空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案设计
空调冷却冷冻水管道系统详细建筑施工组织设计及对策
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应连续，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库局部管道明装外，所有管道暗装设于吊顶。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
1. 简介
空调冷却冷冻水管道系统是建筑物中至关重要的部分，能够有效降温并确保室内空气质量。
本文将对空调冷却冷冻水管道系统的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作
在开始安装空调冷却冷冻水管道系统之前，需要进行以下准备工作： - 确定系统设计图纸和材料清单； - 了解施工现场环境，确保施工安全； - 准备所需工具和设备，并进行检查确认。
3. 施工步骤
3.1. 定位
根据设计图纸确定管道系统的布置位置，并使用专业仪器进行准确定位。
3.2. 安装支架
在确定的位置上安装支架，确保支架能够承受管道系统所需的重量，并且固定可靠。
3.3. 配管
根据设计图纸，进行管道的连接和布置。
在连接过程中，注意保持管道的水平和垂直。
3.4. 焊接
对管道系统进行焊接，确保焊接牢固和密封性良好。
3.5. 绝缘
对已安装的管道系统进行绝缘处理，以防止水渗漏和保持系统的效率。
3.6. 压力测试
完成管道系统的安装后，进行压力测试以确保系统能够正常运行并满足设计要求。
4. 施工注意事项
在施工过程中，需要注意以下事项： - 确保施工人员具有相关的证书和经验； - 严格按照设计图纸和规范进行施工； - 注意施工现场的安全和整洁； - 定期检查管道系统的工作状态，确保系统正常运行。
5. 总结
空调冷却冷冻水管道系统的施工是一项复杂的工程，需要专业知识和技能。
通过严谨的施工方案和严格的执行，可以确保管道系统的质量和安全性，从而有效提高建筑物的空调效率和舒适度。
建筑通风空调系统空调水管道安装施工方案图文详细版
建筑通风空调系统空调水管道安装施工方案图文详细版目录一、空调水管道安装主要程序 (2)二、施工准备 (2)三、材料准备 (3)四、管道支吊架制作、安装 (4)五、管道及阀件的安装 (5)1、管道安装的基本流程 (5)2、管道材质 (6)3、管道安装方法 (6)（1）无缝钢管采用焊接 (6)（2）镀锌钢管的安装 (8)六、阀门及法兰安装 (8)一、空调水管道安装主要程序本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统及冷媒管等系统。
冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管管材，采取焊接连接，与风机盘管的管件连接采用丝接，风机盘管的软连接采用紫铜管，采用黄铜管件喇叭口连接；冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；冷媒管为紫铜管，钎焊连接。
管道安装的主要工序如下：二、施工准备1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。
在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工交底手续。
5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收。
土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
空调冷却冷冻水管道系统安装方案标准版
空调冷却冷冻水管道系统安装方案标准版1. 概述本文档旨在提供空调冷却冷冻水管道系统的安装方案标准。
该系统是为了满足空调系统冷却和冷冻水的输送需求而设计的。
本方案涵盖了系统组成、材料选择、安装要求和测试标准等内容。
2. 系统组成空调冷却冷冻水管道系统主要由以下组件组成：- 冷却水和冷冻水生成装置- 水泵- 水管- 阀门- 支架和支持装置- 测量和控制设备- 绝热材料和保护层3. 材料选择在选择材料时，应考虑以下因素：- 耐腐蚀性：选择具有良好耐腐蚀性的材料，以确保系统的长期可靠性。
- 密封性：选用密封性能优良的材料，防止水泄漏和能量损失。
- 强度和耐压性：确保材料能够承受系统中的压力和力量。
- 可维护性：选择易于维修和更换的材料，以便在需要时进行维护和修复。
4. 安装要求在安装空调冷却冷冻水管道系统时，应遵循以下要求：- 安装人员必须具有相关技能和经验，确保安装质量。
- 管道布置应合理，避免过长弯曲和水流阻力。
- 管道连接必须牢固，采用适当的密封材料。
- 管道支持装置应坚固可靠，以支持管道的重量和负荷。
- 绝热材料应正确安装，以减少能量损失。
- 安全阀和其他安全装置应正确安装，以确保系统的安全运行。
5. 测试标准在安装完成后，应进行系统的测试和调试，以确保其正常运行。
测试包括但不限于以下内容：- 漏水测试：检查管道和连接是否存在漏水情况。
- 压力测试：测试系统在正常工作压力下的耐压性能。
- 温度测试：检查系统输送的冷却水和冷冻水的温度。
- 流量测试：测试系统中的水流量，确保满足设计要求。
以上是空调冷却冷冻水管道系统安装方案的标准版。
请根据具体项目的要求和实际情况进行调整和执行。
高层住宅空调冷冻水管道施工方案
高层住宅空调冷冻水管道施工方案一、背景介绍随着城市人口的不断增长和房地产行业的发展，高层住宅的建设成为一种常见的现象。
对于高层住宅来说，空调系统是确保居民舒适生活的重要设施之一。
而冷冻水管道施工方案则成为了空调系统建设过程中的一项关键任务。
本文将针对高层住宅空调冷冻水管道施工方案进行详细讨论。
二、施工设计1. 管道布局设计在高层住宅空调冷冻水管道施工方案中，管道布局设计是非常重要的。
应根据建筑结构和空调系统需求，合理规划冷冻水管道的走向，确保最短的管道长度，减少能量损耗。
同时，还需要考虑管道的维护和日后可能的改动，确保施工方便和使用灵活性。
2. 材料选择为了确保冷冻水管道的长久使用，材料的选择非常重要。
应选用耐腐蚀、耐寒性强的材料，如不锈钢或特殊塑料管道。
此外，也需要考虑管道的保温层，以减少能量损耗。
3. 施工工艺高层住宅空调冷冻水管道施工过程中，需要进行以下工艺操作：（1）管道悬挂：按照设计要求，利用支架和吊杆进行管道的悬挂安装，确保管道的稳固性和安全性；（2）连接：采用专用接头和密封材料进行管道连接，确保连接处的严密性和不漏水；（3）保温：在管道外层进行保温处理，减少能量损耗；（4）测试：在施工完成后，进行管道的压力测试，确保没有泄漏点。
三、施工过程管理1. 施工计划在高层住宅空调冷冻水管道施工过程中，应提前进行施工计划的制定。
合理安排工人和设备，确保施工进度和质量。
2. 安全管理高层住宅施工过程中，安全是至关重要的。
应设立相关的安全制度和规范，确保工人和设备的安全。
同时，进行安全培训和监督，加强施工现场的安全管理。
3. 质量控制在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行作业。
对材料和工艺进行检验和验收，确保冷冻水管道的质量。
四、施工后维护和管理1. 定期检查高层住宅冷冻水管道的定期检查是保障其正常运行的重要环节。
可以制定相应的检查计划，定期检查管道的连通性、正常运行情况以及防护措施的有效性。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、空调冷却冷冻水管道系统设计 (6)2.1 设计原则与要求 (7)2.2 系统原理图绘制 (8)2.3 主要设备选型与配置 (10)2.4 管道布置与安装 (12)2.5 控制系统设计 (14)三、施工准备 (15)3.1 材料与设备准备 (17)3.2 施工工具与机具准备 (19)3.3 施工场地布置与管理 (20)3.4 安全与环保措施 (21)四、管道施工 (22)4.1 管道敷设 (23)4.1.1 管道支架制作与安装 (24)4.1.2 管道焊接 (26)4.1.3 管道试压与清洗 (28)4.2 管道连接 (29)4.2.1 管道螺纹连接 (30)4.2.2 管道法兰连接 (31)4.2.3 管道焊接连接 (31)4.3 管道敷设质量控制 (32)五、设备安装 (33)5.1 冷冻机组安装 (35)5.2 冷却塔安装 (36)5.3 水泵安装 (37)5.4 管道及设备支架安装 (37)六、系统调试与运行维护 (38)6.1 系统调试 (40)6.2 系统试运行 (41)6.3 系统日常运行与维护 (42)七、工程验收与移交 (43)7.1 工程验收标准与程序 (44)7.2 工程验收内容与方法 (45)7.3 工程移交与资料归档 (47)八、总结与展望 (48)8.1 工程总结 (49)8.2 未来展望与改进方向 (50)一、前言随着现代建筑技术的不断发展，空调系统已经成为了建筑物中不可或缺的一部分。
空调系统的主要功能是调节室内温度，提供舒适的环境。
而冷却冷冻水管道系统作为空调系统的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个空调系统的运行效果和使用寿命。
本文将详细阐述冷却冷冻水管道系统的施工及方案，以期为相关施工人员提供参考和指导。
本文档首先介绍了冷却冷冻水管道系统的基本概念、原理和作用，然后详细阐述了冷却冷冻水管道系统的施工方法、技术要求和注意事项，最后给出了冷却冷冻水管道系统的验收标准和维护保养建议。
空调水系统工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型综合公共建筑，总建筑面积为367,679平方米，建筑高度为450米。
工程包括甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。
地下四层，主要功能为停车库、设备站房以及后勤用房。
地上分为T1、T2、T3三部分，其中T1为超高层塔楼综合体，地上总层数为90层（包括屋顶设备层为94层），T2为板式高层裙房公寓，地上13层，T3为南部独立的商业裙房，地上3层。
二、空调水系统设计要求1. 冷热源：本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12冷冻水；冬季空调热源由地源热泵系统提供。
2. 空调水系统：空调水系统分为冷冻水系统和热水系统，冷冻水系统采用电制冷离心式冷水机组，热水系统采用地源热泵系统。
3. 系统分区：根据建筑功能分区，空调水系统分为T1办公、T1公寓、T1酒店、T3商业裙房四个区域。
4. 供回水温度：冷冻水供回水温度为5.5/11.5℃，热水供回水温度为45/40℃。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸及设计资料，明确系统分区、设备规格、管道布置等。
（2）施工队伍：组织具有丰富经验的施工队伍，明确各工种人员职责。
（3）施工材料：准备符合设计要求的管道、阀门、水泵、管件等材料。
2. 施工流程（1）管道安装：按照设计要求，对管道进行切割、预制、连接，确保管道安装质量。
（2）设备安装：根据设计要求，安装水泵、阀门、管件等设备，并进行调试。
（3）试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
（4）冲洗：对管道系统进行冲洗，去除管道内的杂质。
（5）保温：对管道系统进行保温，防止热量损失。
3. 施工要点（1）管道安装：严格按照设计要求，确保管道安装位置、高度、间距等符合要求。
（2）设备安装：设备安装位置要符合设计要求，确保设备运行稳定。
（3）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道系统无泄漏。
（4）冲洗：冲洗时要确保管道内无杂质，防止影响系统运行。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
冷冻水、冷却水、热水碳钢水管安装技术方案
冷冻水、冷却水、热水碳钢水管安装技术方案空调水管道（小口径）、生产给水、雨水系统采用镀锌钢管；空调水管道（中口径）、燃油管路采用无缝钢管；空调水管道（大口径）采用螺旋电焊钢管。
1)水系统施工工序流程图2)工厂化管道安装➢工厂化管道安装分两个层面：分段预制与组装✓分段预制预制是在充分消化现场和设计图纸的基础上，对整个管道工程的深度理解与吸收。
通过对单元的划分，对各个独立单元内的管道进行分段编号，从而根据编号预制相对应的管道。
✓组装对预制管道可采用法兰连接，如果必须焊接可采用氩弧焊代替电弧焊，减少洁净室内电焊作业对洁净度的影响；集中管理动火作业，减少安全隐患。
✓材料无缝钢管、镀锌钢管。
3)碳钢管施工本工艺适用于低压碳钢管的施工。
➢施工条件✓施工环境要求在防雨、干燥、通风的地方，不得靠近热源和可燃气体。
✓施工人员必须持有市质量技术监督局颁发的压力管道焊工考试合格证。
➢工机具及材料✓焊机每台焊机应有足够的容量，应装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并有良好的工作状态，能灵活调节电流，且应可靠接地。
根据母材选用的焊条（如：E4303）可选用交流、或直流两用焊机，一般选用交流焊机，焊机型号：Bx3-300 型。
✓焊条烘干箱，焊条保温筒安装现场必须有焊条烘干箱，必须有焊条保温筒。
✓管材管材的选用应符合 GB/T8163《流体输送用无缝钢管》和 GB/T3091-2001 《低压流体输送用焊接钢管》。
管道的选择应该有制造厂的质量合格证，压力试验报告等；现场检查壁厚，真圆度，腐蚀度。
✓电焊条电焊条应符合 GB/T5117-95、GBT5118-95 规定；电焊条应有制造厂的质量合格证；电焊条的选择应根据母材化学成份、力学性能和焊接接头的抗裂性能、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。
酸性焊条烘干温度为 150～ 200℃，碱性焊条烘干温度为 350～400℃。
烘干时间为 l—2 小时，不得骤冷骤热，并做好相应的记录。
空调水系统施工方案
空调水系统施工方案一、管道材料的选用：1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
2.冷却水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）⏹直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。
3.空调凝结水管材及连接方式:⏹空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。
套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。
穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。
在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。
2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。
使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。
3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。
5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。
空调工程主要分项施工方案
空调工程主要分项施工方案1. 引言空调工程是指为建筑物或其他封闭空间提供舒适室内环境的一项工程。
本文将重点介绍空调工程的主要分项施工方案，包括供冷系统、供暖系统、通风系统和控制系统。
2. 供冷系统施工方案供冷系统是空调工程中的一个主要分项，其施工方案包括以下几个方面：2.1 制冷机组安装制冷机组是供冷系统的核心设备，其安装包括设备基础的施工，设备安装和设备连接等步骤。
在设备基础施工中，需要确保基础的稳固性和承重能力；设备安装时需注意机组的水平和垂直度；设备连接包括冷冻水管道和电气连接。
2.2 冷冻水系统施工冷冻水系统是供冷系统的关键组成部分，其施工方案包括冷冻水管道的铺设、冷却塔的安装、水泵的安装等。
在冷冻水管道铺设时，需要确保管道的正常通风和排水。
冷却塔的安装需要注意塔的平稳和垂直度。
水泵的安装要按照设计要求进行，确保水流的正常循环。
3. 供暖系统施工方案供暖系统是为建筑物提供冬季供暖的重要设备，其施工方案包括以下几个方面：3.1 锅炉及燃烧系统安装供暖系统的核心设备为锅炉，其安装需遵循相关规范和指导文件。
在锅炉安装过程中，需要注意锅炉与烟道的连接和密封，同时要确保供水和回水系统的正常运行。
燃烧系统的安装也非常重要，需按照规范进行连接和调试。
3.2 供暖管道安装供暖管道的安装是供暖系统中的关键环节，其施工步骤包括管道铺设、连接和固定。
管道的材料选择和连接方式应符合规范要求，确保供热效果良好且安全可靠。
固定管道时要注意支架的间距和稳定性，以及管道与建筑物的间隔和保护。
4. 通风系统施工方案通风系统为建筑物提供新鲜空气，并排除废气和污染物，其施工方案包括以下几个方面：4.1 风机及风管安装通风系统中的风机和风管是重要的组成部分，其安装过程包括风机的设备基础施工、风机和风管的互联和连接等。
设备基础施工要确保基础的稳固和承重能力。
风管的互联和连接要按照设计要求进行，确保风力传输的畅通和正常。
4.2 排风系统施工排风系统是通风系统中的一个重要分项，其施工方案包括风机的安装与调试、排风口的设置和风管的连接等。
空调水冷冷水空调施工组织设计
第一章工程概况1.1 工程名称空调工程。
1.2工程概述本建筑物，属二次装修设计工程；设计总建筑面积约为：19000m。
空调专业包含空调水系统，空调风系统，排风系统以及空调电系统。
其中地下一层为车库及设备用房，一至三层为卖场，办公室以及仓库等。
卖场区域采用组合式空气处理机组的低风速单风道全空气系统,；办公区采用风机盘管+独立新风系统；需24小时值班或有其它要求的房间采用独立分体空调；卫生间设独立排风系统；商场内设机械排风。
本项目计算总冷负荷共计制冷量：1592.7KW(453RT),设计采用两台水冷螺杆式冷水机组作为本项目的冷源，冷冻水供回水温度分别为7℃/12℃,冷却水供回水温度分别为32℃/37℃。
冷却塔置于塔楼屋顶，标高约105米。
1.3工期要求按照招标文件要求，本项目计划工期要求自合同签定之日起116日历天（含节假期）内完成全部工程内容，本工程计划进场日期2012年 3月12日，完工日期为2012年 7月5日（进场及完工时间、工期以甲方通知书为准）。
我司承诺：我司确保在建设单位要求的工期范围内完成所有相关施工项目的内容。
1.4质量要求本工程按国家现行技术标准和施工验收规范以及质量检验评定标准等验收，各分部工程均达到合格等级标准,确保工程质量达到“合格”等级要求，我司在施工过程中将严格控制各项施工工序，按照“优良”等级要求的标准进行质量控制。
1.5安全生产文明施工要求实现安全生产“六无”指标，争创“安全生产文明施工工地”。
第二章施工范围及编制依据2.1 施工范围空调部分：1、空调主机管路连接，水泵安装，空调冷冻、冷却系统安装，空调系统调试等相关的项目；2、空调系统末端配电、冷却水塔及水泵配电、新风排风配电按图纸从低压配电室的低压配电柜至各楼层配电箱（含配电箱）的相应工程由装饰总包负责施工，各楼层配电箱至空调设备由空调施工单位负责完成；3、各区域的通风、排风系统（消防排烟除外）由空调安装单位施工，空调风管制作安装、散流器采购安装；4、冷却塔、膨胀水箱的补水管由空调安装单位施工，空调风柜排水由空调施工单位完成；5、除注明甲供设备以外，其他均乙方负责等；6、空调单位负责各自部分内的各类穿墙、穿楼板开孔；及甲供空调设备到场后由承包单位进行设备的收货、卸货、验收、保管等工作，并签收货单；布袋风管与金属管道的连接接驳口；7、空调自控系统标准及施工界面：1）、主机的水系统及供电系统均由空调单位完成；2）、水系统的所有阀门及执行器，风量调节阀及执行器由空调单位完成。
空调冷冻水管道设计
空调冷冻水管道设计本次设计制冷机房独立设置，分出的冷冻水管分别送入各新风机组及各末端设备。
8.1空调冷却水系统设计8.1.1设计原则1. 空调管路系统应具备足够的输送能力；2. 合理布置管道，管道的布置要尽可能地选用同程式系统，易于保持环路的水力稳定性；3. 确定系统的管径时，应保证能输送设计流量，并使阻力损失和水流噪声小，以获得经济合理的效果。
同时设计中要杜绝大流量小温差问题；4. 设计中，应进行严格的水力计算，以确保各个环路之间符合水力平衡要求，式空调水系统在实际运行中有良好的水力工况和热力工况；5. 空调管路系统应能满足中央空调部分符合时的调节要求；6. 空调管路系统设计中要尽可能多地采用节能技术措施；7. 管路系统选用的管材、配件要符合有关的规范要求；8.管路系统设计中要注意便于维修管理，操作、调节方便。
8.1.2系统水力计算过程水系统计算步骤如下：1.布置制冷机房，确定冷冻水走向及水路附件。
并画出水系统轴测图。
2.根据推荐流速和流量确定各管路管径，并计算实际流速。
3.计算水管路沿程阻力和局部阻力，最后选择冷水泵。
阻力的计算1.流量计算)-(h g p t t c QW =kg/s （8—1）式中 W ——水流量，kg/s ；Q ——设备所需提供的冷量，kW ； t g ——供水温度，℃； T h ——回水温度，℃；c p ——水定压比热，kJ/(kg ·℃)，常温时c ＝4.1868；kJ/（kg ·℃）。
2.管径的确定实际管径可由下式计算：πυ4Wd =m （8—2） 式中 d ——水管管径，m ；W ——水流量，m 3/s ； υ——水流速，m/s ；一般水系统中管内水流速按表8－1中的推荐值选取。
表8—1管径及相应的流速管径/mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125闭式系统 0.3-0.5 0.5-0.6 0.6-0.7 0.7-0.9 0.8-1.0 0.9-1.2 1.1-1.4 1.2-1.6 1.3-1.8 1.5-2.0 开式系统0.3-0.4 0.4-0.6 0.5-0.6 0.6-0.8 0.7-0.9 0.8-1.0 0.9-1.2 1.1-1.4 1.2-1.6 1.4-1.8 由式8－2算出实际管径后，可按文献[1]表10－2选取与算出的实际管径相近的标准管径，之后可算出实际流速。
空调水系统管道与设备安装施工方案
1、空调水系统安装按设计要求，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管,丝扣连接。
空调冷冻水管和冷却水管管径D≤70mm采用镀锌钢管，丝接连接；80mm≤D≤450mm采用无缝焊管，焊接连接;D＞450mm 采用螺旋钢管,焊接连接.（1）、空调冷却水与冷冻水系统安装方法①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺②材料进场检验管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。
阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,并抽检阀门进行单体试压，合格后,方可投入安装。
③管道安装管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理,并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
A.管道制作、支吊架制作安装a.根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆。
所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。
多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。
一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。
c。
钢管道支吊架最大间距要求如表所示钢管道支、吊架最大间距（m）注：适用于保温管的绝热材料容重≤200Kg/m3。
d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平,比楼板高出20mm,套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。
e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合,并不得紧贴墙壁和楼板。
空调水系统管道安装工程施工方案[详细]
![空调水系统管道安装工程施工方案[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/69d7089b915f804d2b16c1cc.png)
空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供7～12℃冷冻水;制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组;冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水,经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为四管制,风机盘管回水管上设温控电动两通阀,新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀,根据负荷变化,对水路系统进行自动控制,有利于节能.局部区域采用两管制.2、系统形式采用风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷.新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后,经风管送到各房间.风机盘管设于吊顶内.局部区域采用全空气系统,设置空调送回风.由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风.二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资准备工作必须在工程开工之前完成.根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求.A、物资准备工作程序:(如流程图)B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表:3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表: 表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收.主要施工程序:施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求:A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审.仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等.熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录.b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书;c)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺.交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务.d)根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划.B、材料采购、进场、检验及保管程序如下:材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌.b)管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验,经检查合格后,方可使用.c)进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整.堆放中要有防止管材变形的措施,不能堆码过高.d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运.C、管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;c)有材质证明或标记.d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验,并报监理验收.同时阀门的操作机构必须开启灵活.如右图3、管道预制:A、为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制.本工程可集中预制范围如下:a)风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多)b)水泵和冷水机组的配管(附件和接口较密集)c)空调机和新风机的配管(设备数量多,管路相似)d)换热器的配管连接e)干管施工中与管件连接(弯头、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制.B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度:预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确.根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口.采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置,管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺.为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜.D、焊接:壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表),开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层,坡口不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口内外表面要清理干净;管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表.焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷;焊缝尺寸要求:坡口尺寸要求:管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接.管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200米另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐.钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70％,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称.采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净.各层引弧点和熄弧点均错开2O米米.焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除.焊缝外观检验:焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2～3米.E、法兰连接:法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍,便于焊接.焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊.法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜.F、丝接:管子丝扣采用机械套丝,管径DN32米以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向.安装后,外露2～3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧.填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路.G、沟槽式卡箍连接:a)沟槽连接安装工艺流程:b)管道沟槽加工步骤如下:7 检查检查压好的沟槽尺寸,如不符合规定,再微调,进行第二次压槽,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸.4、管道放线A、放线程序:B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位,放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间.C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托.定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行;坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准.D、立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线.5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序:管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架.B、支架的位置确定:固定支架的安装位置原则上按图纸施工.活动支架安装间距(米)根据现场条件参考下表确定:公称15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 直径支架1.52.0 2.0 2.53.0 3.04.0 4.0 4.55.06.07.08.0 间距C、管道穿越墙体时,从墙面两侧各向外量出1米,以确定墙两侧的两个活动支架位置;管道转弯处的支撑要特别予以重视,自管道转弯的墙角,补偿器拐角各向外量过l米,使活动支架定位.在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置活动支架.D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”(以下画出几种常用的典型样式供参考):a)支架1 管道2 木托3 U型螺栓4 支梁b)滑动支架c)吊架U型管卡吊杆钢板角钢垫片螺母或槽钢支撑角钢双螺母管道木托吊杆垫片d)穿楼板固定支架e)穿楼板活动支架注:如结构未考虑预埋件,则在现场考虑用膨胀螺栓等方式f)支架的安装:包括支架构件预制加工和现场安装两道工序.制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀.各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐.现场安装:①要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度.②管道安装时要及时调整支、吊架.支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密.固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动.③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开,木托厚度同保温层厚度.④在支架上固定管道,采用U型管卡.制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动.⑤无热位移的管道,其吊杆垂直安装.有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1／2偏位安装.⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除.6、管道及附件安装A、安装程序:定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装B、安装方法:管道安装前,测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位.管径<DN50米米的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50米米≤管径＜DN80米米的管道与管道采用焊接或法兰连接,管道与附件采用法兰连接;管径≥DN80米米的管道采用沟槽卡箍连接.大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装.为便于施工,将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理.管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接.每点固或焊完一个口,将上面的管段向上一楼层推进,为便于吊装,管子在组对时焊吊耳.每安装一层,以角钢U型管卡固定,以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确.立管底部要设钢性支撑.每层地面设固定支架.C、水平管的安装:①放线、定位核准,支架正确安装后,管子就要进行安装.②上架前进行调直, 对用量大的干管进行集中热调,小口径的管子用手锤敲击冷调.③管子上架,小口径管道用人力抬扛,当使用梯子时,应注意防滑;大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装,注意执行安全操作规范.④管子上架后连接前,对大管子进行拉扫,即用钢丝缠破布,通入管膛清扫,对小口径管,上架时敲打、“望天”(从管膛一端望另一端的光亮),以确保管道安装内部的清洁、不堵塞.D、干管的对口连接:为尽量减少上架后的死口,组织班组精心考虑,在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接.E、干管变径与接支管:干管变径采用成品管件.在采用偏心大小头时,安装时使偏心分别向下和向上.分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接;在施工中抓好划线准确及组装连接质量,不允许无模板划线,不允许开大孔将分支干管插入主管中连接.为减少工人下料的困难,专业工程师可编制现场下料软件,储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸.F、附件安装:阀门:安装前按规范进行试压.截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定,在安装时按介质流向确定其安装方向,并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣;安装丝扣阀门时,保证螺纹完整无缺,并以聚四氟乙烯生料带缠绕.安全阀须在系统运行前及运行后分别调校,开启和回座压力须符合设计文件的规定.安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管子中心线,法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致.过滤器:安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸.波纹管补偿器的安装:在安装前,先将管道敷施好,在安装波纹管处,切去波纹管所需管长再将波纹管装好,流体流向标记不能装反.按照设计型号和要求进行预拉伸(压缩),方法为装好波纹管,在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管道后再焊接.卸下波纹管的拉杆.管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行.四、管道防腐需要做防腐处理的管路,可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物:涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆,第一道防锈漆在安装前涂好,第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷.五、管道保温1、保温方式根据设计说明,管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料,保温层厚度根据水管管径不同而不同,具体规格见下表:管道公称直径DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100保温层厚度30米米30米米30米米35米米35米米35米米35米米40米米管道公称直径DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450保温层厚度40米米40米米40米米45米米45米米45米米50米米50米米水管保温前应经除锈和清洁表面,刷过防锈漆两道.空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块.其位置不得妨碍水过滤器的拆装,也不得占用设备操作空间.冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后,再进行电伴热式的绝热保温,保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30米米;DN>200,保温厚度40米米.2、施工特点及重要性本工程保温工作量大,施工质量要求很高:从技术上说,保温不好,严重的后果是能量损失大;从使用上说,夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水,俗称“冷汗”,往往汗如雨下,滴流如注,加大了冷量损失,影响装饰美观,影响管材的使用寿命;从观感上说,保温是脸面、衣裳,是反映工程形象的关键之一,要达不到整齐、密实、美观的质量要求,则面目可憎,达不到做为精品工程应有的要求.3、施工方法和技术要求A、施工工序:现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实.B、管材、板材的选用:保温材料一般分为管材和板材两大类.管材内径与相应的管道外径一致,例如DN40的焊管外径为48米米,相应保温层内径就应为48米米,依此类推.板材一般幅宽1米和0.8米两大类,按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接.一般情况下,当管道外径不大于89米米时,选用管材保温;100米米及以上选用板材保温.六、设备安装1、施工工序及工艺流程A、施工原则及顺序:设备安装原则为:根据土建施工进度,现场具备的条件,进行冷水机组、空调机组、等设备的安装,风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展.根据本工程设备量大、布局较分散的特点,需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工.B、施工程序:a)转动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收a)静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收3、主要设备安装A、冷冻机房内设备安装a)制冷机组安装设备开箱检查:①为保证设备安装质量,加快工程进度,设备安装前对设备进行严格仔细的验收,以便能事先发现问题,予以处理.②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行.③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏.④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录.⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单,仔细清点和检查设备零部件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记录”.⑥随机所带专用工具,易丢、易损件要妥善保管.⑦设备外露接口要及时暂予密封,不得有灰尘和杂物进入.⑧开箱检查结束后,应将原包装箱重新封好.设备基础验收:①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度.②具体验收内容包括以下各项:Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确:Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等:Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷:Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确:Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求:冷水机组卸车:冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件;检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物;检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求.作业现场验收完毕后方可进行吊装操作.冷水机组二次运输:冷冻机组安装于地下一层,一次调运只能放置到机房内,冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输,利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动.运输示意图如下:拖排用两根20＃槽钢做成,其间用16＃槽钢五根焊接在一起.20＃槽钢的两端底部100米米的长度做成上翻30度的形状,以便于滚杠的进入.如下图所示:滚杠用φ89×6的无缝钢管做成,每根2.5米长,大约需要15根.为防止滚杠将地坪压坏,须用150×200×2000的枕木,铺成轨道,两条轨道之间的距离大约为1.8－2.l米,轨道铺设方式如下图所示:分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机,牵引拖排,在适当的地方设置导向滑轮,以便牵引在各个方向段行进的拖排.需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护,钢丝绳不得直接拴在其上,要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开,以免卷扬机牵引时损坏柱子.由于冷冻机房内设备基础较多,供机组运输的空间较为狭窄,故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行.设备就位:设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓.将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备托至基础上.设备就位示意图如下:调整设备在基础上的位置,在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起,随后将设备上的拖排、滚杠抽去,放下设备,完毕后将设备放置于基础上,此后可对设备进行找平找正工作.设备就位前找出设备本体的中心线.垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定,每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离为500～1000米米.对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为25米米以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件的规定.机组调平找正:①设备吊装就位后,使其中心与基础轴线重合.并列的机组,须排列整齐,标高一致.②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行,纵横向水平度偏差不应超过0．l／1000:压缩机在主轴上找正,纵向的水平度偏差不应超过0．03／1000:压缩机在机壳中分面上找正,横向水平度偏差不应超过0．l／1000.b)水泵安装:施工顺序:施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车基础检查及减震垫布置:基础验收清理,根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收.验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净.减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫,使减震垫的上表面在同一水平面上.减震垫的布置要符合设备技术要求.运输就位:用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处,用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内,放置于准备好的手动液压拖车上,运至基础附近后,再用移动式龙门架或人字架吊装就位.安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上,再吊装就位泵机组,将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓,带上螺栓.找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备,有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求.用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内.紧固地脚螺栓,螺帽要平扣或留出一扣的长度.其它设备就位:。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
绘制加工图管道切割预制管道连接现场测绘管道安装 管道试压 管道冲洗 管道配件及阀门安装压力仪表安装支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装防腐保温2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 (1)
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程管道系统的空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。
冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
水泵房内采用减震吊架。
钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
立管每层装一管卡，安装高度为距地面。
水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。
3、管道支架的制安管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。
具体形式根据现场的实际情况确定。
管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程管径大于DN40确定，做法参见国标05R417-1。
管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。
冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
水泵房内采用减震吊架。
钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
立管每层装一管卡，安装高度为距地面。
水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。
3、管道支架的制安管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。
具体形式根据现场的实际情况确定。
管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m 的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m 设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
绘制加工图管道切割预制管道连接现场测绘管道安装管道试压管道冲洗管道配件及阀门安装 压力仪表安装支吊架制作支吊架油漆 支吊架安装防腐保温2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。
2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。
2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
2.18水泵房内采用减震吊架。
2.20钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。
3、管道支架的制安3.1管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。
具体形式根据现场的实际情况确定。
3.2管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：公称直径（mm ） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 >300 最大间 距（mm ）L1 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 参DN300 L2 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5参DN300L1用于保温管道，L2用于非保温管道3.3管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
3.4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞” 。
3.5管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。
3.6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
3.7垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
3.8安装流程3.9支架选型（1）立管支吊架安装形式垂直管道支架支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装伸缩节处固定管卡安装立管承重支架（2）水平安装管支吊架安装形式普通支吊架(管道直径≤350mm)制冷机房支架(管道直径＞350mm)制冷机房沿柱、剪力墙支架(管道直径＞350mm)制冷机房地面支架（3）设备出口的管道支架安装形式不保温形式保温形式符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝 3-管柱 4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板 7-结构楼板8-管道保温层 9-弧板(H、D 具体参数见下表)弧板支撑参数选择表：管径H (mm)D(mm) 管径H (mm)D(mm) 不保温保温不保温保温DN300 400 450 159 DN350 425 500 194 DN400 450 530 219 DN450 560 560 245 DN500 600 600 275 DN600 630 630 325 （4）热力管道支架安装形式热力管道支、吊架的布置示意图符号说明：1-管道固定支架2-波纹补偿器 3-第一导向支架 4-第二导向支架D-热力管道管径(A ≥4D B ≥14D)热力管道立管滑动支架安装示意图符号说明：1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓 5-结构楼板6-管道滑动支架7-管卡 8-滑动片9-绝缘硬木4、管道丝扣连接本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。
4.1管道丝扣连接程序管道切割管道套丝管配件安装管道水平调整管道安装DN15~40: 套丝2次DN40～50： 套丝3次4.2安装注意事项4.3标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表5、管道焊接连接本工程DN250＞管径＞DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊接；管径≥DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。
5.1管道焊接流程5.2焊接坡口进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。
坡口根据钢管壁厚采用“V ”型或“I ”型坡口。
焊接I 、V 型坡口形式及尺寸见下表： 5.3安装要领 °角。
℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，预热长度为200～250㎜。
5.4法兰连接管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污。
安装要领：注意事项圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准套丝后清理碎屑灰尘垫料采用：防锈密封胶+聚四乙烯生料带外漏螺纹及操作部位涂防锈密封胶 管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝、防腐 施焊 校正平直度 对接处点焊固定工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的二个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。
平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。
如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。
6、阀门安装工艺6.1阀门的放置阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。
批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。
禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。
6.2阀门的吊装阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆和手轮扭曲或变形。
6.3安装前检查序号检查内容1 核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。
2 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。
3 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。
6.4安装注意事项（1）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。
如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。
阀门的传动或电动装置，动作要灵活，指示要准确。
不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。
（2）阀门介质的流向应和阀门流向指示相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。
（3）安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同轴。
（4）电动阀门的电机转向要正确。
若阀门开启或关闭到位后电机仍继续运转，应检修行程开关以后才可投入运行。
7、管道吊装工艺本工程管道的种类、规格、数量均比较复杂，尤其是大管径管道和通顶立管，安装难度相当大。
7.1 吊装前的准备工作（1）编制详细的安装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作；（2）按标准制作好支架，固定支架安放就位；（3）根据管道管径加工穿楼板套管；（4）对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；（5）准备吊装钢管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施；7.2吊装步骤（1）第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定；（2）安装穿楼板套管；（3）通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定；（4）松开吊具；（5）管口临时封闭，等待下一根管道吊装；（6）第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊；（7）重复（2)～（5)步骤；7.3注意事项（1）安装方案必须合理、详细、可靠，预计到所有可能发生的不利情况，并考虑应急预案。
（2）根据钢结构吊装计划以及总承包商要求安排吊装计划；（3）保证焊接质量。
8、管道安装技术8.1 安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
8.2安装要求（1）管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
（2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
（3）管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
（4）安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。
安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。