道路结构层施工方案--二灰
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石是工程建设中常用的一种材料，具有良好的耐久性和综合性能，被广泛应用于路基、路面及其他工程中。
为了保证施工质量和工程效果，我们需要制定科学合理的施工方案并采取相应的技术措施。
一、施工方案
1. 材料准备
在施工前，需确保二灰碎石的质量符合相关标准要求，同时根据工程实际需要确定所需数量，并进行统一采购。
2. 施工准备
施工前需要清理施工现场，保证工作环境整洁，为后续施工做好准备。
同时组织好施工人员，明确施工任务和责任，做好安全防护工作。
3. 施工工艺
根据工程设计要求，确定二灰碎石的厚度和施工方法。
在进行摊铺时，应确保碎石均匀分布，采用机械设备进行夯实，注意保持施工面的平整度和密实度。
二、技术措施
1. 质量控制
在施工过程中，需要定期对二灰碎石的质量进行检查，确保其符合相关标准要求。
同时应加强对施工工艺的监控，及时发现问题并进行调整。
2. 环境保护
在施工过程中，需要注意减少扬尘和噪音污染，采取有效措施保护周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3. 施工管理
建立完善的施工管理制度，明确各项工作流程和责任分工，加强与监理单位的沟通与协调，确保施工按照规定程序进行。
通过系统的施工方案设计和严格的技术措施执行，可以有效确保二灰碎石在工程建设中的施工质量和工程效果，满足工程的建设要求和使用需要。
道路二灰施工方案
五环路二期11#标道路石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工方案1 工程概况：1.1工程简介：五环路二期工程11标段起点在海淀区香山环岛东侧，桩号K12+400。
向东跨玉泉山西路和北旱河，在玉泉山东北处与12标相接，终点桩号K14+370，全长1970m。
五环路规划道路红线为80m，横断面为两幅路形式，三上三下加连续停车带。
一般路基宽35.00m，其中中央分隔带宽3m，每侧路面宽15.25m（左侧路缘带0.75m+3×3.75m车道宽+硬路肩3.25m），每侧土路肩宽0.75m。
道路路面均采用外向直线一面坡，坡度为2%，土路肩坡度为3%，坡向向外。
主路路基结构1：（K12+400~K13+010、K13+904.63~K14+294.68、K14+330.68~K14+370段）基层石灰粉煤灰砂砾 18cm基层石灰粉煤灰砂砾 18cm底基层石灰粉煤灰砂砾 18cm总厚度 54cm 主路路基结构2：（K13+010~K13+291.43、K13+347.43~K13+868.63段）基层石灰粉煤灰砂砾 16cm基层石灰粉煤灰砂砾 16cm底基层石灰粉煤灰砂砾 17cm总厚度 49cm基层及底基层石灰粉煤灰砂砾混合料7天无侧限抗压强度达到0.8Mpa。
五环路主路两侧均设混凝土坡型缘石，在土路肩及中央分隔带两侧设波形防撞护栏。
所有土路肩均采用10cm砂砾加固。
1.2 主要机械设备120马力推土机6台ZL40装载机4台PY160c平地机2台12~25t振动压路机6台洒水车1台摊铺机 2台1.3 施工进度计划：计划开工日期2002年5月1日，计划完工日期2002年6月8日。
2 主要施工方法和技术措施:2.1 施工工艺流程2.2备料：二灰混合料由无机料厂提供，采用厂家机械拌合生产，自卸汽车运抵施工现场并按松铺厚度分布在验收合格的石灰土底基层上。
混合料堆放时间不宜超过24小时，不应长时间堆放。
2.3摊铺：二灰砂砾基层设计厚度为54cm、49cm，分三层进行摊铺碾压。
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层专项施工方案１材料准备1.１.1 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好,并取样试验,其规格与品质应符合规程规定,对不合格的材料坚决不允许使用。
１.１.2 石灰1）石灰宜采用1-3级的新灰,石灰指标：2)磨细生石灰,可不经消解直接使用；块灰应在使用前2-3天完成消解,严禁随消解随使用。
未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于１0ｍm。
3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解,并保持含水量在25%-35％。
消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80％。
4）对储存较久，经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。
1.1.3 粉煤灰1）干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，含水量大于40％时应堆高沥水；干粉煤灰应加水湿润,其含水量均宜保持在2５%－35%,并应防止雨淋或灰粉飞扬。
2)粉煤灰中SｉO2、Al2O3和Fe2O3的总含量按要求大于70%,在温度为700℃烧失量不超过10％，当烧失量大于10%时,应经试验确定混合料强度符合要求时方可采用。
3)细度应满足９０％通过0．3mm筛孔,70%通过0.07５ｍｍ筛孔,比表面积大于2500cm2／g。
１.1.4碎石砂砾应破碎、筛分,级配符合下表:最大粒径不应大于37.5mｍ。
1.1.5 水水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定,宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水,ＰH值宜为6-８。
１.1.6 石灰、粉煤灰如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。
隔绝空气和雨水,防止活性物质损失。
1．2配比准备1.2.1 根据设计推荐配合比，委托有资质的试验室，确定最佳配合比，满足设计和使用要求。
１.2.2确定混合料的最佳含水量和最大干密度,试件应在规定温度下制作和养护，进行无侧限抗压强度试验，符合现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CＪJ1-200８的要求。
二灰碎石工程施工方案
二灰碎石工程施工方案项目背景本次工程位于某县城的城乡结合部，旨在对一段长约1.5公里的路段进行道路改造和升级，为当地居民提供更加便捷、安全的交通出行条件。
改造的关键在于道路面层的处理，由于该路段地处山区，交通条件相对较为艰苦，因此采用二灰碎石作为路面材料，既能够降低工程成本，又能够提升道路的耐久性和承载能力。
工程方案本次工程的施工方案共分为四个环节：路面处理、基层处理、碎石找平和压实以及道路划线。
路面处理由于改造前的道路材料为柏油砂浆，因此需要对其进行铲除。
在铲除后，应对其进行清理和拓宽，以便待会施工时有足够的空间放置碎石料和辅助工具。
在拓宽后，应对原有路基进行处理。
处理要点如下：1.原有路基须平整、宽度一致、高低差不大于30cm。
如差距较大，可分段处理；2.长距离路段应采用层压处理；3.对于路基局部塌陷或路基基础层松散的情况，应针对处理。
若局部塌陷，则应填补并压实，若松散则需要混合水泥进行加固。
基层处理为确保道路后期的平整度和耐久度，应采用基层加固处理。
基层处理主要有以下几步：1.人工挂筛去除大块石块；2.扫除裂缝、沟槽、杂物等杂质；3.用热沥青轻喷基层，在基层表面形成一层厚约3-5毫米的均匀沥青薄层；4.在沥青薄层上洒撒最大颗粒直径不大于20毫米的碎石。
碎石找平和压实在基层处理完成后，应实时测量基层的纵断坡、横断坡、坡度等指标，并及时调整车速、石块厚度等参数，确保碎石Uniformly，坡度平稳。
1.找平：使用平地机对碎石进行平整处理，将石头铺平到设计构造线上；2.压实：使用压路机沿着道路车行方向，对碎石进行压实，确保碎石的紧密连接。
初期是采用轻压，后期需逐渐增加压力。
道路划线所有工程确认完成后，需对道路进行校正、标线等处理。
1.道路警示标志：按照路局标准安装指路标志、禁止标志以及其他应用标识等道路标牌；2.道路标线：根据设计要求完成路面标线，包括中心线、实线、虚线等。
安全措施石料工作的机械和人工操作难度较大，操作人员应穿戴安全帽、安全绳、防护眼睛等安全设备，并确保机器的使用正确和维护保养；施工现场应根据需要设置警戒线、限高线、求助电话、应急灯具等措施。
二灰沥青道路施工方案
二灰沥青道路施工方案一、施工准备工作1.建立项目组：确定项目负责人，并组建施工团队。
2.确定施工时间和地点：根据工期和道路情况确定施工时间和地点。
3.资源准备：准备所需的施工设备、材料和人力资源。
二、道路勘测和设计1.道路勘测：对施工路段进行勘测，包括测量路段的长度、宽度和坡度等参数。
2.道路设计：根据勘测结果，设计合理的道路横断面，包括路面结构、排水系统和标线设置等。
三、基础工程施工1.清理路面：清理施工路段上的杂物和沉积物。
2.基层处理：进行基层的压实、平整和修补，确保路面平整度和强度。
3.路基加固：对路基进行加固处理，包括填土、夯实和加设地基加固材料等。
四、沥青混合料施工1.沥青底层施工：将沥青混合料均匀铺设在基层上，并利用振动器进行初期压实。
2.沥青面层施工：将沥青混合料均匀铺设在底层上，并利用压路机进行压实。
3.沥青面层养护：在沥青面层施工完成后，进行养护，包括喷洒封层剂、开展热胶粘结和设施保护等。
五、道路完工和验收1.路缘石施工：在道路两侧安装路缘石，保证道路边缘的整齐和排水功能。
2.路肩整治：对道路两侧的路肩进行整理和修整，确保路面的安全性和便捷性。
3.道路标志和标线施工：根据规范要求，设置道路标志和标线，提高道路的交通安全性。
4.道路验收：对施工完成的道路进行验收，确保施工质量符合规范要求。
六、安全措施1.施工区域划定：在施工现场正确划定施工区域，并设置安全标识。
2.工地防护：设置合理的工地防护措施，包括施工警示牌、挡板和隔离带等。
3.交通组织：根据实际情况制定合理的交通组织方案，确保施工和交通的顺利进行。
以上是二灰沥青道路施工方案的基本内容，详细的施工步骤和操作方法将根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，需要严格按照各项规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案一、施工准备工作在进行二灰碎石基层施工前，需要做好以下准备工作：1.材料准备–二灰碎石材料：按照设计要求准备足够的二灰碎石材料。
–水泥：用于稳固碎石材料。
–水：用于混合水泥，形成水泥浆。
2.施工设备–推土机：用于压实碎石基层。
–碎石铺设机：用于铺设碎石材料。
–手动压路机：用于压实碎石基层。
3.施工人员–具备相关工作经验的施工人员。
二、施工步骤1. 基层准备1.确定施工区域边界，并清理施工区域内的杂物和障碍物。
2.将施工区域内的土壤整平，并清除大坑大洼。
2. 碎石铺设1.使用碎石铺设机将二灰碎石材料均匀铺设在基层上，厚度根据设计要求确定。
2.采用适当的方法进行压实，确保碎石层均匀、牢固。
3. 水泥浆浇筑1.将水泥和水按照一定比例混合，形成水泥浆。
2.将水泥浆均匀浇洒在碎石基层上，使其充分浸透到碎石材料内。
3.等待水泥浆充分干燥和凝固，通常需要约24小时。
4. 压实碎石基层1.使用手动压路机对已浇筑水泥浆的碎石基层进行压实，确保基层平整、牢固。
三、施工质量验收1.确保碎石基层的厚度、平整度和密实度符合设计要求。
2.检查施工区域内是否有碎石材料裸露或凹陷现象。
3.进行压实测试，确保碎石基层能够承受预期的荷载。
四、安全注意事项1.在施工过程中，工人必须穿戴好安全装备，严禁违章操作。
2.确保施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止他人进入工作区域。
3.注意碎石铺设时的均匀性和铺设厚度，避免出现安全隐患。
五、施工结束当二灰碎石基层施工完毕并验收合格后，可以进行下一步的施工工作，如铺设面层或其他工序。
施工完毕后，要及时清理施工现场，并做好相关档案记录。
以上为二灰碎石基层施工方案的详细步骤和注意事项，希望对相关施工人员有所帮助。
《市政道路工程二灰碎石方案》
陕西省西咸新区空港新城空港南环路东段、新城中大道西段、新城六路市政道路工程二灰碎石专项方案编制：审核：日期：目录一、工程概况 (1)1、主要工程量：....................................... .1二、施工工艺流程 (1)三、施工方案 (1)1、施工准备：......................................... (1)2、混合料拌合：....................................... (2)3、运输和摊铺：....................................... .24、碾压：............................................. (2)5、接缝处理：......................................... (3)6、养生及交通管制： (4)7、试验与检验： (4)四、施工进度计划 (4)五、施工人员及设备配臵： (5)1、劳动力安排计划：................................... ..52、施工设备投入计划： (5)3、施工组织机构框图：................................. ..5六、材料要求： (6)七、质量通病与防护 (7)1、二灰摊铺时粗细料分离............................... .72、二灰干碾压或过湿碾压 (7)3、二灰成型后不养护................................... ..8八、环保安全措施： (8)九、成品保护 (9)一、工程概况二灰碎石基层位于快车道路面及辅道路面结构层10%石灰土层上，均按照两次进行摊铺铺筑，机动车道二灰石厚度为40cm厚，非机动车道为30cm厚，二灰石配比重量比均为（8：17：75）。
二灰施工方案
二灰结石施工方案
（一）、材料要求
二灰碎石材料各项指标应符合《公路路面基层施工技术规范》中的各项要求。
本工程二灰碎石采用商品材料。
二灰碎石配合比，石灰：粉煤灰：碎石=6：12：82。
（二）、二灰碎石铺设
1、本工程结构层二灰结石厚25CM，一次摊铺碾压成型。
2、在铺筑二灰碎石前，应复测路中心，测放路中心和两侧的高程，钉桩、挂线。
二灰碎石运至施工现场，采用机械进行摊铺和整平，并按道路线型整型。
在整理过程中应消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新料填补。
用振动压路机、三轮压路机进行碾压，碾压方法为：当混合料含水量比最佳含水量大1%~2%时，即可进行碾压，碾压应一次到位，用12T~15T，18T~21T三轮压路机与振动压路机配合碾压，一般碾压5~6遍即可达到规定的密实度，最后用11轮压路机光面，确保表面光滑平整。
（三）、养护
养护根据气候情况，雨天要控制交通，晴天要洒水养生，保证路面不起白斑，不扬尘，直到二灰碎石成型，用灌砂法测定密实度，达到规定的要求，报监理工程师验收，碾压成型的二灰碎石应适当控制交通，并进行洒水养生。
形成强度后（一般7天）进行弯沉测试。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案一、工程概况西园路（经七路~经十二路段）道路建设工程，长约506.357米，道路红线宽30/40 m，按城市主干道Ⅰ级标准设计。
主要内容：道路结构层第二层、第三层二灰碎石基层：配比为（6：12：82）；厚度：行车道2*16cm。
二、施工工艺1、原材料的控制粉煤灰：其主要成分二氧化硅和三氧化二铝含量大于70%，烧失量小于或者等于10%，宜选用粗颗粒的粉煤灰，含水量控制在20～28%之间。
石灰：必须符合规定的三级以上生石灰或消石灰的技术指标，使用块灰消解后经过10mm筛且一周内用完。
碎石：压碎值≤30%，针片状含量≤15%；2、二灰碎石拌和根据图纸要求石灰：粉煤灰：碎石=6：12：82，施工时将混合料重量比转化为体积比，装载机配合挖掘机拌和，用挖掘机将比例适当、含水量合适的混合土从料堆地挖起置于邻近的场地上，第二斗料倾倒在第一斗混合料的顶部，依此类推，直至全部堆料由原堆料场翻拌到该邻近的堆料场，即为第一遍拌合。
重复上述步骤，直至混合料翻拌到合格为止，一般2～3遍即可。
混和料拌和均匀，石灰消解透彻，二灰含量满足设计要求，拌和均匀的混和料置放的最长时间为4天。
3、二灰碎石施工工艺框图4、二灰碎石摊铺在二灰基碎石层摊铺前，用平地机将浮土刮除干净，并辅以人工清扫。
检测二灰含量满足设计后自卸汽车运至摊铺现场， 8T钢轮压路机静压一遍，第一次复侧高程后用平地机整平，第二次复侧高程后，进行摊铺工作：底层二灰碎石采用推土机进行摊铺工作；顶层采用摊铺机摊铺。
复压采用15-18t压路机错轮1/3静压1遍后，再用18-21t 三轮压路机错轮1/2反复碾压4遍，碾压时每台压路机都以阶梯直线碾压，一个来回为一遍，压路机的转向在已成型的工作面上完成，对于压路机转弯处和平整度较差的地方，用人工找平，此工作须在复压前完成。
碾压按先轻后重，先边后中，先慢后快，先静后振的碾压原则，必须确保含水量在最佳含水量±2%的情况下碾压，碾压成型洒水后用塑料簿沫覆盖养生，封闭交通，禁止车辆、行人通行。
二灰碎石基层施工
二灰碎石基层施工作业指导书编号：JZ—GZ—09—2002编制人：邵俊峰批准人：施荣无锡市市政建设工程总公司二○○二年四月二灰碎石基层施工作业指导书二灰碎石基层作为道路结构层中的主要承重层，其材料的施工的质量是影响道路使用性能和使用寿命的最关键因素之一。
因此，我们必须从其施工工艺的各个环节着手，层层把关，确保二灰碎石基层的施工质量。
一、二灰碎石混合料的质量控制（一）二灰碎石混合料的配合比石灰与粉煤灰的比例为1:2，石灰粉煤灰与集料的比例为18：82，级配碎石备料按粒径16—31.5mm，粒径4.75—16mm、粒径4.75mm 以下三种规格筛分加工出料。
三种粒径比例为23：26：33。
另外掺2%水泥。
二灰碎石最大干容重和最佳含水量分别为：2.02g/cm3和8%。
（二）进场材料的质量控制1、石灰石灰应进行钙镁含量测定，若过不到Ⅲ级以上要求，则不允许使用，现场采用Ⅱ级以上石灰。
△生石灰进场后，应充分进行防止镁含量过多损失，石灰从开始消解到使用，不得超过15天。
石灰消解时，应分批分堆堆放，堆高不超过1.5米，水管插入石灰堆中离地面20cm，事先认真计算用水量并严格加以控制，确保石灰即能充分消解而又不过湿成团成浆。
2、粉煤灰粉煤灰中SiO2、AlO3的含量、烧失量及比表面积均应满足规范要求。
3、使用碎石应做好筛分试验和含量泥试验，从而及时根据级配调整用量。
（三）场地布置为保证各种规格材料在计量过程中的准确性，应分类堆放，做好隔离墙，石灰、粉煤灰和粒径4.75mm以下规格必须有遮防雨措施，要考虑石灰场地的调转，场地必须做好排水措施。
（四）二灰碎石混合料的拌和二灰碎石混合料的拌和统一采用机械拌和，并且拌和时力求连续，减少中断，以求混合料的均匀。
放料时，拌和机料仓内不能放空，至少留三分之一，避免粗细料产生离析。
为确保混合料能及时碾压成型，在气温较低，湿度较大，二灰碎石混合料的出场含水量最好控制在最佳含水量高1—2个百分点，可以根据气温、湿度的情况作适当调整，水可以通过计量直接加在拌缸中。
二灰碎石施工方案
4、二灰碎石基层施工路面基层设1台WBS500型拌和站集中拌和，2台WTD9500稳定土摊铺机摊铺。
（1）工艺特征：二灰碎石基层施工从拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工，主要设备有装载机、WBS500拌和站、WTD9500摊铺机、全液压前后驱动的振动压路机、YL-20胶轮压路机、三轮压路机、自卸汽车、洒水车等。
基层采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合料。
（2）施工准备集料堆放场地及场内道路按招标文件要求进行硬化。
经监理工程师检验认可方可使用。
①对所需的各种原材料按合同规范要求必须在备料前选定，进行试验合格并由驻地监理工程师审核批准后，方可选择购料进场，进场的集料按品种规格隔离堆放，隔离墙采用砖砌或垒麻袋。
二灰碎石基层所用石灰必须进行机械破碎消解过筛，且设棚存放，所有集料都要覆盖，防尘避雨。
②按规范要求且得到驻地监理工程师确认后的材料进行混合料试验配比设计，采用集料嵌挤设计方法，在满足满足强度标准的前提下提高粗集料用量。
7天无侧限抗压强度满足规范要求，混合料的配合比设计经驻地监理工程师审核批准。
③组织技术交底，包括施工规范要求，质量标准，施工要点，安全措施等等。
④在验收的下承层上进行中线恢复，在边线外侧0．3m--0．5m 处每隔10m设立钢钎桩，并架设钢丝线，同时对下承层进行扫除、清洗，最终得到驻地监理工程师的认可。
⑤在试验路段开始前,提出关于不同试验方案的完整的书面说明,送交监理工程师批准．试验路段在监理工程师指定的路段上,使用监理工程师认可的配合比和批准的试验方案,铺筑长度不少于200米的试验路段。
试验路段的试验结果达到规范要求并取得监理工程师的批准。
施工过程中如设备和工艺须改变，通过试验确定或有监理工程师审定。
(3)施工方案及施工方法①混合料的拌和a.基层拌和设备为具有自动电子计量的控制装臵拌和站, 并定期标定，其生产能力为500t/h。
b.把符合规范要求的集料分别装入下料斗中（对加水时间和加水量进行记录），对材料的用量进行调试，直到符合要求为止。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案标题：二灰基层施工方案引言概述：二灰基层施工是建造工程中非常重要的一环，其质量直接影响到整体工程的稳定性和耐久性。
因此，制定合理的施工方案对于二灰基层的施工至关重要。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：在进行二灰基层施工前，首先要确定施工方案，包括施工工艺、施工工具和施工人员的安排等。
1.2 准备施工材料：在施工前需要准备好所需的二灰材料，确保质量符合标准，数量充足。
1.3 检查施工现场：施工前要对施工现场进行检查，确保场地平整、无障碍物，并做好安全防护措施。
二、基层处理2.1 清洁基层：在进行二灰基层施工前，要对基层进行清洁，去除灰尘、杂物等，确保基层干净。
2.2 处理基层裂缝：如有基层裂缝，需要进行修补处理，确保基层平整、无裂缝。
2.3 涂刷底漆：在基层处理完毕后，需要涂刷底漆，增强基层与二灰层的附着力。
三、施工工艺3.1 搅拌二灰材料：将二灰材料与水按照一定比例进行充分搅拌，确保二灰材料均匀。
3.2 涂刷二灰材料：采用刷涂或者喷涂的方式将二灰材料均匀涂刷在基层上，厚度均匀。
3.3 抹平二灰材料：在涂刷完二灰材料后，使用抹刀将表面抹平，确保二灰基层平整、光滑。
四、施工质量控制4.1 实施验收：在二灰基层施工完成后，要进行质量验收，检查基层平整度、厚度是否符合要求。
4.2 修补缺陷：如发现二灰基层存在缺陷，需要及时修补，确保基层质量符合标准。
4.3 做好记录：在施工完成后，要及时做好施工记录，包括施工人员、施工日期、施工材料等信息。
五、施工后清理5.1 清理施工现场：在二灰基层施工完成后，要及时清理施工现场，清除杂物，保持现场整洁。
5.2 处理废弃物料：废弃的二灰材料和工具要进行分类处理，确保环保。
5.3 验收交付：最后要进行最终验收，确保二灰基层施工符合标准要求，交付使用。
结语：二灰基层施工是建造工程中至关重要的一环，惟独制定合理的施工方案并严格执行，才干保证二灰基层的质量和稳定性。
二灰土施工方案
二灰土施工方案1、准备下承层（1）二灰稳定土的下承层表面平整、坚实、无坑洞，高程及路拱符合设计及规范要求。
（2）用振动压路对路基进行碾压检验。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，上土前适当洒水；对存在的坑洞或局部坑洼挖除10cm后换填灰土并夯实。
（3）施工段落两侧路基边坡修整泄水槽。
1.2施工放样（1）在土基上恢复中线，中桩放样间距10m，并在两侧路肩边缘外0.5m设指示桩，同时放样二灰土边线。
（2）在两侧指示桩上用红色反光纸标出二灰稳定土顶边缘的设计高。
1.3备料、摊铺土1.3.1备料：（1）粉煤灰提前3天运至施工段落附近的路基上，运到现场的粉煤灰，要含有足够的水分，防止扬尘，在干燥和多风时，对料堆表面洒水保持湿润。
对批量集中堆放的粉煤灰，塑料纸覆盖，避免雨淋过分潮湿；石灰土层铺筑完成后直接运至施工现场；二灰土用土由土场运至施工现场，在土场挖土时先将树木、草皮和淤泥等杂土清除干净，土中的超尺寸颗粒应予筛除。
（2）二灰土集料数量计算：每平米二灰土集料：土方数量=长×宽×厚×最大干密度×土集料百分比×压实度/土密度×压实度。
石灰数量=长×宽×厚×最大干密度×石灰集料百分比×压实度/石灰密度。
粉煤灰数量=长×宽×厚×最大干密度×粉煤灰集料百分比×压实度/松干粉煤灰密度。
（3）上土前在路基上先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。
土装车时，控制每车料的数量基本相等，按照计算土方量和卸料距离备料，避免有的路段料不够或过多。
（4）为便于灰土路基养护，二灰稳定土用土在路基交工验收完成后即开始铺筑，铺筑土要包括路肩宽度，铺筑总宽度为30.18m。
1.3.2摊铺土（1）摊铺前确定3个断面做好位置标识，测量下承层顶标高、铺土后标高和碾压后标高，检验松铺土层的厚度，符合预计要求。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案引言概述：二灰基层施工方案是指在建筑工程中，使用二灰作为基层材料进行施工的方案。
二灰是一种由石灰石经过煅烧后得到的粉状物料，具有良好的物理和化学性质，可以用于基层的填充和加固。
本文将详细介绍二灰基层施工方案的五个部分，包括材料准备、基层处理、施工工艺、施工注意事项和质量验收。
一、材料准备：1.1 二灰材料的选择：选择质量合格的二灰材料，应具有一定的粒度和流动性，能够满足基层施工的要求。
1.2 辅助材料的准备：包括砂浆、水泥等辅助材料，用于与二灰进行配合，提高基层的强度和稳定性。
1.3 施工设备的准备：包括搅拌机、砂浆喷涂机等施工设备，用于将二灰和辅助材料进行混合和施工。
二、基层处理：2.1 清理基层表面：清除基层表面的尘土、油污等杂物，确保基层表面干净。
2.2 处理基层缺陷：修补基层上的裂缝、凹陷等缺陷，确保基层平整。
2.3 喷涂粘结剂：在基层表面喷涂一层粘结剂，增强基层与二灰的粘结力。
三、施工工艺：3.1 搅拌材料：将二灰和辅助材料按照一定比例进行搅拌，确保二灰与辅助材料充分混合。
3.2 喷涂施工：使用砂浆喷涂机将混合好的材料均匀地喷涂在基层上，形成一层均匀的二灰基层。
3.3 平整处理：使用抹光工具对喷涂好的二灰基层进行平整处理，确保基层的平整度和光滑度。
四、施工注意事项：4.1 施工环境条件：施工时避免在高温、低温或潮湿环境下进行，以免影响施工效果。
4.2 施工速度控制：控制施工速度，避免喷涂速度过快或过慢，影响基层的质量。
4.3 施工厚度控制：控制喷涂的厚度，确保基层的强度和稳定性。
五、质量验收：5.1 外观检查：检查二灰基层的平整度、光滑度和颜色是否符合要求。
5.2 强度检测：进行基层的强度测试，确保基层的强度达到设计要求。
5.3 粘结力检测：进行基层与上层材料的粘结力测试，确保二灰基层与上层材料的粘结牢固。
综上所述，二灰基层施工方案涉及材料准备、基层处理、施工工艺、施工注意事项和质量验收等五个部分。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案标题：二灰基层施工方案引言概述：二灰基层是建造工程中常见的一种基础处理方式，正确的施工方案可以确保基层质量，提高整体建造结构的稳定性和耐久性。
本文将从材料准备、基层处理、施工工艺、质量控制和注意事项等五个方面详细介绍二灰基层施工方案。
一、材料准备1.1 选用合适的水泥：水泥的品质对基层的质量起着决定性作用，应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
1.2 砂浆配比：砂浆的配比应按照设计要求进行，普通为水泥：砂：水=1：3：0.4。
1.3 其他辅料：根据需要添加适量的粘结剂、增塑剂等辅助材料，以提高基层的强度和耐久性。
二、基层处理2.1 表面清洁：在施工前应对基层表面进行清洁，去除杂物、灰尘和油污等，确保基层表面干净。
2.2 表面处理：对于有裂缝或者凹凸不平的地方，应进行修补和打磨，保证基层表面平整。
2.3 底涂处理：在施工前应进行底涂处理，增强基层与砂浆的粘结力，提高基层的耐水性。
三、施工工艺3.1 湿润基层：在施工前应先将基层浸湿，以防止基层过快吸水导致砂浆与基层粘结不牢。
3.2 砂浆施工：采用机械搅拌或者手工搅拌的方式将砂浆均匀涂抹在基层表面，厚度应符合设计要求。
3.3 抹平处理：在砂浆未彻底凝固前，应用抹子将砂浆表面抹平，确保基层表面平整。
四、质量控制4.1 施工质量检查：在施工过程中应定期进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
4.2 强度检测：在砂浆彻底凝固后，应进行强度检测，以确保基层强度符合标准要求。
4.3 表面平整度检测：对基层表面进行平整度检测，确保基层表面平整度符合设计要求。
五、注意事项5.1 防止冷缝：在施工过程中应避免浮现冷缝现象，确保基层的连续性和稳定性。
5.2 防止晒裂：在施工后应及时进行养护，避免基层表面过早干燥导致晒裂。
5.3 安全施工：施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
结论：二灰基层施工是建造工程中重要的一环，正确的施工方案和质量控制措施对于提高基层质量和整体建造结构的稳定性至关重要。
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312国道改线工程LJ-01合同段施工方案目录第一部分编制说明 (1)第二部分总体施工安排 (2)第三部分施工工艺、方法与技术措施 (3)第四部分质量管理体系、保证管理措施 (8)第五部分安全管理体系、文明施工措施 (9)第一部分编制说明一、编制依据1、国家交通部现行的公路工程建设施工规范、验收标准、路基施工设计图。
2、项目部制定的总体施工组织设计。
3、目前项目部拥有的技术力量和历年的路基施工经验。
二、本工程路面施工方案遵守的有关规范、标准1、《公路工程技术标准》JTG B01-2003；2、《公路路基设计规范》JTG D30-2004；3、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；4、《公路路面基层施工技术规范》JGJ 034-2000；5、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。
三、编制原则1、施工总体布置体现确保质量，满足工期的原则。
2、施工过程中坚持安全第一，预防为主和保护环境的原则。
3、遵循专业队伍施工，机械配套的原则。
四、工程概况本项目位于咸阳市彬县境内，是G312咸阳境内重要的车辆集散地，同时也是咸阳市及彬县公路网主骨架的重要路段，是区域交通运输的主要动脉，具有不可替代的作用。
本工程修筑起点为桩号为K4+130，终点为K15+247.502，路线全长11.118km，本项目采用一级公路技术标准。
设计速度采用60km/h，路基宽度20m，路基两侧设人行道共计4m，路基总宽度24m。
全线共设中桥54m/1座，涵洞20道，连接线1道。
路面结构设计为20cm二灰砂砾底基层+36cm二灰碎石基层+18cm沥青混凝土面层。
路面结构层工程数量表第二部分总体施工安排一、总体施工安排1、总体施工安排原则（1）综合考虑地方因素，合理组织交通、材料供应，将地方干扰降到最低。
（2）以厚200 mm二灰砂砾(5:15:80)底基层、厚180 mm二灰碎石(6:14:80)基层摊铺、碾压为施工重点，分区、分段进行施工安排。
（3）按流水作业顺序，区、段工序安排平行作业。
2、工期施工计划本试验段起止桩号为K5+500~K5+750,长250m，计划开工日期2013年5月10日,完工日期2013年5月16日。
二、施工准备计划1、技术准备（1）搜集本工程涉及标准规范及合同对工程的工期、质量、安全、文明施工的要求，为现场施工提供可靠的安全技术保障。
（2）组织有关的施工员、技术员及施工队熟悉施工图纸、施工质量验收规范。
（3）现场施工过程中，安排专人现场指导施工，严格按照制订的施工方法进行施工。
（4）施工前查明施工现场地下管线布置，向测量放线人员交底。
（5）做好开工前的材料计划，原材料计划、机械(机具)计划、劳动力计划、施工进度计划等工作。
2、施工准备（1）施工现场做到“三通一平”，按施工现场的具体要求将水电接到使用地点。
（2）施工放样：用全站仪的坐标放样功能，采用坐标法放样，确定道路中线和边线桩位，并且在木桩上标注桩号。
（3）高程测量：测量每个桩位处的高程，并且上报监理工程师进行审批确认。
三、劳动力配备四、施工机械、机具计划第三部分施工工艺、方法与技术措施厚200 mm二灰砂砾(5:15:80)底基层施工工艺（一）施工工艺流程准备下承层→施工放样→清理浮石杂物→洒水→备料→摊铺→轻压→震动碾压→ 接缝和调头处的处理→ 养生→ 检测验收施工工艺流程图如下：（二）材料要求1、砂砾二灰砂砾底基层中砂砾石所用泾河水洗砂砾且按按照粒径隔离堆放，由于颗粒级配达不到设计要求，掺加用石屑，满足设计要求。
压碎值不大于30%，符合下列设计级配要求。
二灰砂砾底基层的颗粒级配表2、石灰石灰采用富平生石灰，已集中消解，经检测达到三级石灰标准，符合设计和规范的要求。
3、粉煤灰采用亭南电厂湿排灰，经检测化学成分的含量大于70%，烧失量小于20%，符合设计要求。
（三）试验段主要内容1、验证用于施工的集料配合比例（1）调试拌和机，确定各料斗的转速流量关系。
（2）调整拌和产量，保证混合料均匀性。
（3）检查混合料含水量、集料级配、石灰剂量、7天无侧限抗压强度。
2、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数3、确定标准施工方法（1）混合料配比的控制。
（2）混合料摊铺参数，包括摊铺机的熨平板调整、夯锤大小设定、行进速度设定、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5－10m。
（3）含水量的增减和控制方法4、压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数22t压路机静压1遍；压路机振动碾压3－5遍；胶轮压路机碾压2－3遍。
5、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合（1）确定每一作业段的合适长度（2）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试验段总结》，经驻地监理工程师审查、报总监批准，即可作为申报正式路面施工开工的依据。
（四）主要施工方法1、施工准备及放样（1）清除作业面表面的浮石、积水等杂物，并将作业面表面洒水湿润。
（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度（根据施工经验，松铺厚度按照250mm）决定导向控制线高度，挂好导向控制线（测量精度按部颁标准控制）。
用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。
运用全站仪布设中装及边桩并用水准仪测量其原地面标高，碾压完成并检测压实度符合设计要求后再检测标高，计算，最终确定松铺系数及松铺厚度。
（3）对底基层两边不采用方木或槽钢堵设，底基层宽度加宽至21.8m(设计21.166m)，确保设计宽度内工程质量。
2、混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除。
3、混合料的摊铺（1）摊铺前应对路基表面进行浮石及杂物的彻底清扫并洒水湿润。
（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
（4）摊铺机宜连续摊铺。
如拌和机生产能力偏慢，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。
根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1～3m/min左右。
（5）底基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
（7）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
4、混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，紧跟压路机及轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m ～80 m。
碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。
注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。
压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。
碾压完成后用灌砂法检测压实度。
（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
（4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。
（5）压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为 1.5-1.7km/h，以后各遍应为2.0-2.5km/h。
（6）压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。
（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证二灰稳定砂砾层表面不受破坏。
（8）碾压宜在试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
（9）为保证二灰砂砾边缘强度，碾压应有一定的超宽。
（10）在碾压是应遵循先轻后重、先慢后快、先边后中间的原则。
（11）静压完成后，在振压3—6遍时各检测压实度一次，记录试验数据确定压实遍数。
5、横缝设置（1）二灰砂砾混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。
（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
②方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。
③将混合料碾压密实。
④在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。
⑤摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
⑥如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
6、养生及交通管制（1）每一段碾压完成以后进行压实度检测，压实度符合要求时立即开始覆盖养生。
（2）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持二灰砂砾层表面湿润。
（3）在养生期间应封闭交通。
7、验收（1）路面基层技术指标路面结构层的压实度、平整度以及7天浸水抗压强度，压实度为重型压实标准。
路面结构层主要技术指标（2）基本要求①粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料；石灰应充分消解，未消解渣块应予剔除；粉煤灰不得有结块及杂物。
②石灰用量和矿料级配应按设计控制准确。
③摊铺时应注意消除离析现象。
④混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度⑤碾压检查合格后应立即覆盖或洒水养生，养生期应符合规范要求。
第四部分质量管理体系、保证管理措施一、质量保证体系二、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到85%以上。
单位工程观感质量得分率达到90％以上。
质量保证资料准确、齐全。
工程质量达到优良。
三、质量管理措施（一）开工前由项目总工做详细的书面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工，施工人员不得擅自更改。
（二）强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。