焊接常用术语及定义
焊接术语
焊接术语1. 焊接定义:通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合的一种加工方法。
2. 熔化焊：将两个工件连接处加热至熔化状态，连接处的金属经历一个熔合—冷却—结晶的过程，形成焊缝，成为一体。
3. 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源的熔化焊4. 压力焊:也叫固相焊接；对焊件表面进行清理后，施以静态或动态压力，在母材不熔化的情况下，使两材料发生固相结合的焊接方法。
5. 钎焊:当基本金属处于固态时，用熔点比它低的熔化状态的填充金属将基本金属连接起来的过程就为钎焊。
6. 电弧的实质：是在一定条件下，电荷通过两极之间的气体空间的一种导电现象，简单的说就是气体放电现象7. 电离：在一定条件下，中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象。
8. 电离能(Wi)：使中性气体粒子失去电子所需的最低外加能量。
9. 激励:中性粒子受外来能量的作用不足以使电子完全脱离气体原子或分子,能使电子从较低的能级转移到较高的能级,中性粒子内部的稳定状态被破坏,这种状态称为激励.10. 弹性碰撞:这种现象是当粒子的动能较低时产生,不产生电离过程11. 非弹性碰撞:可以产生电离过程12. 光辐射传递：当气体粒子受到光的辐射时，可以直接提高其内能，从而产生电离。
13. 热电离：气体粒子受热的作用而产生的电离14. 热解离:电弧中气体分子受热作用时将首先大量解离成原子,继续受热作用而产生电离.15. 光电离：中性粒子受到光辐射作用而产生的电离16. 电子发射：当电极表面接受一定的外加能量时，电极内部的电子可以冲破电极表面的束缚飞到电弧空间，这种现象叫做电子发射。
17. 逸出功：使一个电子由电极表面发射所需的最低外加能量。
18. 热发射：金属表面受热的作用而产生的电子发射现象，叫做热发射。
19. 电场发射：当金属表面空间存在一个正电场时，阴极内的电子因受电场力的作用而飞出电极表面的现象。
20. 光发射：电极表面因受光辐射的作用而使电子冲破电极表面的束缚飞出的现象。
焊接常用中英术语定义及解释
焊接常用中、英文术语定义及解释焊接常用中、英文术语定义及解释1 母材金属base mental, parent mental被焊金属材料的统称。
2 热影响区heat-affected zone焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。
3 过热区overheated zone焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
4 焊缝weld焊件经焊接后所形成的结合部分。
5 焊缝区weld zone焊缝及其邻近区域的总称。
6 定位焊缝tack weld焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
7承载焊缝strength weld焊件上用作承受载荷的焊缝。
8 连续焊缝continuous weld连续焊接的焊缝。
9 断续焊缝intermittent weld焊接成具有一定间隔的焊缝。
10 纵向焊缝longitudinal weld沿焊件长度方向分布的焊缝。
11 横向焊缝transverse weld垂直于焊件长度方向的焊缝。
12 环缝girth weld, circumferential weld沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。
13 密封焊缝seal weld主要用于防止流体渗漏的焊缝。
14 并列断续角焊缝chain intermittent fillet weldT形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。
15 交错断续角焊缝staggered intermittent fillet weldT形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。
16 凸形角焊缝convex fillet weld焊缝表面突起的角焊缝。
17 凹形角焊缝concave fillet weld焊缝表面下凹的角焊缝。
18 焊缝正面face of weld焊后，从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。
19 焊缝背面root surface焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。
焊接术语
焊接术语1、焊接：通过加压或加热，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的方法称为焊接。
2、定位焊丝：焊前为装配和固定工件焊缝的位置而焊接的短焊丝。
3、焊前预热：某些钢材为了降低焊后冷却速度，避免生成淬硬组织，减少焊接应力，防止产生裂纹，焊前把焊件加热到一定温度，再进行焊接，这种方法称为焊前预热。
4、焊后热处理：焊后为改善焊接接头的组织和性能或清除残余应力，防止产生裂纹而进行的加热处理称为焊后热处理。
5、坡口：根据设计和工艺的需要将焊件的待焊区域加工并装配成一定几何形状的沟槽。
6、线能量：是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊丝上的能量。
7、焊接影响区：凡是焊丝俩侧受到焊接热源的影响发生组织性能变化的区域均层热影响区。
8、电弧：在两电极间的气体介质中，连续强烈的放电现象称为电弧。
9、电弧焊：就是借助于高温的电弧使焊条、焊件局部熔化，将两个分离的金属件，借助于原子的结合，连接成一个整体的过程。
10、手工电弧焊：焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接为电弧焊方法称为手工电弧焊。
11、埋弧焊：埋弧焊是焊丝作为熔电极送入焊接区形成电弧，电弧在焊剂下燃烧、熔化被焊金属，填充金属形成永久性接头的一种焊接方法。
12、钨极氩弧焊：钨极氩弧焊是要用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。
13、二氧化碳气体保护焊：二氧化碳气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的一种熔化极气体保护焊的焊接法。
14、电弧长度：弧长为焊条直径的0.5-1倍称为短弧超过这个长度称长弧。
15、焊接进度：焊接速度是焊条沿焊接方向移动的速度。
16、气孔：气孔是在焊接过程中，溶入熔池金属中的气体在凝固以前未能来的及逸出，而在焊丝金属中（内部或表面）所形成的气穴。
17、夹渣：焊后残留在焊丝中的熔渣称为夹渣。
18、咬边：沿焊趾的用材部位产生的沟槽或凹陷即为咬边。
19、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。
20、弧坑：弧坑是焊条电弧焊时，由于收弧不当，在焊丝末端形成的低于母材的低洼部分，也属于凹坑的一种。
焊接术语
焊接术语焊接术语1 主题内容与适用范围本标准规定了焊接（包括软、硬钎焊及热切割）专业的常用标准术语名称、定义及对应英文名称。
本标准适用于编写国家标准、行业标准、企业标准以及技术书籍、教材、论文报告。
2 一般术语2.1 焊接 welding通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2.2 焊接技能 welding technique手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。
2.3 焊接方法 welding process指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。
2.4 焊接工艺 welding procedure制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
2.5 焊接工艺规范（程） welding procedure specification制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。
2.6 焊接操作 welding operation按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
2.7 焊接顺序 welding sequence工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。
2.8 焊接方向 progress of welding焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。
2.9 焊接回路 welding circuit焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。
2.10 坡口 groove2.11 开坡口 beveling (of the edge )用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
2.12 单面坡口 single groove只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。
2.13 双面坡口 double groove形成双面焊缝的坡口。
2.14 坡口面 groove face2.15 坡口角度 groove angle两坡口面之间的夹角，见图3。
焊接常用关键术语和定义
焊接常用关键术语和定义AC－交流电流；在美国，极性变化是每秒60次。
合金－具有金属特性的物质，并由二个或更多的元素组成，其中至少有一个是金属元素。
字母数字－运用于命名中的数字和字母的组合。
安培－测量电流强度的标准单位。
电弧偏吹－由于电磁力的作用，焊接电弧偏移其正常的路径。
电弧长度－从电极的尖端到熔池表面的距离。
钎焊（硬钎焊）－使用填充金属连接材料而母材不熔化，熔点大于840︒F（450︒C）。
见软钎焊。
毛细作用－在钎焊中，使与固体所接触的液体在要钎焊的接头紧密接触表面之间分布的力。
碳钢－铁和小量碳的混合物。
渗碳－在焊接中，用于描述多余的碳渗入热金属表面的术语。
在空气碳弧切割，CAC－A中可能出现。
结合－二个或多个材料连接在一起规范－由一城市，市政当局，州或国家所采用的文件，具有法律效应。
DC－直流；恒定的电极DCEN－直流电流，电极接负极。
称为直流正接。
DCEP－直流电流，电极接正极。
称为直流反接。
不连续－在材料结构中的任何中断；并不一定是缺陷。
后拖量－在OFC和PAC中，在切割进入点与退出点之间沿着切割边缘测量的偏移量。
电极－在电弧，熔化的导电焊渣或母材上终止的电路上的一元件。
接合面－一个部件与另一部件连接时接触或非常接近的的配合表面。
铁基的－描述金属主要由铁为基础而组成，如钢的术语。
填充金属－加入焊接，钎接的金属或合金。
焊剂－用于阻止氧化物或其它不期望物在熔化的金属和固体金属表面的材料，并能熔化或帮助去除这些物质。
夹渣－陷入的杂质材料，如焊渣，焊剂，钨或氧化物。
未熔合－在焊接金属熔合面或连接的焊道之间没有熔合出现的一焊接不连续。
接头未焊透－在坡口焊缝中跟部的焊缝金属没有贯穿整个接头厚度。
惰性气体－不能与其它材料化学地相结合的气体。
氩和氦是在焊接中最常用到的。
切口宽度－在切割工艺中产生的切口的宽度。
小孔效应焊接－在工件上穿透工件的孔。
当进行焊接时，熔化了的金属在小孔后流动形成焊缝。
ksi－每平方英寸一千磅的命名。
焊接术语
a.过热区 最高加热温度1100℃以上的区域，晶粒粗大，甚至 产生过热组织，叫过热区。过热区的塑性和韧性明显下降，是 热影响区中机械性能最差的部位。
b.正火区 最高加热温度从Ac3至1100℃的区域，焊后空冷得 到晶粒较细小的正火组织，叫正火区。正火区的机械性能较好。
c.部分相变区最高加热温度从Ac1至Ac3的区域，只有部分组 织发生相变，叫部分相变区。此区晶粒不均匀，性能也较差。
图4
图3
❖焊接接头 用焊接方法连接的接头称为焊接接头。焊接接头包括焊缝、
熔合区和热影响区：
在焊接发生熔化凝固的区域称为焊缝，它由熔化的母材和填 充金属组成。而焊接时基体金属受热的影响(但未熔化)而发生 金相组织和力学性能变化的区域称为热影响区。熔合区是焊接 接头中焊缝金属与热影响区的交界处，熔合区一般很窄，宽度 为0.1～0.4mm。
（2）压焊
在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完 成的焊接方法，叫做压焊。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时， 该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压 力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加 填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有 熔化过程，因而没有像熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害 元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安 全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而 热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊 焊成与母材同等强度的优质接头。
（1）对接接头
将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后 对在一起焊接，也属对接。对接接头容易焊透，受力情况好， 应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。
焊接常用术语及名词解释
正极性指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极反极性与正极性直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。
极性分正极性和反极性两种。
焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DC SP）。
反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为D CRP）。
欧美常常用另外一种表示方法，将DCSP称为DCEN，而将DCRP称为DCEP。
焊接电流为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。
弧长弧部长度弧坑在焊缝终点产生的凹坑气孔熔敷金属里有气产生空洞飞溅焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。
熔深母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度单位时间里熔敷金属的重量熔敷率有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部余高鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度母材边缘加工面的角度预热为防止急热，焊接前先对母材预热（如火焰加热）后热为防止急冷进行焊后加热（如火焰加热）平焊从接头上面焊接横焊从接头一侧开始焊接立焊沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊从接头下面焊接垫板为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。
夹渣夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中焊剂焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。
碳弧气刨使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法保护气体焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害焊接夹具为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具焊接工作台为焊接小型焊件而设置的工作台焊接操作机将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船行位置的装置焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置焊接名词解释1．熔焊（熔化焊）将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
实用焊接术语
实用焊接术语结束焊接术语讨论之前，有必要提及有关焊缝实际应用的一些其它术语。
焊接工艺常常涉及这些细节。
检验人员应了解其含义。
第一个相关术语是焊路，焊道，焊层它们之间的区别。
焊路(WELD PASS) 是沿接头向前焊接的途径。
焊道是沿着焊路焊接而成的焊缝。
焊层是一个平面内的多道单道焊组成的。
一个焊层可以由单个或多个焊道组成(见图4.31)。
当焊道形成时，依据焊工使用的不同方法，有不同的命名。
如果焊工沿坡口施焊时仅有微微摆动或无摆动，所得到的焊道叫直焊道。
摆动焊道是焊工摆动着焊条沿接头施焊操作得到的焊道。
摆动焊道明显宽于直焊道。
摆动焊由于焊枪摆动，所以运条速度慢于直线运条的直道焊。
如图4.32所示。
当要求角焊缝时，有时设计者未被要求指明使用连续焊，设计者也许会标明断续角焊缝，如果一个典型接头的两面标明须使用断续角焊缝，它们可能会是并排断续角焊缝或交错断续角焊缝。
并排断续角焊缝的接头两侧有相互并列的断续角焊缝。
同样，交错断续角焊缝的接头两侧有相互交错排列的断续角焊缝。
这两种断续角焊缝描述在图4.33中。
另一个有关实际施焊的术语是绕焊(通常称为端部周边焊)。
绕焊定义为“作为角焊缝的延伸，在工件的边角环绕的连续角焊缝(见图4.34)。
最后是有关实际焊接顺序的术语。
这是通常减少焊接变形的方法。
三种常用方法是分段退焊，分段多层焊及阶梯形多层焊(见图4.35)。
分段退焊是每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接方法。
分段多层焊定义为“在完成整段焊缝前，先用连续多层焊道焊缝全部或部分完成每段纵向焊道。
”使用分段多层焊，重要的是随后的每焊层都稍短于前一焊层，使得每段的尾部轻微倾斜，这样一来，就能在填焊连接相邻焊段时保证其充分溶合。
阶梯形多层焊定义为“每段焊缝后焊层均叠焊在前焊层之上的焊接方法。
”这种方法不同于分段多层焊，随后的每焊层都长于前一焊层。
焊接基础知识-手工电弧焊
7.焊条的牌号
焊条牌号是指除焊条国家标准的焊条型号外，考虑到国内各行业 对原部标的焊条牌号印象较深。因此仍保留了原焊条分十大类的 牌号名称，其编制方法为：每类电焊条的第一个大写汉语特征字 母表示该焊条的类别，例如J（或“结”）代表结构钢焊条
J 42 2
酸性焊条钛钙型，交直流两用（若为1、3、4、5均为酸条； 若为6、7均为碱性焊条） 焊缝金属抗拉强度不小于42 Kgf/mm2（412 Mpa） 结构钢焊条
常用术语：
第二章 焊接方法分类及应用
一、焊接方法分类 可分为三大类： 熔化焊 压力焊 钎 焊 熔化焊： 是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类 焊接方法，如电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊 等）、气焊、气体保护焊（氩弧焊、CO2气体保 护焊等）、电渣焊和激光焊等。
压力焊： 是对焊件施加压力，加热或不加热 的 焊接方法，如电阻焊（点焊、缝焊、对 焊）、摩擦焊和爆炸焊等。 钎焊： 是采用熔点比焊件金属低的钎料，将 焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件 金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料 填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接 方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊 等。
表1-2 焊接方法分类
焊
钎 焊 压 力 焊
接
熔 化 焊 气 体 保 护 焊 电 弧 焊
烙铁钎焊 火焰钎焊 电阻钎焊 真空钎焊 超声波钎 焊 盐浴钎焊
摩擦焊 电 气压焊 阻 冷压焊 焊 超声波焊 爆炸焊 扩散焊 凸 对 缝 点 高频焊 焊焊焊焊
铝电等 激电 子 光 束 氩 C02 热 渣 离 焊焊 气 气 焊焊子 焊 弧 体 焊 保 护 焊
手 工 电 弧 焊 焊 接 过 程
在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产 生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。 液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池 内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊 缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态 熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝 金属获得合适的化学成分和组织。
每个工程师多应该了解的焊接专业术语
每个工程师多应该了解的焊接专业术语作为一名工程师，了解焊接专业术语是非常重要的。
无论是在日常工作中还是与同事和供应商交流时，掌握这些术语都可以帮助你更好地理解焊接过程，并与相关人员进行有效的沟通。
首先，让我们从焊接的基础专业术语开始。
1. 焊接（Welding）：将材料加热到一定温度，并使用填充材料使它们相互结合的过程。
2. 焊缝（Weld）：通过焊接形成的两个或多个工件之间的连接。
3. 焊接材料（Welding Material）：用于填充焊缝或加强连接的材料，可以是金属或非金属。
4. 焊条（Welding Electrode）：一种用于提供气体保护或熔母材料的导电材料。
常见的焊条有焊丝和焊棒。
5. 熔化极性（Polarity）：用于描述电极和工件之间的电流流动方向。
6. 焊接电弧（Welding Arc）：在两个电极之间产生的熔融金属和离子的放电现象。
7. 焊接电流（Welding Current）：通过焊接电弧传递的电流量。
8. 焊接电压（Welding Voltage）：用于提供足够的能量以维持焊接电弧的电压。
9. 预热（Preheating）：在焊接之前加热工件以提高焊接质量和强度。
接下来，我们来了解一些高级的焊接专业术语。
1. 焊接质量（Weld Quality）：指焊缝的完整性和强度。
它受焊接参数、焊接过程控制和材料质量等因素的影响。
2. 焊接变形（Weld Distortion）：焊接后工件发生的形状和尺寸变化。
它可能会导致焊接接头的失效。
3. 焊接缺陷（Weld Defect）：焊缝中的不良特征，如气孔、裂纹、夹渣等，可能会降低焊接接头的质量。
4. 焊接监测（Weld Monitoring）：使用传感器和监测设备实时监测焊接过程，并检查焊接质量和焊接缺陷。
5. 焊接参数（Welding Parameters）：在焊接过程中可调整的因素，如焊接电流、焊接电压、焊条速度等。
6. 未焊透（Incomplete Penetration）：焊缝内部没有完全融化或连接到基材上，可能导致焊接强度降低。
焊接基本知识
第二章焊接基本知识2.1 承压类特种设备常用的焊接方法2.0.1 焊接的定义和特点1.定义：通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，是工件达到结合的一种方法。
GB/T3375-94《焊接术语》金属焊接：通过适当手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（或分子）间的结合而连接成一体的连接方法。
2.焊接的优点（1）节省材料，减轻结构重量，经济性好（2）简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高（3）接头强度高，密封性好（4）结构设计的灵活性大，可实现材料的优化组合（5）利用拼焊可大大突破铸造和锻压的能力（6）焊接工艺容易实现机械化和自动化3. 焊接的缺点（1）容易产生较大的焊接变形和残余应力（2）容易产生焊接缺陷（3）焊接接头与母材存在较大的组织不均匀，由此引起的性能不均匀。
（4）焊接环境对人体有一定的危害，强光、高温、有毒气体等。
2.0.2 焊接方法分类1、熔焊接头处局部熔化，然后再冷却结晶成一体的方法。
2. 压焊利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个表面的不平度，除去氧化膜及污染物，使两个连接表面的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接成为固相焊接，由于固相焊接时通常加压，因此称压焊。
3. 钎焊：采用熔点比较低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法，称为钎焊。
软钎焊 <450℃钎料（铅、锡合金为主）----强度较低硬钎焊 > 450℃钎料（铜、银、镍合金为主）-强度较高锅炉压力容器主要采用熔化焊。
焊接占制造工作量的30%以上。
焊接质量影响锅炉压力容器的产品质量和安全可靠性2.1.1手工电弧焊：是通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应，还原并净化焊缝金属，从而得到优质的焊缝。
其特点是：设备简单、便于操作、适用于室内外各种位置的焊接。
1. 手工电弧焊的特点⑴、定义：手工电弧焊是利用电弧放电时产生的热量熔化焊条和焊件，从而获得牢固接头的焊接过程。
焊接基础知识 焊接原理及常用术语
通过加热或加 压,或两者并用,并且 用或不用填充材料, 使达到结合的一种 方法,
焊接学会：焊接手册
通过加热或加压,
或两者并用,用或
不用填充材料,使
两种或两种以上的
同种或异种材料,
达到原子或分子间
的结合,形成永久
性连接的一种加工
技术发展部
工艺室
方法,
二、焊接原理及常用术语
3、焊接的常用术语 GB/T 3375-1994 焊接术语
焊接基础知识
技术发展部
工艺室
焊接原理及常用术语
技术发展部
工艺室
二、焊接原理及常用术语
1、焊接的原理
从理论上来说 ,两块分离的材料的两个表面靠得足够紧密,两 者之间的距离能够接近到一个原子的距离,即0.4到0.5个nm时,两 块材料就能连接在一起,
实际上,在常温下这种情况一般不会发生,因为即使这两个 要结合的表面经过精密加工,从微观上来看,这个表面依然是凹凸 不平的,而且由于材料表面存在氧化膜及水分、油等吸附层杂质, 这种氧化膜和杂质极大地阻碍材料的连接,
技术发展部
工艺室
二、焊接原理及常用术语
3、焊接的常用术语
技术发展部
工艺室
二、焊接原理及常用术语
3、焊接的常用术语
技术发展部
工艺室
二、焊接原理及常用术语
3、焊接的常用术语
技术发展部
工艺室
二、焊接原理及常用术语
3、焊接的常用术语 五种常用的接头形式： 记忆对打脚踢断
技术发展部
工艺室
二、焊接原理及常用术语
3、焊接的常用术语
技术发展部
工艺室
二、焊接原理及常用术语
3、焊接的常用术语
(最新)常用焊接术语
常 用 焊 接 术 语在实际应用过程中，经常会碰到一些与焊接相关的术语，行话。
先总结如下：正极性 指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极反极性 与正极性直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。
极性分正极性和反极性两种。
焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DCSP）。
反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为DCRP）。
欧美常常用另外一种表示方法，将DCSP称为DCEN，而将DCRP称为DCEP。
焊接电流 为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压 指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。
弧长 弧部长度弧坑 在焊缝终点产生的凹坑气孔 熔敷金属里有气产生空洞飞溅 焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣 焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣 包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边 由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。
熔深 母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池 因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度 单位时间里熔敷金属的重量熔敷率 有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合 对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部余高 鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度 母材边缘加工面的角度预热 为防止急热，焊接前先对母材预热（ 如火焰加热）后热 为防止急冷进行焊后加热（如火焰加热）平焊 从接头上面焊接横焊 从接头一侧开始焊接立焊 沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊 从接头下面焊接垫板 为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。
夹渣 夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中焊剂 焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理 作用的一种物质。
焊接名词解释2
焊接名词解释2焊接名词解释2三．压焊术语1．压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。
2．固态焊焊接温度低于母材金属和填充金属的熔化温度，加压以进行原子相互扩散的焊接工艺方法。
3．热压焊加热并加压到足以使工件产生宏观变形的一种固态焊。
4．锻焊将工件加热到焊接温度并予打击，使接合面足以造成永久变形的固态焊接方法。
5．扩散焊将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊接方法。
使用这种方法时接合面间可预置填充金属。
6．气压焊用氧燃气加热接合区并加压使整个接合面焊接的方法。
7．冷压焊在室温下对接合处加压使产生显著变形而焊接的固态焊接方法。
8．摩擦焊利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。
9．爆炸焊利用炸药爆炸产生的冲击力造成焊件的迅速碰撞，实现连接焊件的一种压焊方法。
10．超声波焊利用超声波的高频振荡能对焊件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的一种压焊方法。
11．电阻焊工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
12．电阻对焊将工件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
13．闪光对焊工件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加预锻力完成焊接的方法。
闪光对焊又可分为连续闪光焊和预热闪光焊。
14．高频电阻焊利用10～500kHz的高频电流，进行焊接的一种电阻焊方法。
15．电阻点焊焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
16．多点焊用两对或两对以上电极，同时或按自控程序焊接两个或两个以上焊点的点焊。
焊接专业术语
弧压：即电弧两端的电压，此电压是在工作电压的范围内。
焊接时，电弧的长短会发生变化：电弧长度长，电弧电压应高些；电弧长度短，则电弧电压应低些。
因此，弧焊变压器应适应电弧长度的变化而保证电弧的稳定。
离子气的种类决定切割时的弧压，弧压越高切割功率越大，切割速度及切割厚度都相应提高。
但弧压越高，要求切割电源的空载电压也越高，否则难以引弧或电弧在切割过程中容易熄灭。
压缩空气作离子气时热焓值高，电弧电压100V以上，电源电压200V以上热压缩效应：在冷气流的强迫冷却下，带电粒子流〈离子和电子〉往弧柱中心集中将电弧压缩为细小的等离子体，是为了减少热损失，使弧柱直径变小，中心温度变高机械压缩效应：电弧通过喷嘴细小孔道时的被迫收缩，将电弧压缩为细小的等离子体电磁收缩效应：弧柱带电粒子的电流线为平行电流线，相互磁场作用使电流线产生相互吸引而收缩）将电弧压缩为细小的等离子体，双弧：钨极内缩量：转移弧：电弧离开喷枪转移到被加工零件上的等离子弧，这种情况喷嘴不接电源，工件接正极，电弧飞越喷枪的阴极和阳极（工件）之间，工作报体围绕着电弧送入，然后从喷嘴喷出。
非转移弧：等离子焊接，切割和热喷涂时，在电极与喷嘴之间建立的等级离子弧形式。
引弧电压：能使电弧引燃的电压。
收弧电压：电感调节：可改变焊接稳定性，熔深和飞溅量。
弧坑：弧焊时，由于断弧或熄弧时操作不当，在焊道未端形成的金属低洼部分。
电弧稳定性：电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。
电弧挺度：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
电弧力：焊接电弧对熔滴、熔池及母材表面的机械作用力。
电弧偏吹：焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。
磁偏吹：直流电弧焊时，因受到焊接回路所产生的电磁力或磁场的作用而产生的电弧偏吹。
熔滴：弧焊时，在焊条（或焊丝）端形成的并向熔池过渡的液态金属滴。
熔滴过渡：熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程。
焊接技术专用术语汇总
焊接技术专用术语汇总焊接技术专用术语汇总：1. 焊接：将两个或多个工件通过加热或压力连接在一起的工艺过程。
2. 焊缝：焊接接头两侧的金属材料之间形成的连接区域。
3. 焊条：焊接过程中用于提供填充金属的金属棒。
4. 焊丝：焊接过程中用于提供填充金属的金属线。
5. 焊接电流：通过焊接电路产生的电流，用于加热填充金属和工件。
6. 焊接电压：通过焊接电路产生的电压，用于控制焊接电流和电弧稳定性。
7. 焊接电弧：焊接电流通过焊接电极和工件之间产生的弧光。
8. 焊接电极：用于传导焊接电流的金属材料。
9. 焊接松动：指焊接缺陷，焊接接头的连接处不牢固。
10. 焊接变形：焊接过程中由于热膨胀引起的工件形状或尺寸的改变。
11. 焊接预热：在进行焊接之前，提前加热工件以减少焊接变形和提高焊接质量。
12. 焊接后处理：焊接完成后进行的处理工艺，如退火、淬火、喷砂等，以改善焊接接头的性能。
13. 焊接气体保护：在焊接过程中采用惰性气体或活性气体保护焊缝，以防止氧化或其他污染。
14. 焊接速度：焊接过程中焊头移动的速度，对焊接质量和效率有影响。
15. 焊接工艺规程：针对具体工件和材料制定的焊接操作规程，包括焊接参数、工序、检验要求等。
16. 焊接质量标准：对焊接接头的质量进行评定的标准，包括焊缝形状、焊接缺陷等指标。
17. 焊接装备：用于进行焊接操作的设备，例如焊接机、焊枪、电源等。
18. 焊接操作符号：一种用于表示焊接要求和焊缝图示的特殊符号。
19. 焊接机理：焊接过程中的热传递、相变和金属流动等物理和化学过程。
20. 焊接安全措施：在进行焊接工作时需要采取的安全防护措施，如佩戴护目镜、防火服等。
焊接技术是一种重要的金属加工和连接方法，在许多行业中都得到广泛应用。
为了更好地理解和应用焊接技术，我们需要熟悉一系列与焊接相关的专业术语。
以下是一些与焊接技术相关的术语的详细解释：21. 焊缝检验：用于评估焊接接头质量的检验方法，包括目视检查、无损检测等。
焊接常用术语.doc
一．一般术语1．焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2．焊接技能手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。
3．焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。
4．焊接工艺制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
5．焊接工艺规范（规程）制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性6．焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
7．焊接顺序工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。
8．焊接方向焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。
9．焊接回路焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。
10．坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
11．开坡口用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
12．单面坡口只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。
13．双面坡口形成双面焊缝的坡口。
14．坡口面待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度两坡口面之间的夹角。
16．坡口面角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。
17．接头根部组成接头两零件最接近的那一部位。
18．根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙。
19．根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径。
20．钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。
21．接头由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。
检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
22．接头设计根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
23．对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。
24．角接接头两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。
25．T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。
焊接术语大全
焊接术语大全一、一般术语焊接：通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料使工件达到结合的一种方法。
焊接技能：手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。
焊接方法：指特定的焊接方法,如埋弧焊、气体保护焊等,其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。
焊接工艺：制造焊件所有相关的加工方法和实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
焊接工艺规范(程)：制造焊件所有相关的加工和实践要求的细则文件,可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。
焊接操作：按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
焊接顺序：工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。
焊接方向：焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。
焊接回路：焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。
坡口：根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
开坡口：用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
单面坡口：只构成单面焊缝(包括封底焊)的坡口。
双面坡口：形成双面焊缝的坡口。
坡口面：待焊件上的坡口表面。
坡口角度：两坡口面之间的夹角。
坡口面角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。
接头根部：组成接头两零件最接近的那一部位。
根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙。
根部半径：在J形、U形坡口底部的圆角半径。
钝边：焊件开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。
接头：由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点,检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
接头设计：根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
对接接头：两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头。
角接接头：两件端部构成大于30°,小于135夹角的接头。
T形接头：一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。
搭接接头：两件部分重叠构成的接头。
十字接头：三个件装配成“十字”形的接头。
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电弧缝焊arc seam weld 采用电弧焊方法焊成的缝形焊缝。
电弧点焊arc spot weld 采用电弧焊方法焊成的点状焊缝。
弧伤arc strike 由于疏忽大意，使电能在完成的焊缝（或母材）表面与焊条或磁探头（电流源）之间通过，从而发生电弧，造成在完成的焊缝（或母材）的外形轮廓上的任何烧伤。
螺柱弧焊arc stud swelding 一种弧焊方法。
此法在金属螺柱（或类似零件）和另一工件之间引发电弧，直至被连接的表面受到适当加热，然后再以压力使两者接合起来。
在螺柱外围加一瓷护套，可以获得适当的部分保护。
焊剂或保护气体可用可不用。
电弧焊arc welding 电弧焊是指某一焊接方法群，此焊接方法群是以单弧或多弧加热的办法来实现接合，填充金属可用可不用，外加压力亦可用可不用。
焊态as-welded 焊缝金属、焊接接头和焊件，在焊接后未接受任何后续处理例如热处理、机械处理或化学处理之前的状态。
自动焊automatic welding 采用施焊时间无需焊接操作工调节控制钮的机器进行的焊接。
这类焊机可以也可以不执行装卸工件的工作，参见机动焊。
背面清根back gouging 从一个部分焊接的接头的另一面清除一些焊缝金属和母材，以保证从这一面作后续焊接时能完全焊透。
后焊法backhand welding 焊炬或焊枪的指向与焊接方向相反的一种焊接技术。
衬垫backing 为了支撑熔化的焊接金属在焊接接头的根部放置一材料。
背面气体backing gas 采用氩、氦、氮或活性气体之类，从焊接接头根部的背面（与焊接侧相反的一面）排除氧气。
母材base metal 被焊接的或被切割的金属。
熔合线bond line, fusion line 见fusion line对接接头butt joint 在近乎同一的平面对装在一起的两元件之间的接头。
堆焊缓冲层buttering 堆焊缓冲层是指在接头准备作最终焊接前，预先在接头的一个（或两个）侧面堆焊一层（或多层）焊缝金属，以便为后续焊接提供适当的过渡层熔敷焊缝。
接合calescence 被焊接的材料相连在一起，或者形成一体。
完全熔合complete fusion 在整个要求焊接的母材表面上和所有的焊层和焊道之间都发生熔化。
熔嘴电渣焊consumable guide electro-slag welding 填充金属由电极及其导电元件提供的一种电渣焊接方法，参见电渣焊ESW。
熔化性填塞consumable insert 与接头根部完全熔合，并成为焊缝一部分的预置性填充金属。
导电管contact tube 送电流传送到连续电极的装置。
角接接头corner joint 两个互成近乎直角的元件之间的接头。
试件coupon 见test coupon。
裂纹crack 具有尖端，且开口位移长宽比很大的短裂型的不连续性。
缺陷defect 一个或多个的不连续点，其性质或累积效应（例如裂纹的总长度）使某一零件或产品不能满足有关的最低验收标准与规格者，这一术语意味着（指出）拒收。
直流电极接负direct current electrode positive 直流弧焊时，导线的接法使工件为焊接电弧的正极，而电极为其负极，参见正接性。
直流电极接正direct current electrode negative 直流弧焊时，导线的接法使工件为焊接电弧的负极，而电极为其正极，参见反接性。
双面焊对接接头double-welded butt joint 从两面进行焊接的对接接头。
注：对于填充金属仅从单面加入的接头，假如采取了措施使接头完全焊透，具接头两面都得到了加强，则这种接头可认为是相当于双面焊的对接接头。
双面焊搭接接头double-welded lap joint 一个搭接接头沿着相互搭叠的两个工件的边缘均用焊缝连接。
驻留dwell 在每一次有规律的摆动或横摆中，电极在任一点所停留的时间。
电极electrode 弧焊电极arc welding electrode 焊接回路中的一部分，通过它，电流在电极夹和电弧之间流过，参见弧焊。
裸电极bare electrode 由单一金属或合金构成的填充金属电极，其形状可以是丝、带或棒。
除了在制造或保管中附着在其表面上的东西外，这种电极既没有覆层也没有涂料。
碳电极carbon electrode 在弧焊和切割中采用的非填充材料电极，它是镀铜的带其它覆层的碳棒或石墨棒。
组合电极composite electrode 各种物理形状的多组份填充金属电极（例如多股、管状或涂料焊丝）之中的任一种。
涂料焊条covered electrode 它是由裸电极芯或金属芯焊丝构成的组合式填充金属电极：在此电极上附有足够的涂料，以便在焊缝金属上形成渣层。
涂料中可以含有能起防止大气干扰、脱氧、稳弧等作用的材料以及金属添加剂。
药芯焊丝flux cored electrode 它是由金属管或其他中空形状的金属构成的组合式填充金属电极，其中含有能提供保护气氛、脱氧、稳弧和造渣的组份。
电极芯中也可含有合金材料，外部保护气体可有可无。
金属芯焊丝metal cored electrode 它是由金属管或其他中空形状的金属构成的组合式填充金属电极，其中含有合金组份，也可含有一些能起稳弧和脱氧作用的少量组份。
外部保护气体可有可无。
多股电极stranded electrode 由于多股焊丝构成一种组合电极，在其中可包入改善焊缝性能发射涂料焊条emissive electrode 是在裸电极芯或复合电极的外面涂一极薄层的稳弧涂料所构成的填充金属电极。
薄涂料焊条lightly coated electrode 是由金属丝和在拔丝后涂上的主要起稳弧作用的薄药层构成的填充金属电极。
金属极metal electrode 是由任何方法制造的、带镀层、涂料或全裸的金属丝或棒。
它用作弧焊或切割中的非填充金属电极。
钨极tungsten electrode 主要用钨制造的、用于弧焊或切割中的非填充金属电极。
电渣焊电极electro-slag welding electrode 焊接回路中填充金属部分。
电流是通过后者在电极导电元件和熔渣之间流过的。
注：在弧焊电极一条下所定义的裸电极和组合电极可用于电渣焊。
熔化嘴可作为电极系统中的一个部分用于电渣焊。
电阻焊电极resistance welding electrode 它是电阻焊机的零部件。
用以向工件导入电流，并且在多数情况下对工件直接施加压力。
电极形状可以是滚轮式、滚柱式、棒式、筒式、板式、夹钳式、夹盘式或其变型，参见电阻焊。
电气焊electro-gas welding 通过填充焊丝（可熔化的）和工件之间的电弧来加热金属使之结合的一种电弧焊方法。
对于立焊位置的焊接使用造型滑块使焊缝金属成形。
焊丝可以是药芯焊丝，也可以是实芯焊丝。
使用实芯焊丝时保护来源于气体或混合气体。
使用药芯焊丝时的保护来源于外界提供的单一气体或混合气体。
电子束焊electron beam welding(EBW) 是利用主要由高速电子流组成的聚焦束流撞击被焊表面而产生的热量使金属发生接合的焊接方法。
电渣焊electro-slag welding(ESW) 以熔渣产生金属结合的一种焊接方法，熔渣使填充金属和工件的被焊表面熔化。
当焊接进行时，熔渣沿着接头的整个横截面移动，而熔池则受到熔渣的保护。
起焊时，首先从电弧加热渣，然而弧灭，导电的渣借助于电流通过电极和工件时的电阻而保持为熔融状态。
参见电渣焊电极和熔嘴电渣焊。
焊接面face of weld 焊缝所在施焊的一侧所暴露的表面。
铁素体数值ferrite number 指奥氏体不锈钢焊缝金属铁素体含量的一种任意的、标准化的数值。
应以这种数值在一对一换算的基础上代替铁素体百分含量或铁素体百分含量。
参见最新版AWS A4.2标定奥氏体不锈钢焊缝金属δ-铁素体含量磁测定仪的标准程序。
填充金属filler metal 为了制造焊缝而填加的金属。
角焊缝fillet weld 在搭接、T型和角接接头中，连接大体互成直角的两个表面的焊缝，焊缝的横截面近乎三角形。
焊剂flux 以焊接电弧使之熔化的易熔性矿物材料。
焊剂可以使粒状或固态的涂层。
焊剂用以稳定电弧、保护熔池的全部或一部分，使之免受大气的干扰，分解时可能放出也可能不放出保护性气体活性焊剂active flux 含有Mn或/和Si合金且Mn和Si合金向熔敷金属过渡。
过渡受焊接参数的影响。
尤其是电弧电压的这类焊剂。
中性焊剂neutral flux 当使用特定的焊丝时，电弧电压的大的变化对全部焊缝金属化学成分影响不大的焊剂。
药芯焊丝弧焊flux cored arc welding(FCAW) 以在连续性填充金属极（熔化极）和工件之间的电弧加热金属，使之产生接合的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
管状焊丝部的焊剂起保护电弧的作用，也可以外加保护气体或混合保护气体起补充保护的作用。
参见药芯焊丝。
药芯焊丝弧焊-电气焊(flux cored arc welding-electro-gas)(FCAW-EG) 这是药芯焊丝弧焊的变型，此时为了在垂直位置施焊对熔池加以限制而采用模块。
也可以外加保护气体或混合气体起补充保护的作用。
左焊法forehand welding 焊炬或焊枪的指向是与焊接前进方向一致的焊接技术。
频率frequency 在一分钟或其它的指定时间增量摆动头所完成的循环次数。
摩擦焊friction welding(FRW) 在两个相互摩擦的表面之间，由于机械滑动产生的热量，使材料得以接合的固态焊方法。
工件借助压力得以连接在一起。
燃料气体fuel gas 通常与氧气一起用作加热目的的气体，例如乙炔、天然气、氢、丙烷、稳定化的甲基乙炔丙二烯以及其它合成燃料和烃类。
大脚角焊缝full fillet weld 角焊缝的尺寸等于被连接的较薄件的厚度。
熔化喷焊(热喷焊) fused spray deposit或thermal spraying 它是一种自动熔喷焊工艺，喷后随即在自身部并与基体加热，达到接合。
熔合fusion 填充金属与母材熔合在一起，或仅仅是母材相互熔合在一起，从而得到接合。
熔合线fusionline 焊件中焊缝金属和基本技术之间的分界面，当不采用填充金属时为基本金属部件之间的分界面，也称接合线。
气体垫gas backing 见backing gas。
熔化极气体保护焊gas metal-arc welding(GMA) 以连续填充金属极（熔化极）和工件之间的电弧加热，从而获得结合的弧焊方法。
保护方法是采用单一气体、混合气体（可包括某一惰性气体），或焊剂和气体的混合保护（此法有时称为MIG焊）。