QC工程图 (品管)

电装
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
按装配图纸、 生产工艺要求 及制程检验规 范(电装),进行 装配并作自检/ 互检
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
生产日报表、调 试记录表、零件 如有品质异常，需 领用统计表、生 即时通知工艺或品 产完成情况日报 管给予协助解决 表
17
IPQC( 6)
各谐振杆间距、谐振 杆对地高度、谐振杆 对窗口尺寸、飞杆对 地高度、外观/内腔检 查
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 制程序、纠正和预防 措施控制程序、制程 检验规范(电装)、标 识和可追溯性控制程 序
塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、卷尺、 扭力扳手、 力矩计、温 度测试仪、 放大镜、镊 子
自检 互检
100%
按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/剪切/ 锯割
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需 班组转接记 即时通知工艺或品 录表 管给予协助解决
6
冲
铣
车
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 量测、定位、车/铣/ 护控制程序、文明安 冲、去毛刺、去屑 全生产规定、各类设 备操作规程
2
IQC
检验和验证
进料检验规范、产品 的监视和测量控制程 序、不合格品控制程 序、物料技术规范书
塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、钢/卷尺
品管
外观 尺寸 电气性能
抽检
3
入(物
物料的搬运、分类 产品防护控制程序、 库房温度、湿度控制 物料入库/出库/退库/ 磅秤、电子 账、物、卡管理 库 报废处理操作程序、 秤、卷尺 仓库管理办法 存期、库存量控制
12
表面 处理
拉丝机、喷 砂机、校平 机械 机、塞规、 表面质量、数 厚薄规、千 外协加工 量 分尺、卡尺 、角尺
自检 互检
100%
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需 班组转接记 即时通知工艺或品 录表 管给予协助解决
13
IPQC( 4)
外观/尺寸/实装检验 和验证
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 塞规、厚薄 制程序、纠正和预防 规、千分尺 措施控制程序、制程 、卡尺、角 检验规范(机加工)、 尺、卷尺 标识和可追溯性控制 程序
推移图 层别法 查检表
领料单、补料单 、借料单
如有不符要清查 （规格或质量不 符，通知品管查 核）
5
下料
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 剪床、带锯 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 机、卡尺、 量测、定位、剪锯 护控制程序、文明安 钢卷尺 全生产规定、各类设 备操作规程
机械
表面质量、外 形尺寸、数量
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 械部校机或修模； 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 如严重不合格或已 返修单、品质异 验规范(机加 要因图、层 通知未改善者，则 常联络单、不合 开具品质异常联络 工)进行检验和 别法 格品评审和处置 单或组织MRB会议 验证 单 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/校平/ 拉丝/喷砂
CNC、塞规 、厚薄规、 千分尺、卡 尺、角尺、 风枪
机械
表面质量、形 位尺寸、数量
首检 自检 互检 巡检
首检:1Pcs/次; 巡 检:5Pcs/2Hs 自检互检： 100%
按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/CNC 加工/去毛刺/去 屑
推移图、柏 班组转接记 拉图、特性 如有品质异常，需 录表、加工中心 要因图、层 即时通知工艺或品 零件转入/转出 别法、甘特 管给予协助解决 记录、 图
16
装配
装接插件、谐振杆、 抽头焊接、清洁、自 检互检（各谐振杆间 距、谐振杆对地高度 、谐振杆对窗口尺寸 、飞杆对地高度之量 测）
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
塞规/尺（自 制量检具） 卡尺、扭力 扳手、力矩 计、自制装 配工装/夹具 、斜口钳、 镊子、
铣床、冲床 、钻床、塞 规、厚薄规 、千分尺、 卡尺、角尺 、风枪
机械
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/车铣 冲/去毛刺/去屑
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需 班组转接记 即时通知工艺或品 录表 管给予协助解决
14
电镀
前检查、上挂吹砂、 化学去油、脱膜、电 解去油、碱蚀、酸蚀 、酸碱蚀、3次浸锌、 预镀铜、亮铜、过酸 、活化、预镀银、亮 银、钝化、烘干、检 验、老化、包装
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
抽风机、电 热鼓风干燥 箱、荧光测 厚仪、斜口 钳、镊子、 放大镜、卡 尺
18
老化
烘箱设定 温度设定 时间监控
产品老化工艺 烘箱操作工艺说明
烘箱
电装
表面质量、温 度/时间调控
自检
100%
按产品老化工 艺说明及相关 规程，进行温 度设定并对其 时间进行调控
推移图、柏 生产日报表、生 拉图、特性 如有品质异常，需 产完成情况日报 要因图、层 即时通知工艺或品 表、部件/整机 别法、甘特 管给予协助解决 老化记录表 图
电镀 品管
表面质量、镀 厚尺寸、数量
首批检 查自检 互检
首批（槽） 检查；自检 、互检： 100%
推移图、柏 依据电镀工艺 拉图、特性 要求及相关规 要因图、层 程进行电镀作 别法、甘特 业 图
如有品质异常，需 班组转接记 即时通知工艺或品 录表 管给予协助解决
15
IPQC( 5)
外观/色泽/镀厚尺寸 检验和验证
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 部校验工装或调 生产工艺要求 推移图、柏 检验记录、返工 整作业方法；如严 及制程检验规 拉图、特性 返修单、品质异 重不合格或已通知 范(电装),进行 要因图、层 常联络单、不合 未改善者，则开具 首检/巡检/定位 别法 格品评审和处置 品质异常联络单或 检 组织MRB会议 单
仓储
数量、重量、 规格
抽检
物料验收入库单 依据进料检验 、不合格品评审 推移图 GB2828-87一 规范、物料技 和处置单、 柏拉图 次正常或加 术规范书对来 交货检验记录表 严抽样、Ⅰ 特性要因图 料进行检验和 、品质异常联络 水平 层别法 验证 单、原材料检验 记录 依据仓库管理 办法对库存物 推移图 一卷或一个 料进行管理， 物料验收入库单 如FIFO、温/湿 包装 层别法 度调控、防潮/ 火/水/盗
品管
表面质量
首检:1Pcs/次; 巡 首检/巡 检:5Pcs/2Hs, 检/定位 附带5S检查; 检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 械部校机或修模； 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 如严重不合格或已 返修单、品质异 验规范(机加 要因图、层 通知未改善者，则 常联络单、不合 开具品质异常联络 工)进行检验和 别法 格品评审和处置 单或组织MRB会议 验证 单
QC工程图
适用机种：
流程图
项次 工程符号/名称
标准工程制程
工程内容说明 相关规程
设备、治/ 工/夹/量/ 检具
品质工程管制
权责 重点管制 管制 单位 特性 类别 管制频 统计手 管制/检验 管制方法 率 法 表单
将物料请购单 与送货单及物 料验收入库单 进行核对
改善措施
1
进料
产品防护控制程序、 待验物料之存放规划 磅秤、电子 物料入库/出库/退库/ 、物料暂收 秤、卷尺 报废处理操作程序
8
CNC 加工
程序设定 定位 CNC铣加工 点孔
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程 产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 制程序、纠正和预防 措施控制程序、制程 检验规范(机加工)、 标识和可追溯性控制 程序 设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
9
IPQC( 2)
外观/尺寸/实装检验 和验证
塞规、厚薄 规、千分尺 、游标卡尺 、角尺、卷 尺
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 械部校机或修模； 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 如严重不合格或已 返修单、品质异 验规范(机加 要因图、层 通知未改善者，则 常联络单、不合 开具品质异常联络 工)进行检验和 别法 格品评审和处置 单或组织MRB会议 验证 单 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/攻丝/ 去毛刺/去屑
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 械部校机或修模； 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 如严重不合格或已 返修单、品质异 验规范(机加 要因图、层 通知未改善者，则 常联络单、不合 开具品质异常联络 工)进行检验和 别法 格品评审和处置 单或组织MRB会议 验证 单