系列机台保养作业指导书
卷扬机维护保养作业指导书
卷扬机维护保养作业指导书标题：卷扬机维护保养作业指导书引言概述：卷扬机是一种常用的起重设备，为了确保卷扬机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行维护保养。
本文将详细介绍卷扬机的维护保养作业指导书，匡助操作人员正确进行维护保养工作。
一、定期检查润滑系统1.1 确保润滑油的充足性：定期检查润滑系统中的润滑油量，保证润滑油处于正常的工作状态。
1.2 检查润滑系统的工作状态：观察润滑系统是否存在漏油现象，及时修复漏油部位，确保润滑系统的正常运行。
1.3 更换润滑油：按照规定的时间间隔更换润滑油，保证润滑系统的正常工作。
二、检查电气系统2.1 定期检查电气连接路线：检查卷扬机的电气连接路线是否松动或者破损，及时修复，确保电气系统的正常运行。
2.2 清洁电气元件：定期清洁卷扬机的电气元件，防止灰尘积聚导致电气故障。
2.3 检查电气元件的工作状态：定期检查电气元件的工作状态，如开关、继电器等，确保其正常运行。
三、检查制动系统3.1 检查制动器的工作状态：定期检查卷扬机的制动器，确保其工作状态正常，制动力度符合要求。
3.2 清洁制动器：定期清洁制动器，防止灰尘积聚影响制动效果。
3.3 调整制动器：如有必要，调整制动器的制动力度，确保卷扬机的安全运行。
四、检查钢丝绳4.1 检查钢丝绳的磨损情况：定期检查卷扬机的钢丝绳，确保其没有明显的磨损或者损坏。
4.2 检查钢丝绳的张紧度：检查钢丝绳的张紧度是否适当，如有需要，进行调整。
4.3 更换磨损的钢丝绳：如发现钢丝绳有明显磨损或者损坏，及时更换，确保卷扬机的安全使用。
五、定期维护保养记录5.1 记录维护保养时间：每次维护保养后，及时记录维护保养的时间和内容。
5.2 记录维护保养情况：详细记录维护保养的情况，包括发现的问题和解决方法。
5.3 定期检查维护保养记录：定期检查维护保养记录，及时发现问题并进行处理，确保卷扬机的正常运行。
结语：卷扬机的维护保养工作对于其正常运行和延长使用寿命至关重要。
ZEEnit700P原子吸收光谱仪操作规程与维护作业指导书
ZEEnit700P原子吸收光谱仪操作规程与维护作业指导书第一、仪操作规程一、使用条件1．室内温度保持在10℃-30℃。
2．室内空气的相对湿度小于70%。
为了减少污染问题，相对干净的实验室是必要的，另一个重要问题是防腐蚀和强磁场干扰。
二、开机前准备1、先确保所有气路不泄漏。
气瓶安装减压阀，乙炔气要安装防回火装置。
因乙炔气是溶解于丙酮中的，为确保结果的准确度，乙炔钢瓶压力低于 6.6bar （100psi）时，应更换气瓶。
因金属铜与乙炔会形成易爆化合物，气路中切勿使用铜合金过滤网或过滤膜。
压力换算：1bar=1.02kg/cm2=0.9869 标准大气压，1psi=0.07 kg/cm2助燃气压力：空气 2.07bar(30psi)—N2O2.75bar(40psi)—惰性气体2.07bar(30psi)燃气压力：乙炔 0.62bar(9psi)2、更换气体前，关闭光谱仪和附件电源，关闭气源，排除管内剩余气体。
3、空气压缩机，设定压力为 2.1bar(30psi)。
注意关闭空压机后，必须等压力降低到 0.14bar(2psi)以下后，才能重新开启，否则会损坏压缩机马达。
要及时检查并放掉空气压缩机积水器中的水。
三、操作步骤火焰模式（一）开机1、打开乙炔气瓶总阀，调节气体减压阀使气体出口压力在0.1-0.15Mpa之间。
2、打开空气压缩机电源，调节气体出口压力为0.5 MPa左右。
3、打开原子吸收主机电源,等待仪器完成初始化。
4、打开计算机电源。
5、双击仪器软件图标，进入应用软件的开始菜单界面：首先选择测量技术（Technique）-----火焰Flame，6、点击“Initialize”命令，进入仪器初始化过程7、初始化之后，原来的显示仪器配置后，点击“OK”，仪器开始进行初始化，当所有界面都显示彩色后，进入软件分析界面点击Spectrometer中Element键，从元素周期表中选择待测元素，并从右侧谱线中选择P谱线，OK 后，点击set，点亮要使用的灯。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书
标题：设备保养员作业指导书
引言概述：
设备保养员作业指导书是为设备保养员提供操作规范和流程的指导文件，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备保养员在日常工作中需要严格按照指导书的要求进行操作，以确保设备保养工作的质量和效率。
一、设备保养员作业指导书的编写目的
1.1 确保设备保养工作的标准化
1.2 提高设备保养员的工作效率
1.3 降低设备故障率和维修成本
二、设备保养员作业指导书的内容要点
2.1 设备保养的周期和频率
2.2 设备保养的具体步骤和方法
2.3 设备保养过程中需要注意的事项
三、设备保养员作业指导书的操作流程
3.1 设备保养员如何查阅和理解指导书
3.2 设备保养员如何准备保养所需的工具和材料
3.3 设备保养员如何按照指导书的要求进行操作
四、设备保养员作业指导书的更新和修订
4.1 定期检查指导书的内容是否与实际操作相符
4.2 采集设备保养员的反馈意见和建议
4.3 及时修订和更新指导书的内容
五、设备保养员作业指导书的重要性和作用
5.1 提高设备保养工作的规范化和标准化
5.2 提高设备的使用寿命和降低维修成本
5.3 保障设备保养员的工作效率和安全性
结论：
设备保养员作业指导书是设备保养工作中不可或者缺的重要文件，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，定期更新和修订指导书的内容也是保障设备保养工作质量的重要措施。
杂物电梯维修保养作业指导书
电梯安装和使用手册目录第1章电梯使用维护说明书 (1)第2章电梯参数功能配置表（供参考，以供货合同为准） (4)第3章电梯安装调试维护说明（含程序设置和故障显示说明） (7)第4章安装完毕自检项目列表 (12)第5章电梯常见故障分析处理 (13)第6章电梯土建技术要求 (14)第7章安装注意事项 (16)第8章控制柜使用保养注意事项 (16)第9章电梯的维护与清洁 (17)第10章电梯安全使用规范 (19)第11章电梯应急使用说明 (20)第12章电梯名词解释 (22)第13章电气安装接线表、原理图、元件表(P4架构) (25)第14章电梯易损件表 (35)第15章部件安装图(部分部件有所改动以实际供货为准) (36).第1章电梯使用维护说明书一、概况我公司是通过ISO9001：2000质量管理体系认证的电梯专业制造企业，由我公司生产的TWJ系列电梯，关键部件采用特殊专用材料制造，控制系统采用微机或PLC控制，安装简单方便，运行可靠，控制功能齐全，符合GB25194-2010/JG135-2000标准。
产品中拥有多项专利技术。
是餐饮、医疗、学校和其它行业垂直运输不大于500KG货物的理想设备。
同其它电梯一祥，电梯的使用及维护应该规范进行，否则可能引起人员伤亡、设备损坏或使用寿命缩短，因此，电梯使用人员在使用前应进行培训。
二、电梯组成电梯由井道(框架)组件、轿厢组件、层门组件、曳引组件、对重组件、安全和控制部分等组成。
详细的部件名称和术语请参见第12章“电梯名词解释”。
电梯主要部件说明：曳引机：包括电动机、制动器和曳引轮在内的靠曳引绳和曳引轮槽摩擦力驱动或停止电梯的装置轿厢：运载货物的部件层门：作为人员与井道内运动部件及井道之间的屏障，层门起着至关重要的保护作用，如层门未关闭轿厢运行，则有可能对人员造成剪切、挤压等伤害。
如轿厢不在本层，而层门被打开，则有可能发生货物或人员跌落等事故。
缓冲器：位于行程端部，用于吸收轿厢、对重动能的缓冲安全装置，一般位于井道（井架）底部的底坑内。
家用电器售后服务规范与作业指导书
家用电器售后服务规范与作业指导书第1章总则 (4)1.1 家用电器售后服务概述 (4)1.2 售后服务规范与作业指导书的目的与意义 (4)第2章服务组织与管理 (5)2.1 服务组织架构 (5)2.1.1 服务总部 (5)2.1.2 区域服务中心 (5)2.1.3 服务站点 (5)2.2 服务人员职责与要求 (5)2.2.1 服务人员职责 (5)2.2.2 服务人员要求 (6)2.3 服务流程与监督 (6)2.3.1 服务流程 (6)2.3.2 服务监督 (6)第3章服务承诺与标准 (6)3.1 服务承诺 (6)3.1.1 本公司秉承“客户至上，服务第一”的原则，为客户提供全面、专业、高效的家用电器售后服务。
(6)3.1.2 我们承诺对所有售出产品提供以下服务： (6)3.2 服务时效与响应 (7)3.2.1 报修响应时间： (7)3.2.2 维修时效： (7)3.3 服务质量控制 (7)3.3.1 建立健全售后服务质量控制体系，保证售后服务质量符合国家及行业标准。
(7)3.3.2 对售后服务人员进行定期培训，提高服务技能和服务水平。
(7)3.3.3 设立客户满意度调查制度，定期收集客户反馈意见，持续改进服务质量。
(7)3.3.4 对售后服务过程中出现的问题，及时进行分析、处理，并制定预防措施，防止问题再次发生。
(7)3.3.5 建立售后服务回访制度，保证客户问题得到及时解决，提高客户满意度。
(7)3.3.6 加强售后服务管理，规范服务流程，提高服务效率，为客户提供优质、高效的服务。
(7)第4章安装服务规范 (7)4.1 安装服务流程 (7)4.1.1 预约服务 (7)4.1.2 上门安装 (8)4.1.3 验收及反馈 (8)4.2 安装质量要求 (8)4.2.1 安装位置 (8)4.2.2 安装稳定性 (8)4.2.3 电气安全 (8)4.2.4 功能测试 (8)4.3.1 个人安全 (9)4.3.2 电气安全 (9)4.3.3 防火安全 (9)4.3.4 环境保护 (9)第5章维修服务规范 (9)5.1 维修服务流程 (9)5.1.1 预约服务 (9)5.1.2 现场检测 (9)5.1.3 报价及维修 (9)5.1.4 维修完成及验收 (10)5.1.5 售后回访 (10)5.2 维修技术要求 (10)5.2.1 维修人员要求 (10)5.2.2 维修工具及设备 (10)5.2.3 维修作业要求 (10)5.3 维修配件管理 (10)5.3.1 配件采购 (10)5.3.2 配件库存管理 (10)5.3.3 配件使用 (10)第6章保养与清洁服务 (11)6.1 保养服务规范 (11)6.1.1 保养服务原则 (11)6.1.2 保养服务内容 (11)6.1.3 保养服务要求 (11)6.2 清洁服务规范 (11)6.2.1 清洁服务原则 (11)6.2.2 清洁服务内容 (11)6.2.3 清洁服务要求 (11)6.3 保养清洁服务流程 (12)6.3.1 预约服务 (12)6.3.2 上门服务 (12)6.3.3 开始服务 (12)6.3.4 服务结束 (12)第7章客户服务与沟通 (12)7.1 客户服务礼仪 (12)7.1.1 接待客户 (12)7.1.2 倾听客户需求 (12)7.1.3 解答客户疑问 (12)7.1.4 服务态度 (13)7.2 客户投诉处理 (13)7.2.1 投诉接收 (13)7.2.2 投诉调查 (13)7.2.3 投诉处理 (13)7.3 客户满意度调查与改进 (13)7.3.1 调查方式 (13)7.3.2 调查内容 (13)7.3.3 数据分析 (13)7.3.4 改进措施 (13)7.3.5 持续优化 (14)第8章售后服务信息系统 (14)8.1 信息系统概述 (14)8.2 信息录入与查询 (14)8.2.1 信息录入 (14)8.2.2 信息查询 (14)8.3 数据分析与应用 (15)8.3.1 数据分析 (15)8.3.2 数据应用 (15)第9章培训与考核 (15)9.1 售后服务培训体系 (15)9.1.1 培训目标 (15)9.1.2 培训对象 (15)9.1.3 培训组织与管理 (15)9.1.4 培训资源 (16)9.2 培训内容与方式 (16)9.2.1 培训内容 (16)9.2.2 培训方式 (16)9.3 售后服务考核与激励 (16)9.3.1 考核指标 (16)9.3.2 考核方式 (16)9.3.3 激励措施 (17)第10章持续改进与创新发展 (17)10.1 售后服务问题分析与改进 (17)10.1.1 定期收集和分析客户反馈：通过多种渠道收集客户对售后服务的意见和建议，定期进行分析，找出服务中存在的问题。
碎料机保养作业指导书
碎料机保养作业指导书引言概述：碎料机是一种常用的设备，用于将废弃的塑料、金属等材料进行粉碎处理。
为了确保碎料机的正常运转和延长设备寿命，保养工作至关重要。
本文将详细介绍碎料机的保养作业指导书，帮助操作人员正确进行设备保养。
一、日常清洁保养1.1 定期清理设备表面：使用清洁布擦拭设备表面，确保设备表面干净。
1.2 清理进料口：定期清理进料口附着的杂物和残留物，避免堵塞。
1.3 清理过滤器：定期清洗和更换过滤器，确保设备通风畅通。
二、润滑保养2.1 定期加注润滑油：根据设备说明书要求，定期给设备润滑部位加注润滑油。
2.2 检查轴承：定期检查轴承的润滑情况，如有异常应及时更换润滑油或维修。
2.3 清洁润滑系统：定期清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和稳定性。
三、检修保养3.1 定期检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条等零部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.2 检查刀片：定期检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换或修复。
3.3 检查电气系统：定期检查电气系统的接线情况，如有异常应及时维修。
四、安全保养4.1 定期检查安全防护装置：检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时更换或修复。
4.2 培训操作人员：定期对操作人员进行安全培训，提高其对设备操作的安全意识。
4.3 定期检查紧固件：检查设备各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
五、定期维护保养5.1 制定保养计划：根据设备使用情况，制定定期的保养计划，确保设备保养工作有序进行。
5.2 定期维护记录：对设备的保养情况进行记录，及时发现问题并解决。
5.3 定期检修维护：定期对设备进行全面检修和维护，确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
结语：通过以上对碎料机保养作业指导书的详细介绍，相信操作人员能够更好地了解如何正确进行设备保养工作，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
希望操作人员能够严格按照指导书的要求进行保养，做好设备维护工作。
轨道车辆维护保养作业指导书标准版本
文件编号：RHD-QB-K1523 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX轨道车辆维护保养作业指导书标准版本轨道车辆维护保养作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.适用范围1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保养、关键部位保养、定期保养、走合期保养、换季保养的程序和标准。
1.2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。
2.作业准备2.1人员：轨道车司乘人员、轨道车检修人员。
2.2工具：轨道车辆检修工具。
2.3材料：冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水及轨道车辆相关配件。
3.安全注意事项3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。
3.2作业时，作业人员应正确穿戴劳动保护用品，必须对车辆设好防溜、防护措施后，方可进行。
4.质量标准4.1车辆设备状态良好，符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准，满足出车条件。
4.2车辆设备检修、保养作业严格按计划和时间节点进行，《机械动力设备巡检记录本》、《车辆维护保养记录本》填写及时、正确。
5.作业程序5.1日常保养作业标准（由轨道车司乘人员完成）5.1.1清洁车身内外、车窗、仪表盘、电气设备和底盘。
5.1.2检查灯光、仪表、刮雨器、喇叭和撒砂器是否完好。
检查水箱、油箱、水管、空气制动管路密封是否完好。
5.1.3检查冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水是否充足。
5.1.4及时清除和排放各风缸、制动管路中的积水和油垢。
5.1.5检查车体、车架、排障器、走行部（轮对、减震器、弹簧、轴箱）、传动轴、各拉杆（销）、导框等。
并对有关部位润滑。
5.1.6进行车钩“三态”作用试验，检查钩舌、钩销是否良好，大钩固定螺栓是否紧固。
机器人维护保养作业指导书
机器人维护保养作业指导书机器人维护保养作业指导书1. 前言机器人在现代工业中发挥着重要作用，因为它们能够自动执行一系列任务，提高生产效率和质量。
然而，为了保持机器人的良好运行状态和延长使用寿命，定期进行维护保养是必不可少的。
本文将介绍机器人维护保养的重要性，以及一些常见的维护保养作业指导。
2. 机器人维护保养的重要性机器人作为生产线上的关键设备，需要保持良好的运行状态，以确保生产效率和产品质量。
定期维护和保养机器人可以避免潜在故障并减少停机时间，提高设备的稳定性和可靠性。
机器人是高投资设备，定期维护保养可以延长其使用寿命，降低维修和更换成本。
3. 机器人维护保养的基本原则在进行机器人维护保养时，应遵循以下基本原则：3.1. 计划性维护保养：制定维护保养计划，按照一定的时间和频次对机器人进行维护保养，以确保机器人的稳定运行。
3.2. 预防性维护保养：提前检查和更换易损件，预防故障的发生，减少停机时间。
3.3. 规范化维护保养：按照制造商提供的操作手册和维护保养指导进行作业，确保维护保养的准确性和一致性。
3.4. 定期巡检：定期检查机器人的各项功能和部件是否正常工作，及时发现和解决问题。
4. 机器人维护保养的具体作业指导4.1. 清洁与润滑：定期清洁机器人表面和关键部件，防止灰尘和污垢对机器人造成损害。
根据制造商提供的润滑指导，定期给机器人润滑部件添加适量润滑剂。
4.2. 零件更换：定期检查机器人的关键部件，如电池、传感器、电机等，发现问题时及时更换，以保持机器人的正常运行。
4.3. 校准和校验：定期对机器人进行校准和校验，以确保其运动轨迹和姿态的准确性。
根据制造商提供的操作指导进行校准和校验作业。
4.4. 故障排除：定期进行机器人故障排除，根据制造商提供的故障排除手册，识别和修复故障，以确保机器人的正常运行。
5. 对机器人维护保养的观点和理解机器人维护保养是确保机器人正常运行和延长使用寿命的重要活动。
YAMAHA系列机台保养作业指导书
4.3保养完成后要填写保养记录，并处理好机台周围的5S。
4.4保养完成后请将机器开启，正常运行，并观察机台运转状况。
4.5保养完成后需检查机器贴装精度是否有异常。
4.6保养请按《保养计划表》时间来落实保养。
5.记录
5.1设备履历表
5.2YAMAHA日常点检记录表
文件类别
XXXXCO.，LTD
XXXX科技有限公司
文件编号:
版本:A
三阶文件
YAMAHA系列机台保养作业指导书
修正次数：0
生效日期：
文件名称：YAMAHA系列机台保养作业指导书
签章：
编写部门: SMT生产
发放与签收记录会签是否分发部门份数
会签
分发
部门
份数
□是 □否
总经办
□是 □否
行政部
□是 □否
市场部
3.2.3.6确认Feeder Valve是否正常工作。
3.2.3.7确认Head上的真空过滤棉是否有清洁，如有异物虚清洁。
3.2.3.8确认Conveyor Belt & PU-Axis Belt是否磨损严重或有力裂痕，如发现上述状况，则及时更换。
3.2.3.9确认机器两边扇热风扇是否工作正常，如有异常需更换良好风扇。
3.2.2.4检查机器X-Axis 、Y-Axis、W-Axis & PU-Axis Ball Screw有无元件以及异物进入，如有需及时清洁。
3.2.2.5检查Nozzle表面有无发白，是否堵塞，如有需对Nozzle进行清洁。
3.2.3月保养
3.2.3.1按照周保养内容完成所有周保养步骤。
3.2.3.2确认Move Camera和Vision Camera的LED是否正常发光，镜头有无灰尘。如LED不能发光，则立即更换。
染整部作业指导书
染整部作业指导书一、染整作业流程（一）需要预定型：毛坯库领料→预定型→返回仓库→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库（二）不预定型：毛坯库领料→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库二、染整部质量标准1、码装质量标准：各种规格不同的码装应无色差，件重符合标准。
码装拉链平整度要好，平直度要符合要求。
规格颜色相近的品种要分开打码，不准混淆。
漂白产品的码装不准污染。
码装的包装要求正确，字迹清楚，符合客户订单要求。
码装需码数足，无扁带，无色花，结头在控制范围内。
不合格的码装不准流入市场。
2、烫平质量标准：烫平的拉链要求无扁带、磨牙、染花。
素链平整，不起皱纹。
颜色（色号）规格和染出的拉链一样。
漂白产品布带拉链不准有污染。
3、卷带质量标准：卷带的规格要正确。
卷带时用的盘头要正确。
卷带的松紧要一致，保证盘头两边平整到位。
卷带时不能跨带、乱带。
卷带的重量符合规格，标签书写要准确。
4、预定型质量标准：精选文档.预定型的毛坯布带拉链要求无扁带、磨牙。
预定型的规格、批号、数量准确。
定型的结头要牢固，结头结法要正确。
定型的温度、汽压要控制好，张力要均匀，分开刀位要正确。
本白产品不准污染。
标签书写要正确，袋口捆扎要符合规定。
5、染缸质量标准：染料配置要符合规定要求。
染出的产品合格率要达到98%。
三、质量问题处理方案1、预定型质量管理处理方案：为了巩固本部质量，预定型属前道工序，质量一定要把关，现规定如下：规格相混的，扣除该包四倍的产量。
批号相混的，扣除该包产量。
扁带流入下道工序的，扣除该包产量（隐形条例扣除3倍的产量）。
工艺系列因气压较高而掉金、银的，按每桶100公斤扣除，严重的照价赔偿。
布带因气温过高而达不到正常标准（收缩率1-2cm）的，扣除该包重量。
本白系列产品有扁带，流入下道工序的，按每桶一件扣除产量。
带金银工艺系列不准长时间在机器上停留，若有掉色现象，照价赔偿。
码货时，由班长监督执行。
如有码错现象，由班长追查责任，班长负连带责任，每次扣除浮动工资2%。
CNC作业指导书
篇一:cnc 作业指导书一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。
2.装夹刀具时注意刀具划伤手。
3.装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。
二、开机前准备:1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。
前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。
)4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。
100t桥式起重机安装维修作业指导书
1.概述1.1产品说明QD型四梁结构新型电动双梁桥式起重机采用国外先进设计理念，以模块化设计理论为指导，以现代计算机技术为手段，引入优化设计及可靠的设计计算方法，采用最新工艺制作完成的具有高度标准化、系列化、通用化和高技术含量的新型桥式起重机。
该类型起重机整机主要由桥架部分、大车运行机构、小车总成以及电控系统组成。
该新型起重机与旧系列QD型起重机相比，自重减少约5%~20%，最大轮压可减少约10%~50%，可节约厂房建筑的投资，并被用户广泛采用。
该类型起重机主要技术参数如下：1、额定起重量分为：3.2t、5t、10t、16/3.2t、20/5t、25/5t 、32/5t、40/10t、50/10t、75/20t、100/20t；2、整机工作级别分为：A3~A7;3、起重机跨度分为：7.5m~31.5m;4、起升高度、起升速度、运行速度依据签订合同要求；5、操纵形式分为：操纵室操纵、地面操纵或地遥两用操纵，操纵室结构采用开式或闭式形式，操纵形式用户任意选用。
以上起重机技术参数也可根据用户的要求，设计制造非标准技术参数的该类型产品。
该类型起重机的工作环境条件下如下：（1）起重机的电源为三相交流，频率为50Hz或60Hz，电压为380V或440 V。
电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10%。
（2）起重机运行的轨道安装应符合GB/T10183-2005中大车轨道构造公差的2级公差要求。
（3）起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m(超过1000m时应按GB 755的规定对电动机容量进行校核)。
（4）起重机在室内工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b)环境温度不低于－5℃；c)在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。
（5）起重机在室外工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃,环境温度不低于－10℃或－25℃,低温值需在合同中注明；b)环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％；c)工作风压不大于：内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风) ；d)非工作状态的最大风压为800Pa(相当于11级风)。
数控车床作业指导书
5、注意事项：
5.1、在回零过程中不对机床做任何动作。
5.2、回零后确认机床回零指示灯亮。
5.3、启动自动循环前确认程式在首页。
5.4、首件须执行单段、慢速（FO）确认刀尖定位无误。
5.5、在自动循环加工时,若机台发生异响或不正常动作则立即按下急停开关,通知相关技术人员。
5.6、首件生产,须按工序卡尺寸要求确认OK后，再生产。
1、目的：规范化作业、降低操作错误、提高效率和质量
2、适用范围：适用于法兰科、广数98、马扎克、昌勇系列CNC机床。
3、操作步骤：
3.1、打开机床总电源（机床照明灯亮则通电源）。
3.2、启动电脑显示屏开关，进入主画面。
3.3、选择手轮或平动方式，将机床刀架移至安全位置（X轴在距主轴中心线100-200MM处，Z
4.1、工件定位端面一定要擦干净，塞料到位，必要时需清理卡盘夹头定位处铁渣，以此来确保总长偏短、平行度超差现象。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4.2、工件基本尺寸测量、外观、依工序卡要求判断是否合格。
4.3、定期测量.将尺寸调至中间值，加工好工件须依次摆放整齐，以便自查。
4.4、做与未做的工件要严格分开放置，以免造成漏加工现象。不良品须统一放置，防止混料。
3.8、检查程序号与工件工序是否相符，来料规格工序与工序卡是否相符。
3.9、将工件定位端面和被夹外圆面擦干净。
3.10、将工件装入卡盘夹头中向定位方向顶紧，并稍转动一下，启动夹紧开关，将工件夹紧（用手摆动工件确认是否夹紧）。
3.11、再次检查程序号，程序追踪光标是否在程序首、刀架是否在安全位置、是否启动单段、慢速。
ZD6系列道岔设备作业指导书
ZD6系列道岔设备作业指导书1.日常养护作业1 箱盒外部检查：1.1 电缆箱盒无裂纹，油饰、加锁良好，蛇管完好不脱落。
1.2 箱盒基础无影响强度的裂纹，无明显倾斜。
1.3 信号电缆不外露。
1.4 各部螺栓紧固、油润。
1.5 设备周围的硬面化清洁、无杂草。
2 转辙机外部检查：2.1 防护罩及各部无缺损，防护罩固定良好，固定装置良好。
2.2 设备名称及定位标志清晰正确。
2.3 转辙机机壳无裂纹、油饰良好，蛇管完好无脱落，加锁良好。
2.4 转辙机视频缺口报警装置的防护管完好无损伤，接头紧固、无脱落、不生锈。
2.5 固定螺丝紧固、油润，各表示杆、连接销孔旷量符合标准。
2.6 转辙机表示杆外缺口标记清晰，左右偏差不大于0.5mm。
3 安装装置、杆件检查：3.1 动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。
3.2 安装装置的紧固件、连接销、表示杆和动作杆的螺母齐全、不松动，防松措施良好；开口销齐全，劈开角度应为60°～90°，两臂劈开角度应基本一致。
3.3 安装装置绝缘完整，各类绝缘管、垫磨耗不超限。
4 道岔密贴状态良好。
结合部无病害（尖轨、基本轨、竖切部分无肥边；尖轨爬行不超过20mm；尖轨无翘头，滑床板和尖轨轨底密靠，不得有连续空吊；滑床板无断裂、缺油、磨耗凹坑等）。
顶铁与轨腰的间隙密贴侧应不大于1.0mm，且间隙均匀。
5 各部清扫、注油。
滑床板清扫油泥，对滑床板台面适当涂油（涂油不能污染滑床板下方绝缘胶垫），保持油润。
6 作业人员发现设备缺点应立即克服，若当时不能解决的要逐级汇报，及时进行处理。
2.集中检修作业1 外部检查：除按日常养护规定执行外，需检查以下内容。
1.1 转辙机安装水平、方正，符合标准。
1.2 各销孔旷量符合标准，摩擦面应油润干净。
1.3 安装装置应安装方正，平顺、可动部分在道岔转换过程中动作平稳、灵活，无别劲、卡阻现象。
1.4 转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆等的螺纹部分的内、外调整余量应不少于10mm。
碎料机保养作业指导书
碎料机保养作业指导书引言概述：碎料机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保碎料机的正常运行和延长其使用寿命，正确的保养是必不可少的。
本文将详细介绍碎料机的保养作业指导，包括清洁保养、润滑维护、故障排除、安全操作和定期检查等方面。
一、清洁保养1.1 清理进料口和出料口：定期检查进料口和出料口是否有杂物堆积，如有，应及时清理，以保证物料流畅的进出。
1.2 清洁筛网：检查碎料机的筛网是否有堵塞现象，如有，应用刷子或高压气枪清洁筛网，确保筛孔畅通。
1.3 清洁机壳和内部：使用干净的抹布或刷子清洁碎料机的机壳和内部，特别是易积尘的地方，如滚筒和刀片等。
二、润滑维护2.1 润滑油添加：根据碎料机的使用手册，定期检查润滑油的油位，并按照规定添加适量的润滑油，确保各个润滑点充分润滑。
2.2 润滑点检查：检查碎料机的润滑点是否正常，如有异常，应及时进行维修或更换。
2.3 润滑油更换：定期更换碎料机的润滑油，遵循使用手册中的更换周期，确保润滑油的质量和性能。
三、故障排除3.1 异常噪音：如果碎料机出现异常噪音，应立即停机检查，可能原因包括杂物卡住、刀片磨损等，及时清理或更换相关部件。
3.2 进料困难：如果碎料机进料困难，可能是进料口堵塞或进料速度过快，应检查并清理进料口，适当调整进料速度。
3.3 电气故障：如果碎料机出现电气故障，如不能启动或停机困难，应检查电源和电路连接是否正常，及时修复或更换损坏的部件。
四、安全操作4.1 佩戴个人防护装备：在进行碎料机保养作业时，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
4.2 关闭电源：在进行碎料机保养前，应先关闭电源，并确保电源开关处于断开状态，以防止误操作导致意外伤害。
4.3 遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守碎料机的操作规程，不得超负荷操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
五、定期检查5.1 刀片磨损检查：定期检查碎料机的刀片磨损情况，如有磨损严重的情况，应及时更换刀片，以保证碎料效果和设备的稳定性。
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是一项重要的工作，它能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍设备三级保养的作业指导书，包括保养的目的、保养的步骤、保养的注意事项等方面内容。
一、保养目的：1.1 提高设备的可靠性：设备三级保养能够及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换，提高设备的可靠性，减少设备的故障率。
1.2 延长设备的使用寿命：通过定期的保养，可以及时清洁设备、润滑设备、调整设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
1.3 提高设备的工作效率：设备三级保养不仅可以保证设备的正常运行，还可以提高设备的工作效率，减少生产中的停机时间，提高生产效率。
二、保养步骤：2.1 设备检查：对设备的各个部件进行检查，包括外观检查、电气系统检查、液压系统检查等，确保设备没有异常情况。
2.2 设备清洁：对设备进行清洁，包括表面清洁、内部清洁等，清除设备上的灰尘、污垢等杂质，保持设备的清洁卫生。
2.3 设备维护：对设备进行维护，包括润滑设备、调整设备、更换易损件等，确保设备的正常运行和良好状态。
三、保养注意事项：3.1 安全第一：在进行设备三级保养时，要注意安全，戴好防护设备，遵守操作规程，避免发生意外事故。
3.2 严格按照保养计划进行：设备三级保养应该按照计划进行，不得随意更改保养周期和保养内容，确保保养的全面和及时。
3.3 记录保养情况：在进行设备三级保养时，要做好保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便于后续的查询和分析。
四、保养工具和设备：4.1 清洁工具：包括清洁刷、抹布、吸尘器等，用于清洁设备的表面和内部。
4.2 润滑工具：包括润滑油、润滑脂等，用于润滑设备的各个部件，减少磨损和摩擦。
4.3 测量工具：包括卡尺、电压表等，用于检测设备的尺寸和电气参数，确保设备的准确性和稳定性。
五、保养结果评估：5.1 设备运行情况：对设备进行保养后，要及时观察设备的运行情况，检查设备是否存在异常现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采购部
SMT事业部
组装事业部
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是 □否
PMC部
□是 □否
PMC部
□是 □否
N P I
□是 □否
生产部
□是 □否
生产部
□是 □否
品质部
□是 □否
测试部
□是 □否
工程部
□是 □否
品质部
□是 □否
财务部
□是 □否
财务部
□是 □否
* * * *修改记录* * * * *
3.2.2.4检查机器X-Axis 、Y-Axis、W-Axis & PU-Axis Ball Screw有无元件以及异物进入，如有需及时清洁。
3.2.2.5检查Nozzle表面有无发白，是否堵塞，如有需对Nozzle进行清洁。
3.2.3月保养
3.2.3.1按照周保养内容完成所有周保养步骤。
3.2.3.2确认Move Camera和Vision Camera的LED是否正常发光，镜头有无灰尘。如LED不能发光，则立即更换。
3.2.3.6确认Feeder Valve是否正常工作。
3.2.3.7确认Head上的真空过滤棉是否有清洁，如有异物虚清洁。
3.2.3.8确认Conveyor Belt & PU-Axis Belt是否磨损严重或有力裂痕，如发现上述状况，则及时更换。
3.2.3.9确认机器两边扇热风扇是否工作正常，如有异常需更换良好风扇。
版本
修改内容
备注
A
首次发行
制定：
审核：
核准：
1.目的
为了保障设备的性能和寿命，稳定的设备对品质有保证。
2.范围
适用于本公司YAMAHA系列贴片机。
3.内容
3.1根据《保养计划表》对设备进行保养。
3.2保养级别及内容
3.2.1日常保养
3.2.1.1根据《YAMAHA日常点检记录表》内容执行操作，维持好设备与周围5S。
文件类别
文件编号:WI-SPD-0025
版本:A
三阶文件
YAMAHA系列机台保养作业指导书
修正次数：0
生效日期：2010-03-01
文件名称：YAMAHA系列机台保养作业指导书
签章：
编写部门:SMT生产
发放与签收记录
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是 □否
总经办
□是 □否
行政部
□是 □否
Hale Waihona Puke 市场部3.2.3.3检查Nozzle Shaft内部的O-ring有无破损。如有，及时更换。确认Nozzle Shaft无变形。
3.2.3.4确认Nozzle Holder有无变形。
3.2.3.5清除X-Axis 、Y-Axis、W-Axis & PU-Axis Ball Screw上用旧的污油，并更换上新油。
3.2.4.5跟换磨损过多或事先已准备好的配件，请祥载于《设备履历表》。
3.2.5年保养
3.2.5.1检查设备个移动轴丝杆，道轨，皮带磨损状况，如磨损过与严重需更换的需要更换并加以保养。
3.2.5.2线路的检查以及整理。
3.2.5.3机器精度的调校。
4.注意事项
4.1保养前一定要申购及领用好保养所需配件及物品。
3.2.2周保养
3.2.2.1保养设备前需关机。关机请按照《YAMAHA操作作业指导书》相关条例操作，切断电源后方可对机器进行保养。
3.2.2.2关机后对Move Camera和Vision Camera却人镜头以及镜片有无灰尘，如有需及时清洁。
3.2.2.3检查机器供气气管有无破损，如有需及时清洁。
4.2更换后的部件要进行记录、保留，最后退仓处理。
4.3保养完成后要填写保养记录，并处理好机台周围的5S。
4.4保养完成后请将机器开启，正常运行，并观察机台运转状况。
4.5保养完成后需检查机器贴装精度是否有异常。
4.6保养请按《保养计划表》时间来落实保养。
5.记录
5.1设备履历表
5.2YAMAHA日常点检记录表
5.3YAMAHA保养记录表
3.2.3.10清洁SHFT HEAD ASSY内部的残留物。
3.2.4季度保养
3.2.4.1按照周、月保养内容及步骤完成所有事项。
3.2.4.2打开上盖及四周盖板，对机器内部进行清洁。
3.2.4.3检查各插头、线连接口及裸露线路，有无异常。
3.2.4.4检查各个活动的机械部位有无松动、磨损等异常。