002混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层施工工艺1. 引言：混凝土垫层施工工艺是建造工程中的一个重要环节，用于提供承载和支撑结构的功能。
本文档旨在介绍混凝土垫层的施工工艺，详细说明了每一个施工步骤的具体操作方法和流程。
2. 工艺流程：混凝土垫层施工工艺包括以下几个主要步骤：2.1. 方案设计：在施工前，需要制定详细的施工方案。
这包括确定混凝土配合比、垫层厚度以及施工时间等参数。
2.2. 材料准备：根据设计要求，准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等材料。
同时，准备施工所需的工具和设备，如搅拌机、输送管道等。
2.3. 基础处理：在施工前，需要对基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物，并修复基础上的细微损坏。
2.4. 垫层浇筑：首先，根据设计要求进行模板的搭设，并确保模板的水平度和垂直度。
然后，将混凝土材料倒入模板中，并利用振动器进行均匀振捣，以消除气泡。
2.5. 养护：混凝土垫层施工完成后，需要进行养护。
养护的目的是使混凝土获得足够的强度和耐久性。
养护包括水养护和覆盖养护。
3. 注意事项：在混凝土垫层施工过程中，需要注意以下几点：3.1. 施工环境：施工环境应保持整洁，并确保没有杂物和污垢。
同时，施工地点应保持干燥，避免雨水浸泡。
3.2. 施工温度：混凝土垫层施工需要在适宜的温度下进行，普通在5℃至35℃之间。
在低温和高温环境下施工时，需要采取相应的保温和降温措施。
3.3. 施工质量控制：在混凝土垫层施工过程中，需要进行质量控制。
包括对混凝土配合比、坍落度、振捣工艺等进行监测和评估，确保施工质量符合设计要求。
4. 附件：本文档所涉及附件如下：附件1：混凝土配合比表附件2：混凝土垫层施工方案附件3：施工工具清单5. 法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 混凝土：指由水泥、骨料、粉煤灰等原材料经过一系列加工制备的构筑材料。
2. 模板：用于固定混凝土的模具或者模具系统。
混凝土垫层施工工艺及方法
混凝土垫层施工工艺及方法引言混凝土垫层是在基础层和面层之间的一层材料，用于平整基础层并提供面层施工的支撑。
本文将介绍混凝土垫层的施工工艺及方法，以帮助确保施工质量和效果。
施工准备1. 确定施工区域：根据需要铺设垫层的区域进行测量并标记。
2. 准备施工材料：购买足够数量的混凝土、砂石和水泥等材料，并确保其质量符合标准要求。
3. 准备施工设备：准备混凝土搅拌机、浇注桶、抹光工具等。
施工步骤1. 基础处理：清理基础层上的杂物和灰尘，并确保其平整、坚固。
2. 搅拌混凝土：按照混凝土的配比将水泥、砂石和水充分搅拌，直至得到均匀的混合物。
3. 浇注混凝土：将搅拌好的混凝土倒入浇注桶中，并均匀地倒在基础层上。
4. 进行均匀压实：使用压路机或人工器具，对浇注的混凝土进行均匀的压实，确保其密实度和平整度。
5. 平整表面：使用平整工具（如抹光板或扫帚）对混凝土表面进行抹平和处理，以确保后续面层施工的质量。
6. 确保养护：根据混凝土的配比和环境条件，对浇注完的混凝土进行适当的养护，防止龟裂和渗水等问题。
安全注意事项1. 在施工过程中，工人应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 确保混凝土搅拌机和其他设备的使用符合使用说明书和安全操作规程。
3. 注意混凝土浇注时的均匀性和压实度，以防止出现空隙和不平整的情况。
4. 确保施工现场的安全，设置警示标志，防止人员误入或发生其他意外。
总结混凝土垫层的施工工艺及方法对于后续面层施工的质量至关重要。
通过准备施工材料和设备、按照施工步骤进行施工，并注意安全事项，我们可以确保混凝土垫层的稳固性和平整度，从而为后续的装修工作提供良好的基础。
以上是混凝土垫层施工工艺及方法的相关内容，希望对您有所帮助。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层是在基层与上部结构层之间起到过渡作用的构造层，它能够为上部结构提供坚实、平整的基础，保证结构的稳定性和耐久性。
下面我们就来详细了解一下混凝土垫层的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：粒径为 5 32mm，含泥量不应大于 2%。
水：宜采用饮用水。
2、主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件基层已清理干净，并验收合格。
水平标高控制线已弹好。
模板已支设完毕，并经过验收。
二、工艺流程基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→ 找平→ 养护1、基层处理将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对于表面凹凸不平的部位，应进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。
2、找标高、弹水平控制线根据设计要求的标高，在四周墙、柱上弹出水平控制线。
3、混凝土搅拌根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料按照规定的比例投入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
4、铺设混凝土将搅拌好的混凝土用手推车或翻斗车运输至施工部位，均匀地铺设在基层上。
混凝土铺设时应注意控制厚度，一般比设计厚度略高。
5、振捣采用平板振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间应以混凝土表面不再出现气泡、泛出水泥浆为准。
振捣过程中应注意避免碰撞模板和钢筋。
6、找平振捣完成后，使用刮杠将混凝土表面刮平，然后用木抹子初步抹平。
待混凝土初凝前，再用铁抹子进行二次抹平压光，确保表面平整。
7、养护混凝土找平完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
三、质量标准1、主控项目混凝土所用的原材料及配合比应符合设计要求。
混凝土的强度等级应符合设计要求。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作.2、施工准备2.1 材料及主要机具:2.1。
1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2。
1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0。
5～3。
2mm，含泥量不大于2%.2。
1。
4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2。
2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线.2。
2。
2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
2。
2。
3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续,室内回填土已进行分项质量检验评定。
3、操作工艺3.1 工艺流程：→3。
1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
3。
1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上.3。
1。
3 混凝土搅拌3。
1.3。
1 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。
3.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
3。
1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
混凝土地基垫层施工工艺
混凝土地基垫层施工工艺
1. 施工准备
在进行混凝土地基垫层施工之前，需要进行以下准备工作：
1.1. 地基检查：对施工区域地基进行检查，确保地基平整、无明显坑洼或下陷等问题。
1.2. 设备准备：准备好必要的施工设备，如挖掘机、搅拌机和平整机等。
1.3. 材料准备：准备好混凝土材料、砂石和水等。
2. 施工步骤
2.1. 地基处理：对地基进行适当的处理，如清理杂物、填补坑洞和试验土壤等。
2.2. 基础浇注：在地基上进行混凝土基础浇注，确保基础坚固稳定。
2.3. 垫层施工：将混凝土材料与砂石按照一定比例混合，并在基础上均匀铺设垫层。
2.4. 压实处理：使用平整机等设备对垫层进行压实处理，确保垫层的密实度。
2.5. 养护：对已铺设的垫层进行养护管理，如进行水养护和覆盖保护等，以保证其强度和稳定性。
3. 施工注意事项
3.1. 混凝土材料配比应符合设计要求，并确保混凝土浇注过程的连续性和一致性。
3.2. 利用振动器进行混凝土浇注时，应注意控制振动时间和振动强度，以避免混凝土的过度分层。
3.3. 在施工过程中及时补充水分，以保证混凝土的流动性和工作性能。
3.4. 在垫层施工过程中，应及时检查垫层的厚度和均匀性，并确保垫层与地基的紧密结合。
3.5. 垫层施工完毕后，应严格按照设计要求进行养护，保持垫层的湿润状态，避免干裂和开裂。
以上是混凝土地基垫层施工工艺的基本步骤和注意事项，请根据实际情况进行施工操作，并随时监督和检查工作质量，确保施工质量和安全。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2、施工准备2。
1 材料及主要机具：2。
1。
1 水泥:宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.2.1。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石,粒径为0。
5～3。
2mm,含泥量不大于2％。
2。
1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2 作业条件:2。
2.1 主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2。
2。
2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。
2。
2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
2。
2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定.3、操作工艺3。
1 工艺流程:→3。
1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净.3。
1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
3.1.3 混凝土搅拌3。
1.3.1 根据配合比(其强度等级不直低于C10)，核对后台原材料，检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作.后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3。
1。
3。
2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
3.1。
4 铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右)。
混凝土垫层施工工艺要求
混凝土垫层施工工艺要求施工工艺一、工艺流程：基层处理→找标高、打灰饼→弹水平控制线→混凝土振捣→找平→养护1.1基层处理：基地土方开挖到图纸要求标高处，进行人工捡底，用扫帚、铁锹将松散的土、积水、泥巴清理干净。
1.2找标高、打灰饼：根据现场控制线，在格构柱上弹50cm水平控制线，在打垫层区域全部打灰饼成梅花状并成排成列,灰饼间距不大于2m*2m并冲筋，灰饼及冲筋完成后，需通知质检部及公司验收后再进入下一道工序。
1.3施工缝控制线：垫层施工区域施工缝，要求根据验槽区域提前规划，合理安排，必须拉通线校正，保证线条顺直且要加固牢靠。
1.4振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平标高，随即用振捣器振捣。
对于厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
1.5找平：混凝土振捣密实后，以格构柱上水平标高线及灰饼为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
表面用收光机收光，局部边角区域用人工抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
混凝土浇筑后用2m靠尺检查，平整度不得大于5mm。
1.6养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
二、成品保护2.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2.2混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、堆放材料等以免污染垫层，影响防水层与垫层的粘结力。
三、应注意的质量问题3.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
3.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据冲筋掌握混凝土的铺设厚度，用木刮杠以水平堆为标准进行刮平。
四、验收程序4.1基层清理，灰饼、冲筋各工序施工完成后都要通知质检部验收，并且要填写“四检表”。
4.2垫层开始大面积施工前，必须要做一块小区域进行样板引路，经公司验收合格后，才可以进行大面积施工。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层是在地面施工前为了增加地面强度和平整度而进行的一种施工工艺。
它通常用于基础工程、道路工程和地下设施的施工中。
混凝土垫层的施工工艺至关重要，它直接影响着地面的承载能力和使用寿命。
本文将介绍混凝土垫层施工的工艺流程及注意事项。
一、混凝土垫层施工前的准备工作在进行混凝土垫层施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
清理施工区域，清除杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。
同时，检查地面是否平整，如有不平整的地方，则需要进行修补。
另外，还需确定设计要求和施工图纸，明确施工目标和方法。
二、混凝土垫层的材料准备和配比准备好施工所需的材料，主要包括水泥、骨料、砂浆等。
材料的选择和配比是混凝土垫层施工的重要环节。
根据设计要求和地面的特点，确定合适的水泥种类和骨料种类。
在进行配比时，需按照一定比例混合水泥、骨料和砂浆，确保混凝土垫层的强度和耐久性。
1. 标线施工前需要进行标线工作，按照设计要求在地面上进行标线，确定混凝土垫层的位置和厚度。
2. 清洁和浇水在正式施工前，对施工区域进行清洁，清除杂物和灰尘。
然后，在施工区域充分浇水，保持地面湿润，以增加混凝土垫层的黏附性。
3. 混凝土浇筑将准备好的混凝土倒入施工区域，在地面上平均浇筑。
同时，使用振动器将混凝土进行振实，排除空洞和气泡。
控制混凝土的厚度和均匀性，确保施工质量。
4. 平整和养护在混凝土浇筑完成后，使用刮板机或抹平机进行平整，使混凝土垫层表面平滑。
然后，对混凝土垫层进行养护，以保持其强度和稳定性。
养护的时间一般为7-14天，期间需定期浇水和覆盖保温材料。
1. 施工现场要保持干净整洁，杂物和灰尘会影响混凝土垫层的质量。
2. 施工过程中要确保施工人员的安全，穿戴好工作服和安全帽，并使用适当的安全工具。
3. 材料的选用和配比要严格按照设计要求进行，不能随意变动。
4. 混凝土浇筑后要及时进行压实和养护，确保混凝土垫层的质量和稳定性。
5. 严禁在混凝土垫层施工过程中进行乱倒乱堆材料的行为，保持施工现场的整洁和安全。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层是在基础与地基土之间的一种过渡层，其主要作用是为基础提供一个平整、坚实的工作面，同时也能起到隔水、防潮等作用。
混凝土垫层的施工质量直接影响到后续工程的质量和稳定性，因此需要严格按照施工工艺进行操作。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的规定。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
（3）石子：宜选用粒径为 5 315mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 2%。
（4）水：应采用饮用水。
2、主要机具（1）混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适型号的搅拌机。
（2）运输车辆：如手推车、翻斗车等，用于运输混凝土。
（3）振捣器：常用的有平板振捣器和插入式振捣器。
（4）刮杠、水平尺、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件（1）基土已平整夯实，并办理了隐蔽验收手续。
（2）模板已支设完毕，并经过检查验收。
（3）测量放线工作已完成，标高控制点已设置。
二、施工流程1、基层处理将基层表面的浮土、杂物等清理干净，如有松软土、淤泥等应进行处理，确保基层坚实平整。
2、测量放线根据设计要求，在基层上放出混凝土垫层的边线和标高控制线。
3、模板支设（1）模板应选用强度和刚度足够的材料，如木模板、钢模板等。
（2）模板的安装应牢固、顺直，拼缝应严密，防止漏浆。
4、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，控制好水灰比和坍落度。
（2）搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。
5、混凝土运输（1）运输过程中应防止混凝土离析、漏浆和坍落度损失。
（2）采用手推车或翻斗车运输时，应保持车辆平稳。
6、混凝土浇筑（1）将混凝土均匀铺摊在基层上，用平板振捣器振捣密实。
（2）对于边角部位，应采用插入式振捣器振捣。
（3）振捣时应避免碰撞模板和钢筋。
7、表面平整使用刮杠将混凝土表面刮平，再用木抹子搓平。
8、养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护。
002混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
3 操作工艺→→→→→→3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3.1.3 混凝土搅拌3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
混凝土垫层施工_2
一、混凝土垫层施工1.工艺流程: 清理基底→支模→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护2.施工要点（1）基底表面清理：基底平整, 基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
（2）拌制混凝土: 采用现场拌制混凝土施工。
（3）浇筑混凝土:浇筑混凝土一般从一端开始, 并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时, 应根据规范规定留置施工缝。
混凝土浇筑后, 应及时振捣, 在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
（4）混凝土振捣: 采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。
（5）找平: 混凝土振捣密实后, 按标杆检查一下上平, 然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。
（6）混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土, 应在12h左右覆盖和浇水, 一般养护不得少于七昼夜。
（7）雨期施工：雨大不宜施工, 已施工的及时做好覆盖保护。
3.质量标准基层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理, 必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块, 必须符合设计要求和施工规范的规定。
带有坡度的垫层、散水、坡度应正确, 符合设计要求, 无倒坡现象。
4、成品保护：在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后, 始准在其上走动人员和上面继续施工。
5.应注意的质量问题混凝土不密实: 主要由于漏振和振捣不密实, 或配合比不准及操作不当造成。
基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
表面不平标高不准: 水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平。
不规则裂缝：由于基层面积大, 而产生的收缩裂缝所致, 清底不平整造成垫层厚薄不均匀而裂缝。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2、施工准备2。
1 材料及主要机具：2。
1.1 水泥:宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.2.1。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2。
1。
3 石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%.2。
1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷.2。
2 作业条件:2。
2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完,墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2。
2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
2.2。
3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
2。
2。
4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定.3、操作工艺3.1 工艺流程：→3。
1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1。
2 找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3。
1。
3 混凝土搅拌3。
1.3。
1 根据配合比（其强度等级不直低于C10）,核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3。
1。
3。
2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
3.1。
4 铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm.为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右）。
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1 范围
建筑楼地面的混凝土垫层的施工操作。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,不同品种水泥不得混用。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：碎石，粒径为0.5～
3.2mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2 作业条件：
2.2.1 基层办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定并合格。
3 操作工艺
→→→→→
→
3.1.1 基层处理：把粘结在基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净，基土层夯实，标高及表面平整度、坡度符合要求，。
3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3.1.3 混凝土搅拌
3.1.3.1 根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3.1.3.2 按要求留制试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度按图纸要求。
为了控制垫层的平整度和坡度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
3.1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
3.1.6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
上表面做防水层的垫层表面必须抹平压光，阴角处做成半径50mm的小圆角，阳角处做成半
径10mm的小圆角。
3.1.7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
3.1.8 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
3.1.9排水沟按图纸要求砌筑。
3.1.10需绑扎冷拔丝的垫层，必须按现浇板的要求绑扎，绑扎必须牢固，冷拔丝摆放必须
到墙边、排水沟沿上并留好保护层。
冷拔丝必须置于垫层厚度的中部。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不大于垫层厚度的2/3；含泥量不大于2％；砂，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
为中粗砂其含泥量不大于3％。
观察检查和检查检测报告。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
混凝土的强度等级，符合设计要求，且不应小于C10，厚度不小于60mm。
评定混凝土强度的试块，必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
观察检查和检查检测报告。
一般项目：
水泥混凝土垫层表面的允许偏差，应按表7-2的检验方法检验。
5 成品保护
5.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
5.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6 应注意的质量问题
6.1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
6.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
6.3 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分层进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。