空调水,采暖管道支吊架施工方案
空调水管道施工方案范本
空调水管道施工方案范本1.施工准备：1.1开工前，施工人员要认真熟悉图纸，进行图纸自审和会审，发现问题及时提出。
1.2学习有关的施工规程规范及施工工艺要求。
1.3摸清设备及材料的供货渠道及加工周期与到货时间。
1.4根据施工图纸编制设备材料施工予算，劳动力予算交经营予算审批。
1.5做好对予留、予埋件的核实工作，发现问题找有关方面及时解决。
1.6根据施工进度，安排提出设备材料、劳动力进场计划，以及各项安全、技术交底。
1.7做好对主、付料的验收工作，合格证件不全或无证不许进场。
对不合格的产品，不验收，不安装。
2.主要施工方法及技术要求2.1管材材质要求．2.2严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格2.3各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
2.4所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
2.5钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
2.6阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。
3.预留孔洞及预埋铁件3.1在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
3.2凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
3.3在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。
4.套管安装3.1管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
空调安装施工方案
空调工程1)施工顺序施工准备—穿墙打洞-管道、风管、支吊架预制-支架安装-设备安装—主管安装-支管安装—管道与设备接口—管道试压、清洗—防腐、保温—配合装饰工程安装风口—系统调试—交工验收2）空调供回水水管、管件、阀门安装管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量签订文件或产品合格证。
应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。
管道、管件安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数的10%。
管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞,管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。
严禁在压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割.不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15％,可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15％，应将大管端部抽条加工成锥型,或用钢板特制的异径管。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm.焊接管道支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管插入主管的管孔中，支管管端应加工成马鞍型。
管道安装完毕，用进行压力试验；排水管、冷凝水管做灌水试验。
管道经试压合格后要进行系统冲洗，直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质，且水色不浑浊为止.管道保温，管道采用木托共架敷设，木托厚度应当与管道保温层的厚度相一致，管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以防止“冷桥”现象的发生.3）管道支、吊、托架安装位置、标高应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙,并留有一定的偏移量;无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移.固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。
空调水管道安装施工工艺
空调水管道安装施工工艺（1）材料要求管径≥DN50的采用无缝钢管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，∠DN50的采用镀锌钢管丝接。
当无缝管的壁厚均≤4mm，可采用无坡口对口焊，但焊缝要焊透，焊缝加强厚度及焊缝宽度应符合以下规范，管壁厚度2-3mm，焊缝加强高度应在1-1.5mm之内，焊接宽度5-6mm；管壁厚度4-6mm，焊缝加强高度应在1.5-2mm之内，焊缝宽度7-9mm。
DN70的采用坡口对焊，管道变径时，应采用冲压异径管，并做冷底子油一遍，防锈漆二遍处理。
丝接管道管件质量一定要保证。
不得使用补心，管子套丝长度应符合规范。
（2）安装工艺管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触处用木哈夫隔热，凝结水管与支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水。
管道支架按规范要求设置。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净。
安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施，冷冻水管道系统在系统最高处，在便于操作的部位设置放气阀。
最低点设排污泄水装置，与设备连接的支管上装法兰，以便拆卸。
管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗后方能与冷热机组或空调设备连接。
冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰。
冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层自由伸缩。
套管处不得有管道的接头焊缝，套管与保温层之间的空隙用石棉绳塞紧。
管道与泵的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
本工程保温管道与支吊架之间采用木哈夫绝热，要做到其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，接触面的空隙应填实。
空调供回水管采用难燃型橡塑保温材料，保温厚度根据管径确定。
凝结水管保温厚度13mm，室外管道采用厚0.3毫米的铝板做保护壳。
搭接缝要顺坡设置。
保温材料在储存、搬运及施工工程中，要加强防潮、防水措施，以保护材料的功能。
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案1、施工参数设计1.1 空调水系统管道选型在空调水系统管道施工中，管道选型非常重要，其直接影响到整个系统的运行效果和性能。
不同的空调系统在流量和压力方面有不同的要求，合理选择管道材料和尺寸可以确保空调系统能够满足设计要求，并保持稳定的工作状态。
空调水系统中的水可能含有溶解的氧气、氯离子等腐蚀性物质，因此管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道腐蚀和漏水问题出现。
在一些特殊情况下，管道需要承受高温或低温环境，例如制冷系统中的冷却水管道，按需选择具有良好热传导性能的管道材料可以提高系统的效率和性能。
1.2 支吊架选型与安装支吊架是空调水系统管道安装时使用的一种支持装置，其作用是支撑和固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。
因此在施工时选择固定支架、滑动支架及吊架，在管道转弯处加设吊架。
针对主体施工阶段，对受力较大处的管道支架，按照支架深化图配合结构施工进行预留、预埋。
对机房等处管线较密集但还未出施工详图的部位，计划在梁上预埋通长钢板，支架生根部位应尽可能设置在梁柱等承重部位。
1.3 施工工艺设计当通过上述内容完成通风空调工程空调水系统的管道、吊架参数设计后，即可开展管道安装施工。
1.3.1 施工准备在正式施工之前，采用 BIM 技术，根据机电施工方案要求，利用Revit等软件对机电各专业管线、设备进行综合排布，与建筑、结构及机电各系统内部管线进行碰撞检测，并进行管线排布优化，以防止在正式施工时因各系统管线碰撞而造成不必要的二次施工。
碰撞检测后的三维施工模型可直接生成施工平面图，也可以利用三维模型对现场施工班组进行交底。
1.3.2 支吊架安装在安装开始前核对支吊架材质、规格、质量、外形尺寸，确认支吊架不存在漏焊、裂纹问题。
进行支吊架安装时，主要通过以下步骤实现。
1）定位标记根据设计要求，在墙面或天花板上进行定位标记，确定吊支架的位置和间距。
2）钻孔安装使用合适的电钻或打孔器，在标记的位置上进行孔洞的钻取。
空调水-采暖管道支吊架施工方案
空调水、采暖管道支吊架施工方案一、编制依据1.1。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；1。
2 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20161.2。
《室内管道支架及吊架》03S402;1。
3.《管道支架、吊架》05S9；二、管材质与连接方式2。
1采暖系统:采暖系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管,焊接。
2。
2空调水及蒸汽系统：采用内外壁热浸镀锌钢管,DN＜100，丝扣连接;DN≥100采用无缝钢管,焊接。
三、支吊架的分类3。
1垂直管道滑动支架做法：材料选用表:表1(六管）—整体支架中加设锚固点3.2垂直管道固定支架做法：材料选用表:表4（六管）—整体支架中加设锚固点3.3水平管道滑动支架做法:（DN＜100）（DN＜100）（DN≥100）(DN≥100）3。
4水平管道防晃支架做法（DN＜100) 表8管道防晃支架3.5水平管道固定支架做法材料选用表93。
6管道综合支吊架材料选用经过综合管道受力分析后确定. 3.6支架加固原则四、支吊架的设置原则4。
1垂直管道支架管井内立管支架采用落地式安装，每层都设置，楼层超过5m 时，在楼层中间位置增设承重与墙体的支架；安装于地面的支架高度为支架底边高于套管50mm. 4。
2水平管道吊架管道支架的最大间距见下表：当采用成排管道组合支架时,支架间距取大管设置间距，其他管道间距不满足要求时应单独增设支吊架。
4。
3防晃支架水平管道起点、转向处、分支处 、长度超过15m 、末端、补偿器补偿端距补偿器法兰盘4D 处、直径大于100mm 阀门两侧设置防晃支架 4。
4固定支架补偿器固定端距补偿器法兰盘4D 处设置固定支架。
空调水系统管道安装工程施工方案
空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。
局部区域采用两管制。
2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。
新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。
风机盘管设于吊顶内。
局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。
由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。
二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
A、物资准备工作程序：（如流程图）B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表：3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表：表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求：A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
空调水,采暖管道支吊架施工方案
空调水,采暖管道支吊架施工方案
在建筑物的空调系统和采暖系统中，管道的支吊架是至关重要的组成部分。
支吊架的施工质量直接关系到管道的安全和稳定性。
本文将介绍空调水、采暖管道支吊架的施工方案。
1. 设计方案
在进行管道支吊架的施工前，需要根据实际情况设计出合理的支吊架方案。
设计方案应考虑以下因素：
•管道的材质、直径和重量；
•管道的敷设路径和走向；
•支吊架的间距和位置；
•环境条件和承重情况。
2. 材料与工具准备
在进行支吊架施工前，需要准备好以下材料和工具：
•支吊架；
•螺栓、螺母；
•手电钻、水平仪；
•螺丝刀、榔头；
•安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工步骤
3.1 管道定位
首先需要根据设计方案确定管道的敷设路径和位置，使用水平仪等工具确保管道的水平。
3.2 安装支吊架
根据设计方案，安装支吊架，确保支吊架的位置准确、牢固，能够承受管道的重量。
3.3 调整支吊架
安装完支吊架后，需要对支吊架进行调整，使其符合设计要求，并确保管道处于水平状态。
3.4 固定管道
最后，使用螺栓、螺母等工具将管道固定在支吊架上，确保管道安全、稳定。
4. 施工注意事项
在进行支吊架的施工过程中，需要注意以下事项：
•确保支吊架的安装位置准确、牢固；
•对支吊架进行调整时，应小心谨慎，防止管道移位或倾斜；
•在固定管道时，应均匀施力，避免管道变形或损坏；
•施工现场要保持整洁，防止工具杂物等影响施工质量。
通过以上施工方案的设计和实施，可以有效确保空调水、采暖管道支吊架的安全稳定，提高系统的运行效率和可靠性。
管道工程施工方案
管道施工方案l.工程范围及内容1.1施工内容本工程主要有给排水、消防、喷淋和空调水系统管道。
给排水有室内外给水系统、废水、污水、雨水系统和人防给排水管；消防有自动喷淋系统、消火栓系统；空调循环供、回水系统。
1.2管道主要用材是：给水管按常规支管采用PP-R管热熔连接，埋地管采用钢塑管。
雨、污、废水管采用UPVC塑料排水管，排出总横管即汇总管采用柔性接口离心铸铁排水管。
消防空调水管:DN≥100采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接;DN<100采用镀锌钢管，丝扣连接。
消防、人防、污水集水坑的潜水泵排出管采用镀锌钢管。
1.3管道保温：按设计要求保温。
1.4防腐油漆：防腐应符合设计要求，防腐油漆要求保证质量。
埋地钢塑管、镀锌管采用镀沥青漆防腐处理。
不镀锌钢管在表面除锈干净后，刷防锈底漆两遍，金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色漆两遍。
施工准备1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
3．施工技术要求本工程室内管道安装严格按照GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。
同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
1管道安装一般要求：1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
1.2管道安装前，必须清除管内污垢。
安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。
空调水-采暖管道支吊架施工方案
空调水-采暖管道支吊架施工方案一、项目概述本施工方案旨在规范空调水和采暖管道支吊架的施工过程，确保支吊架的安全可靠性，满足管道固定及支撑要求。
二、材料准备1.规格合格的支吊架及配件；2.链条及吊具；3.螺栓、螺母等固定配件；4.手工具：扳手、榔头、电动扳手等；5.安全防护用具。
三、施工步骤1.测量定位：根据设计图纸要求，在管道支吊架位置进行测量定位，并标记出吊架的位置。
2.安装吊具：根据定位，安装链条及吊具，确保吊架与管道接触紧密。
3.安装支吊架：将支吊架根据定位要求固定在墙面或天花板上，并采用螺栓、螺母等固定配件加固，确保牢固可靠。
4.调整水平度：安装完支吊架后，需要使用水平仪对支吊架进行水平调整，确保管道安装在水平位置上。
5.固定管道：将管道放入支吊架中，根据要求采用固定夹或橡胶垫将管道固定在支吊架上。
6.室内管道处理：对于室内管道，需进行保温处理，确保管道在冬季不易结冰。
7.验收调试：完成施工后，需要进行管道支吊架的验收和调试工作，确保管道安装牢固，无松动情况。
四、注意事项1.施工人员需严格按照设计图纸要求施工，确保支吊架安装位置准确。
2.确保使用材料符合相关标准要求，材料质量合格。
3.施工人员需佩戴好安全防护用具，保证施工安全。
4.施工过程中要注意避免损坏管道及其他设施，确保施工质量。
五、总结通过本施工方案的规范实施，可有效提高管道支吊架的安装效率和质量，确保管道安全稳定地运行。
在实际施工中，要根据具体场地情况和设计要求进行灵活应变，以保证工程质量和安全。
水管道共用支吊架方案
目录1编制依据 (1)1.1建筑工程施工合同及施工图纸 (1)1.2国家规范、行业及地方标准 (1)1.3图集 (1)2工程概况 (1)2.1给排水管道规格 (1)2.2给排水管道保温 (2)2.3采暖、空调水管道规格 (2)2.4采暖、空调水管道保温 (2)3支吊架技术条件 (3)3.1管道重量计算 (3)3.2管架设计方法 (3)3.3参照数据 (4)4共用支吊架计算选型 (5)4.1计算选型步骤 (5)4.2弯矩值计算 (5)5举例计算 (8)5.1横担抗弯强度计算 (9)5.2膨胀螺栓选型 (14)6本工程共用支吊架 (14)6.1共用支吊架型式 (14)6.2共用支吊架说明 (16)1编制依据1.1建筑工程施工合同及施工图纸1.1.1工程给排水、暖通施工图；1.1.2工程机电深化图纸；1.2国家规范、行业及地方标准1.3图集2工程概况2.1给排水管道规格2.2给排水管道保温2.3采暖、空调水管道规格2.4采暖、空调水管道保温3支吊架技术条件3.1管道重量计算（1）管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。
（2）保温管道：按管架间距的管道自重、满管水重、保温层重以及以上三项之合10%的附加重量计算。
（3）不保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合10%的附加重量计算。
（4）各种管道间距管重均未计入阀门重量（弯管托座管重包括阀门重量），当管架中有阀门时，在阀门段应采取加强措施。
3.2管架设计方法3.2.1管架计算管重不足10kg的按10kg计算，超过10kg的按10kg进位化整，如22.3 kg化整为30kg。
3.2.2设计载荷（1）垂直荷载考虑制造、安装等因素，采用管架间距的标准荷载乘1.35的荷载分项系数。
（2）水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算。
（3）本工程共用支吊架不考虑地震荷载，不考虑风荷载。
3.2.3横梁抗弯强度计算1.5M x r x W nx +1.5M yr y W ny≤0.85f式中：rx、ry —截面塑性发展系数Mx、My —所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩（N﹒mm）Wnx、Wny —所验算截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩（mm3）f —钢材的抗拉强度设计值（N/mm2）3.3参照数据（1）钢管道支、吊架的最大间距（2）钢管重量计算公式钢管重量＝0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度（3）本工程柔性泡沫橡塑材料密度为40-65kg/m3，离心玻璃棉材料密度为48-65 kg/m3，保温管道计算重量时取最大密度值65 kg/m3。
空调管道井支架施工方案
空调管道井支架施工方案1. 引言本文档旨在说明一个空调管道井支架的施工方案。
空调管道井支架是安装空调管道的重要设施，其作用是支撑和固定管道，保证管道的安全运行和稳定性。
本方案将详细介绍井支架的材料、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行空调管道井支架的施工之前，需要准备以下材料：•钢管：用于支撑和固定空调管道井支架的主要材料，应具有足够的强度和稳定性。
•螺栓和螺母：用于连接钢管和支架件，保证井支架的稳固性。
•支架件：用于连接钢管和空调管道井，可以是金属或塑料材料制成，确保支架件能够稳固地固定在井壁上。
•工具：包括扳手、螺丝刀、锤子等常用工具，用于安装和调整支架。
3. 施工步骤步骤1：确定支架位置根据空调管道的布置和井的结构，确定支架的安装位置。
支架应与管道的走向相一致，并保证管道的坡度符合要求。
步骤2：安装支架件使用螺栓和螺母将支架件连接到井壁上，确保支架件能够稳固地固定在井壁上。
根据管道的走向和高度要求，确定支架件的安装位置和数量。
步骤3：安装钢管将钢管按照井壁垂直、与支架件平行的方式固定在支架件上。
使用螺栓和螺母将钢管与支架件连接，确保连接处牢固可靠。
步骤4：调整支架根据实际情况，使用工具对支架和钢管进行调整，使其与井壁和管道的连接处完全贴合，并保证井支架的稳固性和安全性。
步骤5：检查和测试安装完成后，对井支架进行全面检查和测试，确保井支架的安装质量和功能正常。
检查包括支架和钢管的连接处是否紧固，钢管是否垂直，以及支架是否能够稳固地支撑管道。
4. 注意事项在进行空调管道井支架施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员应佩戴合适的个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
•施工质量：严格按照规范和标准进行施工，保证井支架的质量和稳定性。
•规划布局：合理规划井支架的布局和安装位置，确保管道的走向和坡度符合要求。
•定期检查：施工完成后，应定期对井支架进行检查和维护，保持其安全和正常工作。
空调水系统施工方案
空调水系统施工方案4.1.1空调设备安装1)风机安装（1）设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。
隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
各部分的尺寸应符合设计要求。
（2）风机进出口管上应设150mm～250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。
（3）风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。
隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。
隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量及验收规范》中的有关规定进行。
焊接后必须矫正。
（4）风机安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。
安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求。
（5）安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。
（6）落地的正压送风机，排烟机应设在混凝土或钢架上，不得设置减震装置，若排烟与排风共用，需要设置减震装置，不得使用橡胶减震器。
2) 风机盘管的安装（1）风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。
（2）风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。
（3）对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。
（4）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
（5）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。
（6）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。
（7）盘管若采用吊式安装，则应采用不小于φ8mm的圆钢作吊杆，吊杆下端攻丝长度不小于100mm，以便于调整吊装高度，吊杆的固定点应采用M8的金属膨胀螺栓。
（8）风机盘管安装应注意凝结水畅通程度，安装后应逐个进行灌水检验，每台风机盘管灌水2L后，能排水畅通，无外泄。
3) 空调机组安装（1）土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。
空调系统管道施工方案
空调系统管道施工方案(1)空调水管材质及连接方式如表12.4-1所示。
表12.4-1 空调水管材质及连接方式
(2)空调水管制作安装流程
图12.4-1 空调水管制作安装流程(3)管道支吊架的通用安装型式
表12.4-2 管道支、吊架的通用安装型式
(4)支吊架安装
表12.4-3 支吊架安装
(5)镀锌钢管丝扣连接
表12.4-4 镀锌钢管丝扣连接
(6)热镀锌钢管卡箍连接
表12.4-5 热镀锌钢管卡箍连接
(7)碳钢管焊接连接
表12.4-6 碳钢管焊接连接
示意图
(8)管道安装
表12.4-7 管道安装
(9) 水管阀门安装工艺流程如图12.4-2所示。
图12.4-2 水管阀门安装工艺流程
(10)
阀门的强度及严密性实验如表12.4-8所示。
表12.4-8 阀门水压试验
检查质量外观强度试验
排气阀门手动试压阀
压力表
受压阀门（同批）
(11)阀门安装
表12.4-9 阀门安装
(12)大口径管道安装
表12.4-10 大口径管道安装位置
运用BIM对中温冷冻供回水、低温热水供回水、低温冷冻水供回水管道进行管线综合排布并形成三维模型。
管道施工时，要根据综合排布图，确定大口径管道的排布位置，计算大口径管道的重量。
然后选择合适的分段方案及安装的先后顺序，据此进行大口径管道的安装。
表12.4-11 大口径管道安装。
空调水管系统施工方案
管道系统施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀绘制加工图管道切割预制管道连接现场测绘管道安装 管道试压管道冲洗管道配件及阀门安装压力仪表安装支吊架制作 支吊架油漆支吊架安装 防腐保温门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
室内管线综合支吊架施工工法
室内管线综合支吊架施工工法1.前言综合支吊架是在安装工程中将给排水、暖通、电气、消防等各专业的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊架系统。
室内工程的设备、风管、电缆桥架及各类管道种类繁多、排布复杂，采用传统支吊架方式不仅需要大量人工，且排布凌乱分散、占据大量空间。
在合理的管线综合布局的基础上，进行管线支吊架方案的策划，形成优化的管线综合支吊架实施方案，并严格组织实施，有利于节约成本、加快施工进度、提高观感质量，并最大限度的节省空间。
经过鲁北家园顺和园、无棣县第四实验学校综合教学楼及御府·润豪园军民小区北区工程对综合支吊架技术全面系统的实施，取得了安装工程施工更加优化的效果，并通过这三个工程的应用，总结出本工法。
2.工法特点2.1 因给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。
2.2 普通安装方式支吊架凌乱分散，交叉较多，采用综合支吊架工法，将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式，不仅减少了支吊架的数量，而且使管线走线更清晰，明朗，观感、质量均大大提高。
在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间。
2.3 支吊架设计时，考虑所有被支吊物最大应力时的极限叠加，而实际受力远小于此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。
经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，相对于传统支吊架做法更安全可靠。
2.4 支吊架的减少，减少了建材用量，节约了成本。
节约了资源，减少了现场加工的人工及材料加工时产生的噪音和固体废弃物污染。
3.适用范围本技术适用于室内安装工程多种管线的综合布置。
4.工艺原理4.1首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等所有专业进行深化设计，利用BIM等工具优化布局，对各专业管线进行综合布置。
4.2根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。
根据方案计算间距、过载重量，再通过计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大样图。
管井内管道吊装施工方案
目录1。
编制依据 (3)2。
工程概况 (3)3。
施工安排 (4)3。
1。
................................................................................................... 施工部位及工期安排43。
2。
............................................................................................... 劳动力组织和责任分工43.3。
施工程序 (4)4.施工准备 (4)4.1。
技术准备 (4)4.2。
施工人员 (5)4。
3。
....................................................................................................................... 现场准备54。
4。
....................................................................................................................... 材料准备54。
5.机具准备 (6)5。
吊装方案 (6)5。
1。
....................................................................................................................... 吊具固定75。
2。
....................................................................................................................... 管道吊装85。
空调水管安装施工方案
空调水管安装施工方案一. 空调水管道安装说明本工程管径DN≤80mm的采用热镀锌钢管，螺纹连接；100mm≤DN≤450mm的采用无缝钢管，焊接连接；DN＞450mm的采用螺旋钢管，焊接连接；空调凝结水管均采用镀锌钢管，螺纹连接。
二. 管道支架制作（一）工艺流程（二）支架安装①管道支架符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
②管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
③临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
④垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
管道支吊架的间距最大间距如下表所示：（三）管道支吊架的通用安装形式①立管支吊架安装形式如下表所示：②水平安装管支吊架安装形式见下表所示：③设备出口的管道支架安装形式见下表所示：五层弧板支撑参数选择表：④热力管道支架安装形式见下表所示：a支架布置1滑轮位置可调整接卷扬机b 立管滑动支架一层接卷扬机管道焊接在本工程中存在着管径大、重量大、管壁厚等特点，这也导致了在工程施工中，焊接质量难以控制、施工效率低、管道难以装配准确等困难。
因此对管道焊接控制也是本次管道安装重点控制项目，我单位将采用以下措施保证焊接质量。
（一）焊接方法的选用为了满足大型管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。
两种工艺的特点见下表所示：通过上述两种焊接方法的比较并根据我单位多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择：管道焊接均采用手工电弧焊。
商场空调水管安装施工方案
一、编制依据1. 设计规范及施工验收规范1.1 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）1.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收范》（GB50242-2002）1.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）1.4 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2009）2. 施工蓝图及其它相关技术要求。
二、工程概况1. 工程简介本项目为某商场空调水管安装工程，主要包括空调冷冻水系统、空调冷却水系统及空调采暖热水系统。
2. 空调水系统简介1）冷源：空调冷冻水由制冷机房提供，制冷机房选用两台离心式冷水机组；2）热源：空调采暖热水由锅炉房提供，锅炉房选用两台热水锅炉；3）空调冷冻水系统：采用闭式循环，管道采用DN100mm镀锌钢管，系统压力为0.8MPa；4）空调冷却水系统：采用闭式循环，管道采用DN150mm镀锌钢管，系统压力为1.0MPa；5）空调采暖热水系统：采用闭式循环，管道采用DN100mm镀锌钢管，系统压力为0.8MPa。
三、施工准备及部署1. 技术准备由技术负责人组织参加施工的专业技术员、班组长认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。
施工前各施工人员接受技术交底和安全培训。
2. 机具准备序号工机具名称型号规格单位数量1 电焊机 BX1—500/BX1-300 台 22 砂轮切割机台 23 台钻台 24 电锤台 25 焊条烘干箱台 26 角向磨光机台 27 倒链个 43. 施工人员部署空调水工程共需施工人员10人，包括技术员2人、班组长2人、焊工2人、电工2人、管道工2人。
四、施工方法1. 管道预制（1）下料：采用与测绘相同的钢盘尺量尺，注意减去管段中管件所占的长度，并注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。
（2）套丝：用机械套扣之前，先用所属管件试扣。
01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺
武汉建工安装工程有限公司企业标准管道支吊架制作安装施工工艺标准Q/JB 01-06-20061适用范围适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。
2施工准备2.1材料的质量要求2.1.1各种材料应具有出厂质量证明文件2.1.2型钢等材料外观表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量缺陷。
2.2主要机具2.2.1机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。
2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。
2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。
2.3作业条件2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。
2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。
2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。
3操作工艺3.1管道支吊架制作3.1.1管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。
3.1.2下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。
3.1.3制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。
批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。
3.1.4吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。
3.1.5吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。
3.1.6应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。
3.1.7对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。
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空调水、采暖管道支吊架施工方案
一、编制依据
1.1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016
1.2.《室内管道支架及吊架》03S402；
1.3.《管道支架、吊架》05S9;
二、管材质与连接方式
2.1采暖系统：
采暖系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。
2.2空调水及蒸汽系统：
采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。
三、支吊架的分类
3.1垂直管道滑动支架做法：
材料选用表：
表1（六管）-整体支架中加设锚固点
管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M14 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M16 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M16 DN200-300 ≤DN200-300 [160*63*6.5220×220×10 -50×54×M16
管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0140×140×8 -50×54×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0140×140×10 -50×54×M10 DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M14 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M14
表3（两管）
管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0120×80×6 -50×52×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10 DN80 ≤DN80 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10
3.2垂直管道固定支架做法：
材料选用表：
表4（六管）-整体支架中加设锚固点
管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M14 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M16 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M16 DN200-300 ≤DN200-300 [160*63*6.5220×220×10 -50×54×M16
管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0140×140×8 -50×54×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0140×140×10 -50×54×M10 DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M14
DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M14 3.3水平管道滑动支架做法：
（DN＜100）
（DN＜100）
（DN≥100）
（DN≥100）
管径吊杆扁钢管卡支架梁内拉螺栓胀栓钢板DN32-50 2×Φ10 -50×5∟40×4M10
DN65-80 2×Φ10-50×5∟50×5M10
DN100-150 [100*48*5.3-50×5[100*48*5.32×M12 200²×6 DN200-300 [120*53*5.5-50×5[120*53*5.52×M12 200²×6
管径吊杆扁钢管卡支架梁内拉螺栓胀栓钢板DN32-50 2×Φ12 -50×5∟50×5M12
DN65-80 2×Φ12-50×5∟63×6M12
DN100-150 [120*53*5.5-50×5[120*53*5.54×M12 200²x6 DN200-300 [140*58*6.0-50×5[140*58*6.04×M12 200²×6
3.4水平管道防晃支架做法
（DN＜100）
表8管道防晃支架
3.5水平管道固定支架做法
材料选用表9
公称直径（mm）DN20-25 DN32-50 DN65-125 DN150-200 DN250-300 支架的最大垂直管 2.4 3.0 3.5 4.0 5.0
管径（双管）型钢支梁钢板尺寸胀栓规格扁钢管卡DN32-50 ∟63×6140×80×8M10 -50*5 DN50-80 ∟75×7160×80×8M12-50*5
管径型钢钢板-1 钢板-2 钢板-3 胀栓规格
DN≤80 [8# 100×200×6100²×6160²×64×M10
DN≤125[10# 120×200×8120²×8200²×84×M10
DN≤300 [12# 140×200×8140²×8200²×84×M10
间距（m）水平管 1.8 2.4 4.0 5.0 6.0 3.6管道综合支吊架
材料选用经过综合管道受力分析后确定。
3.6支架加固原则
四、支吊架的设置原则
4.1垂直管道支架
管井内立管支架采用落地式安装，每层都设置，楼层超过5m时，在楼层中间位
置增设承重与墙体的支架；安装于地面的支架高度为支架底边高于套管50mm。
4.2水平管道吊架
管道支架的最大间距见下表：
公称直径（mm）DN20-25 DN32-50 DN65-125 DN150-200 DN250-300
当采用成排管道组合支架时，支架间距取大管设置间距，其他管道间距不满足要求时应单独增设支吊架。
4.3防晃支架
水平管道起点、转向处、分支处、长度超过15m、末端、补偿器补偿端距补偿器法兰盘4D处、直径大于100mm阀门两侧设置防晃支架
4.4固定支架
补偿器固定端距补偿器法兰盘4D处设置固定支架。