维护保养作业指导书
维护保养作业指导书
维护保养作业指导书1. 引言本维护保养作业指导书旨在提供维护保养作业的指导和步骤，以确保设备和设施的正常运行和长期可靠性。
2. 维护保养步骤2.1 设备检查- 定期检查设备的完整性和外观，包括检查是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
- 检查设备的主要部件和连接部件，确保其正常工作和紧固。
- 检查设备的润滑系统，确保润滑剂充足并无泄漏。
2.2 清洁和除尘- 定期清洁设备的表面和内部，去除积尘和污垢。
- 使用适当的清洁剂和工具，确保清洁彻底并不会损坏设备。
- 清洁过程中，确保设备处于停止状态，并断开电源。
2.3 维护润滑系统- 定期检查润滑系统的润滑剂情况，确保其充足并符合规定标准。
- 检查润滑系统的滤清器和油管，清除其中的污垢和堵塞。
- 定期更换润滑剂，并按照规定的频率清洗和更换滤清器。
2.4 零部件更换和维修- 定期检查设备的关键零部件，如轴承、密封件等，确保其工作正常。
- 在零部件磨损或故障的情况下，及时更换或维修，以防止进一步损坏设备。
- 零部件更换和维修时，需按照设备制造商提供的指导和规程进行操作。
3. 安全注意事项- 在进行维护保养作业前，务必切断设备的电源并确保设备处于安全状态。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保作业人员的安全。
- 遵守现场安全规定和操作程序，禁止违反规定和擅自进行作业。
- 在作业过程中，如遇到异常或不安全情况，请及时停止作业并报告相关人员。
4. 总结本维护保养作业指导书提供了维护保养步骤和安全注意事项，以确保设备和设施的正常运行和安全性。
作业人员应按照指导书的要求进行操作，并及时报告任何异常情况。
维护保养的质量和定期性对于设备的长期可靠性至关重要，因此我们重视每一次维护保养作业的执行。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、引言车床作为一种常见的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作尤为重要。
本指导书旨在提供车床维护保养的详细指导，帮助操作人员正确进行维护保养作业，确保车床的稳定运行。
二、维护保养周期1. 日常维护保养：每天工作结束后进行。
2. 周期性维护保养：每周进行一次。
3. 定期维护保养：根据车床使用情况，每隔一定时间进行。
三、日常维护保养1. 清洁工作1.1 清除车床表面的灰尘和杂物，使用软布擦拭。
1.2 清洁导轨和滑块，确保其干净并涂抹适量润滑油。
1.3 清理冷却液槽，保持其清洁，并定期更换冷却液。
2. 润滑工作2.1 检查并补充润滑油，确保润滑系统正常运行。
2.2 检查润滑油管路是否有漏油现象，如有发现及时修复。
2.3 定期更换润滑油，根据车床使用情况和润滑油的使用寿命决定更换周期。
3. 电气系统检查3.1 检查电气系统是否正常工作，如发现异常及时修复。
3.2 检查电气接线是否松动，如有松动现象及时拧紧。
3.3 定期检查电气元件的磨损情况，如有磨损及时更换。
四、周期性维护保养1. 润滑系统维护1.1 清洗润滑系统，确保系统内无杂质。
1.2 更换润滑油和润滑脂，根据润滑油和润滑脂的使用寿命决定更换周期。
1.3 检查润滑系统的管路和接头是否有漏油现象，如有发现及时修复。
2. 传动系统维护2.1 检查传动系统的皮带和链条是否松动，如有松动现象及时调整。
2.2 检查传动系统的齿轮和轴承是否磨损，如有磨损及时更换。
2.3 检查传动系统的传动效果，如有异常现象及时修复。
3. 冷却系统维护3.1 清洗冷却系统，确保系统内无杂质。
3.2 检查冷却系统的水泵和水管是否正常工作，如有异常现象及时修复。
3.3 定期更换冷却液，根据冷却液的使用寿命决定更换周期。
五、定期维护保养1. 检查床身和床身导轨的磨损情况，如有磨损及时修复或更换。
2. 检查主轴箱和主轴箱导轨的磨损情况，如有磨损及时修复或更换。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、概述车床是一种常用的机械加工设备，为了保证其正常运转和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
本指导书旨在提供车床维护保养的具体操作步骤和要点，以确保车床的性能和精度始终处于最佳状态。
二、维护保养周期1. 每日保养：每天开始工作前和结束后进行简单的清洁和润滑工作。
2. 周期性保养：根据车床的使用情况，每隔一定时间进行一次全面的维护保养。
三、每日保养步骤1. 清洁工作：a. 使用干净的抹布或刷子清除车床上的切屑和灰尘。
b. 使用清洁剂擦拭车床的工作台面和导轨，确保表面干净。
2. 润滑工作：a. 检查润滑油的液位，确保在正常范围内。
b. 根据车床的润滑要求，对润滑点进行润滑，包括主轴、导轨、滑块等部位。
四、周期性保养步骤1. 清洁工作：a. 将车床的外壳拆开，清除内部的切屑和灰尘。
b. 使用清洁剂彻底清洗车床的各个部件，包括主轴、导轨、滑块等。
2. 润滑工作：a. 更换润滑油和润滑脂，确保使用的润滑材料符合车床的要求。
b. 对润滑点进行润滑，同时注意润滑油的液位。
3. 部件检查：a. 检查车床的各个部件是否存在磨损或松动现象，如有需要及时更换或紧固。
b. 检查主轴和导轨的磨损情况，如有需要进行磨削或更换。
4. 电气系统检查：a. 检查电气系统的接线是否牢固，排除松动或接触不良的问题。
b. 检查电气元件的工作状态，如有需要进行维修或更换。
五、安全注意事项1. 在进行维护保养作业时，必须切断车床的电源，确保工作安全。
2. 在拆卸车床外壳或进行润滑工作时，必须佩戴防护手套和眼镜，避免意外伤害。
3. 在进行电气系统检查时，必须由专业人员操作，确保安全可靠。
六、维护保养记录1. 每次进行维护保养时，需要记录维护保养的日期、内容和维护人员等信息。
2. 维护保养记录应保存在车床的档案中，以备查阅和追溯。
七、总结车床维护保养是保证车床正常运转和延长使用寿命的重要工作。
通过每日保养和周期性保养，可以有效地清洁和润滑车床，及时发现和解决问题，确保车床的性能和精度始终处于最佳状态。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、引言车床作为一种重要的机械设备，承担着加工工件的重要任务。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本指导书旨在提供车床维护保养的详细步骤和注意事项，以确保车床的高效运行和安全操作。
二、维护保养步骤1. 清洁车床外部使用干净的抹布或软刷清洁车床外部，特别是导轨、滑块、螺杆等表面，确保无灰尘和杂质。
2. 润滑系统检查2.1 检查润滑油储油箱的油位，确保油位在标准范围内。
2.2 检查润滑油管路是否存在泄漏或堵塞情况，如有问题及时修复。
2.3 根据车床使用手册要求，定期更换润滑油，确保润滑系统正常运行。
3. 电气系统检查3.1 检查电气线路是否完好，无松动或破损情况。
3.2 检查电气设备的接地情况，确保接地良好。
3.3 定期检查电气设备的绝缘电阻，确保在安全范围内。
4. 主轴和进给系统维护4.1 检查主轴和进给系统的润滑情况，确保润滑油充足。
4.2 检查主轴和进给系统的传动带是否紧固，如有松动及时调整。
4.3 检查主轴和进给系统的传感器是否正常运行，如有故障及时更换或修复。
5. 刀具更换和磨削5.1 检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
5.2 使用合适的磨削工具对刀具进行磨削，确保切削效果和加工质量。
6. 定期检查螺杆和螺母6.1 检查螺杆和螺母的紧固情况，如有松动及时调整。
6.2 检查螺杆和螺母的润滑情况，如有需要及时添加润滑油。
7. 定期校准机床7.1 使用合适的测量工具检查车床的几何精度，如平行度、垂直度等。
7.2 根据检查结果进行调整，确保车床的加工精度和稳定性。
8. 定期清洗冷却液系统8.1 清洗冷却液储油箱，确保无杂质和污垢。
8.2 检查冷却液管路是否存在堵塞情况，如有问题及时清理。
8.3 定期更换冷却液，确保冷却液的清洁和有效性。
三、安全注意事项1. 在进行维护保养作业前，必须切断电源并确保车床处于停机状态。
2. 在清洁车床或更换刀具时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
电焊机维护保养作业指导书
电焊机维护保养作业指导书一、引言电焊机是一种常用的焊接设备，用于将金属材料加热至熔化状态，并通过熔化状态的金属填充焊缝，实现金属材料的连接。
为了保证电焊机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
本指导书旨在提供详细的电焊机维护保养作业指导，以确保电焊机的安全、高效运行。
二、维护保养周期1. 日常维护保养：每日工作结束后进行。
2. 定期维护保养：每月进行一次。
3. 季度维护保养：每季度进行一次。
4. 年度维护保养：每年进行一次。
三、日常维护保养1. 清洁工作区域：使用干净的布或刷子清除焊接区域的金属屑和灰尘。
2. 检查电源线和插头：确保电源线无损坏，插头连接牢固。
3. 检查电焊机外壳：清除外壳表面的污垢和油渍。
4. 检查电焊机电源开关：确保电源开关正常工作，无松动或卡住的情况。
5. 检查电焊机冷却系统：清洁冷却系统，确保冷却水正常循环，水箱水位适当。
6. 检查电焊机接地线：确保接地线连接牢固，无损坏或断裂。
7. 检查电焊机电缆和焊枪：检查电缆和焊枪是否有损坏，如有损坏应及时更换。
8. 检查电焊机电流调节器：确认电流调节器正常工作，无松动或卡住的情况。
四、定期维护保养1. 清洁电焊机内部：使用吸尘器或气压枪清除电焊机内部的灰尘和金属屑。
2. 检查电焊机电路板：检查电路板是否有损坏或腐蚀，如有问题应及时修复或更换。
3. 检查电焊机变压器：检查变压器是否有损坏或过热现象，如有问题应及时修复或更换。
4. 检查电焊机电极夹：检查电极夹是否有损坏或松动，如有问题应及时修复或更换。
5. 检查电焊机电缆连接头：检查电缆连接头是否有松动或腐蚀，如有问题应及时修复或更换。
6. 检查电焊机控制面板：检查控制面板的按钮、开关和显示屏是否正常工作，如有问题应及时修复或更换。
五、季度维护保养1. 更换电焊机过滤器：根据使用情况，每季度更换一次电焊机过滤器。
2. 检查电焊机风扇：检查风扇是否正常工作，如有问题应及时修复或更换。
维护保养作业指导书
（2）液体接收过滤器有破损。
（3）产品区出现剥落油漆、生锈、或其它异物，可能已造成产品污染。
（4）维护活动或设备条件导致产品区上方或产品内有油渍、金属或其它异物。
（5）产品区上方或附近有大量的霉菌。
3.8维护保养作业准备：首先切断设备设施电源；在显眼地方放置“正在维修”标志牌、在设备设施操作开关处悬挂警示牌或在设备设施周围用安全隔离带设立检修区域；准备安全技术措施、消防器材和办ased Maintenance）。
3.2.2预测性状态维护（CBM，Condition Based Maintenance）。
3.2.3 基于发现的设备隐患，进行的主动检查和维修作业。
3.3设备设施的维护保养应遵守工程部《设备设施维护保养程序》。
3.4主任或主管根据设备的性能、使用频率、《设备分级管理作业指导书》和设备维修资料等，在每年12月份编制下一年度的年度维护保养计划，规定设备的保养项目、方式、内容及周期等。
3.6.5润滑：按标准定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持润滑状态良好。 ?
3.6.6防腐：设备设施表面油漆完好、无生锈腐蚀现象。
3.6.7 更换：定期更换易损零件、滤网等。
3.7设备设施定期维护保养的操作应遵照各设备的技术说明书、保养规定执行。
3.8设备设施维护保养必须遵守AIB相关操作规范：
3.8.1设备设施必须得到良好的保养，禁止设备设施上出现油漆起壳、剥落现象，或在钢铁制品上出现铁锈等非正常氧化现象。
3.9设备操作人员和维护人员在维护保养设备时，应遵守《电气技术员安全操作规程》、《机械技术人员安全操作规程》、《钳工技术安全操作规程》和《协同作业安全操作规范》等安全规范。为防止发生意外，应有可靠的安全措施，保障作业安全。
电池组保养维护作业指导书
电池组保养维护作业指导书1.引言本作业指导书旨在提供电池组保养维护的操作指导，确保电池组的正常运行和延长电池寿命。
请严格按照本指导书的要求进行操作，以确保安全和可靠性。
2.保养维护前准备在进行电池组保养维护之前，请确保以下准备工作已完成：关闭电池组电源并确认电池组已断电。
穿戴必要的个人保护装备，如手套和护目镜。
准备必要的工具和设备，如绝缘工具和电压表。
确认周围环境安全，避免火源和易燃物品。
3.保养维护操作步骤3.1 清洁电池组使用干净的布或海绵清洁电池箱和电池之间的连接部分，确保无灰尘和杂物。
检查电池终端和电池夹是否有腐蚀，如果有，使用适当的清洁剂和工具进行清理。
注意不要用湿布或水直接擦拭电池终端和电池夹。
3.2 检查电池绝缘状况使用绝缘工具检查电池终端和电池夹之间的绝缘垫是否完好无损。
如发现绝缘垫有磨损或破损，应及时更换。
注意检查电池终端和电池夹之间是否有异常放电，如有，应排除故障并修复。
3.3 测量电池电压使用电压表测量每个电池的电压，并记录测量值。
检查各个电池之间的电压差异是否在正常范围内，如果超出范围，应检查电池连接线是否松动或腐蚀。
如发现电池电压异常，应及时处理并查找原因。
3.4 检查电池液位小心打开电池盖，使用液位计或目测检查电池液位。
确保电池液位在正常范围内，液位低于最低标记线时，应添加适量电池液。
注意不要过量添加电池液，以免造成溢出。
3.5 检查电池充电状态使用充电器测量电池充电状态，并记录测量值。
确保电池的充电状态符合正常要求，如果发现电池充电状态异常，应检查充电器和充电线路。
4.保养维护后注意事项保养维护完成后，请注意以下事项：关闭电池组盖子，确保盖子安装牢固。
打开电池组电源，并确认电池组工作正常。
保持记录的测量值和维护细节，便于下次维护时参考。
如发现电池组存在严重故障或异常情况，应立即报告相关人员。
以上是电池组保养维护作业的操作指导，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与相关人员联系。
电焊机维护保养作业指导书
电焊机维护保养作业指导书标题：电焊机维护保养作业指导书
引言概述：电焊机是工业生产中常用的设备，维护保养工作对于延长设备寿命、提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍电焊机的维护保养作业指导，帮助用户正确操作和管理设备。
一、清洁维护
1.1 定期清洁电焊机外表面，防止灰尘积累影响散热效果。
1.2 清洁电焊机内部，避免电路板等部件受潮或受尘影响。
1.3 注意清洁焊枪和接地线，确保焊接效果。
二、检查电路
2.1 定期检查电焊机的电路连接是否牢固，防止因接触不良导致设备故障。
2.2 检查电焊机的电源线是否有破损或老化现象，及时更换。
2.3 检查电焊机的保险丝是否完好，确保安全使用。
三、润滑保养
3.1 定期给电焊机的移动部件加注润滑油，减少磨损。
3.2 检查焊接电极的保护罩是否完好，防止受潮生锈。
3.3 定期清洁并更换焊接电极，确保焊接质量。
四、散热保养
4.1 定期检查电焊机的散热风扇是否正常运转，确保设备散热效果。
4.2 避免将电焊机放置在高温潮湿环境中，影响散热效果。
4.3 定期清洁电焊机的散热片，保持通风畅通。
五、定期维护
5.1 每季度进行一次全面的电焊机检查和维护，确保设备正常运转。
5.2 定期校准电焊机的电流和电压，保证焊接质量。
5.3 遇到故障及时联系专业维修人员进行维修，避免设备损坏。
结论：通过正确的维护保养作业，可以保证电焊机的正常运转，延长设备寿命，提高工作效率，减少故障发生。
希望用户能认真遵守维护保养指导，确保设备安全稳定运行。
机械维护与保养作业指导书
机械维护与保养作业指导书第1章机械维护与保养概述 (4)1.1 维护保养的基本概念 (4)1.2 维护保养的目的与意义 (4)1.3 维护保养的分类与周期 (4)第2章机械维护保养的基本要求与原则 (5)2.1 维护保养的基本要求 (5)2.1.1 保持机械设备的原始功能：保证机械设备在运行过程中，各项功能指标符合设计要求，保持其高效、稳定、安全的工作状态。
(5)2.1.2 遵循设备制造商的维护保养规定：严格按照设备制造商提供的操作手册、维护保养规程进行保养，保证设备在良好的工作状态下运行。
(5)2.1.3 定期进行维护保养：根据设备的使用频率、工作环境等因素，制定合理的维护保养周期，保证设备得到及时、有效的保养。
(5)2.1.4 做好维护保养记录：详细记录每次维护保养的时间、内容、参与人员等信息，以便对设备运行状态进行跟踪和评估。
(5)2.2 维护保养的原则 (5)2.2.1 预防为主，防治结合：在设备运行过程中，注重预防潜在故障，发觉问题及时处理，避免故障扩大。
(5)2.2.2 定期检查，及时维修：定期对设备进行检查，发觉异常情况及时进行维修，避免因小问题导致大故障。
(5)2.2.3 严格执行维护保养规程：按照设备制造商提供的规程进行维护保养，保证设备功能和安全。
(5)2.2.4 人员培训：对设备操作和维护保养人员进行培训，提高其操作技能和责任心，降低因人为因素导致的设备故障。
(6)2.3 维护保养的操作规范 (6)2.3.1 操作前准备：在进行维护保养前，保证设备处于停机状态，切断电源，挂上警示牌，保证安全。
(6)2.3.2 检查与清洁：对设备进行全面检查，清除设备上的污垢、油渍等杂物，保证设备干净、整洁。
(6)2.3.3 润滑与紧固：对设备的运动部位进行润滑，对松动的螺丝、螺母等进行紧固，保证设备运行平稳、可靠。
(6)2.3.4 零部件更换：根据设备运行状况，及时更换磨损严重的零部件，避免因零部件故障导致设备停机。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书标题：车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种重要的机械设备，广泛应用于制造业。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是至关重要的。
本文将从五个大点详细阐述车床维护保养的作业指导，帮助操作人员正确进行维护保养工作。
正文内容：1. 清洁与润滑1.1 定期清理车床表面的灰尘和杂物，使用清洁剂擦拭，保持干净整洁。
1.2 检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点通畅，需要时及时添加润滑油。
2. 零部件检查与更换2.1 检查车床导轨、滑块等零部件的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
2.2 检查主轴、主轴承等关键部件的运转情况，如发现异常声音或振动，应及时检修或更换。
2.3 检查传动系统的链条、皮带等零部件，如发现松动或磨损，应进行调整或更换。
3. 电气系统检查3.1 检查电气系统的接线是否松动，如发现松动应及时固定。
3.2 检查电气元件的工作状态，如发现异常应进行维修或更换。
3.3 定期检查电气系统的接地情况，确保安全可靠。
4. 液压系统维护4.1 检查液压系统的油位，如发现不足应及时添加液压油。
4.2 检查液压系统的管路和连接件，确保无泄漏现象。
4.3 定期更换液压油和滤芯，保证液压系统的正常运行。
5. 定期保养计划制定5.1 制定车床的定期保养计划，明确保养周期和保养内容。
5.2 按照保养计划执行，确保车床的定期维护保养工作得以落实。
5.3 记录保养过程中的维护记录，便于后续的维修和故障排除。
总结：维护保养是保证车床正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁与润滑、零部件检查与更换、电气系统检查、液压系统维护以及制定定期保养计划，可以有效地保护车床的性能和稳定性。
操作人员应严格按照作业指导书进行维护保养，确保车床的正常运行和生产效率的提升。
公司设备维护保养作业指导书
公司设备维护保养作业指导书
简洁明了
一、保养单位签订合同
保养单位须通过签订协议与我公司正式约定保养服务内容、保养时间、保养价格等事宜，事先明确各方的权利义务。
二、保养技术指导
三、保养完善
保养服务必须由保养单位本人完成，保养服务完成后，须开具完善的
保养报告，报告应包含以下内容：
1.保养时间及服务内容
2.保养工作详细描述
3.检查各项参数情况
4.保养员签名
5.保养单位确认签名
四、保养定期复查
对于一些重要设备，保养单位应定期进行复查，以确保设备可靠运行，复查结果应上报我公司，接受我方验收。
五、保养材料
保养单位须负责自行采购和使用相应材料，所使用材料均必须符合我
公司标准，由我公司进行审查，只有符合要求，方可使用。
六、保养监管
保养工作的质量安全，由我公司负责监督管理。
在保养服务期间，应到保养单位现场检查保养工作的进度和质量，验收保养结果，确保质量安全。
七、保养服务效能。
电焊机维护保养作业指导书
电焊机维护保养作业指导书标题：电焊机维护保养作业指导书引言概述：电焊机是现代工业生产中常用的设备之一，保持电焊机的正常运转对于生产效率和工作安全至关重要。
本文将为您介绍电焊机的维护保养作业指导书，匡助您更好地保护和维护您的电焊机。
一、清洁保养1.1 定期清洁电焊机外部表面，使用干净的布擦拭，避免灰尘和污垢堆积。
1.2 清洁焊接电极和焊枪，确保电极和焊枪表面干净，避免影响焊接效果。
1.3 定期检查电焊机的通风口和散热器，保持通风畅通，防止过热引起故障。
二、电源检查2.1 定期检查电源线和插头，确保电源线无破损和插头接触良好。
2.2 检查电焊机的接地线是否坚固连接，确保接地良好，避免电击事故。
2.3 定期检查电焊机的电源开关和保险丝，确保正常运转和安全使用。
三、电焊机部件检查3.1 定期检查电焊机的电容器和电感器，确保电焊机的电路正常。
3.2 检查电焊机的变压器和整流器，确保电压和电流稳定。
3.3 定期检查电焊机的电极夹和工作夹具，确保连接坚固和安全。
四、润滑保养4.1 定期给电焊机的挪移部件和旋转部件加注润滑油，保持部件灵便运转。
4.2 定期检查电焊机的润滑油位，及时添加润滑油。
4.3 注意电焊机的密封性，避免润滑油泄漏影响工作。
五、定期维护5.1 定期进行电焊机的性能检测，确保焊接效果符合要求。
5.2 定期更换电焊机的易损件，如电极、电磁阀等。
5.3 定期对电焊机进行全面检修和维护，确保电焊机的长期稳定运转。
结语：电焊机的维护保养工作是确保电焊机正常运转和延长使用寿命的关键。
通过本文介绍的维护保养作业指导书，希翼能够匡助您更好地保护和维护您的电焊机，确保工作安全和生产效率。
祝您工作顺利！。
设备维护保养指导书
篇一：设备保养作业指导书设备保养作业指导书校对：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全牢靠，运行正常。
根本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进展点检，按五定〔定人、定时、定量、定质、定点〕原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，觉察问题准时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，去除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班 10－15 分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由修理工协作。
目的：保持设备润滑良好，削减设备磨损，排解设备缺陷，消退事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗光明，保证各部操作机敏、运行正常，使设备保持完好状态。
根本内容：对设备外观、内脏进展彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整协作间隙，消退紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6 个月一次保养工时：4 小时〔如遇特别状况可增加时间〕。
三、三级保养责任人：以修理工为主，操作工参与。
目的：提高设备完好率，使设备到达完好标准。
根本内容：全部完成二保规定内容，对设备进展局部解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：a 类、关键设备为 6 个月；b 类设备为 12 个月；c 类设备为 18 个月。
保养工时：不少于 8 小时〔等待更换件时间除外〕。
车床〔数控车床〕类设备一级保养内容铣床〔加工中心〕类设备一级保养内容篇二：设备维护保养作业指导书设备维护保养作业指导书一、设备技术根底工作治理制度1.目的加强设备技术根底治理，为设备治理供给治理资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。
2.适用范围及主题内容本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和治理标准。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书标题：车床维护保养作业指导书引言概述：车床是加工金属零部件的重要设备，对于保证加工质量和生产效率至关重要。
正确的维护保养可以延长车床的使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，匡助操作人员正确进行维护保养工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁车床表面和导轨，去除油污和金属屑，避免对零部件造成损坏。
1.2 使用干净软布擦拭车床表面，不要使用含有酸性或者腐蚀性物质的清洁剂。
1.3 定期清洁冷却液箱和过滤器，保持冷却系统畅通，避免冷却不良导致设备故障。
二、润滑保养2.1 定期检查润滑油的油位和质量，及时添加或者更换润滑油，保证设备正常运转。
2.2 注意润滑部位的润滑周期和方式，避免因润滑不足或者过量导致设备故障。
2.3 使用适当的润滑油，根据车床型号和工作环境选择合适的润滑油品牌和规格。
三、零部件检查3.1 定期检查车床各部件的紧固情况，及时调整或者更换松动的零部件。
3.2 检查各传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的传动带、齿轮等零部件。
3.3 定期检查电气系统的接线情况，确保电气系统正常运转，避免因电气故障造成设备停机。
四、安全保养4.1 操作人员需戴好防护装备，遵守操作规程，确保操作安全。
4.2 定期检查车床的安全装置，如紧急停车按钮、防护罩等，确保安全性能良好。
4.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、定期维护5.1 制定车床维护保养计划，明确维护保养周期和内容，确保定期维护。
5.2 按照维护保养计划执行，记录维护保养过程和结果，为设备管理提供依据。
5.3 定期对车床进行全面检修，对磨损严重的零部件进行更换，确保设备长期稳定运行。
结语：正确的维护保养是保证车床正常运转和延长设备使用寿命的关键。
操作人员应严格按照作业指导书进行维护保养，确保设备安全可靠地运行，提高生产效率。
希翼本文的指导能匡助读者更好地进行车床维护保养工作。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种用于金属加工的机床，常用于车削、镗削、钻削、攻丝等加工工艺。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。
本指导书旨在为车床的维护保养工作提供详细的指导。
二、维护保养周期1. 日常保养：每天工作结束后进行，包括清洁、润滑和检查。
2. 周期保养：根据车床的使用情况，普通每隔一周进行一次，包括更换润滑油、检查电气系统和紧固连接件等。
3. 季度保养：每隔三个月进行一次，包括清洗冷却系统、检查传动系统和调整导轨等。
4. 年度保养：每年进行一次，包括全面检查各部件的磨损情况、更换易损件和进行必要的维修。
三、日常保养内容1. 清洁：a. 使用软布或者刷子清洁车床的外表面，特殊是导轨和滑块等易积尘的部位。
b. 清除废屑和切削液残留物，保持车床内部的清洁。
2. 润滑：a. 根据车床的润滑图表，定期给各润滑点加注适量的润滑油或者脂。
b. 检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的供应畅通。
3. 检查：a. 检查电气系统的连接是否松动，电缆是否磨损。
b. 检查各紧固连接件是否松动，如有松动及时拧紧。
c. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要及时更换。
d. 检查液压温和动系统的工作情况，如有异常及时处理。
四、周期保养内容1. 更换润滑油：a. 根据车床的润滑图表，按照规定的周期更换润滑油。
b. 更换润滑油时，先将旧油排空，然后加注新的润滑油。
2. 检查电气系统：a. 检查电气路线的接线是否坚固，电气元件是否正常工作。
b. 检查电气控制柜内部的清洁情况，清除灰尘和杂物。
3. 检查紧固连接件：a. 检查各紧固连接件是否松动，如有松动及时拧紧。
b. 检查罗纹连接件的磨损情况，如有需要及时更换。
4. 检查液压温和动系统：a. 检查液压温和动系统的工作情况，如有异常及时处理。
b. 检查液压温和动元件的密封性能，如有泄漏及时修复。
五、季度保养内容1. 清洗冷却系统：a. 清洗冷却液箱和冷却管路，确保冷却系统的畅通。
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书以下是一份设备维护保养作业指导书的范例，你可以根据实际情况进行修改和调整。
一、目的本指导书旨在规范设备维护保养的程序和要求，确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高生产效率。
二、适用范围本指导书适用于公司内各类生产设备的维护保养。
三、责任人员设备操作人员：负责设备的日常清洁、检查和简单维护工作。
设备维修人员：负责设备的定期维护、故障排除和维修工作。
设备管理人员：负责制定设备维护保养计划，监督维护保养工作的执行。
四、维护保养内容1. 日常维护- 设备操作人员在每次使用设备前后，应对设备进行清洁，检查设备的运行状态，填写设备日常点检表。
2. 定期维护- 设备维修人员按照设备维护保养计划，对设备进行定期维护，包括设备润滑、部件检查、更换易损件等。
3. 故障维修- 设备出现故障时，设备操作人员应及时报告设备管理人员，由设备维修人员进行故障排除和维修。
4. 维护记录- 设备操作人员和维修人员应填写设备维护保养记录，包括维护保养的时间、内容、责任人等信息。
五、注意事项1. 设备维护保养工作应由经过培训的专业人员进行。
2. 在进行设备维护保养前，应确保设备已经停止运行，并采取必要的安全措施。
3. 对于关键设备和特种设备，应按照相关法规和标准进行维护保养。
4. 定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理设备的潜在问题。
5. 妥善保管设备维护保养记录，以便追溯设备的维护历史。
以上是一份设备维护保养作业指导书的范例，你可以根据实际情况进行修改和完善。
如果你还有其他问题或需要进一步的帮助，请随时联系我。
电焊机维护保养作业指导书
电焊机维护保养作业指导书引言概述：电焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于工业生产和维修领域。
为了确保电焊机的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作显得尤为重要。
本文将详细介绍电焊机维护保养的相关内容，包括清洁保养、电气系统维护、冷却系统维护、电极维护以及安全操作注意事项。
一、清洁保养1.1 清洁外壳：定期使用软布擦拭电焊机外壳，清除灰尘和污垢，保持外观整洁。
1.2 清洁内部：定期检查电焊机内部的散热器和风扇，清除积尘，确保散热效果良好。
1.3 清洁电源线和电缆：检查电源线和电缆是否有磨损或裂纹，如有问题及时更换，避免电线短路或漏电。
二、电气系统维护2.1 检查电源：定期检查电源电压是否稳定，如有异常应及时联系专业人员进行修理。
2.2 检查电焊机开关：检查电焊机的开关是否灵活可靠，如有松动或损坏应及时更换。
2.3 检查电焊机接线端子：检查电焊机的接线端子是否松动，如有松动应紧固好，以确保电流传输的稳定性。
三、冷却系统维护3.1 检查冷却水泵：定期检查冷却水泵的工作状态，确保水泵正常运转，保持电焊机的散热效果。
3.2 清洁冷却器：定期清洁冷却器内部的水垢和污垢，以保证冷却效果。
3.3 检查冷却水管路：检查冷却水管路是否有漏水或堵塞，如有问题应及时修理或更换。
四、电极维护4.1 更换电极：定期检查电极的磨损情况，当电极磨损到一定程度时应及时更换，以确保焊接质量。
4.2 清洁电极：使用专用工具清洁电极表面的氧化物和焊渣，以提高电极的导电性。
4.3 储存电极：在不使用电焊机时，应将电极存放在干燥、通风的地方，避免受潮和氧化。
五、安全操作注意事项5.1 穿戴个人防护装备：在进行电焊作业时，必须穿戴防护面罩、手套、防护服等个人防护装备，确保自身安全。
5.2 避免触电：在维护保养电焊机时，务必断开电源，避免触电事故的发生。
5.3 注意通风环境：在使用电焊机时，应保持良好的通风环境，避免产生有害气体对人体造成伤害。
放散管维护保养作业指导书
放散管维护保养作业指导书标题：放散管维护保养作业指导书引言概述：放散管是工业生产中常见的设备之一，其维护保养工作对设备的正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
本文将详细介绍放散管的维护保养作业指导书，匡助操作人员正确进行维护保养工作，确保设备的正常运行。
一、清洁保养1.1 定期清洁外表面：使用清洁剂和软布清洁放散管外表面，去除灰尘和污垢，保持设备外观清洁。
1.2 清理内部管道：定期清理放散管内部管道，防止积灰和异物影响设备正常运行。
1.3 检查排水口：检查放散管排水口是否畅通，及时清理阻塞，避免水流不畅导致设备故障。
二、润滑保养2.1 润滑轴承：定期给放散管轴承涂抹适量润滑油，保持轴承正常运转，减少磨损。
2.2 检查传动装置：定期检查传动装置的润滑情况，及时添加润滑脂，确保传动装置的正常运转。
2.3 检查密封件：检查放散管密封件是否完好，如有损坏及时更换，避免润滑油泄漏导致设备故障。
三、电气保养3.1 定期检查电气连接：检查放散管电气连接是否松动，及时拧紧螺丝，确保电气连接正常。
3.2 检查电气元件：定期检查放散管的电气元件是否正常，如有损坏及时更换，避免电气故障。
3.3 清洁电气设备：定期清洁放散管电气设备，去除灰尘和污垢，确保电气设备正常运行。
四、安全保养4.1 注意安全操作规程：操作人员在进行放散管维护保养作业时，应遵守相关安全操作规程，确保人身安全。
4.2 使用正确工具：操作人员在维护保养作业中应使用正确的工具，避免因工具不当使用导致设备损坏。
4.3 定期检查安全设备：定期检查放散管的安全设备是否正常，如有损坏及时更换，确保设备安全运行。
五、定期检查5.1 制定维护计划：制定放散管维护保养计划，明确维护保养周期和内容，确保设备定期维护保养。
5.2 定期检查设备状态：定期检查放散管设备运行状态，发现问题及时处理，避免设备故障。
5.3 做好记录工作：对放散管的维护保养工作进行记录，包括维护保养内容、维护保养时间等，便于后续跟踪和管理。
设备维护保养作业指导书三篇
设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1．目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。
2．适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。
3．职责3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。
4．实施4.1例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。
本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。
4.1.1例行保养制度每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。
周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。
4.1.2例行保养的具体内容：a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。
b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。
4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。
一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.2.1一级保养内容a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。
b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。
c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
4.2二级保养4.3.1设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。
4.3.2二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。
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机台点检故障内 《机器设备维修
容
保养规范》
《机器设备履历 表》
机台点检故障内 容
维护部、设 备使用单位
按照预定的时间由维护部保养组至现场准时停 机，断电、断水并挂：“此机维修中”标示牌 。设备使用单位提供人员配合。
确定机台检修之 目标全面
《机器设备维修 保养规范》
《机器设备履历 表》
机台检修目标
维护部、设 备使用单位
3.3: 计划部:合理安排相应机台停机维修时间。
5、作业内容：
5.1 作业流程：见页次3 5.2 作业说明：见页次3
6、参考文件：
6 .
7、记录表单：
7.1 《年度预防性维护保养计划》
7.2 《机器设备履历表》
5.作业流程
设备保养需求 年度保养计划 联络单/电话
点检 停机 挂牌 维修
试机 交付使用
跟踪 记录归档
江苏伟信电子有限公司
维护/保养作业指导书
输入
责任单位
作业说明
文件编号 页次
EP S-
3/3
版本（次）01
输出
参考文件
表 单
《机器设备维修保 养规范》
维护部
维护部根据设备保养需求制订年度保养计划， 《年度预防性维 《机器设备维修 《年度预防性维
copy至计划。
护保养计划》 保养规范》
备使用单位 行全面检测，并试生产确认。
备
保养规范》
表》
试用无故障之设 备
维护部、设 备使用单位 对确认无故障后交付使用单位，并知会计划 、计划
投入正常使用之 《机器设备维修 《机器设备履历
设备
保养规范》
表》
投入正常使用之 设备
维护部、设 备使用单位
设备使用单位使用，维护部维修组动态跟踪
完好设备及设备 《机器设备维修 《机器设备履历
保养组成员按照点检发现的问题进行全面维 修，并且对点检未发现之内在隐患进行全面处 理，并由该组组长进行记录。
全面保养后之机 器设备
《机器设备维修 保养规范》
《机器设备履历 表》
全面维修保养后 维护部、设 对已全面维修保养后之设备进行调试过程，进 试用无故障之设 《机器设备维修 《机器设备履历
之机器设备
江苏伟信电子有限公司
维护/保养作业指导书
文件编号 页次
版本（次） 生效日期
EPS-03-O-003 2/3 A
2010.07.01
1、目的：
1.1 为正确规范地实施维护保养计划，并对维护保养工作实施有效控制，使机器设备维护保养工作有条
不紊的环境中顺利进行。
22
.
3、权责：
3 3.2: 机器设备使用部门：负责对进行维护保养中之维护人员以全力协助。
护保养计划》
《年度预防性维护 维护部 根据年度检修计划每月以联络单的形式同计划 确定好具体维修
保养计划》
计划 沟通，以便安排足够的保养时间。
保养时间和机台
《联络单》/电话
维护保养时间 、 维护工程师 机台 点检
维护部、设 备使用单位
由维护部工程师以上人员对机台进行全面点 检,展开:看、听、问、闻等方法，以现故障加 以记录。并知会相关使用单位保养时间。
保养档案 保养规范》
表》