汽油泵的检修安全技术要求(正式)
《汽车发动机电控系统检修》课程标准
《汽车发动机电控系统检修》课程标准一、课程描述（一）课程性质本课程是汽车运用与维修专业课程。
通过本课程的学习,使学生掌握发动机电控各系统的组成和工作原理；培养学生检修发动机电控系统的能力；使学生能适应现代汽车维修的工作要求。
它要以《汽车电气检修》课程和《汽车发动机机械部分检修》课程的学习为基础，也是进一步学习《汽车发动机电控系统检修》课程的基础。
（二）设计思路本课程是依据“汽车运用与维修专业工作任务与职业能力分析表”中的发动机修理工作项目设置的。
随着电子技术的发展，电子技术在汽车上的应用越来越广泛，传统的发动机检修已不能满足现代汽车修理工的要求，为此而设置这门课。
本课程是根据任务引领型的项目活动要求，从原《电控发动机构造与检修》课程中分流出来的一门课，原来的课程内容比较多，既要学习主要部件的检修，又要学习各系统的检修，课时又比较少，再加上设备有限，学生学习比较困难，不容易掌握，学校根据实际情况，将一门《电控发动机构造与检修》课分解成《发动机电控系统检修》和《电控发动机检修》两门课，本课程的侧重点是发动机电控系统的检修，主要是电控系统中主要部件的检修。
课程内容的编排和组织是以企业需求、学生的认知规律、多年的教学积累为依据确定的。
立足于实际能力培养，对课程内容的选择标准作了根本性改革，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。
经过汽车行业专家深入、细致、系统的分析，本课程最终确定了以下工作4个学习项目：燃油燃供给系统的检修、进气供给系统检修、电子控制系统检修、电控点火系统检修。
这些学习项目是以发动机电控系统的工作过程为线索来设计的，同时，4个学习项目对应汽车维修企业中的机电维修工的工作。
课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。
加油站设备安全检修制度模版(3篇)
加油站设备安全检修制度模版一、所有的检修施工均应配备安全员，较大的施工现场应配备责任心强，有一定工作经验的专职安全人员，不得身兼数职。
二、在储油区或装卸区内动火，破土或进入油罐等危险作业场所作业时，应事先办理发票或检修审批报告书。
三、检修人员应严格执行安全操作规程及检修安全措施，不违章作业。
四、检修作业中应注意防止人身和机械损伤事故。
不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场，未办理检修审批书及不系安全带者，严禁高空作业。
五、危险区和气热性施工，电热性施工，爆炸施工场所等应作时显标志，如挂危险禁止通行等牌子。
夜间要设路灯。
六、操作时间不能擅离职守，施工现场禁止打闹，不得在设备管线、电线、变压器等危险地方休息。
七、严禁带电检修加油机等电气设备，进入、检修、焊接、油罐等严格执行有关操作规程。
加油站设备安全检修制度模版（2）一、目的和适用范围本制度的目的是确保加油站设备的安全运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
适用于所有加油站设备的检修工作。
二、责任和义务1. 加油站设备管理部门负责制定设备检修计划和组织实施检修工作。
2. 设备检修人员应具备相关专业知识和技能，严格按照检修操作规程进行工作。
3. 检修人员必须遵守安全操作规程，确保自身安全和设备的安全。
三、检修计划1. 根据设备运行情况和维修历史记录，加油站设备管理部门制定年度、季度和月度的检修计划。
2. 检修计划包括设备的检查内容、检修时间、检修负责人等信息。
3. 检修计划应提前与检修人员沟通，并确定检修日期和时间。
四、检修工作流程1. 检修开始前，检修人员必须熟悉设备的使用手册和操作规程，并准备好所需工具和材料。
2. 在检修过程中，检修人员应根据检修计划逐项进行检查和维修工作。
3. 在检修过程中，如发现设备存在隐患或故障，应及时报告设备管理部门并采取必要的措施进行修复。
4. 检修结束后，及时向设备管理部门汇报检修情况，并记录检修内容和维修记录。
液压泵维修工操作规程范本
液压泵维修工操作规程范本一、准备工作1.1 检查液压泵维修工具和设备的完好性，确保齐全。
1.2 检查液压泵的工作环境，确保无任何危险。
如有危险，立即采取安全措施。
二、检查液压泵故障2.1 首先，通过观察和听取液压泵的运行声音来初步判断故障可能的原因。
2.2 检查液压泵的压力表和温度表，确保正常工作。
2.3 仔细检查液压泵的各个部件，包括阀门、管道、油箱等，排除故障。
三、维修液压泵3.1 根据故障的初步判断，制定维修计划，并按照计划进行维修。
3.2 首先，关闭液压泵的电源，并确保泵停止运行。
3.3 排空液压泵中的油，注意安全防护措施。
3.4 拆卸液压泵的外壳，并检查内部零件的磨损情况。
3.5 更换磨损严重的零件，并进行适当的润滑。
3.6 清洗液压泵的零部件，并确保清洁干净。
3.7 重新组装液压泵，并测试其工作性能。
四、测试液压泵工作性能4.1 首先，通过泵的自检功能，确认液压泵的工作状态是否正常。
4.2 运行液压泵，观察其工作稳定性和流量是否正常。
4.3 测试液压泵的压力表和温度表，确保其读数准确。
4.4 检查液压泵运行过程中是否存在异常现象，如异常声音或温度过高等，及时采取措施解决。
五、维修记录和报告5.1 在维修液压泵过程中，详细记录每个步骤和操作的细节。
5.2 记录液压泵的故障原因和维修方法，以备将来参考。
5.3 撰写液压泵维修报告，并将报告提交给相关部门。
中期经济效益中可以详细列举各项经济指标省去总结最后可以制定油泵维护周期，提前进行油泵的定期维修,通过合理的维护周期，延长液压泵的使用寿命，减少故障发生率，提高设备利用率。
主排水泵运行及检修安全规定模版
主排水泵运行及检修安全规定模版一、概述为确保主排水泵的正常运行和安全性，保障设备的稳定性和运行效率，制定本主排水泵运行及检修安全规定。
二、运行安全规定1. 设备操作规定1.1 在操作主排水泵前，操作人员必须经过相关培训和掌握相关操作规程。
1.2 操作人员应具备必要的专业知识和技能，了解设备的工作原理和运行要求。
1.3 操作人员必须定期检查设备的工作状态，确保设备在运行中无异常情况。
2. 设备运行规定2.1 主排水泵在正常运行前，应检查电源和电气设备的接线情况，确保电源供应稳定。
2.2 主排水泵运行时，应注意设备的工作温度，确保设备在正常温度范围内运行。
2.3 设备运行时，应根据操作手册进行操作，不得随意改动设备运行参数。
2.4 在设备运行中出现异常情况时，应立即停止设备运行并报告相关人员进行故障处理。
3. 安全防护规定3.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3.2 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等部位伸入设备内部，以免发生伤害。
3.3 设备运行时，应尽量保持周围环境整洁，防止堵塞或杂物堆积影响设备正常运行。
3.4 设备周围应设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
三、检修安全规定1. 设备检修前准备1.1 在进行设备检修前，必须采取相应的安全措施，切断电源并进行安全隔离。
1.2 检修人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，确保人身安全。
1.3 在进行高处检修时，必须使用安全带等安全工具，确保人员安全。
2. 设备检修操作2.1 设备检修必须由具备相关专业技能的人员进行，严禁无相关经验的人员擅自进行检修。
2.2 在进行设备检修时，必须遵循设备检修操作手册和相关规程进行操作，不得随意改动设备结构和连接。
2.3 检修过程中，必须保证设备稳定，并采取相应的防护措施，防止设备倒塌或松动导致的伤害。
3. 设备检修后维护3.1 设备检修完毕后，必须进行设备的功能测试，并确保设备运行正常。
汽油泵的检修技术要求（二篇）
汽油泵的检修技术要求汽油泵本身构造简单，常见故障除膜片破损漏油之外，主要有供油压力不足或不供油。
其原因有摇臂磨损、进出油阀关闭不严、各接合面不平、膜片破损、膜片弹簧弹力不足及油路堵塞等。
因此，检修比较容易，其主要部件的检修技术要求如下：①摇臂与驱动凸轮的接触处因长期使用，磨损过限，导致膜片工作行程缩短，减少泵油量，摇臂磨损超过0.20mm应进行焊修，修整后应达到一定的表面粗糙度。
②泵油阀门长期浸泡在汽油中，受汽油流动冲击和酸性物质腐蚀及胶质影响，使其性能衰退，出油量和出油压力下降，应研磨，使阀座与阀片密合，或将阀片互换翻面使用，必要时更换新件。
③进出油阀门弹簧自由长度为（11士1)mm，施力（0.108士0.029)N时不得小于8mm，必要时更换。
④膜片应完好无损，无表面龟裂脱胶，若发现硬化变形或破裂渗油应及时更换，在装复膜片时应注意各单片和泵体上的孔对正，紧固螺母拧牢。
⑤膜片弹簧长期使用会产生永久变形，自由长度应为（37.5士5)mm,弹力太小（过软）使油压降低，供油不足；弹力太大（过硬）使输油压力增高，化油器进油针阀关不住，油面高呛油。
⑥油泵壳体与泵盖接合面的平面度应不大于0.15mm，否则渗气漏油，影响出油量和出油压力。
可在平板上用细砂布研磨，磨平为止。
⑦油泵壳体与缸体接合面拱曲变形应磨平，裂损渗漏应焊修或用环氧树脂粘合。
⑧泵壳体上摇臂销孔直径为6mm，销孔扩大后应焊修或换件。
汽油泵的检修技术要求（二）汽油泵是汽车燃油系统中的关键组成部分，负责将汽油从燃油箱泵送到发动机燃烧室。
由于长期使用和环境影响，汽油泵可能会出现故障或性能下降的问题，因此进行定期的检修和维护是非常重要的。
下面是汽油泵的检修技术要求，以便保证其正常运行。
首先，检查汽油泵的外观。
仔细观察泵体和连接部件是否存在裂纹、损坏或磨损等问题。
检查电机和电线连接部分是否正常，确保电源接线良好。
此外，还要检查泵的安装是否结实可靠，松动或不稳定的安装会产生噪音和振动。
中石化下发的高温油泵安全运行要求
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、操作要求1. 监控油泵工作状态，确保油泵运行正常，不得发生异常噪音、振动和泄漏等情况。
2. 定期对油泵进行巡检，检查油泵密封件、轴承和滑动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员必须接受专业培训，熟悉油泵的操作原理和安全性能，掌握正确的操作方法。
4. 禁止在高温环境下进行油泵的维修保养和清洗工作，必须等待油泵冷却后方可进行。
5. 在开机前，必须检查油泵周围的工作环境是否安全，确保无火焰、易燃和有害气体。
二、润滑要求1. 选用合适的润滑油，根据油泵的规格和工作条件，选择适宜的润滑剂，并保持润滑油的正常油位。
2. 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的流动性和润滑性能。
3. 定期更换润滑油，按照说明书和维护手册的规定进行油品更换，确保油品的新鲜度和性能。
三、温度控制要求1. 对高温油泵，必须控制工作温度在允许范围内，严禁超过油泵的额定温度。
2. 在高温环境下，应加强油泵的冷却措施，如增加散热器、喷水冷却等。
3. 定期检查油泵的温度传感器和保护装置，确保其准确可靠性能。
四、安全防护要求1. 油泵必须安装防爆设备，如防爆电机、防爆开关等，保证油泵在高温环境下不会引发火灾和爆炸事故。
2. 定期对防爆设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 在高温环境下，必须配备适宜的个人防护用品，如防火服、防热手套等，保护操作人员的安全。
五、紧急故障应急措施要求1. 在油泵发生异常情况时，操作人员应立即停止油泵的运行，并及时报告相关负责人。
2. 在油泵发生火灾或爆炸事故时，应立即按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全和环境保护。
3. 在紧急情况下，必须熟悉紧急停机和紧急排放油泵的操作方法，及时采取措施防止事故扩大。
六、定期检修要求1. 根据油泵的使用情况，制定定期检修计划，对油泵进行维护保养和检修。
2. 检修时，必须进行全面的清洗、替换损坏零部件和重新调整设备的各项参数。
3. 检修结束后，必须进行试运行和检测，确保油泵的安全性能和工作效果。
泵的操作安全规程范文（二篇）
泵的操作安全规程范文泵操作安全规程一、泵使用前的准备工作1. 定期检查泵的外观情况，确保泵机构无任何异常，如损坏、变形等；2. 检查电源线是否完好，是否有暴露的线芯，若有问题应立即更换；3. 确保泵机构的传动系统正常，如轴承、皮带等；4. 检查泵的进出口是否畅通，清除杂物以保证水流顺畅；5. 检查泵的密封件是否完好，如果有损坏应及时更换；6. 确保泵的运行环境符合要求，如温度、湿度等是否在允许的范围内；7. 准备好相关配件和工具，以备不时之需；8. 确认泵的各项安全措施已经到位。
二、泵的操作步骤1. 打开泵的电源开关，确保电源线连接正常；2. 在启动泵之前，应确保泵的出口阀门完全打开，以保证水流通畅；3. 将泵的启动开关拨至“启动”位置，此时应注意观察泵的运转情况，确保泵的运行无异常；4. 检查泵的压力表和流量表，确保其指示正常；5. 在泵的运行过程中，要时刻观察泵机构和联轴器的运转情况，如发现异常应及时停机检查；6. 如需调整泵的排水量或压力，可通过调节进出口阀门的开度来实现；7. 在泵运行结束后，应先将泵的启动开关拨至“停止”位置，然后再关闭电源开关；8. 关闭进出口阀门，断开泵与电源的连接，进行日常清洁和维护。
三、泵的操作注意事项1. 在操作泵之前，必须进行相关的安全培训和指导，确保操作人员具备必要的知识和技能；2. 操作人员应穿戴好安全防护设备，如手套、安全帽等；3. 在操作过程中，不得随意触摸泵机构、轴承等部位，以免发生伤害；4. 不得将泵的出口阀门关闭或调整过小，以免造成泵的过负荷运行；5. 在操作过程中，要时刻注意观察泵的运行情况，如发现异常应及时停机检查；6. 操作人员应保持专心、集中的状态，不得分散注意力；7. 在操作结束后，要及时清理现场，恢复整洁，并对泵进行日常维护和保养；8. 对于不熟悉操作泵的人员，禁止其独立操作，必须有专人指导或监督。
四、泵的应急处理措施1. 当发现泵机构冒烟、发出异常声音或其他异常情况时，应立即停机检查，排除故障；2. 在停机前，必须先关闭电源开关，切断泵与电源的连接；3. 如果发生泵机构着火的情况，应立即采取灭火措施，如用灭火器灭火或报警求助；4. 在紧急情况下，应迅速通知相关人员和部门，共同处理和解决问题；5. 在故障排除后，应及时对泵进行维修和保养，以确保其正常运行。
汽车二级维护基本作业项目及技术要求
转速1500r/min
尾气中含氧量为％~％
离
合
器
20
离合器
1.拆飞轮底壳
2.检查离合器片
3.检查分离轴承
4.检查分离杠杆，并调整其与分离轴承的间隙
5.调整离合器踏板自由行程
6.润滑变速器第一轴前轴承和分离轴承
7.装复飞轮底壳
1.离合器怎完好无损
2.分离轴承完好无损
１．校紧曲轴主轴承螺栓(前、中间扭紧力矩为138~157 Nm；中、后为98~118 Nm)和连杆轴承螺栓(扭紧力矩为113~123 Nm)
清洗油底壳和集滤器沉积物
1.紧固机油管路螺栓
2.油底壳衬垫完好有效
3.曲轴箱油面高度符合要求
４
汽车油滤清器
检查，清洗
1.清洗滤清器，清除脏物
2.检查滤芯，必要时更换
4.各连接轴无松旷和轴向窜动
８
气门间隙
检查，调整
气门间隙为~
气门间隙为~
９
进排气歧管
检查，紧固
1.校紧进，排气歧管螺栓螺母
2.进，排气歧管无裂纹，衬垫完好，无漏气
10
空气滤清器
清洁发动机空气滤清器和曲轴箱通风空气滤清器，取出滤芯进行清洗或吹净
1.各滤芯清洁无破损，上下衬垫密封良好
2.外壳清洁，卡固牢靠
序号
维护项目
操作要点
技术要求
EQ1090(EQ140)
CA1091(CA141)
前
桥
21
转向节衬套与主销
1.未拆轮胎前先撬动车轮检查转向节衬套与主销的配合松旷程度
2.校紧主锁横销螺栓
1.转向节衬套不松旷（撬动车轮，在轮胎下侧面中心测量摆动量不超过5mm，其相当于转向节衬套与主销配合间隙不超过
水泵安全技术规程
水泵安全技术规程水泵安全技术规程一、概述为确保水泵使用过程中的安全性、稳定性和可靠性，制定本规程。
二、水泵分类按照用途和驱动方式的不同，水泵一般可以分为以下几类：1. 供水泵：主要用于给建筑物、公共设施以及农业灌溉等提供稳定的水源。
2. 排水泵：用于将建筑物、工厂、地下室等的污水、雨水、废水等排放到外部排水管道中。
3. 汽油泵：主要用于汽车、发电机、船舶以及农业机械等的燃料供应。
4. 油泵：主要用于润滑油、机油、汽油等的输送。
5. 离心泵：主要由电机驱动，可以将液体从低处抽到高处，通常用于建筑水利、供水排水以及工业回收等。
6. 轴流泵：主要作用是输送大量流量的液体，通常用于农业灌溉、水力发电和造船等。
三、水泵安全使用注意事项1. 安全检查在使用水泵之前，应进行外观检查：观察电源电压，电线是否老化或破损，控制盘有无故障等，同时需要检查进出水口有无堵塞或卡阻等情况。
2. 运行环境水泵应设置在干燥、通风、无腐蚀性气体和烟雾的室内，并保证设备有良好的排水和通风，距墙面、地面以及其他设备应有足够的空间。
3. 现场安全在水泵安装的现场，应注重人身安全，保证现场无群众和其他人员干扰。
除此之外，还要确保设备稳定、电气箱和电线系统完好以及轴承和泵体无松动、无损伤等。
4. 操作规范在使用水泵的过程中，应按照操作规范正确操作，防止过度负荷和长时间使用，切勿操纵滑动轴承、流量控制器、定位器等组合件。
5. 维护保养为了确保水泵的长期稳定运行，必须对其进行定期保养和维修检查，包括轴承润滑、密封检查、电气防护、灰尘清理等。
四、购买水泵的注意事项1. 在购买时，需要根据实际工作环境和水泵用途来选择不同类型的水泵，充分考虑所需流量和扬程等技术指标。
2. 安全性和可靠性是选购水泵时最基本的要求，消费者应选购保证质量、可靠性和安全性的水泵产品。
3. 在购买之前，应咨询专业人士的意见，尽可能了解产品的性能和使用细节，以保证最终选择的产品符合实际要求。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全：切断电源并使用安全锁来锁定开关，确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。
2. 收集必要工具：准备好检修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。
3. 检查技术资料：查阅水泵的技术手册，了解水泵的结构和操作方式，对可能出现的故障有一定的了解。
二、检修程序
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来，检查内部部件是否有磨损或损坏。
2. 清洁润滑：清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理，确保运转顺畅。
3. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好，如有损坏需要及时更换。
4. 排除堵塞：检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞，清理积聚的杂物和污垢。
5. 测试运转：重新组装水泵外壳，接通电源进行测试运转，检查水泵是否能够正常工作。
三、检修结束
1. 清理工作：清理工作台和周围环境，将使用的工具按摆放到指定位置。
2. 记录检修情况：记录水泵的检修情况，包括发现的问题和采
取的解决措施。
3. 整理资料：将有关技术资料和检修记录整理好，放回原位。
四、注意事项
1. 安全第一：在进行水泵检修操作时，务必戴上防护手套和护目镜，确保安全。
2. 维护保养：定期对水泵进行检修和保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。
3. 专业培训：进行水泵检修操作前，必须接受相关的专业培训，了解水泵的结构和工作原理。
主排水泵运行及检修安全规定
主排水泵运行及检修安全规定
1. 操作人员必须经过专业培训，并且有相关证书才能操作主排水泵。
2. 在运行主排水泵之前，必须检查设备是否正常工作，包括所有连接是否牢固，电气设备是否正常，以及润滑油是否足够。
3. 在运行主排水泵时，设备周围必须保持清洁，没有杂物堆积，以防止设备损坏或者工作不正常。
4. 使用电源时，必须确保电气设备和线路符合安全标准，并且接地良好。
5. 如果主排水泵发生任何异响、振动、漏水或其他异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
6. 检修主排水泵时，必须切断电源，并确定设备完全停止运行，然后进行检修工作。
7. 在检修时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护个人安全。
8. 在检修主排水泵时，必须按照相关的操作规程和流程进行，严禁擅自更改或者修理设备。
9. 检修完成后，必须进行设备的试运行和功能测试，确保设备能够正常工作。
10. 不得擅自更改主排水泵的工作参数或者超负荷运行，以免引发设备故障或者安全事故。
11. 定期对主排水泵进行维护保养，并记录相关维护情况，以便及时发现和解决问题。
12. 主排水泵的安装和维修必须由具备相关资质和经验的专业团队进行，确保安全可靠。
汽油泵的检修安全技术要求
汽油泵的检修安全技术要求汽油泵是加油站中不可或缺的设备之一，其安全使用和检修至关重要。
为了确保加油站的安全运营和维护工作人员的身体健康，以下是汽油泵检修的安全技术要求。
1. 停电和断气。
在进行汽油泵的检修工作之前，必须确保汽油泵已经停电和断气。
通过关闭相应的开关和阀门，切断电源和气源供应，以防止泵在检修过程中发生意外。
2. 张贴警示标志。
在进行汽油泵的检修期间，必须在泵附近张贴明确的警示标志，提醒其他人员不要接近或操作泵。
这有助于避免他人误操作或受伤。
3. 穿戴个人防护装备。
在进行汽油泵检修工作时，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
这些装备可以保护检修人员免受可能的危险和伤害。
4. 通风和处理废气。
汽油泵运行时会产生有毒气体，如石油气和甲醇等。
在进行检修工作时，必须确保工作区域通风良好，并使用合适的安全设备，如通风管道、排气扇等，将废气排放到空气中，以保证检修人员的安全。
5. 检查泄露和漏油。
在进行汽油泵检修工作之前，必须检查泵是否存在泄露和漏油的情况。
如果发现泄漏或漏油，必须立即停止工作，并采取相应的措施，如清理泄漏物、修理漏油部分等，确保现场干净和安全。
6. 防止火花和静电。
汽油是易燃物质，因此在进行检修工作时，必须采取措施防止火花和静电的产生。
例如，使用防爆工具、接地装置、防静电地毯等，以确保工作过程中不会发生火灾。
7. 防火器和灭火设备。
在进行汽油泵检修工作时，必须确保工作现场配备了足够数量和种类的防火器和灭火设备，并定期检查和维护。
这样，一旦发生火灾，可以迅速采取措施控制和扑灭火势。
8. 注意电气安全。
汽油泵一般都有电气控制系统，因此，在进行检修工作时，必须格外注意电气安全。
例如，在检修过程中，不得随意接触电源线、电气元件，必须按照规定的程序和安全操作步骤进行。
9. 定期维护和检查。
为了确保汽油泵的安全运行，必须进行定期的维护和检查。
定期清洗泵设备、更换磨损部件、检查电气线路等，以保证泵的正常运转和安全性能。
主排水泵运行及检修安全规定
主排水泵运行及检修安全规定主排水泵是污水处理系统中的关键设备之一，负责将污水从低位区域向高位区域排放。
为了确保主排水泵的运行安全和稳定性，必须严格遵守以下运行和检修安全规定。
一、运行安全规定1. 设备操作前要检查主排水泵的电源是否正常，并按照操作程序正确启动设备。
2. 在操作主排水泵时，必须按照规定的工艺参数进行操作，不能随意调整泵的流量、扬程和转速等参数。
3. 在运行过程中，必须保持设备的周围环境清洁，避免杂物掉入泵体。
4. 运行时要仔细观察设备的运行状况，如有异常情况应立即停机处理，并及时报修。
5. 运行过程中，不得超负荷使用主排水泵，以免影响设备寿命和运行安全。
6. 注意排水泵的轴承温度是否正常，如发现温度异常应立即停机检修。
7. 在运行过程中，严禁用手直接接触泵体、电机和其他运动部件，以免发生意外。
8. 运行停机后，必须切断电源，并将控制开关拨到停机位置。
二、检修安全规定1. 在检修主排水泵之前，必须先确认电源已彻底切断，并进行安全隔离。
2. 检修人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，并穿戴符合要求的工作服。
3. 在检修之前，应清理和清除设备周围的污物和障碍物，确保工作环境整洁。
4. 检修时要仔细阅读设备的使用说明书和维修手册，按照规定的步骤进行操作。
5. 在检修过程中，禁止用手直接触摸电机和其他运动部件，以免发生意外。
6. 检修时要注意电源是否已完全切断，防止误触开关而使设备意外启动。
7. 在检修过程中，如需要拆卸泵的零部件，必须按照规定的步骤和要求进行操作，不能随意更换或调整部件。
8. 检修完成后，必须对设备进行测试运行，确保设备的正常工作和安全性。
9. 检修完成后，必须清理工作现场，将工具、材料和其他物品归位整理，保持工作环境的整洁和安全。
以上是主排水泵运行及检修的安全规定，只有严格遵守这些规定，才能保证主排水泵的安全运行，提高污水处理系统的运行效率和安全性。
最新汽车维修中级工实操考题—检测电动燃油泵
检测电动燃油泵首先应判别是油泵本身或是控制电路的故障。
点控制电路而言，应判断是ECU 内部故障，还是ECU外部的控制电路故障，最后一步检测元件的故障。
（一）操作步骤（1)打开燃油箱盖，将开关置于ON位置（但不要启动发动机），油泵应能运转2s，此时可在燃油加油口倾听有无油泵运转的声音。
如果在打开点火开关后，能听到油泵运转3一5。
后又停止，说明控制系统各部分工作正常。
（2）若打开点火开关后听不到油泵运转的声音，则进行如下测量：蓄电池电压是否在12v以上，拆下蓄电池负极电缆，释放燃油系统的油压，接上油压表。
在重新接上蓄电池负极电缆之后，用一根短导线将故障检测插座内两个检测电控燃油泵的插孔（丰田车FP和+B两插孔）短接，若只有一个检测插孔的则将其搭铁。
此时打开开关（不要启动发动机），如果能听到油泵运转的声音，说明ECU外部的油泵控制电路工作基本正常，故障在ECU内部或继电器；若仍听不到油泵运转的声音，可用手捏住汽油软管应感到输油压力。
否则，为ECU外部的控制电路故障，此时应检查熔丝、继电器及电动燃油泵是否有损坏，各电路有无断路或接触不良。
（3）电动燃油泵总成的检测。
用万用电表电阻挡测量油泵上两个接线端子间的电阻，即为电动汽油泵直流电动机线圈的电阻，阻值应为2~3Ω。
（4）检测电动燃油泵压力。
将燃油压力表接在燃油管路上，并堵住出油口，如图1-1-23所示。
短接电动燃油泵，打开点火开关，不启动发动机使汽油泵运转10s左右，此时燃油压力表的油压值即为燃油泵的最大泵油压力。
(二）技术要求燃油泵的最大泵油压力应比发动机运转工况下的压力高出200~300kPa，达到490~640kPa，如达不到，应检查或更换新燃油泵。
关闭点火开关5min后，观察燃油压力表的读数，这个压力即为燃油泵的保持压力，应≥340kPa，否则应更换燃油泵。
油泵安全管理制度
油泵安全管理制度一、总则为了加强油泵安全管理工作，保障人员和财产的安全，根据相关法律法规，结合本单位的实际情况制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于本单位所有涉及油泵的使用、维护和管理活动。
三、工作原则1. 安全第一，预防为主。
2. 严格执行相关规章制度，做到责任明确。
3. 坚持技术先进，设备维护。
4. 加强安全培训，提高员工安全意识。
5. 建立健全油泵安全管理台账和档案。
四、油泵管理职责1. 管理人员：负责油泵安全管理制度的制定、宣传和执行，并定期进行安全检查和评估。
2. 维护人员：负责油泵设备的日常维护和保养，并在发现故障时立即停止使用并进行维修。
3. 操作人员：负责使用油泵设备，必须经过相关培训，并按照操作规程进行操作，确保安全。
五、安全设备1. 油泵设备必须定期进行安全检查，确保设备完好。
2. 安全阀、压力表、温度表等安全装置必须工作正常，如发现异常立即停机进行检修。
3. 油泵设备周围必须设置明显的安全警示标志，同时保持设备周围的环境整洁，确保安全操作。
六、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训的人员操作。
2. 操作前必须进行设备检查，确保设备正常后方可进行操作。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，确保人身安全。
七、应急措施1. 设备故障或操作失误时，操作人员必须立即停止操作，通知维护人员进行维修。
2. 发生设备故障或事故时，必须立即通知管理人员，并做好应急处理工作，保障人员和设备安全。
八、安全培训1. 新员工入职时必须接受安全培训，了解油泵设备的使用和维护知识，并通过考核方可上岗。
2. 定期组织安全培训，加强员工的安全意识，提高应急处理能力。
九、责任追究1. 对违反操作规程的人员，将根据情节轻重给予相应的处罚。
2. 对设备维护不到位或未及时维修的人员，将追究其责任。
十、附则1. 本管理制度由管理人员负责解释，如有修改必须报经管理人员同意后方可执行。
《发动机控制系统检修》课程标准
（二）喷油器 2.用检测工具和相
2.喷油器及其控制元件 4
（核心技能） 关设备对喷油器及 的检修方法
其控制元件进行检
修
1.正确判断油路的 1.油路故障部位的判断
（三）油路（核 故障部位；
方法；
8
心技能）
2.对燃油压力调节 2.燃油压力调节器的检
器进行检修
修方法
1．正确拆装火花
塞；
1.火花塞的技术参数；
3 课程内容标准及要求
3.1 课程内容 根据岗位能力和国家职业标准的要求，开发出课程的内容和要求，见表 1。
表 1 发动机控制系统检修课程内容
课程能力
能力模块
技能要求
知识要求
一、与客户 交流与协 商、制定维 修计划
二、空气供 给系统的检 修
三、电控燃 油喷射系统 的检修
（一）向客户 咨询车况、查 询车辆技术档 案，初步评定 车辆技术状况
4.2 教材的选用与编写 (1)教师用书：以课件的方式将理论知识、操作规范、教学组织方式汇编在 一起。 (2)维修资料：丰田、日产、大众等各种车型的维修手册。 (3)参考教材：《电控发动机原理与检测技术》主编：张葵葵；自编教材。 (4)任务工单：发动机控制系统检修工单 主编：史雷鸣、戴建营、张红、魏 彦召。 以任务工单为体现形式，每一项目包含理论知识、操作规范、技术标准、作 业标准等学习内容。
合计
16 16 96
3.2 课程教学模式 本课程采用项目导向、任务驱动，案例教学，教学做一体化的“工作站”式 教学模式。在教学中采用边讲解、边操作、边指导的方法进行教学。“教学做” 一体化教学体现在三个方面：一是每名教师既是理论教师，又是实训指导教师； 二是构建仿生产性实训环境（实训室），将课堂搬入实训室，完成学习性工作任 务。三是根据学习性工作任务开发教学资源（任务工单、参考资料、特色教材、 教学课件、教学录像等）。
水泵运行、维修保养制度范文（二篇）
水泵运行、维修保养制度范文水泵是一种关键设备，用于将水从低处抽到高处，满足各种领域的供水需求。
为保证水泵的正常运行和延长使用寿命，必须建立一套完善的运行、维修和保养制度。
本文将从水泵运行的基本要求、维修保养的内容和注意事项三个方面进行阐述。
一、水泵运行的基本要求：1. 运行前的准备工作：在启动水泵之前，需对其进行必要的准备工作，包括检查水泵的周围环境是否安全，检查电源和电气设备的接线是否稳固，确保供水系统的管道畅通无堵塞等。
2. 启动和停止操作：在启动水泵时，应按照操作说明书规定的步骤进行操作，保证启动过程平稳无冲击；在停止水泵时，应先将负荷逐渐减小，然后依次关闭电源和水泵本体。
二、水泵的维修保养内容：1. 定期巡视检查：定期对水泵进行巡视检查，注意观察其运行情况，如有异常及时处理。
检查内容包括水泵本体是否有异响、温度是否过高、零部件是否松动等。
2. 清洗和更换润滑剂：定期对水泵进行清洗和润滑剂更换，以保证其内部零部件的正常工作。
清洗时应使用适当的清洗剂，切勿使用腐蚀性物质；润滑剂应选择适合的种类和品牌，并按照规定的使用量进行更换。
3. 检修和更换零部件：如遇到水泵发生故障或部件损坏，应及时进行检修和更换。
检修时应根据操作说明书进行操作，并注意保证安全。
三、水泵维修保养的注意事项：1. 坚持定期维护：定期维护是保证水泵运行正常的关键，必须坚持按时进行维护工作，以避免故障发生。
2. 注意安全操作：在进行水泵维修保养时，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全防护用具，切勿违反相关操作规定，以免造成人员伤害或设备损坏。
3. 保养记录的完善：对水泵的维修保养工作必须做好记录，包括每次维修的具体内容、维修时间和人员，以及水泵的运行情况等，便于后期查询和分析。
综上所述，建立水泵运行、维修保养制度是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要措施。
在制定制度时，应注意避免使用过多分段语句，以保证文章的连贯性和流畅性。
只有加强水泵维修保养工作，才能保证水泵设备的良好运行，满足供水需求。
汽车装配工安全操作规程
汽车装配工安全操作规程工作前的准备工作：1、准备、整理好自己的工作场地、钳桌工作台等，以便安全和不间断地进行工作。
2、检查专用工具和设备的技术状况，禁止使用有毛病的，不适用的机、工具。
3、发现损坏的机、工具应及时修复和报修。
注：（上述三条适用于其它各工作）工作时：1、汽车拆卸前或解体必须进行外部请洗同时把车辆支顶好，不准在支撑点垫砖块或其它物件，必须使用安全的搁车凳或升降器，进入车下修理时必须塞好三角木，以防车辆移动。
2、拆除总成必须使用专用拆装架或专用起吊升举设备，在起吊和运送中，工件不得任意晃动，更不能在起吊工件下面工作。
3、维修中，车辆里外、上下各部位、各工种要互相协调、避让、，以免发生意外。
4、拆卸汽车零部件要用专用工具、专用拉（压）器，不得用手锤凿子猛敲硬拆。
5、汽车装配工在提高质量的同时，要有高度的责任感，时刻不忘车辆运行安全。
高度重视汽车安全及其所组成的各零部件的维修质量，严格执行修理技术标准，技术规范。
6、修理中起动发动机由上部主修工或班组长负责进行。
发动前，首先检查几机油盘内的油面，散热器加足水，变速器空挡位置，拉紧手刹车。
车下有人严禁发动：发动时，严禁直接供油。
用摇手柄起动发动机，手指应在摇手柄一侧，由下向上提动注意反火打人。
起动后，注意各种仪表工作是否正常。
如需移动修理车辆位置，应由执照人员操作，严禁无证驾驶。
7、在地沟作业时，必须有齐全的照明设备。
车下工作时必须垫有活动卧板，不准直接躺在池下工作。
8、不得用手伸入装在车上正在运转的（如变速箱等）机件内件检查零部件。
9、在拆汽油泵、汽油滤清器时，应先关上油箱开关，接好油盘。
修理时，严禁用乙基汽油（含有四乙基铅）清洗零件。
疏通化油器量孔及各油路油通道避免用嘴吹，应用压缩空气或气筒吹通。
用汽油清洗时，严禁烟火。
发动机走合时，如用专用油箱，必须距蓄电池和发动机一米以外。
10、试车要在公安部门指定路线进行，一般只允许前（中）后桥主修工随车调整，其它人员不得参加路试，对发动机、底盘有异响确需上路诊断，可派专人随同路试，否则检验员有权不予路试。
汽油泵的检修安全技术要求
汽油泵的检修安全技术要求主要包括以下几个方面：1. 环境安全要求：检修汽油泵时，需要选择一个安全、无火源的环境。
禁止在容易发生火灾、爆炸的地点进行操作，如靠近明火、易燃气体或易燃液体的地方，应选择通风良好的场所。
2. 操作人员安全要求：操作人员在检修汽油泵时，必须戴好相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保护自己的安全。
同时，操作人员需要经过专门的培训，掌握操作技能和应急处理能力。
3. 检修工具要求：在检修汽油泵时，需要使用合适的工具，工具必须符合安全要求。
工具应该保持完好，不能存在损坏或者失灵的情况，以免造成事故。
在操作之前，应检查工具是否正常，确认无破损后才能使用。
4. 电气安全要求：汽油泵通常是通过电动机驱动的，因此在检修时需要注意电气安全。
操作人员在拆卸或安装电源时，必须切断电源，確保安全。
检修中，电源线必须保持干燥，不能存在损坏或漏电的情况。
5. 防火安全要求：汽油泵周围应配备灭火器或灭火设施，以防止意外发生火灾。
在检修期间，应准备灭火器具，确保能够及时有效地扑灭火灾。
6. 汽油泵本体安全要求：在进行检修之前，必须先切断汽油泵的电源，并使用接地电阻器对泵进行接地。
在检修过程中，应先排除泵内的残余汽油，再进行分解、清洗等工作。
同时，需要注意泵的运行状态，必要时可以对泵进行检测，确保其正常工作。
7. 泄漏防护安全要求：在汽油泵检修过程中，要注意防止燃油泄漏。
在拆装零件时，要轻拿轻放，防止破坏密封部件。
另外，在液体转移过程中，要使用合适的工具和设备，避免石油产品的溅落和泄漏。
8. 操作流程安全要求：对汽油泵进行检修时，需要严格按照操作规程进行操作。
在操作过程中，应注意操作的顺序，遵循安全操作规程，不得随意更改或忽视安全要求。
总之，对汽油泵进行检修时，必须严格遵守安全技术要求，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
在检修过程中，要时刻保持警惕，及时发现并解决问题，确保工作环境的安全。
主排水泵运行及检修安全规定范本
主排水泵运行及检修安全规定范本一、概述主排水泵是用于排水和排污的重要设备，为确保其正常运行和安全使用，制定以下安全规定。
二、运行安全规定1. 在操作主排水泵前，必须检查设备和附件的完好性和安全性，确保无任何异常情况，才可进行操作。
2. 在主排水泵正常运行期间，禁止随意触碰设备和附件，确保人员的安全。
3. 运行期间，如果发现主排水泵出现异常声音、振动或温度升高等情况，应立即停止使用，排查问题并进行维修。
4. 当主排水泵进行长时间连续运行时，应定期检查设备的温度、油液和轴承等部件的工作状态，确保设备的正常运行。
5. 禁止随意更改主排水泵的额定参数或调整设备的工作方式，只能由经验丰富的操作人员进行，并在操作前经过充分的了解和授权。
6. 在主排水泵运行期间，禁止将任何物体放置在设备或附近，以免造成设备损坏或人员伤害。
7. 主排水泵在运行期间，应注意及时清理设备周围可能堵塞排水的杂物，保持设备的正常排水功能。
8. 高温季节使用主排水泵时，应注意设备的散热情况，确保设备不会过热。
三、检修安全规定1. 在进行主排水泵的检修工作时，必须先将设备停止运行并断开电源，确保人员的安全。
2. 检修主排水泵前，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 检修期间，应将设备与电源完全隔离，以防止误操作导致意外发生。
4. 在拆卸主排水泵零件之前，应先进行降压处理，并确保设备降压至安全范围内，方可进行拆卸工作。
5. 检修主排水泵时，严禁在设备内进行焊接作业，以免对设备造成损坏或产生危险。
6. 在检修主排水泵电机或电气控制部分时，必须先切断电源，并采取可靠的电气测试工具进行线路的断开测试，确保无电流通过。
7. 检修完成后，应按照正确的顺序进行主排水泵的组装，并确保零件安装牢固、密封性好，方可进行试运行。
8. 在主排水泵试运行过程中，应密切关注设备的运行状况，如有异常现象应立即停止试运行，并进行排除故障或修复。
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汽油泵的检修安全技术要
求(正式)
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汽油泵的检修技术要求
汽油泵本身构造简单，常见故障除膜片破损漏油之外，主要有供油压力不足或不供油。
其原因有摇臂磨损、进出油阀关闭不严、各接合面不平、膜片破损、膜片弹簧弹力不足及油路堵塞等。
因此，检修比较容易，其主要部件的检修技术要求如下：
①摇臂与驱动凸轮的接触处因长期使用，磨损过限，导致膜片工作行程缩短，减少泵油量，摇臂磨损超过0.20mm应进行焊修，修整后应达到一定的表面粗糙度。
②泵油阀门长期浸泡在汽油中，受汽油流动冲击和酸性物质腐蚀及胶质影响，使其性能衰退，出油量和出油压力下降，应研磨，使阀座与阀片密合，或将阀片互换翻面使用，必要时更换新件。
③进出油阀门弹簧自由长度为（11士1)mm，施力（0.108士0.029)N时不得小于8mm，必要时更换。
④膜片应完好无损，无表面龟裂脱胶，若发现硬化变形或破裂渗油应及时更换，在装复膜片时应注意各单片和泵体上的孔对正，紧固螺母拧牢。
⑤膜片弹簧长期使用会产生永久变形，自由长度应为（37.5士5)mm,弹力太小（过软）使油压降低，供油不足；弹力太大（过硬）使输油压力增高，化油器进油针阀关不住，油面高呛油。
⑥油泵壳体与泵盖接合面的平面度应不大于
0.15mm，否则渗气漏油，影响出油量和出油压力。
可在平板上用细砂布研磨，磨平为止。
⑦油泵壳体与缸体接合面拱曲变形应磨平，裂损渗漏应焊修或用环氧树脂粘合。
⑧泵壳体上摇臂销孔直径为6mm，销孔扩大后应焊修或换件。
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