混凝土浇筑全过程照片
重磅各种裂缝图解大合集
重磅各种裂缝图解大合集一、塑性收缩裂缝1定义混凝土浇筑初期尚处于一定的塑性状态时，水分从浇筑表面较快蒸发，混凝土因体积收缩而产生的裂缝。
这些裂缝对结构危害较小，但需进行表面处理。
2特点裂缝呈不规则多边形分布，或者大致呈互相平行状分布。
裂缝之间的距离最小的有几厘米，最大的有十几厘米。
这些裂缝刚开始都是很浅的，逐渐会发展成为贯穿性裂缝。
3典型实例▲塑性裂缝示意图▲典型的塑性裂缝4原因分析混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂或混凝土水胶比过大。
混凝土水胶比过大，模板、垫层又过于干燥，吸水量大，导致混凝土出现塑性裂缝。
浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的原因。
5预防措施严格控制混凝土的水胶比、水泥用量和粉砂用量。
浇筑前将基层和模板充分湿润，浇筑后及时覆盖，认真养护。
在高温、大风及干燥天气下施工应采取措施保证质量。
二、沉降收缩裂缝1定义沉降收缩裂缝是在施工过程中混凝土尚无任何强度时，由于模板振动、骨料自重下沉、混凝土振捣后表面泌水较多引起的，这类裂缝一般较深，沿钢筋走向出现的纵缝，是引起钢筋锈蚀的常见原因，对结构的危害应引起重视，需进行处理。
2特点中部较宽，两端较窄，呈梭型，常出现在结构的变截面处、梁板交界处、梁柱交界处及板肋交界处等，裂缝深度通常可达钢筋表面。
3典型实例▲ 混凝土下沉引起的裂缝4原因分析混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现沁水，而形成竖向体积缩小沉落。
这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成开裂。
5预防措施（1）控制水灰比、砂率和塌落度不要过大。
（2）对截面相差过大的构件，要先浇筑较深的部位，静止1～1.5小时后，待沉降稳定后再与上部薄截面同时浇筑。
混凝土浇筑流程
混凝土浇筑流程混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一环，流程的合理与否直接影响到结构的稳固性和使用寿命。
本文将介绍混凝土浇筑的详细流程，以帮助读者全面了解此过程。
一、前期准备在开始混凝土浇筑之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要确保施工场地的平整并清除任何杂物。
其次，根据设计图纸确认浇筑的混凝土种类、强度等技术指标。
最后，准备好必要的工具和设备，如混凝土搅拌机、泵车、振动器等。
二、模板制作混凝土浇筑前需要制作模板，以确保混凝土能够按照设计要求进行浇筑。
模板制作的关键是精确，需要使用工具测量并按照设计图纸进行裁剪。
模板的支撑结构也需要考虑稳固性，以免在浇筑过程中发生变形或塌陷。
三、钢筋布置混凝土结构中的钢筋起到加固和增强作用，因此在浇筑前需要进行钢筋布置。
根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和位置放置在模板中，并使用扎钢丝或焊接固定。
钢筋的质量和布置应符合相应的标准，以确保结构的牢固性和耐久性。
四、混凝土配制混凝土的配制是混凝土浇筑流程中至关重要的一步。
根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂、骨料等材料进行搅拌。
搅拌时间和搅拌速度需要控制得当，以确保混凝土的均匀性和流动性。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑是整个流程中最重要的环节之一。
在进行浇筑时，需要先将混凝土倒入模板中，然后使用振动器对其进行震动，以排除气泡并提高混凝土的紧实度。
浇筑时需要注意均匀性和连续性，避免出现断层或空洞。
六、养护混凝土浇筑完成后，必须进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
常见的养护方法包括覆盖保湿膜、定期喷水、避免剧烈温度变化等。
养护的时间一般为28天，期间需要避免对混凝土施加额外的负荷或振动。
七、验收混凝土浇筑流程完成后，需要进行验收。
验收的标准包括混凝土的强度、密实性、平整度等。
可以通过取样送检或进行无损检测等方法来评估混凝土的质量，并据此决定是否合格。
结语：混凝土浇筑流程需要经过严密的计划和操作，只有在每个步骤都严格按照要求进行，才能确保最终的施工效果符合预期。
后浇带施工全过程
后浇带施工全过程
1模板支设
根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板（钢丝网模板），并严格按施工方案的要求进行。
2地下室顶板混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。
(2）采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。
为了防止混凝土搅拌中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用50振捣器时不小于40cm；采用70振捣器时不小于50c m。
(3）为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
3浇筑地下室顶板混凝土垂直施工缝的处理
(l）对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。
混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。
(2）对木模板处的垂直施工缝，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛。
(3）对于已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。
桥梁工程之预制箱梁施工全过程图解
箱梁台座施工
完工后的箱梁台座
箱梁外模试拼
箱梁内模试拼
箱梁内模内部斜撑
箱梁底板钢筋施工
箱梁腹板钢筋施工
箱梁端头模板及张拉口模板
箱梁保护层垫块
腹板波纹管钢筋定位
箱梁外模安装
箱梁内模安装
箱梁顶板钢筋绑扎
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
防止箱梁内模上浮压杆
桥梁工程之预制箱梁施工全过 程图解
• 在施工过程中结合该细则对预制箱梁每个 工序进行实测实量。在过程中发现问题， 坚决不能将本道工序的隐患带到下一道工 序，及时整改问题，不留后患。钢筋安装 完毕并报验合格之后，进行模板安装。模 板安装注意检查模板尺寸、高程、模板拼 缝是否严密，两端模板有缝隙的地方用泡 沫剂对其进行封堵，保证混凝土浇筑时不 漏浆。
模板安装注意检查模板尺寸高程模板拼缝是否严密两端模板有缝隙的地方用泡沫剂对其进行封堵保证混凝土浇筑时不箱梁台座施工完工后的箱梁台座箱梁内模试拼箱梁内模内部斜撑箱梁底板钢筋施工箱梁腹板钢筋施工箱梁端头模板及张拉口模板箱梁保护层垫块腹板波纹管钢筋定位箱梁外模安装箱梁内模安装箱梁顶板钢筋绑扎箱梁顶板负弯矩齿板钢筋箱梁顶板负弯矩齿板钢筋箱梁顶板负弯矩齿板钢筋防止箱梁内模上浮压杆预穿波纹管内衬管及负弯矩钢绞线外伸钢筋处泡沫剂封口箱梁砼浇筑箱梁腹板附着式震动器插入式振捣棒振捣外模拆除及薄膜附着养生箱梁同条件养护试件箱梁钢绞线及锚具安装箱梁钢绞线张拉
预穿波纹管内衬管及负弯矩钢绞线
外伸钢筋处泡沫剂封口
箱梁砼浇筑
箱梁腹板附着式震动器
插入式振捣棒振捣
外模拆除及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ膜附着养生
箱梁同条件养护试件
箱梁钢绞线及锚具安装
主体砼浇筑安全技术交底
B、楼梯施工缝
楼梯施工缝设置在楼梯休息平台梁上。为了保证施工质量，施工缝的平面应垂直于板面，浇筑砼前对施工缝凿出竖槎，并用水冲洗干净并甩水泥浆后方可对楼梯砼进行浇筑，并严格按照规范和施工缝处的混凝土浇筑要求处理。如下图所示：
安全技术交底
LJA4－2
工程名称
9#楼
分部结构
主体工程
分项工程（工种）名称：砼浇筑
施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉干净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
浇筑砼用的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。
梁柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
二、施工工艺
1、施工缝的留置及处理
A、水平施工缝
现浇板顶面与框架柱交接处施工缝混凝土在浇筑前先凿毛，剔除砂浆及活动石子，并保潮养护24小时，再在施工缝上铺50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。然后浇筑混凝土并振捣密实。
安全技术交底
LJA4－2
工程名称
9#楼
分部结构
主体工程
分项工程（工种）名称：砼浇筑
交底内容：
7、楼梯砼浇筑
楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
三、质量标准
1、外观质量：
主控项目：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
6、工作中注意钉子，以防扎脚。
7、浇水养护时，不准把水浇在插座或电缆上，以防止漏电，造成触电事故，用皮管浇水养护时应将小管接头连接牢固，移动皮管时不得猛拉皮管，以防接头拉脱身体失稳造成事故。
七、文明施工
1、倾倒水泥、石料等应洒水降低粉尘产生量，操作工人戴防毒面罩。
2、砼搅拌机、砼振捣棒各运转机构有良好的密封性、无漏油、漏电现象。
混凝土浇筑全过程照片
第一步：浇筑前隐蔽工程验收加固完成后的支模体系及模板验收第二步：浇筑前浇水湿润模板，浇筑时不得在墙、柱、梁模板里面有积水第二步：浇筑前浇水湿润模板，浇筑时不得在墙、柱、梁模板里面有积水第三步：浇筑时先浇筑楼梯（楼梯混凝土塌落度要稠一点，一般报160；塌落度过大，混凝土在斜面上流淌，上部楼梯混凝土堆积不起来，会造成修面困难）第四步：楼梯混凝土浇筑后，再浇筑墙、柱；注：浇筑时按结构层高；如层高在3米以内的，可以将墙柱混凝土和结构板一次性浇筑。
超过3米的，墙柱混凝土浇筑时宜分两次放灰，以防止模板炸模及混凝土沉降造成脱节现象。
浇筑墙柱时，应提前计划好浇筑路线，控制浇筑范围，应将灌入混凝土的墙柱浇筑时间控制在和第二次浇筑间隔2小时内，以防止在接头处形成冷缝。
第五步：墙柱按计划区域浇筑到一定时间（2小时内），按计划路线从结构板的一端向另一端有序推进浇筑结构梁板。
浇筑过程要先将梁的混凝土先放灰振捣，再放现浇板的混凝土，现场管理人员要监督振捣工人的振捣间距控制在300mm~400mm之间，振捣要有序，振捣棒应快插慢拔，至混凝土面泛浆不吹气泡。
第五步过程控制：铺摊混凝土时板厚测量控制工具第五步过程控制：铺摊混凝土时用板厚测量控制工具随铺随测结构板厚第五步过程控制：结构板铺摊的厚度控制到位并经振捣后，再用2米长的铝合金直尺将混凝土面刮平。
第五步过程控制：板面经铝合金直尺刮平后，用薄膜覆盖。
盖薄膜时要注意全部覆盖，两张薄膜要有搭接；边盖边用铁抹子压平。
第五步过程控制：有序推进直至全部浇筑完成。
第六步：浇筑完成的混凝土薄膜覆盖养护第六步：浇筑完成的混凝土薄膜覆盖养护第七步：结构板浇水养护（因放施工用线，放线部位需揭掉薄膜）采用浇水养护的方式，养护期间应保持混凝土处于湿润状态。
养护时间：普通混凝土不少于7天；抗渗混凝土14天。
第七步：结构板养护采用浇水养护的方式，养护期间应保持混凝土处于湿润状态。
养护时间：普通混凝土不少于7天；抗渗混凝土14天。
施工过程影像资料目录统计
大门形象；
现场临建标准色等。
地面（大面、细部）
顶面（大面、细部）
墙面（大面、细部）
电梯
电梯内饰、电梯开关面板
楼梯
楼梯栏杆及下口踢脚细部；楼梯踏步；楼梯走廊全景、墙面、天棚、踢脚、地面；
主要房间
室内全景、墙面、天棚、踢脚、地面；
卫生间
全景和各部位细部做法、特写；
设备基础
全景和各部位细部做法、特写；
无障碍设施
卫生间（台盆、马桶等）、电梯、室外坡道
涂装（防火、防腐、面漆喷涂）
检测（焊缝处理、焊缝探伤检测、螺栓检测、涂装测厚）
吊装安全措施（吊机基础的加固、生命线、操作台角、外墙立面（东、南、西、北）
首层台阶、踏步
室外散水
外墙细部（滴水线、水舌与外墙交接处等）
沉降观测点
内装修工程
地下车库、自行车库；水泵房、配电室、首层大堂；电梯前室；
门窗
安装细部
走廊
全景、墙面、天棚、踢脚、地面
管道根部节点；
屋面工程
装饰
屋面全貌；
屋面栏杆及屋面女儿墙；
上人屋面地面、不上人屋面女儿墙；
大面积屋面的组织排水；
屋面排水细部构造；
屋面伸缩缝和排气孔；
屋面排砖、铺砖等。
安装
屋面设备基础和设备；
屋面烟道通风口；
屋面避雷；
安装
地下室等有大量管道部位的特写（标清管道流向）
过程影像资料
施工阶段
照片
基础施工阶段
桩基
各种桩基施工过程照片（定位、转孔、下钢筋笼、混凝土浇筑）
桩基检测照片
土方
土方开挖照片（体现开挖方案的精心与现场的合理组织）；
浇筑混凝土施工流程
浇筑混凝土施工流程一、基础底板施工流程1）施工流程：作业准备→混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣（包括导墙）→混凝土压面成型→混凝土养护。
2）施工安排为：根据现场条件，有后浇带的基础底板按照后浇带分段浇筑，没有后浇带的按栋号进行浇筑，每次浇筑设置一台砼输送泵。
每段浇筑方向根据户型结构确定，混凝土泵管从地泵处接至基坑，然后布置水平管连接到布料杆，用布料杆进行布料浇筑。
3）底板分一次浇筑至板顶标高。
浇筑间歇时间≤2h。
4）浇筑前用同标号砂浆润滑砼输送泵及其管道，砂浆要分散薄铺于板底。
砼浇筑要保证连续性，浇筑时采用同一坡度，分层浇筑，循序推进，采用软搓结合的施工方法。
5）在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，根据砼泵送时的自然坡度，底板在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个砼的质量。
6）边浇筑边振捣，振捣时要“快插慢拔”，振捣时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣棒移动间距450mm，分层搭接时振动棒必须插入下层砼50mm，离开模板距离不大于200mm，振捣要从一头连续进行，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，不得漏振过振。
为保证防水砼的密实性，采用“二次振捣”的方法。
即每层砼均由专人在底层砼初凝前进行二次振捣。
二次振捣的时间判定为：将运转的振动棒以自重逐渐插入砼后进行振捣，砼仍可恢复塑性程度，振动棒拔出时砼仍可自行闭合，而不会在砼中留下孔洞，则以为当时为施加二次振捣的最佳时机。
混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其它原因，应做好交接班，浇筑不得中断。
如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。
7）浇筑到位后，按照墙柱插筋上的标高线拉小线，控制标高，用木杠刮平，初凝前用木抹槎平压实两次。
标高允许偏差为5mm，表面平整度每2米允许偏差3mm。
混凝土浇筑PPT课件
(a)溜槽；(b)串筒；(c)震动串筒
d)浇筑竖向结构的混凝土之前，底部应该多浇入 50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免构件底部 因砂浆含量较少而出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。
e)浇筑过程中应防止产生裂缝。
2.浇注层厚度
浇注层厚度应符合表中规定。
主体结构的浇筑
③梁与板的混凝土浇筑要点 浇筑时先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯型。 将柱的混凝土浇筑到框架梁底时，停歇1.5小时左右，让混凝土获
得初步沉实后，排除泌水后，再继续浇筑梁板混凝土，以防止梁、 柱接缝处出现裂缝。 浇筑柱梁交叉处混 凝土时，一般钢筋都较 密，用小直径（直径32㎜ ）的振动棒从梁的上部 钢筋较稀处插入梁端进 行振捣，对于钢筋很密 的地方，采用同强度等 级的细石混凝土浇筑。 倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，单向板宜顺着长边方 向浇筑。
• 现浇混凝土结构的浇筑方法
• 基础的浇筑
1）浇筑台阶式基础
2）浇筑杯形基础
• 浇筑锥形基础 • 浇筑现浇柱下基础
• 浇筑条形基础 • 浇筑设备基础
主体结构的浇筑
主体结构的浇筑顺序为先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板。 ①柱子混凝土的浇筑要点。 浇筑混凝土前，先在柱根部铺50-100mm厚的与混凝土同标
大体积混凝土的浇注
浇注方案（适用条件，具体操作） 1、全面分层 2、分段分层 3、斜面分层
应在下一层混凝土初凝之前， 将上一层混凝土浇注
全面分层 斜面分层
分段分层
大体积混凝土的浇注
温度裂缝产生的原因
表面散热快，内外温差大， 内部产生压应力，外部产生 拉应力，形成表面裂缝
混凝土灌注桩施工工艺
施工工艺工艺流程1．成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机2．浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋操作工艺1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3．检查成孔质量（1）孔深测定。
用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。
虚土厚度一般不应超过100mm。
（2）孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
4．孔底清土。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5．移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
6．浇筑混凝土（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
（2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
（3）放串筒浇筑混凝土。
在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于 0.5m。
（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
混凝土旁站记录
混凝土旁站记录1. 基本信息•工程名称：XXXX建筑工程•施工单位：XXXX建筑工程有限公司•监理单位：XXXX建设监理有限公司•旁站人员：张三、李四•记录日期：2022年10月1日2. 混凝土浇筑情况2.1 浇筑部位•部位名称：地下室顶板•浇筑面积：1000平方米2.2 混凝土信息•混凝土等级：C30•浇筑时间：2022年10月1日 08:00-18:00•浇筑方式：泵送•供应单位：XXXX混凝土有限公司2.3 浇筑过程•10:00 前场准备完毕，搅拌车到达现场，开始浇筑。
•10:30 浇筑完成1/3面积。
•12:00 午餐休息，暂停浇筑。
•13:30 恢复浇筑，完成剩余2/3面积。
•16:00 浇筑完成，进行表面处理。
•18:00 浇筑结束，清理现场。
3. 旁站监督情况3.1 材料验收•水泥、砂、石子等原材料均符合国家标准，且有相关检测报告。
•现场随机抽取混凝土试块，进行现场见证取样。
3.2 设备检查•泵送设备正常运行，无异常噪音。
•搅拌车计量准确，搅拌时间符合要求。
3.3 施工人员•施工人员持证上岗，操作规范，无违章行为。
•现场安全教育落实到位，人员配备齐全。
3.4 质量控制•现场设有专职质量员，对浇筑过程进行全程监控。
•浇筑过程中，对混凝土坍落度、强度等指标进行随机检测。
3.5 安全文明施工•现场安全防护措施到位，无违章作业。
•文明施工方面，施工现场干净整洁，无杂物堆放。
4. 发现问题及整改要求•现场发现部分混凝土浇筑不密实，存在蜂窝现象。
•整改要求：及时处理蜂窝部位，重新浇筑混凝土，并加强现场施工人员培训。
5. 总结本次混凝土浇筑过程总体顺利，但个别部位存在质量问题。
旁站人员已及时发现问题，并提出整改要求。
施工单位应加强现场管理，确保工程质量。
6. 后续工作计划•监理单位将在接下来的施工过程中，持续关注地下室顶板混凝土浇筑的质量问题。
•旁站人员将对整改后的部位进行复查，确保蜂窝问题已得到妥善解决。
混凝土工程课件PPT课件可编辑全文
第九条，变更与调整 甲方在施工期内，由于施工的特殊要求，需要变更、调整原合
电话：
电话：
银行账号：
银行账号：
邮政编码：
邮政编码：
商品砼小票的管理
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料 和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时 刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现 场等待时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间歇时间、 前车混凝土最长裸露时间等(四个时刻、六个时间)。
第四条，计量办法与价款支付方式及期限
4．1计量办法，按下列第( 壹 )项执行：
（1）按工程图纸计算量确认数量； （2）按现场实际确认的收料数量。
4．2价款支付方式及期限 从供货开始之日三个月后开始付款，每月付当
月货款的70%，并付前三个月货款的20%，余款结构完工后根据甲方资
金情况，争取一年内付清
到现场出灌温度不低于15℃，砼的入模温度不低10℃。
。
第十三条，本合同自签订之日起生效
第十四条，合同份数 本合同正本两份，甲、乙双方各执一份，副本
份。
合同签订时间： 2002 年 8 月 10 日
合同签订地点：
。
甲方：（盖章）
乙方：（盖章）
地址：
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法定代表人：
法定代表人：
委托代理人：
委托代理人：
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加 剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保 护的规定，其掺量通过试验确定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中， 当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标 准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。混凝土中氯化物、碱的总含 量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
桥梁工程墩台施工工艺精讲讲义78页(PPT 附施工照片)
四、无承台大直径钻孔埋入空心桩墩施工
无承台大直径钻孔埋入空心桩墩系由预钻孔、 预制大直径钢筋混凝土桩墩节、吊拼桩墩节并用预 应力后张连接成整体、桩周填石压浆、桩底高压压 浆、吊拼墩节、浇筑或组装盖梁等部分组成，它综 合了预制桩质量的可靠性、钻孔成桩的工艺简单、 成本底、适应性强等优越性；摒弃了管柱桩技术设 备复杂、成本高、不易穿透砂砾层、桩易偏位及钻 孔灌注桩桩身质量难以保证等缺陷，是集当今桩基 先进施工技术之大成。
3．混凝土浇筑： 墩台身钢筋的绑扎应和混凝土的灌筑配合进行。 在配置第一层垂直钢筋时，应有不同的长度， 同一断面的钢筋接头应符合施工规范的规定，水平 钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。 钢筋保护层的净厚度，应符合设计要求。如无 设计要求时，则可取墩台身受力钢筋的净保护层不 小于30mm，承台基础受力钢筋的净保护层不小于 35mm。 墩台身混凝土宜一次连续灌筑，否则应按桥涵 施工规范的要求，处理好连接缝。墩台身混凝土未 达到终凝前，不得泡水。
第二节 混凝土墩台与石砌墩台施工
一、混凝土墩台的施工
就地浇筑的混凝土墩台施工有两个主要工序，一是 制作与安装墩台模板；二是混凝土浇筑。
(一)墩台模板
根据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000) 的规定，模板的设计原则是： 1.宜优先使用胶合板和钢模板。 2.在计算荷载作用下，对模板结构按受力程序分别验 算其强度、刚度及稳定性。 3.模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结 构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。 4.结构简单，制作、拆装方便。
3.在墩台柱顶安装盖梁前，应先检查盖梁口预留槽 眼位置是否符合设计要求，否则应先修凿。
4.柱身与盖梁（顶帽）安装完毕并检查符合要求后， 可在基杯空隙与盖梁槽眼处灌筑稀砂浆，待其硬化 后，撤除楔子，支撑或风缆，再在楔子孔中灌填砂 浆。
T梁施工工艺全过程
制T梁的全部过程1.底模安装。
图为技术人员在测量反拱.反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。
照片名称：1.底模安装，所属相册:梁制作的过程2．钢筋绑扎。
采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型.钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确.照片名称:2。
钢筋绑扎，所属相册：梁制作的过程3．吊底腹板钢筋。
用两台12。
5吨的龙门吊将其吊入制梁台座。
然后调整、补充钢筋.装预埋件。
最后通知监理检查，合格后穿橡胶管.请仔细看看下图,梁体上有很多白色的小点.那是混凝土垫块。
作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。
垫块以每平方米不少于四个布置.照片名称：3.将绑扎好的钢筋吊到底模上，所属相册：梁制作的过程4．穿管。
每个孔道由两段橡胶管接成。
中间设一个接头.等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。
照片名称：4。
穿橡胶管,所属相册：梁制作的过程5．安装模板。
模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。
注意底模与端模、侧模均应垂直.连接处要紧密不漏浆。
照片名称：5。
清理模板，所属相册：梁制作的过程照片名称:6.装模，所属相册：梁制作的过程6．绑扎桥面钢筋。
照片名称：7.绑扎桥面钢筋，所属相册：梁制作的过程7．浇筑混凝土。
浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。
监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土.灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。
每片梁的灌注总时间不宜超过3。
5小时照片名称:8.混凝土浇筑（1），所属相册：梁制作的过程照片名称：8。
混凝土浇筑（2）,所属相册:梁制作的过程8．养生.混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护.照片名称:9.盖布养护，所属相册：梁制作的过程9．拔橡胶管。
当混凝土强度达到6到8Mpa时，经过实验室允许后即可拔管。
照片名称：10。
拔管，所属相册：梁制作的过程10．模板拆除。
混凝土工程施工过程
混凝土工程的施工过程混凝土工程的主要施工过程包括混凝土浇筑前的准备、混凝土的拌制、运输、浇筑捣实和养护等施工过程。
各个施工过程既相互联系又相互影响，在混凝土施工过程中除按有关规定控制混凝土原材料质量外，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的最终质量。
因此，浇筑混凝土拌合物前除了做好浇筑工艺的一般准备工作外，还应做好有关模板、钢筋及预埋件等的准备与检查工作，各种构件的混凝土，均应分层浇筑。
混凝土浇筑应连续进行以保证结构的整体性。
重点部位混凝土的浇筑应填写施工记录。
关键词：混凝土、拌合物、浇筑、捣实、养护、质量授课计划：8课时4课次一、混凝土浇筑前的准备工作1、地基的检查与清理主要检查基槽开挖后的位置、标高、尺寸是否与设计相符;检查地基土的性质、承载能力是否符合设计要求；将基槽内的杂物清理干净。
2、模板的检查与清理主要检查模板的位置、垂直度，检查模板接缝是否严密，支撑是否牢固。
此外还需清除模板内的木屑、垃圾等杂物，并将木模板浇水润湿。
3、钢筋的检查与清理主要检查钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，钢筋表面是否有油污等。
4、设备、管线的检查与清理主要检查设备管线的数量、型号、位置和标高，并将其表面的油污清理干净。
5、供水、供电及原材料的保证主要检查水、电供应情况，防止施工中水、电供应中断。
检查材料的品种、规格、数量、质量是否符合要求。
6、机具的的检查与清理对机具主要检查其种类、规格、数量是否符合要求，运转是否正常。
7、道路与脚手架的检查与清理对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位，浇筑用脚手架是否牢固、平整。
8、安全、技术交底做好安全、技术交底，进行劳动力的分工及其它组织工作。
9、其它了解天气预报，准备防雨、防冻措施。
（通过学习，使学员掌握初级混凝土工在浇筑前应做好的相关准备工作，了解整个混凝土作业的前期准备，帮助学员加深印象。
）思考题：混凝土工程的主要施工过程包括哪些？二、混凝土的搅拌1、投料前配合比的调整混凝土的配合比是在实验室根据混凝土的配制强度经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。
地下室底板混凝土浇筑施工流程
地下室底板混凝土浇筑施工流程地下室底板混凝土浇筑施工那点事儿。
咱今儿个就唠唠地下室底板混凝土浇筑施工的流程。
这可有意思了呢。
一、施工前的准备工作。
施工前啊，那得把各种材料准备好。
混凝土的原材料得质量过关呀，水泥、沙子、石子，就像做饭得选好食材一样重要。
水泥得是合格的，沙子不能太粗也不能太细，石子的粒径也要符合要求。
这就好比你做菜，盐放多了咸，放少了淡，材料不对，这混凝土做出来就不达标。
场地也得清理干净呢。
那些杂物啊，垃圾啊，都得清走。
要是场地乱七八糟的，就像你在一个乱糟糟的厨房里做饭，肯定不顺手。
还有模板，得安装得稳稳当当的。
这模板就像是一个模具，要是歪歪扭扭的，那浇筑出来的底板能好看吗？肯定不行啊。
钢筋也得绑扎好，这钢筋就像是混凝土的骨架一样，骨架不结实，那这整个结构都不牢固。
二、混凝土的搅拌。
搅拌混凝土也是个技术活。
水和材料的比例可得拿捏得死死的。
水多了，混凝土就太稀，像粥一样，没什么强度；水少了，又太干，根本就没法浇筑。
这就像调鸡尾酒，各种配料的比例得恰到好处才能调出好喝的酒。
搅拌的时候呢，要保证搅拌得均匀。
不能有的地方水泥多，有的地方沙子多，那可不行。
就像你搅面糊，要是搅不均匀，做出来的饼肯定有疙瘩。
三、混凝土的运输。
混凝土搅拌好了就得运到施工现场呀。
运输的过程中可不能让混凝土离析了。
离析了就相当于把原本搭配好的东西又给拆散了。
运输的时间也得把控好，不能太长，不然混凝土在运输车里就开始初凝了，到了现场就不好浇筑了。
这就好比你送外卖，得在规定的时间内送到，要是送晚了，饭菜都凉了，顾客肯定不乐意。
四、混凝土的浇筑。
浇筑的时候可热闹了。
要分层浇筑，不能一股脑儿全倒下去。
就像盖房子，得一层一层地盖，不能一下子就想盖到顶。
浇筑的时候还得注意振捣呢。
振捣就像是给混凝土做按摩一样，让混凝土里的气泡都跑出来，这样混凝土才密实。
要是不振捣或者振捣不好，那混凝土里面全是气泡，就像馒头没发好，里面全是蜂窝眼儿，那多难看，而且强度也不够。
湿接缝浇筑流程
湿接缝浇筑流程一、前期准备。
还有模板，模板就像是给湿接缝打造的一个专属小房子。
得检查模板有没有破损呀，要是有个小破洞，那混凝土就可能偷偷流走啦。
而且模板要安装得稳稳当当的，不能晃悠，不然浇筑的时候就全乱套了。
钢筋也得提前弄好呢。
钢筋就像是混凝土里的小骨架，给整个湿接缝提供力量。
要检查钢筋的数量对不对，摆放的位置准不准。
要是钢筋少了或者放错地方了，那湿接缝就可能变成“软脚虾”，没有足够的强度啦。
二、混凝土搅拌。
接下来就是搅拌混凝土这个环节啦。
这就像是在做一杯超级大的混合果汁。
把水泥、沙子、石子按照一定的比例放进搅拌机里。
然后呢，再加上适量的水。
水多了，混凝土就太稀了，像粥一样，可不行；水少了，又太干巴，搅拌不动。
搅拌的时候要让搅拌机欢快地转起来，确保每一粒沙子、每一颗石子都能和水泥完美融合。
就像大家在舞池里跳舞，要和自己的舞伴紧紧相拥。
这个搅拌的时间也很关键，不能太短，不然搅拌不均匀；也不能太长，不然混凝土可能会开始凝固在搅拌机里，那就麻烦大了。
三、浇筑过程。
好啦，准备工作都做好了，就开始浇筑吧。
把搅拌好的混凝土慢慢地倒进模板里。
这时候就像在给一个小盒子装东西，要小心翼翼的。
从一端开始倒，让混凝土自己慢慢地流到另一端。
要是一下子倒得太多太快，可能会把模板撑破，那可就糟糕了。
在浇筑的时候，还要用工具捣鼓捣鼓混凝土呢。
这就像是在给蛋糕胚里面的空气挤出来一样。
把那些小气泡都赶出去，这样湿接缝的质量才会更好。
不过捣鼓的时候也不能太用力，不然会把钢筋的位置弄乱的。
四、后期养护。
浇筑完了可还没结束哦，还有个很重要的后期养护呢。
就像照顾小婴儿一样，要精心呵护。
给湿接缝盖上一层东西，像小被子一样，这样可以保持水分，防止混凝土干得太快。
还要时不时地给它洒点水，让它润润的。
这个养护的时间可不能太短，要等混凝土足够结实了才行。
要是养护不好，混凝土可能会出现裂缝之类的问题，那就前功尽弃啦。
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第一步：浇筑前隐蔽工程验收加固完成后的支模体系及模板验收
第二步：浇筑前浇水湿润模板，浇筑时不得在墙、柱、梁模板里面有积水
第二步：浇筑前浇水湿润模板，浇筑时不得在墙、柱、梁模板里面有积水
第三步：浇筑时先浇筑楼梯（楼梯混凝土塌落度要稠一点，一般报160；塌落度过大，混凝土在斜面上流淌，上部楼梯混凝土堆积不起来，会造成修面困难）
第四步：楼梯混凝土浇筑后，再浇筑墙、柱；
注：浇筑时按结构层高；如层高在3米以内的，可以将墙柱混凝土和结构板一次性浇筑。
超过3米的，墙柱混凝土浇筑时宜分两次放灰，以防止模板炸模及混凝土沉降造成脱节现象。
浇筑墙柱时，应提前计划好浇筑路线，控制浇筑范围，应将灌入混凝土的墙柱浇筑时间控制在和第二次浇筑间隔2小时内，以防止在接头处形成冷缝。
第五步：墙柱按计划区域浇筑到一定时间（2小时内），按计划路线从结构板的一端向另一端有序推进浇筑结构梁板。
浇筑过程要先将梁的混凝土先放灰振捣，再放现浇板的混凝土，现场管理人员要监督振捣工人的振捣间距控制在300mm~400mm之间，振捣要有序，振捣棒应快插慢拔，至混凝土面泛浆不吹气泡。
第五步过程控制：铺摊混凝土时板厚测量控制工具
第五步过程控制：铺摊混凝土时用板厚测量控制工具随铺随测结构板厚
第五步过程控制：
结构板铺摊的厚度控制到位并经振捣后，再用2米长的铝合金直尺将混凝土面刮平。
第五步过程控制：板面经铝合金直尺刮平后，用薄膜覆盖。
盖薄膜时要注意全部覆盖，两张薄膜要有搭接；边盖边用铁抹子压平。
第五步过程控制：有序推进直至全部浇筑完成。
第六步：浇筑完成的混凝土薄膜覆盖养护
第六步：浇筑完成的混凝土薄膜覆盖养护
第七步：结构板浇水养护（因放施工用线，放线部位需揭掉薄膜）
采用浇水养护的方式，养护期间应保持混凝土处于湿润状态。
养护时间：普通混凝土不少于7天；抗渗混凝土14天。
第七步：结构板养护
采用浇水养护的方式，养护期间应保持混凝土处于湿润状态。
养护时间：普通混凝土不少于7天；抗渗混凝土14天。
第七步：结构墙养护
采用浇水养护的方式，养护期间应保持混凝土处于湿润状态。
养护时间：普通混凝土不少于7天；抗渗混凝土14天。