砼养护作业指导书

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混凝土作业指导书

混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。

袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。

1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。

1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。

1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。

原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。

“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。

第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。

一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。

搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。

每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。

2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。

2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。

应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。

混凝土工程作业指导书

混凝土工程作业指导书1、混凝土材料使用（1）地基与基础混凝土：井桩采用C35，承台采用C35，环境类别为五类，井桩、承台、承台梁采用普通硅酸盐水泥，最大水饺比为0.45，最小水泥用量为300kg/m3，水泥中最大氯离子含量为0.08%，同时参入抗硫酸盐外加剂和参入矿物掺合料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，水泥中氯酸三钙含量不大于8%，并参入钢筋阻绣剂，抗渗等级为P8。

（2）主体部分混凝土：−0.030以下：基础：C35；上、下支墩：C35；梁、板C35；−0.030以上梁、板、柱为C30；其余构件采用C202、混凝土工程质量控制（1）混凝土施工前质量控制。

①、使用商品砼的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交混凝土的配合比及原材料的材质证明和试验报告。

②、混凝土浇筑前，施工单位必须编制砼施工专项方案，报监理审批，同意后方可施工。

③、混凝土浇筑前认真组织水暖、电气、土建联合检查，做好隐蔽验收。

④、监理工程师在浇筑过程中对关键部位进行旁站监理，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理。

⑤、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。

⑥、浇筑厚度要按施工规范规定。

当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。

在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

（2）混凝土的振捣。

①、在浇筑混凝土时，施工方采用正确的振捣方法，要求认真交底，避免出现蜂窝麻面等通病，必须认真对待，精心操作。

②、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。

在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。

（3）混凝土的养护。

①、规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作；②、养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行；③、有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d，对普通混凝土养护时间不小于14d。

4.混凝土试验作业指导书

测量过程控制计划
控制过
控制过控制过
控制过
程编号
程编号程编号
程编号
过程
过程过程
过程（
（（
（工序
工序工序
工序）
））
）
名称
名称名称
名称
测量参数
测量参数测量参数
测量参数
名称
6-1 混凝土试验固废污染土壤
三级
四类
▲ 待回收
▲──一般环境因素
8 工艺质量及计量要求:见附表1、2、3、4
9 安全管理、文明施工及环境保护
9.1 试验过程中非试验人员不得入内。
9.2 试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢。
9.3 试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。
9.4 安全用电，非试验人员不得接触设备。
4-2
土试B-028
压力试验机
±1% 1年 10～35℃
4-3
土试B-031 游标卡尺
±1mm 1年室温
4-4
土试C-025
砼含气量测定仪
1年 15～25℃
4-5 土试C-101
刚直尺
Ⅲ 长久室温
复核人：陈三林
记录人：刘婷混凝土试验作业指导书
范围及精
度
选择测量设
备名称、型号
测量
范围
准确度
或
分度值
应配数实配数
能力指数或
确认状况
能力评
价
备注
2-1 坍落度
高度 ≮5mm 刚直尺

混凝土施工作业指导书

本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。

《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。

根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。

确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。

混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。

计量器具必须经过有效检定。

经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。

施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。

混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。

混凝土运输设备：混凝土罐车。

配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。

浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。

安全设备：安全帽、安全护拦等。

通讯设备：手机、对讲机。

原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。

水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。

袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。

不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。

水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。

混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。

混凝土工程作业指导书

混凝土工程作业指导书一、钢筋工程施工1、钢筋的保管和存放（1）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应在地势较高，地形平坦，土质坚实处，并须采取排水措施。

钢筋下面应设置垫块使钢筋离地面30cm，并要用塑料膜或彩条布进行遮盖。

（2）为避免使用时混淆，成品以及半成品钢筋应按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。

（3）钢筋在运输、加工、使用的过程中，应避免锈蚀或污染。

2、钢筋的接头钢筋的接头分焊接接头和绑扎接头，原则上要尽量采用焊接接头。

钢筋的接头应设置在受力较小处，并尽量互相错开，同一截面的钢筋接头占钢筋截面面积的百分率应符合下表的规定。

钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。

钢筋的焊接接头又主要采用连续闪光对焊和搭接电弧焊。

（1）连续闪光对焊①连续闪光对焊的施工工艺连续闪光对焊包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端轻微接触，此时端面的间隙中喷出火花般的金属微粒—闪光，接着即徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。

待闪光达到规定程度（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化）即以一定的压力迅速顶锻。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。

②连续闪光对焊的操作要点和注意事项A、焊接前应先调整变压器级次，接通冷却水，检查对焊机各部件和接地情况后，方可开始工作。

B、工作前和变换钢筋级别或直径时，均应按有关规定先进行试焊，作拉力和冷弯试验，合格后方可成批焊接。

C、焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈，污物清除，以利电流通过，防止钳口处接触不良而引起“打火”。

D、钢筋接头应保持顺直，如有弯扭应调直或切除，电极钳口应固定牢靠，并使两钢筋处在同一轴线上。

E、对Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。

F、焊接完毕，应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以防接头发生弯曲。

商品混凝土作业指导书【范本模板】

商品混凝土作业指导书致xxx 项目部尊敬的客户,感谢您使用我们的混凝土，为保证您的工程质量，我公司根据配制的混凝土性能,参照《预拌混凝土》GB/T14902混凝土施工有关标准以及施工过程中常见的问题制定出本说明书和技术交底。

敬请认真阅读并按本说明书和技术交底等规定的有关操作规程执行。

如有更好的意见或建议，请及时联系我们，以便更好的为您服务，谢谢合作！一、您购买的混凝土的分类1、普通混凝土：(包括人工挖孔桩砼），一般坍落度在80—120mm,凝结时间一般在6-8小时。

2、泵送混凝土：砼坍落度一般在120—180mm之间，凝结时间一般在8-10小时。

3、水下混凝土：坍落度一般都大于200mm，凝结时间一般在8-10小时。

4、道路混凝土：坍落度一般在80—120之间,凝结时间一般在4—6小时。

注：混凝土凝结时间在规范规定的试验条件下测定,施工现场因气温、风速、湿度等气候变化而有所差异。

二、时间要求：从搅拌出厂到工地浇筑完,宜在90分钟内完成，一般不宜超过3小时，避免混凝土因坍落度、流动度减小而影响混凝土自身质量和施工质量。

三、现场检验:如需要现场检验，请按如下操作：1、卸料前，让搅拌车快速搅拌均匀后卸料。

取样检验应连续抽样取卸至搅拌车1/4至3/4部位的混凝土，并搅拌均匀后检验,做同一组（批）试件的混凝土应在同一车中抽取.交货检验的坍落度试验应在混凝土到现场后20min内完成，强度试验制作应在40min 内完成,每次抽取数量不得少于0。

02m3。

2.采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中成型、静置、拆模。

拆模后应立即放入温度为20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护，切不可让试件日晒雨淋.3.混凝土立方体试件的制作方法：（见图表）四、使用操作要求：1、禁止加水：禁止往混凝土内任意加水,现场砼坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂的方式进行调整，并搅拌均匀，在混凝土和易性符合要求后才方可使用.2、振捣:混凝土应振捣密实，避免漏振，少振或过振.3、抹面：混凝土收水后，对板面砼（楼板、底板)加强二次或多次抹面，特别是临近终凝时的抹面，能够有效消除表面的旱期微细裂缝。

混凝土作业指导书

混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。

本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。

一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。

1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。

1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。

二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。

2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。

2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。

三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。

3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。

3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。

四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。

4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。

4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。

五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。

5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。

5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。

结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。

通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。

混凝土施工作业指导书

编制说明:本作业指导书(混凝土工程作业指导书)自签发之日起生效。

1、操作人员必须持证上岗。

2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。

3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。

4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。

5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。

6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三份部，分部所属各施工度必须遵照执行。

混凝土工程作业指导书一、目的对我管段内的桥涵混凝土工程施工进行有效的控制，确保桥涵混凝土施工质量及安全生产满足铁路桥涵混凝土施工规范和验收标准及安全操作规程的要求。

二、适用范适用于全管段内的桥涵混凝土工程施工。

三、职责主管工程师：认真阅图、审图、理解和掌握设计标准和设计要求，依据设计文件和规范规定做好交底和施工放样工作。

项目负责人（工地负责人）：认真领会和掌握技术交底书的要求，组织作业人员严格按技术交底和规范、规程、规章的要求实施。

砼作业班长：按技术交底和规范要求搞好砼配料、拌制、运输、浇筑、捣固和养护工作，严把五关质量，搞好砼施工。

机械操作手：运输车司机、振捣工严格执行各种机械操作规程，按技术交底的要求认真做好各环节工作。

材料员：按技术部门提出的物资计划采购合格产品（并随带产品合格证和检验资料）用于工程施工。

不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。

试验员:按工作职责的要求及时搞好各项检验、试验工作，及时积累有关资料。

质检工程师：按规定认真做好对砼工程质量的检验和评定：四、本作业指导书引用的规范：1、《铁路桥涵施工规范》TBJ203-20022、《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》TBJ0210-20033、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-20034、《铁路混凝土强度检验评定标准》TBJ10425五、原材料的一般要求（一）、水泥1、拌制砼用的水泥，应根据砼结构或构件所处的环境条件和工程需要，分别选用符合现行国家标准水泥。

2、复合硅酸盐水泥不宜用于特殊要求或重点工程的混凝土。

混凝土施工作业指导书

混凝土作业指导书1 总则通过实施本作业指导书，对混凝土施工全过程（包括清基、冲毛、埋件安装、钢筋安装、立模、浇筑、养护等）进行有效控制，从而确保混凝土成品符合设计要求。

本作业指导书适用于我局在嘉陵江流域水电工程中承担的混凝土工程施工。

2 职责2.1 技术办为施工局施工技术管理部门，负责土建施工技术措施的制订，负责埋件施工技术措施的制订，负责本作业指导书的编写、修订；2.2 质检办负责混凝土施工过程的质量检查（终检）和控制，负责混凝土盯仓和记录；2.2 财劳办负责提供合格的劳务，负责特殊作业人员的培训、取证、换证等工作；2.4 施工部负责混凝土施工协调和所需资源的调配；2.5 测量队负责混凝土施工过程中样点施放和测量检查；2.6 综合厂负责按钢筋配料表要求及时提供合格的钢筋和按图纸加工各类异型模板，提供合格的板枋材。

2.7 土木队负责按合同、规程规范及本作业指导书要求进行施工，并设置专职质检员对混凝土施工过程进行质量检查（复检）和控制，负责施工仓面设计。

3 工作程序3.1 基本要求3.1.1 混凝土工必须经过培训合格后方可上岗从事混凝土浇筑。

3.1.2 电焊工必须持证上岗。

3.1.3 工序验收实行项目三检、监理核检制度。

3.1.4 混凝土浇筑实行准浇（开仓）证制度，即准备工作验收合格，监理签发准浇证后方可浇筑混凝土；三检过程中每一环节必须由相关部门负责人签字后才能进入下一环节的检查、验收工作。

3.1.5 实行浇筑仓面设计和技术交底制度，开仓浇筑之前对浇筑仓面进行仓面设计，明确浇筑方法，机械人员配置等，复杂仓面、关键部位开浇之前必须进行技术交底。

3.1.6 混凝土浇筑实行挂牌施工，执行盯仓员盯仓制度。

3.2 准备工作3.2.1 钢筋加工与安装⑴钢筋配料：土木队必须根据混凝土浇筑分层图和钢筋设计图决定钢筋的配料长度，一般一个浇筑层配一次料，但对于浇筑层厚度较小，或不影响混凝土下料的部位，可两层甚至三层配一次料。

地下室砼地面作业指导书

6、粗刮：每块混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
7、机械磨平：使用机械镘打磨混凝土表面，使混凝土表面密实。根据经验控制混凝土磨光的时间，完成第一次打磨作业。而后根据地面砼表面的强度及时的进行表面磨光，以保证砼表面平整、光滑。
8、养护：常温下在地坪砼施工完成后12小时内进行养护工序，一般情况下，养护期不能少于7天。
2、定点：根据水平控制线，在底板上做好水平标高点，纵横间距为3米左右一个；排水沟边砼厚度为60mm,即水平线下1040，其它部位砼ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度90mm，即水平线下1010;
3、钢模板安装：施工缝和排水沟边用钢模板控制水平标高，钢模板采用63#槽钢，每隔1米拉结、固定，以保证侧模竖直不移位，从而达到严格控制侧模标高的要求。
地下室砼地面作业指导书编号：
分项施工名称
地下室砼地面
作业班组
粉刷班
班组长
沈高平
技术及质量验收要求
本工程项目由六幢高层建筑组成，总建筑面积为93328㎡；设整体地下室一层车库，地下建筑面积21000平方；
质量目标：优良，确保“西湖杯”；
一、地面设计要求
1、地下室地面为细石砼耐磨地面，砼强度均改为C25,厚度为60～90mm；
4、砼摊铺：砼强度采用C25商品砼，坍落度为40～60mm,砼罐车运到施工现场，地下室中用小型拖拉机运输；如采用砼地泵施工，坍落度宜为120～140mm。人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
5、振捣：砼宜用小型平板振动器振捣，出现浮浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。砼浇筑中严禁加水，以免降低砼强度。

混凝土作业指导书

混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料（1）砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。

（2）集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。

（3）粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。

如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。

2、水泥（1）水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。

散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。

（2）水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。

任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。

（3）各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。

散装水泥应在专用的仓罐中贮放。

（4）水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。

二、混凝土拌和1、称量（1）称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。

（2）所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。

预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。

2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。

已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。

浇筑时坍落度应符合相关规定。

（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。

（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。

搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。

每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。

在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。

筒的入口应无材料积结。

（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。

搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。

喷砼作业指导书

砼喷护施工作业指导书一、工程概况云鹏电站左岸泄洪（兼导流）隧洞YP/C3标，其中交通洞脸及Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类部分需要进行施工支护喷砼．二、准备工作由物资设备科负责原材料的进场工作，试验室检验原材料的质量．合格后由试验室确定理论配合比及施工配合比．选择好喷砼的机械设备．潮喷法四、喷浆施工工艺１、准备工作：撬除浮石，检查断面净空，用高压风水强力冲洗岩面，检查风、水、电供给情况及机械运转等情况．２、喷浆材料：水泥、砂子、水、速凝剂等规格符合规定．３、配合比：经试验室确定理论配合比为：施工配合比为：４、风压、水压：双罐式喷射机风压一般为0.1~0.13Mp a，水压比风压高0.05~0.1Mpa，单罐式喷浆机风压一般为0.4~0.5Mp a．５、操作方法：（１）喷射机起动前应先开风，后开水，最后开动电动机送料喷射，以免发生堵管现象．停喷时先停电机，然后停风、停水．（２）喷射角度：喷射垂直于岩面或略有5°~10°倾斜．（３）喷嘴距岩面一般保持0.6~1.2为宜．（４）喷射时，先喷两侧，由下向上，后喷拱顶，以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈，依次喷射．６、喷浆厚度：喷浆厚度一般为20~30mm，最薄不小于20mm．一次喷射厚度达不到要求，应进行多次喷射．加速凝剂时，两次喷射间隔时间在20min左右．７、养护：喷浆终凝后要喷水养护，10天内须保持湿润，以防干裂，影响质量．五、喷射作业基本要求１、水灰比的控制经试验室确定水灰比后，喷射手以此为依据．进行合理的调整．如喷射的砼易粘合，回弹小，表面湿润光泽，说明水量合适，此时的水灰比一般为0.4~0.5之间．如果表面无光泽，或出现干斑，回弹物增加，灰尘飞扬，砼不密实，则说明水量小；如果表面塑性大或出现流淌、滑动现象，说明水量大，喷射手应根据这些现象，及时调整水量．２、喷射角度与喷射距离喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面．但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端呈塑性状态的砼上，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量．喷射距离是以喷砼最小的回弹和最高的强度来确定的．原则上以能看清喷射情况，使料束集中，回弹量小为宜；同时也取决于喷头出口压力大小．一般以0.6~1.2较好．喷射手应视具体情况，选用适当的距离．３、一次喷射厚度一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面的粘结力而定．厚度太薄会增大回弹率；厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力弱，同时会引起大片坍落或形成砼与岩面脱离．适宜的一次喷射厚度就是砼层在不错裂不脱落的情况下达到的最大厚度．分层喷射厚度一般为粗骨料最大料径的二倍．４、喷射须序喷射的须序应先墙后拱，自上而下．如岩面凹凸不平时应先喷凹处找平．然后向上喷射．喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形进行．转动半径一般在１５ｃｍ左右，每次蛇行长度３～４ｍ或根据速凝剂效果而定．喷射纵向第二行时，要依序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接班２－３．料束旋转速度，原则上要均匀，不宜太慢或太快．５、喷射厚度控制（１）标桩法：当安设锚杆时，利用锚杆外露长度作标桩，如不安设锚杆，则可在较平的岩面上，用速凝砂浆固定一些铁钉（或用的铁丝制成形钉），其长度比要求的喷射厚度长，每平方米约埋根．（２）针探法及凿孔法：在喷砼表面，每隔一定距离将针插入新喷而尚未凝固的砼中，以探测砼厚度．但用此法得知正确厚度势必多插多探，导致出现很多人为的孔眼，有损砼的密实性．凿孔法要在喷砼后，直径２０的检查孔，探险砼厚度，孔距约5m．六、安全技术和防措施１、安全注意事项：（１）严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人．（２）喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机喷出弯管，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行嗲出．（３）用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人．处理堵管时，料罐作风压不能超过0.4Mpa．（４）处理出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将管平伸入喷出弯管工作料罐内．（５）平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出中方向．（６）喷射手应配带防护面罩或防护护眼镜．胶布雨衣和手套，洞内工作人员带防护口罩，加速凝剂的工作人员带胶皮手套．２、防尘措施（１）适当增加砂石的含水率，是减少砂石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法．砂的含水率宜控制在5%~7%，石子的含水率以2%左右为宜．（２）加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果，一般通风管距工作面以10~15m为宜．同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，以降低粉尘．（3）适当增加拢料管长度，可使料、水混合均匀，减少粉尘喷出．拢料管长度以40~60cm为宜．因太长操作不便，同时会出现管口淌浆．（4）严格控制工作压力．在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷．（5）如采用普通搅拌机时，应增加密封盖．上料尽可能采用皮带上料机．（6）在施工布置上，根据设备操作技术等条件，尽量采用远距离管道输料喷射．。

(完整word版)混凝土浇筑施工作业指导书

目录第一章欠挖处理、清基作业指导书第二章钢筋施工作业指导书第三章模板施工作业指导书第四章拉筋施工作业指导书第五章止水设施、伸缩缝施工作业指导书第六章混凝土浇筑作业指导书第七章混凝土面冲毛施工作业指导书第八章混凝土缺陷处理施工作业指导书第九章混凝土施工质量检查及验收作业指导书第一章欠挖处理、清基作业指导书本作业指导书根据龙滩地下厂房发电系统欠挖处理、清基施工进行编写，适用于水电工程地下洞室和斜竖井的欠挖处理，主要的指导对象为欠挖处理、清基工作的人员。

在开挖结束后砼浇筑前的施工项目主要有：初清（底板）→欠挖检查处理→开挖断面测量→地质编录→地质缺陷处理→岩面清理→基础终验一、初清在开挖结束后即可进行砼浇筑前的准备工作，把底部大量的松碴清除，对于量较大的地方可用反铲进行粗清，量小、角落等反铲无法清到的地方用人工清理，主要工具为三角扒、撬棍、土箕等。

对于松动的岩块应撬除。

二、欠挖检查处理在初清后应通知测量队对欠挖情况进行检查，在检查时应有专业技术人员跟随测量人员对欠挖部位作标识。

以便更好地控制超欠挖，减小欠挖处理次数及砼回填量。

对于底板等大面积部位检查时可将高程点画在边墙上，采用拉线的方法检查。

对于欠挖较大的地方，采用手风钻造孔，松动爆破的方法来处理；造孔深度应按实际情况进行控制，尽量减少超挖或欠挖；爆破将岩石松动即可，尽量减少炸药用量，保证施工安全，如附近有不安全因素应对炮孔进行铺设竹片板等物。

三、开挖断面测量在欠挖处理完后，清除松查，然后通知测量队进行开挖断面的测量，测量时应选择较能如实反映开挖体型的断面，在必要时应对断面进行加密测量。

四、地质编录在欠挖处理完后，对基岩面进行冲洗，然后通知地质工程师对基础作地质编录，由地质工程师对发现的地质问题会同监理及设计地质工程师作出处理措施。

五、地质缺陷处理如有断层等不利的构造，监理及设计地质工程师提出处理方案后应严格按要求执行。

六、岩面清理以上工序完后，清理岩面上的杂物碎石等，并进行清洗，主要用竹刷进行清理然后用高压水进行冲洗。

垫层混凝土作业指导书

图4.2-1工艺流程图随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。

施工中合理安排，确保不会在同一次浇注中同时使用两家搅拌站混凝土。

2.凝土的浇筑方向混凝土浇筑前确定好浇筑方向，各施工段垫层混凝土均宜从一端浇筑，根据浇筑施工工序时间提前规划好浇筑区域，分片分区成规则平面浇筑。

3.浇筑面标高控制严格控制浇筑板面标高，在混凝土浇筑前通过各向间隔2m制作混凝土饼或预埋短钢筋控制标高，浇筑过程中拉通线找平。

4.振捣用铁锹摊铺细部混凝土，高度略高于控制标高，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20cm时，采用平板振捣器和插入式振捣器相结合振捣，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不得漏振，保证混凝土密实，不允许用振捣棒铺摊混凝土，混凝土振捣时间控制在25～30s之间，以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。

¢50振动棒的有效作用半径为400mm，1.5倍有效作用半径为600mm，振捣棒插点要求均匀排列，呈梅花型间距500mm布点，振捣完毕后用长木抹抹平。

特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接排放到垫层面上5.混凝土表面处理混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高振实后，用长木尺刮平，用木抹子压实、搓毛，期间一定要注意木抹子的运行规律，只能是前后推拉，让搓毛后的纹路有一定的规律性，使混凝土表面粗糙但不凌乱。

待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以闭合收缩裂缝。

为加强抹面质量采用混凝土抹面机或铁抹子进行抹面收光施工，操作前应进行专项技术交底。

6.垫层混凝土的上人时间混凝土浇筑后强度超过1.2Mpa方可上人，在这之前不允许有人员在上面踩踏。

7.养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

五、质量标准及检验方法浇筑前协同监理、顾问检验垫层底标高，对轴线、标高做好标记，在现场树立轴线标识牌，在各承台上下口位置用钢筋废料设置标高控制点，下返一定高度为垫层顶面，并交代专门人员进行标高控制，以求达到最好效果。

混凝土试件的制作及养护作业指导书

混凝土试件的制作及养护作业指导书一、技术要求符合GB/T 50081-20021、每组试件所用的拌合物根据不同的要求应从同一搅拌运输车中取出。

2、所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。

坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

二、混凝土试件的制作1、制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层脱模剂。

2、采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使砼拌合物高出试模上口。

振动应持续到砼表面出浆为止，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。

3、人工插捣时，砼拌合物应分二层装入试模，每层装料厚度大致相等。

插捣时应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20-30mm，插捣时捣棒应垂直，同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次。

4、插捣次数应根据试件截面而定，一般100平方厘米截面积不应少于12次。

插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

5、试件制作一般以三个为1组，成型后24小时拆模并进行标准养护；抗渗试件以六个为1组，24小时拆模后用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，方可进行标养。

三、混凝土试件的养护1、试件拆模后，应立即放在温度为20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护。

2、在标准养护室内，试件应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件。

3、试件一般养护到28天龄期（由成型时算起）进行试验。

但对于抗渗性能试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。

作业指导书大体积砼

南国置业泛悦城市广场二期一标段、一期二标段项目施工作业指导书大体积混凝土工程编制：审核：批准：中国水利水电第五工程局有限公司成都泛悦城市广场项目经理部2016年03月大体积混凝土工程适用工业与民用建筑的大体积混凝土施工，必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。

一、施工准备1、材料水泥:优先选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥(有抗渗要求不宜使用)。

碎石:粒径由试验室试配确定。

砂:中砂。

水:自来水(饮用水)，气温高时宜在水中加冰块。

外加剂:缓凝剂(由试验室试配确定)。

2、作业条件⑴熟悉图纸，编制厚大体积混凝土施工组织设计，并且要对工人队组进行详细交底。

⑵配合比已经由试验室试配确定。

⑶各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。

⑷劳动力安排要满足连续施工作业。

⑸模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。

⑹配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。

⑺掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。

⑻埋设测温装置。

二、操作工艺1、石子用自来水冲冼，必要时用冰水降温。

2、各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。

3、按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120s。

4、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过28°C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度)。

5、混凝土养护:浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于21天。

三、质量标准1、保证项目⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。