铁球团矿货技术要求
球团车间工艺技术标准
球团生产工艺流程图16mm≥9mm球团车间工艺技术操作标准1、目的：合理科学安排组织生产，确保炼铁厂使用优质合格的球团矿。
2、适用范围：适用于球团车间球团矿生产。
3、职责：3．1 组织协调球团车间生产经营活动，按计划完成生产计划部下达的各项生产任务。
3．2 积极实施生产组织方案，确保科学有序进行生产。
3．3 制订安全、设备、现场管理制度，并组织实施；配合技术质检科搞好生产创新。
4、岗位工艺技术操作标准4．1 仓上岗位工艺技术操作标准4．1．1 操作工应随时掌握各料仓存料情况及配比，并及时通知铲车上料，保证铁粉仓存达到大于1/3，小于2/3，膨润土仓存达到1/2以上。
4．1．2 清理仓上的散落料，严禁错料、混料，必须保证仓篦通透良好，及时清理铁粉中杂物。
4．2 配料岗位工艺技术操作标准4．2．1 认真执行厂、车间下达的各项配比，不得随意大幅度变更，为保证配料的准确性，配比调整后配比总和应保证在100±5%范围之内。
4．2．2 配料岗位工必须保证准确的给料量，每小时对膨润土，铁粉实际下料量测定一次，并做好记录，通知PLC室,要求铁精粉偏差±0.5 kg/m, 膨润土偏差±0.02kg/m。
4．2．3 发现物料中有杂物，立即捡出，不允许有大块杂物进入烘干机。
4．3 PLC工艺技术操作标准4．3．1 检查各处设备是否良好，线路有无断开及短路现象。
4．3．2 接到指令进行配比调整，5分钟之内准确输入完成。
4．3．3 PLC所控设备操作要准确无误，上、停、变料做到料头、料尾整齐。
4．3．4单仓不下料，及时切换至另一相同物料仓；单仓下料量波动超出范围，及时零点校准。
4．3．5 每小时在电子称小皮带上取样，检测物料水份、粒度并报相关岗位。
4．3．6 料批调整前要通知烘干，然后再做调整，根据炉况稳定料批，不得大幅度加减料批。
4．3．7 原始记录及统计计算，做到记录清楚无误准时。
4．4 烘干工艺技术操作标准4．4．1 烘干岗位工应加强上、下工序的联系，及时掌握进烘干筒物料水份、亲水性。
YBT005-91铁球团矿行业标准
中华人民共国黑色冶金行业标准YB/T 005-91铁 球 团 矿───────────────────────────────────────────────────1 主题内容与适用范围本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和质量证明书。
本标准适用于供高炉冶炼的氧化铁球团矿。
2 引用标准GB 1467 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定GB 2007 散装产品取样、制样通则GB 5689 冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定GB 6730 铁矿石化学分析方法GB 8209 烧结矿和球团矿――转鼓强度的测定方法GB 10122 铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法GB 10322 铁矿石机械取样和制样方法GB／T 13240 铁矿球团相对自由膨胀指数的测定方法GB／T 13241 铁矿石还原性的测定方法3 技术要求3．1 铁球团矿的技术要求按下表规定％化学成分物理性能冶金性能项目名称品级TFe FeO碱度R=CaO/SiO2S抗压强度N／个球转鼓指数(+6.3mm)抗磨指数(-0.5mm)筛分指数(-5mm)膨胀率还原度指数R1一级品──<1 ──<0.05 ≥2000 ≥90 <6 <5<15≥65指标二级品──<2 ──<0.08 ≥1500 ≥86 <8 <5<20≥65一级品±0.5 ──±0.05 ──────────────允许波动范围二级品±1.0 ──±0.1 ────────────注：①抗磨指数和冶金性能指标应报出检验数据，暂不作考核指标，其检验周期由各厂自定。
②当球团矿中的褐铁精矿配比大于或等于70％时，其抗压强度指标每级品相应降低200N／个球。
③采用煤粉为燃料的链篦机－回窑生产球团矿，其FeO指标暂不考核。
3．2铁球团矿的粒度为10～16mm。
球团矿的制备和性能测定
球团矿的制备和性能测定一、国内外球团矿的发展球团矿是一种优良的高炉炼铁原料，我国的铁矿资源本适合生产球团矿，但是由于历史的原因，却走上了细精矿烧结的道路，上世纪80年代中期宝山钢铁公司的1号高炉投产，改变了我国传统的细精矿烧结工艺，其后随着钢铁工业快速的发展，国产精矿不能满足需求，进口粉矿逐年增加，目前就全国范围而言，细精矿在烧结配料中已经不占主导地位。
球团矿在我国高炉炉料中的比例逐年升高，进入21世纪，链篦机一回转窑工艺发展迅速，2007年球团矿的产量可以达到l亿吨左右，加上进口的球团矿大约1．3亿吨，在全国高炉炉料中的比重平均16％左右，在可以预见的将来，烧结矿依然是我国高炉的主要原料，球团矿必将持续发展。
各钢铁厂的情况不同和矿源不同决定了其不同的高炉炉料结构。
日本、韩国高炉以烧结矿为主, 因为其主要铁料是国际上购买的粉矿, 适宜生产烧结矿。
北美高炉以球团矿为主, 因为其矿源多为细精矿, 适宜生产球团矿。
欧盟由于环保要求, 烧结厂的生产和建设受到了严格的限制, 为了进一步改善高炉炼铁指标, 充分发挥球团矿在高炉炼铁中优越的冶金性能, 因而以球团矿为主。
欧美高炉球团矿使用比例一般都较高, 个别的高炉达100 %。
其中一部分高炉使用熔剂型球团矿, 如加拿大Algoma7 号高炉熔剂球团矿比例达99 % , 墨西哥AHMSA 公司Monclova 厂5 号高炉熔剂球团矿比例为93 % , 美国AKSteel 公司Ashland1KY厂Amanda 高炉熔剂球团矿比例为90 %以上; 另一部分高炉以酸性球团矿为主, 配比一般在70 %以上。
欧洲高炉中, 瑞典、英国和德国的部分高炉球团矿的比例很高。
亚洲国家的高炉一般以烧结矿为主, 高达70 %左右。
日本高炉炉料结构的特点是烧结矿比例高且一直比较平稳,而球团矿比例自1979 年以来一直在下降, 块矿比一直在上升。
高炉炉料中高碱度烧结矿比例维持在7113 %～7619 % , 用量一直比较平稳。
球团矿生产工艺及质量指标word文档良心出品
球团矿生产工艺及质量指标坤团矿是20酗纪早期幵发出的种细拉诜稍卩的遗块方法.它庭'虫1『協源打益枯竭.菸矿资源大虽开发利附的結果.胡腐现代奇炉炼诙对蒂料提出的苻刻嬉求.以辰密饮給炼短流程的兴起「球团矿在帼诙丁业屮的低用越来越亜雯1」：・戢团矿作为高炉炼饮谥料具有强度好，粒度均匀，形状m.含铁昌陆高、还原性好等忧点的,在ft炉治城中町起到增产节魅故善炼铁技术经济指标*降低生挟成乖、提岛经济效益的柞用.本丈就足喝于社骑机=I可转TiT球閒矿的4:产丄艺筍点+采用现代汁‘能桂制刖论和方法來逊齐g系统的呵究与实现，搖下来将详细介绍"下锻舞机一冋转空J求团矿生产r艺流珂以仪生球和成晶咏的质居指标.2.1球团矿生产工艺流程加团卩■!产匸艺流理人慎对分为以卜'儿个0介丹-即诙粘1旷的配料、十煤、瑕瞅与觴涧土的配科、混介造球、■!球棉分、巾料.U水的I'煤、预処，I球的缸化灯烧. 诫品球的冷如、输附製f 叽忆工艺漩桎如图Z（所示・[ 讣II说酢[ 砂丨—t _ —Q* HA]I —I' ____ _ *...[-J SO-—4_.?c 1I H~I--- !西甘帀飙] I何書煤也]t t 「--_?ZZI 0K氏卜*_「將厲可I 闻定烯I__-OW A J J -、"Tn朿5厂[人良理!I咸；俭]出匕I I启iO苛图Fig- ?.] The How chart rf icchnics2.1.1铁稍矿的干燥、辗®、与膨润土配料、混合系统球团旷生产所需的含诙療料上要仃赤铁箱矿、磁饮将矿和渴饮辅矿驾.征生产开始I：介段，原料进入饮矿配料仓中.通过给料机和皮带秤完成配料工作.经过配料的饮«矿水分含枪…股在10%尼右，高于理想值9.0%,送祥造球的效果较差.会使空球质鱼难以满足琏畀机一回转窑纶产的耍求，因此爲嬰将饮裕矿送入丁燥系统进行「燥，以降低铁持犷水分含壁.F燥系统一殷采用圆简干燥机.利用环冷机热废气或其它热源，将饿耕矿进行干燥，另外设让了旁路系统，当铁梢矿水分満足造球的耍求时，町山旁路系统将铁箱旷运至下•迪工序.即牠憎系统.当造序川铁晴矿粒度衲，比农面枳小（不大r lOOOcnZ/g）时，般采用髙伍彳址陽丄艺或润序工艺.彊積矿进荷岳UE保皓或润磨的FI的足进・“步改善铁精颗粒农面眾性，提缶比衣而枳，从而改眸铁桔矿粒度，为捉启J物料成球件，i^^高^k球曲i度作保障.经赢压辐磨或润於后的恢1^^广，按一定的工艺比例接受膨润上利除尘>«*< （牛:产中的灰尘）的配料后送往混令室，利用强力泯合机将恢枯矿、膨润七与除尘灰进疔允分而」勺匀的混介.比匸作原理是利用设务混合工H部位的和向运动，使物料也相向运动以实观fj.HI穿轴海透.达到混合均匀的H的.況合看的物料山胶帶运输机运至造球轧球⑷厂所便川的粘结剂町分为何机粘结剂利无机粘结剂两类.通常使川的足无机粘结剂中的膨树土（包含钙莖膨涧土、钠肚膨润土两种），它可捉周生球的落F强A，在造球过程中起调节水分的作用，并提為生球的爆裂温度.怖入膨润上的先决条件，必鎮是合适的原料水分和佳的加入址•根iK矿石种类和相文的不同，一股心原料水分为8〜10%的怙况下.购润七加入g约为0・5〜1.0%。
球团工艺及生产
球团工艺及生产球团工艺及生产把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团矿生产的流程：一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。
球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。
1.球团矿的概念把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法，是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。
将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等），按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。
球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。
由于酸性球团矿生产操作较易控制，且品位高，强度好，同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。
中进行，这样就顺利解决了在高温焙烧中的材质问题。
而带式焙烧机在使用铺底铺边料和台车采用耐高温合金特殊钢的材质后才得以过关并获得大发展。
2、带式焙烧机工艺的优点1）球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。
2）能适应扩大生产规模的要求和实现大型化的要求。
其最大已达到750 m2，单机产量达500万t以上。
3）对原料的适应性比竖炉强。
这是因为在整个焙烧过程中，球团都处于静料层状态，不会因升温过程中球团本身强度的变化（时高时低）和球与球之间的相对运动而产生粉末。
球团矿料车队运输方案
球团矿料车队运输方案1. 简介球团是一种重要的矿石，在采矿业中具有广泛的应用。
为了确保球团的安全和高效运输，球团矿料车队需要制定一套完善的运输方案。
本文将介绍球团矿料车队的运输方案，包括货物装载、交通路线选择、安全措施等内容。
2. 货物装载为了确保球团的安全运输，车队需要注意以下几点：1.控制装载量：根据车辆的最大载重量和道路的承载能力，合理控制每辆车的货物装载量。
避免超载对车辆和道路造成的损坏，同时确保货物的安全运输。
2.货物固定：在装载球团时，需要采取适当的固定措施，确保货物不会在运输过程中发生滑移或倾倒。
可以使用绳索、钢索或者货车专用的固定装置来固定货物。
3.定期检查：在运输过程中，车队需要定期检查货物的装载情况。
检查是否有松动或者异常情况，并及时修复。
3. 交通路线选择选择合适的交通路线对于球团矿料车队的运输非常重要，以下是一些建议：1.道路状况：选择状况良好的道路，避免选择路面坑洼、施工中的道路，以及经常发生交通事故的路段。
如果必须选择状况较差的道路，需要提前做好准备，确保车辆和货物的安全。
2.交通流量：选择交通流量较小的路段，避免高峰期和拥堵路段。
这样可以减少车辆的行驶时间和安全风险。
3.安全设施：选择有完善的安全设施的道路，如路灯、交通标志、护栏等，确保车辆和货物在运输过程中可以得到有效的保护。
4. 安全措施为了确保球团矿料车队的安全运输，需要采取以下安全措施：1.驾驶员培训：对驾驶员进行培训，确保他们具备良好的驾驶技能和安全意识。
培训内容可以包括道路安全知识、紧急情况处理等。
2.定期检查车辆：对车辆进行定期检查，包括车辆的机械状况、制动系统、轮胎等，确保车辆在良好的状态下行驶。
3.安全装备：车辆需要配备消防器材、急救箱等必要的安全装备，以便应对突发情况。
4.安全意识培养：加强驾驶员的安全意识培养，提高他们对安全问题的敏感度。
组织定期的安全会议和演练，加强驾驶员对紧急情况的应对能力。
球团技术操作规程
江苏鑫瑞特钢有限公司球团车间工艺技术操作规程球团车间2007.5编制江苏鑫瑞特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:编制:球团车间配料岗位操作规程批准:目录一．原料及成品矿技术要求 (3)二．配料岗位操作规程 (4)三．烘干岗位操作规程 (7)四．润磨岗位操作规程 (10)五．造球岗位操作规程 (13)六．辊轴筛岗位操作规程 (16)七．竖炉岗位操作规程 (18)八．齿辊岗位操作规程 (27)九．风机岗位操作规程 (29)十．电除尘岗位操作规程 (32)十一．带冷岗位操作规程 (35)十二．热振筛岗位操作规程 (37)十三．紧急停电、停水应急预案 (39)江苏鑫瑞特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:编制:球团车间原材料及成品矿技术要求批准:原材料及成品矿技术要求：1.铁精矿技术要求：江苏鑫瑞特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:编制:球团车间配料岗位操作规程批准:1 适用范围：本规程适用于球团配料岗位的操作。
2 岗位职责:2.1 负责精粉、膨润土、污泥、除尘灰等物料的准确配比工作。
2.2 负责计算配料量、配比，并向车间汇报各种原料的消耗量及实际配比。
2.3 负责堵料、卡料等生产故障的处理。
2.4 负责配料岗位的设备、环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。
2.5 负责配料岗位备品、备件到岗位后的保管与维护。
2.6 负责本岗位设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
2.7 负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
2.8 负责提出本岗位检修项目、备件计划和检修后的试车验收工作。
2.9 在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。
3 技术操作规程：3.1主要设备概况：a.圆盘给料机3台型号：PDX22TB 圆盘直径：Φ220mm配套电机：P160L-4 功率：15KW减速机：NSLt73 速比：112b．精粉皮带秤3台型号：SA-201配套电机：BWY12-23 功率：2.2KWc.膨润土及备用仓电子秤3台配套电机：LM100L1-4 功率：2.2KWd.配1皮带机1台B=800 L=76.5m v=1.25m/s 层数：4电机型号：Y160M-4 功率：11KWe.配2皮带机1台B=800 L=49.5m v=1.32m/s 层数：4电机型号：Y160L-4 功率：15KWf.配3皮带机1台B=1000 L=93m v=0.72m/s 层数：4电机型号：YDN63100 功率：30KW3.2启动前的准备工作：3.2.1检查本岗位所属设备各部联接螺栓、底脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机润滑是否良好，油质油量是否符合技术标准，安全装置是否完整无缺，事故开关是否失灵。
球团对原料的基本要求
球团对原料的基本要求
（1）含铁原料：铁精矿品位不低于64%～65%，波动范围一般要求小于±0.5%；精矿比表面积：1500～1900cm2/g范围内，小于0.074㎜的粒级含量大于85%；
（2）粘结剂：在球团生产中，采用一些矿物和有机物作为粘结剂，其中膨润土因为便宜、效果好而得到最广泛的利用，国外膨润土的用量一般是每吨球团加6～10Kg，即为精矿量的0.5%～0.8%。
造球用的膨润土粒度为小于0.05㎜占85%～90%.国内一般设计膨润土的添加量为2%，即20Kg/t。
生产球团矿用的膨润土有着一定的质量标准，我厂使用的膨润土为外购成品，主要物化性能的要求见表1：表1：膨润土土主要物化性能表
化学成份（%）
Si0
2Al
2
O
3
MgO CaO P S 烧损
57.4 15.7 3.2 3.7 0.08 0.025 7.93 物理性
胶质价粒度（-325
目）
膨胀倍
数
耐火度水份（%）吸水率(18小时)
75 % ≥93.5 %15 1350 ℃11.52 % 600 %
（3）熔剂：在球团矿生产中，为改善球团矿冶金性能，调节球团矿的碱度，常添加白云石、石灰石等熔剂。
一般对熔剂质量的总要求是：有效成分含量高、硫、磷等有害杂质含量少，粒度和水分适宜。
铁矿球团基本理论要点.
d
硅酸铁
鞍钢弓长岭矿业公司
B、赤铁矿球团固结形式
铁矿球团基本理论要点
a、较纯赤铁矿精矿球团的高温再结晶固结形式 该类赤铁矿精矿球团的固结机理，有人认为是一种简单的高温再结晶过程。如左下 图：用含Fe2O399.70%的赤铁矿球团进行试验，在氧化气氛中焙烧时发现，赤铁矿颗粒 在1300℃时才结晶，且过程缓慢，在1300～1400℃温度范围内，颗粒迅速长大。焙烧 30 min，赤铁矿晶粒尺寸由20um增至400 um。因此，得出较纯的赤铁矿球团的固结机 理是一种简单的高温再结晶过程。
鞍钢弓长岭矿业公司
铁矿球团基本理论要点
化、脱硫、固相反应等在此阶段进一步进行。这里的主要 反应有铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长大，固相反应及 由此而产生的低熔点化合物的熔化，形成部分液相，球团 矿体积收缩及结构致密化。温度一般为1200~1300℃。 4.均热阶段：在此阶段保持一定时间，主要目的是使 球团矿内部晶体进一步长大，尽可能使它发育完整，使矿 物组成均匀化，消除一部分内应力。温度水平略低于焙烧 温度。 5.冷却阶段：此阶段将球团矿从1000℃以上冷却到运 输皮带可以承受的温度。冷却介质为空气，含氧量较高， 球团矿内部上有未被完全氧化的磁铁矿，在这里可以得到 充分氧化。
链篦机回转窑焙烧 环式焙烧机焙烧
鞍钢弓长岭矿业公司
铁矿球团基本理论要点
（三）球团用主要原、燃料 1、含铁原料
铁 矿 球 团 原 含铁原料 料 粘结剂
添加剂 现代球团对原料的适应范围更加广泛。生 产铁矿球团所用原料包括精矿、粉矿及其他热 处理或者化学加工过程中获得的二次含铁原料。 生产铁矿球团常用天然原料有磁铁精矿、赤铁 精矿、褐铁精矿、混合精矿以及富铁矿粉。二 次含铁原料包括：硫酸渣、浸出处理残渣、厂 内含铁尘泥（转炉尘、高炉尘、电炉尘、炼钢 炼铁污泥）、厂内含铁废渣（钢渣、轧钢皮屑） 等。
球团工艺培训
球团工艺培训一、配料原料技术条件球团生产所用原料包括铁精矿、膨润土，所用原料必须满足如下技术条件：1.铁精矿技术条件2.膨润土技术条件二、原料的贮存厂内料场要保持合理的原料储备，含铁原料最低储备是不得少于三天的正常生产用料，膨润土合理储备量应为7-15天的正常生产用料量。
三、配料目的及要求为了保证球团矿的化学成份稳定性，并使混合料具有稳定造球性能，各种原料的配比必须根据球团矿质量要求来进行，配料要求做到：①配料比力求稳定，无频繁变化。
②严格按规定配料比配料，不得随意更改料比。
③配料量波动范围：铁精矿下料量的波动≤5％，膨润土下料量的波动≤0.2％。
④配料矿槽内应保持有1/3-2/3的原料存量，确保下料稳定。
2、配料计划由指挥中心下达，每2小时对配料量检验一次。
四、配料岗位异常问题的操作与处理：1、主料种断料：超过50％使用比例的物料为主料种；当主料种出现断料，30min以内能够恢复正常时，以辅料种补充；当超过30min仍不能恢复正常时，则应停止配料；主料种必须使用精矿仓，且单仓能够满足正常配料要求。
2、辅料种断料：使用比例低于50％的物料为辅料种；辅料种断料时，以主料种进行补充；膨润土断料：膨润土出现断料时，必须立即停止配料。
3、棚仓或仓口堵异物（1）主料精矿仓出现一个棚仓或堵异物时，立即手动将另一个使用主料圆盘变频进行调整，使料量正常，在处理棚仓，故障排除后，恢复正常，并向主控室反馈信息。
（2）主料精矿仓同时出现棚仓或仓口堵异，不能正常下料时，按主料种断料进行处理。
（3）辅料种出现棚仓时，按辅料种断料进行处理。
（4）膨润土出现棚仓，不能满足生产要求时，按膨润土断料进行处理。
二、润磨润磨就是烘干后的混合料在球磨机的不断旋转过程中，混合料在钢球之间、钢球与筒体之间不断地受到打压、挤、撞、捣、剥磨力的作用，从而将物料磨碎，同时产生强有力的混捏作用。
润磨的作用一是进一步提高铁精矿的细度；二是改善铁精矿表面形状，提高表面活性，进而改善铁精矿的造球性能，三是降低膨润土用量。
铁矿石的选矿和制球团工艺概况
世上无难事，只要肯攀登铁矿石的选矿和制球团工艺概况铁矿石的选矿和制球团工艺：我国铁矿由于贫矿多(占总储量的97.5%)和伴(共)生有其他组分的综合矿多(占总储量的1/3)，所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
1996 年全国入选铁矿石21497 万t，占全国产铁矿石原矿25228 万t 的85.2%。
入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7 万t，其中重点选矿厂处理原矿10961 万t，生产铁精矿粉4158 万t，占全国铁精矿粉产量的48.4%。
一)矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。
粗破多用1.2m 或1.5m 旋回式破碎机，中破使用2.1m 或2.2m 标准型圆锥式破石机，细破采用2.1m 或2.2m 短头型圆锥式破碎机。
通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm 的最终产品送磨矿槽。
二)磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。
由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。
采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m 乘以6m，最大棒磨机3.2m 乘以4.5m，最大自磨机5.5m 乘以1.8m，砾磨机2.7m 乘以3.6m。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。
为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
(三)选别技术1.磁铁矿选矿主要用来选别低品位的鞍山式磁铁矿。
由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿)，细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)。
我国自己研制。
球团技术操作规程
江苏鑫瑞特钢有限公司球团车间工艺技术操作规程球团车间2007.5编制江苏鑫瑞特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:编制:球团车间配料岗位操作规程批准:目录一．原料及成品矿技术要求 (3)二．配料岗位操作规程 (4)三．烘干岗位操作规程 (7)四．润磨岗位操作规程 (10)五．造球岗位操作规程 (13)六．辊轴筛岗位操作规程 (16)七．竖炉岗位操作规程 (18)八．齿辊岗位操作规程 (27)九．风机岗位操作规程 (29)十．电除尘岗位操作规程 (32)十一．带冷岗位操作规程 (35)十二．热振筛岗位操作规程 (37)十三．紧急停电、停水应急预案 (39)江苏鑫瑞特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:编制:球团车间原材料及成品矿技术要求批准:原材料及成品矿技术要求：1.铁精矿技术要求：2.膨润土技术要求：3.球团矿技术要求：江苏鑫瑞特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:编制:球团车间配料岗位操作规程批准:1 适用范围：本规程适用于球团配料岗位的操作。
2 岗位职责:2.1 负责精粉、膨润土、污泥、除尘灰等物料的准确配比工作。
2.2 负责计算配料量、配比，并向车间汇报各种原料的消耗量及实际配比。
2.3 负责堵料、卡料等生产故障的处理。
2.4 负责配料岗位的设备、环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。
2.5 负责配料岗位备品、备件到岗位后的保管与维护。
2.6 负责本岗位设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
2.7 负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
2.8 负责提出本岗位检修项目、备件计划和检修后的试车验收工作。
2.9 在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。
3 技术操作规程：3.1主要设备概况：a.圆盘给料机3台型号：PDX22TB 圆盘直径：Φ220mm配套电机：P160L-4 功率：15KW减速机：NSLt73 速比：112b．精粉皮带秤3台型号：SA-201配套电机：BWY12-23 功率：2.2KWc.膨润土及备用仓电子秤3台配套电机：LM100L1-4 功率：2.2KWd.配1皮带机1台B=800 L=76.5m v=1.25m/s 层数：4电机型号：Y160M-4 功率：11KWe.配2皮带机1台B=800 L=49.5m v=1.32m/s 层数：4电机型号：Y160L-4 功率：15KWf.配3皮带机1台B=1000 L=93m v=0.72m/s 层数：4电机型号：YDN63100 功率：30KW3.2启动前的准备工作：3.2.1检查本岗位所属设备各部联接螺栓、底脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机润滑是否良好，油质油量是否符合技术标准，安全装置是否完整无缺，事故开关是否失灵。
铁矿球团工程设计规范标准
铁矿球团工程设计规目录1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (5)4 原料要求及原料的准备和加工 (6)4.1 工艺原则 (6)4.2 铁矿粉 (6)4.3 粘结剂和添加剂 (6)4.4 燃料 (7)5 配料和混合 (8)5.1 工艺原则 (8)5.2 配料 (8)5.3 混合 (8)6 造球和生球筛分 (9)6.1 工艺原则 (9)6.2 造球 (9)6.3 生球筛分 (9)6.4 生球质量 (9)7 布料和焙烧 (10)7.1 工艺原则 (10)7.2 布料 (10)7.3 焙烧 (10)8 成品的筛分、贮运和粉料的处理 (14)9 电力和自动化 (15)9.1 电力 (15)9.2 自动化 (15)10 辅助设施 (17)10.1 总图运输 (17)10.2 除尘、通风、空调采暖 (17)10.3 给水、排水 (18)10.4 压缩空气及其他气体的供应 (18)10.5 建筑和结构 (19)11 计量、检化验和试验 (20)11.1 计量 (20)11.2 检化验 (20)11.3 试验 (20)12 维修检修 (21)13 节能与循环经济 (22)14 环境保护 (23)15 安全、工业卫生与消防 (24)15.1 安全、工业卫生 (24)15.2 消防 (24)1 总则1.0.1 为在铁矿球团工程设计中更好地贯彻执行国家的产业政策，做到技术先进、经济合理、节能减排、安全环保而制定本工程设计规。
1.0.2 本规适用于各种类型铁矿球团工厂的新建、扩建和改造的工程设计。
1.0.3铁矿球团工程设计除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准规的要求。
2 术语2.0.1 原料 raw materials为生产球团矿所使用的铁矿粉、铁精矿及其他含铁物料的总称。
2.0.2燃料 fuel为球团焙烧提供热能的物料，如天然气、焦炉煤气、重油、煤等的总称。
分为气体燃料、液体燃料和固体燃料三大类。
2.0.3 粘结剂 binder为提高铁精矿的成球性能，在铁原料配加的膨润土、生石灰或消石灰以及相关有机物的总称。
带式焙烧等高效球团矿生产方案(一)
带式焙烧等高效球团矿生产方案一、实施背景随着全球钢铁工业的快速发展，对铁矿石的需求量越来越大。
中国作为全球最大的钢铁生产国，对铁矿石的需求更加迫切。
在环保要求日益提高的背景下，高效、清洁的铁矿石生产工艺成为行业发展的必然趋势。
带式焙烧等高效球团矿生产方案作为一种新型的铁矿石生产工艺，具有提高产量、降低能耗、减少环境污染等优点，因此具有广阔的实施背景。
二、工作原理带式焙烧机是带式焙烧等高效球团矿生产方案的核心设备。
其主要工作原理是将铁精矿、熔剂和燃料混合后，通过高压成球机压制成球团，然后将球团矿输送至带式焙烧机进行焙烧。
在焙烧过程中，球团矿中的矿物发生物理化学变化，如晶格重构、分解、再结晶等，最终形成具有高活性、高密度、高强度的球团矿。
带式焙烧机通常分为干燥段、预热段、焙烧段和冷却段。
在干燥段，球团矿中的水分被蒸发；在预热段，球团矿被加热到焙烧温度；在焙烧段，球团矿中的矿物发生焙烧反应；在冷却段，焙烧后的球团矿被迅速冷却，以避免晶格破裂和过度氧化。
三、实施计划步骤1. 原料准备选择合适的铁精矿、熔剂和燃料，并进行混合。
在混合过程中，需加入适量的水以调节原料的成球性能。
混合后的原料通过高压成球机压制成球团矿，要求球团矿的形状、大小和强度一致。
2. 带式焙烧将球团矿送入带式焙烧机进行焙烧。
焙烧温度和焙烧时间是影响球团矿质量的关键因素。
根据具体工艺条件，需要对焙烧温度和焙烧时间进行精细调节。
3. 冷却和收集焙烧后的球团矿需要进行迅速冷却，以避免晶格破裂和过度氧化。
同时，需要将冷却后的球团矿收集起来，进行后续处理。
四、适用范围带式焙烧等高效球团矿生产方案适用于大型钢铁企业、中型钢铁企业和矿山的铁矿石生产。
该工艺具有高效、节能、环保等优点，因此在国内外得到了广泛应用。
此外，该工艺还可适用于其他具有类似物理化学性质的矿物的焙烧和活化处理，如锰矿、铬矿等。
五、创新要点1. 高压成球技术：通过高压成球机将原料混合物压制成球团矿，可提高球团矿的形状、大小和强度一致性，降低球团矿破损率和提高成球率。
球团矿生产对铁精矿的要求
球团矿生产对铁精矿的要求球团矿生产所用的原料主要是精矿，一般占造球混合料的90%以上，因此精矿的质量如何对生球、成品球团矿的质量起着决定性的作用。
不言而愈，它直接左右着球团生产过程的经济技术指标。
球团生产对铁精矿的要求是：一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产优质球团矿的三项基本要求。
（一）粒度有人作过试验，要使物料（铁矿物）能成球其320目（-0.045毫米）粒级的必须达35%以上，否则，不论采取什么措施企图借滚动成球都是办不到的。
可见一定的细度是物料成球必要条件。
理论与生产实践都证明，为了稳定造球过程和获得足够强度的生球，精矿必须有足够细的粒度和一定的粒度组成。
据国外生产经验介绍适合造球的精矿其-0.044毫米（325目）部分应在60～85%之间，或-0.074毫米（200目）部分应在90%以上，尤其是其中-20μ部分不得少于20%。
而且精矿的粒度组成还必须保持相对稳定。
据试验所得，所控制的粒度（-0.044、-0.053、-0.074毫米），其波动不得超过±1.5%。
对于粉状物料的细度的表示方法我们通常也采用比表面积。
对于造球而言，有些专家认为比表面积较之粒度组成（粒度筛分）能更好地反映原料的成球性能。
事实上粒度与比表面积并不成直接关系。
目前国外球团厂家所使用的含铁原料的比表面积，一般控制在1300～2100cm2/g之间，绝大多数控制在1500～1900cm2/g之间。
应该指出的是，对球团整个生产过程来说，精矿的粒度也并不是越细越好，第一，粒度过细，造成脱水困难，因而需要干燥，带来工艺复杂化；第二，粒度过细必然加大磨矿过程的能量消耗。
因此，粒度过细反会使生产的费用增大，经济收益减少。
（二）水分水分的控制和调节对造球是极其重要的。
水分的变化不但影响生球质量（粒度、强度）和产量，也影响下步干燥、焙烧工艺过程，严重时还影响到设备（如造球系统）的正常运转。
精矿的最佳水分与其物理特性（粒度、密度、亲水性、颗粒孔隙率等）、混合料的组成、造球机的生产率及成球条件等有关，最佳水分值必须通过试验确定。
球团矿相关标准规范 本标准规定了铁球团矿的技术要求
球团矿相关标准规X 本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。
优质铁烧结矿主题内容与适用X围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。
冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。
本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。
本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口。
本标准由XX钢铁公司、XX市华锋冶固球团厂、冶金部信息标准研究院负责起草。
本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。
优质铁烧结矿主题内容与适用X围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。
冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。
本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。
本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口国标gb8209 87烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法高炉炼铁精料技术的内涵高炉精料技术的内涵是“高、熟、净、均、小、稳、少、好”八个字。
球团矿ccs指标要求
球团矿ccs指标要求
球团矿CCS指标要求
球团矿的CCS指标是衡量球团矿物质的冷结性能的重要指标。
CCS指标代表
了球团矿在高温下的力学强度，是影响球团矿烧结过程和烧结性能的关键因素。
根据国家相关标准和行业规定，球团矿的CCS指标需满足一定的要求。
常见
的要求包括以下几个方面：
1. 合格的CCS数值：球团矿的CCS指标要求通常以多个级别或等级进行划分。
具体的CCS数值要求可能因国家、地区和用户的不同而有所差异。
但一般来说，
在钢铁行业中，球团矿的CCS指标要求较高，一般要求在60-80兆帕（MPa）以上。
而在其他行业，CCS指标要求可能相对较低。
2. 细度要求：球团矿材料的CCS指标还与其细度有关。
一般来说，粒径越小，细度越好，CCS指标也越高。
因此，球团矿的生产、运输和储存过程中需要控制
其颗粒大小，以满足相应的细度要求。
3. 湿度要求：球团矿的CCS指标还与其湿度有关。
湿度对球团矿的冷结性能
有一定影响。
一般来说，球团矿的湿度要求在一定范围内，过高或过低的湿度都可能降低其CCS指标。
4. 化学成分要求：球团矿中的化学成分也会对其CCS指标产生影响。
一般来说，球团矿中要求含有足够的铁矿石和粘结剂成分，以保证其良好的冷结性能和力学强度。
球团矿CCS指标要求是一个综合考虑物料细度、湿度、化学成分等因素的要求。
生产、加工和使用球团矿的企业和用户需根据具体的国家、地区和行业标准，控制球团矿物料的CCS指标，以确保球团矿的冷结性能和力学强度满足需求。
铁矿球团工程设计规范
铁矿球团工程设计规范目录1 总则 (2)2 术语 (2)3 基本规定 (4)4 原料要求及原料的准备和加工 (5)4.1 工艺原则 (5)4.2 铁矿粉 (5)4.3 粘结剂和添加剂 (6)4.4 燃料 (6)5 配料和混合 (7)5.1 工艺原则 (7)5.2 配料 (7)5.3 混合 (7)6 造球和生球筛分 (7)6.1 工艺原则 (7)6.2 造球 (8)6.3 生球筛分 (8)6.4 生球质量 (8)7 布料和焙烧 (8)7.1 工艺原则 (8)7.2 布料 (9)7.3 焙烧 (9)8 成品的筛分、贮运和粉料的处理 (13)9 电力和自动化 (13)9.1 电力 (13)9.2 自动化 (14)10 辅助设施 (15)10.1 总图运输 (15)10.2 除尘、通风、空调采暖 (15)10.3 给水、排水 (16)10.4 压缩空气及其他气体的供应 (16)10.5 建筑和结构 (17)11 计量、检化验和试验 (17)11.1 计量 (17)11.2 检化验 (18)11.3 试验 (18)12 维修检修 (18)13 节能与循环经济 (18)14 环境保护 (19)15 安全、工业卫生与消防 (19)15.1 安全、工业卫生 (19)15.2 消防 (19)1 总则1.0.1 为在铁矿球团工程设计中更好地贯彻执行国家的产业政策，做到技术先进、经济合理、节能减排、安全环保而制定本工程设计规范。
1.0.2 本规范适用于各种类型铁矿球团工厂的新建、扩建和改造的工程设计。
1.0.3铁矿球团工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的要求。
2 术语2.0.1 原料raw materials为生产球团矿所使用的铁矿粉、铁精矿及其他含铁物料的总称。
2.0.2燃料fuel为球团焙烧提供热能的物料，如天然气、焦炉煤气、重油、煤等的总称。
分为气体燃料、液体燃料和固体燃料三大类。
2.0.3 粘结剂binder为提高铁精矿的成球性能，在铁原料内配加的膨润土、生石灰或消石灰以及相关有机物的总称。
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四川富邦钒钛制动鼓有限公司企业标准铁球团矿订货技术要求
编制：
审核：
批准：
2014年月日发布 2014年月日实施
前言
根据铁球团矿采购、验收和使用的需要，特制定本企业标准。
本标准由四川富邦钒钛制动鼓有限公司提出。
本标准由四川富邦钒钛制动鼓有限公司制造事业部归口。
本标准起草单位：四川富邦钒钛制动鼓有限公司制造事业部。
本标准主要起草人：
铁球团矿订货技术要求
1 范围
本标准规定了铁球团矿的分类、订货技术要求、试验方法、验收规则以及运输和质量证明书；本标准适用于我公司外购及委托加工的、供高炉冶炼用的铁球团矿。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6730.5 铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原法
GB/T6730.8 铁矿石化学分析方法重铬酸钾容量法测定亚铁量
GB/T6730.11 铁矿石铝含量的测定 EDTA滴定法
GB/T6730.17 铁矿石化学分析方法燃烧碘量法测定硫量
GB/T6730.19 铁矿石化学分析方法铋磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T6730.22 铁矿石钛含量的测定二安替吡啉甲烷光度法
GB/T6730.23 铁矿石钛含量的测定硫酸铁铵滴定法
GB/T6730.46 铁矿石砷含量的测定蒸馏分离－砷钼蓝分光光度法
GB/T6730.49 铁矿石化学分析方法原子吸收分光光度法测定钠和钾量
GB/T6730.53 铁矿石锌含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T6730.54 铁矿石铅含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T6730.55 铁矿石锡含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T6730.32 铁矿石钒含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T10122 铁矿石(烧结矿、球团矿) 物理试验用试样的取样和制样方法
GB/T10322.1 铁矿石取样和制样方法
GB/T10322.7 铁矿石交货批水分含量的测定
YB/T5166 烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法
3 分类
产品按化学成分分为两类：
—钒钛铁球团矿：以钒钛铁精矿为主要原料生产的铁球团矿。
—普通铁球团矿：以普通铁精矿为主要原料生产的铁球团矿。
4 技术要求
4.1 产品的化学成分应符合表1的规定。
表1 产品的化学成分
4.2 产品中的有害元素应符合表2的规定。
4.3 产品的转鼓指数（+6.3mm）应不小于90%，抗磨指数（-0.5mm）应不大于8.0%，4.4 产品的粒度应不大于20mm，其中小于5mm粒级应不大于5%。
4.5 产品中不能混有外来杂物。
5 试验方法
5.1 全铁的测定方法按GB/T6730.5。
5.2 FeO的测定方法按GB/T6730.8。
5.3 TiO2的测定方法按GB/T6730.22或GB/T6730.23。
5.4 V2O5的测定方法按GB/T6730.32。
5.5 Al2O3的测定方法按GB/T6730.11。
5.6 磷的测定方法按GB/T6730.19。
5.7 硫的测定方法按GB/T6730.17。
5.8 锌的测定方法按GB/T6730.53。
5.9 铅的测定方法按GB/T6730.54。
5.10 砷的测定方法按GB/T6730.46。
5.11 锡的测定方法按GB/T6730.55。
5.12 钾和钠的测定方法按GB/T6730.49。
5.13 转鼓指数和抗磨指数的测定方法按YB/T5166。
5.14 粒度的测定方法按GB/T10322.7。
5.15 杂物的检验采用目测。
6 验收规则
下每10批至少应抽检1次，对情况异常的供货单位和品种应增加抽检频次。
必要时应逐批进行验收。
6.3 产品化学成分和粒度测定试样的取样和制样方法按GB/T10322.1。
6.4 产品物理试验用试样的取样和制样方法按GB/T10122。
7 运输和质量证明书
7.1 产品散装运输，在需方交货。
7.2 每批交货的产品应附有质量证明书。
证明书内容包括：产品名称和类别、供方名称、合同号、批号、批量、交货日期以及各项指标检验结果等。