS-232串口通过连线（或无线接发器）连接，从而实现设备的网络搭建及管理。
谈模具企业DNC通讯过程中的数据采集
谈模具企业DNC通讯过程中的数据采集谈模具企业DNC通讯过程中的数据采集当前模具企业普遍采用CAM技术，辅助数控加工中心完成复杂模具零部件的加工。
数控加工中心部门，无论是设备资源投入和决定模具生产周期方面起着重要作用。
因为模具零件的多样性，复杂性，整个数控加工过程不可控。
数控加工过程存在诸多问题：1.CAM编程计划时间与实际加工时间出入大。
例如：一个零件程序理论时间为10小时，结果该零件实际占用机床时间为20小时。
出现问题的原因，操作人员降低了程序运行的倍率，将倍率调整为50%。
程序与程序之间中断时间过长等问题。
2.多班次生产，夜班效率低。
例如：夜班生产过程中，降低加工倍率。
程序运行结束，机床停滞。
3.设备利用率低，加工效率低。
通过DNC与机床连续通讯，我们可以对整个加工过程进行数据采集与监控管理人员需要的各项数据1.设备状态、是否在运行程序或者停机2.谁在操作机床3.谁是编程员4.设备上正在加工的模具名称、零件名称、5.程序开始时间6.程序已经运行时间7.程序结束时间8.程序实际加工时间9.程序运行效率（实际加工时间/理论加工时间)10.机床利用率（自定义时间范围内查询）11.机床加工效率（自定义时间范围内查询）12.机床操作人员、程序执行加工效率13.编程人员、程序工艺合理性评估14.检索历史信息，设备、操作人员、编程、帮助追溯问题零件发生的相关信息。
15.程序名称、刀具名称、加工余量、主轴转速、下切速度、切削速度、快进速度、程序理论工时、Z向切深。
以上梦幻般的管理数据，面临的数据采集难题。
摘自：小星技术空间博客1. 利用网卡进行数据采集2 使用宏程序法进行数据采集3. 采用添加采集器的方法4. 现场数据终端分析以上各种采集方式，企业设备控制系统类型多，无论各种采集手段的集合，都不可能在一个管理平台上完成所有的信息采集。
模具零件加工程序字节数大，大部分老设备缓存少，通常采用DNC传输软件通过机床串口232边传输边加工，这给我们提供了一个采集方式。
DNC数控机床联网数据采集解决方案
DNC数控机床联网、数据采集解决方案苏州摩恩信息技术有限公司1.DNC的概念DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控，是数控机床联网专业术语。
DNC数控机床联网解决方案对车间的加工设备进行有效的整合，提高了设备的利用率，减少了机床的辅助时间；实现车间的资源与信息透明化，降低了管理成本及管理难度，解决了过去对设备无法掌控的被动局面。
帮助企业有效的优化生产、提高人员工作效率、增强各部门间的协同能力，最终实现企业经济效益的同比显著增长。
2.DNC数控机床联网解决方案DNC服务器是负责与通讯相关的所有活动的中央数据应用程序，它主要和机床的串口/网口进行通讯，处理机床发送的命令，自动查找匹配的数控程序发送给机床，服务器端实现无人值守，加强了编程部门和车间设备的连接，使您不再使用CF卡或者U盘满车间跑，逐个机床拷贝程序，编程员只要将编制好的数控程序放在指定的目录即可，操作员只要在机床面板上直接调用相关的数控程序即可，一切变得如此简单。
DNC服务器功能介绍：1) 一台DNC服务器可管理256 台机床。
更新许可证即可增加机床。
2) 批量从机床到电脑上传数控程序和批量从电脑到机床下载数控程序。
3) 自动备份，当机床上传的文件与服务器重复时，自动备份。
方便数控程序管理。
4) 操作人员在机床控制面板前就可以完成各种操作，包括查看电脑目录中的数控程序、大小、修改时间等，完成程序的发送与接收，进行双向通讯，无需来回跑动。
5) 所有联网机床可以同时进行双向通讯，互不干扰，支持同时做DNC在线加工。
6) 远程查看服务器程序目录，只要在机床上发个命令就可以查看服务器上目录下面的程序名，程序大小，最后修改日期等。
7) 循环呼叫，在进行批量DNC加工时，实用改功能只要呼叫一次程序即可，换工件后直接进行加工。
8) 呼叫批处理，通过该功能，用户可以直接在机床端，通过修改控制程序中的一行程序，调用电脑上的一批NC程序。
机床联网与数控程序管理系统解决方案
机床联网与数控程序管理系统解决方案随着互联网的普及和工业4.0的发展，机床联网与数控程序管理系统已经成为现代制造业不可或缺的一部分。
这些解决方案可以提高生产效率、降低成本，并改进工艺流程。
下面将介绍机床联网与数控程序管理系统的解决方案，包括其基本原理、实现方式和应用领域。
机床联网与数控程序管理系统的基本原理是将机床与互联网连接，实现远程监控和控制。
机床可以通过传感器和控制器采集状态信息，比如温度、压力、振动等。
这些数据可以通过网络传输到数据中心，进行分析和处理。
同时，也可以通过服务器将控制指令传输到机床，实现远程控制和调整。
这个系统可以实时监测机床的运行状况，并根据需要进行调整和优化。
机床联网与数控程序管理系统的实现方式有很多种，根据不同的场景和需求可以选择不同的方案。
一种常见的方式是将机床连接到一个局域网中，通过以太网或Wi-Fi进行数据传输。
这种方式适用于规模较小的工厂或车间，可以通过本地服务器或云服务器实现数据的收集和处理。
另一种方式是使用无线传感器网络，可以实现对分散的机床进行集中管理。
这种方式适用于规模较大的工厂或车间，可以减少布线和维护的成本。
还有一种方式是使用无线通信模块将机床连接到云平台，可以实现远程监控和控制。
这种方式适用于分散地理位置的机床，可以方便地管理和调度。
机床联网与数控程序管理系统的应用领域广泛，可以适用于各种类型的机床，比如车床、铣床、磨床、冲床等。
这些系统可以提供实时的生产数据和状态信息，帮助企业进行生产计划和调度。
同时，也可以进行故障诊断和预测，及时发现并修复潜在问题。
这些系统还可以实现设备的自动化控制和优化，提高生产效率和质量。
此外，还可以对设备进行远程维护和更新，降低维护成本和停机时间。
总的来说，机床联网与数控程序管理系统是现代制造业实现智能化和自动化的重要手段。
通过将机床与互联网连接，可以实现远程监控和控制，提高生产效率和质量。
同时，也可以降低成本和资源消耗，改进工艺流程。
DNC联网解决数控加工9大难题提升铁路机车车辆数控加工能力
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DNC系统中的数据采集与信息监视 - 机床
DNC系统中的数据采集与信息监视 - 机床数据的采集、处理和报告的主要目的是对DNC系统进行在线监控。
采集的数据包括加工工件数、刀具使用、机床利用和另外一些衡量DNC 系统工作状态的参数。
DNC计算机处理这些数据，并及时向管理部门提供必要的信息。
近几年来，随着DNC与企业制造系统的集成，已经从单纯的DNC系统数据采集，扩大到更加广泛的领域，直接与车间、企业管理层的生产准备、管理和控制相结合。
数据采集与处理主要涉及两个方面：一是设备参数状态数据的采集。
通常由智能设备供应商解决，他们提供了下位机（即智能数据采集系统，如RTU、plc及各种智能控制设备等）和可编程的通讯协议和协议处理芯片；二是设备生产状态数据的传递。
目前上位机通常通过标准串口或IO卡运行专用的上层数据采集模块，从下位机中实时采集参数状态并进行相应的处理。
实时监督将检测到的实时数据、手工输入的数据等信息进行分析、归纳、整理、计算，并输入实时数据库和历史数据库加以存储。
根据实际监视过程的需要及监视进程的情况，进行分析、故障诊断、险情预测，并以图、文、声等形式及时报道，以进行操作指导、实时报警。
与管理信息系统的结合在现代企业中，生产过程管理和企业日常事务管理的结合是不可分割的，信息的分层次流动适合于不同的管理需要，而且地域和行政部门的分布，在企业集团化管理的趋势下变得越来越明显。
因此，整个系统除了生产设备的分布式管理外，上位机的分布式要求变得越来越重要。
尤其是现代制造系统的自动化程度髙，加工工况、加工条件、加工类型等因素复杂多变，为保证生产安全高效，产品质量优良，必须对现场设备、工艺、产品质量及环境等参数进行实时采集，形成可靠、完善的信息监视技术以保证生产过程的正常运行。
柔性、健壮的信息监视技术对信息化制造系统来说至关重要。
因此，DNC信息监视技术在信息化制造系统中有非常重要的地位，也是实施制造业信息化的关键技术之一。
机床联网解决方案
机床联网解决方案引言随着工业的发展和技术的进步，机床联网无疑成为了现代智能制造的关键技术之一。
机床联网解决方案能够提高生产效率、降低生产成本，并提供实时的数据监测和分析，帮助企业实现智能化的生产管理。
本文将介绍机床联网解决方案的概念、应用场景、技术架构和实施步骤，并探讨其在制造业中的价值和前景。
1. 机床联网解决方案的概念机床联网解决方案是将机床与互联网技术相结合，实现机床设备的远程监控和数据交互。
通过传感器、智能设备和云平台的集成，机床联网解决方案可以实现对机床设备的实时监测、远程操作和数据分析，提高生产效率和质量，并降低维护成本。
2. 机床联网解决方案的应用场景机床联网解决方案广泛应用于制造业的各个环节，包括设备监控、生产调度、工艺优化和质量管理等。
具体的应用场景包括但不限于：•设备监控和维护：通过机床联网解决方案，企业可以实现对机床设备的实时监测和故障预警，及时进行维护和保养，减少机床停机时间，提高设备利用率。
•生产调度和计划：机床联网解决方案可以实现对生产线上的机床进行实时监控，根据设备状态和生产计划，自动调度生产任务，提高生产效率和资源利用率。
•工艺优化和改进：通过对机床数据的实时分析，企业可以了解到生产过程中的关键参数和环节，发现问题并及时优化和改进工艺流程，提高产品质量和生产效率。
•质量管理和追溯：机床联网解决方案可以实现对产品质量数据的实时监控和记录，提高产品的一致性和可追溯性，帮助企业满足质量管理和认证要求。
3. 机床联网解决方案的技术架构机床联网解决方案的技术架构通常包括以下几个核心组件：•传感器和智能设备：用于采集机床设备的实时数据，包括温度、压力、振动等物理参数，以及设备状态和运行参数等。
•通信和网络设备：用于实现机床设备与云平台的数据传输和通信，包括有线和无线通信技术，如以太网、WiFi、蓝牙等。
•云平台和数据存储：用于接收、存储和处理机床设备的数据，提供实时的数据监测和分析功能，以及远程操作和管理界面。
数控机床的数据采集与分析方法
数控机床的数据采集与分析方法数控机床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了实现对数控机床的监控和优化，数据采集与分析方法是至关重要的。
本文将探讨数控机床的数据采集方式以及如何利用这些数据进行分析。
一、数据采集方式1. 传感器数据采集：通过安装传感器在数控机床的各个部位，如进给轴、主轴、刀库等位置，采集到机床运行时的各种物理量，如温度、振动、电流等。
利用这些传感器采集的数据，可以获取到机床在运行过程中的状态信息。
2. PLC数据采集：数控机床通常配备了可编程逻辑控制器（PLC），它可以通过读取和记录机床的输入输出信号，来实现对机床运行状态的监控。
通过提取PLC的数据，可以了解机床的运行时间、工件加工质量以及故障诊断等信息。
3. 数据采集系统：数控机床可以配备专门的数据采集系统。
该系统通过与机床控制系统的数据接口通信，实时获取机床的运行状态数据。
这样的系统可以提供更加详细和全面的数据采集，包括工件的加工参数、刀具状态以及轴向位置等。
二、数据分析方法1. 统计分析：通过对采集到的数据进行统计分析，可以得到机床运行过程中的常规参数统计，如平均值、方差和标准差等。
这些统计数据可以用来评估机床的稳定性和性能，比如工件尺寸的精度和表面质量的均一性等。
2. 趋势分析：将采集到的数据进行时间序列分析，可以得到机床的运行趋势。
通过观察趋势的变化，可以发现机床运行过程中的异常情况，如加工误差的积累、刀具磨损的增加等。
这样的分析可以帮助制定合理的维护计划，提高机床的稳定性和可靠性。
3. 故障诊断：通过对采集到的数据进行故障诊断分析，可以实现对机床故障的及时发现和处理。
通过比较机床的实际运行数据与预设的参数，可以检测机床是否存在异常现象，如传感器故障、电机电流超载等。
利用故障诊断分析，可以提前预警并避免机床故障的发生。
4. 数据挖掘：利用数据挖掘算法，可以从大规模的机床数据中发现潜在的规律和关联。
机床联网解决方案
机床联网解决方案1. 引言随着工业化和数字化的快速发展，机床行业也在不断追赶技术的步伐，机床联网解决方案应运而生。
机床联网解决方案通过将机床与互联网连接，实现数据的收集、分析和远程控制，为机床行业的智能化和自动化发展提供了有力的支持。
本文将介绍机床联网解决方案的概念、架构和应用。
2. 机床联网解决方案概述机床联网解决方案是将机床与互联网相连接，实现机床数据的实时采集、存储、分析和远程控制。
其基本架构包括机床端和云端两个部分，机床端负责数据的采集和传输，云端负责数据的存储、分析和远程控制。
机床端通常由传感器、数据采集设备、通信模块等组成，用于采集机床的运行状态、温度、振动等数据，并将这些数据发送到云端进行处理。
云端则负责数据的存储和分析，通过大数据分析和人工智能技术，可以对机床数据进行快速分析和挖掘，为机床行业提供实时的生产监控、预测维护等服务。
同时，云端还可以通过远程控制技术，实现对机床的远程操作和控制。
3. 机床联网解决方案的架构机床联网解决方案的架构主要包括机床端和云端两个部分，下面将分别介绍这两部分的主要组成和功能。
3.1 机床端机床端是机床联网解决方案的基础，其主要功能是采集机床的运行状态和环境参数，并将这些数据发送到云端进行处理。
机床端通常由以下几个组成部分：•传感器：用于采集机床的运行状态、温度、压力、振动等环境参数。
•数据采集设备：负责对传感器采集的数据进行拓展和处理，将其转化为数字信号。
•通信模块：用于将机床采集到的数据传输到云端，常见的通信技术包括以太网、WLAN、4G等。
3.2 云端云端是机床联网解决方案的核心，其主要功能是存储、分析和管理机床采集到的数据。
云端通常由以下几个组成部分：•数据存储：用于存储机床采集到的数据，常见的存储技术包括关系型数据库、分布式文件系统等。
•数据分析：通过大数据和人工智能技术，对机床数据进行分析和挖掘，提取有用的信息和知识。
•远程控制：通过远程控制技术，实现对机床的远程操作和控制。
设备联网-数据采集技术解决方案
后续文档目录： RS422接口采集实现方式 RS485接口采集实现方式 PLC数采网络架构—以太网 PLC设备可采集数据简介
普通机床数据采集实现方式 普通机床可采集数据及其来源说明 普通机床数据采集网络架构 增加传感器采集方式简介
邮箱：gaoyong@
以上1~4都可通过通讯获得，若无法通讯则可采集1和4中数据。
PLC设备-常用品牌介绍
PLC样图
西门子s7200
三菱FX
欧姆龙小薇型
台达
西门子s7300
三菱Q系列
欧姆龙C200H
ABB
PLC通讯协议
PLC通讯协议简介（1）
西门子
西门子系列PLC主要包括其早期的S5和现在的S7-200、S7-300、S7-400等各型号PLC，早期 的S5PLC支持的是3964R协议，但是因为现在在国内应用较少，除极个别改造项目外，很少有与其 迚行数据通讯
4. 以太网：该接口组网较方便，故主流PLC中一般都有以太网 扩展接口，以方便现场组网和数据交互。
在车间现场实际迚 行数据采集时，设备PLC 存在各种各样的接口，为 了组网方便、实施成本、 通讯稳定等多方面考虑一 般会把各种接口转换为同 一种接口迚行组网。
并且还可能存在接 口不存在或接口被占用的 情况，对于这种情况一般 会采用加装PLC扩展接口 模块来实现。
S7-200是西门子小型PLC，因为其低廉的价格在国内得到了大规模的应用，支持MPI、PPI和 自由通讯口协议。
西门子300的PLC支持MPI，还可以通过PROFIBUS 和工业以太网总线系统和计算机迚行通讯。 如果要完成点对点通讯，可以使用CP340/341。
S7400作为西门子的大型PLC，提供了相当完备的通讯功能。可以通过S7标准的MPI迚行通讯， 同时可以通过C-总线，PROFIBUS和工业以太网迚行通讯。如果要使用点对点通讯，S7-400需要通 过CP441通讯模块。
CIMCO DNC数控机床联网解决案例
XXXX公司机床联网整体解决方案北京兰光创新科技有限公司2010年1月目录第一章企业需求分析 (4)一、DNC定义 (4)二、目前数控车间现状及问题 (5)第二章 CIMCO DNC系统解决方案 (7)一、系统组成 (7)二、系统的主要特点 (8)三、CIMCO机床联网通讯系统 (9)1、突出的稳定可靠性 (9)2、系统良好的兼容性 (10)3、强大的网络通讯功能 (10)4、完善的在线加工功能 (10)5、方便的远程操作 (11)6、全透明的传输过程 (11)7、丰富的传输管理 (11)四、CIMCO NCB ASE程序管理系统 (13)1、先进的系统架构 (13)2、高效的NC管理 (14)3、强大的权限管理 (15)4、灵活的流程管理 (16)5、完善的版本管理 (17)6、强大的任务管理 (17)7、全面的无纸化制造 (17)8、易用的触摸屏大图标 (17)9、良好的可追溯性 (18)10、方便的程序统计 (18)11、可靠的备份和恢复 (18)12、良好的集成性 (18)五、CIMCO数控程序编辑与仿真系统 (18)1、方便的程序编辑 (19)2、智能的程序比较 (20)3、强大的程序仿真 (20)4、实用的程序统计分析 (22)六、CIMCO系统硬件 (23)1. 硬件选择原则 (23)2. 为什么选用MOXA而不选用一般品牌 (23)3. 通讯硬件 (24)七、CIMCO DNC实施后效果 (25)1、生产管理方面 (26)2、设备管理方面 (27)3、产品质量方面 (28)第三章CIMCO DNC与CAPP/PDM/ MES等系统的集成 (29)一、企业总集成示意图 (29)二、常用的集成方式 (29)三、DNC与PDM的集成 (30)四、DNC与CAPP系统集成 (33)五、DNC与CAD/CAM集成 (36)六、CIMCO DNC与其他管理系统集成的成功案例........................................ 错误!未定义书签。
数控机床的数据采集与分析方法
数控机床的数据采集与分析方法随着信息技术的发展，数据采集和分析在数控机床的制造和维护中起着至关重要的作用。
数据采集可以帮助生产厂家实时监测机床的运行状态、性能指标和生产情况，而数据分析则可以帮助厂家优化生产过程、提高机床的使用效率和预测故障。
一、数据采集方法1. 传感器采集：数控机床普遍配备了各种类型的传感器，如温度传感器、压力传感器、振动传感器等，用于采集机床不同部件的运行情况。
通过传感器采集到的数据可以及时反馈到系统中，帮助监测机床的工作状态。
2. 数字控制系统采集：数控机床的数字控制系统可以采集到各种运行参数和状态信息，如主轴转速、进给速度、切削力、功率消耗等。
这些数据可以通过数字接口传输到外部计算机系统，以供进一步分析和利用。
3. 人工采集：除了传感器和数字控制系统采集的数据，操作人员也可以通过观察和记录的方式采集一些关键数据，如故障发生时间、生产数量、停机时间等。
二、数据分析方法1. 统计分析：通过对采集到的数据进行统计分析，可以发现机床的运行模式和规律，如设备的平均运行时间、故障发生的频率和位置等。
这些统计结果可以帮助厂家对设备的使用情况进行评估，制定更合理的生产计划。
2. 故障诊断：利用机床采集到的数据，结合故障数据库和专家经验，可以对机床的故障进行诊断。
通过分析故障发生时的数据特征，可以快速定位故障原因，减少停机时间和维修成本。
3. 运行参数优化：利用数据分析的方法，可以分析机床在不同参数设置下的性能表现，如主轴转速、进给速度等。
通过对数据的分析，可以找到最佳的参数组合，实现机床的最佳运行状态，提高生产效率和产品质量。
4. 预测维护：利用历史数据和机器学习算法，可以建立机床的故障预测模型。
通过对机床运行数据的分析，可以提前预警设备可能发生的故障，并采取相应措施，避免设备停机和生产中断。
5. 能耗分析：通过采集机床的能耗数据，可以对机床的能源利用情况进行分析。
通过找到能耗高的设备和环节，可以进行合理的优化和节能措施，降低生产成本和环境污染。
「上海fanuc法那科数控加工中心DNC联网方案」
上海faｎｕc法那科数控加工中心DNC联网方案苏州一统软件专业提供DNC数控机床联网,加工中心ＤNC联网,数控车床DＮC联网，本软件最大优点:省去用软盘拷贝程序的麻烦,原来每台机床边放一台电脑,点一下发送机床必须马上接收，现在程序放在服务器上,在机床上可成完读取程序在线加工等所有操作,一台电脑可以联接256台机床,省去多台电脑和更换软盘的成本，提高工作效率。
ﻫ苏州一统软件有限公司ﻫ5ﻫ下面是联网前和的优势对比联网前联网后数控机床的的程序存储空间有限,不利于程序保护。
海量存储空间,所有程序均可保存在计算机硬盘上。
ﻫ程序管理须转人负责,须占用人力资源，且管理工作复杂计算机自动管理,提高工作效率，无人力资源占用ﻫ程序传输需由两人同时操作工人只在数控端操作,节省人力资源ﻫ多种数控系统需多种传输软件,DOS版及英文界面使得操作复杂无需其它传输软件,操作简单，ﻫ会使用数控机床即可操作ﻫ不能与CＡD/ＣAM/CAＰP或ERＰ系统联接可与企业局域网或CIMS工程进行无缝联接只能进行NC程序传输，且传输距离在15米以内亦可传输刀具参数、生产管理等信息, 传输距离在２~1０千米ﻫ程序管理为开放式,不利于技术保密程序管理开放式，封闭式可由用户选择,技术资料保管安全ＲS-２32接口经常插拔,硬件容易损坏，维修代价昂贵RS-23２接口永久性连接，硬件不易损坏ﻫ多台设备的DＮC加工需多台计算机多台设备的ＤNC加工可在网络上实现ﻫ不能为企业的生产管理提供帮助可为企业的生产管理提供多种基础数据如果您公司存在这样的情况就应该考虑使用我们的软件:ﻫ1、机床比较多,为了配合生成，可能给每台机床配备了计算机，现在是通过磁盘、ＣＦ卡等工具将GM代码拷贝到机床或通过配备的单机使用CNＣ软件把程序传给机床;２、机床在十台左右,主要以手工编程为主，但程序的使用量比较大，经常需要做程序的传输;GM代码做好后通过笔记本等设备来传输程序；3、机床多且带有网卡，因为带有网卡的机床容量比较大,工厂可能会直接使用磁盘、CＦ卡等工具将GM代码拷贝到机床而不去使用机床的网卡。
机床行业数据采集解决方案
机床行业数据采集解决方案机床行业数据采集及透明工厂解决方案一、概述数控机床作为精密加工制造业中最重要的设备，在生产管理过程中，机床往往是车间的“信息孤岛”，设备通讯接口封闭、加工程序不能集中高效管理，生产管理者无法及时了解设备运行状态信息、无法准确记录刀具及加工过程信息、无法及时获取生产汇总信息。
这也导致了生产效率低、换线部署周期长、设备维保不及时、设备运转效率低等一系列问题。
因此，通过与机床数控系统实时通讯，并通过边缘计算保障数据准备，实现设备数据与生产数据关联、实现生产全流程有效监控，发现生产过程瓶颈、提高生产效率、提升管理决策效率、降低生产成本，提升企业核心竞争力。
二、解决方案机床行业信息化面临核心问题：数据采集难：CNC设备品类繁多，年代跨度大，协议接口封闭，传统数据采集方式产量数据不准、无法实现设备数据与生产数据关联。
生产管理难：设备状态、生产信息不能实时掌控，人与机器的协同效率；新品上线部署时间长，维保不及时不合理，异常停机时间长，设备稼动率低；生产管理决策缺乏有效的数据支撑，生产效率低。
老狗科技推出面向机床行业的系列产品，机床数据采集硬件和机床行业透明工厂软件，可解决数控机床数据采集及生产管理功能需求等问题。
2.1 数据采集：机床采集边缘计算网关2.1.1优势1)无需授权协议即插即用、兼容100%老旧CNC及周边设备；2)支持边缘计算，采集数据更加准确、并可挖掘更多可用数据价值；3)支持CNC程序下发；4)数据分频传输，数据高效应用，减轻服务器后台数据处理负荷；5)兼容性好，可接入CNC周边设备，包括CNC能耗、压铸机、切割机等。
2.1.2 支持品牌型号兼容常见机床的通讯协议，如西门子、FANUC、三菱、广数、HASS、兄弟、华中数控、赫克等品牌。
2.2 解决方案：机床行业透明工厂“机床行业透明工厂”，通过边缘计算网关与数控系统进行实时通讯，结合极简工业全新的生产管理工具，为客户提供从机床数据采集、边缘计算分析、数据应用到数字驾驶舱、透明工厂的一站式解决方案。
DNC与MDC数据采集解决方案
7
Value （价值体现）
DNC-分布式数控
DNC主要实现功能
NC程序的远 程双向通讯， 避免设备由于 使用U盘或CF 卡传输时导致 的热插拔及病 毒问题。
NC程序的远 程双向通讯， 避免设备由于 使用U盘或CF 卡传输时导致 的程序丢失问 题。
3
MDC-机床设备数据采集
现场设备采集展示
4
MDC-机床设备数据采集
现场设备采集展示
5
DNC-分布式数控
传统数控程序管理的不足
程序传输须一人在机床前操作，另一人在计算机前操作，工作效率低。
机床程序的传输和管理不到位，也存在被非法复制或意外修改或删除的 隐患。
程序没有集中管理，无法做到数控加工程序共享，降低了工作效率。
程序无严格的流程签署，职责不明晰，出了问题之后无法进行追溯。
6
DNC-分布式数控
DNC主要实现功能
通过机床联网，可对CNC机床的程序上传与下载，实现远程通讯。
对于部分型号的CNC机床，可以远程进行参数的修改，并备份机床参数。 多重目录列表功能，DNC系统在机床控制面板上就可以查询DNC服务器上 的程序列表，并可直接进行远程调用。
可以方便查询所有机床的监控数据，运行历史甘特图，机床运行状态分布图，运行走势图。
2
MDC-机床设备数据采集
现场设备采集列表
序号
设备名称生产厂家1 Nhomakorabea加工中心1
哈挺
2
加工中心2
哈挺
3
加工中心3
哈挺
4
加工中心4
哈挺
控制系统 发那科 发那科 发那科 发那科
机床联网与数控程序管理系统解决方案
机床联网与数控程序管理系统解决方案随着现代工业向信息化、智能化方向发展，机床联网和数控程序管理系统的应用日益普及。
机床联网技术是将生产设备通过网络连接起来，实现设备之间的信息共享、协同操作和远程监控。
数控程序管理系统则是利用数字化技术对数控加工程序进行管理、优化和集中化控制。
本文将从机床联网和数控程序管理两个方面，对其解决方案进行探讨。
一、机床联网解决方案1.网络架构机床联网需要建立一个可靠、高效的数据通信系统，让设备之间能够快速、准确地传递数据和指令。
网络架构应采用分层结构，包括传输层、网络层和应用层。
传输层负责传输数据，网络层负责路由和组网连接，应用层负责数据处理和应用服务。
2.设备接口机床联网需要设备具备能够接受网络信号的能力。
设备接口可以采用有线或无线方式，如以太网、无线局域网、蓝牙等。
必要时还需进行硬件改造，增加设备的传感器、执行器和数据处理模块等。
3.数据传输协议机床联网需要使用一种合适的数据传输协议，确保数据传输的完整性、准确性和安全性。
常用的协议有TCP/IP、HTTP、MQTT等。
4.远程监控系统机床联网可以实现远程监控，利用网络技术实现对生产设备的远程监控和管理。
监控系统应包括设备状态监测、异常报警、故障预测和生产数据分析等功能。
监控系统还可以实现多个设备之间的协同作业和调度，提高生产效率和质量。
二、数控程序管理系统解决方案1.数字化考核标准制定数字化技术使得数控加工程序的管理更加高效和准确。
数字化考核标准制定是数控程序管理系统实现的基础。
制定标准可以从编程规范、工艺参数、刀具选择等方面入手，确保编程过程规范化，并使数控程序具有更好的可读性和可操作性。
2.编程自动化数控程序管理系统应该尽可能地实现编程自动化，减少人工干预和出错的机会。
系统应该提供丰富的程序自动生成工具，例如刀具路径生成、工艺参数自动设定等等，从而显著提高编程效率和精度。
3.程序优化数控程序管理系统可以对程序进行优化，从而降低生产成本和排产时间。
数控机床DNC网络管理系统方案
数控机床D N C网络管理系统方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）1． DNC系统发展概况DNC是Direct Numerical Control或Distributed Numerical Control的简称，意为直接数字控制或分布数字控制。
DNC最早的含义是直接数字控制，其研究开始于本世纪六十年代。
它指的是将若干台数控设备直接连接在一台中央计算机上，由中央计算机负责NC程序的管理和传送。
当时的研究目的主要是为了解决早期数控设备(NC)因使用纸带输入数控加工程序而引起的一系列问题和早期数控设备的高计算成本等问题。
七十年代以后，随着CNC技术的不断发展，数控系统的存贮容量和计算速度都大为提高，DNC的含义由简单的直接数字控制发展到分布式数字控制。
它不但具有直接数字控制的所有功能，而且具有系统信息收集、系统状态监视以及系统控制等功能。
八十年代以后，随着计算机技术、通讯技术和CIMS技术的发展，DNC的内涵和功能不断扩大，与六、七十年代的DNC相比已有很大区别，它开始着眼于车间的信息集成，针对车间的生产计划，技术准备，加工操作等基本作业进行集中监控与分散控制，把生产任务通过局域网分配给各个加工单元，并使之信息相互交换。
而对物流等系统可以在条件成熟时再扩充，既适用于现有的生产环境，提高生产率，又节省了成本。
DNC网络的应用层次见下图：2．总体目标2．1 对数控机床实施网络集中管理模式，提高数控机床的运行效率。
2．2 实现数控加工程序用计算机集中管理。
利用网络高速传送程序，减少程序准备时间。
2．3 用网络监控设备运行状态，故障提示及有关档案记录。
2．4 建立刀具管理系统，提高刀具利用率，监测刀具寿命及位置，降低刀具库存数量。
2．5 建立刀具予调制度，通过网络传送刀具补偿数据，压缩机床对刀辅助时间。
2．6 利用网络监控管理功能，提高生产管理水平。
2．7 同工厂局域网联接，实现信息共享，为MRP及时提供车间现场的生产数据。
(数控加工)机床联网与数控程序管理系统解决方案
（数控加工）机床联网与数控程序管理系统解决方案机床联网和数控程序管理系统解决方案壹、引言近年来，随着计算机技术、通讯技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要，DNC 技术得到越来越广泛的应用。
目前，以 CIMS 为代表的企业信息化理念已经受到越来越多的重视，DNC 也逐渐由单壹的程序传输演变为集数据管理、生产信息监控等功能的扩展 DNC，成为 CIMS 集成的关键壹环。
二、DNC 的概念和特点：当下的 CNC 系统功能已非常完善，壹般都支持 RS-232C 通信功能，即通过 RS-232 口接收或发送加工程序，有很多 CNC 系统可实现壹边接收 N/C 程序壹边进行切削加工，这就是所谓的 DNC(DirectNumericalControl)，但不是所有的 CNC 系统都支持这壹功能，有壹些系统只是先将接收的加工程序存储在系统内存(Memory)里，而不能同时进行切削加工，这种传输形式壹般叫块(BLOCK)传输。
随着电子技术的飞速发展，过去壹些只能在大型机或工作站上运行的 CAD/CAM 软件，当下也可在很便宜的微机上应用，这使得 CAD/CAM 系统逐步得到普及。
这些CAD/CAM 系统壹般可进行 3-D 形式的曲面造型及生成相应的 N/C 代码，这些 3-D 形式的 N/C 代码都很长，壹般能达到几百 K 及几兆不等，大部分 CNC 系统的内存都很难容下这么大的加工代码,这时用 DNC 进行传送加工最为经济，因为对大部分CNC 系统来说，扩充系统内存都非常昂贵，而目前 PC 机及对其内存的扩充都非常便宜。
所以说用 RS-232 串行通信口对车间中的 NC 机床进行联网是目前用好NC 机床的壹个重要手段。
三、目前机床通讯以及数控程序管理状态：1.数控程序通讯方式的现状及问题1)车间现有的数控系统繁杂，各系统之间所用的通讯程序也不壹样，造成相互之间互不兼容的现状，给技术人员、操作人员的编程和应用带来很多不便，大大限制了零件的转移加工。
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DNC数控机床联网、数据采集解决方案
苏州摩恩信息技术有限公司
1.DNC的概念
DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控，是数控机床联网专业术语。
DNC数控机床联网解决方案对车间的加工设备进行有效的整合，提高了设备的利用率，减少了机床的辅助时间；实现车间的资源与信息透明化，降低了管理成本及管理难度，解决了过去对设备无法掌控的被动局面。
帮助企业有效的优化生产、提高人员工作效率、增强各部门间的协同能力，最终实现企业经济效益的同比显著增长。
2.DNC数控机床联网解决方案
DNC服务器是负责与通讯相关的所有活动的中央数据应用程序，它主要和机床的串口/网口进行通讯，处理机床发送的命令，自动查找匹配的数控程序发送给机床，服务器端实现无人值守，加强了
编程部门和车间设备的连接，使您不再使用CF卡或者U盘满车间跑，逐个机床拷贝程序，编程员只要将编制好的数控程序放在指定的目录即可，操作员只要在机床面板上直接调用相关的数控程序即可，一切变得如此简单。
DNC服务器功能介绍：
1) 一台DNC服务器可管理256 台机床。
更新许可证即可增加机床。
2) 批量从机床到电脑上传数控程序和批量从电脑到机床下载数控程序。
3) 自动备份，当机床上传的文件与服务器重复时，自动备份。
方便数控程序管理。
4) 操作人员在机床控制面板前就可以完成各种操作，包括查看电脑目录中的数控程序、大小、修改时间等，完成程序的发送与接收，进行双向通讯，无需来回跑动。
5) 所有联网机床可以同时进行双向通讯，互不干扰，支持同时做DNC在线加工。
6) 远程查看服务器程序目录，只要在机床上发个命令就可以查看服务器上目录下面的程序名，程序大小，最后修改日期等。
7) 循环呼叫，在进行批量DNC加工时，实用改功能只要呼叫一次程序即可，换工件后直接进行加工。
8) 呼叫批处理，通过该功能，用户可以直接在机床端，通过修改控制程序中的一行程序，调用电脑上的一批NC程序。
9) 指定文件名保存和指定程序名保存，可以在机床端指定我们上传到服务器上的程序保存的文件名，或者指定下载到机床内存的程序名。
10) 断点续传，可以实现断点续传功能，可以指定从第几行代码开始传，系统自动加载程序头相关参数。
11) 自动合并子程序，在DNC方式加工时，允许服务器端自动合并子程序。
12) 灵活的参数配置，可以自己定义一些参数，这样对付一些老旧机床我们可以得心应手。
13) 良好的兼容性。
除了支持一些常用的数控系统如Fanuc、Siemens、Mitsubishi、Heidenhain、Mazak、Fagor、Agie等，还支持一些特殊的数控系统。
14) 完美支持在线加工。
只要机床有在线加工的功能，所有的机床都可以同时稳定而高效地进行在线加工。
这对内存较小的数控设备和数控程序比较大的单位非常适合。
15) 对于老式设备，没有RS232通讯端口，使用纸带机、磁带机通讯的，可以通过BTR硬件来进行联网。
16) 服务器全局配置功能，在服务器上对各种参数进行修改和其他系统设置，可以在全局范围内发生应用，整个系统都会相应自动更新。
17) 完整的活动日志记录。
记录系统的参数修改，程序传输日志等。
18) 完整的信息报告，可以创建关于程序传输状态的报告，可以记录程序传输是否成功，远程请求是否成功等。
19) 关联程序管理，可以把分配到每台数控机床的NC程序集中在每台数控机床对应的文件夹下面，方便机床操作工查找并调用自己所需的NC程序进行加工。
20) 支持服务器长文件名管理，可以关联图纸、刀具等信息，并且支持中文。
21) 机床分组管理，对同一车间或者不同车间的机床进行分组管理，方便灵活。
22) 专业版支持通过宏B等方式对机床进行生产数据采集，并产生一系列管理报表。
23) 全面支持无线联网。
24) 提供网卡机床完整解决方案。
25) 完全兼容Mircosoft的Windows 2000/NT/XP/2003等系列产品。
26) 方便的第三方应用软件的关联集成。
DNC数控机床联网系统模块介绍：
1) 机床实时传输状态，包括机床的通讯端口的状态，当前传输的程序名称，传输的进度等。
2)机床实时加工状态包括机床的操作工，程序号，图纸号，加工时间等，并且用不同颜色显示机床的状态，绿色表示加工中，黄色表示停机状态，红色表示单个加工时间超出允许的平均工时。
3)系统历史记录查看，包括系统的所有运行状态记录，以及文件的传输记录，包括哪台机床在什么时间，传输了什么程序，传输成功还是失败等信息，可以进行自定义查询。
4)高级报表（专业版功能）。
该功能需要开通宏采集功能才能应用，主要是生成各种各样的报表，包括设备的利用效率，停机时间等，并可以导出为excel表格。
5)用户权限管理，可以管理系统一些高级功能，定义用户等。