简述注射成型和粉末冶金工艺关系

注射成型工艺流程
应用领域：
MIM的应用极其广泛，日常生活用品，比如汽车、航空航天工业、 军工业、手机、手表、医疗、家用器具、照相机及装有MIM零件的 电动工具等应用着。 MIM技术适用于任何能制成粉末的材料，应用的MIM材料体系主要Leabharlann Baidu有：不锈钢、铁基合金、磁性材料、钨合金、硬质合金、精细陶瓷 等系列。
粉末冶金工艺
粉末冶金工艺：粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉 末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属 材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。 制备工艺 （1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等 步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等 增塑剂。 （2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
近几年，国内外用SPS制备新材料的研究主要集中在：陶瓷、金属 陶瓷、金属间化合物，复合材料和功能材料等方面。其中研究最多 的是功能材料，他包括热电材料、磁性材料 、功能梯度材料、复 合功能材料和纳米功能材料等。对SPS制备非晶合金、形状记忆合 金、金刚石等也作了尝试，取得了较好的结果。
应用领域
粉末冶金相关企业主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、 航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零 配件生产和研究，相关原料、辅料生产，各类粉末制备设备、烧结 设备制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品 等等。军工企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克 等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。粉末冶金汽车零件近年来已 成为为中国粉末冶金行业最大的市场，约50%的汽车零部件为粉末 冶金零部件。
主要产品
粉末冶金研究先进设备-放电等离子烧结系统（SPS） 随着高新技术产业的发展，新型材料特别是新型功能材料的种类和 需求量不断增加，料新的功能呼唤新的制备技术。放电等离子烧结 （Spark Plasma Sintering，简称SPS）是制备功能材料的一种全新技 术，它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等 鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来 制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。
金属注射（喷射）成型技术，属于粉末冶金范畴，又属于粉末注射 成型的工艺类型。
（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金 属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒 间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程， 成为具有一定孔隙度的冶金产品。 （4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某 些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后 处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及 熔渗等。
简述注射成型和粉末冶金 工艺关系
姓名： 学号：
注射成型
注射成型(Injection Molding )：是指有一定形状的模型，通过压力将 融熔状态的胶体注入模腔而成型。 工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的 压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而 得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用 于热固性塑料的成型。 注射过程 注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。