管道的焊接与探伤的相关规范要求

管道的焊接与探伤的相关要求

《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。

规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。

GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。

适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。

基础标准只是最低标准。

所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。

表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。

TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。

2021年管道的焊接与探伤的相关规范要求

管道的焊接与探伤的相关规范要求欧阳光明（2021.03.07）《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。

规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。

GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。

适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。

基础标准只是最低标准。

所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。

表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。

TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1 一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

管道焊接探伤比例

管道焊接探伤比例
管道焊接探伤比例
100%和5%就两种
规范是这样规定的：
7.4.2管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。

当抽样检验
时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施
工单位和建设单位的质检人员共同确定。

7.4.3管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
7.4.3.1下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于
II级：
（1）输送剧毒流体的管道；
（ 2 ）输送设计压力大于等于 10MPa 或设计压力大于等于 4MPa 且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
（ 3 ）输送设计压力大于等于 10MPa 且设计温度大于等于400 ℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（4）设计温度小于－29℃的低温管道。

（5）设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道。

7.4.3.2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。

7.4.3.3其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，
其质量不得低于III级。

抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

管道的焊接与探伤的相关规范要求之欧阳地创编

管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。

规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。

GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。

适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。

基础标准只是最低标准。

所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。

表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。

TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1 一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

管道焊接三级探伤标准

管道焊接三级探伤标准
管道焊接三级探伤标准一般是指国际标准ISO 9712、美国标
准ASNT SNT-TC-1A以及中国标准GB/T 13296-2017等，其
中包括以下内容：
1. 检测人员的技能要求和认证要求，包括相关培训、经验和证书等；
2. 焊接缺陷的分类和识别，包括表面缺陷和内部缺陷；
3. 接头的检测要求，包括检测区域、检测方法和检测灵敏度等；
4. 检测方法，包括磁粉检测、液体渗透检测、超声波检测和射线检测等；
5. 检测结果的评价和记录方法，包括缺陷的大小、位置、数量和严重程度等；
6. 检测后的处理和决策方法，包括缺陷的修补、重焊或更换等。

以上是管道焊接三级探伤标准的主要内容，不同国家和地区可能会有细微差别。

管道的焊接与探伤的相关规范要求

管道的焊接与探伤的相关规范要求之勘阻及广创作《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准.规定了工业金属压力管道设计、制作、装置、检验和平安防护的基本要求.GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部份组成：——第1部份：总则；——第2部份：资料；——第3部份：设计和计算；——第4部份：制作与装置；——第5部份：检验与试验；——第6部份：平安防护.适用于《特种设备平安监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造.基础标准只是最低标准.所以应在满足基础标准的前提下, 通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的资料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求.表3 工业管道的范围文件范围备注压力管道平安管理与监察规定（原劳动部1996年140号文）是指企业、事业单元所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道压力管道规范工业管道（GB/T20801-2006）工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道不包括动力管道和油气田集输管道GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部份：制作与装置对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接资料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可把持的规定.TSG D0001-2009《压力管道平安技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采纳氩弧焊焊接的金属管道作了规定,GC1 级管道的单面对接焊接接头, 设计温度低于或者即是-200C的管道, 淬硬倾向较年夜的合金钢管道, 不锈钢以及有色金属管道应当采纳氩弧焊进行根部焊接, 且概况不得有电弧擦伤.GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部份检验与试验对检验与试验作了基础性规定一般规定a)压力管道的检查品级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个品级, 其中Ⅰ级最高, Ⅴ级最低；按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查品级：a) GC3 级管道的检查品级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查品级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查品级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查品级应不低于Ⅰ级.按资料类别和公称压力确定管道检查品级：a)除GC3 级管道外, 公称压力不年夜于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查品级应不低于Ⅳ级；b) 除GC3 级管道外, 下列管道的检查品级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不年夜于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不年夜于PN110 的奥氏体不锈钢管道.c) 下列管道的检查品级应不低于Ⅱ级：1) 公称压力年夜于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力年夜于PN110 的奥氏体不锈钢管道；3)高温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d) 下列管道的检查品级应不低于Ⅰ级：1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2)公称压力年夜于PN160 的管道.表5-1 检查品级、方法和比例检查品级[1] 检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[2] 支管连接[3] Ⅰ目视检查100 100 100磁粉/渗透100[4] 100 100射线照相/超声波100 / 100[5]Ⅱ目视检查100 100 100磁粉/渗透20[4] 20 20射线照相/超声波20 / 20[5]Ⅲ目视检查100 100 100磁粉/渗透10[4] / 10射线照相/超声波10 / /Ⅳ目视检查100 100 100射线照相/超声波 5 / /Ⅴ目视检查注1：根据业主或工程设计要求, 可采纳较严格检查品级取代较低检查品级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100 的GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3 焊接接头的无损检测管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外, 厚度小于或即是30mm的焊缝应采纳射线检测, 厚度年夜于30mm的焊缝可采纳超声检测, 检测数量与验收标准应按表规定进行, 并应符合下列规定：1 射线检测的技术品级应为AB 级；2 超声检测的技术品级应为B 级.检查方法：核查管道单线图和无损检测陈说.表管道焊接无损检验数量及验收标准检查品级管道级别对焊接头角焊接头检验数量验收标准合格品级检验数量验收标准合格品级1 SHA1SHB1SHC1 100%RT JB/T4730.2 Ⅱ级100%MT Ⅰ级100%UT JB/T4730.3 Ⅰ级100%PT2 SHA2SHB2SHC220%RT Ⅱ级20%MT Ⅰ级20%UT Ⅰ级20%PT3 SHA3SHB3SHC310%RT Ⅲ级———10%UT Ⅱ级——4 SHA4SHB4SHC4 5%RT Ⅲ级———5%UT Ⅱ级——5 SHC5 ——————注：表中检测方法RT与UT、MT与PT的关系为“或”.GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范条文说明表1石油化工管道分级与压力管道平安技术监察规程—工业管道分级对比GB50184―2011工业金属管道工程施工质量验收规范8.2 焊缝射线检测和超声波检测3 检验数量：应符合设计文件和下列规定：1）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表的规定.表管道焊缝无损检测的检验比例例外：GB50231-2009机械设备装置工程施工及验收规范中无损检测的比例有3个：“5%”、“15%”、“100%”.焊缝的无损检测,应符合下列规定：1焊缝外观质量, 应符合本规范第6.2.5条的规定；2无损检测的抽检数量和焊缝质量, 应符合设计或随机技术文件的规定；无规按时, 应符合表6.2.6的规定；工作压力（Mpa）抽查数量（%）焊缝质量≤ 5 Ⅲ级15 Ⅱ级＞31.5Mpa, 100 Ⅰ级注：表中的Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准《金属熔化焊接接头射线照相》GB/T3323规定的焊缝质量品级.3按规定抽查的无损检测分歧格时, 应加倍抽查该焊工的焊缝数量, 当仍分歧格时, 应对其全部焊缝进行无损检测.压力管道规范－工业管道局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单元或检验机构的检验人员选择或批准.目前年夜大都建设单元委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点, 习惯称拍片点口.GB 50517—2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范管道焊接接头按比例抽样检查时, 应按下列原则选定焊接接头： 1焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；2应覆盖施焊的每名焊工；3按比例均衡各管道编号分配检测数量；4交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝.管道组成件的选用及其限制中的管子与管件碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定.表1 碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件标准资料（牌号）制管工艺使用限制GB/T 3091－2001碳素结构钢a电阻焊焊管b①按条规定, 且设计压力不年夜于1.6 MPa；②不得用于剧烈循环工况电熔焊焊管及其对焊管件①按条规定；②不得用于剧烈循环工况－1997L215L245L290电阻焊焊管b①不得用于GC1级管道；②不得用于剧烈循环工况；③设计压力不年夜于电熔焊焊管及其对焊管件①不得用于GC1级管道GB/T 8163－1999 GB 3087－1999－1997 碳钢无缝管及其对焊管件GB/T 12771－－1992 奥氏体不锈钢电熔焊焊管（不添加填充金属）及其对焊管件①不得用于GC1级管道；②不得用于剧烈循环工况－1992纵缝未作射线检测的电熔焊焊管（添加填充金属）及其对焊管件a 也适用于采纳碳素结构钢钢板制造的对焊管件.b 不得采纳电阻焊焊管制造对焊管件.TSG D0001-2009 压力管道平安技术监察规程第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表1规定.表1钢管及其对接焊管件的使用限制（与上述规定相同）。

管道的焊接与探伤的相关规范要求

管道的焊接与探伤的相关规范要求Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。

规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。

GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。

适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。

基础标准只是最低标准。

所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。

GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。

TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

管道的焊接与探伤的相关规范要求

管道的焊接与探伤的相关规范要求Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。

规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。

GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。

适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。

基础标准只是最低标准。

所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。

表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/ 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接焊接工艺评定和焊工技能评定焊接材料焊接环境焊前准备焊接的基本要求焊缝设置等作了详细可操作的规定。

TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

GB/ 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

管道焊接检验标准

管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。

如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。

1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。

合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。

2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。

公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。

3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分类见表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。

⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。

⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。

5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。

注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。

规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。

⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。

6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。

表3（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。

表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。

定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。

⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。

⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。

如设计无规定时，按表5规定计算。

注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。

管道焊接和探伤方案

管道焊接和探伤方案1、管道切割下料:坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处2(1)管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度55°-65°,对口间隙l∙1.5mm°不允许割斜口。

对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。

对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。

(2)焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm范围内打磨出金属亮泽，对于DN400以上的钢管应氧弧打底，再进行施焊。

3、施焊(D管道材质为Q235-B,连接方式为焊接，亚弧焊丝型号(H08mn),电焊条(JH结422酸性)；焊机型号：铺底采用WS-350直流逆变焊机，焊接采用交流电焊机350kw-500kw,焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

(2)其焊接参数如下:底层：焊接电流90—IlOA,电压12—16V；氨气流量7-9L∕min（氢弧焊打底）焊接电流110—130A,电压22—24V；（手工电弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110—140A,电压22—24V。

（3）管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：a、所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。

b、在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊、点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60-7OnIn1。

c、根部必须焊透。

（4）焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。

每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。

（5）焊条使用前应烘干，烘干温度为150—200℃,恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。

当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。

在焊接过程中如出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。

（6）当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：a、室外作业遇雨；b、空气相对湿度大于90%；c、施焊时风速大于2m∕s°（7）焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。

管道的焊接与探伤的相关规范要求

管道的焊接与探伤的相关规范要求管道焊接和探伤的相关规范要求《压力管道、工业管道规范》(GB/TXXXX，第140号)中的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道工艺装置和辅助装置已在《压力管道》(GB/T20801-2006)中进行了全面的焊接和探伤，不包括动力管道、工业管道、界区内公用工程和油气田集输管道(GB/T20801-2006)，《压力管道基本规定》(GB/T20801.4-2006)《压力管道-工业管道规范》(第4部分:制造和安装提供焊接的基本规定)焊接7.1焊接工艺评定和焊工技能评定7.2焊接材料7.3焊接环境7.4焊接前准备7.5焊接的基本要求7.6焊接设置如制定了详细的操作规定。

TSG D0001-2009《压力管道-工业管道安全技术监督规程》第67条规定了金属管道应采用氩弧焊焊接。

GC1级管道、设计温度低于或等于-20C的管道、高硬化倾向的合金钢管道、不锈钢和有色金属管道的单面对焊接头应采用氩弧焊进行根部焊接，表面不得有电弧擦伤。

GB/T20801.5-2006压力管道规范第5部分工业管道的检验和试验规定了检验和试验的基本规定6.1.1一般规定a)压力管道检验等级分为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ五个等级，其1一年级最高，五年级最低。

6.1.2根据管道等级和恶劣循环条件确定管道检验等级:GC3管道的检验等级不低于五级；B) GC2管道检验等级不应低于四级；C) GC1管道检验等级不应低于二级；d)严重循环条件下管道的检验等级不得低于一级。

6.1.3根据材料类别和公称压力确定管道检验等级:a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50(本规范无冲击试验要求)的碳钢管道的检验等级不得低于ⅳ级；b)除GC3管道外，下列管道的检验等级不得低于三级:1)公称压力不大于PN50的碳钢(本规范要求的冲击试验)管道；2)标称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管。

c)下列管道的检验等级不得低于二级:1)公称压力大于PN50的碳钢管(本规范要求的冲击试验)；2)标称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管；3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管；d)下列管道的检验等级不得低于一级:1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管；2)标称压力大于PN160的管道。

管道的焊接与探伤的相关规范要求

管道的焊接与探伤的相关规范要求文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。

规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。

GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。

适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。

基础标准只是最低标准。

所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。

表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/ 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接焊接工艺评定和焊工技能评定焊接材料焊接环境焊前准备焊接的基本要求焊缝设置等作了详细可操作的规定。

TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

GB/ 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

管道的焊接与探伤的相关要求规范要求

管道的焊接与探伤的相关要求规范要求管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。

规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。

GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。

适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。

基础标准只是最低标准。

所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。

GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。

TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C 的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。

管道的焊接与探伤的相关规范要求之欧阳音创编

管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。

规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。

GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。

适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。

基础标准只是最低标准。

所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。

表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。

TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1 一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

管道探伤技术规范书

管道探伤技术规范书
1.所有钢管与钢管、管件连接处的焊缝均进行100%射线探伤检验。

2.检测方的职责
根据《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605及本招标文件的要求，履行服务合同规定的责任和义务。

3.对检测方的要求
3.1具备无损检测资质。

3.2射线检测人员应按GB/T9445或其他相关标准进行相应工业门类及级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的与其级别相适应的资格证书。

3.3射线检测人员上岗前应取得放射工作人员证。

3.4从事评片的人员必须具有中、高级资格证书，其校正视力不低于5.0，测试方法应符合GB11533的规定。

3.5放射卫生防护应符合GB18871-2002、GBZ117-2002的有关规定。

3.6现场进行X射线检测时，应按GBZ117-2002的规定划定控制区和管理区、设置警示标志。

3.7现场检测时，检测工作人员应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。

4、主要技术要求
按照《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605要求进行无损探伤。

5、报告
中标方应对每日的检测情况进行记录，写出检测报告，并及时把检测结果告知发包方。

管道焊缝探伤检测标准

管道焊缝探伤检测标准管道焊缝探伤检测标准：一、探伤检测目的和范围1、探伤检测目的：此检测旨在提供关于管道焊接缝的完整性的非破坏性检测。

2、探伤检测的范围：管道连接部位的焊接缝，包括焊缝内、外缘区和焊缝翼板。

二、探伤检测方法1、磁粉探伤检测：此检测方法应用于管子的外表面，便于检测试样表面上的裂纹、空鼓现象及焊接缝的缺陷等。

2、X线图像探伤检测：此检测方法应用于管子内部，可检测不适当的焊接参数、缺陷、未焊接缝等。

3、超声波探伤检测：此检测方法用于检测管子的内部和外部，可检测焊接头、对接表面、管子的平底部和缝隙等。

三、探伤检测用材料1、X线管：采用6.2MV/100KV或7MV/125KVX线管。

2、磁粉：采用经过外科医学认证的无毒颜色磁粉，它能够溶于水或乙醇等混合溶剂，体积稳定且形态不变，能在试样上形成特定的图案。

3、超声波发射棒：应采用0.5∼2.5MHz超声波发射棒，并连接测量仪。

四、探伤检测优点1、快速性：检测可以在几个小时内完成，节省宝贵的时间；2、非破坏性：探伤检测可以保证工件在检测过程中免受破坏；3、灵敏性：可以检测出小于造成破坏的缺陷；4、质量评价：可以按照管道材质、参数、加工等建立一个完整的检测报告，以便进行管道质量评价。

五、质量控制要点1、X线及超声波工作距离：在焊接位置尽量控制探伤检测工作距离，X线探伤检测半径小于500mm，超声波探伤检测半径通常小于300mm；2、X线和超声波功率：在检测工作距离内，确保X线管功率能够满足7MV/125KV，超声波衰减量的功率大于135dB；3、看粉激光对焊：看粉激光对焊有效率高，有利于管道材料探伤检测；4、检测取样原则：针对管道材料检测，检测取样数量不得小于4件，检测站所应取样数量不少于十件；5、不可探测感应器：探伤检测中，应确保无不可探测感应器，因为不可探测感应器的存在会干扰检测效果。