木工施工技术交底
木工(模板工)施工安全技术交底
2.25根底及地下工程模板安装之前必须检查基坑土壁边坡的稳定状况基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料向槽〔坑〕内运送模板构件时严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进下方操作人员必须远离危险区。
2.26组装立柱模板时四周必须设结实支撑如柱模高度在6m以上应将几个柱模连成整体支设梁模板应搭设临时工作平台不得站在柱模上操作不得站在梁底板模上行走和立侧模。
2.4上下沟槽或构筑物时应走马道或平安梯严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
2.5平安梯不得缺档不得垫高。平安梯上端应绑牢下端应有防滑措施人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。
2.6使用手锯时锯条必须调紧适度下班时要放松防止再使用时突然断裂伤人。
2.7支搭大模板必须设专人指挥模板工与起重机驾驶员应协调配合做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
2.18使用支架支撑模板时应平整压实地面底部应垫5cm厚的木板。必须按平安技术要求将各结点拉杆、撑杆连接结实。
2.19操作人员上、下架子必须走马道或平安梯严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。
2.20支架支撑竖直偏向必须符合平安技术要求支搭完成后必须验收合格方可进展支模作业。
4.8.2短料开榫必须使用垫板夹牢严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。
4.8.3刨渣或木片堵塞时应用木棍去除严禁手掏。
4.9使用压刨机作业应符合以下要求：
4.9.1送料和接料应站在机械一侧不得戴手套。
4.9.2进料必须平直发现木料走偏或卡住应先停低台面,再调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上间隔。接料时必须待料走出台面前方可上手。
木工(模板工)施工技术交底
木工(模板工)施工技术交底(一)木料(模板)运输和堆放1．作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
2．上下沟槽或结构时，应使用骑行路径或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
3．安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
禁止两名以上操作员在同一梯子上工作。
4．成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工范围内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
5．木材车间和木材堆场严禁燃放烟花爆竹，并按消防部门的要求配备消防器材。
6．施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
7．木料(模板)运输和堆放应按照以下要求进行：(1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。
便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，临时桥两侧必须设置护栏和踢脚板。
(2)穿越社会道路时必须遵守交通规则，听从指挥。
(3)使用货架卡车运输材料时，应两人以上合作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。
(4)使用手推车运料时，在平地上，前后车辆之间的距离不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
(6)地面上堆放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
(7)管道检查井内不得堆放材料、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
(8)不要随意靠墙堆放材料。
(9)使用起重机时，听从信号员的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
(10)运输木料、模板时，它必须装订牢固，保持平衡。
(二)木模板制作、安装1．作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，应测试手持式电动工具的漏电保护器，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2．支、拆模高度为2m以上(3521含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
木工装修安全技术交底范本模板
一、安全交底概述为确保木工装修工程安全，预防事故发生，现将本工程木工装修安全技术交底如下：二、安全交底内容1. 人员安全要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
- 进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
2. 环境安全要求- 木工棚作业严禁吸烟、玩火，严格遵守安全操作规程。
- 基础模板安装前，应检查边坡稳定情况；模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢固或造成土地壁坍落。
- 基础阶段，人员上下基槽要走梯道，基槽边缘1米以内不允许堆放模板。
- 模板支撑不得使用腐朽、扭、裂的材料，木锲要钉牢。
- 支模应按工序进行，作业时禁止利用拉杆支撑攀登上下。
3. 机械安全要求- 平刨机必须有防护装置，且保护接零、漏电保护良好。
- 严禁使用多功能机械，如平刨和圆盘锯等。
- 木工机具使用之前必须经验收合格后方可使用。
4. 材料安全要求- 木材、半成品等材料应按规格、品种分别堆放整齐。
- 模板、档、杂物应分类分规格堆放整齐，有标识。
- 木工车间的杂物每天清理干净，设有2个灭火器。
5. 现场清理要求- 班后检查场地、切断电源、锁好电箱，做好场清工作。
- 施工现场的模板用多少拿多少，多余及时清理，拆下的模板分类分规格堆放整齐，防止钉子扎脚。
三、安全注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门进行处理。
四、安全培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工人员应积极参加安全培训，掌握安全操作技能。
五、总结为确保木工装修工程安全，全体施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容，切实做好安全防护措施，共同营造安全、有序的施工环境。
木工施工安全技术交底
木工施工安全技术交底一、前言木工施工是建筑行业中常见的一种工艺，但由于施工中存在一定的风险和安全隐患，因此进行安全技术交底显得尤为重要。
本文将对木工施工中一些常见的安全技术进行详细介绍，以帮助施工人员提高安全防范意识，减少事故发生的可能性。
二、个人防护1.佩戴防护帽：在木工施工现场，可能会有一些高空坠落物或是正在施工中的木料掉落等安全隐患，因此佩戴防护帽是非常必要的。
2.穿戴防护鞋：木工施工现场地面可能会有尖锐物、杂物等，因此穿戴防护鞋能够有效预防刺伤等意外事故的发生。
3.戴防护眼镜：在木工施工过程中，可能会产生木屑、灰尘等物质，戴上防护眼镜可以保护眼睛不受飞溅物伤害。
4.穿戴防护手套：木工施工中操作的工具可能带有锋利的刀刃，因此，穿戴防护手套可以有效避免手部受伤。
5.注意呼吸道保护：木工施工过程中会产生大量的木屑、灰尘等有害物质，应佩戴口罩或呼吸防护器材，以保护呼吸道的健康。
三、施工现场安全1.设立警示标志：在木工施工现场的入口和施工区域周围应设置明显的警示标志，提醒人们注意安全。
2.保持施工现场整洁：施工现场应保持一个整洁、无障碍的环境，减少意外跌倒和滑倒的风险。
3.正确使用工具和设备：使用木工施工所需的工具和设备时，应确保其完好、正常，同时要按照正确的使用方法进行操作。
4.避免设备过载：在木工施工过程中，要避免将设备或机械超过其额定负荷使用，以免出现设备故障和意外事故。
5.存放和处理材料的安全性：木工施工现场应正确存放和处理木材和其他原材料，以防止其变质、燃烧和污染环境。
四、木工操作安全1.正确使用电动工具：使用电动锯、电钻等电动工具时，应确保操作者具备相关技术和经验，并佩戴好个人防护用具。
2.控制木工废料：在木工施工过程中产生的废料应及时清理，避免阻碍施工进程和引发事故。
3.避免单人作业：木工施工中，特别是对于较大型的木件加工和搬运，应尽量采取团队作业，避免单独作业，以提高安全性。
4.维护机械设备：定期对木工设备和机械进行维护保养，保持其良好工作状态，避免因设备故障导致事故发生。
木工工程施工安全技术交底
本工程为某住宅小区的木工装修工程，包括室内门、窗、家具等木制品的制作与安装。
为确保施工安全，特制定以下安全技术交底。
二、施工前准备1. 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案，了解工程概况及施工要求。
2. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保工程质量。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工安全技术措施1. 木料（模板）运输与码放：（1）作业前检查运输工具，确保安全可靠。
（2）上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
（3）安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
（4）成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
（5）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
（6）施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
2. 木工机械操作：（1）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
（2）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
3. 支模与拆模：（1）使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽、扭裂的材料。
（2）顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。
水平撑应纵横向设置。
（3）顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于5082.5cm，相邻接头应互相错开。
（4）支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高（最好是2块）。
（5）采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
（6）支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用模板支撑作为临时支撑。
四、施工过程中注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
木工操作规程技术交底(15篇范文)
木工操作规程技术交底（15篇范文）第1篇木工操作规程技术交底木工安全操作规程技术交底分项工程名称施工部门交底内容⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
⒊锯屑刨花应天天清理。
在木工棚内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模: 1、排架模板支撑严禁设置在脚手架上,必须与脚手架分开,顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50×8×2.5cm,相邻接头应互相错开。
2、支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
3、支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
9、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
10、利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
11、模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
12、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。
13、拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
14、拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。
木工施工技术交底大全3篇
木工施工技术交底大全第一篇：木工施工技术交底之基础篇一、工具及材料准备木工施工必需的工具包括锯、刨、刨子、锉、钳子、螺丝刀、电钻等基本工具。
在材料上，必须要选用质量优异的木材，而且要按照正规规格进行切割、规格设计和安装，以确保施工质量。
二、测量标准木工测量中最关键的就是准确测量质量，以确保最终高度一致。
对于施工中长条形材料和短条形材料，最好是采用计算公式和普通木尺进行测量。
而对于繁杂的曲线、不规则几何形状的材料，需要采用激光测量，以获取其真实的尺寸。
三、实际操作技巧木工施工流程很简单，但实际操作却更讲究。
在操作过程中，需要保证工具的安全使用，了解机器设备的功能和管制状况，加强施工时的安全保障和对木材的保养和保护。
四、口头禅对于木工施工，口头禅“量而不准，更不可用眼、用心，必须用尺子来衡量”的意思非常重要，可以让工人在测量过程中保持一个更准确的技术水平，并能更好地保证施工质量。
在工地上，也要学会“翻来覆去地做到细节处，不漏漏洞，才能做出一个完美的产品”。
以上就是木工施工技术交底的基础篇，希望对您有所帮助。
第二篇：木工施工技术交底之工艺篇一、木工施工的完整流程对于木工施工的工艺，需要按照下面的流程进行施工。
首先，需要确定材料和设计方案，然后进行测量、材料切割和组装。
最后，进行粗磨、细磨和上漆三个部分，以达到最终的效果。
二、锯切材料的技巧需要注意的是，切割木材时，必须要采用适当的刀具和技巧，以确保材料的平整和尺寸的准确。
对于大型木材，最好使用电锯来切割，而对于小型木材，最好使用手锯来切割。
三、尺寸和准确度的控制尺寸和准确度是保证木工施工精度和质量的重要基础。
在确定了尺寸的情况下，必须要进行准确度的控制。
这里有两个值得关注的方面，即水平度和垂直度。
四、料组合技巧组合技巧是必不可少的，而最重要的就是保证组件的正确对齐。
组合时，必须要将两个或多个组件放在一起，然后通过钉子或螺丝锁定在一起。
五、擦拭面板的技巧擦拭面板时，必须要注意清洁干净，特别是在涂漆时，需要将其擦干净，以确保涂层对其的附着力，也可以避免漆面上出现气泡或皱褶。
木工施工安全技术交底
木工施工安全技术交底木工施工安全技术交底是确保木工施工过程中人员安全、设备完好及施工质量的重要环节。
以下是木工施工安全技术交底的详细操作内容：一、个人防护1.穿戴防护装备：所有木工必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩及合适的工作服和鞋子。
防护眼镜应能防止木屑飞溅伤害眼睛，耳塞和防尘口罩则保护听力和呼吸系统。
2.避免疲劳作业：合理安排工作时间，避免长时间连续作业导致疲劳，必要时进行适当休息。
二、设备检查与操作1.设备检查：o施工前检查所有木工机械设备是否处于正常工作状态，安全防护装置是否齐全有效。
o手持电动工具需检查漏电保护器是否灵敏可靠，操作时需戴绝缘手套。
o发现设备异常应及时报修，并等待维修人员检修确认后方可操作。
2.机械操作：o操作前仔细阅读和理解机械设备的操作说明书，了解每个控制按钮的功能和使用方法。
o操作机械设备时，双手应保持远离切削部位，防止意外伤害。
o更换或调整刀具时，必须确保机械设备已断电并停止旋转。
三、木材处理与加工1.固定材料：在木材处理过程中，确保木材固定牢固，避免材料滑动导致工具失效或伤害操作人员。
2.切割与刨削：o使用锯子、刨子等切割工具时，保持手指和手部远离刀口，避免意外伤害。
o切割木材时，保持适当的姿势，双手平稳，避免不必要的身体转动。
o切割和刨削产生的木屑应及时清理，防止堆积引发火灾或影响操作。
四、用电安全1.电气检查：进入木工作业区域前，检查电气设备是否正常工作，如发现线路漏电、接线松动等现象，应立即停止使用并报修。
2.规范接线：不得私拉乱接电源，电线应随时保持整齐有序，确保电路上的漏电保护器正常工作。
五、防火与消防1.禁止烟火：木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门要求配备消防器材。
2.火源管理：施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
六、作业环境与安全措施1.环境检查：每天工作前检查脚手架的坚固性和稳定性，确保作业环境安全。
2.高处作业：高处作业时，必须搭设脚手架并系好安全带，材料码放平稳整齐，不得乱扔乱放。
木工技术交底记录
木工技术交底记录一、交底目的本次木工技术交底的目的是为了向相关人员传授和交流木工技术知识，确保大家能够正确、安全地进行木工作业。
二、交底内容1.木材的认识和选择：a.木材的分类和特点；b.常见木材的用途和适用场景；c.选材原则和方法。
2.工具设备的使用：a.常见木工工具的名称和功能；b.工具设备的正确使用方法；c.工具设备的维护和保养。
3.基本木工工艺：a.切割木材的基础技巧；b.木材的修边和打磨处理；c.钉、螺丝的使用方法和正确固定技巧；d.拼接、粘合和插销的操作方法。
4.常见木工制品制作：a.木工雕刻技巧；b.基础木工制品的制作方法；c.家具尺寸和结构设计原则。
5.安全注意事项：a.使用工具设备时的安全要求；b.木工作业时的个人防护措施；c.预防事故的常见安全隐患。
三、交底对象本次木工技术交底的对象包括但不限于：1.执行木工作业的工人；2.管理人员；3.监理人员；4.相关协作单位人员。
四、交底方式1.理论知识讲解：a.使用PPT、画板等展示工具进行木工知识的讲解；b.结合实际案例进行分析和讨论。
2.实操演示：a.邀请专业木工进行实际操作演示；b.交底对象根据演示进行实操练习。
3.现场示范：a.在实际工地上进行木工作業的示范；b.交底对象进行观摩和学习。
五、交底记录根据本次木工技术交底的内容，制作相关的交底记录，包括以下要点：1.交底的时间、地点、参与人员等基础信息；2.交底的具体内容和重点讲解的知识点；3.交底过程中的互动和讨论情况；4.实操演示和示范的效果和学习参与情况；5.交底过程中发现的问题和解决方案；6.交底的总结和答疑阶段。
六、交底效果评估进行交底之后，可以根据以下指标评估交底效果：1.交底对象对木工技术知识的掌握程度；2.实操操作的准确性和熟练度；3.交底对象对安全注意事项的理解和遵守程度；4.交底对象对木工作业流程和工艺的熟悉程度。
七、总结与改进根据交底的效果评估和交底过程中发现的问题，进行总结和改进措施的提出：1.总结交底的优点和不足之处；2.提出交底改进的具体措施；3.持续跟踪和监督交底对象的实际工作情况；4.定期进行交底跟进和反馈，确保知识的持续传递和应用。
(完整版)木工施工技术交底
本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第1页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第2页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第3页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第4页工程名称惠南M03-01地块项目售楼处交底日期2014年2月21日施工单位世方建筑工程有限公司分项工程名称模板工程交底提要木工施工技术交底交底内容：2）梁支撑立杆一般采用双排搭设，立杆纵向间距为800mm~1200mm，当梁宽大于400且梁高大于800时在梁底另加一根立杆。
横杆间距不得大于1500mm，扫地杆距地不得大于200mm，搭设支撑架应保证横平竖直。
当楼层高度过高时，竖向立杆接头应尽量采用对接，且相临接头必须错开一步架，并加设剪刀撑。
如下图示：3）按设计标高调整立杆高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板必须起拱，起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。
所有悬挑梁端头均应起高10～15mm，以防止砼浇筑后梁端下挠。
技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第5页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第7页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第9页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第11页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第12页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第14页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第15页。
完整版)木工施工技术交底
完整版)木工施工技术交底技术交底记录工程名称：惠南M03-01地块项目售楼处施工单位：XXX交底提要：木工施工技术交底交底日期：2014年2月21日分项工程名称：模板工程交底内容：一、施工准备：1、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍、千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备：本工程模板均采用15厚木胶板；墙柱背楞及楼板垫枋采用50×60钢木枋；钢管采用ф48×3.5普通钢管；对拉螺杆采用ф12高强对拉螺杆；模板拼接缝采用双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
周转材料备料应按标准层备齐3层。
3、劳动力准备：木工应保证30人以上。
木工应为熟练工人，并持有木工操作证。
4、技术准备：熟悉图纸及变更，设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。
二、作业条件：1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净，钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净。
3、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。
4、柱墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经监理检查验收。
三、模板安装施工：一）工艺流程1、柱、墙模板：在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线，安装洞口模板，焊接柱墙角部定位钢筋，技术负责人交底人接受交底人。
根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂），安装固定，用Φ16PVC硬塑管和对拉螺杆，扫墙内杂物，拼装组合墙体另一面模板，调整校核，安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓，检查、校正。
2、梁、板模板：铺底模，一侧梁模板安装，梁筋绑扎，另一侧梁模板安装，安装板底模。
二）操作工艺1、柱、墙模板：在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。
木工安全技术交底(详细针对性强模板
一、施工作业特点和危险源1. 作业特点：- 木工施工涉及材料搬运、加工、安装等多个环节，体力劳动强度大。
- 施工现场环境复杂，存在高空作业、机械操作等风险。
2. 危险源：- 高处坠落：未系安全带、高处作业缺乏防护措施等。
- 物体打击：模板脱落、工具掉落等。
- 机械伤害：圆盘锯、电锯等机械操作不规范。
- 火灾爆炸：施工现场易燃物较多，存在火灾爆炸风险。
二、危险源控制措施及安全注意事项1. 个人防护：- 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
- 高处临边作业必须系好安全带。
- 穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
- 酒后严禁进入施工现场。
- 严禁高空抛物。
- 施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点。
- 遵守施工现场临时用电规范，严禁使用拖线板等。
2. 木工（支模、拆模）安全操作规程：- 模板支撑必须按施工组织设计（方案）严格执行。
- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。
- 立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座或垫板。
- 必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
- 支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。
- 在浇混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。
- 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
- 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
3. 木工机具使用：- 圆盘锯、电锯等机械操作必须佩戴防护罩。
- 严格遵守操作规程，不得违反操作规程。
- 机械使用前必须经验收合格后方可使用。
4. 施工现场管理：- 施工现场严禁吸烟、玩火。
- 基础模板安装应检查边坡稳定情况。
- 模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢固或造成土地壁坍落。
- 基础阶段，人员上下基槽要走梯道，基槽边缘1米以内不允许堆放模板。
- 模板支撑不得使用腐朽、扭、裂的材料，木锲要钉牢。
- 支模应按工序进行，作业时禁止利用拉杆支撑攀登上下。
- 基础拆模应经施工技术人员同意，按顺序分段进行。
木工施工技术交底
木工施工技术交底一、施工准备1、材料准备木材：应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、无裂缝的优质木材，品种、规格、质量应符合设计要求。
板材：常用的有胶合板、纤维板、刨花板等，应根据设计要求选择合适的板材，其厚度、尺寸、平整度等应符合标准。
木方：用于支撑和加固结构，尺寸和材质应符合设计要求。
钉子、螺丝、胶水等：应选用质量可靠、符合施工要求的连接件和胶粘剂。
2、工具准备手工工具：如锯子、刨子、锤子、凿子、钻子等，应保持锋利和良好的工作状态。
电动工具：如电锯、电钻、电刨等，使用前应检查其安全性和性能。
3、作业条件施工前，应熟悉施工图纸，了解设计意图和要求，对施工部位的尺寸、标高进行核对。
施工现场应保持整洁，道路畅通，具备良好的照明和通风条件。
安装好施工所需的脚手架、操作台等，并确保其安全可靠。
二、施工工艺流程1、门窗框安装按照设计要求确定门窗框的位置和标高，用木楔临时固定。
检查门窗框的垂直度和水平度，调整合格后，用钉子或螺丝将其固定在墙体上。
门窗框与墙体之间的缝隙应采用发泡胶或其他密封材料填充密实。
2、吊顶施工根据房间的尺寸和高度，确定吊顶的标高和造型。
安装吊顶龙骨，龙骨的间距和安装方法应符合设计要求。
在龙骨上安装吊顶板材，板材之间应留适当的缝隙，以防止变形。
3、家具制作根据设计图纸，进行家具的下料、配料。
采用榫卯结构或其他连接方式进行组装，确保结构牢固。
对家具表面进行打磨、修整，使其光滑平整。
4、木地板铺设基层处理：清理基层表面的杂物和灰尘，确保基层平整、干燥。
铺设防潮垫：在基层上铺设防潮垫，搭接处应密封严密。
安装木地板：从房间的一侧开始铺设木地板，板与板之间应预留伸缩缝，用钉子或专用地板胶固定。
三、施工质量标准1、门窗框安装门窗框的正、侧面垂直度偏差不应超过 3mm。
门窗框的水平度偏差不应超过 3mm。
门窗框与墙体之间的缝隙应均匀，填充密实，表面平整。
2、吊顶施工吊顶表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
吊顶的平整度偏差不应超过 5mm。
木工技术交底3篇
木工技术交底第一篇：木工工具的使用与保养木工技术交底，首先要掌握的是木工工具的使用与保养。
木工工具是木工师傅手中不可或缺的工具，因此如何正确地使用和保养木工工具对于木工师傅而言至关重要。
1. 锯类工具首先介绍锯类工具，这包括手锯、电锯和滑板锯等。
使用锯工具的时候，要特别注意安全，使用手套、护目镜等个人防护装备，防止眼睛和手部受伤。
在使用的过程中，要确保锯的锋利程度，选择合适的锯片，不要使用过期、磨损或损坏的锯片。
锯用完后要及时清理，将锯子切掉的木屑、锯齿和滚轮等碎屑清理干净，以保持锯片的锋利度和灵活性。
2. 手贝类工具手贝类工具也是木工常用的工具之一，如刨、锤等。
在熟悉了工具的功能和用法后，我们要注意保养手贝类工具，刨子使用前先检查刨铁的刀口，明确刨口的清晰度和锐利度。
在用刨子过程中，避免碰撞到其他硬物，以免影响工具的正常使用。
手贝类工具特别是刨子，每次使用完之后要及时清理，保证刨金子不会遮住刨口，以免刨口生锈损坏。
3. 凿类工具凿类工具包括手凿、电钻和电凿等。
使用凿类工具要保证其尖端的锋利度，先选择小尺寸开口，后用大尺寸开口。
凿用完后，必须要及时清理，去掉凿子上的灰尘及碎屑，避免生锈和损坏。
4. 手推锯和平锯手推锯和平锯是木工工具里最基础和最重要的工具，要学会合理地使用和保养它们。
在使用过程中，要确保锋利度，需要经常修理和保养。
推锯要保持锋利、灵敏，屑口清洁，避免碰撞或磕碰。
另外，平锯也同样需要注意保养，要用清水擦拭铝线，防止生锈。
5. 螺丝刀和钳子除了上述提到的几个工具，还有一个非常重要的工具——螺丝刀。
在使用螺丝刀时要注意力度，掌握正确的螺丝刀旋转方向。
如果发现螺丝松动，则应当用钳子拧紧。
以上是关于木工工具的使用和保养的介绍，木工工具的使用和保养是非常重要的，只有正确地使用和保养工具，才能够真正确保木工工作的质量和效率。
第二篇：木工防护措施木工技术交底，除了了解木工工具的正常使用和保养外，必须掌握的还有安全操作规范以及防护措施。
木工施工技术交底
木工施工技术交底木工施工技术交底是建筑施工过程中非常重要的一个环节，它关系到建筑物的质量和安全。
本文将详细介绍木工施工技术交底的内容和方法，以期帮助读者更好地掌握木工施工技术的要领。
首先，在进行木工施工技术交底前，需要明确交底的目的是什么。
简单来说，交底就是将木工施工的技术要求、操作规范、安全注意事项等重要信息传递给施工队伍，确保施工质量和安全。
接下来，我们需要根据施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案。
在方案中，应该包括以下内容：1、木材的选择和加工要求。
2、木工机械的使用和操作规范。
3、施工过程中的安全注意事项和应急预案。
4、施工质量的检查和验收标准。
在制定好施工方案后，我们需要对施工队伍进行技术交底。
具体方法如下：1、口头讲解：将施工方案中的重要信息口头传达给施工队伍，并进行详细的解释和说明。
2、示范操作：通过示范操作，向施工队伍展示正确的操作方法和流程。
3、安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
在技术交底完成后，我们需要对施工过程进行监督和管理。
具体措施如下：1、定期检查：定期对施工现场进行检查，确保施工队伍按照技术交底的要求进行操作。
2、及时纠正：如果发现施工队伍存在违规操作或其他问题，应及时予以纠正，并按照技术交底的要求进行整改。
3、记录保存：对施工现场的检查结果进行记录，并妥善保存，以备后续查看和分析。
最后，我们需要对木工施工质量和安全进行评估和总结。
具体步骤如下：1、质量评估：根据施工图纸和相关规范，对木工施工的质量进行评估，包括木材的选择、加工精度、安装质量等方面。
2、安全总结：对施工过程中的安全问题进行总结和分析，找出存在的安全隐患和问题，并制定相应的改进措施。
3、反馈和建议：将评估和总结的结果及时反馈给相关部门和人员，并提出改进建议，以提高木工施工技术的水平和质量。
总之，木工施工技术交底是建筑施工过程中非常重要的一个环节。
通过技术交底，可以将木工施工的技术要求、操作规范、安全注意事项等重要信息传递给施工队伍，确保施工质量和安全。
木工工程施工 安全技术交底
木工工程施工安全技术交底木工工程施工安全技术交底一、背景介绍为确保木工工程施工过程中的安全，保障施工人员的生命安全和财产安全，我们对木工施工的安全技术进行交底，明确施工过程中重点注意的安全事项、防范措施和紧急处理方法，提高工人们的安全意识，确保施工顺利进行。
二、施工前的安全交底1. 熟悉工程图纸，理解施工方案在施工前，工人们需要仔细研读工程图纸和施工方案，对整个工程的布局和流程有一个全面的了解。
了解各个施工部位的特点和要求，明确工作内容和施工步骤。
2. 安全防护设施的使用工人们需要了解并正确使用各种安全防护设施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
在施工现场必须佩戴安全帽，并随时检查和维护其完好性。
3. 施工设备及工具的正确使用工人们需要熟悉和正确使用施工设备和工具，如锯子、电钻等。
使用前要检查设备和工具的状态，确保安全可靠。
4. 电气安全在进行木工工程施工时，往往会有使用电动工具的情况。
在使用电动工具时，要确保插头接合良好，设备接地良好，避免发生触电事故。
三、施工中的安全技术交底1. 动火安全施工中可能会有焊接、气焊等动火作业，必须遵循相关安全规范，设置火灾报警设备和灭火器材，严禁无经验操作人员进行动火作业。
2. 工作高处的安全在进行木工工程施工时，可能会涉及到高空作业。
高处作业时必须佩戴安全带，并采取有效的防护措施，如搭设脚手架、安装防护网等。
同时，必须使用稳固的阶梯或专业的工作平台，防止摔倒或坠落事故的发生。
3. 机械设备操作的安全在进行木工施工时，使用各种机械设备，如木工机械、卷帘门等。
必须经过培训并掌握正确的操作方法和注意事项，确保施工过程中不发生机械设备的事故。
4. 安全通风及防尘木工工程施工时会产生大量的灰尘和有害气体，必须做好通风工作，保证施工现场的空气流通，并配备适当的防尘设施，如口罩、防护眼镜等，保护工人的健康。
四、施工后的安全交底1. 清理现场完成施工后，必须及时整理和清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
木工施工技术交底
木工施工技术交底②搭设梁模板支架，贴密封条，按照设计要求留设清理口。
③安装梁底楞和梁底模板，并进行起拱。
④安装梁侧模板和另一侧模板，并安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓，复核梁模尺寸和位置。
⑤与相邻模板连接牢固，全面检查校正后固定。
⑥清理模板内杂物，封闭清理日，检查合格后办预检。
3、安装顶板模板①搭设支架，安装横纵大小龙骨，并调整板下皮标高及起拱。
②铺设顶板模板，并检查模板上皮标高和平整度。
③全面检查校正后固定，清理模板内杂物，封闭清理日，检查合格后办预检。
以上为木工施工技术交底要求，施工单位需按照要求进行施工，保证施工质量。
安装梁模板支架前，首先需要将首层土壤地面平整夯实。
无论是首层土壤地面还是楼板地面，专用支柱下脚都要铺设通长脚手板。
楼层间的上下支柱应在同一条直线上，立间杆间距为6000mm-800mm。
对于XXX于1米的梁，立杆间距不得大于600mm。
在梁底和梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不得大于200mm。
梁底小横杠间距不得大于800mm。
对于XXX1.0m的梁，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须采用钢管加固，间距不得大于800mm。
在安装梁底模板时，需要拉线控制梁底的起拱高度，确保符合模板设计要求。
经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
清除杂物后，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
复核梁模板的截面尺寸，并与相邻梁柱模板连接固定。
安装后，校正梁中线标高和断面尺寸。
最后清理梁模板内杂物，检查合格后进行预检。
在安装楼板模板前，需要处理好楼地面及支柱托脚。
搭设内架时，立杆间距不得大于800mm，水平杆必须与每根立杆相交，水平杆每层高度不得大于1.8m，且不得少于两层。
首层为土壤时，必须设立扫地杆，距地300mm。
搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨。
大龙骨采用钢管，间距不得大于800mm，小龙骨采用楞木，间距不得大于200mm。
木工施工技术交底
木工施工技术交底工程名称施工单位大足东关城XXX交底日期交底部位2014年月日模板工程说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合《施工构造做法及措施》提出特别强调。
施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。
交底内容：1.质量标准及执行规程规范：1）执行规程规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。
2、施工准备及模板施工操作方法：1）必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载计算。
2）模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂；3）所用板材规格、厚度应一致；4）一切方木应压创；5）构件细部线已弹出并经历收合格；6）模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
一)、柱模板1)一切凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不答应呈现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm。
2)为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。
用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。
3)柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理：4)支柱模前,柱根部必须清理洁净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交室内柱、墙肢放线后应盘算位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架毗连为一体，以确保竖向构件根部不移位。
5)室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。
且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。
6)支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂；7)柱子根部补烂：缝广大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在灌溉砼前一天进行）；8)对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双飞碗，双帽），而且第一道程度钢管锁管距地不大于200，最下四至五道程度锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。
施工技术交底记录_共10篇.doc
★施工技术交底记录_共10篇范文一：木工施工技术交底记录施工技术交底记录一、施工组织与部署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。
（二）施工机具本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。
模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。
在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。
模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。
模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。
本工程全部采用木模。
各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套，支撑排架采用2套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。
三、施工准备（一）模板体系及机具1、模板体系柱子模采用木模，背楞枋采用50×100×4000，使用前须过刨，尺寸统一。
模板采用915×1830×18mm木胶合板，楼梯侧模采用50mm厚松木枋，结构支撑为48×3.5钢管。
2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。
3、模板加固及连接件48×3.5钢管，ф12对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。
4、脱模剂模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点：1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内；2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工；3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm 左右，前后两道间隔3h以上；4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。
施工现场木工施工技术交底(超详细)
施工现场木工施工技术交底(超详细)施工现场木工施工技术交底（详细版）模板工序是混凝土按设计形状成形的关键工序。
拆模后，混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根，梁类构件不下挠。
为了达到这些质量目标，我们采用以下施工方法和材料：一、施工材料及技术参数1.我们采用13mm厚竹胶板作为转换层墙、柱、梁及楼板的材料。
背楞采用40*80杉木松方木，质量好，顺直平整，长度为4米。
支撑采用Φ48*2.7钢管，对拉螺栓采用Φ16.梁底承重立杆全部加可调底托，梁宽方向梁底和板底均采用可调顶托，顶托最长外伸长度不超过150mm。
转换层板满堂架立杆搭设立杆间距不大于1100*1100.中间立杆均分设置，梁位置立杆沿梁跨度方向双向加密，间距为400.梁底两侧立杆采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用50N.m的力矩检测。
二、施工方法1）梁模板施工方法：1.转换层梁截面、结构荷载及施工荷载较大，因此我们采用钢管架支撑体系施工。
竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为13mm厚竹胶板模板。
梁侧模板背楞为40*80mm木方，梁侧竖向木方中心间距不大于180mm，梁底模板采用13mm厚竹胶合板，梁底木方间距不大于150mm。
对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距为不大于450mm，螺杆排距不大于400mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于200mm，距离楼板模板不大于200mm。
对拉螺栓采用φ16，套管φ20PVC以便周转。
梁支撑按梁宽设置5～7根立杆，立杆宽出梁边300mm。
梁底沿梁跨度方向立杆间距不大于400mm，且沿XXX间距不大于400mm。
2.梁底两侧立杆采用双扣件，立柱下通常设置5mm钢板底座。
3.立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。
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湘质监统编
施2015-32
施工技术交底记录
工程名称：株洲市轨道交通城创新创业孵化服务中心编号：
450X1100、500X800、250X700、300X600、450X800 (单位mm)
板厚度：负一层板厚250mm、160mm、120mm；
其它板厚250mm、180mm、120mm、、110mm；
剪力墙厚度：500、450、400、350、300、250(单位mm)
三、模板搭设方法、工艺要求
1、墙体模板施工
工艺流程：
放线（轴线、墙边线、墙体控制线）→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自互检、交接检→隐检→模板运至工作面→合模→穿墙螺栓→拉杆、斜撑、加固→自互检、交接检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
主要施工方法：
1）为方便施工，确保模板支模制作及混凝土浇筑质量。
2）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
3）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
4）墙体截面的控制，外墙采用专用螺栓。
5）在安装模板前，必须将墙内杂物清理干净。
为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平压光，并延墙体边线粘贴4mm厚海绵条。
模板再压住海绵条。
并应注意海绵条严禁吃入墙内。
6）安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
7）墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。
墙面垂直度包括平面和立面两方面。
支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。
对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定。
8）电梯井内支模架每层搭设（拆除）一次，螺栓设置原则同内剪立墙。
在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。
电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。
模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。
3）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。
4、楼梯模板施工
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
主要施工方法：
1）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
2）、先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
3）、楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
4）、绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
5）、安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
5、施工方法
(1)、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
(2)、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
四、模板支架搭设要求
1、一般规定
（1）模板支撑采用轮式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.5mm，钢管壁厚应不小于3.5mm。
（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（4）悬挑板、悬挑梁、后浇带的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。
（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.65m。
（6）每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。
（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来350mm处。
（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。
（9）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
2、立柱及其它杆件
(1)盘扣式
搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm ，且丝杆外露长度严禁超过400mm ，可调托座插入立杆长度不得少于150mm ，
1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；
4-立杆；5-水平杆；
模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
3、水平拉杆
每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；
4、剪刀撑
当搭设高度不超过8m 的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图： 立杆
水平杆
对接扣件500h /3
l a l a
h /3h
满堂架高度不大于8m 斜杆设置立面 满堂架高度不大于8m 剪刀撑设置立面图
1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；
5、周边拉结
1)、竖向结构（墙柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2)、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
3)、当支架立柱高度超过5米时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6米、竖向间距2～3米与建筑结构设计一个固结点。
六、模板拆除
(1)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2)、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3)、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%)
板 ≤2
≥50 >2,≤8
≥75 >8
≥100 梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100 悬臂构件 - ≥100 1)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2)、底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方
注：
①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；
②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；
③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；
④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；
⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。