简述注射成型和粉末冶金工艺关系

（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金 属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒 间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程， 成为具有一定孔隙度的冶金产品。 （4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某 些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后 处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及 熔渗等。
近几年，国内外用SPS制备新材料的研究主要集中在：陶瓷、金属 陶瓷、金属间化合物，复合材料和功能材料等方面。其中研究最多 的是功能材料，他包括热电材料、磁性材料 、功能梯度材料、复 合功能材料和纳米功能材料等。对SPS制备非晶合金、形状记忆合 金、金刚石等也作了尝试，取得了较好的结果。
应用领域
粉末冶金相关企业主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、 航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零 配件生产和研究，相关原料、辅料生产，各类粉末制备设备、烧结 设备制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品 等等。军工企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克 等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。粉末冶金汽车零件近年来已 成为为中国粉末冶金行业最大的市场，约50%的汽车零部件为粉末 冶金零部件。
主要产品
粉末冶金研究先进设备-放电等离子烧结系统（SPS） 随着高新技术产业的发展，新型材料特别是新型功能材料的种类和 需求量不断增加，料新的功能呼唤新的制备技术。放电等离子烧结 （Spark Plasma Sintering，简称SPS）是制备功能材料的一种全新技 术，它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等 鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来 制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。
ห้องสมุดไป่ตู้
粉末冶金工艺
粉末冶金工艺：粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉 末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属 材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。 制备工艺 （1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等 步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等 增塑剂。 （2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
金属注射（喷射）成型技术，属于粉末冶金范畴，又属于粉末注射 成型的工艺类型。
注射成型工艺流程
应用领域：
MIM的应用极其广泛，日常生活用品，比如汽车、航空航天工业、 军工业、手机、手表、医疗、家用器具、照相机及装有MIM零件的 电动工具等应用着。 MIM技术适用于任何能制成粉末的材料，应用的MIM材料体系主要 有：不锈钢、铁基合金、磁性材料、钨合金、硬质合金、精细陶瓷 等系列。
简述注射成型和粉末冶金 工艺关系
姓名： 学号：
注射成型
注射成型(Injection Molding )：是指有一定形状的模型，通过压力将 融熔状态的胶体注入模腔而成型。 工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的 压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而 得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用 于热固性塑料的成型。 注射过程 注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。