混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工规范混凝土是一种重要的建筑材料，在建筑工程中有着广泛的应用，其优点包括耐久性、可塑性好、施工简便等等。
然而，在冬季施工过程中，由于低温和湿度的影响，混凝土的质量易受到影响，因此需要在施工中注意许多细节。
本文将从混凝土配合比、材料质量、施工条件和保养四个方面阐述混凝土冬季施工规范。
一、混凝土配合比混凝土配合比的合理性是影响混凝土质量的关键因素。
在冬季施工中，应根据当地气候条件和现场实际情况，调整配合比并控制水灰比，同时减少混凝土中的水分含量，以保证混凝土的强度和耐久性。
二、材料质量混凝土施工中，水泥、骨料、砂子等材料的质量是影响混凝土质量的主要因素。
因此，应选择合适的材料，提高材料质量，从而保证混凝土的质量和强度。
三、施工条件冬季天气寒冷，湿度大，对混凝土的施工条件提出了更高的要求。
在施工过程中，应加强保温措施，采用加热混凝土、热风机等方式，使混凝土保持在适宜的温度范围内，避免过快的水分蒸发，从而保证混凝土的质量。
四、保养混凝土在施工后需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
在冬季施工时，应加强保温措施，采用保温材料覆盖或喷洒保温剂等方法保持混凝土温度，在保证混凝土强度的同时，加快混凝土的凝固硬化。
同时，对混凝土施工现场进行清理，并及时抹平混凝土表面，防止表面开裂。
综上所述，冬季施工是混凝土施工的难点之一，在施工过程中需要我们注意许多细节。
混凝土配合比合理、材料质量优良、施工条件合适、保养得当，才能保证混凝土的强度和耐久性，从而更好地满足建筑工程的需求。
除了上述的四个方面，混凝土冬季施工还需要注意以下几点：1.加强调节水泥的温度和湿度水泥的温度和湿度会直接影响混凝土的质量。
在冬季施工中，应尽可能减少温度和湿度对水泥的影响。
应选择保温性能好的水泥仓库，并在出入口处设置保温门帘隔离寒风。
在混凝土准备过程中，加热水泥、砂子和骨料以提高温度，减小水泥的含水量，同时也要注意保证材料不过热，避免对混凝土质量产生不良影响。
混凝土冬期施工一般规定范本
混凝土冬期施工一般规定范本第一章总则第一条为规范混凝土冬期施工，确保施工质量和进度，避免施工安全事故的发生，制定本规定。
第二条本规定适用于混凝土冬期施工工程的施工过程及操作人员。
第三条混凝土冬期施工，是指在冬季温度较低（低于5℃）的条件下进行的混凝土施工。
第四条混凝土冬期施工应严格按照施工图纸、合同要求、相关规程和标准进行，确保施工质量和安全。
第二章施工前的准备工作第五条混凝土冬期施工前应对现场进行详细的勘察和设计，确保施工方案具备合理性和可行性，并编制施工组织设计。
第六条施工前应对施工现场进行清理，确保施工区域不受杂物、积雪等影响。
第七条施工前应进行充分的物资准备，包括水泥、砂子、石子等原材料的储备，保证施工期间的供应。
第八条混凝土的配合比应根据施工现场的温度、湿度等条件进行调整，以保证混凝土的强度和耐久性。
第三章施工过程的要求第九条混凝土冬期施工时应采取措施确保混凝土的保温性能，不得出现冻胀、冻裂等现象。
第十条施工现场应设有临时控制措施，如临时加热设备、保温罩等，以确保混凝土在施工过程中的温度不低于规定的温度。
第十一条混凝土投料时应注意防止冰冻水的使用，保证混凝土的初凝和终凝时间符合设计要求。
第十二条混凝土的浇筑、振捣和抹光等施工工艺应符合规范和标准的要求，确保混凝土的均匀性和密实度。
第十三条在施工过程中，应注意及时防冻措施，如设置保温层、使用混凝土防冻剂等，确保混凝土的质量。
第十四条施工过程中应注意保持施工现场的通风，尽量减少二氧化碳的积聚及有害气体的产生。
第四章施工后的措施第十五条混凝土施工完成后，应及时采取保温措施，防止混凝土的过早冷却，造成冻胀、冻裂等问题。
第十六条在保温期间应及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，以增强混凝土的强度和耐久性。
第十七条施工完成后，应对施工现场进行清理，清除工地上的杂物和施工废料，保持工地的整洁。
第十八条混凝土施工完成后，应对施工工艺过程进行评估和总结，记录有关资料，以便参考和改进。
钢筋混凝土工程冬季施工措施
钢筋混凝土工程冬季施工措施一、混凝土工程1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
混凝土施工优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物质。
混凝土中必须掺用防冻剂，使用时应根据大气温度（-5℃、-10℃、-15℃）的变化，经试配后在推荐掺量范围内调整使用，防冻剂加入方法按使用说明进行。
2、混凝土原材料搅拌、运输和浇筑：拌制掺用防冻剂的混凝土，防冻剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，并应符合下列规定：2.1防冻剂的掺量应符合现行标准的有关规定；2.2严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除；2.3搅拌机要搭设保温棚，将搅拌机、水箱等置于棚内，搅拌棚内温度应为正温，低于0℃，应采取火炉等措施升温；2.4拌合水用水箱加热的方法，水温控制在70℃左右，用水量按2小时搅合用水量控制（循环水），水泥储存放在暖棚内，严禁露天堆放，并棚内温度保持0℃以上；2.5搅拌前先应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍；2.6混凝土搅拌物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃；混凝土坍落度控制：160±20mm2.7配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，要严格按剂量要求掺入，搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪和冻团。
3、混凝土养护：当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法；当室外最低气温低于-15℃时，混凝土停止浇筑。
混凝土浇筑前，保温材料必须到场，浇筑完成后，覆盖塑料薄膜一层和棉毡一层，保温保湿养护，养护时间不得少于14d。
二、钢筋工程1、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
2、在负温条件下冷拉的控制应力应较常温提高；冷拉率与常温相同。
冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
混凝土冬期施工一般规定(5篇)
混凝土冬期施工一般规定冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续____天温度低于5C时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。
冬期施工,其用料及施工工艺除按一般有关规定进行外，尚应符合下列有关冬期施工的规定和要求：1、冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。
2、冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度____%及5Mpa前，不得受冻。
未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到____%前不得受冻。
3、基础的地基(永冻地区除外)，在工程施工时和完工后，均不得受冻。
4、冬期铺设防水层时，应先将结构表面加热至一定温度，并应按防水层冬期施工的有关规定执行。
5、冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
混凝土冬期施工一般规定（2）1. 温度要求：在施工过程中，混凝土的温度应不低于5°C。
在没有采取保温措施的情况下，施工温度一般不得低于-5°C。
2. 水泥和骨料要求：冬季施工时，水泥应选用冬季适用的水泥，并遵循规定的混凝土配合比。
骨料应选择干燥并符合规定要求的骨料。
3. 水的使用：在冬季施工中，应使用温水进行搅拌混凝土，以确保混凝土的温度不低于指定的温度。
4. 温度监测：应持续对施工现场的温度进行监测，并及时采取保温措施，确保混凝土的温度满足要求。
5. 保温措施：在混凝土浇筑完成后，应立即采取保温措施，例如覆盖塑料薄膜或搭建遮阳棚等，以防止混凝土过早失水、过早冻结及保持温度的稳定。
需要注意的是，以上只是一般的规定，具体的混凝土冬季施工规定可能因不同地区或项目而有所差异，因此在实际施工前，建议详细咨询相关技术部门或专业人士，以确保施工质量和安全。
混凝土冬期施工一般规定（3）冬季施工是指在气温较低的季节进行的建筑施工。
混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工需要遵守以下规范：
1. 保护混凝土：冬季施工时，应采取保温措施，以防止混凝土受到低温的影响。
常用
的保温措施包括在浇筑后立即覆盖保温材料，并使用保温罩或帐篷进行封闭。
2. 控制水泥和混合料温度：在冬季施工中，应尽量控制水泥和混合料的温度，通常要
求水泥温度不低于5℃，混合料温度不低于10℃，以保证混凝土的正常凝固和强度发展。
3. 确保充分搅拌：冬季气温低，混凝土易凝结，因此在混凝土搅拌过程中应保证充分
的搅拌时间，以确保混凝土的均匀性和强度。
4. 控制浇筑厚度：在冬季施工中，应控制每层混凝土的浇筑厚度，通常不超过150mm，以便保证混凝土的均匀凝固和强度发展。
5. 加速养护：冬季施工后的混凝土需要更长时间的养护，以保证其强度的正常发展。
通常可以采取加热和覆盖保温的措施来加速养护过程。
6. 防止冻融损伤：冬季施工的混凝土容易受到冻融损伤，因此需要采取防冻措施，在
浇筑混凝土之前，可以在模板上覆盖保温材料，并在施工结束后采取覆盖保温的措施。
总之，混凝土冬季施工需要采取一系列的保温和防冻措施，以确保混凝土的正常凝固
和强度发展。
在施工前要做好充分的准备工作，并严格按照规范要求进行施工操作。
混凝土路面冬季施工规范
混凝土路面冬季施工规范摘要：本文旨在规范混凝土路面的冬季施工，保证道路质量和安全。
文章包括施工前的准备工作，施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。
一、施工前的准备工作1.1 温度控制冬季气温较低，对混凝土的凝结和硬化有一定影响。
在施工前，应根据气温情况合理调整混凝土配合比，确保其具有良好的凝结和早期强度发展。
1.2 隔离措施为防止混凝土在凝结过程中受到冷空气的影响，应采取隔离措施，如搭建遮阳棚或使用加热设备等。
1.3 防冻措施冬季气温较低，容易引起混凝土内部冻胀引起的损坏。
在施工前，应添加适量的防冻剂，提高混凝土的抗冻性能。
二、施工过程中的注意事项2.1 施工时间选择应选择气温较高、天气较好的时段进行施工，避免恶劣天气对施工产生不利影响。
2.2 施工工艺控制严格控制混凝土的拌合时间、浇筑时间和坍落度，保证混凝土的均匀性和工艺性能。
2.3 施工现场管理合理安排施工人员，保证施工现场的整洁和安全。
及时清理施工现场的积雪和结冰，防止人员滑倒事故的发生。
三、施工后的验收要求3.1 结构强度检验使用适当的检测设备和方法，对施工完成的路面进行结构强度的检测，确保路面满足设计要求。
3.2 平整度检验采用平整度仪等工具，对路面进行平整度检测，保证路面的平整度满足要求。
3.3 防滑性检验使用防滑滑行仪等工具，对路面进行防滑性检测，确保路面在冬季环境下具有良好的防滑性能。
结论：通过合理的施工前准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收要求，可以保证混凝土路面在冬季施工时的质量和安全。
相关监管部门应加强对冬季施工的监督，确保施工符合规范要求。
混凝土冬季施工要点
混凝土冬季施工要点一、混凝土的冬季施工条件在寒冷的冬季，混凝土的施工条件受到严格限制。
以下是一些常见的混凝土冬季施工条件要求：1. 温度要求•混凝土浇筑时，环境温度不应低于5℃，新浇筑的混凝土表面温度不得低于0℃。
•混凝土的原材料也要保持一定的温度，水的温度不应低于5℃，骨料和水泥的温度应在5℃至25℃之间。
2. 湿度要求•施工现场的湿度要适中，不宜过高或过低，过高的湿度会导致混凝土凝固缓慢，而过低的湿度则容易使混凝土过早干燥，影响强度的发展。
3. 风速要求•在混凝土施工期间，避免强风吹拂施工现场。
强风会导致混凝土表面水分的蒸发过快，从而损害混凝土的强度发展。
4. 防冻措施•在寒冷地区或低温季节施工时，需要采取防冻措施。
比较常见的防冻措施有添加防冻剂、保温覆盖和采用加热设备等。
二、冬季混凝土施工要点1. 预热施工材料•在冬季混凝土施工中，需要提前对水泥、骨料等原材料进行预热处理，以确保它们的温度在合适的范围内。
可以利用专用的预热设备或将其存放在室内温暖的地方。
2. 控制混凝土的水灰比•在冬季施工中，要控制混凝土的水灰比，尽量减少水的用量。
过多的水分会使混凝土易于冻结，从而影响混凝土的强度和耐久性。
3. 添加防冻剂•在寒冷地区施工时，可以向混凝土中添加一定比例的防冻剂。
防冻剂可以有效降低混凝土的冰点，延缓混凝土的凝冻时间，保证施工的顺利进行。
4. 保温覆盖•在浇筑混凝土后，需要对其进行保温覆盖，防止混凝土受到低温的冻害。
可以使用绝热材料进行覆盖，如泡沫塑料板或保温棉等。
5. 使用加热设备•在极寒地区施工时，可以使用加热设备对混凝土进行加热，以保持施工现场的温度。
常见的加热设备有加热棒、加热板等，需要注意安全使用。
三、冬季施工中常见问题及解决方法1. 混凝土冻结•在寒冷地区施工过程中，如果混凝土遭到冻结，会导致强度下降、开裂等问题。
解决方法包括使用防冻剂、加热混凝土、保温覆盖等。
2. 混凝土过早干燥•在冬季干燥的气候条件下，混凝土容易过早干燥，从而影响其强度的发展。
混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工一般规定混凝土在施工当中需要注意一些冬期条件，以确保它的质量和安全。
以下是混凝土冬期施工的一般规定。
一、气温混凝土施工在低温下的最佳温度在5-15 ℃之间。
假如气温低于5 ℃，混凝土的凝固过程会变得特别缓慢，而且可能会在硬化之前受到损害，因此需要实行相应的措施加快其硬化速度。
二、区域和季节问题季节和区域的问题应当被考虑在施工当中。
南方地区的冬季比北方地区的冬季暖和，因此更适合混凝土的施工。
混凝土的施工日期必需是在气温高于-5 ℃的日期内进行。
当气温低时，混凝土会发生热裂，使其表面变得粗糙并导致环保问题。
三、混凝土材料混凝土冬季施工时，水泥和沙子必需保持暖和，并卸载到混凝土搅拌机中。
不要使用冻结的水泥或含雪的沙子，否则会导致混凝土表面不均和波浪式的刺激。
四、混凝土搭配比搭配比应依据气温选择，以确保混凝土的质量。
in cooler temperatures, there might be a need to increase the cement content or use an accelerator to achieve the right consistency.五、混凝土的保持混凝土的保持方法重要有以下三种：1.加热保温在冬季混凝土施工中，可以通过掌控混凝土温度来改善混凝土凝固的时间，并保证其硬化质量。
热水管或发热管可以直接放在框架中。
另外，也可以在施工前使用保温材料覆盖混凝土灌注区域来削减混凝土和灌注区域之间的温差。
2.使用附着剂混凝土施工中，可以使用附着剂或加速凝固剂来促进混凝土的早期凝固，以加添混凝土在寒冷天气下的硬度。
加速装置通常是氧化铝或焦化人工钙石灰等物质。
3.遮盖保温在混凝土灌注完后，应使用保温材料覆盖其表面，以便保持肯定的温度和湿度，帮助混凝土的硬化并避开冰冻蒸发。
可以使用塑料膜や保温毛毡等材料覆盖混凝土表面。
六、施工作业混凝土施工时，应注意掌控时间和速度，以保持混凝土的质量。
混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工规范1混凝土冬季施工应符合下列规定：1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。
1.2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40%前,均不得受冻。
C15及以下的混凝土,当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。
浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75%。
1.3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作：1)根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。
对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工.2）收集工地气象台（站）历年气象资料,设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。
3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备.4)编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
2冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法：2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法.2。
2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。
3冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。
(冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
）4冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定：4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。
当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
4。
2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度.首先应将水加热,其加热温度不宜高于80℃.当骨料不加热时，水可加热至80℃以上,但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工一般规定一、前言本规定旨在确保混凝土冬期施工过程中的安全、质量和效率。
冬季施工条件相对恶劣，容易对混凝土的施工和养护造成不利影响。
因此，为了保证施工顺利进行，特制定本规定。
二、施工管理标准1. 施工准备1.1 在冬季施工前，施工单位应制定详细的施工计划，并将其提交给相关主管部门审核和批准。
1.2 混凝土供应商应保证供应的混凝土符合相应国家和地方标准，并提供相应的质量检测报告。
1.3 施工单位应在冬季施工前检查所有施工设备的运行状况，并进行必要的维护和修理。
2. 施工操作2.1 混凝土施工前，应在施工现场进行充分的检查，包括施工场地的平整度、毛细孔的填充和杂物的清除等。
2.2 施工单位应根据施工现场的实际情况合理调整施工方案，确保施工质量和安全。
2.3 施工单位应按照混凝土的设计配合比进行准确的配料，严禁使用不能保证混凝土质量的原材料。
2.4 在混凝土浇筑前，应根据天气情况做好混凝土保温措施，确保混凝土在施工过程中的温度符合要求。
2.5 混凝土浇筑完成后，应进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 安全措施3.1 施工单位应建立健全的安全生产管理制度，并组织相关人员进行培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.2 在施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持施工设备和材料的安全稳定。
3.3 施工单位应定期检查施工现场的安全状况，并采取相应措施解决存在的安全隐患。
3.4 施工人员应佩戴符合安全规范的个人防护设备，并进行必要的安全培训。
三、考核标准1. 质量考核1.1 施工单位应按照混凝土施工规范进行施工，确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求。
1.2 施工单位应按时完成施工任务，并及时处理施工中出现的质量问题。
2. 安全考核2.1 施工单位应建立完善的安全管理制度，确保施工现场的安全。
2.2 施工单位应及时处理施工中出现的安全隐患，并保证施工人员的安全。
3. 效率考核3.1 施工单位应按照施工计划和施工进度表进行施工，保证施工进度的合理安排。
混凝土冬季施工规范
7 混凝土工程7.1 一般规定7.1.1 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：7.1.1.1 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40％，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N／mm2。
注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
7.1.1.2 掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N／mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N／mm2。
7.1.2 混凝土冬期施工应按本规程附录B的要求，进行混凝土的热工计算。
7.1.3 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。
最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。
注：①大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况决定；②强度等级不大于ClO的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制；③本规程所称的水灰比，普通混凝土系指水与水泥(包括外掺混合材)重量之比；轻骨料混凝土系指水泥的净水灰比(水不包括轻骨料1h吸水量，水泥不包括掺加的混合材)。
7.1.4 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
7.1.5 采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2％一4％。
7.1.6 在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1％(按无水状态计算)。
掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
7.1.7 在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：(1) 排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80％的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；(2) 处于水位升降部位的结构；(3) 露天结构或经常受雨、水淋的结构；(4) 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；(5) 与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；(6) 使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；(7) 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；(8) 薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；(9) 电解车间和直接靠近直流电源的结构；(10) 直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构；(11)预应力混凝土结构。
混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工规范冬季施工要求混凝土入模温度不得低于5℃入模温度低于5度，水泥的水化热将停止反应，混凝土的强度将不会增加。
混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，还与外界温度密切相关。
当温度升高时水化作用加快，强度增长加快，而当温度降低到0℃度时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相(水)变为固相(冰)，这时参与水泥水化作用的水减少了，水化作用减慢，强度增长相应变慢。
温度继续降低，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变成固相时，水泥水化作用基本停止，此时混凝土的强度不会再增长。
由于水变成冰后体积约增大9%，同时产生约2.5MPa的膨胀应力，这个应力往往大于混凝土的内部形成的初始强度值，使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏)。
此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力。
当冰凌融化后，还会在混凝土内部形成各种空隙，而降低混凝土的耐久性。
国内外许多学者对冬季施工的混凝土进行了大量的试验，结果表明:在受冻混凝土中水泥发生水化作用停止之前，使混凝土达到一个最小临界强度(我国规定为不低于设计强度的30%且不低于3.5MPa)，可以使混凝土不遭受冻害，最终强度不受到损失。
所以延长混凝土中水的液体形态，使之有充裕的时间与水泥发生水化反应，达到混凝土的最小临界强度及减少混凝土中自由水的含量是防止混凝土冻害的关键。
在实际的工程中，针对具体情况，通常采用蓄热法和掺加防冻剂两种方法来保证水的液态。
防冻剂的作用在于降低拌和物冰点，细化冰晶，使混凝土在负温下保持一定数量的液相水，使水泥缓慢水化，改善了混凝土的微观结构，从而使凝土达到一个最小临界强防冻剂是外加剂的一种，由减水组分、引气组分、防冻组分，有时还掺有早强组分等组成。
2.1减水组分注：因为采用商混，商混站一般为保证塌落度。
冬季施工最新规范标准
冬季施工最新规范标准冬季施工由于气候条件的特殊性，对施工质量和安全管理提出了更高的要求。
以下是针对冬季施工的最新规范标准：1. 施工前准备：- 施工前应进行详细的气候分析，评估冬季施工可能面临的风险。
- 制定冬季施工专项方案，包括施工进度、材料储存、保温措施等。
2. 材料选择与储存：- 选用适合低温环境的建筑材料，如防冻剂、抗冻砂浆等。
- 材料应储存在干燥、保温的环境中，避免受潮和冻结。
3. 施工温度控制：- 施工环境温度应保持在5℃以上，以保证混凝土等材料的正常凝结和硬化。
- 施工现场应采取必要的保温措施，如使用加热设备、保温棚等。
4. 混凝土施工：- 冬季混凝土施工应使用早强型水泥和抗冻剂，以加速混凝土的早期强度发展。
- 混凝土浇筑后应立即进行保温覆盖，防止早期冻结。
5. 钢筋施工：- 钢筋焊接应在室内或有保温措施的环境下进行，避免因低温导致焊接质量下降。
6. 砌体施工：- 砌体施工应在气温高于0℃的条件下进行，避免砌体受冻。
7. 施工安全管理：- 加强施工现场的防滑、防冻措施，确保施工人员的安全。
- 定期检查施工设备和工具，确保其在低温环境下的正常运行。
8. 施工进度与质量控制：- 根据冬季施工的特点，合理调整施工进度计划，确保工程质量。
- 加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决施工中的问题。
9. 环境保护：- 冬季施工应采取措施减少对环境的影响，如合理处理施工废料，减少扬尘等。
10. 应急预案：- 制定冬季施工应急预案，包括极端天气的应对措施、施工事故的应急处理等。
11. 施工后维护：- 施工完成后，应对建筑物进行必要的保温和保护措施，防止冬季低温对建筑物造成损害。
12. 总结与反馈：- 施工结束后，应对冬季施工的经验进行总结，为今后类似条件下的施工提供参考。
以上规范标准旨在确保冬季施工的质量和安全，同时考虑到环境保护和施工效率。
施工单位应严格遵守这些规范，以保证工程的顺利完成。
冬季施工一般规定及标准
冬季施工一般规定及标准一、一般规定：1、混凝土浇筑尽量调整到白天施工。
2、对洞外工程，应使用适宜的脱模剂，合理控制拆模时间，以免粘模。
混凝土浇筑完毕后宜立即使用不易吸潮的保温材料进行覆盖保温处理，收仓面覆盖一层塑料布、一层土工布。
气温在负温时不得进行洒水。
3、混凝土生产要保证有足够搅拌时间，拌合好的混凝土宜及时运到浇筑地点，以减少运输过程中砼热量损失。
大方量的混凝土施工或者多工作点浇筑混凝土时，为满足施工要求，两台拌合机必须要同时工作。
4、在施工过程中，控制并及时调节好混凝土的出机温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。
为提高混凝土拌和物的温度，宜将拌和用水加热至不低于20℃，以保证混凝土的入模温度不低于10℃。
试验室值班人员做好入模温度记录。
5、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温养护。
6、在低温季节进行喷射混凝土施工时，应遵守下列规定：①喷射混凝土作业区的气温不应低于5℃②在结冰的层面上不得进行喷射混凝土施工。
③混凝土强度未达到6Mpa前不得受冻。
④混合料应提前运进洞内。
7、对混凝土运输车采取一定的保温措施。
二、原材料冬季施工根据气候情况，做好不同施工砼及掺外加剂的试配试验工作，分别提出-10℃、-20℃、-30℃时的施工配合比，根据不同环境温度，选择配合比进行施工，保证混凝土的质量。
1、提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足砼用砂，最好用干料，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过大而结成冰块，无法使用。
并采用各项保温措施，确保地材的保质保量供应。
2、为了保证冬施砼温度，应对水、砂、石分别加热，优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
3、拌制砼、砂浆所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易裂物质，各种材料的含碱量应符合要求。
4、冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量，要有出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。
冬季砼施工规范
22—5 混凝土工程22-5-1 基本要求1．混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,选择适宜的冬期施工措施。
2．新浇筑的混凝土如果遭冻,拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%,同时水泥的水化作用也停止进行.在恢复正温养护以后,会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。
如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。
因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。
如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级,虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。
因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。
3．混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度.抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30％;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。
如施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定.4．冬期施工的混凝土,为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时,应选用矿渣硅酸盐水泥。
水泥的强度等级不宜低于42.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0。
60并加入早强剂。
5．为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂.6．为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1％（按无水状态计算)。
掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐：（1）在高湿度空气环境中使用的结构（排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%％的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等）；(2）处于水位升降部位的结构；(3)露天结构或经常受水淋的结构；（4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；（5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；（6）使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；(7)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;（8)薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；（9）电解车间和直接靠近直流电源的结构;（10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；(11）预应力混凝土结构。
冬季混凝土浇筑时间要求
冬季混凝土浇筑时间要求在冬季进行混凝土浇筑时，由于环境温度较低，需要特别注意一些关键的时间要求，以确保混凝土的质量和结构的稳定性。
以下是一些关键的冬季混凝土浇筑时间要求：1. 温度要求：冬季混凝土浇筑时，环境温度不应低于5℃。
当温度低于0℃时，应采取适当的加热措施，如使用保温材料、热水搅拌等，以保证混凝土的温度在合理的范围内。
2. 时间段：尽量选择在白天进行混凝土浇筑，避免在夜晚或低温时段进行施工。
这样可以确保混凝土在浇筑过程中有足够的温度，减少因温度过低导致的问题。
3. 搅拌时间：在冬季，混凝土的搅拌时间应适当延长，以保证混凝土的充分混合和均匀性。
具体延长的时间应根据实际情况而定，通常建议延长30%左右的搅拌时间。
4. 添加剂：在冬季，为了提高混凝土的抗冻性和早期强度，可以添加适量的防冻剂、早强剂等添加剂。
这些添加剂应根据产品说明和规范要求进行添加。
5. 快硬性：对于一些需要快速硬化的混凝土，冬季施工时需要特别注意。
应采取适当的加热和养护措施，加快混凝土的硬化速度，同时保证混凝土的质量。
6. 覆盖保护：在浇筑完成后，应及时对混凝土表面进行覆盖保护，如使用保温材料、塑料薄膜等。
这样可以减少混凝土表面的热量散失，保持混凝土的温度。
7. 养护温度：冬季浇筑的混凝土应保持在适当的养护温度下，以满足混凝土的硬化和强度增长的需求。
一般情况下，养护温度应不低于5℃，但具体的温度应根据实际情况和规范要求而定。
8. 施工速度：在冬季浇筑混凝土时，应尽量加快施工速度，减少混凝土在空气中暴露的时间。
这样可以减少混凝土表面的热量散失，保持混凝土的温度。
9. 含水量：冬季浇筑的混凝土含水量应适当降低，以减少因水化热导致的问题。
应根据实际情况和规范要求调整混凝土的配合比，控制好含水量。
10. 砂石质量：砂石是混凝土的主要组成部分，其质量对混凝土的性能有重要影响。
冬季施工时，应选用质量稳定、级配良好的砂石，以保证混凝土的强度和稳定性。
冬季混凝土施工要求
冬季混凝土施工要求1、冬期施工混凝土基本要求A冬季条件下混凝土施工所具备的条件：①要求混凝土的各种组成材料应有适当的温度，全部采取中热、砂中热等措施以提高混凝土的入模温度。
②要保持新拌混凝土的温度，可采取在运输过程中容器保温等措施解决③要保证混凝土在预养过程中有较同的温度和湿度，因此可采用模板保温，表面覆盖和热养护的方法④此外还可考虑先用水化热高，强度增长快的普通水泥，掺加化学早强剂和提高混凝土标号等措施以提高混凝土的早期强度。
B在冬季条件下养护的混凝土在遭受冻结以前，硅酸盐水泥配置的混凝土基强度不得低于设计强度的30%，并不得低于5N/mm2的硬化强度。
C装配式构件接头部份的混凝土，在冬季条件下施工时，应先预热到正温，再浇灌混凝土，养护温度控制在+45℃以内，混凝土在遭受冻结前应达到设计强度的70%。
D在冬季条件下浇灌混凝土，应先采用蓄热法作为养护的方法。
对于混凝土组成材料的加热、模板的保温，外加剂的使用等应根据热工计算和规范的有关规定确定。
E在钢筋混凝土中掺氯盐时，氯盐的掺量和不允许掺氯盐的钢筋混凝土结构，应遵照规范的有关规定。
在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。
掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
有下列情况，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：F冷混凝土只允许用于无筋混凝土结构和经常处于水中部位的钢筋混凝土结构。
G钢筋混凝土掺入各种化学外加剂时，必须充分了解化学外加剂性能及对钢筋混凝土有无不良影响，并通过试验有效无害后，方准使用。
H混凝土工程在冬季施工时，必须符合现行规定的防火措施和安全技术措施。
2、材料要求A冬季施工时混凝土拌合物的胶结料，可采用普通硅酸盐水泥，矿渣质硅酸盐水泥和火山灰质硅盐水泥。
所选用的水泥必须符合现行标准的规定。
B混凝土工程冬季施工的各种养护方法，要注意对不同水泥品种采取不同方法。
C混凝土拌合物的砂、石和水的质量，按规范有关规定。
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混凝土冬季施工规范
1混凝土冬季施工应符合下列规定：
1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。
1.2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。
C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。
浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。
1.3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作：
1)根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。
对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。
2）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。
3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
4）编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
2冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法：
2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。
2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。
3冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。
（冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
）
4冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定：
4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。
当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
片石混凝土掺用的片石可预热。
水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。
当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。
混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50％。
4.3骨料不得混有冰雪，冻块及易冻裂的矿物质。
4.4拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。
拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
4.5混凝土的运输容器应用热水冲洗搅拌有保温设施。
运输时间应缩短，并减少中间倒运。
5冬季混凝土的浇注应符合下列规定：
5.1混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍。
当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
5.2新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合本规范第5.11节的有关规定。
当旧混凝土面外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），进行防寒保温。
当混凝土不需要加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。
当浇注负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于-5℃的地基应做隔热层。
5.3混凝土应采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm。
[1][2]
5.4采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时，应预先安排混凝土的浇注顺序和施工缝的位置。
5.5喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。
已喷射混
凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。
5.6预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。
6冬季混凝土的养护与拆模应符合下列规定：
1混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。
2当室外最低温度高于-15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定：
1）所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0 ℃以前达到本规范8.1.1条规定的强度。
2)混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。
保温材料应按施工方案设置，并保持干燥。
结构的边棱隅角应按加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。
3）位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护；但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。
3当用蓄热法养护不能达到要求时，可采用外部热源加热法养护，养护制度应通过试验确定，并应符合下列规定：
1）整体浇注表面系数等于或大于6m-1的结构，升温速度不得大于15℃/h；小于6m-1的结构，不得大于10℃/h。
2）用蒸气加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。
3）采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于15m-1 时，养护温度不宜高于40℃；大于15 m-1 时，养护温度不宜高于35℃。
4）恒温养护结束后，表面系数等于或大于6 m-1的结构，降温速度不得大于10℃/h；小于6 m-1的结构，不得大于5℃/h。
4 当采用电热法养护混凝土时，应符合下列规定：
1）所有混凝土外露面覆盖后，方可通电加热。
2）必须采用交流电源，电极的布置应保证混凝土的温度均匀。
当达到设计强度的50%时，应停止通电加热。
3）工作电压宜采用50～110V。
当每立方米混凝土内钢筋用量不大于50kg时，也可采用120～220V，严禁采用电压大于380V的电源。
4）养护过程中应观察混凝土表面的湿度。
当表面开始干燥时，应暂停通电，并以温水湿润混凝土表面。
5）掺用减水剂的混凝土，应经试验确认电热法养护对其强度无影响后，方可采用。
5 当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。
6 当混凝土掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定：
1）外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。
2）混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定的温度时，应采取保温措施。
3）当混凝土温度低于防冻剂的温度时，其强度不应小于3.5MPa
青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才。