徐深6-C211井牙轮钻头使用经验及改进 5
提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施
提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施矿用牙轮钻头是一种用于矿石钻探的重要工具，其使用寿命的提高对矿业进行更有效和经济的开采至关重要。
以下是一些可以提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施：1.选择合适的牙轮钻头：根据实际的矿石情况和钻探需求，选择适合的牙轮钻头。
不同的地质条件和矿石硬度需要不同类型的钻头，选择合适的钻头可以降低磨损和破损的风险。
2.维护和保养：对矿用牙轮钻头进行定期的维护和保养是延长其使用寿命的重要措施。
包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
定期检查和维修可以及时发现和解决问题，防止更大的损坏。
3.正确的操作：操作人员需要接受专业的培训和指导，掌握正确的操作技巧。
遵循操作手册中的指示和注意事项，对钻探过程中的力度、速度和冷却液的使用等进行控制，避免过度损耗。
4.使用合适的冷却液：冷却液的使用对于降低矿用牙轮钻头的温度和减少磨损非常重要。
选择合适的冷却液，并要求操作人员在钻探过程中保持正常的冷却液供应和循环，以降低矿用牙轮钻头的温度并防止碎屑堵塞。
5.检查和更换磨损部件：牙轮钻头的一些关键部件容易磨损，如牙轮和钻具。
在使用过程中，定期检查这些部件的磨损情况，并及时更换磨损程度较高的部件，以避免损坏整个钻头。
6.优化钻探方案：根据不同的岩石类型和开采需求，优化钻探方案。
通过选择合适的钻探参数，如钻头速度、钻进压力和冷却液流量等，可以最大限度地减少钻具的磨损，并提高整体的效率和生产力。
7.进行技术升级：及时关注和采用新技术、新材料和新工艺，以提高矿用牙轮钻头的性能和使用寿命。
例如，使用更耐磨的牙轮材料、采用涂层技术、改进刃角设计等，都可以降低磨损程度和延长使用寿命。
8.数据分析和监控：通过对钻头使用数据的收集和分析，可以找出使用寿命较短的原因和改进的空间。
建立监控系统，实时监测钻探过程的参数，及时发现异常情况并采取措施，以提高矿用牙轮钻头的寿命和效率。
总之，提高矿用牙轮钻头使用寿命需要综合考虑多个方面，包括选择合适的钻头、维护保养、正确操作、优化钻探方案等。
如何提高油井钻头牙轮性能及加工工艺的改进
如何提高油井钻头牙轮性能及加工工艺的改进在石油钻井中，广泛应用的钻头有刮刀钻头、牙轮钻头和金刚石钻头（又称PDC钻头）。
其中应用最多的还是牙轮钻头。
牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层；工作刃总长度大，因而相对减少磨损。
牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。
下面就通过问答的方式来了解一下如何提高牙轮钻头的表面硬度及如何选择刀具加工牙轮钻头。
一、牙轮钻头如何分类？答：牙轮钻头是石油钻井工程中应用最为广泛的一种钻头，具有适应底地层广，机械钻速高等特点。
（1）按牙轮数量分类：可分为单牙轮钻头、双牙轮钻头、三牙轮钻头和多牙轮钻头。
国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头。
三牙轮钻头是石油钻井的重要工具，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本，主要用于钻井,勘探,石油,钻头,钻井配件中。
（2）按切削材质分类：可分为钢齿（铣齿）和镶齿牙轮钻头。
钢齿牙轮钻头是由牙轮毛坯铣削加工而成的牙齿。
主要是楔形齿，但由于牙轮材料的限制，在硬，研磨性强的地层中，使用寿命很低，所以一般都会在牙轮钻头的工作面上堆焊一层耐磨材料，提高钢齿牙轮钻头的硬度及工作寿命；镶齿牙轮钻头是在牙轮上钻出孔来，将硬质合金材料制成的齿镶在孔中，为了提高钻速人们先后发明了楔形齿、勺形齿、偏顶勺形齿、等磨损齿等等。
（3）按轴承类型分类：滚动轴承和滑动轴承。
（4）按密封类型分类：橡胶密封和金属密封。
二、如何对钢齿牙轮钻头进行齿面强化？答：钢齿牙轮钻头是石油钻井主要破岩工具之一,其性能的好坏直接影响着钻井质量、钻井速度、钻井成本以至整个石油工业的发展。
据调研,钢齿牙轮钻头的过度磨损,在牙轮钻头失效中占50%以上。
之后国内外钻头工作者专门针对钢齿牙轮钻头强化材料进行研究,取得很大的突破。
采用硬质合金和金刚石对钢齿牙轮钻头进行齿面，使钢齿牙轮钻头的使用寿命和工作性能得到成倍提高,大大降低了生产成本。
牙轮钻头使用突出问题的分析与建议
牙轮钻头喷射系统冲蚀失效分析
牙轮钻头喷射系统冲蚀失效分析
使用入口端已冲蚀或缺损的硬质合金喷嘴，也会导 致喷嘴座台肩处发生冲蚀失效。
牙轮钻头喷射系统冲蚀失效分析
牙轮钻头喷射系统冲蚀失效分析
3、喷嘴座端面冲蚀失效分析 由于钻头泥包，射流冲向泥 包层形成反射，造成喷嘴座端面 冲蚀.
牙轮钻头喷射系统冲蚀失效分析
磨蚀的各种影响因素
泥浆流速 在冲蚀磨损过程中最重要的参量是磨粒冲击表面的 速度，这是材料流失的动能因素。研究结果表明，磨蚀 率与磨粒速度有如下规律[1]： ε= K×Vn 其中，K、n都是常数。一般2＜n＜3。
磨蚀的各种影响因素
冲击角
牙掌材料属于韧性材 料，最大磨损量所对应 的冲击角在30°到60° 之间。
预防喷射系统冲蚀失效的措施
2、使用标准喷嘴，避免重复使用旧喷嘴，尤其是喷 嘴入口端面已经磨损或缺损的旧喷嘴；
预防喷射系统冲蚀失效的措施
3、选用江钻流道强化钻头
谢
谢
牙轮钻头喷射系统损坏原因
前
言
上世纪九十年代8 ½牙轮钻头普遍采用高泵压、大 排量、组合喷嘴喷射钻井技术，并广泛采用了长喷 嘴，中长喷嘴和斜喷嘴，机械钻速有了很大提高， 但随之出现了流道早期冲蚀刺穿、钻头被迫起钻的 现象。 本世纪初，金刚石钻头使用增多，8 ½牙轮钻头转 入复杂地层、深部地层和特殊工艺领域，冲蚀刺穿 现象显著减少。 随着12 ¼牙轮钻头井段的延伸以及对该钻头机械钻 速的追求，组合喷嘴正逐渐在广泛应用，冲蚀刺穿 失效在该系列钻头中也日益增多。
牙轮钻头喷射系统冲蚀失效分析
1996年6月由中原油田收回了4只8 1/2 H517钻头，均因流道 刺穿造成钻头早期失效，其中3只钻头的喷嘴座入口刺穿，泥 浆进入储油孔，经长油孔到轴承，造成轴承系统内进入泥浆 而早期失效，并将传压孔刺大。
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牙轮钻头技术交流内容江钻技术开发部一牙轮钻头工作原理与结构简介二江钻牙轮钻头产品概述三目前最新个性化产品四xxx油田钻头选型建议五三牙轮钻头的使用六国外钻头新技术简介一三牙轮钻头工作原理与结构简介在石油钻井中，牙轮钻头使用最多，并能适应各种地层的钻井。
牙轮与牙齿的运动，也决定牙齿对地层岩石的破碎作用。
（一）三牙轮钻头工作原理1、钻头的公转钻头绕自身轴线作顺时针方向旋转的运动叫公转。
钻头的公转速度就是转盘或井下动力钻具的旋转速度。
钻头公转时，牙轮也绕钻头轴线旋转，牙轮上各排牙齿绕钻头轴线旋转的线速度不同，外排齿的线速度最大。
2、钻头的自转钻头旋转时，牙轮绕牙掌轴线作反时针旋转的运动叫自转。
牙轮的自转速度决定于钻头的公转转速，并与牙齿对井底的作用有关，是岩石对牙齿的吃入破碎作用产生阻力作用的结果，在纯滚动条件下，牙轮自转的转速是钻头公转转速的1.5倍。
3、钻头的纵振（轴向振动）冲击压碎作用钻头工作时，牙齿与井底的接触是单齿、双齿交替进行的。
单齿着地时，牙轮的轮心处于最高位置，双齿着地时轮心下降。
轮心位置的变化使钻头沿轴向作上下往复运动，就是钻头的纵向振动，它与牙齿的齿高、齿距等钻头结构参数及岩性有关。
软地层振幅小，硬地层振幅大。
振动频率与齿数和牙轮转速成正比。
4、钻头的滑动剪切破碎作用破碎不同类型的岩石，要求钻头有不同的滑动量，滑动量由钻头结构参数决定。
软地层钻头滑动量大，硬地层应尽量小或不滑动，避免牙齿早期损坏。
但实际钻井中，即使设计的纯滚钻头仍然存在着滑动。
5、钻压对岩石破碎速度的影响岩石的破碎过程分三个区段：Ⅰ表面破碎阶段、Ⅱ疲劳破碎阶段、Ⅲ体积破碎阶段。
如下图左，表面破碎时，钻压远小于岩石硬度；随着钻压增大逐渐接近岩石的硬度，通过牙齿多次对岩石的冲击，使岩石出现微裂纹而产生体积破碎，为疲劳破碎；当钻压达到或超过岩石硬度时，牙齿每次冲击都能使岩石产生体积破碎，为体积破碎。
当产生体积破碎时，机械钻速迅速增加。
提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施
提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施【摘要】为了提高矿用牙轮钻头的使用寿命，有必要正确使用、定期保养维护、选择优质材料、合理设计结构以及采用先进生产工艺。
通过这些措施，可以明显延长矿用牙轮钻头的使用寿命，降低生产成本，并提高工作效率。
确保正确使用牙轮钻头可以减少不必要的损耗，定期保养维护可以保持其性能稳定，选择优质材料可以提高耐磨性，合理设计结构可以降低损坏风险，采用先进的生产工艺可以提高品质。
综合考虑，提高矿用牙轮钻头的使用寿命不仅是技术改进的必然选择，也是促进生产效率和降低成本的有效途径。
【关键词】矿用牙轮钻头, 使用寿命, 提高, 措施, 正确使用, 定期保养, 优质材料, 结构设计, 生产工艺, 生产成本, 工作效率1. 引言1.1 背景介绍矿用牙轮钻头作为矿山开采过程中不可或缺的工具，在挖掘、钻孔等作业中发挥着重要作用。
由于矿山环境恶劣、工作强度大等因素，牙轮钻头的使用寿命往往较短，需要频繁更换，给矿山生产带来不小的困扰和成本压力。
提高矿用牙轮钻头的使用寿命成为矿山生产中亟待解决的问题。
在矿用牙轮钻头的使用过程中，很多因素都会影响其使用寿命，包括操作不当、材料质量不过关、结构设计不合理等。
制定有效的措施来延长矿用牙轮钻头的使用寿命，不仅能够降低生产成本，提高工作效率，还能够减少机械设备的维修和更换频率，从而提升整体生产效益。
本文将从正确使用牙轮钻头、定期保养维护、选择优质材料制作、合理设计结构和采用先进的生产工艺等方面探讨提高矿用牙轮钻头使用寿命的关键措施，旨在为矿山生产提供有效的参考和指导。
1.2 问题意义矿用牙轮钻头作为矿山中常用的钻探工具，在矿产开采过程中起着至关重要的作用。
由于矿山环境恶劣、工作强度大等因素的影响，矿用牙轮钻头往往容易出现磨损、断裂等问题，导致使用寿命较短，需要频繁更换和维修，增加了生产成本和停工时间，影响了生产效率和经济效益。
如何提高矿用牙轮钻头的使用寿命，降低维修和更换频率，成为了当前矿山开采领域面临的一个重要问题。
从摩擦学角度提高牙轮钻头钻进效率的途径
从摩擦学角度提高牙轮钻头钻进效率的途径摩擦学在工程领域中有着广泛应用，其中之一就是牙轮钻头的钻进效率的提高。
牙轮钻头钻进效率的提高可以减少钻头磨损，降低加工成本，提高生产效率。
本文将从摩擦学的角度出发，提出提高牙轮钻头钻进效率的途径。
一、材料选择在选择牙轮钻头的材料时，应考虑到材料的硬度，钻头与工件的接触面积和材料的热传导系数。
选择硬度大的材料可以增加其抵抗磨损的能力，接触面积较大的材料能够降低接触面的压力，从而减小摩擦力，提高钻头的钻进效率。
同时，在材料的热传导系数方面，选择热传导系数大的材料可以减小钻头和工件之间的热积累，减轻钻头的热损伤，提高钻进效率。
二、涂层处理涂层处理是一种常见的提高牙轮钻头钻进效率的方法。
涂层处理通常是在钻头表面涂上一层具有抗磨损和耐高温的材料，如金刚石涂层。
这种涂层可以降低钻头表面的摩擦系数，降低钻头磨损，提高钻进效率。
涂层处理能够提高钻头在高温和高压环境下的使用寿命，从而提高钻进效率和加工效率。
三、润滑剂的使用润滑剂在提高钻进效率方面也起着重要作用。
润滑剂的主要作用是减小工件表面的粘着和硬度，降低钻头与工件之间的摩擦系数。
润滑剂在处理大型工件的时候也能够有效地降低机床的振动噪声。
常见的润滑剂有切削液、冷却液等，通过润滑剂的使用，不仅能够提高钻头的钻进效率，还能降低机床的磨损和维修成本。
综上所述，从材料选择、涂层处理和润滑剂使用三个方面出发，可以有效地提高牙轮钻头的钻进效率。
在实际生产中，应根据具体情况选择合适的方案，以达到最佳的加工效果。
四、切削参数的控制切削参数的控制也是提高牙轮钻头钻进效率的一种关键途径，其中包括钻头转速、加工速度和进给速度的控制。
在控制转速方面，应根据材料的硬度和牙轮钻头的尺寸进行合理的调节，以达到最佳的切削削效果。
在加工速度方面，应根据材料的热导率和直径等因素进行相应的调整，以避免过高的加工速度导致的钻头过热，从而影响钻进效率。
在进给速度方面，应根据材料的硬度和钻头的尺寸等因素进行相应的调整，以确保进给速度合理，从而提高钻进效率。
提高矿用牙轮钻头使用寿命的技术措施
1在开始钻孔或使用新钻头时应先施加较低轴压进行跑合性钻进一段时间然后再加大到正常2钻头进入炮孔前先打开风阀供给钻杆与钻头的排碴压风在整个穿孔过程中直至将钻头提出孔外应始终保证供给足够的风量排碴
机电与自动化
露天采矿技术 2009 年第 4 期
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提高矿用牙轮钻头使用寿命的技术措施
张军
（神华集团准能公司黑岱沟露天煤矿，内蒙古 呼和浩特 010300）
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楔形齿
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进米/m 2 569 4 065 1 315 2 312 5 989 7 894 15 797 15 454 5 002 14 582 14 488 15 299 16 576 13 904 17 128
牙轮钻头的合理使用
牙轮钻头的合理使用（1）根据地层可钻性值并参考邻井地层，选择进尺多、速度快、成本低、磨损正常的钻头。
在上部松软地层（可钻性级值小于5级），可选用机械钻速高的铣齿钻头，在深井段地层（可钻性级值大于5），可选用尺多的镶齿钻头。
（2）在易井斜地层，多选用牙轮偏移量小、无保径齿及齿多而短的牙轮钻头。
（3）井底应清洁，无落物。
（4）下钻速度要慢，防止顿钻。
在钻头矩井底1单根时，要开泵和旋转钻头，充分洗井，清除井底岩屑，避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。
（5）钻头接触井底后，在低钻压、低转速下（钻压10～30ｋN，转速60ｒ/ｍｉｎ）跑合0.5ｈ以上，造好井底形状后，方可逐步提高钻压和转速的设计值。
（6）做好钻还试验，即固定钻压，改变转速，或固定转速，改变钻压，使钻压和转速合理匹配，达到高钻速钻进。
（7）钻进中应尽量提高泵压，增大钻头水功率，充分发挥水力参数和机械破岩参数的交互作用，提高破岩效率。
（8）使用组合喷嘴，提高清岩效率。
（9）应以厂家推荐的钻压与转速的乘积为约束条件，不能同时使用最高钻压和最高转速。
（10）钻进中操作平稳，送钻要均匀，严禁猛提猛放、溜钻和顿钻。
（11）连续产生憋跳钻时，若不是地面设备的问题，应立即起钻，避免掉牙轮。
（12）从钻头下入钻进开始，必须做随钻成本计算，只要发现连续几个点成本上升时，应起钻。
（13）如发现钻头无进尺，泵压明显升高或降低，机械钻速突然下降，扭矩增大等现象时，若地面设备无问题，应起钻检查。
刮刀钻头的合理使用（一）适用地层刮刀钻头属切削型钻头，以切削、刮挤和剪切的方式破碎地层。
这种钻头适用于在松软~软的页岩、泥质砂岩、页岩等塑性和塑脆性地层中钻进。
（二）钻进参数的确定1．钻压的确定刮刀钻头具有切削刀翼较长的优点，能适应较大的钻压变化范围，在转速一定的条件下，随着钻压的增加机械钻速增加。
但是考虑钻具寿命和刮刀钻头结构易井斜的特点，对于不同尺寸的刮刀钻头正常钻进一般采用推荐钻压的中间值，最大不超过推荐的钻压最大值。
牙轮钻头
牙轮钻头
一、用途：
在修井作业中，牙轮钻头主要用于钻水泥塞、堵塞井筒的砂桥和各种矿物结晶的工具。
常用的牙轮钻头主要有三牙轮钻头和单牙轮钻头。
二、操作方法及注意事项：
1、用钻头规测量钻头尺寸并配好连接接头。
2、下井前地面检查牙轮转动是否灵活，有无较大的松旷。
3、下至井底前2-3m开泵循环洗井，待运转平稳后再缓慢下放，冲净井内沉砂。
4、根据钻压，选择适当的转速钻塞。
5、钻进中不能停止循环，尤其长时间夜间施工时，更应该严格注意井口返出的的洗井液。
6、若钻进中途泥浆泵或水泥车出现故障停泵时，应立即将钻具提升至原水泥塞面以上，以防止沉砂卡钻。
7、钻头水眼较小时，应防止下钻过程中沉砂堵死水眼。
三、施工过程中的常见问题及处理方法：。
提高牙轮钻头的使用寿命
提高牙轮钻头的使用寿命摘要：该文通过对牙轮钻机及钻头使用寿命的分析，提出提高牙轮钻头的使用寿命的途径及降低成本的措施。
关键词：牙轮钻头提高寿命Abstract：through the analysis on the service life of drill anddrill,and puts forward some ways to improve the service life of the roller cone bit and cost reduction measures.Keywords：roller bit improve life1 概述牙轮钻机是大型露天矿的重要设备之一，是整个生产工艺流程的第一道工艺，其穿孔效率的高低直接制约着后续的生产过程。
而牙轮钻头是牙轮钻机的主要易耗部件，露天穿孔设备的使用成本，大部分消耗在钻头上，约占穿孔总成本的60%。
随着矿山的深部开采，矿、岩的岩性及硬度变化也比较大，钻头的消耗也在增加，穿孔成本随之也会升高。
为了更好的发挥钻头的效率和提高钻头的使用寿命，降低穿孔成本，特制定具体提高钻头使用寿命的措施。
2 牙轮钻头早期失效的表现形式我们知道，轴承的失效形式主要有破裂、塑性变形、磨损、腐蚀和疲劳，牙轮钻头的轴承也是如此。
钻头是穿凿岩石的刃具，作业过程中所处的环境极为恶略，在正常作业后，钻头的轴承内会滞留有很多的岩渣，甚至是小的岩块。
如果这些岩渣、岩块没能被即使得清理，将会增加轴承的磨损程度。
同时，在穿孔过程中不断的向钻头供风、注水，会使钻头很快生锈，加速其腐蚀。
从更换下来的钻头分析，大部分的钻头由于工作环境恶劣，内部的滚动轴承和滑动轴承由于得不到充足的润滑和散热，出现咬合或焊死的现象；也有的是轴承磨损间隙增大失落或牙轮卡轴。
3 具体措施3.1 加强钻头领用及存放的管理新钻头在螺纹处及喷嘴座孔内要及时涂防锈脂，并加以保护；钻头应存放在干燥、通风处，禁止雨淋、日晒、及高温；运输过程中，必须将钻头装箱保护，避免牙轮和丝扣磕碰。
牙轮钻头使用情况判断方法
牙轮钻头使用情况判断方法
1、要收集尽可能多的信息综合判断。
2、钻头缩径螺扶切削井壁的判断：
转盘扭矩增大、井下蹩钻，转盘转速变化大。
转盘转速在曲线上呈波浪状均匀变化，不送钻扭矩不增并缓慢降低。
采用小钻压、低转速钻进也不能缓解井下蹩钻。
岩性未变、钻时成倍增加。
停泵后上提下放钻具无阻卡显示，震动筛处无大块岩屑，可分析为钻头缩径，螺扶切削井壁。
3、牙轮钻头轴承损坏的判断：
重新加压，扭矩和转盘转速不同，有时很平稳。
有时扭矩异常波动；重新加压时指重表指针摆动（非跳钻）。
4、掉牙轮多数情况下是在前40小时。
5、砂岩地层扭矩大于泥岩地层且小幅度内变化较为频繁，泥岩地层则较为稳定。
6、井眼内存在不能返出的大块岩屑的判断：
钻进时转盘扭矩幅值变化较大、有大块岩屑返出、起出的螺旋扶正器有不同程度的磨损，起钻挂卡、开泵蹩压。
7、发生井漏或井塌时转盘扭矩增大、井下蹩钻
8、井深增加转盘扭矩变化不明显。
9、钻时的变化。
牙轮钻头的正确使用方法
牙轮钻头的正确使用方法牙轮钻头是一种常见的工具，用于对硬物进行钻孔。
正确使用牙轮钻头可以提高工作效率，延长工具寿命，并确保钻孔的质量。
以下是牙轮钻头的正确使用方法，详细介绍了操作步骤和注意事项。
1.选择合适的牙轮钻头牙轮钻头有不同的形状和尺寸，适用于不同的材料和应用场景。
在选择牙轮钻头时，需要考虑工作材料的硬度和要钻孔的直径。
选择合适的牙轮钻头可以提高钻孔的效率和质量。
2.准备工作在开始使用牙轮钻头之前，需要做好一些准备工作。
首先，确保工作区域安全，远离易燃和易爆物品。
其次，检查钻床或手持钻是否在良好工作状态下，钻头夹紧装置是否正常。
3.固定工作材料将要钻孔的工作材料固定在工作台上或使用夹具将其固定。
确保工作材料稳固，不会在钻孔过程中发生移动或摇晃。
4.标记钻孔位置使用标尺、尺子或针尖等工具在工作材料上标记钻孔位置。
确保标记准确且清晰，以便于后续操作。
5.使用冷却润滑剂在钻孔前，使用适当的冷却润滑剂涂抹在钻头和工作材料上。
冷却润滑剂可以降低钻头和工作材料的摩擦，减少热量和摩擦产生的磨损。
6.低速预钻在正式进行钻孔前，可以选择低速进行预钻。
预钻是为了在工作材料上开一个小孔，以便于后续钻孔的准确性和稳定性。
通过预钻，可以确定钻孔位置、提供初始引导和减少材料的震动。
7.逐步增加转速和压力在进行正式钻孔之前，要逐步增加钻头转速和施加的压力。
开始时，将转速调整到较低的档位，然后逐渐增加转速。
同时，以适当的压力推动钻头进行钻孔。
过快增加转速或施加过大的压力都会导致钻头过热和断裂的风险。
8.保持稳定在钻孔过程中，要保持钻头和工作材料之间的稳定。
避免偏离钻孔位置和摇晃钻头，这会降低钻孔的准确性和质量。
9.定期冷却润滑在钻孔过程中，定期应用冷却润滑剂来保持钻头和工作材料的冷却和润滑。
当钻孔过程中产生的热量较大时，可以适当停止钻孔，用喷雾瓶等工具进行冷却。
10.结束钻孔当钻孔完成后，应将钻头从孔口缓慢拔出。
在拔出钻头时，要确保不要用过大的力量，以免造成工作材料损坏或钻头损坏。
提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施
提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施矿用牙轮钻头主要用于矿山钻孔作业，其使用寿命的长短对矿山的生产效率和经济效益有着重要影响。
为了提高矿用牙轮钻头的使用寿命，可采取以下措施：1. 材料选择优化：选择高耐磨、高强度的材料，如高硬度合金、超硬材料等，以提高钻头耐磨性和抗疲劳性能。
2. 减少切削阻力：通过优化牙轮几何形状、牙尖角度等设计参数，减少切削阻力，降低钻头的磨损。
3. 表面处理技术：采用表面精加工技术，如热处理、涂层等，可以提高钻头的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
4. 冷却剂应用：适当选择冷却剂，并合理使用，可以有效降低矿用牙轮钻头的工作温度，延长使用寿命。
5. 加强润滑：在钻孔过程中，适量加入润滑剂，减少钻头与岩石的摩擦，提高钻头的使用寿命。
6. 控制钻进速度：在钻孔作业过程中，控制钻进速度，避免过快或过慢，以减少表面磨损和热损伤，延长钻头的使用寿命。
7. 定期保养维护：定期对矿用牙轮钻头进行清洁、检修和维护，包括清理钻孔区域、销锈、更换磨损部件等，以保证钻头的正常工作状态。
8. 合理储存保管：在停用或暂时不使用矿用牙轮钻头时，要进行适当的储存保管，避免受潮、腐蚀和机械损伤，以保持钻头的良好工作状态。
9. 实施合理的钻孔方案：根据矿山地质条件、岩石性质、钻孔深度等因素，合理制定钻孔方案，包括钻孔径向、深度分配、孔距等，以降低钻头的负荷和磨损。
10. 建立完善的质量管理体系：建立科学、规范的质量管理体系，包括定期检测、评估和改进，以提高矿用牙轮钻头的质量和可靠性，进一步延长使用寿命。
通过以上措施的应用，可以有效提高矿用牙轮钻头的使用寿命，减少矿山生产成本，提高工作效率，从而达到矿山的经济效益和环境效益的综合提升。
牙轮钻头的正确使用方法
牙轮钻头的正确使用方法Safety is the first principle of investment. December 21, 2020牙轮钻头的正确使用方法牙轮钻头的正确使用方法：—不一样地层岩性对钻头失效的影响地层岩性对钻头失效的影响表如今钻井技能上：影响钻进速度、钻头进尺；使钻井进程呈现井漏、井喷、井塌和卡钻等复杂情况；使泥浆功能发作改变；影响井眼质量,如井斜、井径不规则,进而影响固井质量;经过剖析地层岩性及其对钻井技能的影响,可对钻头选型和运用的合理性进行判别;粘土、泥岩和页岩层影响：很简单吸收泥浆中的自在水而胀大,使井径减小,构成下钻遇阻,乃至卡钻,跟着浸泡时刻的延伸,又会发作掉块脱落,使井径扩展,构成井塌;应尽量运用清水或低比重低粘度的泥浆钻进;炭质页岩联接力弱,简单垮塌;泥质岩层质软,钻速快,也简单泥包;砂岩：其性质依颗粒的巨细、成分以及胶结物的不一样有很大不一样;颗粒越细、石英颗粒越多、硅质和铁质胶结物越多则越硬,对钻头磨损越大,如石英砂岩；泥质胶结物越多,云母和长石的成分越多则较软易钻；颗粒越粗,胶结物越少,渗透性越好,易发作泥浆的渗透性漏失,并在井壁上构成较厚的泥饼,致使粘附卡钻等复杂情况,构成钻头的非正常运用;砾岩：在砾岩层中钻进易发作跳钻、蹩钻和井壁垮塌；当泵排量小或泥浆粘度低时,砾石颗粒不易上返,对钻头牙轮体和牙齿损坏较大;石灰岩：通常质硬,钻速慢、进尺少;有的有缝缝洞洞发育,钻遇缝洞时,会致使蹩钻、放空、泥浆漏失等,井漏后有时还会发作井喷;石灰岩地层对钻头进尺、机械钻速和钻头失效影响很大;别的,当地层软硬交织,如泥岩与较硬的砂岩相间,易发作井斜；地层倾角较大时易发作井斜;钻头在斜井中钻进易构成损坏;当岩层中含有可溶性盐类,如石膏层、岩盐层等,会损坏泥浆的功能,影响到钻头的正常运用;二、钻井技能通常指钻压、转速和泥浆排量三个钻进进程中可操控的技能参数;在实践使用中,钻井技能应根据地层条件、钻头类型、钻井设备和操作人员技能水平拟定;按其需求和条件的不一样,钻井技能分有：1优化钻井技能：在必定条件下,能到达最佳经济目标的钻井技能参数;2强化钻井技能：为到达更高的钻进速度,选用比通常钻井参数高的钻井参数;3特别钻井技能：为了特别意图而选用特别办法或受约束的钻井参数;不一样的钻井参数需求选用不一样标准、类型的钻头,钻进中其钻头失效方法也各具特色,应区别对待;1、钻压对钻进的影响钻压是井底破岩的必要条件;钻压的巨细决议着破岩的方法和特色,直接影响到钻进速度和钻头的损坏方法;在钻进中,钻头受轴向压力和反转力的作用,切削齿在压入、剪切岩石的进程中被磨损、变钝或损坏,必定影响钻进速度;跟着钻压的添加,钻速会不断进步,而钻头的轴承和切削齿等部件也会加快磨损,影响到钻速;钻压与钻速的联系改变有三个不一样期间;外表破碎期间：当钻压小于岩石压入硬度时,切削齿不能切入岩石,只能在岩石外表以磨擦方法破碎岩石,对切削齿磨损较大,尽管钻速也随钻压的加大而正比添加,但钻速很低；疲惫破碎期间：当钻压挨近岩石压入硬度时,切削齿虽未切入岩石,但在岩面发作许多裂纹,经切削齿的重复作用,也发作体积破碎；体积破碎期间：当钻压加到大于岩石压入硬度以上时,切削齿切入岩石发作体积破碎,钻进作用才干显着,才属正常钻进;因而,施加在牙轮钻头上的钻压有必要满意切削齿能压入岩石,使岩石发作体积破碎;经过进步一倍钻压,实验牙轮钻头钻进不一样等级的岩石,结果表明：不一样的岩石,对增大钻压时所取得的钻速是不相同的;其间以中硬岩层岩石等级6～7级钻速的添加率较高,而较软岩石等级4～5级和较硬岩石等级8～9级的岩层则相对添加不大;钻进粘结性软岩时,易发作堵水糊钻,钻压应选得小些;钻进研磨性较大的岩层时,钻压缺乏易构成钻头早期磨损,钻压要恰当加大;钻遇裂隙岩层时,易发作跳钻,钻压应恰当降低,防止崩、断切削齿;钻压是钻进的重要参数,即要有利充沛发挥切削齿切入岩层的才能,又要最大极限地降低切削齿的磨损;２、转速对钻进的影响转速表明直径必定的钻头旋转的快慢,是钻进进程中用以衡量反转速度的目标;钻进时,不一样硬度岩石的破岩状况不一样,钻压对其影响也不相同,因而钻头转速对破岩进程和机械钻速的影响,要思考岩性与破岩时刻要素;1软地层钻进中的转速在软而塑性大、研磨性小的岩层如粘土类岩层中钻进时,切削齿切削下来的岩屑厚度等于切削齿切入岩石的深度,且钻进中切削齿的磨损很小;因而,在软地层中钻进,当钻压必守时,转速与机械钻速成正比添加;2中硬及硬地层钻进中的转速中硬及硬地层压入硬度较大、研磨性较高,切削齿在钻进中不断被磨钝,齿与岩石触摸面积也不断增大,使得岩石破碎时变形和裂隙发育时刻延伸,难度添加,钻速变慢,而需求更大的钻压;跟着地层硬度的进步,钻头破岩时刻延伸,增大钻速,会使岩石破碎进程发育不能彻底,切削齿还未充沛破碎岩石,就与岩石分脱离,致使破岩深度减小;因而,受破岩时刻的约束,为防止切削齿较快磨损,在中硬及硬地层中钻进时不能过火增大转速;3不一样岩石中钻进的转速不一样的岩石,钻速随转速添加均有必定的改变曲线和极限转速;在粘土类岩石中钻进,钻速随转速成正比添加；在坚固的、高研磨性岩石中钻进,钻速随转速添加而添加相对缓慢,因为破岩时刻延伸,极限转速比其它类岩石要小,当转速超越极限转速,将致使钻速降低;经过进步一倍转速,实验牙轮钻头钻进不一样等级的岩石,结果表明：岩石等级为4级的大理石,钻速添加率为93%,岩石等级为9级的斑状花岗岩,钻速添加率仅为28%,从4级到9级,钻速添加率呈递减曲线;因而,对较软的研磨性地层,进步转速有利,而对坚固的高磨性地层,则含义不大;在实践作业中,进步转速遭到钻杆柱强度、长度和钻头功能及钻井设备才能的约束;现期间,跟着小井眼钻井技能的开展,以及钻杆柱在井内作业状况的改进和选用领先的润滑剂以减小反转磨阻的研讨,高转速将得到充沛使用。
提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施
提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施随着矿山开采的深入，矿用牙轮钻头的使用寿命成为了矿山企业关注的重点问题之一。
提高矿用牙轮钻头的使用寿命，不仅可以降低生产成本，提高生产效率，还能减少对环境的影响，延长设备的使用寿命。
制定科学的措施来提高矿用牙轮钻头的使用寿命显得尤为重要。
一、选择优质原材料矿用牙轮钻头的使用寿命与其原材料的质量直接相关。
优质的原材料具有良好的韧性和耐磨性，能够减少钻头磨损和断裂的风险。
在制作矿用牙轮钻头时，首先要选择优质的原材料，确保钻头具有更长的使用寿命。
二、优化设计钻头的设计对于其使用寿命同样至关重要。
优化设计可以减少钻头在使用过程中的受力情况，减少磨损和断裂的可能性。
合理的设计还可以提高钻头的钻进效率，减少能耗，降低成本。
三、精准加工在制作钻头时，需要进行精确的加工工艺，确保钻头的结构完整，表面光滑，不易产生裂纹或磨损。
精准加工还可以提高钻头的精度和稳定性，在提高使用寿命的提高了钻头的工作效率。
四、科学保养科学的保养可以延长矿用牙轮钻头的使用寿命。
在使用过程中，及时清理钻头表面的尘土和碎石，避免杂物进入钻头内部影响正常工作。
定期对钻头进行检查和维护，及时更换磨损严重的部件，可以减少钻头的故障率，延长使用寿命。
五、合理使用合理使用是延长矿用牙轮钻头使用寿命的重要措施之一。
在使用过程中，要根据不同的工况和材料选择合适的转速和进给速度，避免过载和过快磨损。
要注意控制冲击和振动力度，避免钻头受到过大的冲击而损坏。
六、培训技术人员技术人员的操作水平和技术能力直接影响了矿用牙轮钻头的使用寿命。
企业应加强对技术人员的培训，提高其操作技能和维护能力，使其能够正确操作和维护矿用牙轮钻头，从而提高其使用寿命。
七、采用先进涂层技术现代涂层技术能够为矿用牙轮钻头提供更好的耐磨和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
企业可以考虑采用先进的涂层技术，为钻头表面进行涂层处理，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
提高矿用牙轮钻头使用寿命是一个复杂的系统工程，需要从原材料选择、设计加工、科学保养、合理使用等多个方面进行综合考虑和管理。
提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施
提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施矿用牙轮钻头在石油勘探和钻井等作业中起着重要的作用，然而其使用寿命常常受到一些因素的限制，如岩石类型、地层性质、操作技术等。
为了提高矿用牙轮钻头的使用寿命，可以采取以下措施：1. 选择合适的钻头材料：矿用牙轮钻头常用的材料包括高速钢、硬质合金和聚晶金刚石等。
不同材料具有不同的硬度和强度，选择合适的材料可以提高钻头的抗磨损能力和使用寿命。
2. 优化钻头结构设计：合理的钻头结构设计可以使钻头在工作过程中对岩石施加合适的压力和切削力，减轻钻头的磨损和损坏。
增加钻头的切削面积可以减小单位面积上的切削压力，降低钻头的磨损。
3. 提高钻头的冷却和润滑：在石油勘探和钻井作业中，钻头的高速旋转会产生大量的热量，导致钻头的温度升高。
为了降低钻头的温度，可以增加冷却液的流量和降低冷却液的温度。
在冷却液中添加适量的润滑剂可以减小钻头与岩石的摩擦，延长钻头的使用寿命。
4. 选择合适的钻井液：钻井液在石油勘探和钻井作业中起着冷却、润滑、清洁和支撑岩层等多种作用。
选择合适的钻井液可以降低钻头的磨损和损坏。
使用高密度的钻井液可以提供更好的支撑作用，减小钻头的侵蚀和磨损；使用低黏度的钻井液可以降低钻头与岩石之间的摩擦力，延长钻头的使用寿命。
5. 加强现场管理和操作培训：矿用牙轮钻头的使用寿命还与操作者的操作技术和管理水平密切相关。
加强现场管理和操作培训可以提高操作者的技术水平，减少操作失误，降低钻头的损坏和磨损。
提高矿用牙轮钻头的使用寿命是一个复杂而综合性的问题，需要从材料选择、结构设计、冷却润滑、钻井液选择以及现场管理等多个方面综合考虑和改进。
只有在这些方面都做到优化和合理化，才能最大限度地延长钻头的使用寿命，提高生产效益。
提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施
提高矿用牙轮钻头使用寿命的措施矿用牙轮钻头是矿山开采中不可或缺的工具之一，它能够高效、快速地钻掘地下矿石，但是由于钻掘环境中存在较多的砂石、岩石、杂质等，会严重影响牙轮钻头的使用寿命。
为了提高矿用牙轮钻头的使用寿命，以下几方面措施可以帮助您有效地解决此问题。
1. 选择优质材料矿用牙轮钻头的工作环境极其复杂，因此其材料的优质性对于寿命的影响是极大的。
高耐磨、抗腐蚀、高强度、耐高温的合金材料是矿用牙轮钻头制造的首选材料。
同时，钻头的质量也应该得到严格控制，确保每一个环节都符合设计要求，才能生产出具有高品质、高性能的钻头，从而提高使用寿命。
2.加强钻头表面处理在制造矿用牙轮钻头的过程中，正确的表面处理方式也能够大幅提高钻头的使用寿命。
例如，采用高温淬火和电化学抛光等方式，能够有效地增加钻头的硬度和表面质量，从而提高其抗磨损和防腐蚀能力，延长其使用寿命。
3. 加强使用和维护管理正确的使用和维护都对于矿用牙轮钻头的使用寿命有着不可忽视的作用。
在使用过程中，需要根据不同工况情况合理调整钻头的工作参数，降低钻头的损耗。
另外，需要定期对钻头进行清洗、修整、润滑等维护措施，保证钻头的良好状态，避免因常规磨损而导致不必要的损失。
4. 引进新技术和新工艺近年来，随着科技的不断发展，新技术和新工艺也被不断引进到矿用牙轮钻头的制造中。
例如，采用交替精加工工艺、高温喷涂技术等先进技术，能够提高钻头表面的防磨性和抗腐蚀性，从而增加整个使用寿命。
因此，不断引进新技术和新工艺也是提高矿用牙轮钻头使用寿命的有效途径之一。
5. 定期进行质量监测与控制钻头的质量不仅取决于其原材料、加工工艺等因素，还与硬度、尺寸、形状等方面有关。
因此，定期进行质量监测与控制是非常必要的。
通过严格的质量标准和检测系统，可以在制造过程中识别和纠正缺陷，以确保钻头制造的质量和稳定性，延长其使用寿命。
综上所述，提高矿用牙轮钻头使用寿命需要综合考虑多个方面，包括优质材料、表面处理、使用维护、引进新技术和新工艺等，因此需要从不同角度去寻找优化措施，才能取得显著的效果。
井下使用钻头安全技术措施
井下使用钻头安全技术措施引言井下使用钻头是一项危险且复杂的作业，要确保作业人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍井下使用钻头的安全技术措施，旨在帮助施工人员全面了解并正确应用这些措施。
安全技术措施1. 培训和教育在进行井下使用钻头作业之前，所有施工人员都应接受相关的培训和教育。
培训内容应包括但不限于以下方面：- 钻头设备的使用和操作技巧；- 安全操作规程和注意事项；- 灾难性事故案例分析和避免类似事故的方法。
通过培训和教育，施工人员能够掌握必要的技能和知识，提高作业安全性。
2. 检查和维护在开始井下使用钻头作业之前，必须对钻头设备进行全面的检查和维护。
检查内容应包括但不限于以下方面：- 钻头设备的完好性和稳定性；- 电气系统和防火系统的有效性；- 安全保护装置的可靠性。
只有确保设备处于良好状态，才能保证施工人员的安全。
3. 操作规程和注意事项施工人员在使用钻头时必须遵守相关的操作规程和注意事项，以确保他们的安全。
以下是一些常见的操作规程和注意事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；- 遵循设备生产商提供的操作手册中的指导；- 在使用钻头之前，务必熟悉各种控制和安全装置；- 确保操作区域干燥、无明火和易燃物。
遵守操作规程和注意事项可以减少事故的发生，保护施工人员的安全。
4. 应急预案和演练制定钻头作业的应急预案是保障施工人员安全的重要措施。
应急预案应包括如下要素：- 火灾的扑灭方法和设备；- 毒气泄漏的处理流程；- 断电和事故报警的操作方法。
此外，应急预案还应定期进行演练，以确保施工人员在紧急情况下能够正确、迅速地做出反应。
结论井下使用钻头是一项危险且复杂的作业，但通过采取适当的安全技术措施，可以有效地减少事故的发生，并保护施工人员的安全。
培训和教育、检查和维护、操作规程和注意事项以及应急预案和演练是确保井下使用钻头安全的关键措施。
希望本文能够为施工人员提供有益的指导，并推动井下使用钻头作业的安全保障工作。
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徐深6-C211井牙轮钻头使用经验及改进设想摘要：本文通过对比徐深6-c211井与临井徐深cp11井和徐深6-303井的牙轮钻头使用情况，总结得出结论，对于侧钻水平井的牙轮钻头使用前景。
对以后进行类似区块类似地层类似井型的钻头使用提出可行性改进方案。
重点指明了在布齿方式和钻头水力参数方面的改进措施。
一、徐深6-C211井情况简介徐深6-C211井是一口部署在松辽盆地东南断陷区徐家围子断陷兴城鼻状构造上的一口侧钻水平井，井别为开发井。
设计垂深：3576.00m，设计斜深：4060.91m。
开窗点为3380。
实际井深4065。
所钻层段为登三段、登二段、营城组。
主要岩性为深层较致密泥岩地层和砂砾岩地层。
二、徐深6-C211井钻头使用情况对比1、同区块同类型井类似地层钻头使用情况对比徐深cp11也是一口侧钻水平井表1 徐深6-C211井钻头使用情况序号尺寸mm型号厂家喷嘴直径mm钻进井段所钻地层进尺m机械钻速m/h自m 至m1 118 MD617HDY 江汉16*3 3378 3392 登三段14 1.012 118 MD617HDY 江汉16*3 3392 3407 登三段15 1.143 118 CK 435 川克16*3 3407 3427 登三段20 0.744 118 MD617HDY 江汉16*3 3427 3436 登三段9 0.455 118 MD637HDY 江汉16*3 3436 3460 登二段24 1.096 118 120M0855SS 百施特16*3 3460 3517 登二段57 0.887 118 120M0855SS 百施特16*3 3517 3570 登二段53 1.318 118 MD617HDY 江汉16*3 3570 3582 营城组12 0.719 118 MD617HDY 江汉16*3 3582 3601 营城组19 0.9610 118 120M0855SS 百施特16*3 3601 3606 营城组 5 0.2811 118 MD637HDY 江汉16*3 3606 3623 营城组17 0.9412 118 MD617HDY 江汉16*3 3623 3634 营城组11 0.6713 118 MD637HDY 江汉16*3 3634 3660 营城组26 1.2814 118 MD637HDY 江汉16*3 3660 3690 营城组30 1.5815 118 MD637HDY 江汉16*3 3690 3719 营城组29 1.28表2 徐深cp11井钻头使用情况16 118 120M0855SS 百施特 16*3 3719 3737 营城组 18 1.20 17 118 MD637HDY 江汉 16*3 3737 3760 营城组 23 1.33 18 118 MD637HDY 江汉 16*3 3760 3793 营城组 33 1.80 19 118 MD637HDY 江汉 16*3 3793 3827 营城组 34 1.73 20 118 MD637HDY 江汉 16*3 3827 3861 营城组 34 1.79 21 118 MD637HDY 江汉 16*3 3861 3885 营城组 24 1.31 22 118 XR50Y 休斯 14*3 3885 3900 营城组 15 0.82 23 118 MD637HDY 江汉 16*3 3900 3920 营城组 20 1.11 24 118 MD637HDY 江汉 16*3 3920 3939 营城组 19 1.04 25 118 MD637HDY 江汉 16*3 3939 3958 营城组 19 1.19 26 118 MD637HDY 江汉 16*3 3958 3972 营城组 14 0.93 27 118 MD637HDY 江汉 16*3 3972 4000 营城组 28 1.60 28 118 MD637HDY 江汉 16*3 4000 4019 营城组 19 1.16 29 118 MD637HDY 江汉 16*3 4019 4044 营城组 25 1.72 30118MD637HDY江汉16*3 40444064营城组201.62序 号 尺寸 mm 型 号 厂 家 喷嘴直径mm 钻进井段 所钻 地层 进 尺 m 机械 钻速 m/h 自m 至m 1 Φ114 174KM226 百施 10*3 3443 3444.8 登二段 1.8 0.23 2 Φ114 174KM226 百施 10*3 3444.8 3445.87 登二段 1.07 0.14 3 Φ118 MD637HDY 江汉 14*3 3445.87 3462.09 登二段 16.22 0.59 4 Φ118 MD637HDY 江汉 14*3 3462.09 3483.69 登二段 21.6 1.03 5 Φ118 MD637HDY 江汉 14*3 3483.69 3514.49 登二段 30.8 0.9 6 Φ118 MD637HDY 江汉 14*3 3514.49 3518.69 登二段 4.2 0.37 7 Φ118 MD637HDY 江汉 14*3 3518.69 3546.73 登二段 28.04 0.76 8 Φ118 M0855SS 百施 14.3*2+16.23546.73 3583.72 登二段 36.99 0.97 9 Φ118 MD637HDY 江汉 14*3 3583.72 3601.12 登二段 17.4 0.85 10 Φ118 MD637HDY 江汉 14*3 3601.12 3627.88 营城组 26.76 0.72 11 Φ118 MD637HDY 江汉 14*3 3627.88 3641.4 营城组 13.52 0.98 12 Φ118 MD637HDY 江汉 14*3 3641.4 3651.18 营城组 9.78 0.83 13 Φ118 YC637 江汉 14*3 3651.18 3651.93 营城组 0.75 0.38 14Φ118MD637HDY江汉14*33651.933662.82营城组10.891.0515 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3662.82 3664.26 营城组 1.44 1.0816 Φ118WJ508 新疆11*3+9*2 3664.26 3668.02 营城组 3.76 1.0217 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3668.02 3675.47 营城组7.45 0.9118 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3675.47 3683.35 营城组7.88 1.3919 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3683.35 3692.98 营城组9.63 1.41 20（1）Φ118MD637HDY 江汉14*3 3692.98 3717.68 营城组24.7 1.5 20(2) Φ118MD637HDY 江汉14*3 3717.68 3733.35 营城组15.67 1.2521 Φ118M0855SS 百施14.3*2+16.2 3733.35 3738.1 营城组 4.75 0.7322 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3738.1 3761.92 营城组23.82 1.0923 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3761.92 3792.05 营城组30.13 1.1524 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3792.05 3803.33 营城组11.28 0.7725 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3803.33 3808.19 营城组 4.86 0.7726 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3808.19 3823.97 营城组15.78 1.0527 Φ118XR50Y 史密12*3 3823.97 3835.5 营城组11.53 1.0328 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3835.5 3846.42 营城组10.92 0.9829 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3846.42 3849.19 营城组 2.77 0.3530 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3849.19 3861.08 营城组11.89 1.1731 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3861.08 3862.28 营城组 1.2 0.3332 Φ118M0855SS 百施14.3*2+16.2 3862.28 3866.6 营城组 4.32 0.3133 Φ118M0855SS 百施14.3*2+16.2 3866.6 3873.2 营城组 6.6 0.34 34(1) Φ118MD637HDY 江汉14*3 3873.2 3879.8 营城组 6.6 0.64 34(2) Φ118MD637HDY 江汉14*3 3879.8 3905.98 营城组26.18 1.5735 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3905.98 3935.04 营城组29.06 1.6636 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3935.04 3949.48 营城组14.44 0.9237 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3949.48 3961.73 营城组12.25 0.8238 Φ118STX-44CDX 休斯14*3 3961.73 3968.87 营城组7.14 1.1939 Φ118STX-44CDX 休斯14*3 3968.87 3979.02 营城组10.15 0.8340 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3979.02 3986.96 营城组7.94 0.4741 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3986.96 3997.43 营城组10.47 0.4942 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3997.43 3998.78 营城组 1.35 0.3443 Φ118MD637HDY 江汉14*3 3998.78 4010.52 营城组11.74 0.9944 Φ118MD637HDY 江汉14*3 4010.52 4020 营城组9.48 0.69对其中牙轮钻头使用情况进行对比表3 徐深6-C211徐深cp11井钻头使用情况对比井号 使用牙轮钻头只数累计进尺平均单只钻头进尺平均机械钻速徐深6-C211 25 533 21.32 1.21 徐深cp1139517.7113.270.91从表3分析可以发现，同区块同类型同地层的井，徐深6-c211井比徐深cp11井具有较高的较高的平均机械钻速。