项目质量计划

一．工程概况

1.1 总体概况

1.2 建筑设计概况杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故

1.3 结构设计概况

2.2 质量目标”长城杯”质量阶段目标

1、施工测量

●测量放线依据。

利用建设单位提供的每个楼的坐标点，采用直角坐标法施测

●依据北京市测绘设计研究院提供原始红线控制桩位、每个楼的4个外墙大角桩和

水准点，并附有测量成果报告。

●建设单位提供的施工图纸及测绘成果。

施工过程测量

●校核对建设单位提供的测量控制点：红线控制桩、每个楼的外墙大角点和水准点，

测设出每单栋建筑的四角桩，然后进行引设控制桩点，并采取合理措施进行保护。

●在施工现场固定建筑物（或构筑物）上设置至少三个互相通视，能长期保存的高

程控制点。

●用塔尺将水准点引测到每栋建筑物，墙体出室外地面后，在外墙身上弹出50线，

并至少设置三个明显水准点，以作为今后引测标高的依据。

+0.000以下施工

●标高传递：以建筑物旁的高程控制点，使用塔尺和水准仪进行标高传递和标高控

制。

●放线：使用经纬仪投测四大脚和主轴线，经校测后采用内插法测设细部轴线。

+0.000以上结构施工

●平面控制采用内控投测。首层平面投测轴线控制桩，布设内控网点，内控点做法

100*100*10厚的钢板预埋后钻孔，首层以上多层在相应位置留200×200孔。圆弧部分同时采用放大样和距离交会法结合校测，确保控制准确。

●标高传递：首层墙体施工完成后，将+0.000标高引测到外墙面上，+0.000以上各

层的标高传递，均以首层的+0.000标高向上拉钢尺传递，各施工层校测由下面传上来的各水平线标高点。

装修工程分部测量

●地面工程：每层每个地面必须有建筑+0.500线，便于地面标高的控制，线条必须

要到位、准确。

●外窗工程：每道外窗必须要有横、竖两条控制线。

2、降水、土方、护坡工程

●由于本工程基坑较深，为确保基坑顺利开挖，地基基础施工干槽作业，须将地下

水位降至基底标高以下0.5—1m。根据地质资料及场区附近基坑降水经验，本工程选用抽渗结合的降水方法，即自渗砂砾井与抽水管井相结合的降水方式。

●渗水井与管井交叉布置，距基坑开挖线1.0m。

●排水总管采用直径150毫米的铁管，排水管沿基坑边坡按0.3%的坡度排设。

土方开挖

●施工前与土方机械开挖方签订环境保护协议，完善渣土消纳手续。

●土方开挖前，将施工区域内的地上障碍物（如草地等）清除和处理完毕。

●建筑物的位置或场地的定位控制线，标高水平及开槽的灰线尺寸，办完检查手续。

●基槽土方主要由机械完成，辅以人工清理。为保护土方基底不被扰动，预留土层

200或500毫米人工清理。

●土方开挖放坡，基坑按1：0.2和1：0.3，槽底留200毫米工作面。

●挖出的好土堆于现场附近的空地内做回填，并及时对土堆采用密目安全网进行覆

盖，挖出的表层土及余土运出场外。

●挖成的基坑外1m内不得行走运输车辆和重型机械。沿基槽四周边50cm搭设1.5m

高的防护栏杆，并涂红白相间的警示色标。夜间施工要有足够的照明。

●及时听取天气预报，密切注意天气变化，积极采取护坡措施，以防边坡坍塌事故

发生。

护坡

为保证基础施工的安全、快速、节约进行，同时对邻近地下管线、道路进行有效保护，保持施工作业场地的整洁，本工程采用如下护坡方法：

●采用土钉支护，委托具有施工资质和在该区域施工经验的分包单位施工。

●基坑放坡西侧按1：0.2、其他三面按1:0.3放坡，槽下作业面设为30cm。

●土钉护壁随土方开挖的深度进行，与土方开挖队伍做好密切配合，待土方开挖全

部完成后12h，土钉护壁工程完成，具体做法为：方格1.5m×1.5m布置，直径Ф18钢筋土钉，压力注浆扩孔。喷射面层为钢板网满铺，干硬性的C20早强混凝土8-10cm厚。

土方回填

●土方含水量控制在10～18%，将土捏成团自由落地散开为宜。偏低时洒水湿润，

偏湿时翻松晾晒。

●采用蛙式打夯机，分层夯实，每层虚铺厚度250毫米。局部人工夯实时每层虚铺

厚度200毫米。

●对于肥槽的回填在50cm采用2：8灰土回填。

●每层至少夯实三遍，一夯压半夯。

●回填土每层夯实，按规定环刀取样（肥槽每50m一组，房心每300-500平方米一

组）。

3、、模板方面

1）准备工作：

1、将墙体混凝土浮将层全部认真清除剔凿毛化处理。

2、弹好楼层、墙身线及模板控制线、门窗洞口位置线是否准确。

3、检查验收墙体钢筋绑扎、水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口、钢筋保护层厚度等必须满足施工规范及设计要求并且办完隐检验收手续。

4、在模板下口加一道通长硬海绵，墙体模板落在硬海绵上，因其本身为柔性材料，经模板挤压，可以将模板底与楼板间隙填实严密，达到避免漏浆的目的，从而解决墙

下烂根的现象。楼梯层间墙体采用平接缝。

3）门窗框模板的制作

A、门窗框模板材料选用15mm厚的覆面多层板制作，板面要求无腐蚀、表面平整、截面尺寸一致，无弯曲现象。

B、门窗框模板四角采用可拆卸角钢制作，内部支撑采用定制拉杆。

4）顶板模板支设

A、顶板模板采用15mm厚的覆面多层板1200mm*2400mm，多层板根据现场房间尺寸大小进行组合。

B、顶板模板接缝采用硬挤拼，板缝控制在2mm之内。

C、模板配置尽可能减少拼缝，尽量采用整张多层板拼接，多层板施工过一层后，检查模板质量，当超过模板允许偏差，立即更换或作裁边处理。

D、墙体砼浇筑、剔除浮浆后，略高于顶板标高5mm，便于顶板支模。顶板模与四周墙体接缝必须严密，用密封条挤压密封。

5）楼梯模板支设及踏步防护

A、楼梯底板模板用15mm覆面多层板支设，上口用按加工尺寸加工好的多层板支设，确保踏步尺寸的准确性。浇筑砼时考虑楼梯一次成型。

B、楼梯砼浇筑后，及时进行保护，禁止施工人员通行，等到面层强度达到要求后，用多层板对踏步进行成品保护。

●侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。

●底模：应在混凝土强度达到下列强度要求后，才能开始拆模：